ДВУХКАМЕРНЫЙ ВОЛЮМЕТРИЧЕСКИЙ (ОБЪЕМНЫЙ) МОЛОКОМЕР Российский патент 2019 года по МПК A01J5/01 

Данное изобретение касается объемного молокомера для измерения количества молока, получаемого от дойной коровы в доильных установках, используемых в племенных фермах, и более того, изобретение касается двухкамерного объемного молокомера. Предпочтительно, хотя и не исключительно, молокомер установлен между доильным аппаратом и молокопроводом и последующее описание будет относиться именно к этому предпочтительному воплощению изобретения.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно, что в области систем автоматического измерения молочной продукции в племенных фермах используют молокомеры объемного типа.

В племенных молочных фермах доступность производственных данных в реальном времени позволяет значительно улучшать контроль и управление стадом, позволяет вычислять лактационную кривую или производительность каждого животного, а также быстро обнаружить возможное критическое состояние здоровья животного.

Молокомеры обычно устанавливаются между доильным аппаратом и молокопроводом и которые непрерывно измеряют получаемое молоко в ходе доения без необходимости сбора молока в контейнеры, как это происходит с другими видами молокомеров.

Примером таких измерительных приборов являются молокомеры объемного типа, которые основаны на измерении четко определенных весовых частей или объема, и являются самыми широко распространенными системами автоматического измерения в производстве молока. Их принцип работы основан на подсчете циклов заполнения и последующего опорожнения камер известного объема, где накапливается поступающее из доильного аппарата молоко, и они гарантируют хорошую точность измерения. Окончательное общее количество циклов определяет общее количество произведенного молока конкретного надоя.

Однако устройства вышеупомянутой конструкции имеют некоторые недостатки.

Один такой недостаток вызван присутствием пены в молоке и, соответственно, в молокомере, что сказывается на качестве молока, вызывает погрешности измерения и замедление молочного потока в системе.

Другой недостаток заключается в том, что эти устройства трудно чистить из-за присутствия зазоров в молокомерах, из которых молочные остатки с трудом могут быть удалены после окончания измерения.

Дальнейший недостаток заключается в том, что устройство имеет довольно большие общие габаритные размеры, что усложняют его установку, в частности, на маломощных предприятиях. Для уменьшения этого недостатка некоторые известные молокомеры не встраивают закрывающий клапан в систему, который необходим для функционирования системы, а располагают его в виде специального отдельного узла, как правило, вне молокомера между самим измерительным прибором и доильным аппаратом. Поэтому в подобных случаях необходимо вставлять клапан очень близко к молокомеру, так как в любом случае необходимо изолировать молокопровод, идущий вниз по течению измерительного прибора (устройства) от доильного аппарата, установленного вверх по течению измерительного прибора, так как только таким образом доильный аппарат больше не находится под вакуумом и может быть легко отсоединен от животного. Следующий недостаток состоит в том, что для сохранения малых габаритных размеров устройства молокомер сделан с одной сборной камерой, из-за чего такие устройства можно назвать как приблизительные, поскольку во время опорожнения камеры непрерывно прибывающее молоко немедленно проходит в выходной патрубок без того, чтобы быть измеренным.

КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей данного изобретения является создание такого молокомера, который сохранял бы оптимальное качество молока проходящее через него.

Другой задачей данного изобретения является создание молокомера с высокой точностью измерения.

Дальнейший задачей данного изобретения является создание интегрированного молокомера малых общих габаритных размеров.

Эти и другие задачи решаются согласно данному изобретению путем создания молокомера согласно предлагаемой формуле изобретения.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Следующие особенности и преимущества изобретения станут более очевидными из приведенного подробного описания некоторых предпочтительных воплощений изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:

- Фиг. 1 - осевое сечение молокомера согласно воплощению данного изобретения;

- Фиг. 2 - общий вид молокомера согласно воплощению данного изобретения;

- Фиг. 3 - вид в перспективе (аксонометрия) детали молокомера согласно воплощению данного изобретения.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВОПЛОЩЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фигуры, представленные на чертежах, иллюстрируют пример выполнения молокомера 10 для измерения количества молока, получаемого от дойной коровы в доильных установках при использования на племенных фермах согласно воплощению данного изобретения.

Молокомер 10, также именуемый измерительным прибором в настоящем описании, предпочтительно включает запорный клапан 20, связанный, например, с впускным отверстием 21 через патрубок 23 с доильной установкой, верхнюю сборную камеру 30, связанную с запирающем клапаном 20, и нижнюю измерительную камеру 40, связанную с верхней сборной камерой 30.

Предпочтительно, впускное отверстие 21 связано с входным патрубком, расположенным тангенциально по отношению к внутренней стенке 26 запорным клапаном 20 так, чтобы молоко или моющая жидкость молокомера 10 поступала тангенциально по отношению к стенке клапана 20. Более предпочтительно, чтобы стенка запорного клапана 20 была цилиндрической, и ее ось Х-Х совпадающей с продольной осью Х-Х запорного клапана 20.

Первое выпускное отверстие 22 предусмотрено в верхней крышке 34 или во втулке 55, ввинченной в верхнюю крышку 34, предпочтительно помещенной в систему с запорным клапаном 20 верхней сборной камеры 30 и позволяющее выпуск молока, когда открыт запорный клапан 20. Предпочтительно, первое выпускное отверстие 22 расположено на центральной оси молокомера 10, ось которого совпадает с продольной осью Х-Х запорного клапана 20.

Другим альтернативным воплощением молокомера 10 согласно изобретению является решение, согласно которому запорный клапан установлен вне молокомера 10 и расположен близко к молокомеру 10 на патрубке доильной установки, и верхняя сборная камера 30 соединена с патрубком посредством известных соединительных средств. В этом альтернативном воплощении первое выпускное отверстие 22 расположено в системе с помощью патрубка верхней сборной камеры 30 и позволяющее поступление молока, когда запорный клапан открыт.

Верхняя сборная камера 30 соединена с нижней камерой 40 с помощью второго выпускного отверстия 32, которое может быть открыто и закрыто посредством заслонки 31.

Верхняя сборная камера 30 лимитирована сверху закрывающей мембраной 33, которая связана со стенкой верхней сборной камеры 30 и верхней крышкой 34, предпочтительно расположенной между стенкой верхней сборной камеры 30 и верхней крышкой 34; предпочтительно верхняя крышка 34 молокомера 10 запирается посредством главной уплотнительной втулки 35, ввернутой в конец верхней стенки верхней сборной камеры 30.

Предпочтительным является то, чтобы боковая стенка запорного клапана 20 должна быть встроенной в верхнюю крышку 34.

Молокомер 10 далее включает мембранную камеру 25, эта камера сверху лимитирована верхней крышкой 34, а снизу - закрывающей мембраной 33; мембранная камера 25 присоединена через канал 24 к соленоидному клапану, адаптированному так, чтобы направить атмосферный воздушный поток в упомянутую мембранную камеру 25 или создать там вакуум, соединяя мембранную камеру 25 с вакуум-проводом упоминаемой доильной установки, чтобы вызвать движение закрывающей мембраны 33, как будет описано более подробно ниже.

Известно, что доильная установка включает вакуумный насос, являющийся важным элементом для осуществления эффективного доения и получения молока от животного. Установка внутри имеет два трубопровода, для которых вакуум очень важен: первый провод - молокопровод, т.е. труба, через которую проходит молоко, и второй провод - вакуумный провод, на котором соленоидные клапаны установлены вместе с пульсаторами, которые управляемы вакуумом, и снабжают вакуумом другие части установки, например молокопровод.

Нижняя измерительная камера 40 связана с молокопроводом посредством третьего выпускного отверстия 42; нижняя часть заслонки 41 адаптирована так, чтобы открывать и закрывать третье выпускное отверстие 42.

Нижняя измерительная камера 40, предпочтительно, включена в систему с помощью молокопровода через третьего выпускное отверстие 42 и соединена с днищем 44 камеры, которое в свою очередь связано с молокопроводом через патрубок 43; в этом случае, также, нижняя часть заслонки 41 адаптирована так, чтобы открывать и закрывать третье выпускное отверстие 42; упругий элемент 45, например торсионная пружина, удерживает нижнюю часть заслонки 41 в запорном положении в контакте со стенками нижней измерительной камеры 40 для того, чтобы удерживать второе выпускное отверстие 42 в закрытом положении.

Части молокомера 10, функционирующие в системе, связаны с молокопроводом или с вакуум-проводом и поэтому могут находиться под вакуумом, также как запорный клапан 20, мембранная камера 25, верхняя сборная камера 30, нижняя измерительная камера 40 и днище 44, закрытые герметично.

Заслонка 31 состоит из центральной части 36, предпочтительно имеющую дискообразную форму, адаптированную так, чтобы открывать и закрывать второе выпускное отверстие 32 для функционирования верхней сборной камеры 30 с нижней измерительной камерой 40; заслонка 31 далее состоит из верхней части 37 или вершины, предпочтительно связанной с центральной частью 36 с помощью соединительных средств 38, например множеством мелких зажимов. Верхняя часть 37 заслонки 31 тесно связана с закрывающей мембраной 33, предпочтительно она установлена в непосредственной близости напротив закрывающей мембраны 33. Предпочтительно, центральная часть 36 заслонки 31 включает вертикальный выпускник или трубку 51, обеспечивающие ориентировку ее верхней поверхности на верхнюю сборную камеру 30. Более предпочтительным является такое исполнение, когда центральная часть 36 заслонки 31 включают пару вертикальных выпускников или трубок 51, выполняющих функцию препятствия выброса вверх воздуха в верхнюю сборную камеру 30, и первое выпускное отверстие 22 для воздуха, поступающего снизу из нижней измерительной камеры 40 при постепенном заполнении молоком упомянутой камеры, не смешивая его с молоком, поступающим в нижнюю измерительную камеру 40 через второе выпускное отверстие 32 и потока, текущего в противоположном сверху вниз направлении. В этом воплощении молокомера 10 согласно изобретению заслонка 31 далее включает, обеспечивающие ориентировку верхней поверхности центральной части 36 на верхнюю сборную камеру 30, соединительную стенку 52, например, в форме острого выступа, и предпочтительно множество изогнутых ребер 53, имеющих винтовые изгибы и предпочтительно установленных вертикально и симметрично на двух верхних частях поверхности центральной части 36 заслонки 31, ограниченные соединительной стенкой 52. Эта соединительная стенка 52 соединена по диаметру с двумя выпускниками для воздуха 51, и формирует эффект острого выступа из-за его малой толщины, заканчивающийся на его вершине или верхнем крае.

Желательно, чтобы трубка 51 имела изогнутую форму на вершине с отверстием, расположенным перед стенкой верхней сборной камеры 30 так, чтобы молоко не могло попасть из верхней сборной камеры 30 в нижнюю измерительную камеру 40 при открытии трубки 51.

Предпочтительно, ребра 53 имеют высоту более 2 мм и две вертикально установленных разгрузочных трубки или выпускников 51 имеют высоту, которая выше или равна половине высоты верхней сборной камеры 30; предпочтительно, высота соединительной стенки 52 существенно равна высоте выпускников 51.

Как имеющая форму острого выступа соединительная стенка 52, так и ребра 53, выполняют функцию направление потока молока 53 через верхнюю сборную камеру 30, придавая вращательное движение массе молока в верхней сборной камере 30. Это вращательное движение, переданное массе жидкости, производит центробежную силу, которая тем самым ломает пузырьки пены, которые неизбежно возникают как в самом потоке молока, так и формируются в самой камере, чтобы способствовать выбросу молока в базовую измерительную камеру.

Этот последний из упомянутых факторов очень важен, так как известно, что присутствие пены в потоке молока отрицательно влияет на точность измерения всей системы.

В молокомере 10 закрывающая мембрана 33 установлена в непосредственной близости напротив верхней части 37 заслонки 31 для того чтобы в случае смещения заслонки переместить ее обратно в стык, как это будет подробно описано ниже.

Заслонка 31 включает по крайней мере одну опору 39, связанную с центральной частью 36, предпочтительно на нижнем уровне центральной части 36;

заслонка 31 предпочтительно включает множество опор 39.

В молокомере 10 заслонка 31 монтирована с опорой 39, установленной в днище заслонки 41, которая адаптирована так, чтобы открывать и закрывать третий выпускной клапан 42 нижней измерительной камеры 40.

Запорный клапан 20 предпочтительно включает запорный стержень 27, фиксированный гармошкообразной мембраной 28, адаптированной так, чтобы открывать и/или закрывать первое выпускное отверстие 22 через которое молоко поступает в верхнюю сборную камеру 30 благодаря действию запорного стержня 27; действие запорного стержня 27 и гармошкообразной мембраны 28 осуществляется пневматически тем же самым вакуумом, присутствующим в вакуум- проводе, и атмосферным воздухом через второй канал соленоидного клапана, связанного с вакуум-проводом, описанным выше, и состоящем из двух каналов.

Предпочтительно, закрывающая мембрана 33 имеет кольцевую или тороидальную форму с отверстием в центре на продольной оси Х-Х молокомера 10, для того чтобы оставить место для транзита молока через первое выпускное отверстие 22 по трубопроводу в верхнюю сборную камеру 30.

В предпочтительном воплощении молокомера 10 согласно изобретению, запорный клапан 20 расположен централизованно, его ось, являющаяся существенно совпадающей с продольной осью Х-Х молокомера 10, также совпадает с осью верхней сборной камеры 30, закрывающая мембрана 33 имеет кольцевую или тороидальную форму с отверстием в центре, в области, где смонтирован запорный клапан 20 таким образом, чтобы оставить место для первого выпускного отверстия 22 для прохода молока или жидкости от запорного клапана 20 в верхнюю сборную камеру 30. В этом воплощении изобретения, показанного на фигурах, тороидальная закрывающая мембрана 33 остается на внешнем периметре между стенкой верхней сборной камеры 30 и верхней крышкой 34, и на внутреннем периметре, край которой предпочтительно находится в кольцевой канавке верхней крышки 34 и заперт там посредством центральной втулки 55 выпускного отверстия 22.

Предпочтительно, в этом воплощении изобретения верхняя часть 37 или вершина заслонки 31 является кольцеобразной.

Нижняя измерительная камера 40 включает первые детекторные и сигнальные элементы 47 и вторые детекторные и сигнальные элементы 48, причем первые и вторые элементы взаимодействуют друг с другом для передачи сигналов об уровне поступлении молока в заранее определенных объемах, поступающих в нижнюю измерительную камеру 40; как только молоко заполнит нижнюю измерительную камеру 40, всплывает помещенный там магнитный поплавок. Когда поплавок достигнет первого детекторного элемента, это означает, что приблизительно 100 граммов молока поступило в камеру, в то время как приблизительно 190 граммов молока поступает в камеру, когда поплавок близко подходит ко второму и последнему детекторному элементу. Тогда система приводит в действие соленоидный клапан, описанный выше, который контролирует (управляет) закрытием выпускного отверстия 32 и открытием выпускного отверстия 42, перемещая вниз заслонку 38. Полное опорожнение камеры 40 практически происходит мгновенно, и затем следует ее повторное заполнение. Целесообразно, чтобы первые детекторные элементы 47 были адаптированы так, чтобы измерять количество молока в молокомере 10 малого объема, находящемся в нижней измерительной камере 40, что позволяет уменьшить ошибку при измерении в случае частичного заполнения молоком нижней измерительной камеры 40.

Предпочтительно, первые детекторные и сигнальные элементы 47 состоят из поплавка 49, имеющего, например тороидальную цилиндрическую форму и будучи полым внутри, и кольцевого магнита 50, имеющего соответствующую мощность и размер, с толщиной, например, приблизительно 3.5 мм, внешним диаметром 28 мм и внутренним диаметром 17 мм, включающим поплавок 49, и адаптированный так, чтобы взаимодействовать со вторыми детекторными и сигнальными элементами 48. Предпочтительным является способ, когда нижняя измерительная камера 40 имеет в своем составе индикатор 46 поплавка 49, причем упомянутый индикатор состоит, например, из стержня 46, расположенного вертикально по центру самой измерительной камеры в направлении ее оси Х-Х. Вторые детекторные и сигнальные элементы 48, например, монтированы на индикаторе 46 и адаптированы так, чтобы подавать сигнал о положении поплавка 49 на двух специфически разных уровнях, соответствующих предварительно двум заранее заданным объемам молока, собранного в нижней измерительной камере.

Предпочтительно, вторые детекторные и сигнальные элементы 48 являются парой контактов Холла известного типа, которые установлены на электронной плате индикатора 46, и кольцевой магнит 50 взаимодействует с обоими контактами Холла каждый раз, как только он близко подходит к ним при всплытии поплавка 49 вверх, производимое толчком молока, накапливающегося в нижней измерительной камере 40.

Молокомер 10 согласно изобретению далее включают вакуумный стабилиционный канал 54, являющийся большим вертикальным каналом, вертикально проходящим по всей длине молокомера 10, приводя в соприкосновение днище 44 с верхней частью верхней сборной камеры 30 находящейся рядом закрывающей мембраной 33. Этот канал позволяет поддерживать постоянную величину уровня вакуума в молокомере 10.

Предпочтительно, металлические терминалы 56, являющиеся частью исследовательского зонда проводимости и температуры, расположены близко к основанию направляющего стержня упомянутого ранее тороидального поплавка.

Действие молокомера 10 согласно изобретению следующее.

При первом дополнительном шаге, необходимом в случае молокомера, включающего запорный клапан 20, молоко, прибывающее из доильного коллектора, расположенного вверх по течению молокомера или молокомера 10, входит внутрь помещения запорного клапана 20 тангенциально по отношению к внутренней стенке 26 благодаря впускному отверстию 21, предпочтительно через ниппель (муфту) 23; это тангенциальное вхождение в запорный клапан 20 передает центробежную силу молоку так, что молоко распределяется по всей внутренней стенке 26 помещения самого клапана, которые образуют поток предпочтительно цилиндрической формы, так что молоко перемещается к первому выпускному отверстию 22. Предпочтительным является то, что тангенциальный вход молока передает центробежную силу молоку при его транзите, и таким образом пузырьки пены, которые могут присутствовать в потоке жидкости, разбиваются, решая тем самым проблему, которая возникла бы при прямом входе молока, когда поступающий выброс молока врезается в гармошкуобразную мембрану 28, и тем самым образуя соответствующее количество пены. При доении запорный стержень 27 запорного клапана 20 находится в положении "открыто" и поэтому поднят вверх; во время отделения доильного аппарата от животного, запорный стержень 27 опускается пока его свободный конец, и особенно гармошкообразная мембрана При втором шаге молоко продолжает поступать в базовую верхнюю сборную камеру 30 молокомера. Верхняя часть 37 заслонки 31 находится в этой камере; заслонка 31 является компонентом, выполняющим несколько задач, главной из которых является закрытие верхней сборной камеры 30 когда начинается выпуск молока из нижней измерительной камеры 40, и затем открытие ее снова когда нижняя заслонка 41 завершит закрытие базовой нижней измерительной камеры 40, сразу же после опорожнения содержавшего там молока. Молоко, как только оно пройдет через первое выпускное отверстие 22 запорного клапана 20, и поступит в верхнюю сборную камеру 30, немедленно перекрывается верхней частью 37 базовой заслонки 31; в воплощении изобретения, включающего выпускную трубку 51, предназначенную для поступающего из нижней измерительной камеры 40 воздуха, подобная острому выступу соединительная стенка 52, присоединенная поперек к выпускным трубкам 51, делит поступающий поток молока на два для того, чтобы предотвратить даже при высоких скоростях потока жидкости перенаполнение камеры путем выпуска части молока через выпускные трубки 51. Если это произойдет во время выпуска молока из нижней измерительной камеры 40, то эта часть молока пройдет через весь молокомер 10 без измерения, таким образом вызвав значительную погрешность в измерении. В воплощении молокомера 10 согласно изобретению, винтообразные изогнутые ребра 53 расположены в двух верхних частях заслонки 31 и лимитированы соединительной стенкой 52, имеющей форму, подобную острому выступу, упомянутые ребра 53 до попадания в базовую нижнюю измерительную камеру 40 придают молоку, перенаправленное соединительной стенкой 52 при транзите, например, против часовой стрелки, вращательное движение. Это мера необходима для транзита жидкости по следующим причинам:

- Молоко, прибывающее из доильного аппарата, неизбежно производит пену во время своего транзита, или упомянутая пена образуется уже в коллекторе, расположенном сверху от молокомера. Эта часть пены может быть значительных размеров, и может даже препятствовать нормальному поступлению потока молока в базовую измерительную камеру 40. Придавая вращательное движение массе молока, переданная центробежная сила проявляет механическое действие таким образом, что ранее образовавшиеся пузырьки пены, оказываются разбитыми, и их образование в верхней сборной камере 30 оказывается под контролем и обладает преимуществом быстрого получения соответствующего конечного результата.

- Во время мытья в конце доения очень важно суметь передать центробежное вращательное движение моющему раствору во время его транзита, поскольку это действие дает лучшую эффективность очистки из-за скребущего механического воздействия, проявляющегося при контакте с поверхностями.

- При третьем шаге поступающее молоко проходит через верхнюю сборную камеру 30 и затем спускается в нижнюю измерительную камеру 40, где находятся первый детекторный и сигнальный элементы 47 и второй детекторный и сигнальный элементы 48, например, поплавок 49, кольцевой магнит 50 и контакты Холла, установленные на электронной плате, содержащей индикатор 46.

- При четвертом шаге, когда молоко прибывает в заданный верхний уровень в измерительную камеру 40, детекторные и сигнальные элементы 47, 48 дают команду связанного с молокомером 10 каналу соленоидного клапана, позволить атмосферному воздуху влиться через канал 24 в мембранную камеру 25, расположенную над закрывающей мембраной 33, которая в свою очередь, расположена напротив верхней сборной камеры 30. В воплощении молокомера 10 согласно изобретению, в котором детекторные и сигнальные элементы 47, 48 являются поплавком 49 с кольцевым магнитом 50 внутри, и контактами Холла, молоко, собранное в измерительной камере 40, поднимает вверх поплавок 49, чей магнит 50, находящийся внутри, взаимодействует с контактами Холла; когда поплавок 49 и магнит 50 достигают контакта, расположенного в верхнем пункте, этот контакт дает команду каналу соленоидного клапана, связанного с молокомером, позволить атмосферному воздуху влиться через канал 24 в мембранную камеру 25, расположенную над закрывающей мембраной 33.

Вследствие того, что закрывающая мембрана 33 является неотъемлемой частью верхней сборной камеры 30, поскольку она лимитирует заполнение камеры, как это было ранее показано, мембрана находится в непосредственном соприкосновении в своей нижней части с вакуумом, присутствующем всегда в указанном пространстве. Закрывающая мембрана 33 в любом случае сама по себе находится в состоянии покоя и поэтому в прямом контакте с верхней частью 37 или вершиной заслонки 31; благодаря действию вакуума, присутствующего в верхней сборной камере 30, лимитированной упомянутой мембраной, закрывающая мембрана 33 опускается вниз, вызывая таким образом смещение базовой заслонки 31, против которой она примыкает. Вакуум присутствует во всем молокомере 10, поскольку он связан с молокопроводом, являющимся источником вакуума и для молокомера 10 и для коллектора. Это смещение вниз заслонки 31 в свою очередь является причиной закрытия верхней сборной камеры 30 и одновременным открытием нижней измерительной камеры 40, так как стойка(и) 39 толкает (толкают) вниз нижнюю часть заслонки 41, преодолевая действие пружины 45 и таким образом открывая третье выпускное отверстие 42, через которое молоко вытекает из нижней измерительной камеры 40.

При пятом шаге молоко, непрерывно прибывающее из молочного коллектора, собирается в верхней сборной камере 30, которая была закрыта при предыдущем четвертом шаге, в то время как молоко, заполнившее базовую измерительную камеру 40, очень быстро спускается, предпочтительно в нижнюю часть камеры, пока не достигнет молокопровода, связанного с ним посредством выпускного отверстия 43. Опорожнение нижней измерительной камеры 40 обнаруживается с помощью детекторных и сигнальных элементов 47, 48, сигнализирующих о полном отсутствии молока в нижней измерительной камере 40, вызывая обратное повторение (инверсию) цикла, во время которого третье выпускное отверстие 42 закрыто, и второе выпускное отверстие 32 открыто для последующего заполнения. В воплощении молокомера 10 согласно изобретению, имеющим поплавок 49, кольцевой магнит 50 и контакты Холла, опорожнение нижней измерительной камеры 40 возвращает поплавок 49 назад в его нижнее положение, и таким образом режим работы молочного коллектора в нижней измерительной камере 40 восстановлен.

При шестом шаге режим работы молочного коллектора в нижней измерительной камере 40, которая только что была опорожнена, восстанавливается следующим образом:

а) вакуум восстанавливается в мембранной камере 25, расположенной над закрывающей мембраной 33, посредством внешнего соленоидного клапана, и таким образом нисходящий толчок, производимый закрывающей мембраной 33 при прежнем режиме, прекращается;

б) пружина 45 расположена ниже днища заслонки 41 и лимитированной внутри нижней измерительной камеры 40, и поднимается вверх в отсутствие встречного упора мембраны, и ее упор вызывает закрытие третьего выпускного отверстия 42 нижней измерительной камеры 40. Перемещение вверх днища заслонки 41 в свою очередь вызывает затем смещение заслонки 31 в том же самом направлении, так что в итоге второе выпускное отверстие 32 между заслонкой 31 и верхней сборной камерой 30 открыто. Открытие этого выпускного отверстия 32 позволяет отток молока, прибывающего из молочного коллектора, и собирающегося в верхней сборной камере 30 во время опорожнения нижней измерительной камеры 40, в базовую нижнюю измерительную камеру 40, где описанный выше цикл повторяется.

Как уже было описано, молокомер 10 согласно изобретению, включает вакуумный стабилизационный канал 54, являющийся большим вертикальным каналом и простирающимся вертикально по всей длине молокомера 10.

Вакуумный стабилизационный канал 54, устанавливающий связь днища 44 с верхней частью верхней сборной камеры 30, примыкает к закрывающей мембране 33, позволяя держать постоянную величину уровня вакуума в молокомере 10 во время операции, независимо от количества проходящего через него молока; это условие гарантирует самоподдержание независимости доильного аппарата, так как возникающие вслед за тем оболочки, самоподдержаны посредством вакуума вокруг сосков животного.

Как упомянуто выше, металлические терминалы, являющиеся частью исследовательского зонда проводимости и температуры, расположены близко к основанию направляющего стержня упомянутого ранее тороидального поплавка. Проводимость - важный параметр, определяющий наличие или отсутствие воспалительного процесса у животного, то есть наличия условий для возможного развития мастита (mastitides) и/или инфекций. Температурный зонд, в свою очередь, может обнаружить лихорадочное состояние животных, а также указание температуры моющего раствора, что является существенным параметром для установления эффективности или неэффективности моющего раствора во время моющей операции. Соответствующий контактный элемент поэтому установлен в нижней части молокомера 10 для помещения адекватного контейнера внутри соединения. Этот элемент вставлен до начала дойки животного и удаляется в конце дойки каждый раз, когда произошло взятие пробы молока для анализа; у такого действия имеется цель взять определенное количество образца молока для его анализа во время всего процесса доения, так как состав молока непрерывно варьируется во время дойки (варьируется процент содержания жира), для выполнения контрольного исследования. При нормальных условиях доения, без взятия пробы для анализа, ниппель закрыт соответствующей крышечкой, чтобы препятствовать попаданию атмосферного воздуха в молокомер.

Предпочтительно, молокомер 10 согласно данному изобретению представляет собой интегрированный (встроенный) молокомер с уменьшенными габаритными размерами. Действительно, размещение заслонки, выполняющей двойную функцию открытия и закрытия второго выпускного отверстия 32 и контролирующей открытие и закрытие третьего выпускного отверстия 42, позволяет производить молокомер с уменьшенными габаритными размерами. Кроме того, у молокомера 10 согласно изобретению, имеется преимущество, заключающееся в том, что он поддерживает оптимальное качество проходящего через него молока, а также дает хорошую точность измерения. Действительно, благодаря его конфигурации, осуществляется эффективный выпуск молока без пены, предотвращая таким образом проникновение содержащихся в окружающем воздухе бактерий путем образования пузырьков пены из загрязненного молока с воздушной бактериальной нагрузкой.

Конфигурация молокомера, особенно поверхность заслонки с трубками и ребрами, позволяет перемещать молоко, не повреждая его структуру и сохраняя таким образом его высокое качество.

Кроме того, отсутствие пены в измерительной камере дает хорошую точность измерения.

Конечно, воплощение и некоторые изготовленные детали могут несколько отличаться от того, как было здесь описано и иллюстрировано на примере, но не должны выходить за рамки описанного изобретения, как изложено в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к доильному оборудованию. Молокомер (10) включает верхнюю сборную камеру (30), первое выпускное отверстие (22), нижнюю измерительную камеру (40), заслонку (31). Верхняя сборная камера ограничена сверху закрывающей мембраной (33). Первое выпускное отверстие соединено с молочным коллектором для прохода молока к доильному аппарату в верхнюю сборную камеру. Нижняя измерительная камера связана с верхней сборной камерой посредством второго выпускного отверстия (32). Заслонка состоит из центральной части (36) и верхней части (37). Центральная часть заслонки выполнена с возможностью открывания и/или закрывания второго выпускного отверстия. Верхняя часть заслонки связана с центральной частью и выполнена с возможностью взаимодействия с закрывающей мембраной. Центральная часть заслонки включает две трубки (51) и соединительную стенку (52), диаметрально присоединенную к этим двум трубкам для выпуска воздуха. Повышается точность измерения. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Молокомер для племенных ферм, состоящий из: верхней сборной камеры, лимитированной сверху закрывающей мембраной; первого выпускного отверстия, соединенного с молочным коллектором для прохода молока к доильной установке, причем первое выпускное отверстие адаптировано для прохода молока в системе в верхнюю сборную камеру; нижней измерительной камеры, соединенной с верхней сборной камерой и связанной с ней посредством второго выпускного отверстия; заслонки, состоящей из центральной части, адаптированной так, чтобы открывать и/или закрывать второе выпускное отверстие, и верхней части, связанной с центральной частью, и взаимодействующей с закрывающей мембраной; причем центральная часть заслонки включает трубку для выпуска вверх находящегося в верхней сборной камере и вверх к первому выпускному отверстию, поступающего из нижней измерительной камеры воздуха, когда она становится заполненной молоком, и включает множество изогнутых ребер, имеющих винтовые изгибы и расположенные на поверхности центральной части заслонки для передачи вращательного движения массе находящегося в верхней сборной камере молока, отличающийся тем, что центральная часть заслонки включает две трубки и соединительную стенку, диаметрально присоединенную к этим двум трубкам для выпуска воздуха.

2. Молокомер по п. 1, отличающийся тем, что закрывающая мембрана имеет кольцевую или тороидальную форму, полую внутри, с отверстием в центре на продольной оси (Х-Х) молокомера для прохождения молока через первое выпускное отверстие.

3. Молокомер по одному их предыдущих пунктов, отличающийся тем, что центральная часть заслонки включает две трубки и соединительную стенку, диаметрально присоединенную к этим двум трубкам для выпуска воздуха.

4. Молокомер по п. 1, отличающийся тем, что он включает нижнюю заслонку, адаптированную так, чтобы открывать и закрывать третье выпускное отверстие для заполнения молоком нижней измерительной камеры.

5. Молокомер по п. 4, отличающийся тем, что заслонка включает опору, связанную с центральной частью заслонки и расположенную в непосредственной близости напротив днища заслонки.

6. Молокомер по п. 4, отличающийся тем, что он включает днище, связанное с нижней измерительной камерой посредством третьего выпускного отверстия, и связан с молочной линией через выпускной патрубок.

7. Молокомер по п. 1, отличающийся тем, что он включает мембранную камеру, лимитированную сверху верхней крышкой и снизу закрывающей мембраной, причем упомянутая мембранная камера, будучи присоединена к соленоидному клапану и адаптирована так, чтобы позволить потоку атмосферного воздуха влиться в упомянутую мембранную камеру или создать там вакуум, соединив мембранную камеру с вакуумной линией доильной установки, и тем, что закрывающая мембрана связана со стенкой верхней сборной камеры и закрывающей верхней крышкой, снабженной первым выпускным отверстием.

8. Молокомер по п. 1, отличающийся тем, что он включает запорный клапан, имеющий впускное отверстие, связанное с молочным коллектором доильной установки, причем упомянутый запорный клапан связан с верхней сборной камерой посредством первого выпускного отверстия, которое адаптировано так, чтобы осуществить взаимодействие запорного клапана с верхней сборной камерой.