Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом Российский патент 2019 года по МПК C10G33/06 C02F1/36 B01D17/04 B01D17/06 B01J19/10 

Описание патента на изобретение RU2698803C1

Область техники

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано для обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий.

Уровень техники

В настоящее время для обезвоживания нефтяных эмульсий, в основном применяют нагрев, добавление реагентов деэмульгаторов, воздействие электрическим полем высокого напряжения, а также сочетание этих методов. Однако при разрушении стойких водонефтяных эмульсий применение данных технологий осложнено, увеличивается время, необходимое для разрушения водонефтяной эмульсии, и снижается качество получаемых продуктов. Ультразвук вызывает механические колебания, которые придают ускорение и приводят в движение капли воды. Это способствует увеличению количества столкновений капель воды, приводящему к их объединению и последующему осаждению.

Известен способ и устройство для деэмульсификации эмульсии «вода-нефть» посредством воздействия ультразвука, включающие этап формирования потока эмульсий «вода-нефть» через область воздействия ультразвука вдоль направления потока. При этом создают попутную ультразвуковую волну, направление распространения которой совпадает с направлением потока эмульсий, и противоточную ультразвуковую волну, направление распространения которой противоположно направлению потока эмульсий. На передней и задней сторонах устройства установлены ультразвуковые преобразователи. После обработки эмульсии воду осаждают под действием силы тяжести и отделяют от нефти или осаждают и отделяют в электрическом поле для обезвоживания (Патент на изобретение RU №2339679, МПК C10G 33/00, опубл. 27.11.2008).

Недостатком данного способа является то, что для обезвоживания нефти требуется длительное отстаивание водонефтяной эмульсии после воздействия ультразвуком.

Известен способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий процесс обработки эмульсии деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания, при этом предварительно определяют оптимальный уровень удельной акустической мощности ультразвука, позволяющий достичь минимальной доли воды в нефти, а отстаивание эмульсии осуществляют в процессе обработки ультразвуком (Патент на изобретение RU №2535793, МПК C10G 33/02, опубл. 20.12.2014).

Недостатком известного способа является то, что не учитывается изменение размера капель воды в эмульсии в процессе обработки, в связи с чем отмечается недостаточная эффективность подготовки стойких водонефтяных эмульсий.

Наиболее близким по технической сущности является способ разделения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия, включающий обработку эмульсии ультразвуком, при этом предварительно определяют оптимальные частоты ультразвукового воздействия в зависимости от размера капель воды в эмульсии, позволяющие достичь минимальной доли воды в нефти, а обработку эмульсии проводят с изменением оптимальной частоты ультразвукового воздействия в зависимости от изменения размера капель воды в процессе обработки (Патент на изобретение RU №2568980, МПК B01D 17/04, C02F 1/36, C10G 33/00, опубл. 20.11.2015).

Недостатком известного способа, принятого за прототип, является недостаточная степень подготовки стойкой водонефтяной эмульсии.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является подготовка стойкой водонефтяной эмульсии до товарной нефти по ГОСТ Р 51858-2002 и доведение качества пластовой воды до требований ОСТ.

Поставленная задача решается подготовкой водонефтяной эмульсии с применением последовательного ультразвукового воздействия различными частотами в потоке и стационарно на емкости, включающей нагрев водонефтяной эмульсии, процесс обработки деэмульгатором, ультразвуком и процесс отстаивания.

Техническим результатом данного изобретения является повышения эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. Указанный технический результат достигается благодаря тому, что ВНЭ нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду, и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды, последовательно изменяют частоту ультразвукового воздействия и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, при этом, перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм, в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц; при этом, в первоначальной стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3, интенсивности не более 3 Вт/см2;

а перед подачей в следующую отстойную емкостью повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустическая мощности - 50-100 Вт/дм3; при этом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее, в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего, частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом, при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающемся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, его в емкости озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.

Краткое описание чертежей

На Фиг. 1 представлена схема этапов очистки стойкой водонефтяной эмульсии.

Осуществление изобретения

Технологию разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом реализуют путем изучения химического состава, дисперсности водонефтяной эмульсии, проведения ее анализа, с последующим определением оптимальных показателей воздействия, таких как частота, интенсивность и удельная мощность ультразвука для достижения минимального содержания воды в нефти в зависимости от преобладающего размера капель воды в обрабатываемой водонефтяной эмульсии.

Реализация технологии включает в себя использование эффекта активации воды акустическими колебаниями - сонолиза. Процесс сонолиза сопровождается электролизом воды с образованием ионов Н+ и ОН-. Процесс очистки нефтепродуктов от соединений серы основан на воздействии ионов водорода с образованием сероводорода и выведением его через растворение в воде. Помимо этого, в ультразвуковом поле скорость растворения компонентов в воде многократно увеличивается - нефть эффективно очищается от солей и других компонентов, которые растворяются в воде. Таким образом, ультразвуковая обработка стойкой водонефтяной эмульсии с предварительно введенным в нее реагентом-деэмульгатором, в сочетании с небольшим количеством воды позволяет изменить состав сырья, позволяя в процессе разрушения стойких водонефтяных эмульсий производить очистку эмульсии от нежелательных примесей.

Согласно предлагаемой технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом (Фиг. 1), поток стойкой водонефтяной эмульсии поступает с технологического аппарата объекта подготовки нефти по трубопроводу в емкость 1 (Е-1), в которой происходит накопление водонефтяной эмульсии (ВНЭ). Далее ВНЭ поступает на насос 7 (Н-1), перед которым осуществляют подачу в поток ВНЭ реагента-деэмульгатора из емкости 2 (Е-2), что способствует наиболее лучшему его смешиванию с ВНЭ. Насосом 7 (Н-1) водонефтяную эмульсию, через теплообменный аппарат 8 (ТО), в котором происходит нагрев ВНЭ жидкостью-теплоносителем из емкости 3 (Е-3), откачивают в отстойник 5 (Е-5), где осуществляют процесс разрушения стойкой водонефтяной эмульсии под воздействием ультразвука. Перед подачей нагретой ВНЭ в емкость 5 (Е-5), осуществляют ввод активированной пресной воды. Для осуществления процесса активации воды предусмотрена емкость 4 (Е-4), в которой осуществляют воздействие на воду ультразвуковыми генераторами 9 с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц.

В емкости 5 (Е-5) производят обработку стойкой водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 10 и последующее глубокое обезвоживание ВНЭ, заключающееся в разделении стойкой водонефтяной эмульсии на нефть и воду, снижение содержания хлористых солей в подготовленной нефти, снижение содержания нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц в подтоварной воде и сброс отделившейся подтоварной воды. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощностью 20-30 Вт/дм3. Интенсивность не более 3 Вт/см2 (Таблица).

Перед емкостью 6 (Е-6) предусмотрена подача активированной пресной воды, реагента-деэмульгатора, а также проточная обработка водонефтяной эмульсии ультразвуковым комплексом 11. На данном этапе происходит укрупнение капель воды размером от 30 мкм, оптимальная частота ультразвукового воздействия равна 32-22 кГц, удельная акустическая мощность составляет порядка 30-50 Вт/дм3.

В емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс разрушения стойких водонефтяных эмульсий путем дополнительного «озвучивания» ультразвуковыми колебаниями от ультразвукового комплекса 12. На данном этапе подготовки происходит укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более, оптимальная частота ультразвукового воздействия составляет 18-12 кГц, удельная акустическая мощность - 50-100 Вт/дм3. Отделившуюся подтоварную воду удаляют из емкостей 5 (Е-5) и 6 (Е-6). Отделившуюся обезвоженную и обессоленную нефть удаляют из емкости 5 (Е-5), если качество нефти удовлетворяет требованиям Стандарта качества.

Если содержание воды и хлористых солей в нефти не отвечает нужным требованиям, то время нахождения водонефтяной эмульсии в емкостях 5 (Е-5) и 6 (Е-6) увеличивают, производительность по жидкости уменьшается. Расход активированной воды определяют исходя из состава обрабатываемой стойкой водонефтяной эмульсии.

Таким образом, если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размера менее 10-20 мкм, то схема последовательной обработки включает: накопление исходного сырья в емкости 1 (Е-1), откачку насосом 7 (Н-1) после ввода реагента-деэмульгатора, нагрев ВНЭ при прохождении теплообменного аппарата 8, смешение стойкой водонефтяной эмульсии с водой, подаваемой из емкости 4 (Е-4), и активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц ультразвуковым генератором 9, далее стационарное ультразвуковое воздействие на сырье в емкости 5 (Е-5) при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10, после чего производят сброс отделившейся воды. Далее, в поток частично обезвоженного сырья вводят реагент-деэмульгатор и/или активированную воду, после их смешения с сырьем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. Окончательный процесс обезвоживания и обессоливания ВНЭ осуществляют в емкости 6 (Е-6) при стационарной обработке частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3.

При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от выше описанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5), частично обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой, и после их смешения производят проточную обработку ВНЭ, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 11. В емкости 6 (Е-6) необходимость воздействия ультразвуком на сырье отпадает, при этом в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.

При обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм, технологический процесс от описанного выше (для водонефтяных эмульсий с преобладающим размером капель 30-40 мкм) отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия. После ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды, сырье в емкости 5 (Е-5) озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3 ультразвуковым комплексом 10. После сброса воды из емкости 5 (Е-5) обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после их смешения с сырьем в емкости 6 (Е-6) происходит окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Если качество нефти на выходе емкости 5 (Е-5) удовлетворяет требованиям по содержанию хлористых солей и воды, то на этом этапе технологический процесс разрушения ВНЭ завершают, в емкость 6 (Е-6) поток не направляют.

Похожие патенты RU2698803C1

название год авторы номер документа
Способ комбинированного обезвоживания стойких водонефтяных эмульсий 2020
  • Третьяков Олег Владимирович
  • Мазеин Игорь Иванович
  • Меркушев Сергей Владимирович
  • Усенков Андрей Владимирович
  • Илюшин Павел Юрьевич
  • Борисов Максим Игоревич
  • Степаненко Иван Борисович
  • Корнилов Константин Витальевич
  • Лекомцев Александр Викторович
RU2745993C1
Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии 2020
  • Афанасьев Александр Владимирович
  • Вербицкий Владимир Сергеевич
  • Геталов Андрей Александрович
  • Деньгаев Алексей Викторович
  • Ильичев Станислав Алексеевич
  • Куршин Андрей Владимирович
  • Невзоров Николай Валерьевич
  • Саргин Борис Викторович
  • Черевко Михаил Александрович
  • Грехов Иван Викторович
  • Мигунов Михаил Ильич
  • Тарасевич Сергей Алексеевич
  • Хрущев Виктор Владимирович
RU2768664C2
Блочная установка кустовой сепарации 2020
  • Третьяков Олег Владимирович
  • Мазеин Игорь Иванович
  • Усенков Андрей Владимирович
  • Мазеин Никита Игоревич
  • Третьяков Александр Владимирович
  • Илюшин Павел Юрьевич
  • Лекомцев Александр Викторович
  • Степаненко Иван Борисович
  • Бурцев Андрей Сергеевич
  • Жигарев Даниил Борисович
  • Силичев Максим Алексеевич
RU2741296C1
СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ 2013
  • Сахабутдинов Рифхат Зиннурович
  • Губайдулин Фаат Равильевич
  • Судыкин Александр Николаевич
RU2568980C2
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ 2013
  • Сахабутдинов Рифхат Зиннурович
  • Губайдулин Фаат Равильевич
  • Судыкин Александр Николаевич
  • Шагеев Рамиль Хуззятович
RU2535793C1
СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВОДОНЕФТЯНОЙ ЭМУЛЬСИИ 2011
  • Федотов Александр Алексеевич
  • Еремин Анатолий Дмитриевич
  • Шинкарев Алексей Афанасьевич
RU2536583C2
Мобильная установка переработки эмульсионных промежуточных слоев продукции скважин 2019
  • Третьяков Олег Владимирович
  • Мазеин Игорь Иванович
  • Усенков Андрей Владимирович
  • Дурбажев Алексей Юрьевич
  • Меркушев Сергей Владимирович
  • Илюшин Павел Юрьевич
  • Лекомцев Александр Викторович
  • Вяткин Кирилл Андреевич
  • Колычев Игорь Юрьевич
RU2721518C1
Способ диспергации жидкости и ультразвуковой диспергатор 2021
  • Саргин Борис Викторович
  • Геталов Андрей Александрович
  • Деньгаев Алексей Викторович
  • Вербицкий Владимир Сергеевич
  • Грехов Иван Викторович
  • Тарасевич Сергей Алексеевич
  • Хрущев Виктор Владимирович
  • Мигунов Михаил Ильич
RU2782024C1
Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии 2019
  • Богданов Александр Владимирович
  • Перевалова Наталья Ивановна
  • Мигунов Михаил Ильич
  • Тарасевич Сергей Алексеевич
  • Хрущев Виктор Владимирович
  • Грехов Иван Викторович
  • Вербицкий Владимир Сергеевич
  • Геталов Андрей Александрович
  • Деньгаев Алексей Викторович
  • Саргин Борис Викторович
RU2724745C1
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫХ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ 2019
  • Романова Юлия Николаевна
  • Мусина Наталья Сергеевна
  • Марютина Татьяна Анатольевна
  • Трофимов Денис Александрович
RU2712589C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 698 803 C1

Реферат патента 2019 года Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом

Предложены технологии разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, где эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды. Перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 и интенсивности не более 3 Вт/см2; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм3, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, где после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя. Технический результат - повышение эффективности процесса разрушения водонефтяной эмульсии. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 698 803 C1

Технология разрушения стойких водонефтяных эмульсий ультразвуковым методом, заключающаяся в том, что водонефтяную эмульсию (ВНЭ) нагревают, вводят реагент-деэмульгатор и воду и в зависимости от изменяющегося в процессе разрушения эмульсий размера преобладающего количества капель воды последовательно изменяют частоту и удельную акустическую мощность ультразвукового воздействия по мере укрупнения капель воды, отличающаяся тем, что перед подачей в емкость нагретой ВНЭ с преобладающим количеством капель воды размером в интервале 10-80 мкм в нее осуществляют ввод активированной пресной воды, на которую предварительно воздействуют ультразвуковыми генераторами с частотами излучаемых волн 18, 22 и 44 кГц, при этом в стационарной емкости производят укрупнение капель воды, содержащейся в ВНЭ, размером от 10 мкм при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3 и интенсивности не более 3 Вт/см2; при этом перед подачей в следующую отстойную емкость повторно подают активированную пресную воду и реагент-деэмульгатор, после чего производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, производя на этом этапе укрупнение капель воды размером от 30 мкм при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц и удельной акустической мощности порядка 30-50 Вт/дм3, после чего уже в отстойной емкости производят укрупнение капель воды в ВНЭ размером от 60 мкм и более при оптимальной частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц, удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3; при этом если в исходной ВНЭ преобладают водяные капли размером менее 20 мкм, то после ввода реагента-деэмульгатора, нагрева ВНЭ и смешивания с водой, активированной ультразвуковым воздействием с частотами 18, 22 и 44 кГц, производят далее первоначальное стационарное ультразвуковое воздействие на ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 50-44 кГц, удельной акустической мощности 20-30 Вт/дм3, далее в поток частично обезвоженного сырья повторно вводят реагент-деэмульгатор и активированную воду и затем производят проточную обработку водонефтяной эмульсии, смешанной с активированной водой, при частоте ультразвукового воздействия 32-22 кГц, удельной акустической мощности 30-50 Вт/дм3, после чего производят стационарную обработку частично обезвоженной ВНЭ с частотой ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 30-40 мкм технологический процесс от вышеописанного отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток водонефтяной эмульсии деэмульгатора и активированной воды ВНЭ в емкости сначала озвучивают ультразвуковым воздействием частотой 32-22 кГц, удельной акустической мощностью 30-50 Вт/дм3, после чего частично обезвоженную ВНЭ смешивают с реагентом-деэмульгатором и активированной водой, после их смешения производят проточную обработку ВНЭ при частоте ультразвукового воздействия 18-12 кГц и удельной акустической мощности 50-100 Вт/дм3, производя окончательный процесс обезвоживания только за счет гравитационного отстоя; при этом при обработке исходной ВНЭ с преобладающим составом капель воды размером 60-80 мкм технологический процесс отличается уменьшением количества необходимых ступеней ультразвукового воздействия, заключающимся в том, что после ввода в поток ВНЭ деэмульгатора и активированной воды в емкости поток озвучивают ультразвуковым воздействием с частотой 18-22 кГц, удельной акустической мощностью 50-100 Вт/дм3, после чего обезвоженное сырье смешивают с реагентом-деэмульгатором и/или активированной водой и после производят окончательный процесс обезвоживания за счет гравитационного отстоя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2698803C1

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ВЫСОКОУСТОЙЧИВЫХ ВОДОУГЛЕВОДОРОДНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И УНИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2009
  • Хуснутдинов Исмагил Шакирович
  • Заббаров Руслан Раисович
  • Копылов Александр Юрьевич
  • Ханова Алия Габделфаязовна
RU2417245C2
0
SU153521A1
Способ разрушения водонефтяной эмульсии 1989
  • Гиниятуллин Ингиль Ибрагимович
  • Денисов Владимир Павлович
  • Хомутников Руслан Павлович
SU1736544A1
EP 1977806 A2, 08.10.2008
US 9605233 B2, 28.03.2017.

RU 2 698 803 C1

Авторы

Третьяков Олег Владимирович

Мазеин Игорь Иванович

Усенков Андрей Владимирович

Меркушев Сергей Владимирович

Илюшин Павел Юрьевич

Лекомцев Александр Викторович

Дурбажев Алексей Юрьевич

Мазеин Никита Игоревич

Дворецкас Ромас Витальдович

Даты

2019-08-30Публикация

2018-12-28Подача