Изобретение относится к сельскохозяйственной машинной технике, в частности к почвообрабатывающим орудиям со стоечно-корпусными приводами с пружинной защитой или жесткой конструкции или с редукционными приводами с вращающимися внутри почвы рабочими лопастями и может быть использовано в действующих и во вновь созданных стоечно-корпусных. рамных редукторных и батарейных узкополосных или в широкозахватных культиваторах, боронах и в пахотносеятельных комплексах.
К техническому уровню можно отнести изобретения с патентами:
1568905 А (Воронин А.И, Стягов В.С) 07.06.1990 г.
1690561 А1 (НИИ и ПКТИ институт механизации и электрофикации с/х РСФСР, 15.11.1991 г. 1648261 А2 (Украинский НИИ защиты почв от эрозии) 15.05.1991 г.
2262218 С2 (Бурков Л.Н.) 20.10.2005 г.
2387118 С1 (Островерх В.М.) 12.05.2008 г.
2654869 С1 (Островерх В.М.) 19.07.2016 г.
2654113 С1 (Островерх В.М.) 15.03.2017 г. (Наиболее близкое к заявляемому изобретению.)
К общим недостаткам можно отнести:
1. В раме бороны на батарейных валах в четырехрядном варианте сборки устанавливаются круглые диски, через интервал 300 мм в каждом ряду. При этом каждый диск работает с узким следом захвата 100 мм обработки почвы одной лицевой вогнутой стороной нижнего сегмента с непрерывной отрезкой, сдвигом и выносом на поверхность почвы пластов. Это вынуждает применять в раме большое количество, 10 штук дисков на каждый метр обработки, а также устанавливать батареи в каждом ряду скошенными под углом атаки. На диски налипают частицы почвы и их требуется очищать специальными чистиками. В связи с этим требуется применять трактор с большим усилием и расходом топлива. При этом низкая производительность и качество обработки. Это представляет экологически грязную и обедняющую обработку почвы, которая расструктуривается и распыляется, а также снижается ее плодородность.
2. Конструкционный вариант батарей с секционными ротационными рабочими частями, разделяющие круглые диски больших диаметров на большое количество мелких отдельных фигурных зубов, удерживающих ступицей с тарельчатой звездообразной пружиной и распорными втулками между дисками, представляют в сборе сложную конструкцию с низкой надежностью и долговечностью в работе. Узкая ширина у каждых рабочих двадцати зубов, расположенных по кругу каждого диска, производят малую ширину захвата обработки почвы, а это требует увеличения количества рядов в раме батареи и большого количества дисков, и к ним стоек с корпусами в каждом приводе. Такие батареи относятся к сезонной технике узкого назначения и не обладают универсальностью в применении для других технологических операций.
3. Известны также отдельные рабочие диски больших диаметров усечено-конических форм с удлиненными мелкими зубьями размещенными по краю окружности. Такие диски устанавливаются в культиваторе, где каждый диск на отдельной стойке жесткой или с пружинной защитой, которые закреплены верхним концом на раме, а нижним концом закреплены на оси в шариковом корпусе или диск установлен на отдельной жесткой стойке одерживающей корпус с вращающейся осью. При этом все диски на стойках установлены в раме в два ряда и больше, с перекрытием промежутков предыдущих дисков, и которые развернуты под углом атаки по ходу движения. Такие устройства дисков в культиваторе сложные, трудоемкие и дорогостоящие, которые не исчерпывают полностью положительные конструктивные возможности.
4. Диски с вертикальным рыхлительным процессом одним боком обработки почвы с оборотом пластов или их внутренним сдвигом, требуют больших усилий погружения рабочих частей в почву и выхода из нее при сплошной обработке. Они не достаточно качественно рыхлят почву и удаляют сорняки с их заделкой в почву. Это требует применения дополнительных орудий в задних рядах в раме в виде прикатывающих катков для дробления комков, выравнивания и уплотнения поверхности поля, а также применения трактора с большим усилием.
К недостаткам наиболее близкого аналога к заявляемому изобретению можно отнести:
5. Каждый сменный диск содержит установленные на радиальной наружной окружности, через интервал угла 60 градусов шесть рабочих узлов с вращающимися редукционными внутрипочвенными лопастями, с подшипниковыми корпусами, и работаете поочередным лопастным погружением в почву и выходом из нее, и у которых ширина захвата обработки почвы равна одному рабочему контуру лопасти. Это снижает производительность обработки почвы, и увеличивает потребность большого количества рабочих узлов с лопастями для каждого диска. При этом повышается трудоемкость изготовления всего культиватора, повышается его отпускная рыночная цена и снижается его покупательская способность.
6. Применение сельхозпредприятиями большого количества специальной конструкции почвообрабатывающей техники требует дополнительных площадей для хранения и ремонта, а также наличия большого количества запчастей и занятости обслуживающего персонала. Требует дополнительного финансирования, что удорожает рыночную стоимость конечного продукта и снижает покупательскую и конкурентную способность.
7. Указанные общие недостатки известной техники снижают конструктивные, технологические, экологические, экономические, качественные, производительные и потребительские возможности. В связи с этим требуют создания более прогрессивной и эффективной машинной сельхозтехники, конкурентно способной и с высоким рыночным спросом.
Целью изобретения является:
1. Создание унифицированной по конструкции, основным параметрам и размерам новой более технологичной и рационально продуктивной, высоко производительной машинной почвообрабатывающей промышленной техники, предназначенной для интенсивной внутрипочвенной безоборотной и экологически чистой обработки различных видов почв, способной работать в отдельный пахотный период и в совмещенный пахотный период с одновременным высеванием семян, а также в растительный, уборочный и покосный период различных культур.
2. Создание новых по устройству сменных рабочих частей для различных технологических видов внутрипочвенных обработок, позволяющих увеличить общий сплошной след обработки, шире традиционного узкого, за счет увеличения по окружности и высоте рабочих контуров вращающихся внутри почвы микровибрирующих лопастей при почвообработках, а также с возможностью трактористу производить на ходу с кабины трактора при помощи механизмов гидросистемы, перестройку этих же вращающихся рабочих лопастей над поверхностью почвы для покосов различной растительности.
3. Предоставление возможности быстрой и удобной замены в комплектных редукционных узлах любых выбранных комплектных рабочих вращающихся внутрипочвенных лопастей, для различных почвообработок, а также использования таких же рабочих лопастей поднятых на ходу над поверхностью почвы для покосов различной растительности, или лопастей в состоянии их разверток с большим диаметром, и с уменьшенным количеством в культиваторе, с такой же общей шириной захвата покосов различной растительности, или для отдельных широкополосных покосов различной растительности.
4. Предоставление возможности изготовителю комплектов рабочих орудий и машинной техники повысить качество изделий, производительность и рентабельность при организации специализированного и ремонтного производства, с использованием в работе высоких технологий и нового оборудования, а также повысить потребительскую способность нового изделия.
5. Предоставление возможности потребителю изделия выбора при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности рабочих орудий и к ним запасных рабочих частей, исходя из своих агротехнических и экономических соображений.
6. Предоставление возможности сельскохозяйственным предприятиям сокращения парка специальной для одного процесса почвообрабатывающей техники, к ней тяговой силы, расхода запчастей, горючесмазочных материалов, а также занятости обслуживающего персонала и сокращения сроков подготовки новой сельхозтехники для предстоящих сезонных работ.
7. На этапе созданного автором и зарегистрированного материала изобретения в ФИПС провести за счет своих и региональных средств разработку конструкторской и технологической документации на опытнодействующие образцы новых изделий и ознакомить ими сельхозпредприятия и предприятия изготовители, с целью сбора их мнений и предложений по организации и выпуску опытной и промышленной инновационной сельхозтехники. Начать разработку НИОКР и налаживание между предприятиями участниками проекта и заинтересованными инвесторами совместную работу по выпуску опытнодействующих образцов инновационной техники и подготовку производства для ее промышленного изготовления.
Это достигается тем, что культиватор редукционно-роторный секционный с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей в своей первичной сборке содержит прицепную собранную из трех рамных секций, в общей раме, у которой спереди посредине на рейке секционной рамы приварены два крепежных ушка с шарнирными пальцами, удерживающими общую тягу с крепежным отверстием в ушке на переднем конце, а выше на тяге в ушке закреплен шарнирно нижним концом гидроцилиндр с двумя присоединенными штуцерами со шлангами высокого давления, связанными с гидросистемой трактора, и управляемая трактористом с кабины трактора, а гидроцилиндр верхним концом закреплен шарнирно на подвижной щеке, которая посажена шарнирно на палец в ушке на верхнем конце в опоре, которая нижними двумя концами приварена посредине на передней балке в передней рамной секции, а щека передним концом закреплена шарнирно на пальце в распорной тяге, которая передним концом шарнирно посажена на палец посредине на траверсе, которая верхним ушком шарнирно соединена со штоковым концом гидроцилиндра с двумя шлангами высокого давления, соединенными с общей гидросистемой культиватора, связанного с гидросистемой трактора, а гидроцилиндр штоковым концом шарнирно закреплен в ушке приваренном сверху посредине балки в подвижной задней раме, у которой на двух крайних концах установлены два транспортных колеса, посаженные и закреплены каждое на оси в подшипниковом корпусе. При этом траверса своим нижним концом связана шарнирно с задними двумя концами с пальцами и стойками согнутыми «Г» образно и приваренными нижними концами к балке, у которой на двух концах приварена пластина, с закрепленным подшипниковым корпусом, в котором на общей оси закреплен каток для прикатывания обработанной почвы. При этом траверса своим задними концами со стойками прижимает балку с катком к почве при воздействии общего гидроцилиндра для трех рамных секций на общей прицепной тяге, а при почвообработке, в культиваторе два задних колеса в подвижной задней раме подняты к верху. При этом с двух боков каждой рамной секции закреплены на ее раме колесные четыре стойки, при помощи болтов с гайками на концах, а стойки нижними концами приварены к радиальной поверхности подшипниковых корпусов. При этом, корпус своими двумя подшипниками плотно посажен на крепежную втулку, у которой внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40x40 мм или больше, а для смазки на корпусе имеется масленка. Затем в распорную втулку вставлена с зазором по всей длине колесная квадратного сечения ось, и у которой выполнены резьбовые концы с двух сторон. При этом на квадратный конец оси одето приводное колесо с диаметром 830 мм посаженное на диске с втулкой, у которой в центре также квадратное отверстие. Затем колесо с диском закрепляют на фланце крепежной втулки при помощи болтов с гайками, а за распорной втулкой на колесную ось одевают шайбу, за ней одевают подшипниковую втулку с квадратным отверстием, далее одевают шайбу, за ней распорную втулку и шайбу. После этого на колесную ось одевают с расположением в центре приводную шестерню, ее квадратным отверстием в центре, у которой по всей наружной радиальной поверхности диаметром 540 мм и толщиной 14 мм, выполнены косые зубья под углом 45 градусов по всему кругу, с выбранным модулем зубьев, например с размерами через интервал угла 60 градусов и размерами шириной 10 мм и высотой 10 мм. Далее за приводной шестерней, на колесной оси, ее второй половине, устанавливают в таком же порядке аналогичные детали и узлы, и оба колеса закрепляют на резьбовых двух концах оси гайками с контргайками. При этом каждая рамная секция культиватора содержит свою монтажную собранную редукционно-роторную площадку, выполненную из стандартных швеллеров, расположенных вдоль с двух боков снизу площадки, а в переднем краю они с участком согнуты под углом 45 градусов и оба сварены, и которые передними концами приварены к верхнему прямому продольному швеллеру или к прямоугольной трубе, которые задними концами сварены с вертикально расположенными участками из швеллеров, а так же в задних краях приварены сверху и снизу поперечные швеллеры. При этом к передним концам боковых продольных участков швеллеров монтажной площадки приварен разъемный с двух частей подшипниковый корпус, с двумя подшипниками качения или с разъемными двумя вкладышами подшипника скольжения из сверхвысокого полимерного материала, смазываемых солидолом, а к наружным радиальным поверхностям двух частей корпуса приварены с двух сторон крепежные ушки верхние и ушки нижние, скрепленные с двух сторон двумя болтами с гайками. При этом спереди монтажной площадки на поперечной прямоугольной трубе сверху приварена гайка соосно с проходным отверстием в трубе, а в гайку завернут регулировочный винт с резьбой на всей длине, а винт затянут контргайкой над приваренной гайкой, а у винта на верхнем конце выполнена квадратная шейка, на нее одета квадратным отверстием рукоятка, которая затянута гайкой на резьбовом верхнем конце. При этом нижний конец винта упирается в выступающий вперед упор, выполненный из отрезка прямоугольной трубы, который приварен к нижнему концу у двух стойках, приваренных к нижнему концу у двух стойках, приваренных к рамной секции с двух сторон поперечного швеллера. Причем выступающий упор может быть съемным и закрепляться на пластине болтами с гайками. При этом на поперечной рейке монтажной площадки с переду по центру приварена стойка с ушком, у которого в соосном отверстии с штоковым нижним концом закреплен гидроцилиндр, который верхним штоковым концом вставленным между двух ушек, приваренных в центре поперечной трубы рамной секции и оба конца штока гидроцилиндра закреплены пальцами со шплинтами. Причем к гидроцилиндру присоединены сверху и снизу шланги высокого давления, связанные с гидросистемой трактора. При этом гидроцилиндр со штоком в верхнем конце закреплен в приваренных ушках на поперечной трубе в рамной секции может быть развернут и закреплен при помощи дополнительной вертикальной стойки, приваренной к рамной секции для жесткости ее конструкции. При этом на двух нижних продольных боковых швеллерах монтажной площадки в ее средней части выполнена по центру крепежная часть площадки, которая расположена в одной и той же горизонтальной плоскости из сваренных двух одинаковых швеллеров поперечных и параллельно расположенных между собой двух продольных швеллеров параллельно расположенных между собой, на которых сверху закреплен фланец в винтами с гайками и приварен сверху к подшипниковому корпусу, у которого на оси с квадратной шейкой посажена большая роторная шестерня, у которой на наружной окружности размером 830 мм и толщиной 20 мм скошенного борта от верхнего торца к нижнему на угол 45 градусов выполнены зубья, такого же модуля и размерами, как и у приводной шестерни, с которой она размещена снизу ее и точно по продольной оси контактирующая в зацеплении под углом 45 градусов относительно параллельной плоскости. При этом роторная шестерня закреплена сверху на резьбовом конце оси гайкой с контргайкой и снизу на резьбовом конце гайкой, а в подшипниковом корпусе имеется масленка для смазки, а для облегчения в роторной шестерне выполнены сквозные окна. При этом на переднем краю роторной шестерни установлены и контактируют в зацеплении пять рабочих шестерней, которые размещены одна по центральной оси и две такие же по ее бокам под углом 60 градусов, и такие же еще две рабочие шестерни размещены по двум бокам роторной шестерни от ее продольной оси каждая под углом 60 градусов. При этом во всех рабочих шестернях на их наружных окружностях размером 180 мм для их трехкратного оборота за один оборот приводной шестерни, с ее зацеплением зубьями с роторной шестерней (кратность оборотов и диаметр шестерней определяет изготовитель), выполнены косые зубья под углом 45 градусов, относительно от окружности верхнего торца в одну сторону к окружности нижнего торца, а по модулю во всех шестернях зубья одинаковые. При этом каждая рабочая шестерня закреплена в подшипниковом корпусе на его оси с квадратной шейкой и на выступающем верхнем резьбовым конце закреплена гайкой с контргайкой, а на корпусе имеется масленка для смазки. Причем каждый корпус закреплен приваренной к нему лапой и затянут болтами с гайками на швеллерных рейках. При этом снизу каждого подшипникового корпуса на осевых фланцах установлены комплектные сменные рабочие лопасти, которые имеют нижнюю окружность 270 мм и форму усеченного конуса. При этом для защиты от загрязнения, все шестерни защищены щитком, для нижней части и щитком для верхней части, и закреплены на монтажной площадке и рамной секции болтами. При этом в каждой рамной секции с ее монтажной площадкой и установленными комплектными рабочими лопастями. предусмотрен расчет размера дорожного просвета не менее 140 мм в крайнем нижнем расположении монтажной площадки в работе совместно с приводными колесами с их диаметром 830 мм и с их реактивным сцеплением с почвой при обработке в поле, с погруженными в почву рабочими лопастями, закрепленными на нижнем фланцевом конце корпусов, на глубину до 170 мм и общую ширину захвата каждой секцией до 1360 мм при вспашке, а при скашивании растительности и различной ботвы этими же лопастями, они располагаются над почвой размерами от «0»мм и выше, при регулировании трактористом гидросистемой с кабины трактора. При этом передняя рамная секция имеет прицепную тягу, закрепляемую в двух приваренных с переду нижних ушках с пальцами, а в центре на рейке выше выполнено еще верхнее ушко с отверстием, которое используется в навесном варианте крепления рамы к трактору сзади при вспашке или при скашивании различной растительности этими же лопастями, с окружностью 270 мм, а с заменой лопастей для скашивания с их окружностью до 450 мм или окружностью 550 мм, рамная секция может быть прицеплена к трактору сзади или с переду, и при этом общая ширина скашивания равна ширине колеи приводных колес или больше с предотвращением при движении смятия колесами впереди их расположенной растительности. При этом рама в различных местах усилена швеллерами или прямоугольными трубными рейками, а также с переду у рамы приварены два ушка используемые для установки механизмов ее гидросистемы, присоединенной к тракторной через трубки высокого давления. Причем для механической точной настройки величины заглубления в почву рабочих частей лопастей, используются два регулировочных винта с рукояткой, а регулировку производят в мастерской или в удобном месте, а также этим же механизмом производят расположение таких же нижних рабочих частей лопастей над почвой для скашивания растительности на малых земельных участках. Причем для увеличения общей ширины сплошного захвата скашивания растительности, в каждой рамной секции устанавливают вместо пяти выбранных для почвообработки лопастей с окружностью 270 мм, три комплектные лопасти, с окружностью в состоянии развертки размером 450 мм или 550 мм, у которых края наклонены к низу под углом 8 градусов, а форма лепестков лопастей такая же. При этом общий сплошной захват одной секцией при скашивании составит 1540 мм или 1630 мм, а располагаются лопасти, одна спереди по центру, а две по бокам роторной шестерни. При этом изготовитель может изготавливать в полной сборке и реализовывать культиваторы, как по одной рамной секции, так и в состоянии собранных и сваренных трех одинаковых рамных секций, расположенных одна с переду в переднем ряду и две сзади во втором ряду перекрывающим необработанные участки первым рядом, и вместе с общим сплошным захватом обработки, при вспашке шириной до 4080 мм или скашивании этими же лопастями, а с их заменой в каждой рамной секции на три лопасти с большой окружностью до 550 мм, общая ширина захвата увеличиться до размера 4620 мм. Причем изготовитель может изготавливать культиваторы модельного ряда с пятью сборными такими же рамными секциями, у которых в первом ряду добавлены боковые складывающиеся через интервал еще по одной секции, и с общим захватом при вспашке до 6800 мм (не показано), а при покосах до 7340 мм (не показано), или изготовитель может изготавливать культиваторы с семью рамными секциями, у которых с пятью рамными секциями, во втором ряду прибавлены еще через интервал с двух боков по одной складывающихся рамных секций и с общим захватом при вспашке до 9520 мм, а при покосах до 10060 мм (не показано). Причем в любой комплектации рамных секций устанавливают известной конструкции комплектный резервуар с гидравлической жидкостью и с главным цилиндром для подачи ее под давлением через два основных шланга высокого давления, подключаемых через наконечники к гидросистеме трактора и управляемой трактористом с кабины трактора (не показано). Причем для устойчивой работы и качественной сцентрированной обработки почвы, во всех вариантах сборки рамных секций в культиваторе во втором ряду во всех шестернях, их зубья выполняют на радиальных поверхностях косыми под углом 45 градусов уклоненными в противоположную сторону относительно всех шестерней в первом ряду в рамных секциях. При этом, для любой модели культиваторов, в его составе содержаться комплекты различных конструкций сменных рабочих вращающихся в любую сторону по кругу внутрипочвенных лопастей, которые также унифицированы по основным параметрам, конструкциям и размерам, например все лопасти устанавливаются в корпусных подшипниковых узлах, закрепленных на редукционно-роторной площадке в рамной секции. При этом на подшипниковом корпусе рабочие шестерни посажены своим центральным квадратным отверстием на верхнюю квадратную шейку в оси, у которой на круглой шейке посажен шариковый подшипник, а на верхней шейке роликовый подшипник, разделенные между собой упорной шайбой и защищены с нижнего и верхнего концов сальниками, а сверху прижаты шайбой и зажаты на верхнем резьбовом конце гайкой с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец диаметром 80 мм и толщиной 12 мм, который может быть выполнен монолитно с нижним концом или к нему приварен и снизу с фиксирующим квадратным выступом, а на окружности 60 мм выполнены шесть крепежных резьбовых М8 отверстий через интервал 60 градусов. Причем нижний торец фланца выполнен с уклоном от одного края окружности напротив любого резьбового крепежного отверстия, к другому краю с понижением на 1 мм. затем на фланец с квадратным выступом одевают фланцевую прокладку микродвухторцебийную диаметром 80 мм с ее таким же квадратным отверстием 20×20 мм и с совпадающими проходными отверстиями, у которой ее первичная толщина 3 мм, а по разрезу Б-Б от одного края к другому толщина 2 мм, а с ее переворотом на обратный торец и поворотом на угол 120 градусов по часовой стрелке, ее толщина на краю окружности 1,5 мм, а на противоположном конце толщина 1,0 мм. Такая прокладка может быть изготовлена металлической или из упруготвердой пластмассы, а при установке рабочей лопасти на подшипниковом узле, на выступающий снизу фланца квадратный выступ одевают прокладку повернутой своими уклонами по толщине на угол несовпадающий с уклоном на нижнем торце крепежного фланца лопасти. Затем на каждый фланец с прокладкой одевают рабочую лопасть втулкой в ее глухую верхнюю выточку с диаметром 80 мм и глубиной 12 мм, и через проходные отверстия в ее донной перегородке затягивают винтами с конусом под головкой в конусных лунках, а вся втулка высотой 30 мм и диаметром 100 мм. При этом в нижнем торце втулки выполнена вторая выточка диаметром 80 мм и в ее бортах выполнены шесть пазов с интервалом через 60 градусов, в которые вложены круглыми верхними концами с диаметром 12 мм лопастные лепестки, выполненные из высокоуглеродистой нержавеющей стали 7X3 или 6ХВФ ГОСТ и имеющие по сечению Д-Д форму удлиненного полуромба расплюснутого на горячо и имеющие размеры в ширину 22 мм сверху, а к низу 1бмм и толщину от верха Эмм, а к низу 6 мм, у которых по контуру стрех сторон выполнена острая кромка. При этом лепестки от верхней общей окружности 180 мм в лопасти имеют гиб с наклоном к низу до общей рабочей окружности 270 мм и высотой до 170 мм, а верхними концами все лепестки в пазах и на дне нижней выточки в трех местах приварены к втулке. После этого все лопасти в сборе закаливают до твердости 58-60 единиц с отпуском, при этом лепестки верхней частью расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены или такие же лопасти в состоянии их разверток могут применяться с последующей гибкой от верха с диаметром 120 мм с уклоном к низу на угол 8 градусов и до рабочего диаметра 450 мм или больше, и затем устанавливаются на крепежные фланцы осей корпусов для работы над поверхностью почвы при скашивании растительности, а у лепестков выполненные стрех сторон острые кромки позволяют выполнять качественную почвообработку и покосы растительности при вращении лопастей в любую сторону по кругу. Или по выбору изготовителя, он может в первичной сборке рабочего орудия установить на осевых крепежных фланцах со скошенным уклоном нижнего торца и в собранных втулках, в их косых пазах под углом 15 градусов, выполненных на наружной окружности 100 мм через интервал 60 градусов, в которые вставлены верхними концами шесть лепестков шириной 35 мм в верхней части и 22 мм снизу, а лепестки выполнены из полосы нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной до 5 мм стали марки 3X13 ГОСТ5732- или марки 7X3 ГОСТ 5950- при этом лепестки верхней частью расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены в пазах, а от окружности 180 мм с верха наклонены к низу на конус до рабочей окружности 270 мм, причем лепестки на всей длине имеют радиусную серпообразную форму и по всему контуру с трех сторон у каждого лепестка с внутренней стороны выполнена фаска с острой кромкой для способности работать с вращением в любую сторону по кругу. Причем такие же лопасти в состоянии их разверток и с наклоном до 20 градусов до нижней окружности 450 мм могут применяться для скашивания различной растительности. Или изготовитель может в первичной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах комплектные контура лопастей собранных во втулках с шестью лепестками овальной формы, размерами в высоту 170 мм и в ширину 80 мм, выполненные из листовой нержавеющей высокоуглеродистой стали 7X3 ГОСТ5950 - толщиной 4-5 мм, при этом лепестки лопастей имеют сферическую вогнутость с лицевой стороны, а с тыльной стороны по всему контуру выполнена фаска с острой кромкой, а каждый лепесток с тыльной стороны приварен выше своего центра к расширенному торцу стойки из кругляка 12 мм. которая верхним согнутым концом вложена в каждый паз в борту в нижнем торце втулки и приварена стрех сторон, а во втулке в перегородке выполнены шесть проходных крепежных отверстий, совпадающих с крепежными резьбовыми отверстиями в крепежном фланце, в котором выполнено в центре сквозное отверстие, а в него вставлена плотно шейкой не до конца корпусная ось с буртиком, а на нижнем конце оси выполнена квадратная шейка, а нижний торец крепежного фланца выполнен с уклоном на 1 мм от одного резьбового отверстия к другому. Затем ось своим буртиком и нижним концом в крепежном отверстии приварена кругом на крепежном фланце. После этого рабочую лопасть в ее сборке, с лепестками закаливают до твердости 56-6-единиц с отпуском. Затем на квадратный конец оси одевают комплектную микродвухторцебийную прокладку со смещением ее уклонов на двух торцах на 120 градусов относительно уклона на нижнем торце крепежного фланца, а за прокладкой одевают рабочую лопасть ее квадратным отверстием в центре перегородки во втулке и затягивают винтами. Или изготовитель в
первичной сборке орудия может установить на осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти с втулками диаметром 120 мм и высотой 30 мм, у которых во втулке с верхнего торца выполнена глухая выточка диаметров 80 мм. глубиной 12 мм и с нижнего торца глухая выточка диаметром 80 мм глубиной 10 мм, а в перегородке в центре выполнено квадратное отверстие 20×20 мм, и на окружности 60 мм крепежные шесть проходных отверстий с интервалом через 60 градусов с конусными лунками снизу. При этом во втулке с нижнего торца выполнены через интервал 15 градусов 24 паза. А в борту на окружности 10 мм в пазы вставлены верхними концами с диаметром 8 мм согнутые «Г» образно рабочие иглы, которые от окружности 140 мм согнуты на усеченный конус до нижней рабочей окружности 270 мм. Причем во всех иглах на общей конусной части высотой до 160 мм они расплюснуты на горячо до высоты 150 мм, а иглы имеют по сечению «С-С» форму удлиненного полуромба размерами шириной 16 мм и толщиной от верха 8 мм и к низу до 6 мм и у них с внутренней стороны с трех сторон выполнены острые кромки. Затем все иглы вставлены в отверстия и пазы во втулке и приварены с трех сторон. При этом все иглы изготовлены из кругляка 8 мм стали марки 7X3 ГОСТ-. а лопасти в собранном состоянии с иглами закаливаются до твердости 56-60 единиц с отпуском. После этого лопасти устанавливаются с вложенными верхней выточке втулки с комплектной прокладкой на любых комплектных крепежных фланцах с торцевыми уклонами для образования шестикратной микровибрации за каждый оборот лопасти. Причем изготовитель или тракторист может настроить в удобном месте культиватор с такими же лопастями, для вспашки или располагающимися над поверхностью почвы для покосов различной растительности, или изготовитель может выполнить такие сменные лопасти в состоянии их разверток согнутых на угол 8 градусов к низу до окружности 450 мм и больше и затем установить их в количестве трех штук на трех подшипниковых корпусах с крепежными фланцами в каждой рамной секции для покосов тонкостебельной растительности. Или изготовитель в первичной сборке орудия может установить на любых осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти без втулок и имеющие паукообразную форму в готовом рабочем состоянии, которые выполнены из листовой стали толщиной 4 мм-5 мм марки 3X13 ГОСТ 5632- или 7X3 ГОСТ 5950- и которые вырезанные в состоянии развертки с окружностью 450 мм в форме восьми зубов заготовки, у которой с интервалом через угол 45 градусов выполнены от средней окружности 110 мм восемь зубов размерами сверху 34 мм и между ними радиусное углубление радиусом 6 мм и в нижнем конце зубы шириной 20 мм, в центре выполнено квадратное отверстие размерами 20×20 мм и вокруг него на окружности 60 мм выполнены через интервал 60 градусов шесть проходных отверстий диаметром 10,5 мм с конусными углублениями снизу, после этого у каждого зуба выполнена с тыльной стороны под углом 20 градусов с трех сторон фаска с острой кромкой и по всей длине зубов выполнен мелкий гиб для жесткости. Причем для использования лопастей для покосов растительности, у них в развертке диаметром 450 мм или больше производят от окружности 110 мм гиб контура к низу под углом 8 градусов. Затем такие лопасти закаливают до твердости 56-60 единиц с отпуском и готовые лопасти с прокладками устанавливают на комплектных корпусных фланцах. А у лопастей для внутрипочвенной обработки, в вырезанной сырой развертке с отверстиями и фасками на зубьях и мелкими в длину гибами производят в гибочном штампе, от окружности 190 мм и от окружности 110 мм на всех зубьях наружный гиб и внутренний гиб к низу до получения окружности 270 мм снизу и с общей высотой 100 мм и 80 мм от средины к низу, с получением лопасти паукообразной формы. После этого производят закалку до твердости 56- 60 единиц с отпуском и готовые лопасти устанавливают совместно с прокладками на комплектных корпусных крепежных фланцах. При этом изготовитель может поставлять на реализацию культиватор в любой его комплектности, например с одной рамной секцией или с тремя секциями или с пятью секциями или с семью рамными секциями, а также с любыми комплектными сменными рабочими лопастями.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан прицепной культиватор в полном рабочем комплекте, у которого в двухрядной сборке три рамных секции с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей, у которого, как показано на фиг. 2 и фиг. 3 в каждой рамной секции установлены на нижних концах крепежных фланцев 108 на оси в каждом подшипниковом корпусе 101 рабочие лопасти 109, которые приводятся во вращательное рабочее движение при помощи своих рабочих шестерней 100 установленных и показанных на фиг. 5 и фиг. 6 на квадратной шейке 130 каждого крепежного фланца 140, и затянутых на резьбовом верхнем конце 139 гайкой 102 с контргайкой, а все рабочие шестерни связаны в зацеплении зубьями с роторной шестерней 95, приводимой во вращательное движение приводной шестерней 57, посаженной в центре на квадратную ось 46, у которой на двух концах установлены два приводных колеса 48 своей втулкой 50 с квадратным отверстием, закрепленной на колесном диске 49 болтами 51, а на радиальной поверхности втулки установлен на подшипниках 42 корпус 41, к которому приварена сверху стойка 39, закрепленная на рамной рейке 38 болтами 40. На фиг.2 вид в плане и на фиг. 3 вид сбоку, показана отдельная рамная секция в полной сборке в рабочем состоянии, у которой смонтирована по центру оси ниже на 45 градусов между двух приводных колес, монтажная редукционно-роторная площадка, закрепленная на двух боковых нижних продольных швеллерных рейках 59 и 60, и двух верхних боковых рейках 61, и поперечных рейках 62, 63, 106, с четырех сторон и в ее центре на швеллерных рейках 89, 90, и у которой на колесной квадратной оси 46 площадка зафиксирована на передних концах реек 60, 61 в двух подшипниковых корпусах 64 с вкладышами на 65 на втулках53 с квадратным отверстием, которым посажены на квадратную колесную ось 46. При этом, смонтированная монтажная площадка имеет возможность маятникового движения в продольном направлении, которая в заднем конце зафиксирована двумя упорами 74 на стойках 75, с регулировочным винтом 70, с квадратной шейкой 71 и рукояткой 72, а также с устройством гидроцилиндра 80 и 81 со шлангами 87 высокого давления, подключенными к резервуару 128, 129, связанного с гидросистемой трактора и управляемыми трактористом с кабины трактора.
На фиг. 4 показан вид в плане культиватор стремя жестко связанными рамными секциями, смонтированными в общем полном рабочем состоянии, у которого в первом ряду на передней рамной секции 1 закреплена прицепная тяга 4, 5 с общим гидроцилиндром 8, со шлангами 9, 10, 11, 12 высокого давления, а на заднем конце во втором ряду установлены через интервал одной рамной секции, две рамные секции, у которых сзади установлен на всю ширину захвата обработки прикатывающий каток 37 на валу 34 в подшипниковых корпусах 36, при этом каток связан с общей гидросистемой культиватора, а за катком установлены два транспортные колеса 29 на отдельной раме 28, которая связана с гидроцилиндром 24 и траверсой 22, приводимые в рабочее и в транспортное состояние от общей гидросистемы культиватора, связанной с гидросистемой трактора и управляемой трактористом с кабины трактора.
На фиг. 7, 8, 9, показана микродвухторцебийная прокладка 142, устанавливаемая в промежутке между нижним торцом крепежного фланца 140, на фиг.6 и верхним торцом глухой выточки 145 в донной перегородке 146 во втулке 144, с приваренными у ней на нижнем торце в выточке 148, с бортами 149 в шести пазах 150 верхними концами 151 шестью лепестками рабочих лопастей 152,с рабочими контурами снизу на окружности 270 мм и высотой до 170 мм для почвообработок, а для покосов растительности, контур выполнен в состоянии развертки с наклоном 8 градусов к низу и с окружность 450 мм. При этом прокладка совместно с крепежным фланцем при почвообработке обеспечивает лопасти производить шестикратную горизонтальную микровибрацию за каждый полный оборот, и этим облегчает лопасти погружение в почву и выход из нее со стряхиванием налипших внутри почвы и над почвой различных частиц и сорняков, и улучшает качество обработки. Такие прокладки устанавливаются во всех комплектных сменных лопастях. На фиг. 10 и фиг. 11 показана входящая в сменный комплект рабочая лопасть с шестью рабочими лепестками 157 серпообразной формы, приваренных на втулке 154 в косых пазах 155, причем у лопасти для почвообработок и покосов рабочий контур имеет снизу окружность 270 мм, а для расширенных покосов растительности, такая же сменная лопасть выполнена в виде развертки с наклоном к низу до 20 градусов и ее окружность размером 450 мм или больше. На фиг. 12 и фиг. 13 показана входящая в сменный комплект рабочая лопасть с шестью рабочими лепестками 163 овальной формы, приваренных во втулке 162 в пазах 168, в ее борту и в нижнем торце перегородки 169.
На фиг. 14 и на фиг. 15 показана входящая в сменный комплект рабочая лопасть с втулкой 181, у которой с верхнего торца глухая выточка 182. В ней уложена комплектная прокладка 193, а с нижнего торца в глухой выточке 183 и в пазах 187 в борту втулки в выполненных через интервал 15 градусов сквозных 24 отверстиях 188, снизу вставлены согнутыми верхними круглыми концами 189 и приварены рабочие иглы 190 с лепестками полуромбической удлиненной формы, с острыми рабочими кромками 191 с трех сторон, у которых рабочий контур на нижнем конце на окружности 270 мм и высотой до 160 мм, для вспашки почвы или покосов растительности, а для широких покосов растительности сменная лопасть выполнена в виде своей первичной развертки всех игл 191 с наклоном к низу на 8 градусов, и имеющие окружность 450 мм или больше. На фиг. 16 и фиг. 17 показана сменная комплектная лопасть 195 с восемью зубами 196 без втулки и имеющая паукообразную форму, у которой на зубьях с трех сторон выполнены с тыльной стороны фаски с острой кромкой и лопасть с рабочей окружностью 270 мм снизу, предназначенной для почвообработок и покосов с ее вращением в любую сторону, у которой верхние части зубов согнуты радиусно 202 к верху выше ее донной крепежной части, для заглубления лопасти в почву на всю ее высоту 100 мм и больше, с микровибрацией при помощи собираемой с ней микродвухторцебийной прокладки на крепежном фланце подшипникового корпуса, а для расширенных покосов различной растительности, в такой сменной лопасти в состоянии ее развертки, выполняют от донной части радиусный гиб 203 к низу с наклоном на 8 градусов до получения нижней рабочей части окружностью 450 мм или больше.
Культиватор редукционно-роторный секционный с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей, в своей первичной сборке состоит из трех рамных секций, в общей раме, у которой в передней рамной секции спереди посредине на рейке рамы 1 на нижней части секционной рамы приварены два крепежных ушка 2 с шарнирными пальцами 3, удерживающими общую тягу 4 с крепежным отверстием 5 в ушке 6 на переднем конце, а выше на тяге в ушке 7 закреплен шарнирно нижним концом гидроцилиндр 8 с двумя присоединенными штуцерами 9 и 10 со шлангами 11 и 12 высокого давления, связанными с гидросистемой трактора, и управляемая трактористом с кабины трактора, а гидроцилиндр верхним концом 13 закреплен шарнирно на подвижной щеке 14, которая посажена шарнирно на палец 15 в ушке 16 на верхнем конце в опоре 17, которая нижними двумя концами приварена посредине на передней балке 18 в передней рамной секции, а щека передним концом закреплена шарнирно на пальце 19 в распорной тяге 20, которая передним концом шарнирно посажена на палец 21 посредине на траверсе 22, которая верхним ушком 23 шарнирно соединена со штоковым концом гидроцилиндра 24 с двумя шлангами 25 высокого давления, соединенными с общей гидросистемой культиватора, связанного с гидросистемой трактора, а гидроцилиндр штоковым концом 26 шарнирно закреплен в ушке приваренном сверху посредине балки 27 в подвижной задней раме 28, у которой на двух крайних концах установлены два транспортных колеса 29, посаженные и закреплены каждое на оси 30 в подшипниковом корпусе. При этом траверса своим нижним концом связана шарнирно с задними двумя концами 31 с пальцами 32 и стойками 33 согнутыми «Г» образно и приваренными нижними концами к балке 34, у которой на двух концах приварена пластина 35, с закрепленным подшипниковым корпусом 36, в котором на общей оси закреплен прикатывающий каток 37 для прикатывания обработанной почвы. При этом траверса своим задними концами со стойками прижимает балку с катком к почве при воздействии общего гидроцилиндра для трех рамных секций на общей прицепной тяге, а при почвообработке, в культиваторе два задних колеса в подвижной задней раме подняты к верху. При этом с двух боков каждой рамной секции закреплены на ее раме 38 колесные четыре стойки 39, при помощи болтов 40 с гайками на концах, а стойки нижними концами приварены к радиальной поверхности подшипниковых корпусов 41. При этом, корпус своими двумя подшипниками 42 плотно посажен на крепежную втулку 43 с фланцем, и которая плотно посажена на распорную втулку 44, у которой внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм или больше, а для смазки на корпусе имеется масленка 45. Затем в распорную втулку вставлена с зазором по всей длине колесная квадратного сечения ось 46, у которой выполнены резьбовые концы 47 с двух сторон. При этом на квадратный конец оси одето приводное колесо 48 с диаметром 830 мм посаженное на диске 49 с втулкой 50, у которой в центре также квадратное отверстие. Затем колесо с диском закрепляют на фланце крепежной втулки при помощи болтов 51 с гайками, а за распорной втулкой на колесную ось одевают шайбу 52, за ней одевают подшипниковую втулку 53 с квадратным отверстием, далее одевают шайбу 54, за ней распорную втулку 55 и шайбу 56. После этого на колесную ось одевают с расположением в центре приводную шестерню 57, ее квадратным отверстием в центре, у которой по всей наружной радиальной поверхности диаметром 540 мм и толщиной 14 мм, выполнены косые зубья под углом 45 градусов по всему кругу, с выбранным модулем зубьев, например с размерами через интервал угла 60 градусов и размерами шириной 10 мм и высотой 10 мм. Далее за приводной шестерней, на колесной оси, ее второй половине, устанавливают в таком же порядке аналогичные детали и узлы, и оба колеса закрепляют на резьбовых двух концах оси гайками 58 с контргайками. При этом каждая рамная секция культиватора содержит свою монтажную собранную редукционно-роторную площадку 59, выполненную из стандартных швеллеров, расположенных вдоль с двух боков снизу площадки, а в переднем краю они с участком 60 согнуты под углом 45 градусов и оба сварены, и которые передними концами приварены к верхнему прямому продольному швеллеру 61 или к прямоугольной трубе, которые задними концами сварены с вертикально расположенными участками 62 из швеллеров, а так же в задних краях приварены сверху и снизу поперечные швеллеры 63. При этом к передним концам боковых продольных участков швеллеров монтажной площадки приварен разъемный с двух частей подшипниковый корпус 64, с двумя подшипниками качения или с разъемными двумя вкладышами 65 подшипника скольжения из сверхвысокого полимерного материала, смазываемых солидолом, а к наружным радиальным поверхностям двух частей корпуса приварены с двух сторон крепежные ушки 66 верхние и ушки 67 нижние, скрепленные с двух сторон двумя болтами 68 с гайками. При этом спереди монтажной площадки на поперечной прямоугольной трубе сверху приварена гайка 69, которая размещена соосно с проходным отверстием в трубе, а в гайку завернут регулировочный винт 70 с резьбой на всей длине, а винт затянут контргайкой над приваренной гайкой, а у винта на верхнем конце выполнена квадратная шейка 71, на нее одета квадратным отверстием рукоятка 72, которая затянута гайкой 73 на резьбовом верхнем конце. При этом нижний конец винта упирается в выступающий вперед упор 74, выполненный из отрезка прямоугольной трубы, который приварен к нижнему концу у двух стойках, приваренных к нижнему концу у двух стойках 75, приваренных к рамной секции с двух сторон поперечного швеллера 76. Причем выступающий упор может быть съемным и закрепляться на пластине болтами с гайками. При этом на поперечной рейке монтажной площадки с переду по центру приварена стойка 77 с ушком 78, у которого в соосном отверстии 79 с штоковым нижним концом 80 закреплен гидроцилиндр 81, который верхним штоковым концом 82 вставленным между двух ушек 83, приваренных в центре поперечной трубы 84 рамной секции и оба конца штока гидроцилиндра закреплены пальцами 85 и 86 со шплинтами. Причем к гидроцилиндру присоединены сверху и снизу шланги 87 высокого давления, связанные с гидросистемой трактора. При этом гидроцилиндр со штоком в верхнем конце закреплен в приваренных ушках на поперечной трубе в рамной секции может быть развернут и закреплен при помощи дополнительной вертикальной стойки 88, приваренной к рамной секции для жесткости ее конструкции. При этом на двух нижних продольных боковых швеллерах монтажной площадки в ее средней части выполнена по центру крепежная часть площадки, которая расположена в одной и той же горизонтальной плоскости из сваренных двух одинаковых швеллеров 89 поперечных и параллельно расположенных между собой двух продольных швеллеров 90 параллельно расположенных между собой, на которых сверху закреплен фланец 91 с винтами 92 с гайками и приварен сверху к подшипниковому корпусу 93, у которого на оси 94 с квадратной шейкой посажена большая роторная шестерня 95, у которой на наружной окружности размером 830 мм и толщиной 20 мм скошенного борта от верхнего торца к нижнему на угол 45 градусов выполнены зубья, такого же модуля и размерами, как и у приводной шестерни, с которой она размещена снизу ее и точно по продольной оси контактирующая в зацеплении под углом 45 градусов относительно параллельной плоскости. При этом роторная шестерня закреплена сверху на резьбовом конце оси гайкой 96 с контргайкой и снизу на резьбовом конце гайкой97, а в подшипниковом корпусе имеется масленка 98 для смазки, а для облегчения в роторной шестерне выполнены сквозные окна 99. При этом на переднем краю роторной шестерни установлены и контактируют в зацеплении пять рабочих шестерней 100, которые размещены одна по центральной оси и две такие же по ее бокам под углом 60 градусов, и такие же еще две рабочие шестерни размещены по двум бокам роторной шестерни от ее продольной оси каждая под углом 60 градусов. При этом во всех рабочих шестернях на их наружных окружностях размером 180 мм для их трехкратного оборота за один оборот приводной шестерни, с ее зацеплением зубьями с роторной шестерней (кратность оборотов и диаметр шестерней определяет изготовитель), выполнены косые зубья под углом 45 градусов, относительно от окружности верхнего торца в одну сторону к окружности нижнего торца, а по модулю во всех шестернях зубья одинаковые. При этом каждая рабочая шестерня закреплена в подшипниковом корпусе 101 на его оси с квадратной шейкой и на выступающем верхнем резьбовом конце закреплена гайкой с контргайкой 102, а на корпусе имеется масленка 103 для смазки. Причем каждый корпус закреплен приваренной к нему лапой 104 и затянут болтами 105 с гайками на швеллерных рейках 106 и 107. При этом снизу каждого подшипникового корпуса на осевых фланцах 108 установлены комплектные сменные рабочие лопасти 109, которые имеют нижнюю окружность 270 мм и форму усеченного конуса. При этом для защиты от загрязнения, все шестерни защищены щитком 110 и 111, для нижней части и щитком 112 для верхней части, и закреплены на монтажной площадке и рамной секции болтами 113. При этом в каждой рамной секции с ее монтажной площадкой и установленными комплектными рабочими лопастями предусмотрен расчет размера дорожного просвета не менее 140 мм в крайнем нижнем расположении монтажной площадки в работе совместно с приводными колесами с их диаметром 830 мм при их реактивным сцеплением с почвой при обработке в поле, и с погруженными в почву рабочими лопастями, закрепленными на нижнем фланцевом конце корпусов, на глубину до 170 мм и общую ширину захвата каждой секцией до 1360 мм при вспашке, а при скашивании растительности и различной ботвы этими же лопастями, они располагаются над почвой размерами от «0»мм и выше при регулировании трактористом механизмами гидросистемы с кабины трактора. При этом передняя рамная секция имеет прицепную тягу 114, закрепляемую в двух приваренных с переду нижних ушках 115 с пальцами 116, а в центре на рейке выше выполнено еще верхнее ушко 117 с отверстием 118, которое используется в навесном варианте крепления рамы к трактору сзади при вспашке или при скашивании различной растительности этими же лопастями, с окружностью 270 мм, а с заменой лопастей для скашивания с их окружностью до 450 мм или окружностью 550 мм, рамная секция может быть прицеплена к трактору сзади или с переду, и при этом общая ширина скашивания равна ширине колеи приводных колес или больше с предотвращением при движении смятия колесами впереди их расположенной растительности. При этом рама в различных местах усилена швеллерами или прямоугольными трубными рейками 119-125, а также с переду у рамы приварены два ушка 126, используемые для установки механизмов ее гидросистемы, присоединенной к тракторной через трубки высокого давления. Причем для механической точной настройки величины заглубления в почву рабочих частей лопастей, используются два регулировочных винта с рукояткой, а регулировку производят в мастерской или в удобном месте, а также этим же механизмом производят расположение таких же нижних рабочих частей лопастей над почвой для скашивания растительности на малых земельных участках. Причем для увеличения общей ширины сплошного захвата скашивания растительности, в каждой рамной секции устанавливают вместо пяти выбранных для почвообработки лопастей с окружностью 270 мм, три комплектные лопасти 127, с окружностью в состоянии развертки размером 450 мм или 550 мм, у которых края наклонены к низу под углом 8 градусов, а форма лепестков лопастей такая же. При этом общий сплошной захват одной секцией при скашивании составит 1540 мм или 1630 мм, а располагаются лопасти, одна спереди по центру, а две по бокам роторной шестерни. При этом изготовитель может изготавливать в полной сборке и реализовывать культиваторы, как по одной рамной секции, так и в состоянии собранных и сваренных трех одинаковых рамных секций, расположенных одна с переду в переднем ряду и две сзади во втором ряду перекрывающим необработанные участки первым рядом, и вместе с общим сплошным захватом обработки, при вспашке шириной до 4080 мм или скашивании этими же лопастями, а с их заменой в каждой рамной секции на три лопасти с большой окружностью до 550 мм, общая ширина захвата увеличиться до размера 4620 мм. Причем изготовитель может изготавливать культиваторы модельного ряда с пятью сборными такими же рамными секциями, у которых в первом ряду добавлены боковые складывающиеся через интервал еще по одной секции, и с общим захватом при вспашке до 6800 мм (не показано), а при покосах до 7340 мм (не показано), или изготовитель может изготавливать культиваторы с семью рамными секциями, у которых с пятью рамными секциями, во втором ряду прибавлены еще через интервал с двух боков по одной складывающихся рамных секций и с общим захватом при вспашке до 9520 мм, а при покосах до 10060 мм (не показано). Причем в любой комплектации рамных секций устанавливают известной конструкции комплектный резервуар 128 с гидравлической жидкостью и с главным цилиндром для подачи ее под давлением через два основных шланга 129 высокого давления, подключаемых через наконечники к гидросистеме трактора и управляемой трактористом с кабины трактора (не показано). Причем для устойчивой работы и качественной сцентрированной обработки почвы, во всех вариантах сборки рамных секций в культиваторе во втором ряду во всех шестернях, их зубья выполняют на радиальных поверхностях косыми под углом 45 градусов уклоненными в противоположную сторону относительно всех шестерней в первом ряду в рамных секциях. При этом, для любой модели культиваторов, в его составе содержаться комплекты различных конструкций сменных рабочих вращающихся в любую сторону по кругу внутрипочвенных лопастей, которые также унифицированы по основным параметрам, конструкциям и размерам, например все лопасти устанавливаются в корпусных подшипниковых узлах, закрепленных на редукционно-роторной площадке в рамной секции. При этом на подшипниковом корпусе рабочие шестерни посажены своим центральным квадратным отверстием на верхнюю квадратную шейку 130 в корпусной оси 131, у которой на круглой шейке 132 посажен шариковый подшипник 133, а на верхней шейке 134 роликовый подшипник 135, разделенные между собой упорной шайбой 136 и защищены с нижнего и верхнего концов сальниками 137, а сверху прижаты ступенчатой шайбой 138 и зажаты на верхнем резьбовом конце 139 гайкой с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец 140 диаметром 80 мм и толщиной 12 мм, который может быть выполнен монолитно с нижним концом или к нему приварен и снизу с фиксирующим квадратным выступом 141, а на окружности 60 мм выполнены шесть крепежных резьбовых М8 отверстий через интервал 60 градусов. Причем нижний торец фланца выполнен с уклоном от одного края окружности напротив любого резьбового крепежного отверстия, к другому краю с понижением на 1 мм. Затем на фланец с квадратным выступом одевают фланцевую прокладку 142 микродвухторцебийную диаметром 80 мм с ее таким же квадратным отверстием 20×20 мм и с совпадающими проходными отверстиями 143, у которой ее первичная толщина 3 мм, а по разрезу Б-Б от одного края к другому толщина 2 мм, а с ее переворотом на обратный торец и поворотом на угол 120 градусов по часовой стрелке, ее толщина на краю окружности 1,5 мм, а на противоположном конце толщина 1,0 мм. Такая прокладка может быть изготовлена металлической или из упруготвердой пластмассы, а при установке рабочей лопасти на подшипниковом узле, на выступающий снизу фланца квадратный выступ одевают прокладку повернутой своими уклонами по толщине на угол несовпадающий с уклоном на нижнем торце крепежного фланца лопасти. Затем на каждый фланец с прокладкой одевают рабочую лопасть втулкой 144 в ее глухую верхнюю выточку 145 с диаметром 80 мм и глубиной 12 мм, и через проходные отверстия в ее донной перегородке 146 затягивают винтами 147 с конусом под головкой в конусных лунках, а вся втулка высотой 30 мм и диаметром 100 мм. При этом в нижнем торце втулки выполнена вторая выточка 148 диаметром 80 мм и в ее бортах 149 выполнены шесть пазов 150 с интервалом через 60 градусов, в которые вложены круглыми верхними концами 151 с диаметром 12 мм лопастные лепестки 152, выполненные из высокоуглеродистой нержавеющей стали 7X3 или 6ХВФ ГОСТ и имеющие по сечению Д-Д форму удлиненного полуромба расплюснутого на горячо и имеющие размеры в ширину 22 мм сверху, а к низу 16 мм и толщину от верха 9 мм, а к низу 6 мм, у которых по контуру стрех сторон выполнена острая кромка. При этом лепестки от верхней общей окружности 180 мм в лопасти имеют гиб 153 с наклоном к низу до общей рабочей окружности 270 мм и высотой до 170 мм, а верхними концами все лепестки в пазах и на дне нижней выточки в трех местах приварены к втулке. После этого все лопасти в сборе закаливают до твердости 58-60 единиц с отпуском. При этом лепестки верхней частью расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены или такие же лопасти в состоянии их разверток могут применяться с последующей гибкой от верха с диаметром 120 мм с уклоном к низу на угол 8 градусов и до рабочего диаметра 450 мм или больше. Затем устанавливаются на крепежные фланцы осей корпусов для работы над поверхностью почвы при скашивании растительности, а у лепестков выполненные стрех сторон острые кромки позволяют выполнять качественную почвообработку и покосы растительности при вращении лопастей в любую сторону по кругу. Или по выбору изготовителя, он может в первичной сборке рабочего орудия установить на осевых крепежных фланцах со скошенным уклоном нижнего торца и в собранных втулках 154, в их косых пазах 155 под углом 15 градусов, выполненных на наружной окружности 100 мм через интервал 60 градусов, в которые вставлены верхними концами 156 шесть лепестков 157 с шириной 35 мм в верхней части и 22 мм снизу, а лепестки выполнены из полосы нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной до 5 мм стали марки 3X13 ГОСТ5732- или марки 7X3 ГОСТ 5950- При этом лепестки верхней частью 158 расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены в пазах, а от окружности 180 мм с верха наклонены к низу на конус до рабочей окружности 270 мм. Причем лепестки на всей длине имеют радиусную серпообразную форму 159 и по всему контуру стрех сторон у каждого лепестка с внутренней стороны выполнена фаска 160 с острой кромкой для способности работать с вращением в любую сторону по кругу. Затем выполнена закалка с отпуском до твердости 56-60 единиц. Причем такие же лопасти в состоянии их разверток 161 и с наклоном до 20 градусов до нижней окружности 450 мм могут применяться для скашивания различной растительности. Или изготовитель может в первичной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах комплектные контура лопастей собранных во втулках 162 с шестью лепестками 163 овальной формы, размерами в высоту 170 мм и в ширину 80 мм, выполненные из листовой нержавеющей высокоуглеродистой стали 7X3 ГОСТ5950 - толщиной 4-5 мм, при этом лепестки лопастей имеют сферическую вогнутость 164 с лицевой стороны, а с тыльной стороны по всему контуру выполнена фаска 165 с острой кромкой, а каждый лепесток с тыльной стороны приварен выше своего центра к расширенному торцу 166 стойки 167 из кругляка 12 мм, которая верхним согнутым концом вложена в каждый паз 168 в борту в нижнем торце втулки и приварена стрех сторон, а во втулке в перегородке 169выполнены шесть проходных крепежных отверстий 170, совпадающих с крепежными резьбовыми отверстиями 171 в крепежном фланце 172, в котором выполнено в центре сквозное отверстие 173, а в него вставлена плотно шейкой 174 не до конца корпусная ось 175 с буртиком 176, а на нижнем конце оси выполнена квадратная шейка 177, а нижний торец крепежного фланца выполнен с уклоном на 1 мм от одного резьбового отверстия к другому. Затем ось своим буртиком и нижним концом в крепежном отверстии приварена кругом на крепежном фланце. После этого рабочую лопасть в ее сборке, с лепестками закаливают до твердости 56-6- единиц с отпуском. Затем на квадратный нижний конец оси одевают комплектную микродвухторцебийную прокладку 178, со смещением ее уклонов на двух торцах на 120 градусов относительно уклона на нижнем торце крепежного фланца, а за прокладкой одевают рабочую лопасть ее квадратным отверстием в центре перегородки во втулке и затягивают винтами 180. Или изготовитель в первичной сборке орудия может установить на осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти с втулками 181 диаметром 120 мм и высотой 30 мм, у которых во втулке с верхнего торца выполнена глухая выточка 182 диаметров 80 мм глубиной 12 мм и с нижнего торца глухая выточка 183 диаметром 80 мм глубиной 10 мм, а в перегородке 184 в центре выполнено квадратное отверстие 185 размерами 20×20 мм, и на окружности 60 мм крепежные шесть проходных отверстий 186 с интервалом через 60 градусов и с конусными лунками снизу. При этом во втулке с нижнего торца выполнены через интервал 15 градусов 24 паза 187, а в борту на окружности 100 мм выполнены 24 сквозные отверстия 188 диаметром 8 мм. При этом в отверстия вставлены верхними концами 189 согнутые «Г» образно рабочие иглы 190, которые от окружности 140 мм согнуты на усеченный конус до нижней рабочей окружности 270 мм. Причем во всех иглах на общей конусной части 191, высотой до 160 мм они расплюснуты на горячо на длину до 150 мм, а иглы имеют по сечению «С-С» форму удлиненного полуромба 192 размерами шириной 16 мм и толщиной от верха 8 мм и к низу до 6 мм и у них с внутренней стороны стрех сторон выполнены острые кромки. Затем все иглы вставлены в отверстия и пазы во втулке и приварены стрех сторон. При этом все иглы изготовлены из кругляка 8 мм стали марки 7X3 ГОСТ-, а лопасти в собранном состоянии с иглами закаливаются до твердости 56-60 единиц с отпуском. После этого лопасти устанавливаются с вложенными в верхней выточке втулки, с комплектной прокладкой 193 на любых комплектных крепежных фланцах с торцевыми уклонами, для образования шестикратной микровибрации за каждый оборот лопасти. Причем изготовитель или тракторист может настроить в удобном месте культиватор с такими же лопастями, для вспашки или располагающимися над поверхностью почвы для покосов различной растительности, или изготовитель может выполнить такие сменные лопасти в состоянии их разверток 194, согнутых на угол 8 градусов к низу до окружности 450 мм и больше и затем установить их в количестве трех штук на трех подшипниковых корпусах с крепежными фланцами и с прокладками в каждой рамной секции для покосов тонкостебельной растительности. Или изготовитель в первичной сборке орудия может установить на любых осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти 195 без втулок и имеющие паукообразную форму в готовом рабочем состоянии, которые выполнены из листовой стали толщиной 4 мм-5 мм марки 3X13 ГОСТ 5632- или 7X3 ГОСТ 5950- и которые вырезанные в состоянии развертки с окружностью 450 мм в форме восьми зубов заготовки, у которой с интервалом через угол 45 градусов выполнены от средней окружности 110 мм восемь зубов 196 размерами сверху 34 мм и между ними радиусное углубление радиусом 6 мм и в нижнем конце зубы шириной 20 мм, в центре выполнено квадратное отверстие 197 размерами 20×20 мм и вокруг него на окружности 60 мм выполнены через интервал 60 градусов шесть проходных отверстий 198 диаметром 10,5 мм с конусными углублениями снизу, после этого у каждого зуба выполнена с тыльной стороны под углом 20 градусов с трех сторон фаска 199 с острой кромкой и по всей длине зубов выполнен мелкий гиб 200 для жесткости. Причем для использования лопастей для покосов растительности, у них в развертке диаметром 450 мм или больше производят от окружности 110 мм гиб 201 контура к низу под углом 8 градусов. Затем такие лопасти закаливают до твердости 56-60 единиц с отпуском и готовые лопасти с прокладками устанавливают на комплектных корпусных фланцах. А у лопастей для внутрипочвенной обработки, в вырезанной сырой развертке с отверстиями и фасками на зубьях и мелкими в длину гибами производят в гибочном штампе, от окружности 190 мм и от окружности 110 мм на всех зубьях наружный гиб 202 и внутренний гиб 203 к низу, до получения окружности 270 мм снизу и с общей высотой 100 мм и 80 мм от средины к низу, с получением лопасти паукообразной формы. После этого производят закалку до твердости 56- 60 единиц с отпуском и готовые лопасти устанавливают совместно с прокладками на комплектных корпусных крепежных фланцах. При этом изготовитель может поставлять на реализацию культиватор в любой его комплектности, например с одной рамной секцией или с тремя секциями или с пятью секциями или с семью рамными секциями, а также с любыми комплектными сменными рабочими лопастями.
Культиватор редукционно-роторный секционный с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей «ВИКОСТ» собирается и работает следующим образом. Изготовитель производит по общим сборочным чертежам от фиг. 1 до фиг. 9 полную сборку основной первичной комплекции культиватора из трех рамных секций и готового к работе. При этом соблюдая последовательность сборки узлов и деталей в соответствии и порядком их числовых значений указанных позиций. В финишной сборочной операции изготовитель в соответствии с технической характеристикой культиватора и выбранного процесса обработки почвы или покосов растительности, выбирает нужной конструкции комплект сменных рабочих лопастей, и устанавливает их на крепежных фланцах осей в подшипниковых корпусах в каждой рамной секции. При этом изготовитель устанавливает необходимый размер заглубления в почву или расположение над почвой рабочих лопастей, при помощи двух регулировочных винтов 70 с рукояткой 72, имеющихся на монтажной площадке, на которой винт нижним концом упирается в упор 74, приваренный на задней рейке на двух концах в каждой рамной секции. При этом изготовитель производит проверку настройки культиватора для работы, при которой монтажная площадка должна располагается нижней рамной частью на высоту дорожного просвета не менее 140 мм в ее крайнем нижнем расположении при опущенных приводных колесах на почву и в настроенном расположении заглубления рабочих лопастей 106 в почву на выбранную настроенную глубину. После этого, готовый к работе культиватор изготовитель или потребитель прицепляет его к своему трактору, подключает от него гидравлическую систему к гидравлическим цилиндрам культиватора и проверяет их совместную работу. Далее тракторист в культиваторе через общее гидроустройство опускает задние два колеса 29 с одновременным поднятием всей рамы с колесами 48 в каждой рамной секции и транспортирует культиватор в поле к месту назначения. После доставки культиватора в поле для его работы, тракторист через гидросистему трактора и культиватора поднимает на ходу к верху два задних колеса 29 с одновременным опусканием всей рамы до касания к почве всех колес 48 рамных секций. При этом начинает движение, с одновременным опусканием всех рабочих лопастей с заглублением их на отрегулированную глубину, и производит обработку почвы. Или после настройки этих же рабочих лопастей на выбранную высоту над почвой, производит ими скашивание кормовой или сорной растительности. При движении культиватора, его в каждой рамной секции колеса 48 при их реактивном сцеплении с почвой вращаются и приводят во вращательное движение свою квадратную на всей длине ось 46, с посаженной в ее центральной части приводной шестерней 57, которая связана в зацеплении с зубьями роторной шестерни 95, а с ней связаны в зацеплении пять рабочих шестерней 100, вмонтированных в подшипниковых корпусах 101, с рабочими лопастями 109 на нижних крепежных фланцах 108. При этом лопасти в их заглубленном в почву состоянии производят внутри ее вращательное движение и интенсивное рыхление по горизонтальной спирали с протяжкой и принудительной шестикратной микровибрацией за каждый оборот лопасти, без выноса почвы на поверхность поля. При этом обработка почвы происходит с облегченным усилием трактора, по экологически чистому процессу, с высоким качеством и производительностью. Причем изготовитель и потребитель могут установить в культиваторе в каждой рамной секции на трех крепежных фланцах 108, необходимые для скашивания растительности комплектные лопасти, в состоянии их развертки, с рабочей окружностью 450 мм или больше для широкозахватного скашивания различной растительности.
Культиватор редукционно-роторный секционный с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей в первичной основной сборке содержит прицепную раму, состоящую из трех рамных секций. В передней рамной секции установлена тяга для прицепки культиватора к трактору. На раме с тягой установлен гидроцилиндр двухстороннего действия со шлангами высокого давления. Шланги культиватора присоединены к гидравлической системе трактора. При транспортировке культиватора тракторист с кабины трактора производит опускание в культиваторе двух задних колес на почву с одновременным поднятием всей рамы. При работе в поле в культиваторе при помощи гидравлической системы трактористом из кабины трактора производится поднятие двух задних колес с одновременным опусканием всей рамы с ее тремя рамными секциями с установленными рабочими лопастями на осях в подшипниковых корпусах и с опусканием общего прикатывающего катка сзади общей рамы. В начале почвообработки тракторист на ходу трактора производит через общую гидросистему заглубление в почву на выбранную глубину вращающихся рабочих лопастей, которые смонтированы по пять штук на монтажной площадке в каждой рамной секции. Вращательное движение каждой лопасти производится с помощью установленной на верхнем конце оси в каждом подшипниковом корпусе рабочей шестерни, связанной в зацеплении с зубьями общей роторной шестерни на каждой монтажной площадке. При этом роторная шестерня приводится во вращательное движение приводной шестерней, посаженной посредине квадратной оси у двух приводных колес в каждой рамной секции, которые вращаются от реактивного сцепления с почвой во время движения. При этом культиватор снабжен дополнительными комплектами сменных рабочих лопастей двухстороннего рабочего действия, различных конструкций контуров, для внутрипочвенной безоборотной обработки, а также снабжен комплектами лопастей для покосов различной растительности. При этом покосные лопасти изготовлены из разверток для сменных комплектных рабочих лопастей всех четырех видов конструкций. При этом в культиваторе все его подшипниковые приводные корпуса с их осевыми крепежными фланцами со скошенным нижним торцом снабжены устанавливаемыми в промежутке между ними и рабочими лопастями комплектными микродвухторцебийными прокладками для обеспечения шестикратной горизонтальной микровибрации за каждый оборот рабочих лопастей и облегчения общего усилия трактора при почвообработке. Повышается качество обработки почвы, внутрипочвенное размельчение ее частиц и сорняковых остатков, улучшая этим парниковую среду для плодородия почвы. 17 ил.
Культиватор редукционно-роторный секционный с комплектом вращающихся внутрипочвенных лопастей, характеризующийся тем, что в своей первичной основной сборке содержит прицепную раму, полностью укомплектованную и собранную из трех рамных секций, в общей раме, у которой спереди посредине на рейке секционной рамы приварены два крепежных ушка с шарнирными пальцами, удерживающими общую тягу с крепежным отверстием в ушке на переднем конце, а выше на тяге в ушке закреплен шарнирно нижним концом гидроцилиндр с двумя присоединенными штуцерами со шлангами высокого давления, связанными с гидросистемой трактора, и управляемой трактористом с кабины трактора, а гидроцилиндр верхним концом закреплен шарнирно на подвижной щеке, которая посажена шарнирно на палец в ушке на верхнем конце в опоре, которая нижними двумя концами приварена посредине на передней балке в передней рамной секции, а щека передним концом закреплена шарнирно на пальце в распорной тяге, которая передним концом шарнирно посажена на палец посредине на траверсе, которая верхним ушком шарнирно соединена со штоковым концом гидроцилиндра с двумя шлангами высокого давления, соединенными с общей гидросистемой культиватора, связанного с гидросистемой трактора, а гидроцилиндр штоковым концом шарнирно закреплен в ушке, приваренном сверху посредине балки в подвижной задней раме, у которой на двух крайних концах установлены два транспортных колеса, посаженных и закрепленных каждое на оси в подшипниковом корпусе, при этом траверса своим нижним концом связана шарнирно с задними двумя концами с пальцами и стойками, согнутыми Г-образно и приваренными нижними концами к балке, у которой на двух концах приварена пластина, с закрепленным подшипниковым корпусом, в котором на общей оси закреплен каток для прикатывания обработанной почвы, при этом траверса своими задними концами со стойками прижимает балку с катком к почве при воздействии общего гидроцилиндра для трех рамных секций на общей прицепной тяге, а при почвообработке в культиваторе два задних колеса в подвижной задней раме подняты кверху, при этом с двух боков каждой рамной секции закреплены на ее раме колесные четыре стойки при помощи болтов с гайками на концах, а стойки нижними концами приварены к радиальной поверхности подшипниковых корпусов, при этом корпус своими двумя подшипниками плотно посажен на крепежную втулку, у которой внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм или больше, а для смазки на корпусе имеется масленка, затем в распорную втулку вставлена с зазором по всей длине колесная квадратного сечения ось, и у которой выполнены резьбовые концы с двух сторон, при этом на квадратный конец оси надето приводное колесо с диаметром 830 мм, посаженное на диске с втулкой, у которой также квадратное отверстие, затем колесо с диском закрепляют на фланце крепежной втулки при помощи болтов с гайками, а за распорной втулкой на колесную ось надевают шайбу, за ней надевают подшипниковую втулку с квадратным отверстием, далее надевают шайбу, за ней распорную втулку и шайбу, после этого на колесную ось надевают с расположением в центре приводную шестерню ее квадратным отверстием в центре, у которой по всей наружной радиальной поверхности диаметром 540 мм и толщиной 14 мм выполнены косые зубья под углом 45 градусов по всему кругу, с выбранным модулем зубьев, например с размерами через интервал угла 60 градусов и размерами шириной 10 мм и высотой 10 мм, далее за приводной шестерней на колесной оси, ее второй половине, устанавливают в таком же порядке аналогичные детали и узлы и оба колеса закрепляют на резьбовых двух концах оси гайками с контргайками, при этом каждая рамная секция культиватора содержит свою монтажную собранную редукционно-роторную площадку, выполненную из стандартных швеллеров, расположенных вдоль с двух боков снизу площадки, а в переднем краю они с участком согнуты под углом 45 градусов и оба сварены, и которые передними концами приварены к верхнему прямому продольному швеллеру или к прямоугольной трубе, которые задними концами сварены с вертикально расположенными участками из швеллеров, а также в задних краях приварены сверху и снизу поперечные швеллеры, при этом к передним концам боковых продольных участков швеллеров монтажной площадки приварен разъемный с двух частей подшипниковый корпус с двумя подшипниками качения или с разъемными двумя вкладышами подшипника скольжения из сверхвысокого полимерного материала, смазываемыми солидолом, а к наружным радиальным поверхностям двух частей корпуса приварены с двух сторон крепежные ушки верхние и ушки нижние, скрепленные с двух сторон двумя болтами с гайками, при этом спереди монтажной площадки на поперечной прямоугольной трубе сверху приварена гайка соосно с проходным отверстием в трубе, а в гайку завернут регулировочный винт с резьбой на всей длине, а винт затянут контргайкой над приваренной гайкой, а у винта на верхнем конце выполнена квадратная шейка, на нее надета квадратным отверстием рукоятка, которая затянута гайкой на резьбовом верхнем конце, при этом нижний конец винта упирается в выступающий вперед упор, выполненный из отрезка прямоугольной трубы, который приварен к нижнему концу в двух стойках, приваренных к рамной секции с двух сторон поперечного швеллера, причем выступающий упор может быть съемным и закрепляться на пластине болтами с гайками, при этом на поперечной рейке монтажной площадки спереди по центру приварена стойка с ушком, у которого в соосном отверстии со штоковым нижним концом закреплен гидроцилиндр, который верхним штоковым концом вставлен между двух ушек, приваренных в центре поперечной трубы рамной секции, и оба конца штока гидроцилиндра закреплены пальцами со шплинтами, причем к гидроцилиндру присоединены сверху и снизу шланги высокого давления, связанные с гидросистемой трактора, при этом гидроцилиндр со штоком в верхнем конце, закрепленный в приваренных ушках на поперечной трубе в рамной секции, может быть развернут и закреплен при помощи дополнительной вертикальной стойки, приваренной к рамной секции для жесткости ее конструкции, при этом на двух нижних продольных боковых швеллерах монтажной площадки в ее средней части выполнена по центру крепежная часть площадки, которая расположена в одной и той же горизонтальной плоскости из сваренных двух одинаковых швеллеров, поперечных и параллельно расположенных между собой двух продольных швеллеров, параллельно расположенных между собой, на которых сверху закреплен фланец винтами с гайками и приварен сверху к подшипниковому корпусу, у которого на оси с квадратной шейкой посажена большая роторная шестерня, у которой на наружной окружности размером 830 мм и толщиной 20 мм скошенного борта от верхнего торца к нижнему на угол 45 градусов выполнены зубья такого же модуля и размерами, как и у приводной шестерни, с которой она размещена снизу ее и точно по продольной оси контактирующая в зацеплении под углом 45 градусов относительно параллельной плоскости, при этом роторная шестерня закреплена сверху на резьбовом конце оси гайкой с контргайкой и снизу на резьбовом конце гайкой, а в подшипниковом корпусе имеется масленка для смазки, а для облегчения в роторной шестерне выполнены сквозные окна, при этом на переднем краю роторной шестерни установлены и контактируют в зацеплении пять рабочих шестерней, которые размещены одна по центральной оси и две такие же по ее бокам под углом 60 градусов, и такие же еще две рабочие шестерни размещены по двум бокам роторной шестерни от ее продольной оси каждая под углом 60 градусов, при этом во всех рабочих шестернях на их наружных окружностях размером 180 мм для их трехкратного оборота за один оборот приводной шестерни, с ее зацеплением зубьями с роторной шестерней, кратность оборотов и диаметр которой определяет изготовитель, выполнены косые зубья под углом 45 градусов относительно от окружности верхнего торца в одну сторону к окружности нижнего торца, а по модулю во всех шестернях зубья одинаковые, при этом каждая рабочая шестерня закреплена в подшипниковом корпусе на его оси с квадратной шейкой и на выступающем верхнем резьбовом конце закреплена гайкой с контргайкой, а на корпусе имеется масленка для смазки, причем каждый корпус закреплен приваренной к нему лапой и затянут болтами с гайками на швеллерных рейках, при этом снизу каждого подшипникового корпуса на осевых фланцах установлены комплектные сменные рабочие лопасти, которые имеют нижнюю окружность 270 мм и форму усеченного конуса, при этом для защиты от загрязнения все шестерни защищены щитком для нижней части и щитком для верхней части и закреплены на монтажной площадке и рамной секции болтами, при этом в каждой рамной секции с ее монтажной площадкой и установленными комплектными рабочими лопастями предусмотрен расчет размера дорожного просвета не менее 140 мм в крайнем нижнем расположении монтажной площадки в работе совместно с приводными колесами с их диаметром 830 мм и с их реактивным сцеплением с почвой при обработке в поле, с погруженными в почву рабочими лопастями, закрепленными на нижнем фланцевом конце корпусов, на глубину до 170 мм и общую ширину захвата каждой секцией до 1360 мм при вспашке, а при скашивании растительности и различной ботвы этими же лопастями они располагаются над почвой размерами от 0 мм и выше, при регулировании трактористом гидросистемой с кабины трактора, при этом передняя рамная секция имеет прицепную тягу, закрепляемую в двух приваренных спереди нижних ушках с пальцами, а в центре на рейке выше выполнено еще верхнее ушко с отверстием, которое используется в навесном варианте крепления рамы к трактору сзади при вспашке или при скашивании различной растительности этими же лопастями, с окружностью 270 мм, а с заменой лопастей для скашивания с их окружностью до 450 мм или окружностью 550 мм рамная секция может быть прицеплена к трактору сзади или спереди, и при этом общая ширина скашивания равна ширине колеи приводных колес или больше, с предотвращением при движении смятия колесами впереди их расположенной растительности, при этом рама в различных местах усилена швеллерами или прямоугольными трубными рейками, а также спереди у рамы приварены два ушка, используемые для установки механизмов ее гидросистемы, присоединенной к тракторной через трубки высокого давления, причем для механической точной настройки величины заглубления в почву рабочих частей лопастей используются два регулировочных винта с рукояткой, а регулировку производят в мастерской или в удобном месте, а также этим же механизмом производят расположение таких же нижних рабочих частей лопастей над почвой для скашивания растительности на малых земельных участках, причем для увеличения общей ширины сплошного захвата скашивания растительности в каждой рамной секции устанавливают вместо пяти выбранных для почвообработки лопастей с окружностью 270 мм три комплектные лопасти с окружностью в состоянии их развертки размером 450 мм или 550 мм, у которых края наклонены книзу под углом 8 градусов, а форма лепестков лопастей такая же, при этом общий сплошной захват одной секцией при скашивании составит 1540 мм или 1630 мм, а располагаются лопасти - одна спереди по центру, а две по бокам роторной шестерни, при этом изготовитель может изготавливать в полной сборке и реализовывать культиваторы как с одной рамной секцией, так и в состоянии собранных и сваренных трех одинаковых рамных секций, расположенных одна спереди в переднем ряду и две сзади во втором ряду, перекрывающем необработанные участки первым рядом, и вместе с общим сплошным захватом обработки, при вспашке шириной до 4080 мм или скашивании этими же лопастями, а с их заменой в каждой рамной секции на три лопасти с большой окружностью до 550 мм, общая ширина захвата увеличится до размера 4620 мм, причем изготовитель может изготавливать культиваторы модельного ряда с пятью сборными такими же рамными секциями, у которых в первом ряду добавлены боковые складывающиеся через интервал еще по одной секции, и с общим захватом при вспашке до 6800 мм, а при покосах до 7340 мм, или изготовитель может изготавливать культиваторы с семью рамными секциями, у которых к пяти рамным секциям во втором ряду прибавлены еще через интервал с двух боков по одной складывающейся рамной секции, и с общим захватом при вспашке до 9520 мм, а при покосах до 10060 мм, причем в любой комплектации рамных секций устанавливают известной конструкции комплектный резервуар с гидравлической жидкостью и с главным цилиндром для подачи ее под давлением через два основных шланга высокого давления, подключаемых через наконечники к гидросистеме трактора, управляемой трактористом с кабины трактора, причем для устойчивой работы и качественной сцентрированной обработки почвы во всех вариантах сборки рамных секций в культиваторе во втором ряду во всех шестернях их зубья выполняют на радиальных поверхностях косыми под углом 45 градусов, уклоненными в противоположную сторону относительно всех шестерней в первом ряду в рамных секциях, при этом для любой модели культиваторов в его составе содержатся комплекты различных конструкций сменных рабочих вращающихся в любую сторону по кругу внутрипочвенных лопастей, которые также унифицированы по основным параметрам, конструкциям и размерам, например все лопасти устанавливаются в корпусных подшипниковых узлах, закрепленных на редукционно-роторной площадке в рамной секции, при этом на подшипниковом корпусе рабочие шестерни посажены своим центральным квадратным отверстием на верхнюю квадратную шейку в оси, у которой на круглой шейке посажен шариковый подшипник, а на верхней шейке роликовый подшипник, разделенные между собой упорной шайбой и защищенные с нижнего и верхнего концов сальниками, а сверху прижаты шайбой и зажаты на верхнем резьбовом конце гайкой с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец диаметром 80 мм и толщиной 12 мм, который может быть выполнен монолитно с нижним концом или к нему приварен и снизу с фиксирующим квадратным выступом, а на окружности 60 мм выполнены шесть крепежных резьбовых М8 отверстий через интервал 60 градусов, причем нижний торец фланца выполнен с уклоном от одного края окружности напротив любого резьбового крепежного отверстия к другому краю с понижением на 1 мм, затем на фланец с квадратным выступом надевают фланцевую прокладку микродвухторцебийную диаметром 80 мм с ее таким же квадратным отверстием 20×20 мм и с совпадающими проходными отверстиями, у которой ее первичная толщина 3 мм, а по разрезу Б-Б от одного края к другому толщина 2 мм, а с ее переворотом на обратный торец и поворотом на угол 120 градусов по часовой стрелке, ее толщина на краю окружности 1,5 мм, а на противоположном конце толщина 1,0 мм, такая прокладка может быть изготовлена металлической или из упруготвердой пластмассы, а при установке рабочей лопасти на подшипниковом узле на выступающий снизу фланца квадратный выступ надевают прокладку повернутой своими уклонами по толщине на угол, несовпадающий с уклоном на нижнем торце крепежного фланца, лопасти, затем на каждый фланец с прокладкой надевают рабочую лопасть втулкой в ее глухую верхнюю выточку с диаметром 80 мм и глубиной 12 мм и через проходные отверстия в ее донной перегородке затягивают винтами с конусом под головкой в конусных лунках, а вся втулка высотой 30 мм и диаметром 100 мм, при этом в нижнем торце втулки выполнена вторая выточка диаметром 80 мм, и в ее бортах выполнены шесть пазов с интервалом через 60 градусов, в которые вложены круглыми верхними концами с диаметром 12 мм лопастные лепестки, выполненные из высокоуглеродистой нержавеющей стали 7X3 или 6ХВФ ГОСТ и имеющие по сечению Д-Д форму удлиненного полуромба, расплюснутого на горячо, и имеющие размеры в ширину 22 мм сверху, а книзу 16 мм и толщину от верха 9 мм, а книзу 6 мм, у которых по контуру с трех сторон выполнена острая кромка, при этом лепестки от верхней общей окружности 180 мм в лопасти имеют гиб с наклоном книзу до общей рабочей окружности 270 мм и высотой до 170 мм, а верхними концами все лепестки в пазах и на дне нижней выточки в трех местах приварены к втулке, а после этого все лопасти в сборе закаливают до твердости 58-60 единиц с отпуском, при этом лепестки верхней частью расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены или такие же лопасти в состоянии их разверток могут применяться с последующей гибкой от верха с диаметром 120 мм с уклоном книзу на угол 8 градусов и до рабочего диаметра 450 мм или больше, и затем устанавливаются на крепежные фланцы осей корпусов для работы над поверхностью почвы при скашивании растительности, а у лепестков выполненные с трех сторон острые кромки позволяют выполнять качественную почвообработку и покосы растительности при вращении лопастей в любую сторону по кругу, или по выбору изготовителя он может в первичной сборке рабочего орудия установить на осевых крепежных фланцах со скошенным уклоном нижнего торца и в собранных втулках, в их косых пазах под углом 15 градусов, выполненных на наружной окружности 100 мм через интервал 60 градусов, в которые вставлены верхними концами шесть лепестков шириной 35 мм в верхней части и 22 мм снизу, а лепестки выполнены из полосы нержавеющей высокоуглеродистой стали толщиной до 5 мм марки 3X13 ГОСТ 5732 или марки 7X3 ГОСТ 5950, при этом лепестки верхней частью расположены на уровне верхнего торца втулки и приварены в пазах, а от окружности 180 мм с верха наклонены книзу на конус до рабочей окружности 270 мм, причем лепестки на всей длине имеют радиусную серпообразную форму, и по всему контуру с трех сторон у каждого лепестка с внутренней стороны выполнена фаска с острой кромкой для способности работать с вращением в любую сторону по кругу, причем такие же лопасти в состоянии их разверток и с наклоном до 20 градусов до нижней окружности 450 мм могут применяться для скашивания различной растительности, или изготовитель может в первичной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах комплектные контуры лопастей, собранных во втулках с шестью лепестками овальной формы, размерами в высоту 170 мм и в ширину 80 мм, выполненные из листовой нержавеющей высокоуглеродистой стали 7X3 ГОСТ 5950 - толщиной 4-5 мм, при этом лепестки лопастей имеют сферическую вогнутость с лицевой стороны, а с тыльной стороны по всему контуру выполнена фаска с острой кромкой, а каждый лепесток с тыльной стороны приварен выше своего центра к расширенному торцу стойки из кругляка 12 мм, которая верхним согнутым концом вложена в каждый паз в борту в нижнем торце втулки и приварена с трех сторон, а во втулке в перегородке выполнены шесть проходных крепежных отверстий, совпадающих с крепежными резьбовыми отверстиями в крепежном фланце, в котором выполнено в центре сквозное отверстие, а в него вставлена плотно шейкой не до конца корпусная ось с буртиком, а на нижнем конце оси выполнена квадратная шейка, а нижний торец крепежного фланца выполнен с уклоном на 1 мм от одного резьбового отверстия к другому, затем ось своим буртиком и нижним концом в крепежном отверстии приварена кругом на крепежном фланце, после этого рабочую лопасть в ее сборке с лепестками закаливают до твердости 56-60 единиц с отпуском, затем на квадратный конец оси надевают комплектную микродвухторцебийную прокладку со смещением ее уклонов на двух торцах на 120 градусов относительно уклона на нижнем торце крепежного фланца, а за прокладкой надевают рабочую лопасть ее квадратным отверстием в центре перегородки во втулке и затягивают винтами, или изготовитель в первичной сборке орудия может установить на осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти с втулками диаметром 120 мм и высотой 30 мм, у которых во втулке с верхнего торца выполнена глухая выточка диаметров 80 мм, глубиной 12 мм и с нижнего торца глухая выточка диаметром 80 мм, глубиной 10 мм, а в перегородке в центре выполнено квадратное отверстие 20×20 мм, и на окружности 60 мм крепежные шесть проходных отверстий с интервалом через 60 градусов с конусными лунками снизу, при этом во втулке с нижнего торца выполнены через интервал 15 градусов 24 паза, а в борту на окружности 10 мм в пазы вставлены верхними концами с диаметром 8 мм согнутые Г-образно рабочие иглы, которые от окружности 140 мм согнуты на усеченный конус до нижней рабочей окружности 270 мм, причем во всех иглах на общей конусной части высотой до 160 мм они расплюснуты на горячо до высоты 150 мм, а иглы имеют по сечению «С-С» форму удлиненного полуромба размерами шириной 16 мм и толщиной от верха 8 мм и книзу до 6 мм и у них с внутренней стороны с трех сторон выполнены острые кромки, затем все иглы вставлены в отверстия и пазы во втулке и приварены с трех сторон, при этом все иглы изготовлены из кругляка 8 мм стали марки 7X3 ГОСТ, а лопасти в собранном состоянии с иглами закаливаются до твердости 56-60 единиц с отпуском, после этого лопасти устанавливаются с вложенными верхней выточке втулки с комплектной прокладкой на любых комплектных крепежных фланцах с торцевыми уклонами для образования шестикратной микровибрации за каждый оборот лопасти, причем изготовитель или тракторист может настроить в удобном месте культиватор с такими же лопастями для вспашки или располагающимися над поверхностью почвы для покосов различной растительности, или изготовитель может выполнить такие сменные лопасти в состоянии их разверток, согнутых на угол 8 градусов книзу до окружности 450 мм и больше, и затем установить их в количестве трех штук на трех подшипниковых корпусах с крепежными фланцами в каждой рамной секции для покосов тонкостебельной растительности, или изготовитель в первичной сборке орудия может установить на любых осевых крепежных фланцах комплектные рабочие лопасти без втулок и имеющие паукообразную форму в готовом рабочем состоянии, которые выполнены из листовой стали толщиной 4-5 мм марки 3X13 ГОСТ 5632 или 7X3 ГОСТ 5950 и которые вырезаны в состоянии развертки с окружностью 450 мм в форме восьми зубов своей заготовки, у которой с интервалом через угол 45 градусов выполнены от средней окружности 110 мм восемь зубов размерами сверху 34 мм и между ними радиусное углубление радиусом 6 мм, а в нижнем конце зубы шириной 20 мм, и в центре выполнено квадратное отверстие размерами 20×20 мм и вокруг него на окружности 60 мм выполнены через интервал 60 градусов шесть проходных отверстий диаметром 10,5 мм с конусными углублениями снизу, после этого у каждого зуба выполнена с тыльной стороны под углом 20 градусов с трех сторон фаска с острой кромкой и по всей длине зубов выполнен мелкий гиб для жесткости, причем для использования лопастей для покосов растительности у них в развертке диаметром 450 мм или больше производят от окружности 110 мм гиб контура книзу под углом 8 градусов, затем такие лопасти закаливают до твердости 56-60 единиц с отпуском и готовые лопасти с прокладками устанавливают на комплектных корпусных фланцах, а у лопастей для внутрипочвенной обработки в вырезанной сырой развертке с отверстиями и фасками на зубьях и мелкими в длину гибами производят в гибочном штампе, от окружности 190 мм и от окружности 110 мм на всех зубьях наружный гиб и внутренний гиб книзу до получения окружности 270 мм снизу и с общей высотой 100 мм и 80 мм от средины книзу, с получением лопасти паукообразной формы, после этого производят закалку до твердости 56-60 единиц с отпуском и готовые лопасти устанавливают совместно с прокладками на комплектных корпусных крепежных фланцах, при этом изготовитель может поставлять на реализацию культиватор в любой его комплектности, например с одной рамной секцией, или с тремя секциями, или с пятью секциями, или с семью рамными секциями, а также с любыми комплектными сменными рабочими лопастями.
| КУЛЬТИВАТОР РОТАЦИОННЫЙ С УНИВЕРСАЛЬНЫМИ ДИСКОВЫМИ ОРУДИЯМИ "ВИКОСТ" | 2008 |
|
RU2387118C2 |
| Комплект стоечно-корпусных редукционных приводов со сменными дисками с вращающимися лопастями "ВИКОСТ" | 2017 |
|
RU2654113C1 |
| US 20010015278 A1, 23.08.2001 | |||
| US 6854528 B2, 15.02.2005 | |||
| ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩАЯ ФРЕЗА | 2015 |
|
RU2603914C1 |
| US 4044839 A1, 30.08.1977. | |||
