ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2013 года по МПК B65G15/60 B65G39/16 

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.

Известно принятое за прототип центрирующее устройство для ленточного конвейера, содержащее желобчатую роликоопору, которая шарнирно установлена на раме конвейера с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, размещенного на раме конвейера в центральной части ленты, и опирания на направляющие рамы катков роликоопоры (Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с.67, рис.2.19 а).

Недостатками известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту и невозможность использования устройства для центрирования плоских лент - холостой ветви и для конвейеров с плоской грузонесущей ветвью ленты.

Техническим результатом изобретения является увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность его использования для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатых и плоских.

Технический результат достигается тем, что в центрирующем устройстве для конвейерной ленты, содержащем установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности ленты в ее пролете ι между смежными роликоопорами конвейера, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера. Опора для конических роликов может быть установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера. Опора для конических роликов может быть неподвижно закреплена на раме конвейера.

Центрирующее устройство для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты представлено на фиг.1 - поперечный разрез конвейера в пролете между его смежными роликоопорами с размещением конических роликов на консольных частях поворотной опоры, на фиг.2 - разрез А-А по фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.4 - центрирующее устройство при неподвижном закреплении опоры конических роликов на раме конвейера.

Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит установленные на концах опоры 1 наклонно расположенные ролики 2 и 3 конической формы с возможностью поворота опоры 1 роликов 2 и 3 в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла 4, размещенного на поперечной балке 5 рамы 6 конвейера. Конические ролики 2 и 3 выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси 7 конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете ι между смежными роликоопорами 8 и 9 конвейера. При этом расстояние a между внутренними кромками каждой пары роликов 2 и 3 принято меньшим горизонтальной проекции b ширины В конвейерной ленты 10. Образующая конической поверхности каждого конического ролика 2 и 3 расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты 10 в ее пролете между смежными роликоопорами 8 и 9. Длина каждого конического ролика 2 и 3 принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. Опора 1 для конических роликов 2 и 3 может быть неподвижно закреплена на раме 6 конвейера (фиг.4). 11 - транспортируемый груз.

Центрирующее устройство действует следующим образом. При нормальной работе конвейера движущаяся конвейерная лента 10 с ее опиранием на желобчатые роликоопоры не контактирует с коническими роликами 2 и 3. При поперечном смещении конвейерной ленты 10 она вступает в контакт с коническим роликом 2 или 3. За счет сил трения между роликом 2 или 3 и загруженной транспортируемым грузом 11 конвейерной лентой 10 и при увеличивающемся диаметре контакта между ними постепенно увеличивается крутящий момент при повороте опоры 1 относительно шарнирного узла 4 в сторону продольной оси 7 конвейера и смещающая ленту 10 в сторону продольной оси 7 сила трения между коническим роликом 2 или 3 и конвейерной лентой 10. При неподвижно закрепленной опоре 1 по мере поперечного смещения конвейерной ленты 10 также увеличивается направленная в сторону продольной оси 7 конвейера сила трения, приложенная к боковой кромке ленты 10, которая обеспечивает смещение ленты 10 в сторону продольной оси 7 конвейера. В обоих случаях обеспечивается надежное центрировании ленты 10 при ее смещении в обе стороны от продольной оси 7 конвейера. При этом в первом случае усилие центрирующего воздействия устройства увеличено.

Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность использования устройства для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатой или плоской в поперечном сечении.

Центрирующее устройство содержит установленные на концах опоры (1) наклонно расположенные ролики (2, 3) конической формы. Ролики выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси (7) конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными роликоопорами (8, 9) конвейера. Расстояние между внутренними кромками каждой пары роликов принято меньшим горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты (10). Образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами. Длина каждого конического ролика принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. Упрощается конструкция устройства, улучшается центрирование ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, отличающееся тем, что ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии l между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора для конических роликов неподвижно закреплена на раме конвейера.