ТОЛКАТЕЛЬ ПРОДУКТА Российский патент 2019 года по МПК B65D5/72 A47F1/12 B65B5/06 B65D5/49 B65D83/08 

Настоящее изобретение относится к толкателю продукта, лотку или коробке для продукта, содержащему этот толкатель продукта, и способу сборки упомянутого лотка или коробки для продуктов, содержащего упомянутый толкатель продукта, для содействия в правильной демонстрации изделий на полках в супермаркетах или других магазинах.

Известно размещение продуктов для продажи в магазинах, таких как супермаркеты, на лотках или в коробках для демонстрации этих продуктов на полках в магазине. Однако развивается тенденция демонстрировать продукты в этих лотках или коробках эстетическим образом, так что они выкладываются вблизи передней стороны полки, чтобы максимально увеличить легкость, с которой потребители могут идентифицировать и взять нужные им продуты - продукты, расположенные дальше, вблизи задней стороны полок, труднее видеть и труднее брать.

Долгое время эта выкладка ближе к передней стороне осуществлялась укладчиком товара, т.е. служащим магазина, который вручную перемещает передний продукт, и все продукты позади него, вперед, т.е. на переднюю сторону полки или ближе к передней стороне полки. Однако, дополнительно к ручному размещению, все больше наблюдается автоматизированная выкладка, т.е. продукты самостоятельно выкладываются вблизи передней стороны лотка или коробки, готовые для извлечения из лотка или коробки. Этот процесс часто основан на силе тяжести, например путем использования стоек или полок с наклоном - в качестве примера можно привести устройства для выдачи бутылочек с травами, или основан на смещающем действии упругих смещающих средств, соединенных с толкателем, который располагается позади продуктов (см., например, DE 20316963 или EP 1462034), или держатели для салфеток или устройства для выдачи чашек, которые можно найти в ресторанах быстрого питания. Однако, эти известные системы, могут значительно увеличить стоимость производства лотка или коробки из-за необходимости использовать сложные процессы изготовления.

Поэтому имеется потребность в создании лотка или коробки, который может обеспечить автоматизацию выкладки продуктов в переднюю часть, но при этом очень экономичным образом.

Настоящее изобретение предлагает лоток для продуктов, содержащий толкатель продукта, в котором толкатель продукта образован только из одной ткани или материала, и выполнен с возможностью прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности продуктов, размещенных внутри лотка.

Термин «толкатель» используется по всему описанию для описания устройств, которые могут прикладывать упругое смещающее усилие к продуктам. Однако термин «толкатель» также охватывает устройства, которые прикладывают упругое смещающее усилие к продуктам или посредством выталкивающего движения, или посредством «вытягивающего» движения. Таким образом, «толкатель» равным образом может быть описан как «устройство вытягивания»- эти термины являются взаимозаменяемыми в контексте настоящего изобретения.

Использование одной ткани или материала упрощает процесс изготовления, так как уменьшается количество выполненных из разных материалов компонентов, используемых для сборки толкателя - не требуется соединять или скреплять вместе при сборке толкателя отдельную толкающую пластину для продукта и отдельные упругие ленты или пружины для приведения ее в движение, в результате чего уменьшается количество единиц оборудования, требуемых на линии сборки.

Одна ткань или материал могут представлять собой отрезок упругой ленты, такой как резиновая, силиконовая или эластичная полоса. Предпочтительно, упругая лента изготовлена из гладкого эластичного материала или гофрированного эластичного материала, например, из тканого гофрированного эластичного материала.

Одна ткань или материал могут быть прикреплены на его концах или вблизи его концов к панели или панелям, расположенным по меньшей мере частично вдоль боковых сторон лотка. Предпочтительно, панель или панели располагаются внутри лотка. Тем самым толкатель продукта может быть установлен в обычных лотках. В качестве альтернативы или дополнительно, одна ткань или материал могут быть прикреплены на его концах или вблизи его концов к лотку для продуктов, например, на боковых сторонах лотка.

Части лотка для продуктов, к которым прикрепляются упомянутые концы, могут представлять собой согнутые клапаны и, предпочтительно, клапаны, которые в конечном итоге будут согнуты наружу и назад от боковых сторон. Однако клапаны также могут быть согнуты внутрь и назад от боковых сторон. Клапаны могут быть выполнены с возможностью сгибания вдоль линий, которые продолжаются под углом, например, 45 градусов, к соответствующим краям лотка между боковыми сторонами и основанием.

Согнутые клапаны могут быть выполнены за одно целое с передней стороной лотка. Передняя сторона лотка может представлять собой клапан, выполненный за одно целое с основанием лотка.

Предпочтительно, боковые стороны лотка содержат согнутые клапаны, и одна ткань или материал прикреплены на его концах или вблизи его концов к внутренним или наружным сторонам согнутых клапанов. Согнутые клапаны могут быть выполнены за одно целое с задней стороной лотка. Задняя сторона лотка может представлять собой клапан, выполненный за одно целое с основанием лотка. Одна ткань или материал могут быть прикреплены на или вблизи задней стороны согнутых клапанов. Предпочтительно, боковые стороны содержат дополнительные согнутые клапаны, снаружи относительно упомянутых выше согнутых клапанов, и одна ткань или материал прикрепляются к упомянутым выше согнутым клапанам между упомянутыми выше согнутыми клапанами и дополнительными согнутыми клапанами.

Предпочтительно, одна ткань или материал проходит вокруг передних концов клапанов.

Предпочтительно, согнутые клапаны являются внутренними панелями.

Предпочтительно, боковые стороны лотка содержат внутренние и наружные панели, и одна ткань или материал прикреплены на его концах или вблизи его концов к внутренним сторонам наружных панелей.

Предпочтительно, одна ткань или материал проходит вокруг передних концов внутренних панелей. Передние концы внутренних панелей могут иметь углубленный участок, имеющий по меньшей мере ширину упомянутой одной ткани или материала, чтобы направлять упомянутую одну ткань или материал.

Предпочтительно, наружные панели являются клапанами, выполненным за одно целое с передним клапаном лотка.

Предпочтительно, боковые стороны лотка содержат внутренние и наружные панели, и одна ткань или материал прикреплены на его концах или вблизи его концов к внутренним сторонам внутренних панелей.

Предпочтительно, одна ткань или материал накладывается к поверхностям лотка, которые во время этого наложения лежат в одной плоскости. После этого упомянутые поверхности могут быть согнуты назад относительно боковых стенок лотка и расположиться напротив боковых стенок лотка. Упомянутые поверхности предпочтительно являются клапанами, которые выполнены за одно целое с боковыми стенками лотка.

Предпочтительно, упомянутые поверхности прикрепляются к боковым стенкам после их сгибания назад, чтобы закрепить их на месте напротив боковых стенок. Они могут быть согнуты внутрь или наружу.

Части лотка для продуктов, к которым прикрепляется одна ткань или материал, могут быть скрыты скрывающими клапанами. Это может быть сделано, чтобы упомянутая одна ткань или материал не были видны потребителю, а именно при извлечении продукта из лотка, например из передней части лотка, и пока продукт находится в лотке.

Крепление поверхностей, клапанов и/или одной ткани или материала может осуществляться с помощью адгезива или одной или более скобок, и предпочтительно осуществляется с помощью таких же средств крепления, которые используются для удержания других клапанов лотка, а именно во время сгибания/сборки заготовки, из которой собирается лоток. В качестве альтернативы, клапаны и/или одна ткань или материал могут быть закреплены с помощью специальных крепежных элементов типа «toggle», таких как казначейская скрепка или петля.

Клапаны лотка для продуктов, к которым прикрепляется одна ткань или материал, могут быть согнуты назад и удерживаться в положении с помощью крышки, без необходимости их приклеивания к корпусу лотка.

Одну ткань или материал можно подавать из рулона.

Одна ткань или материал могут представлять собой отрезок эластично растяжимой ткани или материала, выполненный с возможностью обертывания сзади и с боковых сторон продуктов, содержащихся в лотке, чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов.

Предпочтительно, приложение одной ткани или материала к лотку осуществляется с помощью автоматической машины для подачи ленты. Машина для подачи ленты может располагаться в одной линии с машиной для сгибания заготовки/сборки лотка.

Предпочтительно, эластично растяжимая ткань или материал будет иметь материал подложки, действующий в качестве передаточного средства, чтобы обеспечить возможность перемещения упомянутого материала через машину для подачи ленты, не подвергая при этом ленту действию растягивающих усилий.

В альтернативной конструкции, крепление толкателя к лотку или коробке может быть простым образом осуществлено путем обеспечения зажимов на концах отрезка эластичной тканой ленты или каких-либо других также растяжимых ткани или материала. Это способствовало бы, например, осуществлению крепления вручную потребителем, тем самым возможно обеспечить группу заготовок и группу толкателей и собрать их легким образом потребителем.

В другом варианте выполнения толкатель может содержать два зацепленных друг с другом полотна, где каждое полотно содержит две шарнирные линии и три прорези для взаимного зацепления, причем полотна в двух шарнирных линиях сгибаются в противоположных направлениях, и три прорези для взаимного зацепления зацепляются с противостоящими прорезями для взаимного зацепления на другом полотне. Этот толкатель предпочтительно не крепится к лотку, а вместо этого просто размещается внутри лотка.

Предпочтительно, эластичность материала или структура полотен обеспечивает смещающее усилие толкателя.

Предпочтительно, зацепление друг с другом прорезей имеет посадку с натягом после сжатия толкателя в виде «гармошки», в результате упомянутая посадка и структура материала обеспечивают смещающее усилие толкателя.

Предпочтительно, шарнирные линии обеспечивают смещающее усилие.

Отсутствуют дополнительные отдельные упругие смещающие средства, такие как резиновые полосы или пружины: благодаря обеспечению на каждом полотне двух шарнирных линий, а не одной, и благодаря смещению, обеспечиваемому зацеплением друг с другом прорезей для взаимного зацепления, материалом полотен и структурой полотен, только за счет согнутых полотен создается достаточно большое смещающее усилие, чтобы обеспечить перемещение продукта для укладки, когда продукты извлекаются из лотка потребителем, особенно если магазин оснащает лоток, на полке в магазине, приподнятой задней частью, так что сила тяжести также может помочь в перемещении для укладки. Поэтому дополнительные смещающие средства, как в известном уровне техники, будут не нужны.

Предпочтительно, полотна включают в себя согнутые боковые стороны, чтобы удвоить толщину частей полотен. Это может улучшить упругость полотен.

Предпочтительно, одна боковая сторона, которая согнута, продолжается на всю длину полотна. Предпочтительно, эта боковая сторона является стороной, расположенной на расстоянии от прорезей для взаимного зацепления.

Предпочтительно, боковая сторона, имеющая прорези для взаимного зацепления, имеет согнутые участки между прорезями, но не имеет согнутые участки снаружи от крайних прорезей. Согнутые участки могут обеспечить дополнительную упругость для шарнирных линий, в результате может быть обеспечено дополнительное смещающее усилие толкателем для продуктов в коробке.

Предпочтительно, согнутые участки приклеены внизу, хотя это является опциональным.

Предпочтительно, толкатель сформирован только из двух заготовок. Предпочтительно, упомянутые две заготовки отрезаются от одного листа.

Предпочтительно, толкатель образован из картона.

Предпочтительно, толкатель образован из гофрированного материала.

В предпочтительном варианте, гофры ориентированы таким образом, что их параллельные оси продолжаются перпендикулярно шарнирным линиям. Эта конфигурация позволяет гофрам обеспечить толкателю достаточную жесткость при сгибании, тем самым увеличивая получаемое при этом смещающее усилие.

Предпочтительно, лоток образован из одного или более гофрированных листов материала. Предпочтительно, он содержит картон. В качестве альтернативы, он может быть образован из пластика, гофрированного пластика, не гофрированного картона или металла.

Лоток может содержать крышку или верх, которая может представлять собой отдельный компонент и тем самым иметь возможность быстрого удаления с лотка, или которая может быть выполнена за одно целое с лотком, но иметь перфорации на границе с ним для простого удаления, или частичного удаления, с лотка.

Одна ткань или материал могут быть прикреплены на его концах или вблизи его концов к крышке или верху и к основанию лотка.

Разделитель может быть обеспечен для лотка, чтобы разделять область продуктов на больше, чем одна камера. Отдельный толкатель может быть обеспечен для каждой камеры, хотя одна упругая лента может перекрывать обе камеры, тем самым не требуются отдельные крепления концов ленты в сравнении с неразделенной конструкцией лотка.

Разделитель может представлять собой отдельный компонент. Предпочтительно, он вставляется перед приложением толкателя к лотку.

Настоящее изобретение также предлагает описанный выше гофрированный толкатель, а не только конкретно лоток или коробку, содержащую этот толкатель, а также заготовку или пару заготовок для формирования описанного выше гофрированного толкателя, а также способ самостоятельной укладки продуктов, включающий в себя обеспечение описанного выше лотка или коробки, загруженного продуктами.

Согласно настоящему изобретению, пазы образованы в основании лотка, предпочтительно посредством клапанов, выполненных за одно целое с основанием лотка. Пазы уменьшают трение между продуктами и основанием лотка, тем самым позволяя продуктам легче скользить в лотке. Пазы предпочтительно продолжаются в направлении вперед/назад в лотке, предпочтительно, по существу параллельно ему. Клапаны могут быть согнуты внутрь или наружу.

Внутренняя поверхность основания лотка может быть покрыта уменьшающим трение покрытием, таким как крахмал, т.е. безопасное для пищевых продуктов покрытие. Покрытием альтернативно может быть ПТФЭ, в частности, если продукты не являются продуктами питания.

Настоящее изобретение также предлагает лоток для продуктов, содержащий толкатель продукта, в котором толкатель продукта образован из отрезка эластично растяжимой ткани или материала, и выполнен с возможностью обертывания сзади и с боковых сторон продуктов, содержащихся в лотке, чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов, содержащихся в лотке.

Этот лоток может дополнительно содержать другие признаки, которые были описаны выше, например, одна ткань или материал выполнены в виде отрезка эластично растяжимой ткани или материала.

Предпочтительно, толкатель продукта или лоток дополнительно содержит панель толкателя для размещения сзади продуктов, содержащихся в лотке. Эта панель может быть обеспечена сзади отрезка ткани или материала, прикрепленного к ней, или она может быть обеспечена перед отрезком ткани или материала и может быть прикреплена к нему. Эта панель может обеспечить более уверенное толкание задней части продуктов, содержащихся в лотке, чем только отрезок ткани или материала. Панель толкателя может иметь углубление в ее нижнем крае. Это углубление уменьшает область контакта, тем самым уменьшая сопротивление скольжению относительно основания лотка. Панель толкателя, альтернативно или дополнительно, может иметь углубления в ее боковых сторонах. Толкатель продукта может выравниваться по этим углублениям, чтобы направлять отрезок ткани или материала.

Хотя здесь используются термины «сзади» и «нижний», также возможны другие ориентации панели толкателя и других элементов.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предлагается лоток для продуктов, содержащий толкатель продукта, в котором толкатель продукта содержит а) элемент, образованный из ткани или материала, который выполнен с возможностью прикладывать упругое смещающее усилие к продуктам, содержащимся в лотке, и b) панель толкателя для размещения сзади продуктов, содержащихся в лотке. Лоток для продуктов может иметь любые из признаков согласно предыдущему аспекту.

Лоток согласно любому аспекту может иметь углубленный участок вдоль переднего края его основания. Это позволяет легче взять передний продукт с основания лотка.

Настоящее изобретение также предлагает способ сборки лотка, имеющего толкатель продукта, включающий в себя этапы:

сгибание заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка,

подача упругого полотна вдоль ее поверхности, и

вложение продуктов в лоток таким образом, что полотно частично обертывается вокруг продуктов в растянутом состоянии.

После приложения полотна, заготовка может быть подвергнута дополнительному сгибанию, чтобы завершить формирование лотка, при условии, что это не было сделано при первоначальном сгибании, и/или дополнительные части могут быть приложены, чтобы завершить лоток или чтобы добавить к лотку крышку или наружную обертку. Это может осуществляться или перед, или после вложения продуктов, выбор времени выполнения в целом зависит от конструкции лотка.

Предпочтительно, упомянутая поверхность является передней поверхностью. В другом варианте выполнения она предпочтительно является верхней поверхностью. Эта поверхность типично является поверхностью, через которую осуществляется прием или извлечение продуктов. Например, это может быть открытая поверхность, или она может быть частично открытой, или это может быть даже закрытая поверхность, например, со съемной секцией. В качестве альтернативы, она может образовать барьер для продуктов, который препятствует дальнейшему движению продуктов, когда они упираются в него. Продукты тогда могут быть вложены или извлечены через другую поверхность.

Предпочтительно, полотно прилагается к упомянутой поверхности лотка в минимально напряженном или ненапряженном состоянии, так что оно приводится в растянутое состояние при вложении продуктов.

Предпочтительно, полотно прилагается к упомянутой поверхности лотка с использованием одного или более сгибаемых язычков. Предпочтительно, один или более сгибаемых язычков удерживают полотно во время вложения продуктов.

Настоящее изобретение также предлагает способ сборки лотка, имеющего толкатель продукта, включающий в себя этапы:

обеспечение заготовки для формирования по меньшей мере части лотка,

подача упругого полотна вдоль ее поверхности,

сгибание заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка, и

вложение продуктов в лоток таким образом, что полотно частично обертывается вокруг продуктов в растянутом состоянии.

После сгибания заготовки, она может быть подвергнута дополнительному сгибанию, чтобы завершить формирование лотка, при условии, что это не было сделано при первоначальном сгибании, и/или дополнительные части могут быть приложены, чтобы завершить лоток или чтобы добавить к лотку крышку или наружную обертку. Это может осуществляться или перед, или после вложения продуктов, выбор времени выполнения в целом зависит от конструкции лотка.

Этап сгибания может также осуществляться перед подачей полотна вдоль поверхности заготовки, например, чтобы отклонить язычок от плоскости заготовки. Согнутая часть может обеспечить поверхность, готовую для приема полотна.

Предпочтительно, эта поверхность является передней поверхностью. В другом варианте выполнения она предпочтительно является верхней поверхностью.

Предпочтительно, полотно прилагается к поверхности заготовки в растянутом состоянии. Предпочтительно, это осуществляется таким образом, что степень растяжения уменьшается по меньшей мере в некоторой степени после сгибания заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка.

Предпочтительно, полотно прикрепляется к заготовке с использованием одного или более сгибаемых язычков. Предпочтительно, один или более сгибаемых язычков удерживают полотно во время сгибания заготовки таким образом, чтобы полотно осталось в растянутом состоянии после сгибания заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка. Это второе растянутое состояние скорее всего будет иметь немного меньшую степень растяжения в сравнении с первоначальным растянутым состоянием.

В любом из способов, одна или более капля клея может быть нанесена на заготовку перед подачей полотна. Капля или капли клея могут использоваться или для крепления полотна, или для крепления согнутых частей заготовки.

Предпочтительно, полотно в растянутом состоянии обертывает продукты сзади. В другом варианте выполнения полотно в растянутом состоянии обертывает продуты сверху.

Предпочтительно, продукты являются в целом кубическими, т.е. каждый имеет переднюю, заднюю, верхнюю, нижнюю, левую и правую стороны, т.е. шесть сторон, или продукты имеют сечение, имеющее четыре стороны. Предпочтительно, это сечение является в целом квадратным, в целом прямоугольным или в целом трапецеидальным. Ожидается, что продукты с другим сечением, например, треугольным или круглым или многосторонним, например имеющие более четырех сторон в сечении, или с нечеткой или неравномерной формой сечения, также могут использоваться с настоящим изобретением.

Предпочтительно, полотно обертывает продукты вокруг трех сторон.

Предпочтительно, продукт или каждый продукт имеет от одной до четырех сторон в сечении, образованном аппроксимированной линией, следующей за обертывающим полотном. Эти стороны не обязательно должны быть плоскими, т.е. они могут быть изогнутыми.

Предпочтительно, отрезок упругого полотна вытягивается из полотна, установленного на валу с приводом, с помощью пары механических захватов.

Предпочтительно, отрезок упругого полотна прикрепляется к передней стороне лотка или к заготовке с помощью передаточного устройства.

Предпочтительно, перед вложением продуктов в лоток, упругое полотно растягивается вдоль внутренней части лотка (например, левая и правая боковые стороны и задняя стенка) с помощью направляющего приспособления для натяжения. Предпочтительно, направляющее приспособление для натяжения извлекается из загруженного лотка после вложения одного или более продуктов.

Предпочтительно, продукты загружаются в лоток сбоку. В качестве альтернативы, они могут загружаться в лоток сверху или снизу.

Предпочтительно, крышка или верх устанавливаются на лотке. Крышка или верх могут быть выполнены за одно целое с заготовкой или могут быть выполнены отдельно. Если она выполнена отдельно, она может быть приклеена к заготовке. В зависимости от конструкции, это может осуществляться или перед, или после сгибания, или в некоторый момент времени на середине процесса формирования лотка (или коробки).

Предпочтительно, крышка или верх выполнены с возможностью отделения от лотка или коробки, например, путем обеспечения отделимых клеевых креплений (например, небольшие капли клея) или просто за счет фрикционной посадки, или путем обеспечения отделимых перфораций в материале заготовки или крышки (или верха).

Предпочтительно, снятие или отделение верха или крышки с лотка или коробки освобождает по меньшей мере один язычок, тем самым освобождая полотно, чтобы позволить ему упруго смещаться в состояние меньшего растяжения, тем самым прикладывая смещающее усилие к одному или более продуктам.

Предпочтительно, заготовка сгибается, чтобы сформировать переднюю сторону лотка, после вложения продуктов.

Настоящее изобретение также предлагает способ сборки лотка, имеющего толкатель продукта, включающий в себя этапы:

обеспечение заготовки для формирования по меньшей мере части лотка,

сгибание заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка,

обертывание упругого полотна в растянутом состоянии вокруг задней стороны и по меньшей мере частично вокруг боковых сторон продуктов, которые будут вкладываться в лоток, и

вложение продуктов в лоток таким образом, что полотно остается частично обернутым вокруг продуктов в растянутом состоянии, чтобы смещать продукты в направлении поверхности лотка.

Этап обертывания может осуществляться перед этапом сгибания.

Упругое полотно может быть прикреплено на каждом конце к отдельным панелям, и этап разделения панели на две отдельные панели вдоль линии перфорации может осуществляться перед этапом обертывания.

Хотя приведенные выше термины могут относиться к двум боковым сторонам и задней стороне продукта, термины «боковые стороны» и «задняя сторона» могут равным образом быть заменены на «передняя и задняя стороны» и «нижняя сторона» продуктов, или на «верхняя и нижняя стороны» и «задняя сторона» продуктов, соответственно, просто при изменении ориентации осей координат. Кубоид имеет шесть сторон, и задняя сторона - это просто та сторона, которая обращена в обратную сторону от точки отсчета.

Поэтому настоящее изобретение предлагает:

а) способ сборки лотка, имеющего толкатель продукта, включающий в себя этапы:

обеспечение заготовки для формирования по меньшей мере части лотка,

сгибание заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка,

обертывание упругого полотна в растянутом состоянии вокруг задней стороны и по меньшей мере частично вокруг верхней и нижней сторон продуктов, которые будут вкладываться в лоток, и

вложение продуктов в лоток таким образом, что полотно остается частично обернутым вокруг продуктов в растянутом состоянии, чтобы смещать продукты в направлении поверхности лотка; и

b) способ сборки лотка, имеющего толкатель продукта, включающий в себя этапы:

обеспечение заготовки для формирования по меньшей мере части лотка,

сгибание заготовки, чтобы сформировать по меньшей мере часть лотка,

обертывание упругого полотна в растянутом состоянии вокруг нижней стороны и по меньшей мере частично вокруг передней и задней сторон продуктов, которые будут вкладываться в лоток, и

вложение продуктов в лоток таким образом, что полотно остается частично обернутым вокруг продуктов в растянутом состоянии, чтобы смещать продукты в направлении поверхности лотка.

Приведенные выше способы могут использоваться для получения лотков согласно первому и второму аспектам изобретения, или могут осуществляться, используя эти лотки.

Настоящее изобретение также предлагает заготовку для лотка для продуктов, содержащую толкатель продукта, в которой толкатель продукта образован из отрезка эластично растяжимой ткани или материала для обертывания сзади и с боковых сторон продуктов, содержащихся в лотке, чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов, содержащихся в лотке.

Отрезок эластично растяжимой ткани или материала может быть прикреплен на его концах или вблизи его концов к заготовке.

Отрезок эластично растяжимой ткани или материала может быть прикреплен на его концах или вблизи его концов к клапанам.

Отрезок эластично растяжимой ткани или материала может быть прикреплен к заготовке в двух или более местах крепления вдоль его длины.

Заготовка может быть образована из одного или более гофрированных листов материала.

Заготовка типично является заготовкой для формирования лотка для продуктов. Поэтому она типично содержит по меньшей мере один клапан для формирования лотка для продуктов.

Типично заготовка содержит по меньшей мере одну пару или группу параллельных линий сгиба и, более предпочтительно, две (или более) пары или группы параллельных линий сгиба. Они могут образовать клапаны, например, для формирования сторон лотка, или язычки, например для соединения друг с другом смежных сторон.

Линии сгиба могут представлять собой линии надреза. В других примерах они могут представлять собой расположенные на расстоянии друг от друга перфорации. В других примерах они могут представлять собой сжатые участки или вдавленные участки, или предварительно согнутые сгибы.

Одна линия сгиба в паре линий сгиба может располагаться на противоположном конце панели, или ряда панелей, или заготовки, относительно другой линии сгиба в паре линий сгиба.

По меньшей мере одна пара параллельных линий сгиба может быть симметричной парой параллельных линий сгиба, т.е. одна из линий сгиба в паре соответствует по размеру и длине другой линии сгиба в паре, но располагается на противоположном относительно другой линии сгиба конце панели или ряда панелей, или заготовки.

Заготовка может содержать панель, имеющую на границе первую пару линий сгиба - для формирования основания (панель) и двух боковых сторон, и дополнительную пару линий сгиба - для формирования передней и задней сторон заготовки. Предпочтительно, эти две пары перпендикулярны одна другой, так что основание является по существу прямоугольным или квадратным.

Заготовка может содержать пары линий сгиба на концах по меньшей мере двух ее панелей, и эти панели могут образовать две стороны лотка, такие как левая или правая стороны или передняя или задняя стороны контейнера, такого как коробка или лоток, и пара линий сгиба формируют язычки для крепления заготовки в собранном виде.

Толкатель может быть прикреплен к заготовке с помощью клея.

Толкатель может быть прикреплен к заготовке с помощью по меньшей мере одной скобки.

Толкатель может быть прикреплен по меньшей мере к двум панелям, клапанам или сторонам готового контейнера, сформированного из заготовки.

Толкатель типично прикрепляется к паре панелей, к паре язычков, к паре клапанов или к паре сторон заготовки.

Одна из панелей или сторон может иметь вырезанный участок для образования частично открытой стороны контейнера. Толкатель может продолжаться вдоль этого вырезанного участка.

Заготовка может содержать панель толкателя.

Отрезок эластично растяжимой ткани или материала может быть прикреплен к панели толкателя.

Из заготовки могут быть сформированы и лоток, и крышка, или отдельная заготовка может быть обеспечена для крышки. Предпочтительно крышка выполнена за одно целое с заготовкой. Заготовка может затем содержать перфорации или прорези, чтобы обеспечить возможность отрыва крышки - перфорации или прорези облегчают отделение крышки от лотка после размещения в нем продуктов.

Предпочтительно, заготовка содержит линии сгиба для формирования и лотка, и крышки, которые будут сформированы из заготовки после сгибания заготовки по этим линиям сгиба.

Предпочтительно, заготовка содержит перфорации внутри крышки, чтобы образовать отрывную полосу или клапан в крышке.

Отрезок эластично растяжимой ткани или материала может быть в напряженном состоянии на заготовке. Например, он может быть в напряженном состоянии, пока заготовка находится в по существу или в полностью развернутом состоянии. В другом примере он может перейти в напряженное состояние после выполнения одного или более этапов сгибания заготовки. Однако, в других примерах, он может перейти в напряженное состояние или после загрузки продуктов в собранный контейнер/лоток, или только после смещения панели толкателя относительно других частей заготовки.

Заготовка может быть предоставлена потребителю в полностью развернутом состоянии. В других случаях, заготовка может быть предоставлена потребителю по меньшей мере в частично согнутом состоянии, например, одна или более панелей или клапанов могут быть согнуты относительно других. Предпочтительно, в этом по меньшей мере частично согнутом состоянии заготовка все еще является по существу плоской, например, таким образом, что она может быть упакована и транспортироваться для доставки в виде стопки.

Однако некоторые потребители могут захотеть, чтобы заготовка была полностью собрана в виде контейнера при доставке таким образом, чтобы она была готова для загрузки продуктов.

Настоящее изобретение также предлагает стопку заготовок, содержащую описанные выше заготовки.

Настоящее изобретение также предлагает способ формирования заготовки для лотка для продуктов, включающий в себя этапы:

обеспечение заготовки для формирования по меньшей мере части лотка,

обеспечение толкателя продукта, причем толкатель продукта образован из отрезка эластично растяжимой ткани или материала для обертывания сзади и с боковых сторон продуктов, содержащихся в лотке, чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов, содержащихся в лотке.

Заготовка может иметь описанную выше конструкцию.

Любой из описанных выше предпочтительных признаков в отношении лотка для продуктов и способа сборки лотка также применимы для заготовки для лотка для продуктов и способа формирования заготовки для лотка для продуктов, описанных выше, без заготовки, сформированной в лоток для продуктов.

Эти и другие признаки настоящего изобретения далее будут описаны более подробно, исключительно в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Фиг. 1 - показывает вид в плане двух заготовок для формирования двух полотен толкателя согласно настоящему изобретению.

Фиг. 2 - показывает две заготовки после сгибания их краев.

Фиг. 3 - показывает два полотна, согнутые по их шарнирным линиям и готовые для взаимного зацепления.

Фиг. 4 - показывает начало взаимного зацепления соответствующих прорезей на двух полотнах.

Фиг. 5 - показывает собранную конструкцию в развернутой конфигурации.

Фиг. 6 - фиг. 8 - показывают толкатель, сжимаемый в сжатую конфигурацию - конфигурацию, которую он примет, когда будет располагаться в лотке или коробке во время транспортировки продуктов в розничный магазин.

Фиг. 9 - фиг. 11 - показывают толкатель согласно настоящему изобретению в работе, когда он толкает продукты вперед в коробке для продуктов.

Фиг. 12 - показывает слой с вырезами и линиями сгиба для формирования двух полотен согласно настоящему изобретению из одного листа материала.

Фиг. 13 - фиг. 21 - показывают другой вариант выполнения настоящего изобретения, в котором толкатель выполнен в форме эластичной ленты и продукты загружаются в лоток сбоку.

Фиг. 22 - фиг. 29 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в которой в лоток вставлен разделитель.

Фиг. 30 - фиг. 31 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 22-29, в которой крышка закрывает коробку для продуктов и скрывает боковые клапаны и упругую ленту, подобно коробке на фиг. 11.

Фиг. 32 - фиг. 39 - показывают лоток для продуктов согласно варианту выполнения, показанному на фиг. 13-21, но в котором напряженное состояние толкателя обеспечивается перед загрузкой продуктов.

Фиг. 40 - фиг. 50 - показывают другой вариант выполнения настоящего изобретения, в котором лента толкателя удерживается с помощью удерживающего зажима, причем удерживающий зажим освобождается путем удаления отрывного участка задней стенки лотка, и в котором лоток имеет съемную крышку, присоединенную посредством линии перфорации.

Фиг. 51 - фиг. 63 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 40-50, в которой съемная крышка является отдельной от лотка.

Фиг. 64 - фиг. 76 - показывают способ сборки коробки/лотка для продуктов, содержащей толкатель продукта, выполненный в форме эластичной ленты, и в которой продукты загружаются в коробку сбоку.

Фиг. 77 - фиг. 79 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 64-76, но в которой продукты загружаются в коробку/лоток сверху.

Фиг. 80 - фиг. 85 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 64-76, в которой предотвращается перемещение вверх ленты после удаления вставленного направляющего приспособления для натяжения.

Фиг. 86 - фиг. 88 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 80-85, в которой продукты загружаются сверху.

Фиг. 89 - фиг. 100 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 40-50, в которой используется приспособление U-образной формы для расправления ленты или полотна толкателя.

Фиг. 101 - фиг. 113 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 40-50 или фиг. 89-100, в которой крышка сформирована из отдельной заготовки и включена в процесс сгибания/загрузки.

Фиг. 114 - фиг. 129 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 12-21, в которой клапаны согнуты внутрь и назад от боковых сторон и под углом.

Фиг. 130 - фиг. 146 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в котором согнутые клапаны, к которым прикреплены концы эластичной ленты, выполнены за одно целое с передней стороной лотка.

Фиг. 147 - фиг. 160 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в которой концы эластичной ленты прикреплены к отдельным панелям для позиционирования вдоль и внутри боковых сторон лотка.

Фиг. 161 - фиг. 173 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в которой концы эластичной ленты прикреплены к боковым сторонам лотка с помощью согнутых клапанов, выполненных за одно целое с лотком.

Фиг. 174 - фиг. 188 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в которой концы эластичного материала прикреплены к наружным панелям, а не к клапанам, и съемный элемент толкателя.

Фиг. 189 - фиг. 203 - показывают модификацию варианта выполнения согласно фиг. 13-21, в которой концы эластичного материала прикреплены к отдельной заготовке лотка, причем заготовка имеет клапаны для крепления к внутренней части сторон лотка, и съемный элемент толкателя.

Фиг. 204 - фиг. 221 - показывают модификацию варианта выполнения на фиг. 13-21, подобную показанной на фиг. 174-188.

Фиг. 222 - фиг. 227 - показывают альтернативную «вертикальную» конструкцию толкателя.

Обращаясь в начале к фиг. 1-12, иллюстрируемый первый вариант выполнения настоящего изобретения относится к гофрированному толкателю для вставки в лоток для продуктов, такой как показан на фиг. 9-11. Другие формы коробки или лотка также будут подходящими для размещения толкателя.

Лоток 20 имеет такие размеры, чтобы разместить в нем множество продуктов 22, в этом случае шоколадные батончики. Продукты 22 размещаются внутри лотка, поставленные вертикально на ребро, таким образом, что они располагаются в ряд, сзади которого и внутри лотка располагается гофрированный толкатель 10. Толкатель 10 таким образом имеет возможность толкать продукты 22 в направлении передней стороны 24 лотка 20.

Вблизи передней сторон 24 лотка 20 обеспечено отверстие 26. Это отверстие образовано с помощью отрывной части крышки (не показана, так как она уже была снята), которая имеет перфорации вдоль ее края для облегчения снятия с лотка 20. Об этой перфорации свидетельствуют оставшиеся небольшие участки 28 на переднем крае верха 30 коробки или лотка 20(см. фиг. 11).

Обращаясь снова к фиг. 1, здесь показаны две заготовки для формирования гофрированного толкателя 10. Этими заготовками являются первая заготовка 32 и вторая заготовка 34, причем эти заготовки являются зеркальными копиями друг друга.

Каждая заготовка содержит две шарнирные линии 14, три прорези 16 для взаимного зацепления, различные линии 36 сгиба, с помощью которых конечные согнутые участки 18 могут быть согнуты относительно полотен 12, чтобы удвоить толщину принимающих частей полотен 12.

Вдоль одного края двух полотен 12 согнутые участки 18 продолжаются вдоль всей длины полотен, тогда как вдоль других краев полотен согнутые участки 18 продолжаются только на часть длины полотен 12.

На фиг. 2 показаны два полотна 12 в их начальном согнутом состоянии - здесь согнутые участки 18 согнуты относительно центральной области полотен 12. Два полотна 12 при этом остаются зеркальными копиями друг друга.

На фиг. 3 показаны два полотна 12, которые согнуты по их шарнирным линиям, снова зеркальным образом, так что прорези 16 для взаимного зацепления каждого полотна 12 могут входить в зацепление, как показано на фиг. 4, чтобы образовать конструкцию типа «гармошки». На фиг. 4 также ясно показаны гофры материала, из которого сделаны полотна 12 (см. внутри прорезей 16 для взаимного зацепления). Гофрированная структура полотен полезна для обеспечения упругости гофрированного толкателя 10 после завершения его сборки, как показано на фиг. 5, 6, 7 и 8, и для достижения наилучшего эффекта направление гофрирования должно быть перпендикулярно прорезям для взаимного зацепления, как показано на фиг. 12 с помощью вырезанного треугольника 38.

На фиг. 12 также показаны предпочтительные размеры для гофрированного толкателя 10 в миллиметрах, хотя разумеется возможны другие размеры, например, если требуется толкатель большей или меньшей длины. Толкатели большей длины могут быть получены путем обеспечения заготовки большей длины и дополнительных прорезей для взаимного зацепления и шарнирных линий – такие заготовки большей длины могут быть более предпочтительны для пропорционального увеличения соответствующих размеров.

Для толкателя, имеющего по меньшей мере на 20% большую эффективную длину хода, гофрированный толкатель может содержать четыре прорези для взаимного зацепления на каждом полотне и три шарнирные линии, и большее количество прорезей для взаимного зацепления и шарнирных линий могут быть обеспечены для получения толкателя еще большей длины, хотя толщина сжатого толкателя также будет увеличиваться соответствующим образом. В любом случае, полученные в результате дополнительные секции «гармошки» увеличивают эффективную длину хода упругого смещения.

Из вышеизложенного очевидно, что количество шарнирных линий на одну единицу меньше, чем количество прорезей для взаимного зацепления на каждом полотне. Кроме того, толкатель не должен иметь меньше двух шарнирных линий и трех прорезей для взаимного зацепления, чтобы гарантировать обеспечение эффективного упругого смещения для заданной длины хода толкателя.

Обращаясь далее к фиг. 13-21, здесь показан другой вариант выполнения настоящего изобретения. В этом варианте выполнения снова обеспечен лоток 20 и на фиг. 13 он показан уже в частично собранном состоянии, при этом боковые стенки и задняя стенка уже согнуты вертикально и приклеены с помощью их соединительных язычков 40. Для этой цели обычно используется термоплавкий клей. Однако возможно использовать другие адгезивы или соединительные средства, такие как скобки.

Передняя сторона лотка 20 здесь еще не собрана, и хотя лоток еще собран не полностью, клапаны 42, расположенные рядом с передней стороной лотка 20, показаны в частично согнутом состоянии, так что они лежат в общей плоскости относительно друг друга.

Клапаны 42 обеспечивают обращенные вперед поверхности, на которых может быть закреплен толкатель согласно этому второму варианту выполнения. Толкатель 44 согласно этому варианту выполнения выполнен в форме полотна упругого материала, такого как силиконовая лента или эластичная лента (резинка), и предпочтительно он представляет собой полосу, ленту или полотно из очень растяжимой ткани, которая отрезается от рулона 46 этого материала, например, гофрированный эластичный материал.

Для осуществления крепления толкателя, лента или полотно, или т.п. подается вдоль и приклеивается или иным образом прикрепляется к клапанам 42, например, с помощью автоматизированного манипулятора на сборочной машине. Как и в первом варианте выполнения, для формирования толкателя не нужны другие компоненты - он содержит только ленту или полотно. Предпочтительно, лента имеет соответствующую или заданную длину, выбранную таким образом, что после ее крепления к лотку, лента имеет минимальную слабину или провисание. Однако в том случае, когда лотки для продуктов имеют значительную глубину и поэтому требуют, чтобы полотно имело значительную степень растяжения или длину, может быть предусмотрено обеспечение возможности полотну продолжаться на всю глубину лотка до его задней стороны, или в том случае, когда продукт сам по себе имеет относительно большую глубину, тем самым требуя меньшее перемещение полотна из крайнего заднего положения, чтобы вытолкнуть самый задний продукт к передней стороне лотка, может быть предусмотрено прикрепление ленты к лотку с некоторой слабиной. Это способствует тому, что полотно будет растягиваться нужным образом вокруг вложенных продуктов, даже если используется менее растяжимый материал, т.е. материал, который имеет возможность растягиваться на меньшую процентную долю от его начальной длины в нерастянутом состоянии, при этом многие из этих материалов могут обеспечить большее упругое смещающее усилие на единицу растяжения в процентах от начальной длины.

Конец ленты или полотна затем отрезается, клапаны сгибаются назад и прикрепляются к боковым сторонам лотка, например, снова путем приклеивания (см. фиг. 15).

Также возможно использовать другие адгезивы, скобки, казначейские скрепки и т.п.

За счет сгибания клапанов назад, некоторая часть растягивающего усилия воспринимается корпусом лотка (вокруг сгиба), а не только адгезивом, прикрепляющим ленту к клапану. Это может улучшить надежность в отношении разрыва связи между лотком и лентой.

Продуты 22, в этом случае шесть коробчатых изделий, вдвигаются затем в лоток 20 таким образом, чтобы растянуть упругую очень эластичную ленту, которая образует толкатель 44. Лента или полотно продолжается вокруг задней стороны и вокруг левой и правой боковых сторон продуктов 22 таким образом, чтобы получить состояние, показанное на фиг. 17. Передние клапаны 48 затем сгибаются вверх относительно основания лотка таким образом, чтобы удерживать продукты 22 внутри лотка 20, как показано на фиг. 18.

Боковые стороны 50 передних клапанов 48 затем сгибаются назад и прикрепляются к клапанам 42, а также к концам толкателя 44, которые прикреплены к тем, предпочтительно снова путем приклеивания. Тем самым скрываются концы толкателя 44, как показано на фиг. 19. Это придает аккуратный вид собранному лотку.

Из полностью собранного таким образом лотка может быть извлечен передний продукт 22, как показано на фиг. 20, в результате чего расположенные дальше назад продукты смещаются вследствие напряженного состояния эластичного толкателя 44. На фиг. 21 показано состояние, достигаемое после извлечения трех продуктов.

В этом варианте выполнения боковые стенки 52 лотка 20 имеют вырезанные передние верхние углы 54, как показано на фиг. 21. Это облегчает захват переднего продукта 22 пользователем. Этот признак подобен удаленным углам в первом варианте выполнения, но во втором варианте выполнения обеспечивается предварительно, вместо того, чтобы являться результатом отрыва части верха.

Обращаясь далее к фиг. 22-27, здесь показана конструкция, подобная фиг. 13-21. Но перед приложением эластичной ленты вдоль передней стороны лотка 20, в лоток вставляется разделитель 56. Разделитель 56 содержит согнутую заготовку материала, снова предпочтительно гофрированный картон, подобный лотку. Она сгибается таким образом, чтобы получить две поверхности основания, имеющие общий размер и форму, соответствующие размеру и форме внутреннего принимающего продукты основания лотка 20, и вертикальную центральную стенку 58 для обеспечения разделения пространства для продуктов в лотке 20. В этом случае разделение представляет собой центральное разделение, но также возможны другие разделители, включая в себя разделители со множеством стенок, и неравномерное разделение, при условии, что ширина лотка подходит для этих конструкций для множественного разделения, учитывая эластичность (или растяжимость) материала толкателя - толкатель должен быть способен эластично растягиваться назад и вокруг продуктов в каждой ячейке для приема продуктов, когда продукты вдвигаются в лоток, и без повреждения продуктов или полотна.

После того, как разделитель размещен в частично собранном лотке, как показано на фиг. 24, эластичная или растяжимая лента может быть прикреплена вдоль передней стороны разделенного лотка, как показано на фиг. 25. Продукты могут быть затем вставлены в лоток, или вручную или с помощью машины, как показано на фиг. 27, перед сгибанием вверх передней стенки для получения готовой к поставке конструкции, как показано на фиг. 29.

В варианте выполнения, показанном на фиг. 29, передняя стенка 60 лотка будет обмотана лентой для приведения и удержания ее в вертикальном положении, удерживающем продукты, так как здесь отсутствуют удерживающие клапаны для ее крепления путем приклеивания в вертикальном положении. Вместо этого также могут быть обеспечены клапаны.

В дальнейшей модификации этого варианта выполнения на фиг. 30-31 дополнительно обеспечена крышка или кожух 62. Крышка имеет передние клапаны 64 и верхнее отверстие типа «как у почтового ящика» - возможно оно образуется, используя отрывной участок, образованный перфорациями. Как показано на фиг. 30-31, передняя стенка 60 может удерживаться в вертикальном положении просто с помощью клапанов 64 крышки, т.е. без необходимости ее самостоятельной фиксации с помощью клапанов или обмотки лентой.

Обращаясь также к фиг. 30-31, закрывающая крышка 62 может использоваться, чтобы частично охватывать лоток для продуктов таким образом, что потребителю будет видна только одна единица продуктов из каждого ряда продуктов.

Иллюстрируемая закрывающая крышка имеет форму и размер, который соответствует форме и размеру лотка для продуктов, чтобы обеспечить плотную посадку. Полукруглая выемка 66 на переднем крае верхней поверхности закрывающей крышки 62 облегчает захват переднего продукта пользователем, и является продолжением отверстия типа «как у почтового ящика».

На фиг. 30 показана частично собранная закрывающая крышка 62, размещенная поверх коробки для продуктов, с передними клапанами 64 в открытом положении. Крышка, как можно здесь увидеть, не имеет основания под лотком. Однако крышка может быть выполнена в форме коробки, с основанием под лотком, так что лоток вставляется в отверстие коробки, т.е. лоток может не только принимать крышку сверху.

Как показано на фиг. 31, после размещения крышки поверх лотка, передние клапаны сгибаются и прикрепляются к передней стенке 60 лотка, чтобы закрепить закрывающую крышку 62 в ее положении.

В вариантах выполнения, в которых лоток имеет закрывающую крышку, клапаны 42, к которым прикреплен толкатель 44, могут не быть приклеены или каким-либо иным образом прикреплены к корпусу лотка, так как они будут удерживаться на месте боковыми стенками крышки.

Обращаясь далее к фиг. 32-39, здесь показана конструкция, очень похожая на фиг. 13-21. В этом варианте выполнения продукты, в этом случае шесть коробчатых изделий 22, загружаются в лоток 20 сверху.

После приложения толкателя или ленты или полотна 44 к передней стороне лотка, он принудительно перемещается или растягивается в направлении задней стороны лотка в напряженное состояние с помощью направляющего приспособления 68 для натяжения. Как показано на фиг. 35, направляющее приспособление 68 представляет собой плиту, общая ширина которой соответствует размеру задней стенки 70 лотка 20. Эта плита может быть заменена двумя пальцами для растяжения полотна назад до задних углов лотка, или каким-либо другим направляющим приспособлением для перемещения полотна назад в смещенное положение. Передние клапаны 48 затем сгибаются вверх относительно основания лотка, и боковые стороны 50 передних клапанов 48 затем сгибаются назад и прикрепляются к клапанам 42, а также к концам толкателя 44, которые прикреплены к тем, предпочтительно снова путем приклеивания. Порядок выполнения этих этапов не является критическим.

Продукты 22 затем загружаются сверху в лоток вручную или с помощью машины, так что толкатель 44 располагается вокруг задней части продуктов 22. Направляющее приспособление 68 для натяжения удаляется после этого, т.е. после того, как продукты были загружены, например, путем подъема его вверх. Однако отверстия или прорези могут быть обеспечены в лотке, чтобы обеспечить возможность направляющему приспособлению функционировать в других направления движения, в частности, если оно выполнено в форме двух пальцев.

Направляющее приспособление для натяжения не показано на фиг. 36-38, чтобы можно было увидеть полотно.

На фиг. 40-50 показан другой вариант выполнения изобретения. В этом варианте выполнения толкатель прилагается перед формированием лотка, т.е. он прилагается к заготовке перед сгибанием ее в форме лотка.

Лоток имеет крышку, которая может быть оторвана вдоль линии перфораций, чтобы открыть доступ к упакованным продуктам. Далее, лента толкателя удерживается сзади удерживающего зажима в форме язычка 124, и удерживающий зажим освобождается путем удаления отрывного участка 128 в задней стенке лотка.

На фиг. 40 показана стопка картонных заготовок 100, которые формируют лотки для продуктов согласно этому варианту выполнения. Обращаясь к фиг. 40, каждая картонная заготовка содержит четыре стенки 102, 104а, 104b и 106, четыре шарнирные линии 108, различные линии 100 сгиба, восемь клапанов 112, 114, 116 и 118 и соединительный язычок 120. Стенки 104а и 104b соответствуют боковым стенкам и зеркальным отражениям друг друга, стенка 106 является задней стенкой, стенка 102 является передней стенкой, клапаны 112 и 114 образуют основание лотка и клапаны 116 и 118 образуют верх крышки.

Два язычка (боковые зажимы) 122а и 122b располагаются в стенках 104а и 104b, соответственно, вблизи краев, дистальных относительно стенки 106. Язычок (задний зажим) 124 располагается в центре вдоль ширины стенки 106. Эти зажимы врезаются в плоскость заготовки 100 и шарнирно прикреплены к заготовке посредством шарнирных линий 126.

Непосредственно под язычком 124 имеется отрывной язычок 128 (зона приклеивания заднего зажима).

Линия 130 перфорации пересекает заготовку вдоль ее длины, чтобы образовать линию крепления между крышкой и лотком.

Как показано на фиг. 41, отрезок ленты толкателя разматывается с рулона 132 без растяжения ленты, например, с помощью автоматического устройства для подачи ленты, и отрезок ленты 134 толкателя отрезается. Предпочтительно, лента может иметь слой подложки для предотвращения растяжения во время процесса разматывания/отрезания.

Перед креплением толкателя на заготовку наносятся капли 136 клея, например, с помощью пистолета для склеивания (не показан) непосредственно под шарнирными линиями 126 боковых зажимов 122а и 122b и на зону 128 приклеивания заднего зажима (см. фиг. 42).

Для осуществления крепления толкателя 134 лента сначала растягивается под напряжением до подходящей длины. Это может быть осуществлено, используя пару захватов. После растяжения ленты до желаемой длины, ее концы могут быть приклеены к каплям 136 клея ниже шарнирных линий 126 боковых зажимов 122а и 122b.

Центр ленты толкателя в этом варианте выполнения проходит через перемычку 138, расположенную между шарнирной линией 126 заднего зажима 124 и зоной 128 приклеивания заднего зажима (фиг. 43). Эта перемычка не имеет перфораций, и сама по себе выполнена с возможностью обеспечить достаточную степень сопротивления разрыву - достаточную, чтобы удерживать толкатель в растянутом состоянии вблизи задней стороны согнутого лотка, после того как он собран.

Обращаясь теперь к фиг. 44, два боковых зажима 122а и 122b и задний зажим 124 затем сгибаются вниз, чтобы прилегать сверху к материалу растянутого толкателя, при этом центральный задний зажим продолжается сверху до отрывного язычка 128. Они в результате прилегают сверху к нанесенным каплям 136 клея, так что они приклеиваются к соответствующим зонам приклеивания, чтобы содействовать креплению ленты/полотна/толкателя на месте.

Как показано на фиг. 45, коробка или лоток затем частично собирается путем сгибания заготовки по шарнирным линиям 108, например, вокруг полой оправки. Соединительный язычок 120 прикрепляется к внутренней поверхности стенки 104b, например, путем приклеивания, чтобы удерживать четыре стороны в прямоугольной конфигурации, и клапаны 112 длины сгибаются внутрь, после чего сгибаются клапаны 114, которые прикрепляются к клапанам 112, например, снова путем приклеивания, чтобы образовать основание коробки или лотка.

На этом этапе частично собранная коробка 142 может быть снята с автоматической линии сборки и помещена на автоматическую машину для наполнения лотка. Как показано на фиг. 46, для этого коробка может быть повернута, чтобы расположить открытый конец сверху.

Продукты, в этом случае пять прямоугольных коробок 144, могут быть затем вставлены в лоток через отверстие на верху лотка (см. фиг. 47).

В альтернативной конструкции загрузка продуктов может осуществляться сбоку, вместо загрузки сверху, или даже может осуществляться снизу, например саму коробку толкают вниз на продукт.

Как показано на фиг. 48, верх коробки затем запечатывается путем сгибания клапанов 118 внутрь, после чего сгибаются клапаны 116, которые прикрепляются с помощью клея. Тем самым получают загруженную коробку, готовую для поставки в магазины.

На фиг. 49 показан процесс удаления крышки 146 с лотка или коробки. Крышка может быть оторвана от лотка 148 за счет перфорированного соединения вдоль линии 130 перфорации. После удаления крышки пользователь может получить доступ к продуктам 144, содержащимся в лотке (см. фиг. 50).

Дополнительно к удалению крышки, лента 134 толкателя должна будет быть освобождена от удерживания. Для этого удаляется отрывной язычок 128 (см. фиг. 49) путем его отрыва вдоль его перфорированной границы. Тем самым лента или полотно 134, образующее толкатель, больше не удерживаются задним зажимом 124, и таким образом толкатель может свободно прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности продуктов, содержащихся в лотке. Таким образом, толкатель будет заставлять продукты автоматически перемещаться вперед после извлечения переднего продукта из лотка (см. фиг. 50).

На фиг. 51-63 показан другой вариант выполнения, подобный фиг. 40-50, но в котором лоток и крышка не выполнены за одно целое из одной заготовки. Лоток и крышка при этом все еще соединены друг с другом, например, путем вставки одного в другой, и возможно также с помощью клея (например, небольшие капельки клея, но этот вариант выполнения отличается от предыдущего варианта выполнения в любом случае тем, что крышка не соединена с лотком посредством линии перфорации).

На фиг. 51 показана стопка картонных заготовок 200 для формирования лотка для продуктов. Обращаясь к фиг. 51 и фиг. 53, каждая картонная заготовка содержит передние стенки 202, 204а, 204b, 206, четыре шарнирные линии 208, различные линии 210 сгиба, четыре клапана 212 и 214, и соединительный язычок 216. Стенки 204а и 204b соответствуют левой и правой боковым стенкам и являются зеркальными отображениями друг друга. Стенка 206 образует заднюю стенку. Стенка 202 образует переднюю стенку. Клапаны 212а, 212b, 214а и 214b образуют основание лотка. Клапаны 214а и 214b являются зеркальными отображениями друг друга.

Два язычка (боковые зажимы) 218а и 218b располагаются в клапанах 214а и 214b, соответственно, вблизи краев, дистальных относительно клапана 212b. Язычок 220 (задний зажим) располагается в центре вдоль ширины клапана 212b. Зажимы 218а, 218b и 220, как и ранее, располагаются в плоскости заготовки 200 и шарнирно прикреплены к заготовке посредством шарнирных линий 222, которые соответствуют линиям 210 сгиба.

Клапан 212а содержит трапецеидальный вырезанный участок 224, причем основание трапеции соответствует линии 210 сгиба. Также возможны другие формы. Но эта форма идеально подходит, чтобы соответствовать элементу на верху, как будет описано ниже. Однако это не является обязательным.

На фиг. 51 не показаны зажимы и вырезанные участки, чтобы упростить чертежи.

Непосредственно над шарнирной линией 222 язычка 220, расположенного в центре в стенке 206, имеется отрывной язычок 226 (зона приклеивания заднего зажима). Это также очень похоже на предыдущий вариант выполнения.

На фиг. 52 показано устройство для выдачи ленты, снова очень похожее на предыдущий вариант выполнения.

Обращаясь к фиг. 54-55, отрезанный отрезок ленты 228 толкателя накладывается на заготовку 220, как и в предыдущем варианте выполнения, для формирования элемента, который будет толкателем. И снова, перед креплением толкателя, капли 230 клея наносятся на поверхности стенок 204а и 204b, непосредственно над шарнирной линией 222 боковых зажимов 218а и 218b и на зону 226 приклеивания заднего зажима. Боковые зажимы 218а и 218b и задний зажим 220 затем сгибаются, вверх на этом чертеже, для прикрепления к их соответствующей зоне приклеивания.

На фиг. 56 показана стопка заготовок 232, соответствующих съемной крышке. Они предназначены для использования с соответствующими заготовками для лотков, т.е. одна на каждую заготовку лотка.

Каждая из этих картонных заготовок для крышек содержит четыре стенки 234, 236а, 236b, 238, четыре шарнирные линии 240, различные линии 242 сгиба, четыре клапана 244 и 246, и соединительный язычок 248. Стенки 236а и 236b, соответствующие боковым стенкам крышки, являются зеркальными отображениями друг друга. Стенка 238 соответствует задней стенке. Стенка 234 соответствует передней стенке. Клапаны 244 и 246 образуют верх крышки.

Пара трапецеидальных вырезанных участков 250а и 250b располагается в основании стенок 236а и 236b, соответственно, на краях, дистальных относительно задней стенки 238. Далее, трапецеидальный вырезанный участок 252 располагается в центре основания стенки 238. Площади этих вырезанных участков 250а, 250b и 252 соответствуют площадям боковым зажимов 218а и 218b и заднего зажима 220, соответственно, заготовки для лотка. В результате, заготовку для крышки можно наложить на заготовку для лотка без необходимости добавления при наложении третьей толщины материала заготовки (т.е. согнутые части заготовки для лотка не размещаются между двумя заготовками, а располагаются в плоскости наложенной заготовки для крышки благодаря наличию в них соответствующих вырезов).

Два дополнительных язычка 254, расположенных в клапанах 244, располагаются в плоскости заготовки 232 и шарнирно прикреплены к заготовке 232 посредством шарнирных линий 256, которые соосны линиям 242 сгиба.

Обращаясь далее к фиг. 57, верхняя заготовка 232 для крышки извлекается из стопки упомянутых заготовок для крышки и размещается на верху заготовки 200 для лотка таким образом, что вырезанные участки 250а, 250b и 252 будут выровнены с согнутыми зажимами 218а, 218b и 220, соответственно. Лента 228 толкателя теперь располагается между обеими заготовками.

Подобно предыдущим вариантам выполнения, полученный в результате комплект (здесь наложенная одна на другую заготовки, а не выполненные за одно целое крышка и лоток) сгибается по шарнирным линиям 208 и 240 вокруг оправки - например, полая оправка, и клапаны 214а, 214b длины и затем клапаны 212а, 212b ширины сгибаются внутрь, чтобы образовать основание лотка (см. фиг. 58).

Соединительный язычок 216 прикрепляется к внутренней поверхности стенки 234 и соединительный язычок 248 прикрепляется к внутренней поверхности стенки 236b, например, путем приклеивания, чтобы удерживать собранную конструкцию вместе. Съемная крышка 260 тем самым теперь оказывается вставленной в лоток 258.

Обращаясь далее к фиг. 59-60, продукты 262 загружаются в коробку, как и в предыдущем варианте выполнения.

Чтобы закрыть верх крышки, сначала сгибаются внутрь клапаны 244 ширины. Шарнирные язычки 254 затем сгибаются вверх по меньшей мере на 90°, чтобы позволить согнуть внутрь клапаны 246 длины поверх клапанов 244. Клапаны 246 не должны быть прикреплены к клапанам 244. И наконец, язычки 254 сгибаются внутрь и прикрепляются, например, с помощью клея, к верхней поверхности клапанов 246 таким образом, чтобы удерживать внизу верх крышки, в результате чего получают полностью собранную 262 коробку с продуктами (см. фиг. 61).

Язычки 254 немного приподняты над поверхностью верха крышки, образованного клапанами 246, что позволяет центральную укладку коробок 262, одну наверх другой, так как эти приподнятые части могут зацепляться с блокировкой с соответствующими углублениями 255 на основании лотка (см. фиг. 58), образованными трапецеидальными вырезанными участками 224 на клапанах 212а и 212b. Возможны другие формы этих взаимно зацепляющихся элементов, но трапецеидальная форма удобным образом обеспечивает блокировку с вероятностью повышенного сопротивления боковому скольжению, например, в том случае, когда это боковое скольжение может произойти.

Если крышка и лоток не приклеиваются друг к другу, крышка 260 может быть просто поднята с лотка, чтобы представить содержащиеся в нем продукты (фиг. 62-63).

В отличие от предыдущего варианта выполнения на фиг. 40-50, в котором крышка или лоток имеют вероятность повреждения, когда разрываются перфорации, крышку и лоток в этом варианте выполнения легче использовать повторно, так как повреждение здесь менее вероятно. Кроме того, крышка может быть легко помещена обратно на лоток, если это потребуется.

Как и ранее, зона 226 приклеивания заднего зажима разрывается вдоль линий перфорации, чтобы освободить и активировать толкатель (см. фиг. 62).

Обращаясь далее к фиг. 64-76, здесь показан предпочтительный вариант выполнения настоящего изобретения в отношении способа сборки лотка для продуктов, содержащего продукты, такие как шоколадные батончики.

Как показано на фиг. 64, где иллюстрируется начало процесса, автоматическое передаточное устройство 302, имеющее передаточный блок 304, извлекает самую верхнюю картонную заготовку 306 из стопки 308 упомянутых заготовок и подает эту заготовку к обрабатывающему конвейеру. Основание передаточного блока может иметь площадь поверхности, соответствующую площади поверхности основания заготовки для лотка для продуктов, как показано на чертеже. Заготовка 306 является такой же, что и используемая для формирования лотков для продуктов, показанных на фиг. 13-39. Заготовка 306, после передачи и позиционирования на конвейерной ленте 310 (фиг. 65), подвергается обработке. На этом этапе соединительные поверхности заготовки 306 могут быть покрыты адгезивом, таким как термоплавкий клей. Соединительные поверхности могут вместо этого быть уже предварительно покрыты адгезивом, например, двухсоставной активируемый при контакте адгезив.

Несколько поршней 312 затем частично собирают лоток для продуктов вокруг передаточного блока 304, имея такой же размер, передаточный блок может быть оправкой. В начале, как показано на фиг. 66, клапаны 314 глубины сгибаются вертикально, чтобы образовать боковые стороны лотка, и соединительные язычки 316 сгибаются внутрь. Пара толкающих элементов 318 затем сгибают клапаны 320 наружу, так что они прикрепляются к соответствующим клапанам 314 глубины (см. фиг. 67 и фиг. 69).

Задняя сторона лотка образуется с помощью поршня, который толкает и сгибает вверх клапан 322 задней стороны до контакта с адгезивной поверхностью соединительных язычков 316.

На этом этапе передаточный блок 304 выводится из частично собранного лотка (см. фиг. 70) и будет свободен, чтобы забрать другую заготовку из стопки.

Частично собранный лоток 324 перемещается вдоль конвейерной ленты 310 в позицию для приема толкателя 326.

Толкатель в этом варианте выполнения выполнен в форме полотна упругого материала, предпочтительно ленты, изготовленной из гладкого эластичного материала или тканого гофрированного эластичного материала. Гладкий эластичный материал может представлять собой эластичный материал, изготовленный из полиуретана, и может быть способен растягиваться в 4 раза относительно его исходной длины в предпочтительном варианте выполнения. Кроме того, обладая упругими свойствами по своей природе, он сохраняет свою исходную длину после воздействия на него растягивающего напряжения.

Лента толкателя выдается из автоматического устройства 328 для подачи ленты, как показано на фиг. 65-70. Рулон 330 ленты через его сердечник установлен на валу 332 с приводом, см. фиг. 68 для более подробной иллюстрации этой предпочтительной конструкции. Пара соединенных друг с другом захватов 334а и 334b располагаются на конце ленты. На фиг. 65 показан конец ленты, расположенный между двумя соединенными друг с другом захватами. Лента зажата между боковыми стенками захвата 334b, но не между боковыми стенками захвата 334а. Чтобы размотать некоторый отрезок ленты, вал 332 с приводом вращается в направлении против часовой стрелки (хотя также возможно направление по часовой стрелке), и захват 334b перемещается по касательной от рулона со скоростью, соответствующей скорости вращения вала с приводом, тем самым разматывая ленту, не подвергая ее при этом воздействию существенных растягивающих усилий, до тех пор, пока не будет выдан материал толкателя требуемой длины (см. фиг. 66).

Лента толкателя затем забирается передаточным устройством 336 для ленты. Обращаясь к фиг. 68, устройство согласно этому варианту выполнения содержит брус 338 с двумя зажимами 340, расположенными вдоль его длины, и двумя концевыми блоками 342, выполненными с возможностью генерировать всасывающее усилие и закрепленными с возможностью поворота на каждом конце бруса 338. Передаточное устройство для ленты выравнивается относительно отрезка ленты толкателя и забирает его, используя зажимы 340. Лента затем отрезается, чтобы освободить ее от захвата 334а, и дальний конец ленты освобождается от захвата 334b. Концы отрезка ленты толкателя удерживаются концевыми блоками 342, предпочтительно за счет всасывающего усилия. Подвижный захват 334b затем перемещается обратно до соединения с захватом 33а, и его боковые стенки перемещаются друг к другу, чтобы захватить конец ленты с рулона, оставшийся после отрезания отрезка ленты толкателя рядом с захватом 334а.

Для осуществления крепления толкателя, передаточное устройство 336 для ленты выравнивается относительно частично собранного лотка для продуктов на высоте клапанов 320 (ср. фиг. 69 с фиг. 70). Концевые блоки 342 устройства 336 затем поворачиваются в направлении внутрь приблизительно на 90° таким образом, что концы ленты могут быть приклеены или иным образом прикреплены к клапанам 320. Выполненные с возможностью вертикального перемещения поддерживающие элементы 344 также вставляются сверху в лоток, сзади относительно позиции клапана 320, чтобы обеспечить поддержку боковых сторон лотка для предотвращения их изгибания внутрь (см. фиг. 70). Они затем поднимаются - см. фиг. 71.

Частично собранный лоток с прикрепленным толкателем затем транспортируется по конвейерной ленте 346, которая в этом случае перпендикулярна предыдущей, хотя это необязательно (но помогает исключить необходимость поворота лотка в компактной линии сборки).

На следующей станции в лоток вставляется направляющее приспособление 348 для натяжения, имеющее приблизительно такую же ширину и глубину, что и внутренняя ширина и глубина лотка, чтобы перевести толкатель в напряженное состояние (см. фиг. 71-72). Кроме того, обычно перед вставкой направляющего приспособления 348 для натяжения, поддерживающие блоки 350 прижимаются к клапанам 320, на концах ленты толкателя, чтобы предотвратить отсоединение концов при переводе толкателя в напряженное состояние. Эти блоки могут поворачиваться вверх в положение поддержки, или они могут быть иным образом переведены в нужное положение (например, таким же образом, как поддерживающие элементы 344, и наоборот).

Продукты 352 для загрузки в лоток тем временем подаются на участок 351 ожидания для продуктов и укладываются в ряд вплотную друг к другу напротив плиты 354. Затем плита 354 толкает продукты вперед в лоток, как показано на фиг. 79.

Поддерживающие блоки 350 могут затем быть убраны в исходное положение, и передние клапаны 356 сгибаются вверх относительно основания лотка с помощью толкающего стержня 358. Боковые клапаны 360 сгибаются назад и прикрепляются к клапанам 320, а также к концам ленты толкателя, которые прикреплены к ним, предпочтительно, снова путем приклеивания. Тем самым скрываются концы ленты толкателя, как показано на фиг. 75.

Направляющее приспособление 348 для натяжения и плита 354 затем убираются в исходное положение или поднимаются, чтобы оставить полностью загруженный лоток 362, и этот лоток готов для снятия с конвейерной ленты 346 (фиг. 76).

Процесс также может включать в себя дополнительные этапы, служащие для крепления на лотке для продуктов закрывающей крышки типа, иллюстрируемого на фиг. 30-31. Кроме того, направление конвейера 346 может быть другим, и направление подачи продуктов может быть другим.

На фиг. 77-79 иллюстрируется альтернативный способ загрузки продуктов, в котором направление подачи продуктов является другим - здесь показана загрузка сверху. Способ загрузки сверху будет предпочтителен, когда продукты трудно упаковать с помощью способа загрузки сбоку на фиг. 72-76. Например, упорядоченные ряды стеклянных бутылок не обязательно сохранят свою конфигурацию, если их толкать сбоку, но их легко захватывать за крышку специальными держателями и перемещать вертикально.

Обращаясь к фиг. 77, направляющее приспособление 348 для натяжения снова вставляется в частично собранный лоток, чтобы перевести толкатель в напряженное состояние. Плита 354 затем снова размещается у переднего края лотка, но сейчас она не толкает продукты в лоток. Далее передние клапаны 356 сгибаются вверх относительно основания лотка с помощью толкающего стержня 358. Продукты, в этом случае бутылки, расположенные группой 4×4, опускаются в полость, образованную направляющим приспособлением 348 и передней плитой 354.

В этом варианте выполнения боковые клапаны 360 затем сгибаются назад и прикрепляются к клапанам 320, как было описано для способа загрузки сбоку (фиг. 78). Однако момент времени осуществления этого сгибания не является критичным. Например, это может осуществляться перед загрузкой бутылок. Затем, обращаясь к фиг. 79, плита и направляющее приспособление для натяжения поднимаются из лотка.

Обращаясь далее к фиг. 80-85, здесь показан другой вариант выполнения настоящего изобретения. Процесс очень похож на описанный выше. Однако в этом варианте выполнения лоток 366 для продуктов имеет два паза 368, образованные в задней стенке 370 и расположенные на высоте непосредственно над высотой, на которой лента 326 толкателя прикрепляется к боковым клапанам 320. Кроме того, направляющее приспособление 372 для натяжения имеет два прямоугольных канала 372, продолжающиеся вверх от основания его задней стенки, причем каждый имеет высоту, соответствующую высоте от основания задней стенки 370 до верхнего края пазов 368. Эти высоты могут быть другими, при условии, что они не меньше указанных здесь.

Как и перед этим, направляющее приспособление для натяжения вставляется в лоток, чтобы перевести толкатель в напряженное состояние. Однако эти каналы располагаются таким образом, что в этом положении они перекрывают, или частично или полностью, пазы 368 в задней стенке 370 частично собранного лотка 366 для продуктов (фиг. 81).

После того, как продукты были загружены сбоку в лоток и передние клапаны 356 были согнуты вверх относительно основания лотка (или перед этим), два стержня 376 перемещаются с задней стороны лотка таким образом, что они вставляются через каждый из пазов 364 и их концы прикладывают (или будут прикладывать) небольшое положительное усилие на самый задний продукт в лотке. Таким образом стержни располагаются над толкателем. В результате, при извлечении направляющего приспособления 372 для натяжения, стержни 376 - благодаря тому, что они располагаются непосредственно над лентой 326 толкателя - предотвращают вытягивание ленты толкателя вверх направляющим приспособлением для натяжения, что в ином случае потенциально может привести к искривлению или смещению ленты толкателя, препятствующему ее нормальному функционированию.

На фиг. 86-88 показана альтернативная конфигурация для варианта выполнения согласно фиг. 80-85, в которой продукты загружаются сверху в лоток для продуктов, например, как на фиг. 77-79.

Обращаясь далее к фиг. 89-100, на них показана модификация варианта выполнения согласно фиг. 40-50. Заготовки повернуты на 180° относительно упомянутого предыдущего варианта выполнения, так как в этом варианте выполнения верх коробки закрыт и коробка наполняется продуктами в перевернутом положении через основание. Зажимы, перфорации и клапаны в остальном такие же, как и в предыдущем варианте выполнения. Однако на фиг. 92 показана оправка для формирования общей формы коробки. Здесь она не полая, и она извлекается или удаляется после сгибания боковых сторон и верха коробки, но не основания. В этом варианте выполнения толкатель имеет V-образную форму в сечении, если смотреть со стороны основания (т.е. со стороны верха, как показано на фиг. 95, причем этот верх в итоге будет основанием загруженного лотка). Коробка затем передается к устройству наполнения коробки.

Работа этого предпочтительного устройства для наполнения иллюстрируется на фиг. 96. Этап а) является этапом, где осуществляется прием открытой коробки. Этап b) является этапом, где используется приспособление U-образной формы для расширения ленты толкателя или полотна путем вставки в верхней части буквы «V». Приспособление U-образной формы затем расширяет ленту толкателя в направлении кончика буквы «V» таким образом, чтобы образовать открытую U-образную форму толкателя, готового для приема продуктов, как показано на этапе с). Продукты затем загружаются в лоток через открытое основание (верх на чертеже, иллюстрирующем этап d)) перед приспособлением U-образной формы, которое извлекается на этапе е).

Загруженный лоток или коробка затем закрывается путем сгибания клапанов на его основании (верх на чертеже). Клапаны приклеиваются, и коробка затем переворачивается, чтобы основание оказалось внизу, как показано на фиг. 97с, и коробка готова для транспортировки и доставки (фиг. 98). Коробка может быть открыта за счет перфорации вдоль линии между лотком и крышкой, как показано на фиг. 99, и язычок может быть удален, чтобы освободить толкатель. Продукты затем могут извлекаться пользователем, как показано на фиг. 100, при этом продукты автоматически перемещаются ближе к передней стороне лотка - вправо на фиг. 100.

На фиг. 101-113 показана модификация вариантов выполнения на фиг. 40-50 или фиг. 89-100, в которой крышка образована из отдельной заготовки и включена в процесс сгибания/загрузки, как на фиг. 51-63. В отличие от варианта выполнения на фиг. 51-63, здесь имеются отверстия 391, как показано на фиг. 105, для разрыва клеевого соединения между верхом и лотком.

Собранная пара заготовок (включающая в себя заготовку для крышки и заготовку для лотка) снова сгибается вокруг оправки, и клапаны образуют углубления в основании лотка, как и раньше - для управляемой укладки готовых изделий. Углубления иллюстрируются на фиг. 107. На этом чертеже также показано, что отверстия 391 в заготовке для крышки выровнены с краем лотка в этом частично собранном состоянии (и позднее, после полной сборки). Это означает, что эти отверстия обеспечивают легкие средства для захвата края лотка относительно боковой стороны крышки, чтобы позволить без труда разорвать любое клеевое соединение между ними - образованное, например, с помощью капелек клея вблизи этих отверстий. Клей может быть даже на язычках, при этом на язычках могут быть выполнены частично вырезы и частично перфорации, чтобы обеспечить возможность их легкого отрыва от стенки крышки, тем самым убирая соединение между крышкой и лотком.

Обращаясь к фиг. 114-129, здесь показана модификация варианта выполнения согласно фиг. 13-21. Эта модификация подобна варианту выполнения согласно фиг. 13-21, и поэтому последующее описание будет сосредоточено в основном на наиболее важных отличиях.

Снова, формируется лоток 20 и на фиг. 114 показана заготовка 1002 для формирования этого лотка 20. Также имеется заготовка 1001, соответствующая крышке 1062 лотка 20 (см. фиг. 124 и фиг. 126). Как и в варианте выполнения согласно фиг. 13-21, толкатель 44 выполнен в форме полотна упругого материала. Согласно этому варианту, толкатель 44 приклеивается или иным образом прикрепляется к заготовке 1002 перед ее сборкой в лоток 20 (см. фиг. 115). Это может осуществляться на предприятии по производству заготовок, или позднее, например, это может осуществляться конечным пользователем заготовки (например, на линии упаковки в компании по производству продуктов). Как и в других вариантах выполнения, упругий материал может быть получен из рулона этого материала с помощью автоматической машины для приложения материала и устройства для приклеивания.

На фиг. 114 показана начальная заготовка 1002, а на фиг. 115 показана заготовка 1002 с приложенным к ней толкателем 44. Он прилагается к заготовке 1002 таким образом, что его концы накладываются на два сгибаемых клапана 1042, каждый из которых имеет линию сгиба под углом 45°, и которые выполнены за одно целое с боковыми стенками 1003а и 1003b. Лоток 20 может быть затем собран.

Обращаясь к фиг. 116, здесь показан лоток в частично собранном состоянии, при этом боковые стенки 1003а и 1003b и задняя стенка 1004 согнуты вертикально и приклеены посредством их соединительных язычков 40. Передняя сторона лотка 20 еще не собрана. Однако толкатель 44, который прикреплен к клапанам 1042, был согнут внутрь, вверх и назад путем сгибания клапанов относительно их наклонных линий сгиба. За счет этого клапаны располагаются не в плоскости боковых стенок 1003а, 1003b, а они согнуты назад таким образом, что параллельны боковым стенкам и обращены к ним.

Так как клапаны 1042 сгибаются по линиям сгиба, которые продолжаются под углом 45° относительно соответствующих краев лотка 20 между боковыми стенками 1003а, 1003b и основанием 1005 лотка 20, это сгибание переводит толкатель в вертикальную конфигурацию, т.е. перпендикулярно основанию лотка, хотя он был приложен к заготовке в ориентации, параллельной основанию лотка.

Так как клапаны 1042 выполнены за одно целое с боковыми стенками 1003а, 1003b, линии сгиба клапанов 1042 находятся в соответствующих плоскостях боковых стенок 1003, 1003b. На фиг. 114-115 показано, что расположение линий сгиба под углом 45° означает, что когда клапаны согнуты внутрь и назад относительно положения, показанного на фиг. 114, ориентация толкателя 44 изменяется. Более конкретно, толкатель 44 перемещается из положения, в котором он располагается по существу в горизонтальной плоскости, в положение, в котором он располагается по существу в вертикальной плоскости.

Продукты 22 могут быть затем вдвинуты в лоток 20 таким образом, чтобы растянуть упругую очень эластичную ленту, которая образует толкатель 44, при этом лента или полотно продолжаются вокруг задней стороны и вокруг левой и правой сторон продуктов 22. В этом варианте, и в вариантах на фиг. 123-181, термины «левый» и «правый» относятся к боковым сторонам, если смотреть с передней стороны лотка 20. Таким образом лента или полотно продолжается между боковой стенкой 1003а и левой стороной продуктов 22, и боковой стенкой 1003b и правой стороной продуктов 22. Передние клапаны 1048 могут быть затем согнуты вверх относительно основания 1005 лотка таким образом, чтобы удерживать продукты 22 внутри лотка 20. Однако, согласно иллюстрируемому процессу, здесь для загрузки используется автоматическая машина, так что вместо этого машина отодвигает назад полотно/толкатель, как показано на фиг. 117-119, перед вставкой продуктов, фиг. 120-121. Этот процесс включает в себя использование упаковочной плиты 1009, которая может быть опущена перед толкателем 44 и затем использована, чтобы отодвинуть толкатель 44 к задней стенке лотка. После этого продукты 22 могут загружаться спереди (фиг. 120) в лоток 20, или загружаться сверху, как будет предпочтительнее. Передняя сторона лотка затем сгибается и прикрепляется на месте путем приклеивания (фиг. 122), путем сгибания вверх переднего клапана 1048, последующего сгибания боковых сторон 1050 передних клапанов 1048 назад и прикрепления их к боковым стенкам 1003а, 1003b лотка. Это фиксирует продукты 22 в лотке 20, и упаковочная плита 1009 может быть извлечена вверх из лотка 20 (фиг. 123). Затем наверху может быть сформирована крышка.

Как показано на фиг. 124-125, заготовка 1001 для крышки сгибается таким образом, что передний клапан 1007 может быть принят позади передних клапанов 1048 и язычки 1006 могут быть приняты снаружи от боковых стенок 1003, 1003b и задней стенки 1004. Передний клапан 1007 выполнен за одно целое с участком 1008, который в свою очередь прикреплен вдоль линии 1010 перфорации к передней стороне крышки 1062. Также может быть обеспечен вырез 1011 для пальцев, чтобы способствовать удалению переднего клапана и участка 1008, когда закрытую коробку нужно будет открыть. Открытие осуществляется путем отрыва верха по линии перфорации, как будет описано ниже.

На фиг. 126 показаны язычки 1006, закрепленные в положении с помощью приклеивания, и передний клапан 1007, расположенный позади переднего клапана 1048. Участок 1008 и передний клапан 1007 могут быть затем отсоединены от остальной части крышки 1062 вдоль линии 1010 перфорации, чтобы открыть доступ к продуктам 22, как показано на фиг. 127. Это позволит извлекать передний продукт 22 из коробки путем подъема его наружу на передней стороне коробки, как показано на фиг. 128, а толкатель затем смещает оставшиеся продукты ближе к передней стороне, тем самым осуществляется самостоятельная укладка переднего из оставшихся продуктов 22 на передней стороне лотка 20, как показано на фиг. 129.

Обращаясь к фиг. 130-146, здесь показана другая модификация варианта выполнения согласно фиг. 13-21.

Снова, формируется лоток 20 и на фиг. 130 показана заготовка 1102 для формирования этого лотка 20. Как и в варианте выполнения согласно фиг. 13-21, толкатель 44 выполнен в форме полотна упругого материала. Согласно этому варианту, толкатель 44 приклеивается или иным образом прикрепляется к заготовке 1102 перед ее сборкой в лоток 20. Толкатель 44 прикрепляется к переднему клапану, как показано на фиг. 131, в этом примере с помощью приклеивания в областях, показанных заштрихованными областями 1111 на фиг. 130. Толкатель 44 тем самым прикрепляется к заготовке 1102 лотка 20 посредством крепления к боковым сторонам 1150 передних клапанов 1148 таким образом, что он продолжается вдоль переднего клапана 148, образуя перекрытие между двумя его боковыми сторонами, и продолжается вдоль опущенной передней стороны лотка, как предусмотрено для улучшения видимости продуктов в лотке. Предыдущий вариант выполнения также имеет толкатель 44 в подобном положении, хотя и смещенный назад от передней стороны лотка на длину согнутых язычков 1042.

Большая часть процесса сборки подобна предыдущему варианту выполнения, так что полностью он не будет описываться снова. На фиг. 132 показан частично собранный лоток 20, в котором боковые стенки 1103а и 1103b согнуты вертикально, и задняя стенка 1104 также согнута вертикально и приклеена или иным образом прикреплена посредством их соединительных язычков 40 к боковым стенками 1103а, 1103b. Передняя сторона еще не собрана в вертикальную конфигурацию. Это осуществляется далее - см. фиг. 133-134.

В отличие от предыдущего варианта выполнения, в котором передняя сторона сгибается после загрузки, в этом варианте передняя сторона сгибается перед загрузкой, так как толкатель должен находиться в его правильной ориентации перед загрузкой. Сгибание передней стороны 1148 и сгибание и приклеивание ее боковых сторон 1150 снаружи к боковым сторонам лотка ведет к изменению ориентации толкателя 44, как можно увидеть на фиг. 134.

На фиг. 135-137 можно увидеть следующие этапы, на которых толкатель 44 растягивается назад в лотке 20, используя упаковочную плиту 1009 машины для загрузки, так что продукты 22 могут быть загружены сверху в лоток 20. В этом варианте продукты не могут быть загружены спереди, так как толкатель 44 прикреплен к боковым сторонам 1150 переднего клапана 1148, и передний клапан 1148 должен быть согнут в его конечное положение перед загрузкой, чтобы позволить толкателю 44 находиться в правильном положении для предварительного растяжения к задней стороне лотка 20. Это ведет к тому, что передняя сторона будет закрыта.

После загрузки, которая иллюстрируется на фиг. 138-139, и после того как упаковочная плита 1009 была извлечена (фиг. 140), опционально может быть добавлен верх. Верх также является опциональным и в предыдущем варианте выполнения. Верх здесь используется такой же, что в предыдущем варианте выполнения, поэтому он не будет описываться снова.

После отрыва передней стороны 1007 верха от коробки, продукты могут извлекаться, и смещающее усилие толкателя заставляет продукты автоматически укладываться на передней стороне коробки, как показано на фиг. 146.

На фиг. 147-160 показан другой вариант выполнения. Снова формируется лоток 20 и на фиг. 147 показана заготовка 1202 для формирования лотка 20. Лоток показан с собранном состоянии на фиг. 148. Он имеет боковые стенки 1203а и 1203b и заднюю стенку 1204, которые все согнуты вертикально и приклеены посредством их соединительных язычков 40. Здесь соединительные язычки 40 располагаются внутри относительно боковых стенок. В качестве альтернативы, они могут располагаться снаружи. Это же применимо и для других вариантов выполнения, но так как в других вариантах выполнения более гладкая задняя часть для обращенной внутрь стороны боковых стенок полезна для обеспечения минимального сопротивления для перемещения толкателем продуктов вперед, в предыдущих вариантах выполнения предпочтительно, чтобы соединительные язычки располагались снаружи относительно боковых стенок. Однако в этом варианте выполнения лоток снаружи должен выглядеть чистым, так что соединительные язычки располагаются внутри. Причина этого станет более ясна после описания толкателя 44.

Передняя сторона лотка 20 собирается подобным образом, при этом передний клапан 1248 сгибается вертикально и боковые язычки 1250 прикрепляются к внутренней стороне боковых стенок 1203а, 1203b. Тем самым поддерживается чистый внешний вид стенок, но это снова является опциональным, т.е. язычки могут прикрепляться снаружи.

Как и в предыдущем варианте выполнения, толкатель 44 выполнен в форме полотна упругого материала. Однако в этом варианте толкатель 44 обеспечивается отдельно от заготовки 1202 для лотка.

На фиг. 149-153 показан толкатель, собранный вокруг продуктов. Обращаясь к фиг. 149-150, полотно для формирования толкателя 44 прикрепляется на каждом его конце к панели 1209 таким образом, что оно располагается вдоль длины панели 1209. На фиг. 149 и фиг. 151 показано, что панель 1209 содержит две панели 1209а, 1209b, имеющие одинаковую длину и соединенные по линии перфорации. Как показано на фиг. 151, панели 1209а, 1209b могут быть отсоединены друг от друга по линии перфорации. Так как полотно прикреплено только на двух концах 1210 панелей, как показано схематично на фиг. 150, полотно имеет значительную длину, которая может быть подвергнута растяжению.

На фиг. 152-153 показан толкатель 44, растянутый вокруг верха и боковых сторон (концов) стопки продуктов 22, при этом панели 1209а, 1209b располагаются с каждой стороны (конца) продуктов 22. Хотя это не показано, плита может использоваться для растягивания полотна, таким образом, чтобы удерживать форму, показанную на фиг. 152, а только продолжаться по прямой линии между двумя концами 1210, на которых полотно прикреплено к панелям 109а, 1209b.

Концы панелей 1209а, 1209b, к которым прикреплен толкатель 44, захватывают ниже концов, к которым толкатель не прикреплен, и опускают на стопку продуктов.

Затем стопка продуктов 22, вокруг которых таким образом растянут толкатель 44, загружается сверху в лоток 20, как показано на фиг. 154, так что толкатель 44 остается растянутым вокруг задней стороны продуктов 22. На фиг. 155 показан загруженный лоток с набором продуктов 22 в нем. Панели не видны, так как они внутри лотка, но они продолжаются вдоль боковых сторон лотка. Так как толкатель 44 имеет собственные панели 1209а, 1209b, гладкие обращенные внутрь поверхности которых контактируют с продуктами 22, обеспечение гладких внутренних сторон лотка является менее критичным. Поэтому наружные стенки боковых сторон лотка могут иметь гладкую поверхность для улучшения внешнего вида лотка 20.

После загрузки, может быть приложен и использоваться как, и перед этим, верх, образованный из описанной ранее заготовки 1001 (см. фиг. 156-158). Далее, благодаря толкателю, после извлечения переднего продукта 22 (см. фиг. 159), оставшиеся продукты могут самостоятельно укладываться спереди, как показано на фиг. 160.

Обращаясь далее к фиг. 161-173, здесь показан другой вариант выполнения. Этот вариант снова включает в себя лоток 20, и на фиг. 161 показана заготовка 1302 для формирования лотка. Как и ранее, толкатель 44 выполнен в такой же форме полотна упругого материала.

В этом варианте толкатель 44 приклеивается или иным образом прикрепляется к заготовке 1302 перед сборкой заготовки в лоток 20. Однако сначала осуществляется некоторое предварительное сгибание заготовки. По существу, этот вариант может быть в частности пригоден для ситуаций, когда конечный пользователь заготовки прикладывает полотно. Тем не менее, полотно может прикладываться во время изготовления заготовки, если это предпочтительнее.

Как показано на фиг. 162, заготовка 1302 имеет задний клапан 1390 и задние боковые клапаны 1380, выполненные за одно целое с каждым концом заднего клапана 1390. Задний клапан 1390, когда он согнут вертикально, образует заднюю стенку 1304 лотка 20, как показано на фиг. 165. Задние боковые клапаны 1380, каждый, содержит два клапана одинаковой длины, и как показано на фиг. 162, эти задние боковые клапаны, каждый, сгибаются над задним клапаном 1390, и затем назад пополам, одна половина над другой, и все это удерживается по существу в плоском состоянии, как показано на фиг. 163, перед приложением полотна 44, как на фиг. 164. Задний клапан 1390 заготовки затем сгибается вертикально, чтобы образовать заднюю сторону 1304 заготовки, и задние боковые клапаны 1380 разгибаются в положение, перпендикулярное заднему клапану, располагаясь в плоскости, идущей параллельно конечным боковым сторонам лотка. Это ведет к растяжению толкателя 44 вдоль промежутка между двумя задними боковыми клапанами 1380, в идеале, ближе к передней стороне лотка 20 (см. фиг. 165).

Полотно приклеивается в этом примере по существу по всей поверхности будущей передней половины каждого заднего бокового клапана 1380, но может вместо этого быть прикреплено или приклеено только на или близи свободных концов этих задних боковых клапанов, если ожидается, что толкатель должен будет толкать дальше иллюстрируемой точки в середине лотка.

Как показано на фиг. 166, продукты могут быть затем вставлены в лоток 20, при этом толкатель 44, продолжающийся между свободными концами задних боковых клапанов 1380, перемещается назад и вокруг продуктов 22 таким образом, что толкатель 44 растягивается до задней стороны 1304 лотка, проходя между задними боковыми клапанами 1380 и боковыми сторонами продуктов, и вокруг задней стороны самого заднего продукта. Толкатель тем самым располагается с каждой стороны стопки продуктов 22, вдоль внутренних сторон задних боковых клапанов 1380 и вдоль задней стороны стопки продуктов 22. Задний клапан 1390 обеспечивает задний упор. Вышеописанное осуществляется, как иллюстрируется на чертеже, посредством процесса загрузки спереди, хотя это может осуществляться также другими способами, например, позиционированием лотка 20 над вертикальной стопкой продуктов и перемещением лотка вниз на стопку таким образом, что толкатель 44 располагается внизу вдоль вертикальных сторон продуктов и вдоль верха стопки продуктов 22.

После полной загрузки, как показано на фиг. 167, боковые стенки 1303а, 1303b лотка формируются путем сгибания соответствующих клапанов заготовки в положение над наружными сторонами задних боковых клапанов 1380. Таким образом, задние боковые клапаны образуют внутренние панели, и боковые стенки 1303а, 1303b образуют наружные панели. Это обеспечивает чистый готовый вид наружных боковых стенок лотка 20 (см. фиг. 168).

Затем, обращаясь к фиг. 168-173, верх, образованный из описанной ранее заготовки 1001, может быть приложен и использоваться как ранее.

После полной сборки (фиг. 170), как и ранее, передняя сторона крышки может быть удалена (фиг. 171) и передний продукт 22 может быть извлечен (фиг. 172). Затем, благодаря наличию толкателя 44, после извлечения переднего продукта 22, оставшиеся продукты могут самостоятельно укладываться в переднее положение, как показано на фиг. 173.

Обращаясь далее к фиг. 174-188, показан другой вариант выполнения. В этом варианте снова обеспечивается лоток 20 (см. фиг. 178), который формируется из заготовки 1402 (см. фиг. 174), к которому может быть приложен верх, также сформированный из заготовки 1402 (см. фиг. 181). Лоток 20 снова имеет толкатель 44, и толкатель 44 выполнен в форме полотна упругого материала. Далее, толкатель 44 приклеивается или иным образом прикрепляется к заготовке 1402, формирующей лоток, перед сборкой заготовки в лоток 20.

На фиг. 176 показан частично собранный лоток 20, в котором боковые стенки 1403а и 1403b и задняя стенка 1404 согнуты вертикально и приклеиваются посредством их соединительных язычков 1440, хотя в этот раз соединительные язычки 1440 располагаются на боковых клапанах, а не на заднем клапане. Другие заготовки могут использоваться подобным образом, или соединительные язычки 1440 могут быть обеспечены на сторонах заднего клапана. Однако иллюстрируемая конструкция является предпочтительной, так как она обеспечивает чистые поверхности внутри боковых стенок, тем самым обеспечивая чистую поверхность для продуктов, которые будут перемещаться вдоль них толкателем 44.

Передний конец лотка 20 еще не собран на фиг. 176, но на этом чертеже и на фиг. 175 можно увидеть, что концы 1441 толкателя 44 прикреплены к панели 1492 передней стороны, которая в свою очередь прикреплена к концам панели 1492 толкателя посредством линий перфорации. Панель 1493 толкателя также прикреплена к переднему краю основания 1405 лотка 20 вдоль другой линии перфорации.

Наклонные линии 1442 сгиба также обеспечены на панели толкателя, хотя это является опциональным. Например, они могут быть изогнутыми, они могут быть перпендикулярны краям, а не продолжаться под углом, или они могут полностью отсутствовать. Однако их наличие содействует окончательному позиционированию и перемещениям панели толкателя в лотке, после того как продукты уже размещены в нем, как будет пояснено более подробно ниже.

На фиг. 177 панель 1493 толкателя согнута вертикально, вместе с прикрепленными двумя панелями 1492 передней стороны. За счет этого толкатель 44 размещается внутри лотка - он уже не виден спереди, так как для толкателя не нужен вырез, хотя если потребуется, вырез может быть обеспечен.

Панели 1492 передней стороны затем сгибаются в направлении боковых стенок 1403а, 1403b и прикрепляются к ним, как показано на фиг. 178. Как можно увидеть на чертеже, вырезы 1443, 1444 обеспечены и в панелях передней стороны и в боковых стенках лотка, и они накладываются один на другой после осуществления этого сгибания, или внутренние вырезы скрываются позади наружных вырезов, так что наружные вырезы обеспечивают чистый внешний вид, а не вид с двойной толщиной (см. фиг. 178). Эти вырезы также взаимодействуют с парой имеющих подобную форму перфораций 1445 в крышке - см. фиг. 181 и фиг. 183. Ниже это описывается дополнительно.

Как показано на фиг. 178, панель 1493 толкателя вначале располагается на передней стороне лотка 20. Однако при загрузке спереди продуктов 22 в лоток 20, панель толкателя может быть легко отсоединена от панелей 1492 передней стороны и основания 1405 лотка 20 путем разрыва соединений, образованных упомянутыми выше линиями перфорации. Панель толкателя тем самым перемещается вместе с продуктами 22, когда продукты загружаются спереди в лоток 20. Это также ведет к растяжению толкателя 44, в результате панель толкателя отделяет толкатель 44 от задней поверхности продуктов, хотя толкатель 44 зацепляется или продолжается далее вдоль боковых сторон продуктов.

Как было упомянуто выше, панель 1493 толкателя имеет клапаны 1446 на каждом конце, прикрепленные вдоль наклонных линий сгиба. Это дает возможность панели толкателя немного изгибаться, например, из-за сжимаемости гофрированного картона и нагрузки от толкателя 44, чтобы позволить панели толкателя более легко входить в промежуток между боковыми сторонами лотка 20, и тем самым она имеет возможность скользить более свободно.

После наполнения лотка 20 продуктами 22 - см. фиг. 180, при этом продукты располагаются спереди относительно растянутого толкателя 44, на верху лотка 20 может быть размещена крышка 1462, сформированная из заготовки 1401. Крышка для этого варианта выполнения имеет передний центральный клапан 1407, который сгибается вниз таким образом, что она располагается вдоль передней стороны лотка 20. Однако сам лоток не имеет переднюю стенку или передний клапан. Поэтому сам лоток не может удерживать этот передний центральный клапан. Вместо этого, крышка 1462 имеет дополнительные клапаны - клапаны 1464 передней стороны - для образования передней стороны лотка 20. Клапаны 1464 передней стороны, которые продолжаются от передних краев боковых клапанов 1448 заготовки 1401, сгибаются внутрь и под лоток после того, как боковые клапаны 1448 были согнуты вниз над сторонами лотка 20, так что передний центральный клапан 1407 располагается позади клапанов 1464 передней стороны. Клапаны 1464 передней стороны имеют прикрепленные к ним дополнительные клапаны, которые прикрепляются к дну основания лотка 1405, тем самым удерживая всю конструкцию, например, с помощью адгезива (см. эти этапы на фиг. 181-184).

Таким образом, после сборки продукт полностью заключен в коробке, содержащей и лоток, и крышку (см. фиг. 184).

Как и во многих предыдущих вариантах выполнения, крышка имеет съемную переднюю сторону - см. перфорации 1010 и отверстие 1011 для пальцев. Однако она также дополнительно имеет ранее упомянутые перфорации 1445. Тем самым, при отрыве передние стороны перфорации сбоку также разрываются, тем самым обеспечивая вырезанный край для облегчения захвата продуктов для извлечения. Другие варианты выполнения могут быть модифицированы подобным образом, чтобы иметь вырезы в подходящих местах.

Как и ранее, благодаря толкателю 44, после извлечения переднего продукта, (см. фиг. 187), оставшиеся продукты могут самостоятельно укладываться в передней позиции, как показано на фиг. 188.

Обращаясь далее к фиг. 189-203, показан другой вариант выполнения. В этом варианте снова обеспечивается лоток 20 и крышка, и на фиг. 189 показаны заготовка 1401 для формирования крышки, причем эта крышка соответствует крышке 1462 из предыдущего варианта выполнения, и заготовка 1502 для формирования лотка 20. Снова толкатель 44 выполнен в форме полотна упругого материала, но подобно варианту выполнения на фиг. 147-160, при этом толкатель 44 приклеивается или иным образом прикрепляется к отдельной заготовке 1595, а не к части заготовки 1502 для лотка 20.

Хотя полотно показано в виде отдельного куска, как в некоторых других описанных выше вариантах выполнения, снова возможно получать это полотно с рулона материала полотна.

Этот вариант подобен варианту на фиг. 174-188, но отличается тем, что панель 1593 толкателя и панели 1592 передней стороны обеспечены на отдельной заготовке 1595 для заготовки 1502 для лотка 20. По существу, здесь также имеются перфорации между панелями передней стороны и панелью толкателя, но не требуется соединение между отдельной заготовкой 1595 и заготовкой 1502 для лотка 20. Однако полотно для толкателя 44 все еще прикрепляется к панелям передней стороны, и может быть прикреплено также, например, к середине панели толкателя. Это же возможно для более раннего варианта выполнения.

В отличие от более раннего варианта выполнения, в котором в панелях передней стороны обеспечены вырезы 1443, в этом варианте выполнения имеются квадратные углубленные края на панелях передней стороны, которые образуют две отдельные высоты для заготовки - Н1 и Н2. Так как в этом варианте выполнения панели передней стороны могут располагаться внутри относительно сторон лотка, они должны быть минимально видимы или невидимы снаружи лотка. Это улучшает внешний вид лотка. Первая высота - для панелей 1592 передней стороны, предпочтительно меньше, чем высота боковых сторон, оставшихся после образования вырезов в этих боковых стенках, т.е. Н3 на фиг. 193.

В этом варианте выполнения, после того, как боковые стенки 1503а и 1503b и задняя стенка 1504 были согнуты вертикально и соединены, используя соединительные клапаны 1440, как и в предыдущем варианте выполнения (см. фиг. 191), панели 1592 передней стороны, к которым прикреплены концы толкателя 44, прикрепляются путем приклеивания или иным образом спереди внутри боковых стенок 1503а, 1503b (см. фиг. 192). Затем, подобно предыдущему варианту выполнения, панель 1593 толкателя может быть легко отсоединена от панелей 1592 передней стороны путем разрыва соединений вдоль линий перфорации, которые их соединяют. Панель 1593 толкателя и толкатель 44 могут быть затем перемещены к задней стороне лотка 20, чтобы растянуть толкатель 44 (см. фиг. 193). Это может быть осуществлено с помощью плиты 1009 толкателя, как и в более ранних вариантах выполнения, или вручную. В предыдущих вариантах выполнения это также может осуществляться или вручную, или с помощью плиты 1009 толкателя.

На фиг. 194 показан лоток, заполняемый продуктами 22, и на фиг. 195 показан лоток, заполненный продуктами. Крышка 1401 согласно варианта выполнения на фиг. 181 может быть приложена таким же образом, как и ранее (см. фиг. 196-199). Готовая коробка может затем использоваться как в более раннем варианте выполнения путем открытия ее передней стороны и выгрузки через нее продуктов, при этом оставшиеся продукты автоматически укладываются вперед, как и ранее (см. фиг. 203).

Обращаясь к фиг. 204-221, показана модификация варианта выполнения согласно фиг. 174-188. В этой модификации толкатель 44 представляет собой полотно или ленту, которое вытягивается с подающего рулона и которое затем прикрепляется к панелям 1692 передней стороны (наружным панелям), а также к панели 1693 толкателя. В этом случае линии сгиба в панели толкателя перпендикулярны верхнему и нижнему краям панели толкателя, а не располагаются под наклоном.

На фиг. 205 показано, как два слоя ленты могут использоваться для формирования толкателя 44, если это потребуется. Также возможно использование более двух слоев. Множество слоев могут прикладывать большее смещающее усилие к продуктам в лотке 20, чем один слой. Если лента представляет собой тканый материал, такой как гофрированный эластичный материал, адгезив может проходить через смежные слои ленты, чтобы сцепить их с наружным слоем ленты. Слои могут быть наложены друг на друга с оканчивающимися в одном месте краями, или они могут быть смещены относительно друг друга. На чертеже они показаны по отдельности, так как слои еще не были прижаты к заготовке.

Панель 1693 толкателя соединена с основанием 1604 лотка посредством линии перфорации. Вдоль линии перфорации панель 1693 толкателя имеет углубленный участок 1695, где соединение отсутствует. Он образуется вырезом в заготовке. Вырез также продолжается в передний край основания лотка. Тем самым, этот вырез имеет двойную функцию: во-первых, вырез в переднем крае основания лотка позволяет пользователю более легким образом брать продукты из собранного лотка 20; во-вторых, он уменьшает длину линии трения между панелью 1693 и основанием 1604 лотка 20. Так как панель 1693 перемещается вдоль основания 1604 лотка 20 толкателем 44, это уменьшает длину контакта, что позволяет ей легче скользить по основанию.

Лоток собирается в основном таким же образом, что и в более раннем варианте выполнения. Боковые стенки 1603а, 1603b и задняя стенка сгибаются вертикально (см. фиг. 206). Далее, панель 1693 сгибается вверх в переднее положение (фиг. 207) и боковые панели 1692 сгибаются назад. В этом варианте выполнения они сгибаются назад снаружи относительно боковых стенок (см. фиг. 208). Однако, в то время, как предыдущие варианты выполнения имеют относительно плоскую конфигурацию лотка, лоток в этом варианте выполнения имеет другую общую форму - он выше, так как боковые стенки выше. Далее, задняя сторона имеет отверстие. Также возможны другие формы лотка, например, изменяя пропорции различных панелей и клапанов заготовки.

Это же применимо для других вариантов выполнения.

В этом варианте выполнения, для подготовки лотка к загрузке, как показано на фиг. 209-210, первая вспомогательная плита 1696 используется, чтобы переместить панель 1693 толкателя в направлении задней стороны лотка 20. При этом разрываются перфорации на боковых сторонах и основании панели 1693 толкателя. Вспомогательная панель 1696 может прикладываться вручную, чтобы облегчить пользователю удержание панели 1693 толкателя в положении у задней стороны лотка, или она может быть пластиной в автоматической машине. Удержание панели толкателя у задней стороны лотка позволяет загружать продукты 22 без сопротивления, оказываемого толкателем 44.

Так как первая вспомогательная панель 1696 имеет такой размер, чтобы продолжаться над боковыми стенками 1603а, 1603b и продуктами, ее легко извлечь после загрузки продуктов. Однако отверстие в задней стороне будет обеспечивать возможность извлечения вспомогательной панели, и в том случае, если она имеет меньший размер - несмотря на наличие продуктов, к ней все еще будет оставаться доступ.

Как лучше всего видно на фиг. 211, где вспомогательная панель не показана для большей ясности, боковые стороны панели 1693 толкателя имеют, каждая, углубленный участок 1697, образованный в них. Эти углубленные участки образованы пазами в исходной заготовке, которые прерывают перфорации между панелью толкателя и его боковыми клапанами на два отдельных отрезка перфорации, подобно линии перфорации между панелью толкателя и основанием лотка, которая прерывается на два отрезка другим пазом. Углубленные участки, каждый, имеют ширину больше, чем ширина толкателя 44. Они помогают направлять толкатель 44 или удерживать его на месте относительно панели толкателя. Они являются опциональными, и более ранний вариант выполнения не имеет их.

Дополнительно, боковые стенки 1603а, 1603b лотка 20 имеют углубленные участки 1698 на их передних концах. Эти углубленные участки 1698 также направляют толкатель 44, когда он проходит вокруг передних концов боковых стенок 1603а, 1603b от клапанов, которые прикреплены к панели толкателя. Они также являются опциональными.

Толкатель 44 удерживается у задней стороны лотка 20 с помощью первой вспомогательной панели 1696, когда продукты 22 размещаются внутри лотка 20 (см. фиг. 212). После загрузки, выход продуктов через переднюю сторону лотка 20 предотвращается с помощью второй вспомогательной панели 1699, которая удерживается пользователем, или с помощью машины для загрузки, перед передней стороной лотка 20 (см. фиг. 213). Вторая вспомогательная панель 1699 удерживается частично над основанием 1604 лотка 20 - достаточно, чтобы удерживать продукты, но недостаточно, чтобы помешать крышке, когда она прилагается. В это время первая вспомогательная панель 1696 может быть удалена от задней стороны продуктов 22 (см. фиг. 214).

Затем заготовка 1401, соответствующая крышке 1462 лотка 20, прилагается к лотку, и она сгибается таким же образом, как было описано выше для предыдущих вариантов выполнения, с такой же крышкой, за исключением того, что здесь вторая вспомогательная панель 1699 используется для удержания продуктов 22 в их позиции в лотке 20. Вторая вспомогательная панель 1699 может размещаться в переднем углубленном участке основания лотка, если это предпочтительно, тем самым она не будет мешать приложению крышки, даже если она будет иметь большую длину, т.е. будет выше относительно продуктов, чем показано на чертеже.

После приложения крышки к лотку и ее сгибания в готовое состояние – см. фиг. 216-218, вторая вспомогательная панель 1699 может быть удалена.

Готовая коробка с лотком и крышкой может быть затем открыта для извлечения из нее продуктов путем удаления ее передней стороны (см. фиг. 219), и как в других вариантах выполнения, когда передний продукт 20 извлекается (фиг. 220), оставшиеся продукты укладываются спереди с помощью толкателя 44.

Как показано на фиг. 221, когда все продукты 22 были извлечены из лотка 20, панель 1693 толкателя располагается у передней стороны лотка 20, позади клапанов 1464 передней стороны. На панели 1693 толкателя может быть представлена полезная информация, например, рекламная информация.

Обращаясь наконец к фиг. 222-227, показан вариант выполнения толкателя 44. В отличие от большинства предыдущих вариантов выполнения, имеющих полотно 44 толкателя, которое продолжается вокруг двух вертикальных сторон продуктов и вокруг задней стороны продуктов, в этом альтернативном варианте выполнения полотно продолжается над верхним и нижним краями продуктов и вокруг их задних сторон. Процессы и устройства из предыдущих вариантов выполнения могут быть также приспособлены для этой альтернативной ориентации толкателя.

Как показано на фиг. 222, толкатель 44 имеет картонную раму 4000 и эластичную ленту 4002. Лента может быть приложена так, как показано на фиг. 223, где картонная рама еще представляет собой плоскую заготовку 4003, и лента 4002 приложена вдоль нее от одного конца до другого (или немного не доходя до них, как показано на чертеже) в удлиненном состоянии. Для ее удержания на этом месте, на концевых участках 4005 может использоваться клей или скобки (см. фиг. 222). Заготовка 4003 затем сгибается по надрезанным линиям 4006 сгиба, которые продолжаются перпендикулярно ленте, тем самым уменьшая (или по большей части уменьшая) напряжение в ленте, когда получают состояние на фиг. 222.

Затем, как показано на фиг. 224, продукты могут быть загружены спереди в толкатель 44, тем самым перемещая заднюю сторону 4007 ленты 4002. В качестве альтернативы, продукты могут загружаться сверху, если боковые стенки толкателя располагаются вертикально, как на фиг. 227. На фиг. 227 лента дополнительно предварительно растягивается назад до основания толкателя, например, с помощью плиты толкателя (не показана в этом варианте выполнения, но ее можно увидеть в более ранних вариантах выполнения). Предварительное растяжение является опциональным, но является предпочтительным для хрупких продуктов, которые нельзя использовать для растяжения эластичной ленты.

После полной загрузки, как показано на фиг. 225, загруженные продукты и толкатель могут быть размещены в лотке, готовом для поставки. Затем, как показано на фиг. 226, они могут быть извлечены один за другим, при этом лента смещает продукты вперед, как показано на фиг. 226 (лоток не показан для простоты).

Для лотков согласно изобретению, они могут быть открытыми сверху для этого последнего варианта выполнения, так как сам толкатель 44 может образовать верх, хотя в других вариантах выполнения также может использоваться открытый сверху лоток. Тем не менее наличие верха для лотка является предпочтительным для всех вариантов выполнения.

Предпочтительно, верх должен иметь отрывную переднюю часть. Однако вместо отрыва только передней части, отрывная секция может обеспечивать снятие всей крышки полностью или большей или меньшей ее части. Расположение линий перфорации может определять форму отрывной секции.

Вместо отдельной заготовки для крышки, крышка может быть выполнена за одно целое с заготовкой для лотка.

Предпочтительные признаки настоящего изобретения были описаны выше исключительно в качестве примера. Возможны различные модификации в пределах объема прилагаемой формулы изобретения.

Лоток (20) для продуктов, содержащий толкатель (10) продукта, при этом толкатель (10) продукта сформирован из отрезка эластично растяжимой ткани или материала, выполненных с возможностью обертывания сзади и с боковых сторон продуктов (22), содержащихся в лотке (20), чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов (22), содержащихся в лотке (20). Раскрыты также заготовка лотка для продуктов, способ сборки лотка и стопка заготовок лотка. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 227 ил.

1. Заготовка (1402) лотка (20) для продуктов, который имеет переднюю стенку (1493), заднюю стенку (1404), основание (1405) и две боковые стенки, где боковые стенки лотка (20) содержат внутренние панели (1403a, 1403b) и наружные панели (1492), которые представляют собой клапаны, выполненные за одно целое с передней стенкой (1493), причем лоток (20) для продуктов содержит толкатель (44) продукта, который приспособлен, когда лоток (20) сформирован из заготовки, для обертывания сзади и с боковых сторон продуктов, содержащихся в лотке (20), чтобы прикладывать упругое смещающее усилие к задней поверхности этих продуктов, содержащихся в лотке (20), при этом

заготовка (1402) содержит линии сгиба для сгибания ее в лоток (20) для продуктов и является по существу или полностью развернутой и по существу плоской, а толкатель (44) продукта сформирован из полосы эластично растяжимой ткани или материала и прикреплен к заготовке (1402) так, что они лежат в общей плоскости, причем полоса эластично растяжимой ткани или материала прикреплена на своих концах (1441) или вблизи них к внутренним сторонам наружных панелей (1492) и, когда лоток (20) сформирован из заготовки (1402), проходит вокруг передних концов внутренних панелей (1403a, 1403b) боковых стенок.

2. Заготовка (1402) по п.1, в которой толкатель (44) продукта прикреплен к заготовке (1402) в предварительно растянутом состоянии.

3. Заготовка (1402) по п.1 или 2, в которой упомянутая полоса эластично растяжимой ткани или материала представляет собой эластичную ленту, которая представляет собой резиновую, силиконовую или эластичную полосу гофрированного эластичного материала или гладкого эластичного материала.

4. Заготовка (1402) по любому из пп.1-3, при этом заготовка (1402) дополнительно содержит два соединительных язычка (1440) для соединения задней стенки (1404) с боковыми стенками.

5. Заготовка (1402) по любому из пп.1-4, содержащая удерживающий элемент, при этом упомянутая полоса эластично растяжимой ткани или материала удерживается посредством удерживающего элемента.

6. Заготовка (1402) по п.5, в которой удерживающий элемент представляет собой зажим.

7. Заготовка (1402) по п.6, в которой зажим представляет собой язычок, согнутый над толкателем продукта, и в которой верхний участок язычка приклеивается в области в стенке лотка (20), ограниченной линией перфораций.

8. Заготовка (1402) по любому из пп.1-7, при этом заготовка (1402) сформирована из одного или более листов гофрированного материала.

9. Заготовка (1402) по любому из пп.1-8, при этом заготовка (1402) дополнительно формирует крышку или верхнюю часть лотка, причем часть заготовки, формирующая крышку, содержит перфорации для простого удаления, или частичного удаления, крышки.

10. Способ сборки лотка из заготовки (1402) согласно любому из пп.1-9, включающий в себя этапы:

сгибания заготовки (1402) для сформирования по меньшей мере части лотка (20),

введения продуктов в лоток (20), и

освобождения и активирования толкателя (44) продукта таким образом, что полоса эластично растяжимой ткани или материала частично обертывается вокруг продуктов в растянутом состоянии.

11. Лоток (20), сформированный из заготовки (1402) по любому из пп.1-9.

12. Стопка заготовок (1402) по любому из пп.1-9.