Листовая печатная машина для одновременной двусторонней печати на листах, в частности для изготовления защищенных документов Российский патент 2019 года по МПК B41F7/12 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Предложенное изобретение, в целом, относится к листовой печатной машине, предназначенной для двусторонней печати на отдельных листах, в частности, для изготовления защищенных документов, таких как банкноты, и содержащей одну или более печатных секций, каждая из которых предназначена для выполнения одновременной двусторонней печати листов, при этом каждая печатная секция содержит два печатных цилиндра, взаимодействующих друг с другом и образующих зону печатного контакта, где обе стороны листов печатаются одновременно, причем каждый из двух печатных цилиндров накапливает красочные рисунки, получаемые по меньшей мере от двух взаимосвязанных формных цилиндров. Изобретение относится, главным образом, к печатной машине, предпочтительно содержащей печатную секцию, содержащую по меньшей мере печатную группу, предназначенную для печати на первой и/или второй стороне запечатываемого материала путем накапливания разных оттисков или красочных рисунков в соответствующих цветах на цилиндре, например, подборочном цилиндре, до того, как данные рисунки будут напечатаны на запечатываемом материале.

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Такие печатные машины известны из уровня техники, в частности, из Европейской патентной публикации № ЕР 0949069 А1 и международных публикаций РСТ № WO 2007/042919 А2, WO 2007/105059 А1, WO 2007/105061 А1, WO 2008/099330 А2, WO 2014/056711 А1, WO 2016/042482 А2 и WO 2016/071870 А1, при этом все публикации полностью включены в настоящий документ посредством ссылки. В частности, в международной публикации РСТ № WO 2007/042919 А2 описана печатная машина двусторонней офсетной печати, предназначенная для выполнения одновременной двусторонней печати на листах, которая, более того, содержит дополнительную печатную группу, расположенную перед главной печатной группой печатной машины.

На Фиг. 1 и Фиг. 2 показана такая печатная машина двусторонней печати, предназначенная для выполнения одновременной двусторонней печати на листах S, как правило, используемая для изготовления банкнот и подобных защищенных документов, при этом данная машина в целом обозначена номером 100 позиции. В частности, данную печатную машину заявитель настоящей заявки предлагает под зарегистрированным торговым наименованием Super Simultan® IV. Базовая конфигурация печатной машины 100, представленной на Фиг. 1 и Фиг. 2, аналогична конфигурации печатной машины, представленной и описанной со ссылкой на Фиг. 1 в международной публикации РСТ № WO 2007/042919 А2. Печатную машину данного типа обычно относят к так называемой «Simultan» (или «Simultan-offset) машине, в связи с тем, что несколько красок накапливается на общем офсетном полотне перед одновременным переносом на листы S.

Данная печатная машина 100 содержит печатную секцию 2, специально предназначенную для выполнения одновременной двусторонней печати на листах S (в соответствии с принципом так называемой «Simultan-offset» печати), и, что является обычным в данной области техники, два офсетных цилиндра (или печатных цилиндра) 5, 6, вращающихся в направлениях, отмеченных стрелками, при этом между указанными цилиндрами подаются листы S для получения многоцветных оттисков на обеих сторонах, а именно, на лицевой и оборотной сторонах. В данном примере офсетные цилиндры 5, 6 представляют собой трехсегментные цилиндры, поддерживаемые между парой боковых рам, обозначенных номером 20. Офсетные цилиндры 5, 6 принимают и накапливают разные красочные изображения в соответствующих цветах, получая их от формных цилиндров 15 и 16 (четыре на каждой стороне), которые распределены по части окружности офсетных цилиндров 5, 6. На сами указанные формные цилиндры 15 и 16, каждый из которых переносит соответствующую печатную форму, соответственно, посредством соответствующих красочных устройств 25 и 26 накатывается печатная краска. Две группы красочных устройств 25 и 26, преимущественно, удерживаются в двух красочных каретках 21, 22, которые могут перемещаться по направлению к расположенным в центре формным цилиндрам 15, 16 и офсетным цилиндрам 5, 6 или от указанных цилиндров 15, 16,5,6.

Как известно из данной области техники, каждая печатная форма обернута вокруг соответствующего формного цилиндра 15, 16 и зажата на своем переднем и заднем конце посредством соответствующей системы для зажима формы, при этом указанная система расположена в соответствующей выемке формного цилиндра (смотри, например, международные (РСТ) публикации № WO 2013/001518A1, WO 2013/001009 А1 и WO 2013/001010 А2, которые также полностью включены в настоящий документ посредством ссылки).

Листы S подаются из устройства 1 подачи листов на накладной стол 1*, расположенный рядом с печатной секцией 2 (справа на Фиг. 1 и Фиг. 2), а затем к последовательности передающих цилиндров 9, 8', 10 (в данном примере три цилиндра), находящихся выше ходу технологического процесса от офсетных цилиндров 5, 6. При переносе посредством передающего цилиндра 8' листы S получают первый оттиск на своей первой стороне (а именно, верхней, или лицевой стороне в проиллюстрированном примере, которая на чертежах отмечена черным треугольником, в отличие от нижней, или оборотной стороны, отмеченной белым треугольником) с использованием дополнительной печатной группы, при этом передающий цилиндр 8' выполняет дополнительную функцию печатного цилиндра. Кроме дополнительного передающего цилиндра 8', данная дополнительная печатная группа содержит офсетный цилиндр 8 (в данном примере - двухсегментный цилиндр), который собирает краски с двух формных цилиндров 18, на которые краска накатывается соответствующими красочными устройствами 28. Красочные устройства 28 преимущественно поддерживаются в красочной каретке 24, выполненной с возможностью перемещения к формным цилиндрам 18 и офсетному цилиндру 8 и от них. Листы S, запечатанные посредством дополнительной печатной группы, сначала сушатся/ отверждаются посредством сушильного/отверждающего блока (отмеченного номером 50 позиции на Фиг. 2) при транспортировке посредством передающего цилиндра 8' и перед переносом в расположенную ниже по ходу технологического процесса главную печатную группу. В частности, указанный сушильный/отверждающий блок 50 может являться устройством отверждения с помощью ультрафиолетового излучения, такого как устройство светодиодного УФ-отверждения.

В примере, изображенном на Фиг. 1 и Фиг. 2, листы S переносятся на поверхность офсетного цилиндра 5, где передняя кромка каждого листа удерживается соответствующими захватными средствами, расположенными в выемках цилиндра между каждым сегментом офсетного цилиндра 5. Таким образом, каждый лист передается офсетным цилиндром 5 в зону печатного контакта между цилиндрами 5 и 6, где происходит одновременная двусторонняя печать. После запечатывания по обеим сторонам, запечатанные листы S затем перемещаются, как известно в данной области техники, в систему 3 транспортировки листов (например, в цепную систему захвата, выполненную с отстоящими друг от друга захватными штангами), для доставки в блок 4 листовой приемки, содержащий несколько (например, три) приемных стапельных блока 41, 42, 43. Номером 31 на Фиг. 2 обозначена пара цепных колес, расположенных на верхнем по ходу технологического процесса конце системы 3 транспортировки листов.

В примере, изображенном на Фиг. 1 и Фиг. 2, первый и второй передающие цилиндры или барабаны 11, 12, такие как вакуумные барабаны или цилиндры, расположены между системой 3 транспортировки листов и офсетным цилиндром 5. Указанные первый и второй передающие цилиндры 11, 12 применяют в качестве опции (и, таким образом, указанные цилиндры могут отсутствовать) и для выполнения контроля листов S на лицевой и оборотной сторонах, как описано, например, в международной заявке WO 2007/105059 А1. Номерами 61, 62 на Фиг. 2 обозначены соответствующие камеры контроля (такие как камеры с однострочной разверткой), которые взаимодействуют с цилиндром или барабанами 11, 12.

На Фиг. 3 схематически изображен частичный вид сбоку печатной секции, обозначенной номером 2*, печатной машины 100*, в соответствии с Фиг. 3 международной публикации РСТ № WO 2016/071870 А1.

Печатная машина 100* содержит главную печатную группу, состоящую из элементов 5, 6, 15, 16, 25, 26, содержащих первый и второй печатные цилиндры 5, 6, взаимодействующие друг с другом с образованием первой зоны печатного контакта между первым и вторым печатными цилиндрами 5, 6, где первая и вторая стороны листов S запечатываются одновременно, при этом первый печатный цилиндр 5 выступает в качестве цилиндра для переноса листов главной печатной группы. Конфигурация главной печатной группы по сути такая же, что и конфигурация главной печатной группы, изображенной на Фиг. 1 и Фиг. 2. В данном другом примере печатные цилиндры 5, 6 аналогичным образом являются трехсегментными цилиндрами, которые поддерживаются между парой боковых рам 20. Печатные цилиндры 5, 6 принимают и накапливают различные оттиски краски соответствующего цвета от первого и второго наборов из четырех формных цилиндров 15, 16, соответственно, которые распределены по участку окружности цилиндров 5, 6. На формные цилиндры 15 и 16, каждый из которых переносит соответствующую печатную форму, повторно накатывается краска соответствующими наборами из четырех красочных устройств 25 и 26, соответственно. Два набора красочных устройств 25, 26 аналогичным образом поддерживаются в двух выдвижных каретках 21, 22, которые могут перемещаться к расположенным в центре формным цилиндрам 15, 16 и печатным цилиндрам 5, 6 или от указанных цилиндров 15, 16, 5, 6.

В отличие от конфигурации, представленной на Фиг. 1 и Фиг. 2, дополнительная печатная группа содержит третий и четвертый печатные цилиндры 7, 8, взаимодействующие друг с другом с образованием второй зоны печатного контакта между цилиндрами 7, 8, где происходит одновременное запечатывание обеих сторон листов S, при этом третий печатный цилиндр 7 выступает в качестве цилиндра для переноса листов дополнительной печатной группы. Каждый печатный цилиндр 7, 8 собирает краски с соответствующих наборов из двух формных цилиндров 17, 18, соответственно, на которые краска накатана соответствующими красочными устройствами 27, 28. Указанные два набора красочных устройств 27, 28 аналогичным образом поддерживаются в двух выдвижных красочных каретках 23, 24, которые могут перемещаться к расположенным в центре формным цилиндрам 17, 18 и печатным цилиндрам 7, 8 или от указанных цилиндров 17, 18, 7, 8 (причем каретки 23, 24 могут быть выполнены отдельно или как единое целое с каретками 21, 22 главной печатной группы).

Как изображено на Фиг. 3, дополнительная печатная группа 7, 8, 17, 18, 27, 28 расположена выше по ходу технологического процесса и над главной печатной группой 5, 6, 15, 16, 25, 26, при этом первый и второй печатные цилиндры 5, 6 и третий и четвертый печатные цилиндры 7, 8 попарно выровнены вдоль двух горизонтальных плоскостей.

Главная печатная группа 5, 6, 15, 16, 25, 26 и дополнительная печатная группа 7, 8, 17, 18, 27, 28 связаны друг с другом посредством промежуточной системы переноса листов, которая в представленном варианте выполнения содержит первый, второй и третий листопередающие цилиндры 10', 10'', 10''', расположенные между первым и третьим печатными цилиндрами 5, 7. Точнее, листы S, запечатанные в дополнительной печатной группе 7, 8, 17, 18, 27, 28, последовательно передаются с третьего печатного цилиндра 7 на первый передающий цилиндр 10', на второй передающий цилиндр 10'', на третий передающий цилиндр 10''', а затем к первому печатному цилиндру 5 главной печатной группы.

На пути к главной печатной группе 5, 6, 15, 16, 25, 26 листы S подвергаются сушке/отверждению посредством первого и второго сушильного/отверждающего устройства 51, 52, например, взаимодействующих, соответственно, с первым и вторым листопередающими цилиндрами 10', 10''. Как правило, устройства 51, 52 сушки/отверждения могут представлять собой устройства отверждения с помощью ультрафиолетового излучения, в частности, устройства светодиодного УФ-отверждения.

Листы S, подлежащие запечатыванию, последовательно подаются из устройства подачи листов (не показано на Фиг. 3) на накладной стол 1*, где указанные листы обычно выравнивают перед подачей к последовательно расположенным, например, трем листопередающим цилиндрам 9', 9'', 9''' в подающем устройстве. Как изображено на Фиг. 3, листы S последовательно подаются тремя листопередающими цилиндрами 9', 9'', 9''' на третий печатный цилиндр 7. Таким образом, листы S получают первый и второй оттиски на обе стороны, что выполняется одновременно в зоне печатного контакта между третьим и четвертым печатным цилиндрами 7, 8 дополнительной печатной группы и в зоне печатного контакта между первым и вторым печатным цилиндрами 5, 6 главной печатной группы.

После того, как листы S полностью запечатаны, они аналогичным образом могут быть проверены с обеих сторон посредством системы 11, 12, 61, 62 контроля, подобной системе, описанной со ссылкой на Фиг. 1 и Фиг. 2, а затем переданы в систему 3 переноса листов для подачи в блок листовой приемки (не показан на Фиг. 3).

Понятно, что в примерах, изображенных на Фиг. 1 - Фиг. 3, траектория перемещения листов проходит через печатную секцию 2, 2*, соответственно, сверху вниз. Один недостаток печатных машин, представленных на Фиг. 1 - Фиг. 3, заключается в том, что возможности увеличения производительности отчасти ограничены тем, что высота, на которой следует устанавливать печатную машину, должна быть доступна при выполнении соответствующих печатных работ. Тем не менее, базовая конфигурация печатных машин, проиллюстрированных на Фиг. 1 - Фиг. 3, имеет очень большое преимущество в плане точности совмещения цветов в связи с тем, что данные печатные машины работают в соответствии с печатным процессом «Simultan-offset».

На Фиг. 4 изображена другая известная листовая печатная машина, в целом обозначенная номером 100**, предназначенная для двусторонней печати на листах S, как, например, описано в патенте США № US 5555804, который, как и другие публикации, полностью включен в настоящий документ посредством ссылки. Печатную машину данного типа, которая (аналогично печатным машинам, представленным на Фиг. 1 - Фиг. 3) не требует никакой листопереворачивающей системы для печати на обеих сторонах листов S, как правило, относят к так называемой «двухярусной» машине. Другие примеры таких «двухярусных» машин описаны, например, в японской патентной публикации №JP2004-034641 А и европейских патентных публикациях №№ ЕР 0906826 А2, ЕР 0976555 А1, ЕР 1060883 А1, ЕР 1323529 А1, ЕР 2357083 А1, ЕР 2484523 А1, ЕР 2583828 А1, ЕР 2647505 А1, ЕР 2653309 А1, ЕР 2756952 А1 и ЕР 2845728 А2.

В отличие от примеров, представленных на Фиг. 1 - Фиг. 3, печатная машина, изображенная на Фиг. 4, не предназначена для одновременной двусторонней печати на листах S. Вместо этого листы S подаются последовательно из устройства 1 подачи листов (посредством накладного стола 1* и листопередающего цилиндра 9 в подающем устройстве) через несколько печатных секций 2.1 - 2.8, которые предназначены для запечатывания лицевой и оборотной сторон листов S попеременным и последовательным образом. Если говорить конкретнее, печатные секции 2.1, 2.3, 2.5 и 2.7 предназначены для запечатывания верхней (лицевой) стороны листов S, тогда как печатные секции 2.2, 2.4, 2.6 и 2.8 предназначены для запечатывания нижней (оборотной) стороны данных листов.

Как изображено на Фиг. 4, каждая печатная секция 2.1, 2.3, 2.5 и 2.7 содержит печатный цилиндр 10.1 - 10.4 (расположенный ниже траектории перемещения листов S), взаимодействующий с взаимосвязанным офсетным цилиндром 5.1 - 5.4 (расположенным над траекторией перемещения листов S), при этом офсетный цилиндр воспринимает соответствующий красочный рисунок, переносимый на лицевую сторону листов S, от соответствующего формного цилиндра 15.1 - 15.4, на который накатана краска посредством красочного устройства 25.1 - 25.4. После запечатывания посредством печатных секций 2.1, 2.3, 2.5, 2.7 листы S передаются от соответствующего печатного цилиндра 10.1 - 10.4 к соответствующему печатному цилиндру 11.1 - 11.4 расположенной далее по ходу технологического процесса печатной секции 2.2, 2.4, 2.6 и 2.8, при этом печатный цилиндр 11.1 - 11.4 из данной секции расположен над траекторией перемещения листов S. Таким образом, образована группа из восьми печатных цилиндров 10.1 - 10.4, 11.1 -11.4, которая обеспечивает последовательное перемещение листов S через восемь печатных секций 2.1 - 2.8, следующих одна за другой.

Печатные секции 2.2, 2.4, 2.6, 2.8 в целом являются зеркальным отображением печатных секций 2.1, 2.3, 2.5, 2.7, и каждая из них аналогичным образом содержит офсетный цилиндр 6.1 - 6.4 (в данном случае расположенный под траекторией перемещения листов S), взаимодействующий с взаимосвязанным, расположенным над ним печатным цилиндром 11 и принимающий соответствующий красочный рисунок, переносимый на оборотную сторону листов S, от соответствующего формного цилиндра 16.1 - 16.4, на который накатана краска посредством красочного устройства 26.1 - 26.4.

После последовательного запечатывания листов S в последней печатной секции 2.8, данные листы, через конечный передающий цилиндр 13, передаются в систему 3 переноса листов для транспортировки и подачи в блок 4 листовой приемки. На Фиг. 4 показан только один блок листовой приемки, но может быть предусмотрено несколько таких блоков, как в примере, изображенном на Фиг. 1.

Понятно, что в примере, изображенном на Фиг. 4, траектория перемещения листов проходит через печатные секции 2.1 - 2.8 справа налево, вдоль по существу горизонтального направления, а не вертикально, как в примерах, изображенных на Фиг. 1 - Фиг. 3. Более того, в примере, представленном на Фиг. 4, листы S проходят восемь последовательных этапов печати, по одному в каждой печатной секции 2.1 - 2.8, тогда как примерах, представленных на Фиг. 1 - Фиг. 3, листы S проходят только два последовательных этапа печати, а именно, первый этап печатания в дополнительной печатной группе и второй, следующий за ним этап печатания в главной печатной группе. В данной связи, один главный недостаток печатной машины типа, представленного на Фиг. 4, заключается в большей степени несовпадения листов (так как каждый этап печатания вносит свой вклад в смещение листов S), что негативно сказывается на точности совмещения цветов. Более того, хотя печатная машина, представленная на Фиг. 4, отличается гибкостью применения в том плане, что могут быть предусмотрены дополнительные печатные секции, в результате указанного прибавления секций основание машины должно быть увеличено.

Таким образом, существует необходимость в усовершенствованной конфигурации печатной машины, которой была бы технологичной с точки зрения модульного построения, при этом сохраняя как можно более высокую точность совмещения цветов, присущую вышеупомянутым машинам типа «Simultan».

В документе DE 197556990 А1 описана листовая печатная машина, содержащая четыре печатных секции, каждая из которых предназначена для одноцветной двусторонней печати с помощью печатных цилиндров, расположенных один над другим, и листопередающих цилиндров, расположенных между печатными цилиндрами последовательных печатных секций.

В каждом из документов DE 3384011 А и DE 1268153 В описана листовая печатная машина с четырьмя печатными цилиндрами, выполненными с возможностью соединения для формирования двух печатных секций для одноцветной двусторонней печати с горизонтальной передачей листов и, в целом, вертикальной ориентацией красочного аппарата.

В документе WO 2016/050862 А1 описана листовая печатная машина для односторонней печати, содержащая ультрафиолетовый светодиодный отвердительный блок.

В документе US 5042378 А описана листовая печатная машина, содержащая печатную секцию, предназначенную для выполнения четырехкрасочной двусторонней печати с помощью печатных цилиндров, расположенных один над другим.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Главная цель изобретения заключается в усовершенствовании известных печатных машин вышеуказанного типа.

Более точно, цель настоящего изобретения заключается в создании такой печатной машины, которая обеспечивает выполнение двусторонней печати на отдельных листах при высокой точности совмещения цветов, при этом являясь гибкой в плане возможностей увеличения производительности.

Другая цель настоящего изобретения заключается в создании такой печатной машины, в которой не снижены показатели работоспособности и доступности при обслуживании машины.

Указанные цели достигнуты посредством печатной машины, описанной в формуле изобретения. В частности, предложена листовая печатная машина, предназначенная для двусторонней печати на отдельных листах, а именно, для изготовления защищенных документов, таких как банкноты, содержащая одну или более печатных секций, каждая из которых предназначена для выполнения одновременной двусторонней печати листов, при этом каждая печатная секция содержит два печатных цилиндра, взаимодействующих друг с другом и образующих зону печатного контакта, где обе стороны листов запечатываются одновременно, причем каждый из двух печатных цилиндров принимает красочные рисунки по меньшей мере с двух взаимосвязанных формных цилиндров. Согласно изобретению, два печатных цилиндра расположены один над другим таким образом, что листы перемещаются в боковом направлении через каждую печатную секцию, от первой боковой стороны, расположенной перед зоной печатного контакта, ко второй боковой стороне, противоположной первой боковой стороне и расположенной за зоной печатного контакта по ходу технологического процесса.

Вместо, или предпочтительно в дополнение к вышеуказанному, в предпочтительном варианте выполнения печатная группа соответствующей печатной секции представляет собой печатную группу для печати через промежуточную поверхность, например, литографической печати через промежуточную поверхность, то есть офсетной печати, либо рельефной печати через промежуточную поверхность, например, высокой офсетной печати, либо комбинации того и другого.

Так называемая сборная печатная группа предназначена для запечатывания по меньшей мере одной стороны подложки путем изначального накапливания нескольких оттисков или рисунков с нескольких формных цилиндров на печатный цилиндр, например, так называемый подборочный цилиндр, до того как сборное изображение будет полностью напечатано на подложке.

Печатная секция или по существу сборная печатная группа, предпочтительно, может быть выполнена по меньшей мере с одним или более красочными устройствами и взаимосвязанными формными цилиндрами, обеспечивающими возможность выполнения и/или выполнение офсетной печати, содержащими, например, увлажняющий аппарат, и/или по меньшей мере возможность расположения литографических печатных форм на соответствующем формном цилиндре. Несмотря на то, что указанные красочные устройства также могут быть задействованы в процессе высокой офсетной печати без использования увлажняющего аппарата или с неактивным увлажняющим аппаратом, и с формой высокой печати, тем не менее, печатная группа или печатная секция выполнена, по меньшей мере частично, как офсетная печатная группа, соответственно печатная секция. В дополнение к формным цилиндрам и красочным устройствам, обеспечивающим возможность выполнения и/или выполнение офсетной печати, сборная печатная группа или секция может содержать дополнительные формные цилиндры с взаимосвязанными красочными устройствами, специально предназначенные для выполнения других видов печати, например, высокой офсетной печати. В данном смысле под вышеуказанной сборной печатной секцией или группой следует понимать офсетную печатную секцию или группу, в которой по меньшей мере один, более одного или все входящие в нее формные цилиндры и соответствующие красочные устройства обеспечивают возможность выполнения и/или выполнение офсетной печати.

В альтернативном варианте выполнения печатная секция или конкретно сборная печатная группа может быть выполнена только с одним или более формными цилиндрами и взаимосвязанными красочными устройствами, обеспечивающими возможность выполнения и/или выполнение косвенной рельефной печати, такой как, например, высокая офсетная печать.

Другие преимущественные варианты выполнения изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения и описаны ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны после прочтения приведенного ниже подробного описания вариантов выполнения изобретения, приведенных исключительно в качестве неограничивающих примеров и проиллюстрированных прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг. 1 схематически изображает известную машину типа «Simultan» для двусторонней печати, конфигурация которой подобна конфигурации, описанной в международной публикации РСТ № WO 2007/042919 А2;

Фиг. 2 схематически изображает частичный вид сбоку печатной секции печатной машины, изображенной на Фиг. 1;

Фиг. 3 схематически изображает частичный вид сбоку печатной секции известной машины типа «Simultan» для двусторонней печати, конфигурация которой подобна конфигурации, описанной в международной публикации РСТ № WO 2016/071870 А1;

Фиг. 4 схематически изображает частичный вид сбоку известной двухярусной машины для двусторонней печати, конфигурация которой подобна конфигурации, описанной в патенте США № US 5555804;

Фиг. 5 схематически изображает частичный вид сбоку печатной секции печатной машины согласно первому варианту выполнения изобретения;

Фиг. 6 схематически изображает частичный вид сбоку печатной машины, содержащей по меньшей мере две печатные секции, как изображено на Фиг. 5, согласно другому варианту выполнения изобретения; и

Фиг. 7 схематически изображает частичный вид сбоку печатной машины, содержащей по меньшей мере две печатные секции, согласно следующему варианту выполнения изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение описано ниже, в частности, в контексте листовой печатной машины для двусторонней печати, предназначенной для выполнения офсетной печати на обеих сторонах листов и содержащей одну или более печатных секций, каждая из которых имеет конфигурацию «Simultan (2)-на-(2)». При этом следует понимать, что изобретение не ограничено данной конкретной конфигурацией и применимо к любой конфигурации «Simultan (m)-на-(n)'', где переменные тип являются целыми числами, большими или равными 2. Надо сказать, что конфигурации печатной машины, представленные на Фиг. 5 - Фиг. 7, являются особенно предпочтительными, так как отличаются достаточной простотой, при этом обеспечивая беспрецедентные возможности увеличения производительности и высокую модульность конструкции. Как будет понятно после прочтения приведенного ниже описания вариантов выполнения изобретения, предпочтительная конфигурация печатной секции «Simultan (2)-на-(2)» допускает любую конфигурацию печатной машины для двусторонней печати типа (2×N)-Ha-(2×N) (где N - целое число, равное количеству отдельных печатный секций типа «Simultan (2)-на-(2)»). Под выражением «конфигурация (m)-на-(m)» следует понимать одновременную двустороннюю печать с m цветоотделенными изображениями или полями, запечатываемыми на каждой стороне, и/или конфигурацию машины для двусторонней печати, печатной секции или группы, содержащей первый набор из m формных цилиндров, взаимодействующих с первым печатным цилиндром, и второй набор из m формных цилиндров, взаимодействующих со вторым печатным цилиндром, при этом первый и второй печатные цилиндры взаимодействуют с образованием общей зоны печатного контакта.

Выражение «печатная группа» применяется для описания оборудования, например, цилиндров, барабанов и средств красочного аппарата (аппаратов), имеющих отношение к зоне печатного контакта по меньшей мере при выполнении печати на одной стороне подложки. Таким образом, группа двусторонней печати представляет собой специальную печатную группу, содержащую две печатные группы, по одной на каждой или для каждой стороны траектории перемещения подложки, имеющих отношение к одной и той же зоне печатного контакта для одновременного запечатывания обеих сторон проходящей подложки и взаимодействующих посредством печатных цилиндров, действующих в качестве цилиндров противодавления для другой печатной группы. Следует понимать, что в одной и той же печатной секции могут быть расположены несколько печатных групп, при этом указанные группы расположены, например, в стенках рамы, состоящей из одной или нескольких частей.

В контексте настоящего изобретения, выражение «печатный цилиндр (цилиндры)» будет использовано для обозначения соответствующих цилиндров печатной машины, которые непосредственно взаимодействуют с первой или второй стороной листов S для переноса на них печатных рисунков. Причем данное выражение является взаимозаменяемым с выражением «офсетный цилиндр», при этом следует понимать, что каждый из соответствующих печатных цилиндров имеет несколько офсетных полотен. В вариантах выполнения, представленных на Фиг. 5 - Фиг. 7, указанные печатные (или офсетные) цилиндры обозначены номерами 105 и 106 позиций и являются двухсегментными цилиндрами. При этом печатные цилиндры могут иметь любой соответствующий размер или диаметр.

Выражение «верхняя сторона» (или «лицевая сторона») и «нижняя сторона» (или «оборотная сторона») в приведенном ниже описании используют для обозначения двух противоположных сторон запечатываемых листов S. Если говорить точнее, на изображениях, представленных на Фиг. 1 - Фиг. 7, выражение «верхняя/лицевая сторона» относится к той стороне листов S, которая на чертежах отмечена черными треугольниками, тогда как выражение «нижняя/оборотная сторона» обозначает сторону листов S, которая на чертежах отмечена белыми треугольниками. При этом данные выражения являются взаимозаменяемыми.

На Фиг. 5 схематически изображен частичный вид сбоку печатной секции печатной машины согласно варианту выполнения изобретения, при этом печатная секция обозначена номером 200 позиции. Несмотря на то, что на Фиг. 5 показана только одна печатная секция 200, соответствующая печатная машина может содержать любое заданное количество указанных секций, расположенных одна за другой, при этом все секции имеют одинаковую или по существу одинаковую конфигурацию. На Фиг. 5 не показаны устройство подачи листов, накладной стол, система переноса листов и блок листовой приемки, но следует понимать, что указанные компоненты, по сути известные в данной области техники, как правило, будут выполнены для обеспечения подачи листов S в (первую) печатную секцию из последовательности секций и перенос запечатанных листов S из последней печатной секции из последовательности секций в блок листовой приемки. Более того, перед или за любой из печатных секций 200 может быть выполнена любая дополнительная, или печатная, или обрабатывающая секция, включая, в том числе, систему контроля одной или обеих сторон листов, блок нанесения покрытия на одну или обе стороны листов, например, лака, или любой другой печатный узел, работающий в соответствии с любым заданным печатным процессом (таким как глубокая печать, трафаретная печать, высокая офсетная печать и т.д.).

В частности, печатная секция 200, показанная на Фиг. 5, выполнена с возможностью соединения по меньшей мере с другой, аналогичной печатной секцией 200, расположенной на верхней и/или нижней стороне по ходу технологического процесса. А именно, секция 200 содержит два печатных цилиндра 105, 106, взаимодействующих друг с другом и образующих зону печатного контакта, где происходит одновременное запечатывание обеих сторон листов S. Два указанных цилиндра 105, 106 расположены один над другим таким образом, что листы S перемещаются в боковом направлении (в данном случае справа налево) через печатную секцию 200, от первой боковой стороны, обозначенной номером 201а и расположенной по ходу технологического процесса выше зоны печатного контакта, образованной двумя цилиндрами 105, 106, ко второй боковой стороне, обозначенной номером 201b, противоположной первой стороне 201а и расположенной за зоной печатного контакта. В показанном примере первый цилиндр 105 выступает в качестве цилиндра, переносящего листы, и обеспечивает передачу отдельных листов S к зоне печатного контакта и далее.

В альтернативном варианте, в качестве цилиндра, переносящего листы, может выступать второй печатный цилиндр 106, причем в данном случае перенос листов S к зоне печатного контакта между двумя печатными цилиндрами 105, 106 и далее должен быть изменен соответствующим образом. В контексте настоящего изобретения неважно, переносятся листы S первым или вторым печатным цилиндром.

Как изображено на Фиг. 5, печатная секция 200, предпочтительно, выполнена как печатная секция типа «Simultan (2)-на-(2)'', содержащая первый и второй формные цилиндры 15А, 15В, взаимодействующие с первым печатным цилиндром 105, и третий и четвертый формные цилиндры 16А, 16В, взаимодействующие со вторым печатным цилиндром 106. В проиллюстрированном примере, первый и второй формные цилиндры 15А, 15В соответственно расположены над первым печатным цилиндром 105, тогда как третий и четвертый формные цилиндры 16А, 16В расположены под вторым печатным цилиндром 106. На каждый из формных цилиндров 15А, 15В, 16А, 16В накатана краска посредством соответствующего красочного устройства 25А, 25В, 26А, 26В, каждое из которых преимущественно может содержать два ящика с краской и конфигурация которого подходит для радужной печати.

Каждое красочное устройство 25А, 25В, 26А, 26В для удобства выполнено с обеспечением возможности прохождения вдоль по существу вертикального направления, над или под взаимосвязанным формным цилиндром 15А, 15В, 16А, 16В, тем самым, освобождая пространство для доступа к указанным цилиндрам для, например, установки или снятия печатных форм с окружной поверхности данных цилиндров. Для каждого ящика с краской определена по меньшей мере одна контрольная плоскость, которая пересекается с данным соответствующим ящиком и включает ось вращения формных цилиндров 15А, 15В, 16А, 16В, взаимосвязанных с соответствующим ящиком с краской. Красочное устройство, проходящее вдоль по существу вертикального направления над или под взаимосвязанным формным цилиндром 15А, 15В, 16А, 16В, предпочтительно характеризуется тем, что для по меньшей мере одного ящика с краской данного красочного устройства, а предпочтительно для каждого такого ящика, по меньшей мере одна соответствующая контрольная плоскость содержит по меньшей мере одну прямую контрольную линию, и тем, что данная по меньшей мере одна контрольная линия ориентирована перпендикулярно оси вращения формных цилиндров 15А, 15В, 16А, 16В, взаимосвязанных с данным соответствующим ящиком с краской, при этом указанная по меньшей мере одна прямая контрольная линия образует с вертикальной прямой линией угол, составляющий менее 45°, более предпочтительно, менее 35°, более предпочтительно, менее 25°, и еще более предпочтительно, менее 20°. В альтернативном варианте, красочное устройство 25А, 25В, 26А, 26В может быть расположено в соответствующих красочных каретках, выполненных с возможностью выдвижения от формных цилиндров 15А, 15В, 16А, 16В.

В проиллюстрированном примере, первый и второй печатные цилиндры 105, 106, соответствующие формные цилиндры 15А, 15В, 16А, 16В, а также взаимосвязанные красочные устройства 25А, 25В, 26А, 26В (если только последние не опираются на красочные каретки, как упомянуто выше) поддерживаются между парой боковых рам 201, при этом указанная пара образует соответствующие границы соединения на первой и второй боковых сторонах 201а, 201b у стороны ввода/верхней стороны по ходу процесса и стороны вывода/нижней стороны по ходу процесса печатной секции 200. В качестве предпочтения, пара боковых рам 201 также поддерживает первый листопередающий элемент 95, в частности, первый листопередающий цилиндр 95, взаимодействующий с первым печатным цилиндром 105 перед зоной печатного контакта, и по меньшей мере второй листопередающий элемент 110, в частности, второй листопередающий цилиндр 110, взаимодействующий с первым печатным цилиндром 105 за зоной печатного контакта. Еще более предпочтительно, пара боковых рам 201 также обеспечивает опору для третьего листопередающего элемента 120, в частности, третьего листопередающего цилиндра 120, взаимодействующего со вторым листопередающим цилиндром 110, обеспечивая снятие листов S с данного цилиндра 110. Другими словами, в примере, изображенном на Фиг. 5, листы S перемещаются в боковом направлении через печатную секцию 200, от первого местоположения Т1 передачи листов (или «места ввода листов»), находящегося на первой боковой стороне 201а (а именно, место передачи листов к первому листопередающему цилиндру 95), до второго местоположения Т2 передачи листов (или «места вывода листов»), находящегося на второй боковой стороне 201b (а именно, место передачи листов от третьего листопередающего цилиндра 120), при этом листы S передаются последовательно цилиндрами 95, 105, 110 и 120.

На всех чертежах, листопередающие элементы 110, 120, 95 в качестве примера показаны в виде листопередающих цилиндров 110, 120, 95. Тем не менее, в альтернативном варианте, по меньшей мере один из листопередающих элементов 110, 120, 95 или несколько из них, либо все данные элементы выполнены в виде листопередающего элемента 110, 120, 95 другого типа, например, цепной системы 110, 120, 95 захвата и/или захватной системы 110, 120, 95, выполненной с возможностью перемещения при помощи транспортирующего элемента, такого как цилиндр или передаточный барабан. В частности, по меньшей мере две отдельные системы 110, 120, 95 захвата, отстоящие друг от друга в окружном направлении вокруг общего передаточного цилиндра 110, 120, 95, обеспечивающего перенос указанных по меньшей мере двух систем 110, 120, 95, можно рассматривать как по меньшей мере два передаточных элемента 110, 120, 95. Предпочтительно, по меньшей мере один из листопередающих элементов 110, 120, 95 выполнен в виде захватной системы или цепной захватной системы 110, 120, 95, или как листопередающий цилиндр 110, 120, 95, содержащий по меньшей мере одну систему захвата. Более предпочтительно, по меньшей мере два листопередающих элемента 110, 120, 95 выполнены в виде соответствующей захватной системы и/или соответствующей цепной захватной системы 110, 120, 95, и/или в виде соответствующего листопередающего цилиндра 110, 120, 95, содержащего по меньшей мере одну систему захвата. В примерном варианте выполнения, первый листопередающий элемент 95 выполнен в виде первого листопередающего цилиндра 95, и/или второй листопередающий элемент 110 выполнен в виде второго листопередающего цилиндра 110, и/или третий листопередающий элемент 120 выполнен в виде третьего листопередающего цилиндра 120.

Согласно предпочтительному варианту выполнения, представленному на Фиг. 5, по ходу технологического процесса за зоной печатного контакта по меньшей мере одной, а предпочтительно соответствующей печатной секции 200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*, между двумя печатными цилиндрами 105, 106, а именно, вокруг соответствующего участка окружности второго и третьего листопередающих цилиндров 110, 120, соответственно, где происходит транспортировка листов, расположены первый и второй блоки 510, 520 сушки или отверждения. В альтернативном варианте, второй блок 510, 520 сушки или отверждения может взаимодействовать непосредственно с окружной поверхностью первого печатного цилиндра 105, сразу за зоной печатного контакта, тем самым обеспечивая сушку или отверждение оборотной/нижней стороны листов S. Блоки 510, 520 сушки или отверждения, предпочтительно, представляют собой блоки отверждения при помощи ультрафиолетового излучения, такие как светодиодные блоки УФ-отверждения. И в этом случае второй и третий листопередающие цилиндры 110, 120 в альтернативном варианте могут быть выполнены в виде листопередающих элементов 110, 120 другого типа.

В идеале, местоположение Т1 передачи листов к первому листопередающему элементу 95 или первому листопередающему цилиндру 95 и местоположение Т2 передачи листов от третьего листопередающего элемента 120 или третьего листопередающего цилиндра 120 находятся на одной и той же высоте, как изображено на Фиг. 5, тем самым, обеспечивая непосредственную связь друг с другом двух одинаковых печатных секций 200, причем в данном случае третий листопередающий элемент 120 или третий листопередающий цилиндр 120 печатной секции 200, расположенной выше по ходу технологического процесса, обеспечивает непосредственное взаимодействие с первым листопередающим элементом 95 или первым листопередающим цилиндром 95 печатной секции 200, расположенной ниже по ходу технологического процесса.

Данная конфигурация, в которой по меньшей мере две одинаковые печатные секции 200.1, 200.2 непосредственно связаны друг с другом, представлена на Фиг. 6. В действительности, Фиг. 6 представляет частичный схематический вид сбоку печатной машины, обозначенной номером 1000 и содержащей по меньшей мере две печатные секции 200.1, 200.2 такого же типа, который описан выше применительно к Фиг. 5. Компоненты 15А, 15В, 16А, 16В, 25А, 25В, 26А, 26В, 95, 105, 106, 110, 120, 201, 510, 520, представленные на Фиг. 6, являются такими же, что и компоненты, описанные со ссылкой на Фиг. 5, и поэтому нет необходимости в их повторном описании. Достаточно понимать, что две печатные секции 200.1, 200.2 связаны непосредственно друг с другом, при этом вторая боковая сторона 201b первой печатной секции 200.1 связана с первой боковой стороной 201а второй печатной секции 200.2. На чертеже, представленном на Фиг. 6, первая боковая сторона 201а первой печатной секции 200.1 показана соединенной с накладным столом 1* устройства подачи листов, который выполнен с листопередающим элементом 90 или листопередающим цилиндром 90, действующим как загрузчик и принимающим отдельные листы S, например, от системы захвата с качающимися рычагами. Подобным образом, вторая боковая сторона 201b второй печатной секции 200.2 (не показана на Фиг. 6) может быть соединена с третьей печатной секцией, выполненной аналогично первой и второй печатным секциям 200.1, 200.2.

Последняя печатная секция в последовательности печатных секций может быть соединена подобным образом с любой соответствующей системой переноса листов, обеспечивая перемещение запечатанных листов S в соответствующий блок листовой приемки, способом, аналогичным проиллюстрированному, например, на Фиг. 4, причем в данном случае соответствующий листопередающий элемент или листопередающий цилиндр в равной степени может быть расположен между третьим листопередающим элементом 120 или третьим листопередающим цилиндром 120 последней печатной секции из последовательности печатных секций и верхним по ходу процесса концом системы 3 переноса листов (подобно листопередающему цилиндру 13, показанному на Фиг. 4).

Хотя это предметно не показано, за последней печатной секцией по ходу технологического процесса, для проверки обеих сторон запечатанных листов S, аналогичным образом может быть выполнена система контроля, подобная системе 11, 12, 61, 62 контроля, изображенной на Фиг. 1 - Фиг. 3.

На Фиг. 7 представлен другой вариант выполнения печатной машины, обозначенной номером 1000*, выполненной согласно изобретению и содержащей по меньшей мере две печатные секции 200.1*, 200.2*, расположенные одна за другой. Подобно варианту выполнения, представленному на Фиг. 6 нечетное количество листопередающих элементов, в частности, листопередающих цилиндров, а именно, передаточных цилиндров 110, 120 и 95, выполнено по ходу технологического процесса за зоной печатного контакта первой печатной секции 200.1* и перед зоной печатного контакта второй печатной секции 200.2*, для передачи листов S от первой секции 200.1* ко второй секции 200.2*. Отличие от варианта выполнения, изображенного на Фиг. 6, заключается лишь в том, что не все листопередающие элементы 110, 120, 95 или листопередающие цилиндры 110, 120, 95 выполнены как единое целое с первой и второй секциями 200.1*, 200.2*. А именно, в примере, показанном на Фиг. 7, только первый листопередающий элемент 95 или листопередающий цилиндр 95 и второй листопередающий элемент 110 или листопередающий цилиндр 110 поддерживаются между парой боковых рам 201* двух секций 200.1*, 200.2*., при этом третий листопередающий элемент 120 или листопередающий цилиндр 120 в данном случае опирается на промежуточную раму 205, расположенную между второй боковой стороной 201b* первой секции 200.1* и первой боковой стороной 201а* второй секции 200.2*. В проиллюстрированном примере вторая боковая сторона 201b* второй печатной секции 200.2* аналогичным образом связана с промежуточной рамой 205, поддерживающей третий листопередающий элемент 120 или третий листопередающий цилиндр 120 далее по ходу технологического процесса относительно второй печатной секции 200.2*.

С точки зрения функциональности, компоненты 1*, 15А, 15В, 16А, 16В, 25А, 25В, 26А, 26В, 90, 95, 105, 106, 110, 120, 201*, 205, 510, 520, представленные на Фиг. 7, выполняют такую же функцию, что и компоненты 1*, 15А, 15В, 16А, 16В, 25А, 25В, 26А, 26В, 90, 95, 105, 106, 110, 120, 201, 510, 520, описанные применительно к Фиг. 6.

В вышеописанных вариантах выполнения могут быть выполнены разные модификации и/или усовершенствования, не выходящие за пределы объема изобретения, который определен прилагаемой формулой изобретения.

Во-первых, любой из двух печатных цилиндров 105, 106 может быть выполнен в виде листопереносящего цилиндра, и таким образом, изобретение не ограничено проиллюстрированными вариантами выполнения, в которых листопереносящий цилиндр расположен над траекторией перемещения листов S. Точно так же, листопереносящий цилиндр может быть расположен ниже траектории перемещения листов S. В одном варианте выполнения, листопереносящий цилиндр первой печатной секции расположен над траекторией перемещения листов S, тогда как листопереносящий цилиндр соседней, второй печатной секции расположен под траекторией перемещения листов S. В другом варианте выполнения, листопереносящий цилиндр первой печатной секции расположен под траекторией перемещения листов S, тогда как листопереносящий цилиндр соседней, второй печатной секции расположен над траекторией перемещения листов S.

Подобным образом, несмотря на то, что на Фиг. 6 и Фиг. 7 показано, что три листопередающих цилиндра 110, 120, 95 выполнены за зоной печатного контакта первой печатной секции 200.1, соответственно, 200.1*, и перед зоной печатного контакта второй печатной секции 200.2, соответственно, 200.2*, для обеспечения передачи листов S от одной печатной секции к другой, количество по меньшей мере двух листопередающих элементов или цилиндров может быть любым. Количество по меньшей мере двух передающих элементов или цилиндров предпочтительно равно любому нечетному количеству листопередающих элементов или цилиндров, и более предпочтительно, нечетному количеству, равному по меньшей мере трем листопередающим элементам или цилиндрам. Проиллюстрированные примеры являются преимущественными в том, что по меньшей мере два листопередающих элемента 110, 120, 95 и, в частности, по меньшей мере три листопередающих элемента 110, 120, 95 или цилиндра 110, 120, 95 обеспечивают достаточное пространство между двумя последовательными печатными секциями и возможность доступа ко всем соответствующим частям печатных машин, в частности, формным цилиндрам 15А, 15В, 16А, 16В и блокам 510, 520 сушки/отверждения.

В альтернативном варианте, три листопередающих элемента 110, 120, 95 или цилиндра 110, 120, 95 могут быть заменены другим количеством, в частности, другим нечетным количеством листопередающих элементов или цилиндров, например, пятью цилиндрами такого же размера, что и листопередающий цилиндр 95, изображенный на Фиг. 6 и/или 7.

Более того, следует понимать, что все соответствующие печатные секции не обязательно должны быть точно одинаковыми. Тем не менее, главное преимущество описанных в настоящем документе вариантов выполнения заключается в том, что полностью обеспечен модульный принцип конструкции, когда каждая отдельная печатная секция выполнена как элементарный конструктивный блок, который без особого труда может быть добавлен или удален из печатной машины.

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИМЕНЯЕМЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Предложена листовая печатная машина (1000; 1000*), содержащая по меньшей мере две печатные секции (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*), расположенные одна за другой, при этом каждая печатная секция (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) предназначена для выполнения одновременного двустороннего запечатывания листов (S) и содержит два печатных цилиндра (105, 106), взаимодействующих друг с другом и образующих зону печатного контакта, причем каждый из двух печатных цилиндров (105, 106) получает красочные рисунки по меньшей мере от двух взаимосвязанных формных цилиндров (15А, 15 В, 16А, 16 В), при этом два печатных цилиндра (105, 106) расположены один над другим, так что листы (S) перемещаются в боковом направлении через каждую печатную секцию (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) от первой боковой стороны (201а, 201а*), расположенной перед зоной печатного контакта, ко второй боковой стороне (201b, 201b*), расположенной за зоной печатного контакта, причем за зоной печатного контакта первой печатной секции (200.1, 200.1*) и перед зоной печатного контакта второй печатной секции (200.2, 200.2*) из по меньшей мере двух печатных секций (200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) расположены несколько листопередающих элементов (ПО, 120, 95), по меньшей мере два, для переноса листов (S). 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Листовая печатная машина (1000; 1000*), предназначенная для выполнения двусторонней печати на отдельных листах (S), содержащая одну или более печатных секций (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*), каждая из которых предназначена для выполнения одновременного двустороннего запечатывания листов (S), при этом каждая печатная секция (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) содержит два печатных цилиндра (105, 106), взаимодействующих друг с другом и образующих зону печатного контакта, где обе стороны листов (S) запечатываются одновременно, причем первый печатный цилиндр (105) из указанных двух печатных цилиндров (105, 106) получает красочные рисунки по меньшей мере от двух формных цилиндров (15А, 15В), взаимосвязанных с указанным первым печатным цилиндром (105), и второй печатный цилиндр (106) из указанных двух печатных цилиндров (105, 106) получает красочные рисунки по меньшей мере от двух формных цилиндров (16А, 16В), взаимосвязанных с указанным вторым печатным цилиндром (106), при этом два печатных цилиндра (105, 106) расположены один над другим, так что листы (S) перемещаются в боковом направлении через каждую печатную секцию (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) от первой боковой стороны (201а; 201а*), расположенной по ходу технологического процесса перед зоной печатного контакта, ко второй боковой стороне (201b, 201b*), противоположной первой боковой стороне (201а; 201а*) и расположенной по ходу технологического процесса за зоной печатного контакта, отличающаяся тем, что содержит по меньшей мере две указанные печатные секции (200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*), которые расположены одна за другой, причем за зоной печатного контакта первой (200.1; 200.1*) из указанных по меньшей мере двух печатных секций (200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) и перед зоной печатного контакта второй (200.2; 200.2*) из указанных по меньшей мере двух печатных секций (200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) по ходу технологического процесса расположено несколько листопередающих элементов (110, 120, 95), по меньшей мере два, для переноса листов (S) от первой печатной секции (200.1; 200.1*) ко второй печатной секции (200.2; 200.2*), при этом на каждый формный цилиндр (15А, 15В, 16А, 16В) краска наносится посредством взаимосвязанного красочного устройства (25А, 25В, 26А, 26В), причем для каждого ящика с краской определена по меньшей мере одна контрольная плоскость, которая пересекается с соответствующим ящиком с краской и включает ось вращения формного цилиндра (15А, 15В, 16А, 16В), взаимосвязанного с данным соответствующим ящиком с краской, причем каждое красочное устройство отличается тем, что указанная по меньшей мере одна соответствующая контрольная плоскость включает по меньшей мере одну прямую контрольную линию, которая ориентирована перпендикулярно оси вращения формного цилиндра (15А, 15В, 16А, 16В), взаимосвязанного с соответствующим ящиком с краской, причем указанная по меньшей мере одна прямая контрольная линия вместе с вертикальной прямой линией образует угол, который меньше 35°.

2. Листовая печатная машина (1000*) по п. 1, в которой по меньшей мере часть указанных по меньшей мере двух листопередающих элементов (110, 120, 95) поддерживается в промежуточной раме (205), расположенной между второй боковой стороной (201b*) первой печатной секции (200.1*) и первой боковой стороной (201а*) второй печатной секции (200.2*).

3. Листовая печатная машина (1000) по п. 1, в которой указанные по меньшей мере две печатные секции (200.1, 200.2) соединены друг с другом непосредственно, при этом вторая боковая сторона (201b) первой печатной секции (200.1) соединена с первой боковой стороной (201а) второй печатной секции (200.2), причем указанные по меньшей мере два листопередающих элемента (110, 120, 95) выполнены как единое целое с первой и второй печатными секциями (200.1, 200.2).

4. Листовая печатная машина (1000*) по п. 1, или 2, или 3, в которой указанные два печатных цилиндра (105, 106) содержат первый печатный цилиндр (105), действующий в качестве цилиндра, обеспечивающего перенос листов, причем листы (S) передаются к первому печатному цилиндру (105) посредством первого листопередающего элемента (95) или первого листопередающего цилиндра (95), взаимодействующего с первым печатным цилиндром (105) перед зоной печатного контакта по ходу технологического процесса, причем листы (S) забираются от первого печатного цилиндра (105) посредством второго листопередающего элемента (110) или второго листопередающего цилиндра (110), взаимодействующего с первым печатным цилиндром (105) за зоной печатного контакта по ходу технологического процесса.

5. Листовая печатная машина (1000*) по п. 4, в которой каждая печатная секция (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) содержит пару боковых рам (201; 201*), поддерживающих по меньшей мере указанные два печатных цилиндра (105, 106), а также первый листопередающий элемент (95) или первый листопередающий цилиндр (95) и/или второй листопередающий элемент (110) или вторые листопередающие цилиндры (95, 110).

6. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, в которой каждая печатная секция (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*) выполнена как «Simultan» секция (2)-на-(2), содержащая первый и второй формные цилиндры (15А, 15В), взаимодействующие с первым (105) из указанных двух печатных цилиндров (105, 106) для запечатывания первой стороны листов (S), и третий и четвертый формные цилиндры (16А, 16В), взаимодействующие со вторым (106) из указанных двух печатных цилиндров (105, 106) для запечатывания второй стороны листов (S).

7. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, в которой на каждый формный цилиндр (15А, 15В, 16А, 16В) краска наносится посредством взаимосвязанного красочного устройства (25А, 25В, 26А, 26В), при этом каждое из указанных красочных устройств содержит два ящика с краской.

8. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, дополнительно содержащая по меньшей мере один соответствующий блок (510, 520) сушки или отверждения, расположенный по ходу технологического процесса за соответствующей зоной печатного контакта между двумя печатными цилиндрами (105, 106) соответствующей печатной секции (200; 200.1, 200.2; 200.1*, 200.2*).

9. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 8, содержащая первый и второй блоки (510, 520) сушки или отверждения, каждый из которых взаимодействует с взаимосвязанным листопередающим элементом (110, 120) для высушивания первой и второй сторон листов (S).

10. Листовая печатная машина (1000) по п. 9, в которой каждая печатная секция (200; 200.1, 200.2) содержит указанные первый и второй блоки (510, 520) сушки или отверждения и взаимосвязанные листопередающие элементы (110, 120).

11. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 8, или 9, или 10, в которой указанный по меньшей мере один блок (510, 520) сушки или отверждения представляет собой ультрафиолетовый блок отверждения или ультрафиолетовый светодиодный блок отверждения.

12. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10, или 11, которая является листовой печатной машиной (1000; 1000*), предназначенной для выполнения двусторонней печати на отдельных листах (S) для изготовления защищенных документов, например банкнот.

13. Листовая печатная машина (1000; 1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10, или 11, или 12, в которой указанная по меньшей мере одна прямая контрольная линия вместе с вертикальной прямой линией образует угол, который меньше 25° и/или меньше 20°.

14. Листовая печатная машина (1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10, или 11, или 12, или 13, в которой по меньшей мере один из листопередающих элементов (110, 120, 95) выполнен в виде системы захвата, или цепной системы (110, 120, 95) захвата, или листопередающего цилиндра (110, 120, 95), содержащего по меньшей мере одну систему захвата, причем первый листопередающий элемент (95) выполнен в виде первого листопередающего цилиндра (95), и/или второй листопередающий элемент (110) выполнен в виде второго листопередающего цилиндра (110), и/или третий листопередающий элемент (120) выполнен в виде третьего листопередающего цилиндра (120).

15. Листовая печатная машина (1000*) по п. 1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, или 8, или 9, или 10, или 11, или 12, или 13, или 14, в которой количество указанных нескольких листопередающих элементов (110; 120; 95) является нечетным количеством из по меньшей мере трех листопередающих элементов (110; 120; 95).