СКЛАДНАЯ СКОЛЬЗЯЩАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА Российский патент 2020 года по МПК B23D45/14 B23D45/02 B23D45/04 B23D47/00 B23D47/02 B27B5/18 B27B5/29 

Уровень техники

1. Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к обрабатывающим станкам и более конкретно к складной торцовочной пиле.

2. Описание соответствующей области техники

Обычная торцовочная пила (патент Тайваня 2013225776 содержит узел основания, рабочий стол, выполненный с возможностью вращения относительно упомянутого узла основания, режущий узел, соединенный с упомянутым рабочим столом на одной боковой стороне, и установочный узел. Упомянутый узел основания содержит станину и две опорные стойки, соответственно и неподвижно закрепленные на двух противоположных боковых сторонах станины. Установочный узел содержит резьбовую шпильку, вкрученную в рабочий стол. При регулировании узла резания режущего узла пользователь должен отвинчивать резьбовую шпильку и затем приводить в движение рабочий стол, чтобы поворачивать режущий узел относительно узла основания. После перемещения режущего узла до требуемого угла резьбовую шпильку снова затягивают, чтобы зафиксировать режущий узел на месте.

Кроме того, в патенте Тайваня 201420239, использование секторного пластинчатого блокировочного элемента и установочного узла позволяет осуществлять регулирование угла наклона пильного полотна режущего узла относительно верхней стенки рабочего стола для обеспечения требуемого узла резания. Максимальный угол наклона пильного полотна относительно верхней стенки рабочего стола равен 45°.

Вышеупомянутые известные торцовочные пилы позволяют осуществлять регулирование угла резания, однако когда эти известные торцовочные пилы временно не используются и должны храниться, они занимают большой объем и требуют значительного пространства для хранения. Кроме того, при упаковке торцовочных пил для доставки после изготовления они требуют значительного пространства для доставки, увеличивая стоимость доставки.

Сущность изобретения

Настоящее изобретение создано с учетом этих условий. Основной задачей настоящего изобретения является создание складной торцовочной пилы, которая может быть свернута в сложенное положение, чтобы уменьшить размер и сделать ее удобной для хранения и доставки.

Для решения этой и других задач настоящего изобретения, складная торцовочная пила содержит узел основания, рабочий стол и режущий узел. Узел основания содержит передний край, задний край, противоположный упомянутому переднему краю, первый боковой край между передним краем и задним краем, второй боковой край, противоположный первому боковому краю, нижнюю стенку, проходящую от переднего края к заднему краю, и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке.

Рабочий стол поворотно закреплен на узле основания, причем упомянутый рабочий стол содержит поворотную площадку, осевой держатель, обращенный к заднему краю и соединенный с поворотной площадкой, и удлинительный элемент, обращенный к переднему краю и соединенный с поворотной площадкой. Поворотная площадка образует рабочую поверхность, противоположную нижней стенке и соответствующую верхней стенке. Осевой держатель образует ось, параллельную рабочей поверхности и проходящую от заднего края к переднему краю.

Режущий узел содержит опорное основание, поворотно соединенное с осевым держателем рабочего стола и выполненное с возможностью вращения относительно узла основания и рабочего стола, скользящий элемент, соединенный с возможностью скольжения с упомянутым опорным основанием, рычаг, поворотно соединенный с упомянутым скользящим элементом, пильное полотно, закрепленное на упомянутом рычаге, и приводное устройство, закрепленное на упомянутом рычаге и приспособленное для приведения во вращение пильного полотна. Опорное основание содержит по меньшей мере один направляющий элемент для обеспечения возможности скольжения на нем упомянутого скользящего элемента.

Скользящий элемент содержит по меньшей мере один скользящий соединительный элемент, соединенный с и выполненный с возможностью скольжения вдоль упомянутого направляющего элемента, при этом упомянутый режущий узел выполнен с возможностью поворота вокруг упомянутой оси относительно узла основания и рабочего стола и позволяет осуществлять сворачивание рабочего стола и режущего узла между рабочим положением, в котором пильное полотно режущего узла образует с рабочим столом заданный удерживаемый угол в пределах 90°-45°, и свернутым положением, в котором концевая поверхность пильного полотна режущего узла расположена рядом с рабочей поверхностью; при этом упомянутый направляющий элемент и упомянутый скользящий соединительный элемент расположены рядом с рабочей поверхностью.

Изобретение имеет полезный эффект в том, что используя конструкцию, в которой режущий узел выполнен с возможностью смещения относительно узла основания и рабочего стола, режущий узел может быть свернут из рабочего положения в свернутое положение, чтобы значительно уменьшить размеры складной торцовочной пилы, облегчая хранение и доставку, уменьшая стоимость упаковки и доставки.

Другие и дополнительные выгоды, преимущества и признаки настоящего изобретения станут понятными посредством ссылки на приведенное ниже описание в сочетании с прилагаемыми чертежами, в которых одинаковые ссылочные позиции обозначают одинаковые элементы конструкции.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 представляет собой наклонный вид сверху складной торцовочной пилы в рабочем положении в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 представляет собой другой наклонный вид сверху настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в положении резания под углом.

Фиг.3 представляет собой схематический чертеж настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в свернутом положении.

Фиг.4 представляет собой вид сверху настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в свернутом положении.

Фиг.5 представляет собой схематичный вид спереди настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в свернутом положении.

Фиг.6 представляет собой схематичный вид сзади настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в свернутом положении.

Фиг.7 представляет собой схематический чертеж настоящего изобретения, показывающий складную торцовочную пилу в свернутом положении и установленную на полу.

Фиг.8 представляет собой наклонный вертикальный вид сзади складной торцовочной пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.9 представляет собой вид в разрезе части настоящего изобретения, показывающий узел предохранительного выключателя в разомкнутом положении.

Фиг.10 соответствует фиг.9, показывающий узел предохранительного выключателя в замкнутом положении.

Подробное описание изобретения

Ссылаясь на фиг.1 и 2, показана складная торцовочная пила в соответствии с настоящим изобретением. Складная торцовочная пила содержит узел 10 основания, рабочий стол 20, режущий узел 30 и узел 40 предохранительного выключателя (см. фиг.8, 9 и 10).

Узел 10 основания содержит передний край 11, задний край 12, расположенный напротив переднего края 11, нижнюю стенку 13, проходящую от переднего края 11 к заднему краю 12, верхнюю стенку 131, расположенную напротив нижней стенки 13, первый боковой край 14 (фиг.2), соединенный между передним краем 11 и задним краем 12, и второй боковой край 15, расположенный напротив первого бокового края 14.

По своей структуре, узел 10 основания содержит дискообразную станину 16, два держателя 17 опорных стоек, соответственно и горизонтально соединенных с двумя противоположными боковыми сторонами дискообразной станины 16. Кроме того, передний край 11 и задний край 12 каждый соответственно образован посредством дискообразной станины 16 и держателей 17 опорных стоек (Периферии дискообразной станины 16 и держателей 17 опорных стоек образуют передний край 11 и задний край 12). Первый боковой край 14 и второй боковой край 15 соответственно образованы на держателях 17 опорных стоек на внешней стороне. Верхняя стенка 131 образована на держателях 17 опорных стоек на верхней стороне.

Ссылаясь на фиг.4, прямоугольная базовая плоскость 18 образована параллельно нижней стенке 13. Прямоугольная базовая плоскость 18 содержит первую сторону 181, соответствующую переднему краю 11, вторую сторону 182, соответствующую заднему краю 12, третью сторону 183, соответствующую первому боковому краю 14, четвертую сторону 184, соответствующую второму боковому краю 15, первый угол 185 на соединении между первой стороной 181 и третьей стороной 183, и второй угол 186 на соединении между первой стороной 182 и четвертой стороной 184 и противоположный первому углу 185.

Узел 10 основания дополнительно содержит опорную стойку 19 (фиг.1), поворотно соединенную с одним держателем 17 опорной стойки. Опорная стойка 19 содержит конец 191 с шарнирным соединением, расположенный в одном ее конце и поворотно соединенный с держателем 17 опорной стойки, и поддерживающий конец 192, расположенный в противоположном конце, удаленном от конца 191 с шарнирным соединением. Опорная стойка 19 выполнена с возможностью свертывания между сложенным положением рядом с нижней стенкой 11 (см. фиг.1 и 2) и поддерживающим положением, удаленным от нижней стенки 11 (см. воображаемую линию на фиг.3 и фиг.7).

Рабочий стол 20 поворотно закреплен на верхней стенке дискообразной станины 16 узла 10 основания, причем упомянутый рабочий стол содержит поворотную площадку 21, осевой держатель 22 (фиг.1), обращенный к заднему краю 12 и соединенный с поворотной площадкой 21, удлинительный элемент 23, обращенный к переднему краю 11 и соединенный с поворотной площадкой 21, и установочный элемент 24, соединенный с осевым держателем 22, прикрепленным к режущему узлу 30. Поворотная площадка 21 образует рабочую поверхность 211, противоположную нижней стенке 13 и соответствующую верхней стенке 131. Осевой держатель 22 содержит ось L, проходящую от заднего края 12 к переднему краю 11 параллельно рабочей поверхности 211, и приводимый в движение стопорный штифт 221.

Режущий узел 30 содержит опорное основание 31, поворотно соединенное с осевым держателем 22 рабочего стола 20 и выполненное с возможностью смещения относительно узла 10 основания и рабочего стола, скользящий элемент 32, соединенный с и выполненный с возможностью скольжения вдоль опорного основания 31, рычаг 33, поворотно соединенный со скользящим элементом 32, пильное полотно 34, закрепленный на рычаге 33 и содержащий левую и правую торцевые поверхности, расположенные параллельно, приводное устройство 35, закрепленное на рычаге 33 и приспособленное для приведения во вращение пильного полотна 34. В данном варианте осуществления приводное устройство 35 представляет собой электродвигатель, соединенный с пильным полотном 34 посредством механизма ременной передачи. Центр тяжести электродвигателя расположен на стороне левой торцевой поверхности пильного полотна 34, как показано на фиг.1.

Опорное основание 31 содержит участок 311 шарнирного соединения, поворотно соединенный с осевым держателем 22, соединительный участок 312, соединенный с участком 311 шарнирного соединения, и направляющий элемент 313 для обеспечения возможности скольжения на нем скользящего элемента 32. Направляющий элемент 313 соединен с соединительным участком 312 напротив участка 311 шарнирного соединения. Направляющий элемент 313 содержит внешний конец 314, соответствующий участку 311 шарнирного соединения, внутренний конец 315, противоположный внешнему концу 314 и постоянно подвешенный над рабочей поверхностью 211, и пару пазов 316 скольжения (фиг.2), проходящих от внешнего конца 314 к внутреннему концу 315. Приведение в движение установочного элемента 24 способно фиксировать участок 311 шарнирного соединения относительно осевого держателя 22 или смещать участок 311 шарнирного соединения относительно осевого держателя 22.

Скользящий элемент 32 содержит пару скользящих соединительных элементов 321, выполненных с возможностью скольжения относительно направляющего элемента 313. В данном варианте осуществления скользящие соединительные элементы 321 представляют собой круглые стержни, соответственно соединенные с возможностью скольжения с пазами 316 скольжения. Скользящие соединительные элементы 321 образуют соединительную плоскость Р1 (фиг.2), которая по существу перпендикулярна двум торцевым поверхностям пильного полотна 32. Пильное полотно 34 расположено между двумя соединительными элементами 321.

Ссылаясь также на фиг.8 и 9, узел 40 предохранительного выключателя содержит предохранительный палец 41, установленный на верхней стороне скользящих соединительных элементов 321, и предохранительный выключатель 42, установленный на рычаге 33.

Как показано на фиг.1, когда регулируемая торцовочная пила установлена в рабочее положение, приводное устройство 35 подвешено над рабочей поверхностью 211 рабочего стола 20. После размещения детали, подлежащей разрезанию, на рабочей поверхности 211 пользователь может перемещать скользящий элемент 32, рычаг 33, пильное полотно 34 и приводное устройство 35 режущего узла 30 относительно опорного основания 31 в направлении, параллельном оси L, и затем приводить в движение рычаг 33 для смещения пильного полотна 34 вниз относительно скользящего элемента 32, чтобы разрезать упомянутую деталь вертикально.

Если оператор приводит в движение удлинительный элемент 23 рабочего стола 20, чтобы смещать режущий узел 30 относительно узла 10 основания во время операции резания, режущий узел 30 может быть приведен в движение, чтобы осуществлять резание под углом.

Если оператор ослабляет установочный элемент 24 и поворачивает весь узел режущего узла 30 вокруг оси L относительно рабочего стола 20 на заданный угол, чтобы иметь заданный угол, образованный между пильным полотном 34 и рабочей поверхностью 211, складная торцовочная пила может быть использована для выполнения косых срезов.

Если складная торцовочная пила временно не используется и должна храниться или быть упакована для доставки, оператор может привести в движение рычаг 33, чтобы смещать торцовочную пилу 34 к скользящим соединительным элементам 321, и затем прижать предохранительный палец 41 к внутренней стороне рычага 33, чтобы привести в действие предохранительный выключатель 42 (см. фиг.10), тем самым отключая источник электропитания от приводного устройства 35. В это время предохранительный палец 41 находится в положении «выключено», для обеспечения эксплуатационной безопасности. Кроме того, как показано на фиг.2, оператор может привести в движение режущий узел 30 для перемещения скользящего элемента 32, рычага 33, пильного полотна 34 и приводного устройства 35 относительно опорного основания 31 в направлении, в котором пильное полотно 34 расположено рядом с направляющим элементом 313, и затем вращать рабочий стол 20 и режущий узел 30 относительно узла 10 основания в направлении против часовой стрелки, показанном на фиг.2 в пределах, и затем ослабить установочный элемент 24 и повернуть участок 311 шарнирного соединения режущего узла 30 вокруг оси L относительно осевого держателя 22 в положение, в котором одна торцевая поверхность пильного полотна 34 расположена рядом с рабочей поверхностью 211, приводя режущий узел 30 в свернутое положение (см. фиг.3). В это время угол, заключенный между одной торцевой поверхностью пильного полотна 34 и рабочей поверхностью 211, находится в пределах 10°~0°, когда одна торцевая поверхность пильного полотна 34 по существу расположена параллельно рабочей поверхности 211 и также рядом с рабочей поверхностью 211, и центр тяжести приводного устройства 35 расположен на одной стороне другой торцевой поверхности пильного полотна 34.

Как показано на фиг.3-6, когда режущий узел 30 находится в свернутом положении, дистальный конец удлинительного элемента 23 расположен рядом с (и указывает на) первым углом 185; направляющий элемент 313 и скользящие соединительные элементы 321 расположены рядом с прямоугольной базовой плоскостью 18; внутренний конец 315 направляющего элемента 313 расположен рядом с рабочей поверхностью 21; один скользящий соединительный элемент 321 расположен между рабочей поверхностью 211 и нижней стенкой 13 (см. фиг.6); дистальные концы скользящего соединительного элемента 321 расположены рядом с вторым углом 186. Таким образом, после сворачивания складной торцовочной пилы, дистальный конец удлинительного элемента 23 расположен рядом с первым углом 185, а дистальные концы скользящих соединительных элементов 321 расположены рядом с вторым углом 186, так как показано на фиг.4, при этом ширина между первой стороной 181 и второй стороной 182 значительно уменьшена по сравнению с шириной в рабочем положении, длина между третьей стороной 183 и четвертой стороной 184 также значительно уменьшена по сравнению с длиной в рабочем положении. Кроме того, как показано на фиг.6, поскольку при этом один скользящий соединительный элемент 321 расположен между рабочей поверхностью 211 и нижней стенкой 13, высота между нижней стенкой 13 и противоположной стороной также значительно уменьшена. Таким образом, когда складная торцовочная пила свернута, размеры складной торцовочной пилы значительно уменьшаются для упаковки, уменьшения стоимости доставки.

Когда нужно привести складную торцовочную пилу из свернутого положения в рабочее положение, режущий узел 30 перемещают в положение, показанное на фиг.1 и фиг.8, и затем приводят в движение рычаг 33 для смещения пильного полотна 34 относительно скользящего соединительного элемента 321 в направлении от скользящего соединительного элемента 321, и затем оттягивают (отводят) предохранительный палец 41 из положения «выключено» в положение «включено» (см. фиг.9). Когда предохранительный палец 41 достигает положения «включено», он удерживается на расстоянии от предохранительного выключателя 42, и приводное устройство 35 электрически подключено.

Кроме того, как показано воображаемой линией на фиг.3 и фиг.7, когда режущий узел 30 установлен в свернутое положение, передний край 11 держателя 17 опорной стойки, поддерживающий конец 192 опорной стойки 19 и дистальный конец 412 удлинительного элемента 23 могут быть размещены на полу, чтобы устойчиво удерживать складную торцовочную пилу в стоячем положении (вертикальной конфигурации) на трех точках опоры, минимизируя занимаемое пространство для хранения.

В заключение, складная торцовочная пила настоящего изобретения может быть удобно установлена между рабочим положением для операции резания и свернутым положением для хранения или доставки с минимизированным занимаемым пространством для уменьшения стоимости доставки.

Хотя в целях пояснения подробно описан конкретный вариант осуществления изобретения, различные модификации и усовершенствования могут быть выполнены без отхода от сущности и объема изобретения.

Изобретение относится к обрабатывающим станкам и более конкретно к складной торцовочной пиле. Складная торцовочная пила содержит узел основания, рабочий стол и режущий узел, выполненный с возможностью регулирования между рабочим положением, в котором пильное полотно режущего узла и рабочий стол образуют удерживаемый угол в пределах от 90° до 45°, и свернутым положением, в котором одна торцевая поверхность пильного полотна расположена рядом с рабочей поверхностью и один направляющий элемент и один скользящий соединительный элемент рабочего стола расположены рядом с рабочей поверхностью рабочего стола. В результате обеспечивается уменьшение размеров складной торцовочной пилы и облегчение хранения и упаковки. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

1. Складная торцовочная пила, содержащая

узел основания, содержащий передний край, задний край, противоположный переднему краю, первый боковой край между передним краем и задним краем, второй боковой край, противоположный первому боковому краю, нижнюю стенку, продолжающуюся от переднего края к заднему краю, и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке,

рабочий стол, поворотно установленный на узле основания, причем рабочий стол содержит поворотную площадку, осевой держатель, обращенный к упомянутому заднему краю и соединенный с поворотной площадкой, и удлинительный элемент, обращенный к упомянутому переднему краю и соединенный с поворотной площадкой, причем поворотная площадка образует рабочую поверхность, противоположную упомянутой нижней стенке и соответствующую упомянутой верхней стенке, а осевой держатель образует ось, параллельную рабочей поверхности и проходящую от упомянутого заднего края к упомянутому переднему краю, и

режущий узел, содержащий опорное основание, поворотно соединенное с осевым держателем рабочего стола и выполненное с возможностью вращения относительно узла основания и рабочего стола, скользящий элемент, соединенный с возможностью скольжения с опорным основанием, рычаг, поворотно соединенный со скользящим элементом, пильное полотно, закрепленное на упомянутом рычаге, и приводное устройство, закрепленное на упомянутом рычаге и приспособленное для приведения во вращение пильного полотна, причем опорное основание содержит по меньшей мере один направляющий элемент для обеспечения возможности скольжения на нем скользящего элемента, а скользящий элемент содержит по меньшей мере один скользящий соединительный элемент, соединенный с и выполненный с возможностью скольжения вдоль направляющего элемента,

при этом режущий узел выполнен с возможностью вращения вокруг оси относительно узла основания и рабочего стола и позволяет осуществлять сворачивание рабочего стола и режущего узла между рабочим положением, в котором пильное полотно режущего узла образует с рабочим столом заданный заключенный угол в пределах от 90° до 45°, и свернутым положением, в котором торцевая поверхность пильного полотна режущего узла расположена рядом с рабочей поверхностью и направляющий элемент и скользящий соединительный элемент расположены рядом с рабочей поверхностью.

2. Пила по п.1, в которой опорное основание режущего узла дополнительно содержит соединительный участок, соединенный с участком шарнирного соединения, при этом направляющий элемент соединен с соединительным участком напротив участка шарнирного соединения, и содержит внешний конец, обращенный к участку шарнирного соединения, и внутренний конец, противоположный внешнему концу и висящий над рабочей поверхностью, причем, когда режущий узел установлен в свернутое положение, внутренний конец направляющего элемента расположен рядом с упомянутой рабочей поверхностью.

3. Пила по п.2, в которой направляющий элемент опорного основания режущего узла содержит по меньшей мере один паз скольжения, а скользящий соединительный элемент скользящего элемента выполнен в виде круглого стержня и соединен с возможностью скольжения с одним соответствующим пазом скольжения.

4. Пила по п.3, в которой выполнены два паза скольжения направляющего элемента режущего узла, два скользящих соединительных элемента скользящего элемента, при этом, когда режущий узел установлен в свернутое положение, один скользящий соединительный элемент режущего узла расположен между рабочей поверхностью и нижней стенкой.

5. Пила по п.1, в которой узел основания дополнительно содержит дискообразную станину, два держателя опорных стоек, горизонтально соединенные с двумя противоположными сторонами дискообразной станины, и опорную стойку, поворотно соединенную с одним держателем опорной стойки, причем опорная стойка содержит конец с шарнирным соединением, расположенный на одном ее конце и поворотно соединенный с одним держателем опорной стойки, и поддерживающий конец, расположенный на противоположном ее конце, противоположном упомянутому концу с шарнирным соединением, причем опорная стойка выполнена с возможностью сворачивания между сложенным положением рядом с упомянутой нижней стенкой и поддерживающим положением на расстоянии от упомянутой нижней стенки.

6. Пила по п.2, которая дополнительно содержит узел предохранительного выключателя, содержащего предохранительный палец, установленный на верхней стороне упомянутого по меньшей мере одного скользящего соединительного элемента, и предохранительный выключатель, установленный на упомянутом рычаге, при этом, когда упомянутый рычаг приведен в движение для смещения пильного полотна относительно упомянутого по меньшей мере одного скользящего соединительного элемента в положение, в котором пильное полотно расположено рядом с упомянутым по меньшей мере одним скользящим соединительным элементом, предохранительный палец выполнен с возможностью перемещения из разомкнутого положения в замкнутое положение, при этом, когда предохранительный палец установлен в замкнутое положение, предохранительный палец имеет возможность приведения в действие предохранительного выключателя для отключения источника питания от приводного устройства, а когда упомянутый рычаг приведен в движение для смещения пильного полотна относительно упомянутого по меньшей мере одного скользящего соединительного элемента в положение, в котором пильное полотно расположено на расстоянии от упомянутого по меньшей мере одного скользящего соединительного элемента, предохранительный палец имеет возможность перемещения из упомянутого замкнутого положения в упомянутое разомкнутое положение и расположен на расстоянии от предохранительного выключателя, позволяя предохранительному выключателю подавать электропитание в приводное устройство.

7. Пила по п.4, в которой пильное полотно режущего узла расположено между двумя скользящими соединительными элементами скользящего элемента.

8. Пила по п.1, в которой, когда торцевая поверхность пильного полотна режущего узла расположена рядом с рабочей поверхностью, пильное полотно и рабочая поверхность образуют удерживаемый угол в пределах от 10° до 0°.

9. Пила по п.1, в которой приводное устройство представляет собой электродвигатель, при этом, когда режущий узел установлен в свернутое положение, одна торцевая поверхность пильного полотна режущего узла расположена рядом с рабочей поверхностью и центр тяжести пильного полотна расположен на одной стороне, противоположной торцевой поверхности пильного полотна.

10. Пила по п.1, в которой упомянутая ось расположена в центре относительно осевого держателя.