СКЛАДНАЯ ТОРЦОВОЧНАЯ ПИЛА И СПОСОБ СКЛАДЫВАНИЯ ТОРЦОВОЧНОЙ ПИЛЫ Российский патент 2019 года по МПК B23D45/04 

ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к обрабатывающему оборудованию, а более конкретно, к складной торцовочной пиле и способу складывания складной торцовочной пилы.

2. ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

Известна обыкновенная торцовочная пила (Патент Тайваня 201325776), содержащая базовый узел, рабочий стол, поворотный относительно базового узла, режущий узел, соединенный к рабочему столу на одной боковой стороне, и позиционирующий узел. Базовый узел содержит нижнюю раму и две опорные стойки, соответственно жестко установленные на двух противоположных боковых сторонах нижней рамы. Позиционирующий узел содержит резьбовой стержень, ввернутый в рабочий стол. При регулировке угла резания режущего узла, оператор должен ослабить резьбовой стержень, а затем привести в действие рабочий стол для поворота режущего узла относительно базового узла. После перемещения режущего узла на нужный угол, резьбовой стержень снова затягивается.

Кроме того, в патенте Тайваня 201420239 соответствие между секторальным пластинчатой формы фиксирующим элементом и позиционирующим узлом позволяет регулировать угол наклона пильного полотна режущего узла относительно верхней стенки рабочего стола для достижения желаемого угла резания. Максимальный угол наклона пильного диска относительно верхней стенки рабочего стола составляет 45°.

Вышеупомянутые торцовочные пилы по предшествующему уровню техники позволяют регулировать угол резания, однако, когда эти торцовочные пилы не используются, объемный размер этих торцовочных пил требует большого пространства для хранения. Кроме того, при упаковке торцовочных пил для поставки после изготовления, они требуют большого пространства для доставки, что увеличивает стоимость доставки.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение было создано с учетом данных обстоятельств. Главной задачей настоящего изобретения является создание складной торцовочной пилы, которая может быть сложена в сложенное положение для уменьшения размера торцовочной пилы для удобного хранения и доставки.

Еще одной задачей настоящего изобретения является создание способа складывания торцовочной пилы, который является легким для реализации и облегчает сплющивание торцовочной пилы.

Для достижения этих и других задач по настоящему изобретению, складная торцовочная пила содержит базовый узел, рабочий стол и режущий узел. Базовый узел содержит передний край, задний край, противоположный переднему краю, нижнюю стенку, продолжающуюся от переднего края к заднему краю, и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке. Рабочий стол установлен на базовом узле, содержащем рабочую поверхность, расположенную напротив нижней стенки, соответствующей верхней стенке, и держатель оси, обращенный к заднему краю и соединенный с рабочей поверхностью. Кроме того, держатель оси содержит ось, расположенную параллельно рабочей поверхности, и продолжающуюся от заднего края к переднему краю. Режущий узел содержит опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси рабочего стола, и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение. Пильный диск содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, противоположную первой торцевой поверхности. Опорный рычаг выполнен с возможностью поворота вокруг оси относительно базового узла и рабочего стола для перемещения режущего узла из рабочего положения, в котором угол в пределах 90°~45° образован между пильным диском и рабочим столом в сложенном положении, когда вторая торцевая поверхность расположена в непосредственной близости к рабочей поверхности и обращена к рабочей поверхности.

Для достижения этих и других задач по настоящему изобретению, складная торцовочная пила содержит базовый узел, рабочий стол и режущий узел. Базовый узел содержит нижнюю стенку и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке. Рабочий стол установлен на базовом узле, содержащем держатель оси. Режущий узел содержит опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси рабочего стола, и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение. Режущий узел является откидным между рабочим положением и сложенным положением. Находясь в рабочем положении, режущий узел выполнен с возможностью перемещения между поднятым состоянием и прижатым состоянием. Когда режущий узел находится в прижатом состоянии, рабочая высота определяется между нижней стенкой базового узла и противоположным самым верхним краем режущего узла. Когда режущий узел расположен в сложенном положении, опорный рычаг может быть повернут вокруг оси относительно базового узла и рабочего стола, так что минимальная высота определяется между нижней стенкой базового узла и противоположным самым верхним краем режущего узла. Дополнительно, рабочая высота является больше минимальной высоты. Минимальная высота составляет около половины рабочей высоты.

Для достижения этих и других задач настоящего изобретения способ складывания торцовочной пилы включает в себя следующие этапы:

(A) Подготовку торцовочной пилы, содержащей базовый узел, рабочий стол и режущий узел. Базовый узел содержит передний край, задний край, противоположный переднему краю, нижнюю стенку, продолжающуюся от переднего края к заднему краю, верхнюю стенку, противоположную нижней стенке, и ограждение, жестко установленное на верхней стенке. Рабочий стол установлен на базовом узле. Рабочий стол содержит рабочую поверхность, расположенную напротив нижней стенки, и соответствующую верхней стенке, и держатель оси, обращенный к заднему краю, и соединенный с рабочей поверхностью. Держатель оси содержит ось, расположенную параллельно рабочей поверхности, и продолжающуюся от заднего края к переднему краю. Режущий узел содержит опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси рабочего стола, и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение. Пильный диск содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, противоположную первой торцевой поверхности. Опорный рычаг выполнен с возможностью поворота вокруг оси относительно оси относительно базового узла и рабочего стола.

(B) Обеспечение расположения режущего узла в рабочем положении, когда между пильным полотном и рабочим столом образуется угол, составляющий 90°~45°.

(C) Манипулирование базовым узлом и режущим узлом для относительного поворота между ними.

(D) Смещение опорного рычага относительно держателя оси для поворота режущего узла вокруг оси относительно рабочего стола, пока вторая торцевая поверхность пильного диска не будет расположена вблизи рабочей поверхности, когда режущий узел расположен в сложенном состоянии.

Соответственно, посредством поворота опорного рычага относительно базового узла и рабочего стола, и перевода режущего узла в сложенное положение, размер складной торцовочной пилы минимизируется, что облегчает хранение и доставку и уменьшает объем упаковки и стоимость доставки складной торцовочной пилы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Другие преимущества и признаки настоящего изобретения будут полностью понятны из нижеследующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковыми ссылочными позициями обозначены аналогичные элементы конструкции.

Фиг.1 представляет собой вид в перспективе складной торцовочной пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.2 представляет собой поэлементный вид складной торцовочной пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.3 представляет собой вид сбоку в плане складной торцовочной пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.4 представляет собой схематичный вид сверху режущего узла складной торцовочной пилы в соответствии с настоящим изобретением.

Фиг.5 представляет собой схематичный рабочий вид по настоящему изобретению, иллюстрирующий режущий узел, повернутый с рабочим столом на 45° относительно базового узла.

Фиг.6 представляет собой вид сверху настоящего изобретения, иллюстрирующий складную торцовочную пилу в сложенном положении, и режущий узел, расположенный на задней стороне относительно базового узла.

Фиг.7 представляет собой вид снизу в перспективе настоящего изобретения, иллюстрирующий складную торцовочную пилу в сложенном положении.

Фиг.8 представляет собой вид сверху в перспективе настоящего изобретения, иллюстрирующий складную торцовочную пилу в сложенном положении.

Фиг.9 представляет собой вид снизу в перспективе настоящего изобретения, иллюстрирующий складную торцовочную пилу в сложенном положении.

Фиг.10 представляет собой схематичный чертеж, иллюстрирующий базовый узел складной торцовочной пилы, установленный для хранения.

Фиг.11 представляет собой схематичный чертеж, иллюстрирующий плечевую лямку, прикрепленную к базовому узлу складной торцовочной пилы для переноски.

Следует отметить, что чертежи не обязательно выполнены в масштабе, а вместо этого предназначены для лучшего понимания их элементов и не предназначены для ограничения объема, а скорее служат иллюстративными пояснениями. Следует также дополнительно отметить, что фигуры иллюстрируют примеры осуществления настоящего изобретения и его элементов и никоим образом не ограничивают его структуры, конфигурации и элементы в соответствии с настоящим описанием.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Со ссылкой на фигуры 1, 2 и 3, представлена складная торцовочная пила в соответствии с настоящим изобретением. Складная торцовочная пила содержит базовый узел 10, рабочий стол 20, и режущий узел 30.

Базовый узел 10 содержит передний край 11, задний край 12, расположенный напротив переднего края 11, нижнюю стенку 13, продолжающуюся от переднего края 11 к заднему краю 12, верхнюю стенку 131, расположенную напротив нижней стенки 13, левый край 14, соединенный между передним краем 11 и задним краем 12, правый край 15, расположенный напротив левого края 14, два висячих кольца 16, соответственно соединенных с правым краем 15 и отстоящих друг от друга на установленном расстоянии.

Конструктивно, базовый узел 10 содержит дискообразную нижнюю раму 17, две опорные стойки 18, радиально соединенные с двумя противоположными боковыми сторонами нижней рамы 17, и два опорных узла 19, соответственно и убираемо соединенных с опорными стойками 18 с внешней стороны. Передний край 11 и задний край 12 образованы соответственно вдоль периферии дискообразной нижней рамы 17 и опорных стоек 18. Левый край 14 и правый край 15 образованы, соответственно, на опорных стойках 18 на внешней стороне. Верхняя стенка 131 образована на опорных стойках 18 на верхней стороне. Обращаясь также к фиг.10, левый край 14 имеет участок 141 плоской поверхности, образованный в нем, который продолжается от нижней стенки 13 к верхней стенке 131, и перпендикулярно пересекается с нижней стенкой 13. Выступающий участок 142 соединен с верхней стороной участка 141 плоской поверхности и выступает наружу из участка 141 плоской поверхности вблизи верхней стенки 131. Базовый узел 10 дополнительно содержит ограждение 100, жестко установленное на верхней стенке 131. Ограждение 100 продолжается от верхних частей опорных стоек 18 к верхней стороне выше нижней рамы 17.

Рабочий стол 20 поворотно установлен на верхней части нижней рамы 17 базового узла 10. Рабочий стол 20 имеет рабочую поверхность 21, образованную на нем, соответствующую верхней стенке 131 и противоположной нижней стенке 13, держатель 22 оси, соединенный с рабочей поверхностью 21, соответствующей заднему краю 12, и рукоятку 23 управления, расположенную напротив держателя 22 оси и продолжающуюся наружу относительно рабочей поверхности 21. Держатель 22 оси содержит ось L1, продолжающуюся от заднего края 12 к переднему краю 11 параллельно относительно рабочей поверхности 21, и рабочий стопорный штифт 221. Дополнительно, ограждение 100 продолжается от верхней стенки 131 до верхней стороны рабочей поверхности 21.

Режущий узел 30 содержит опорный рычаг 31, соединенный с возможностью поворота с держателем 22 оси рабочего стола 20 и смещаемый относительно базового узла 10 и рабочего стола 20, пильный диск 32, установленный на опорном рычаге 31, и привод 33, установленный на опорном рычаге 31, и выполненный с возможностью приведения пильного диска 32 во вращение. Опорный рычаг 31 выполнен с возможностью поворота вокруг оси L1 относительно базового узла 10 и рабочего стола 20. Поворачивающийся элемент 311 соединен с внешней стороной держателя 22 оси и продолжается вдоль оси L1, консольный элемент 312 шарнирно соединен с поворачивающимся элементом 311, фиксирующий элемент 313 расположен параллельно оси L1 и приспособлен для запирание поворачивающегося элемента 311 на держателе 22 оси (см. фиг.6), а ограждение 314 пильного диска частично экранирует пильный диск 32. Как иллюстрировано на Фиг.2, поворачивающийся элемент 311 имеет множество равномерно распределенных по окружности установочных отверстий 315, 316, 317, образованных в нем, для избирательного зацепления со стопорным штифтом 221. Установочное отверстие 317 имеет удлиненную дугообразную форму. Пильный диск 32 содержит первую торцевую поверхность 321 и вторую торцевую поверхность 322, противоположную первой торцевой поверхности 321. Привод 33 обращен ко второй торцевой поверхности 322, имеющей длину L, которая является параллельной пильному диску 32, и высоту H, которая является перпендикулярной пильному диску 32 (см. фиг.4). Длина L больше высоты H.

Как иллюстрировано на фиг.1 и фиг.3, торцовочная пила представлена вполне собранной и установленной в рабочем положении. В рабочем положении привод 33 подвешен над рабочей поверхностью 21 рабочего стола 20. Когда заготовка помещена на рабочую поверхность 21 и останавливается против ограждения 100, пильный диск 32 вертикально перемещается вверх и вниз относительно поворачивающегося элемента 311, управляемый консольным элементом 312 режущего узла 30, тем самым, выполняя операцию вертикальной резки. Как проиллюстрировано на фиг.5, оператор смещает рукоятку 23 управления для поворота рабочего стола 20 и режущего узла 30 относительно базового узла 10 для выполнения резания под углом. Как иллюстрировано на Фигурах 1 и 2, оператор управляет фиксирующим элементом 313 и стопорным штифтом 221, чтобы позволить опорному рычагу 31 поворачивать пильный диск 32 вокруг оси L1 относительно рабочего стола 20 в пределах заданного диапазона углов для выполнения косого среза. Опорный рычаг 31 приводится в движение для поворота пильного диска 32 вокруг оси L1 по направлению к левой стороне или правой стороне, так что стопорный штифт 221 либо входит в зацепление со средним установочным отверстием 316, либо с правосторонним удлиненным дугообразным установочным отверстием 317 для фиксации пильного диска 32 в положении, при котором заданный угол (не менее 40°) образован между второй торцевой поверхностью 322 пильного диска 32 и рабочей поверхностью 21, а привод 33 подвешен над рабочей поверхностью 21 рабочего стола 20, таким образом, косой срез может быть выполнен. Когда торцовочная пила временно не используется и ее необходимо сохранить или упаковать для поставки, торцовочная пила может быть сложена в сложенное состояние. Способ складывания включает в себя следующие этапы:

Этап I: Как представлено на фиг.1, подготовку торцовочной пилы, как описано выше.

Этап II: Установку режущего узла 30 в рабочее положение, когда угол, образованный между пильным диском 32 и рабочим столом 20, находится между 90°~45°, т.е. выборочно зацепляет стопорный штифт 221 в установочном отверстии 316 или 317 для регулировки угла, образованного между второй торцевой поверхностью 322 пильного диска 32 и рабочей поверхностью 21.

Этап III: Поворот режущего узла 30 относительно базового узла 10, например, в настоящем варианте осуществления, оператор может поворачивать рабочий стол 20 и режущий узел 30 в положение, показанное на фиг.5, так, что режущий узел 30 приводится в движение рабочим столом 20 для поворота на 45° к левому краю 14.

Этап IV: После этого, как представлено на фигурах 6-9, оператор приводит в действие фиксирующий элемент 313 и стопорный штифт 221, чтобы отсоединить стопорный штифт 221 из установочного отверстия 316 или 317, а затем смещает опорный рычаг 31 с поворачивающимся элементом 311 относительно держателя 22 оси для поворота режущего узла 30 вокруг оси L1 относительно рабочего стола 20 в сложенное положение, когда вторая торцевая поверхность 322 пильного диска 32 находится вблизи и параллельно рабочей поверхности 21. Стопорный штифт 221 вставляется в установочное отверстие 315 для фиксации режущего узла 30 в сложенном положении. Когда режущий узел 30 зафиксирован в сложенном положении, привод 33 удерживается вблизи нижней стенки 13 на задней стороне относительно рабочего стола 20, обращенным к заднему краю 12, поворачивающийся элемент 311 и консольный элемент 312 расположены на задней стороне относительно рабочего стола 20, а режущий узел 30 расположен на задней стороне относительно ограждения 100.

Таким образом, выполняя последовательные этапы способа складывания торцовочной пилы по настоящему изобретению, оператор может сложить режущий узел 30 из рабочего положения в сложенное положение.

Следует отметить, что за исключением определения рабочего положения и сложенного положения режущего узла 30, как описано выше, его также можно определить следующим образом. Как иллюстрировано на Фиг.3, когда режущий узел 30 установлен в рабочее положение, консольный элемент 312 режущего узла 30 может быть смещен относительно поворачивающегося элемента 311 и рабочего стола 20 между поднятым состоянием (см. воображаемую линию на фиг.3) и прижатым состоянием (см. сплошную линию на фиг.3). Когда режущий узел 30 смещен в прижатое состояние, рабочая высота H1 определяется между нижней стенкой 13 базового узла 10 и противоположным самым верхним краем режущего узла 30. Как иллюстрировано на Фиг.6 и Фиг.10, когда режущий узел 30 расположен в сложенном положении, опорный рычаг 31 может быть повернут вокруг оси L относительно базы 10 и рабочего стола 20 так, чтобы минимальная высота Н2 определялась между нижней стенкой 13 базового узла 10 и противоположным самым верхним краем режущего узла 30. Рабочая высота H1 является больше, чем минимальная высота H2. Дополнительно, минимальная высота H2 составляет примерно половину рабочей высоты H1.

Также следует отметить, что базовый узел складной торцовочной пилы по изобретению не ограничивается конфигурацией, описанной выше. Например, базовый узел может быть таким, как описано в патенте Тайваня M374926, содержащем рабочий стол, и первый и второй поворачивающиеся узлы, поворотные относительно рабочего стола. Эта альтернативная форма также может достичь ожидаемых целей работы и складывания (не показана).

Ссылаясь к фиг.10 выступающий участок 142 левого края 14 выступает наружу из участка 141 плоской поверхности так, что левый край 14 может быть прижат к полу после того, как режущий узел 30 был установлен в сложенное положение, таким образом, позволяя нижней стенке 13 базового узла 10 поддерживаться на стенке. Таким образом, нижняя стенка 13 продолжается вверх и постепенно ориентируется к стенке, предотвращая падение складной торцовочной пилы на пол. Таким образом, изобретение способствует хранению торцовочной пилы и использованию пространства.

Ссылаясь на фиг.11, складная торцовочная пила согласно изобретению дополнительно содержит плечевой ремень 40. Плечевой ремень 40 содержит две скобы 41, соответственно, прикрепляемые с возможностью отсоединения к подвешенным кольцам 16 базового узла 10. Посредством закрепления скобой плечевого ремня 40 к базовому узлу 10 после того, как складываемая торцовочная пила зафиксирована в сложенном положении, складная торцовочная пила может удобно переноситься человеком для доставки.

В заключение, изобретение предлагает складную торцовочную пилу, которая может быть легко с в рабочее положение для выполнения операции резания, и также может быть легко переведена в сложенное положение. Когда складная торцовочная пила находится в сложенном положении, расположение привода 33 и режущего узла 30 может быть повернуто к задней стороне базового узла 10, при этом размер складной торцовочной пилы может быть значительно уменьшен, облегчая хранение и доставку и снижая стоимость доставки торцовочной пилы.

Хотя были подробно описаны в целях иллюстрации конкретные варианты осуществления изобретения могут быть выполнены различные модификации и усовершенствования, не выходящие за рамки сущности и объема изобретения. Следовательно, изобретение не должно быть ограничено, за исключением прилагаемой формулы изобретения.

Изобретение относится к складной торцовочной пиле и способу складывания торцовочной пилы. Складная торцовочная пила содержит базовый узел, рабочий стол и режущий узел. Режущий узел включает в себя опорный рычаг, поворотно установленный на рабочем столе, пильный диск и привод. Способ складывания торцовочной пилы включает этап смещения режущего узла относительно базового узла и этап поворота опорного рычага относительно базового узла и рабочего стола для смещения режущего узла из рабочего положения в сложенное положение, тем самым уменьшая вертикальное пространство, занимаемое режущим узлом, и облегчая доставку, хранение и упаковку складной торцовочной пилы. В результате обеспечивается удобство хранения и доставки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Складная торцовочная пила, содержащая

базовый узел, содержащий передний край, задний край, противоположный переднему краю, нижнюю стенку, продолжающуюся от переднего края к заднему краю, и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке,

рабочий стол, установленный на базовом узле, причем рабочий стол содержит рабочую поверхность, расположенную напротив нижней стенки и соответствующую верхней стенке, и держатель оси, обращенный к заднему краю и соединенный с рабочей поверхностью, при этом ось держателя оси расположена параллельно к рабочей поверхности и продолжается от заднего края к переднему краю, и

режущий узел, содержащий опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение, причем пильный диск пилы содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, противоположную первой торцевой поверхности,

при этом опорный рычаг выполнен с возможностью поворота вокруг оси относительно базового узла и рабочего стола для перевода режущего узла из рабочего положения в сложенное положение, причем в рабочем положении между пильным диском и рабочим столом образован угол в пределах от 90 до 45°, а в сложенном положении вторая торцевая поверхность пильного диска расположена вблизи рабочей поверхности и обращена к рабочей поверхности.

2. Пила по п.1, в которой привод режущего узла ориентирован ко второй торцевой поверхности пильного диска, при этом, когда режущий узел установлен в рабочее положение, привод подвешен над рабочей поверхностью рабочего стола, а когда режущий узел установлен в сложенном положении, привод расположен на задней стороне относительно рабочего стола вблизи к нижней стенке для обращения к заднему краю.

3. Пила по п.2, в которой привод режущего узла имеет длину, параллельную пильному диску, и высоту, перпендикулярную пильному диску, причем длина больше высоты.

4. Пила по п.2, в которой базовый узел дополнительно содержит левый край, расположенный между передним краем и задним краем, правый край, расположенный напротив левого края, и два висячих кольца, расположенные на расстоянии друг от друга и, соответственно, соединенные с правым краем, при этом складная торцовочная пила дополнительно содержит плечевой ремень, содержащий две скобы, соответственно, и разъемно соединенные с висячими кольцами.

5. Пила по п.4, в которой левый край базового узла содержит участок плоской поверхности, перпендикулярно пересекающийся с нижней стенкой и продолжающийся от нижней стенки к верхней стенке, и выступающий участок, соединенный с верхней стороной участка плоской поверхности и выступающий наружу от участка плоской поверхности вблизи верхней стенки.

6. Пила по п.1, в которой опорный рычаг режущего узла содержит поворачивающийся элемент, соединенный с возможностью поворота с держателем оси рабочего стола и продолжающийся вдоль оси, и консольный элемент, соединенный с возможностью поворота с поворачивающимся элементом, причем поворачивающийся элемент и консольный элемент расположены с задней стороны относительно рабочего стола, когда режущий узел установлен в сложенном положении.

7. Пила по п.6, в которой опорный рычаг режущего узла дополнительно содержит фиксирующий элемент, расположенный параллельно оси и выполненный с возможностью фиксации поворачивающегося элемента на держателе оси.

8. Пила по п.1, в которой базовый узел дополнительно содержит ограждение, жестко установленное на верхней стенке и продолжающееся к верхней стороне рабочей поверхности рабочего стола, при этом режущий узел расположен на задней стороне относительно ограждения, когда режущий узел установлен в сложенном положении.

9. Складная торцовочная пила, содержащая

базовый узел, содержащий нижнюю стенку и верхнюю стенку, противоположную нижней стенке,

рабочий стол, установленный на базовом узле и содержащий держатель оси, и

режущий узел, содержащий опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси рабочего стола и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение, причем режущий узел выполнен с возможностью перевода между рабочим положением и сложенным положением,

при этом в рабочем положении режущий узел выполнен с возможностью перемещения между поднятым состоянием и прижатым состоянием,

причем при установке в прижатое состояние рабочая высота определяется между нижней стенкой и противоположным самым верхним краем режущего узла,

а когда режущий узел находится в сложенном положении, опорный рычаг выполнен с возможностью поворота вокруг оси относительно базового узла и рабочего стола так, что минимальная высота определяется между нижней стенкой базового узла и противоположным самым верхним краем режущего узла, причем рабочая высота больше, чем минимальная высота.

10. Пила по п.9, в которой минимальная высота составляет примерно половину рабочей высоты.

11. Способ складывания торцовочной пилы, включающий этапы, на которых

(А) подготавливают торцовочную пилу, содержащую базовый узел, рабочий стол и режущий узел, при этом базовый узел содержит передний край, задний край, противоположный переднему краю, нижнюю стенку, продолжающуюся от переднего края к заднему краю, верхнюю стенку, противоположную нижней стенке, и ограждение, жестко установленное на верхней стенке, при этом рабочий стол установлен на базовом узле и содержит рабочую поверхность, расположенную напротив нижней стенки и соответствующую верхней стенке, и держатель оси, обращенный к заднему краю и соединенный с рабочей поверхностью, при этом ось держателя оси расположена параллельно рабочей поверхности и продолжается от заднего края к переднему краю, причем режущий узел содержит опорный рычаг, соединенный с возможностью поворота с держателем оси и смещаемый относительно базового узла и рабочего стола, пильный диск, установленный на опорном рычаге, и привод, установленный на опорном рычаге и выполненный с возможностью приведения пильного диска во вращение, причем пильный диск содержит первую торцевую поверхность и вторую торцевую поверхность, противоположную первой торцевой поверхности, при этом опорный рычаг выполнен с возможностью поворота вокруг оси относительно базового узла и рабочего стола,

(B) обеспечивают расположение режущего узла в рабочем положении, в котором между пильным диском и рабочим столом образован угол в пределах от 90 до 45°,

(C) манипулируют базовым узлом и режущим узлом для относительного поворота между ними и

(D) смещают опорный рычаг относительно держателя оси для поворота режущего узла вокруг оси относительно рабочего стола до тех пор, пока вторая торцевая поверхность пильного диска не будет расположена вблизи рабочей поверхности, когда режущий узел расположен в сложенном положении.

12. Способ по п.11, в котором на этапе (С) манипулирование базовым узлом и режущим узлом для относительного поворота между ними представляет собой поворот рабочего стола относительно базового узла.

13. Способ по п.12, в котором на этапе (А) привод режущего узла обращен ко второй торцевой поверхности пильного диска, на этапе (В) режущий узел расположен в рабочем положении, в котором привод подвешен над рабочей поверхностью рабочего стола, на этапе (D) режущий узел расположен в сложенном положении, в котором привод расположен на задней стороне относительно рабочего стола и вблизи нижней стенки, обращенным к заднему краю.