Изобретение относится к области гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано при переработке концентратов, промпродуктов и твердых отходов, содержащих металлы.
Известны способы извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) их гидролитическим осаждением из водных растворов [Вольдман Г.М., Зеликман А.Н. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия, 1993, с. 303-307].
Недостатками способов являются то, что селективное извлечение ионов железа и цветных металлов из таких растворов осаждением затруднено. Ионы Fe(II) осаждаются гидролитически совместно с основными ионами цветных металлов. Ионы Fe(III) осаждаются в более кислой области, но вместе с ними также осаждаются ионы цветных металлов и органические примеси, так как ионы Fe(III) являются коагулянтами.
Наиболее близким техническим решением является способ экстракции железа(III) из водного раствора с использованием в качестве экстрагента трибутилфосфата (ТБФ) [Патент РФ 2572927, С22В 15/00, С22В 3/16, С25С 1/12, заявка 2014136589/02, приоритет 9.09.2014, опубл. 20.01.2016 БИ №2 Воропанова Л.А., Кокоева Н.Б. Экстракция ионов железа(III) из водных растворов трибутилфосфатом (ТБФ)], включающий контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз, экстракцию осуществляют из водного раствора с концентрацией 3 н HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 60°С порционным введением ТБФ при минимальном времени контакта раствора и экстрагента.
Недостатком способа является то, что не выявлены оптимальные условия селективного извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов смеси их солей.
Задачей изобретения является определение оптимальных условий селективного извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов смеси их солей.
Технический результат, который может быть получен при использовании изобретения, заключается в эффективности извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов.
Данный технический результат достигается тем, что в известном способе извлечения ионов Fe(III) из водных растворов экстракцией трибутилфосфатом, включающем контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз, сначала осуществляют экстракцию ионов Fe(III) трибутилфосфатом из водного раствора смеси солей Fe(III) и Cu(II) с концентрацией 3н HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 60°C порционным введением ТБФ при минимальном времени контакта раствора и экстрагента, затем осуществляют реэкстракцию ионов железа из экстракта водой с осаждением из раствора оксида Fe2O3, а из рафината извлекают медь известными способами.
Сущность способа поясняется данными фиг. 1-3 и табл. 1-2, в которых указаны время контакта фаз, температура, остаточная концентрация С, г/дм3, ионов металлов в рафинате, коэффициент распределения D=Сорг/Свод=(С0/С-1)⋅(В:O), извлечение металлов в органическую фазу ε, % масс от исходного, коэффициент разделения
Экстракцию осуществляли в 5 стадий, на каждой стадии использовали ТБФ объемом VТБФ=0,02 дм3, O:В=1:5, суммарное использование объема ТБФ составило VТБФ=0,1 дм3, ΣО:В=1:1, время экстракции на каждой стадии 10 мин.
Экстракцию осуществляли при перемешивании и регулировании постоянной величины рН 30-50 мин, в качестве нейтрализаторов использовали растворы NaOH и HCl.
На фиг. 1 и 2 даны: а - зависимость остаточной концентрации меди и железа от числа стадий экстракции, б - зависимость извлечения железа и меди от числа стадий экстракции.
Примеры практического применения
Пример 1 (табл. 1 и фиг. 1).
Экстракция из Cu(II) водных растворов CuCl2 трибутилфосфатом.
Для приготовления растворов использовали соль CuCl2⋅2H2O
Из водного раствора CuCl2 с концентрацией 13 и 19 г/дм3 Cu, 3н HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 20 и 60°С осуществляли экстракцию ионов Cu(II) порционным введением ТБФ.
Из данных табл. 1 и фиг. 1 следует, что при температуре 60°С медь не экстрагируется трибутилфосфатом, а при 20°С экстракция незначительна, не превышает 20% масс на 3 стадии.
Таким образом, в указанных условиях, при которых экстрагируются ионы Fe(III), ионы Cu(II) при нагревании практически не экстрагируются, а при комнатной температуре экстрагируется менее 20% масс.
Пример 2 (табл. 2, фиг. 2)
Для приготовления растворов использовали соли CuCl2⋅2H2O и FeCl3⋅6H2O.
Концентрация ионов металлов в исходном растворе С0 составила, г/дм3: 13 и 19 Cu(II); 23 и 25 Fe(III).
Как следует из данных табл. 2 и фиг. 2 извлечение меди не превышает 11% масс при 20°С, а при 60°С медь не экстрагируется трибутилфосфатом. Практически полное извлечение железа достигается на 3 стадии, таким образом расход экстрагента можно сократить более чем в 1,7 раза.
Присутствие в растворе ионов меди практически не влияет на результаты экстракции железа.
Реэкстракцию ионов железа из экстракта осуществляли дистиллированной водой с осаждением из раствора оксида Fe2O3.
На фиг. 3 дана принципиальная технологическая схема извлечения ионов железа и меди из водных растворов их солей.
Из рафината после экстракции железа трибутилфосфатом медь можно извлечь электролизом, гидролитическим осаждением, в виде сульфида меди, экстракцией другими экстрагентами и т.д.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА (II) И МЕДИ (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2019 |
|
RU2702886C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА (III) И МАРГАНЦА (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2019 |
|
RU2698083C1 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА (II) И МАРГАНЦА (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2019 |
|
RU2702182C1 |
Способ переработки цинкового кека | 2016 |
|
RU2620418C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ЖЕЛЕЗА (III) И МЕДИ (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ СМЕСЬЮ ОЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ И ТРИЭТАНОЛАМИНА В КЕРОСИНЕ | 2015 |
|
RU2591915C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА (III) И МЕДИ (II) ЭКСТРАКЦИЕЙ СМЕСЬЮ ОЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ И ТРИЭТАНОЛАМИНА | 2015 |
|
RU2604286C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ НИКЕЛЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИТА ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА (III), КОБАЛЬТА (III) И МЕДИ (II) ЭКСТРАКЦИЕЙ | 2015 |
|
RU2604289C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА, ЦИНКА, МЕДИ И МАРГАНЦА | 2006 |
|
RU2338801C2 |
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ЖЕЛЕЗА (III) И ЦИНКА (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ТРИБУТИЛФОСФАТОМ | 2014 |
|
RU2581316C1 |
СПОСОБ ЭКСТРАКЦИИ ИОНОВ ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ | 2015 |
|
RU2607284C1 |
Способ селективного извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов экстракцией трибутилфосфатом включает контактирование экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание и разделение фаз. При этом сначала осуществляют экстракцию ионов Fe(III) трибутилфосфатом из водного раствора смеси солей Fe(III) и Cu(II) с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм и температурой 60°C порционным введением ТБФ при минимальном времени контакта раствора и экстрагента. Затем осуществляют реэкстракцию ионов железа из экстракта водой с осаждением из раствора оксида Fe2O3, а из рафината извлекают медь известными способами. Из рафината после экстракции железа трибутилфосфатом медь можно извлечь электролизом, гидролитическим осаждением, в виде сульфида меди, экстракцией другими экстрагентами. Способ обеспечивает высокую селективность процесса извлечения ионов железа и меди из водных растворов их солей. Технический результат заключается в эффективности селективного извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов. 3 ил., 2 табл., 3 пр.
Способ селективного извлечения ионов Fe(III) и Cu(II) из водных растворов смеси их солей, включающий экстракцию трибутилфосфатом (ТБФ) контактированием экстрагента и раствора, перемешивание смеси, отстаивание, разделение фаз на экстракт и рафинат и реэкстракцию, отличающийся тем, что сначала осуществляют экстракцию ионов Fe(III) трибутилфосфатом из водного раствора с концентрацией 3 н. HCl, 240 NaCl г/дм3 и температурой 60°С порционным введением ТБФ при минимальном времени контакта раствора и экстрагента, затем осуществляют реэкстракцию ионов железа из экстракта водой с осаждением из раствора оксида Fe2O3, а из рафината извлекают медь.
ЭКСТРАКЦИЯ ИОНОВ ЖЕЛЕЗА (III) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ТРИБУТИЛФОСФАТОМ | 2014 |
|
RU2572927C1 |
US 5030424 А1, 09.07.1991 | |||
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ ЖЕЛЕЗА (III) И ЦИНКА (II) ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ТРИБУТИЛФОСФАТОМ | 2014 |
|
RU2581316C1 |
JP 2009249674 A, 29.10.2009 | |||
US 20100119429 A1, 13.05.2010. |
Авторы
Даты
2019-10-04—Публикация
2019-05-15—Подача