Центрирующее устройство для конвейерной ленты Российский патент 2019 года по МПК B65G15/60 B65G39/71 B65G39/16 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.

Известно [1] центрирующее устройство для ленточного конвейера, содержащее желобчатую роликоопору, которая шарнирно установлена на раме конвейера с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, размещенного на раме конвейера в центральной части ленты, и опирания на направляющие рамы катков роликоопоры.

Недостатками известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту и невозможность использования устройства для центрирования плоских лент - холостой ветви и для конвейеров с плоской грузонесущей ветвью ленты.

Известно [2] принятое за прототип центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии l между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера.

Недостатком известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту при изменяющемся коэффициенте трения ленты о коническую поверхность. В зависимости от погодных условий, влажности и температуры поверхность конических роликов может быть влажной или обледенелой, что сводит степень их воздействия на края ленты к минимуму.

Задача, которую решает изобретение, заключается в увеличении реализуемого устройством центрирующего усилия.

Поставленная задача решается с помощью центрирующего устройства для конвейерной ленты, содержащего установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, где на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.

Центрирующее устройство для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты представлено на фиг. 1 - поперечный разрез конвейера в пролете между его смежными роликоопорами с размещением конических роликов на консольных частях поворотной опоры, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит установленные на концах опоры 1 наклонно расположенные ролики грузонесущей ветви конической формы по направлению ее движения левые 2 и правые 3 с возможностью поворота опоры 1 роликов 2 и 3 в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла 4, размещенного на поперечной балке 5 рамы 6 конвейера. Центрирующее устройство для конвейерной ленты на холостой ветви конвейерной ленты содержит установленные на закрепленных на раме 6 опорах 14 наклонно расположенные ролики холостой ветви по направлению движения грузонесущей ветви левые 15 и правые 16 конической формы. Конические ролики 2, 3, 15 и 16 выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси 7 конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами 8 и 9 конвейера. При этом расстояние а между внутренними кромками каждой пары роликов 2 и 3 принято меньшим горизонтальной проекции b ширины В конвейерной ленты 10. На конических поверхностях конических роликов 2, 3, 15 и 16 закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали 17-20 высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спиралей которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей 17 конических роликов грузонесущей ветви левых 2 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спиралей 18 конических роликов грузонесущей ветви правых 3 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым. Направление навивки спиралей 19 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых 15 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей 20 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых 16 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым. Спирали каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 расположены с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты 10 в ее пролете между смежными роликоопорами 8 и 9. Длина каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. 11 - транспортируемый груз. Стрелками обозначены 12 - направление движения грузонесущей ветви, 13 - направление движения холостой ветви конвейерной ленты.

Центрирующее устройство работает следующим образом.

При нормальной работе конвейера движущаяся конвейерная лента 10 с ее опиранием на желобчатые роликоопоры не контактирует с коническими роликами 2, 3, 15 и 16 и винтовыми спиралями 17-20. При поперечном смещении конвейерной ленты 10 она вступает в контакт с винтовыми спиралями 17-20 конических роликов, которые под действием сил трения начинают вращаться и оказывают за счет направления навивки спиралей воздействие на ленту 10, обеспечивая надежное центрировании ленты 10 при ее смещении в обе стороны от продольной оси 7 конвейера. За счет сил трения между роликом 2 или 3 и загруженной транспортируемым грузом 11 конвейерной лентой 10 и при увеличивающемся диаметре контакта между ними постепенно увеличивается крутящий момент при повороте опоры 1 относительно шарнирного узла 4 в сторону продольной оси 7 конвейера и смещающая ленту 10 в сторону продольной оси 7 сила трения между коническим роликом 2 или 3 и конвейерной лентой 10.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность использования устройства для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатой или плоской в поперечном сечении.

Использованные источники

1. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с. 67, рис. 2.19 а.

2. Патент РФ №2488539, МПК B65G 15/6, B65G 39/16, 2013.

Центрирующее устройство содержит конические ролики, на поверхности которых закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали полукруглого сечения высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм. Улучшается центрирование конвейерной ленты. 3 ил.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, отличающееся тем, что на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхностью роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.