СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОЙ ТКАНИ Российский патент 2020 года по МПК D03D15/08 

Описание патента на изобретение RU2713775C1

Изобретение относится к производству текстильных материалов и может быть использовано при изготовлении тканей для изделий костюмно-плательного ассортимента, в том числе одежды обучающихся.

Известен способ изготовления растяжимой ткани, заключающийся во взаимном переплетении систем уточных и основных нитей, предварительной химической обработке, крашении, печати, заключительной отделке. Ткань подвергают термической стабилизации при температуре 170-190°С в течение 40-90 с непосредственно перед предварительной химической обработкой или крашением, или печатью, или перед заключительной отделкой.

Уточные нити являются комбинированными, включающими полиуретановый сердечник с вложением в количестве 0,5-5,0% от массы ткани и обкруточный слой из хлопковых волокон. Основные нити также выполнены из хлопковых волокон (RU 2249065 С2, кл. D03D 25/00, D06B 3/10, опубл. 27.03.2005).

Недостатком известного способа является снижение потребительских свойств полученной ткани из-за деформации при термических обработках, в том числе стирке, связанной с неодинаковой усадкой ткани в основном и уточном направлениях.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ изготовления растяжимой ткани, включающий переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника линейной плотности 70-105 денье (7,8-11,7 текс) и обкруточного слоя из хлопчатобумажной пряжи; предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки в присутствии ферментных препаратов, первой стабилизации при 180°С, отбеливания, второй стабилизации при 205°С, мерсеризации и крашения; заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором силиконсодержащего мягчителя концентрацией 5-15 г/л, сушки и санфоризации (CN 107938112 А, кл. D03D 13/00; D03D 15/00; D03D 15/08; D06B 3/18; D06B 7/08; D06C 3/08; D06C 7/00; D06C 7/02; D06L 1/16; D06L 4/12; D06L 4/13; D06M 15/643; D06M 101/06, опубл. 20.04.2018).

Недостатком данного способа являются относительно низкие прочностные свойства и износостойкость полученной ткани, а также невысокая устойчивость окраски к стирке, что связано с выполнением обкруточного слоя в комбинированных нитях из хлопчатобумажной пряжи.

Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных свойств растяжимой ткани, а именно: повышение прочности на разрыв, стойкости к истиранию, устойчивости окрасок к стирке, поту и сухому трению, снижение усадки.

Данный результат достигается тем, что в способе изготовления растяжимой ткани, включающем переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника и обкруточного слоя, предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки и стабилизации и заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором на основе силиконсодержащего мягчителя, сушки и санфоризации, в качестве полиуретанового сердечника используют полиуретановые нити линейной плотности 4,4-7,8 текс, в качестве обкруточного слоя - смесовую пряжу из полиэфирных и вискозных волокон в их массовом соотношении (45-55):(45-55) при суммарной линейной плотности комбинированных нитей 37-50 текс, при предварительной обработке после промывки дополнительно производят релаксацию ткани в среде насыщенного пара, после стабилизации - опаливание, при заключительной отделке после сушки дополнительно производят термофиксацию, а в качестве аппретирующего раствора используют состав, содержащий, г/л:

Мягчитель на основе производных

высших жирных кислот 20,0-30,0 Термореактивная смола на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины 35,0-45,0 Хлористый магний 7,0-9,0 Силиконсодержащий мягчитель 10,0-20,0 Поливинилацетатная эмульсия 3,0-5,0 Поливиниловый спирт 3,0-5,0 3-аминопропилтриэтоксисилан 2,0-4,0 Уксусная кислота 100%-ная 0,2-0,3 Вода до 1 л

При этом вложение полиуретанового сердечника составляет 2-8% от массы ткани.

При этом количество нитей на 10 см по основе составляет 180-205, по утку - 175-200.

При этом релаксацию ткани в среде насыщенного пара производят в течение 15-20 мин при температуре 60-80°С.

При этом термофиксацию проводят при температуре 170-175°С в течение 60-70 с.

Использование в качестве основных и уточных комбинированных крученых нитей линейной плотности 37-50 текс, содержащих полиуретановый сердечник, обкрученный смесовой полиэфирно-вискозной пряжей в заявленном массовом соотношении, при одинаковой плотности нитей по основе и утку позволяет получить бирастяжимую ткань с высокими прочностными свойствами и стойкостью к истиранию при сохранении необходимых гигиенических свойств.

В качестве ПУ нитей используют спандекс (Россия), лайкру (США), дорластан (Германия) и другие.

Проведение дополнительных процессов релаксации ткани в среде насыщенного пара и опаливания позволяют подготовить структуру и поверхность ткани к качественному проведению заключительной отделки.

При сочетании в аппрете силиконового мягчителя с мягчителем на основе производных высших жирных кислот (ВЖК), термореактивной смолой на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины (МДМДГЭМ), поливинилацетатной эмульсией (ПВА)

в присутствии хлористого магния, поливинилового спирта (ПВС) и уксусной кислоты при заявленном содержании компонентов происходит образование разветвленной полимерной сетчатой структуры, прочно сшитой с волокнами ткани в процессе термофиксации, что позволяет повысить наполненность грифа ткани, устойчивость окрасок к стирке, поту и сухому трению, снизить усадку и потерю прочности при термообработке.

Экспериментально установлено, что введение

3-аминопропилтриэтоксисилана дополнительно повышает прочность сшивания полимерной сетчатой структуры с волокнами ткани.

Введение компонентов состава в других концентрациях, кроме заявленных, не позволяет получить синергический эффект повышения эксплуатационных свойств ткани после заключительной отделки.

В качестве мягчителя на основе производных ВЖК используют Белсофт 200 cone FV (Германия), Perrustol TIP 500 (Германия), Олитекс МГ-К (Россия) и другие.

В качестве силиконсодержащего мягчителя применяют препараты Трацкан КН по ТУ 2484-078-17965829-02 с изм. 1; Перрустол WDD (Германия); Адазил HS (Германия); Арристан G4 (Швейцария) и другие.

В качестве предконденсата термореактивной смолы на основе МДМДГЭМ используют низкоформальдегидные препараты торговых марок Флир, Флир М по ТУ 2484-013-17965829-2000 с изм. 1; Отексид Д-2 по ТУ 6-36-129-0-92; Стабитекс CL, Стабитекс ETR (Германия); Квекодур SLF сопс (Германия) и другие.

3-аминопропилтриэтоксисилан (C9H23NO3Si) - продукт АГМ-9 по ТУ 6-02-724-77 представляет собой прозрачную жидкость с плотностью 0.9450 г/см3 при 25°С и температурой кипения: 217°С.

В качестве поливинилацетатной эмульсии используют ПВА по ТУ 2242-004-99799327-2010 или зарубежные аналоги, например, ROVACE™ 3503 (The Dow Chemical Company).

Состав готовят последовательным смешиванием предконденсата термореактивной смолы с уксусной кислотой (ГОСТ 61-75), 3-аминопропилтриэтоксисиланом, хлористым магнием (ГОСТ Р 55067-2012), мягчителем на основе ВЖК, силиконсодержащим мягчителем, ПВА, ПВС, и водой при заявленном содержании компонентов.

Способ осуществляется следующим образом.

Для выработки бирастяжимой ткани полотняного или саржевого переплетения в основе и утке используют окрашенные комбинированные крученые нити линейной плотности 37-50 текс с полиуретановым сердечником линейной плотности 4,4-7,8 текс и обкруточным слоем, содержащим смесовую пряжу из полиэфирных и вискозных волокон в их массовом соотношении (45-55):(45-55). Вложение полиуретанового сердечника составляет 2-8% от массы ткани, полиэфирно-вискозной пряжи -92-98%. Количество нитей на 10 см по основе составляет 180-205, по утку - 175-200.

Полученную суровую ткань направляют на предварительную обработку, которую начинают с промывки при температуре 75-76°С в растворе смачивателя неионогенного типа, например, Хостопал SI, DIADAVIN NSE (Нидерланды) в концентрации 2-3 г/л.

Затем ткань подвергают релаксации. Отжатая ткань поступает в запарную камеру на конвейер, где в свободном состоянии, запаривается в среде насыщенного пара в течение 15-20 мин при температуре 60-80°С.

После повторной промывки ткань сушат на сушильно-ширильной стабилизационной линии, например, фирмы «Монфортс» (Германия), при температуре 110-120°С, скорости - 40 м/мин, опережении - 5% и проводят стабилизацию при температуре 190-195°С в течение 1-2 мин при работе с механизмом опережения, обеспечивающим ее ширение на 1,5-2% больше ширины готовой ткани.

Затем производят опаливание ткани на газоопальной машине, например, марки LMC007A фирмы SIYF (Китай), с использованием 2-х горелок. Скорость опаливания - 120 м/мин.

Заключительную отделку для получения малосминаемой и малоусадочной бирастяжимой ткани осуществляют на сушильно-ширильной стабилизационной линии, например, фирмы «Монтекс» (Германия), со скоростью 25 м/мин.

Сначала ткань пропитывают малоформальдегидным аппретирующим раствором, содержащим, г/л:

Мягчитель на основе производных высших жирных кислот 20,0-30,0 Термореактивная смола на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины 35,0-45,0 Хлористый магний 7,0-9,0 Силиконсодержащий мягчитель 10,0-20,0 Поливинилацетатная эмульсия 3,0-5,0 Поливиниловый спирт 3,0-5,0 3-аминопропилтриэтоксисилан 2,0-4,0 Уксусная кислота 100%-ная 0,2-0,3 Вода до 1 л.

Затем производят сушку ткани при 100-120°С и термофиксацию при температуре 170-175°С в течение 60-70 с. Операцию санфоризации осуществляют на тканеусадочной линии, например, ТУЛ фирмы «Дженджоу» (Китай).

Получают бирастяжимые ткани с поверхностной плотностью 150-250 г/м2.

В таблице 1 представлены параметры способа по примерам, в таблице 2 - составы аппретов для заключительной отделки, в таблице 3 - результаты испытаний полученных растяжимых тканей. Примеры 4 и 5 являются контрольными.

Для проведения сравнительных испытаний был изготовлен образец растяжимой ткани по прототипу CN107938112 (пример 6).

Пример 6 (прототип). Для выработки бирастяжимой ткани саржевого переплетения в основе и утке использовали окрашенные комбинированные нити с полиуретановым сердечником (лайкра) линейной плотности 70 денье (7, 8 текс) и обкруточным слоем из хлопчатобумажной пряжи (Китай).

Все процессы предварительной обработки и заключительной отделки проводили на известном оборудовании с использованием препаратов из Китая.

Полученную суровую ткань промывали при 98°С в присутствии ферментных препаратов DS-HT концентрацией 3 г/л, пенетранта MRZ- 6 г/л, ферментного препарата 601b-5 г/ли экстрагента ЕХ- 4 г/л.

Затем проводили первую стабилизацию при температуре 180°С, двухстадийную промывку при 50°С: сначала в присутствии реагентов предыдущей промывки, а затем в присутствии NaOH 58 г/л, препаратов CRC - 4 г/л, SA-U - 2 г/л, пенетранта ZFC - 6 г/л и хелатирующего агента SQ-A-4г/л.

После этого осуществляли вторую стабилизацию при температуре 205°С и мерсеризаию NaOH концентрацией 256 г/л при 50°С. Заключительную отделку проводили путем пропитки ткани водным раствором силиконсодержащего мягчителя концентрацией 10 г/л, сушки при 120°С и санфоризации при 110°С.

При проведении сравнительных испытаний образцов растяжимых тканей разрывную нагрузку определяли по ГОСТ 29104.4-91, стойкость к истиранию - по ГОСТ 18976-73, устойчивость окрасок к различным воздействиям - по ГОСТ 23433-79, усадку - по ГОСТ 30157.0-95.

Использование предложенного способа позволит получать бирастяжимые ткани с высокими эксплуатационными свойствами для изделий костюмно-плательного ассортимента, в том числе одежды обучающихся.

Похожие патенты RU2713775C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИБАКТЕРИАЛЬНОЙ ТКАНИ 2021
  • Сильченко Елена Владимировна
  • Баранов Вадим Александрович
  • Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна
  • Захарова Евгения Аркадьевна
  • Кочетыгова Ольга Николаевна
  • Тимофеева Светлана Валерьевна
RU2746372C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОЙ ФЛУОРЕСЦЕНТНОЙ ТКАНИ 2020
  • Сильченко Елена Владимировна
  • Баранов Вадим Александрович
  • Романовская Ольга Александровна
  • Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна
  • Захарова Евгения Аркадьевна
  • Перевощикова Люция Илизеровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
RU2744180C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИБАКТЕРИАЛЬНОЙ ТКАНИ С МАСЛО-, ВОДО-, ГРЯЗЕОТТАЛКИВАЮЩИМИ СВОЙСТВАМИ 2020
  • Сильченко Елена Владимировна
  • Баранов Вадим Александрович
  • Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна
  • Захарова Евгения Аркадьевна
  • Кочетыгова Ольга Николаевна
  • Тимофеева Светлана Валерьевна
RU2750005C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАХРОВОЙ ТКАНИ 2020
  • Марковец Татьяна Владимировна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
  • Силина Татьяна Викторовна
RU2756592C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ ТКАНИ, ОТРАЖАЮЩЕЙ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ 2018
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
  • Михайлова Марина Петровна
  • Власова Нина Александровна
  • Сильченко Елена Владимировна
  • Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна
  • Баранов Вадим Александрович
  • Назаров Алексей Валентинович
  • Захарова Евгения Аркадьевна
  • Пахомова Ольга Николаевна
RU2689739C1
ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Ковальчук Л.С.
  • Акулова Л.К.
  • Афтаева Н.С.
  • Дымникова Е.В.
  • Перкова Л.А.
  • Легчилина Л.М.
  • Лаврентьева Е.П.
  • Орлова Н.П.
RU2249065C2
МАЛОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНОЙ ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2018
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
  • Захарченко Антон Сергеевич
RU2692495C1
СПОСОБ КРАШЕНИЯ И ОТДЕЛКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2019
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
  • Королева Алла Владимировна
  • Захарченко Антон Сергеевич
RU2697682C1
МЕБЕЛЬНАЯ ТКАНЬ 2019
  • Власова Нина Александровна
  • Михайлова Марина Петровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Зацаринин Владимир Викторович
  • Харитонов Денис Владимирович
RU2711712C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРЕЗЕНТА 2020
  • Лаврентьева Екатерина Петровна
  • Дьяченко Вера Васильевна
  • Власова Нина Александровна
  • Ковальчук Людмила Сергеевна
  • Акулова Людмила Константиновна
  • Бадьина Нина Валентиновна
  • Зацаринин Владимир Викторович
  • Кузьмичева Елена Сергеевна
  • Елисеева Ольга Ивановна
RU2740350C1

Реферат патента 2020 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСТЯЖИМОЙ ТКАНИ

Изобретение относится к производству текстильных материалов для изделий костюмно-плательного ассортимента. Способ включает: переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника линейной плотности 4,4-7,8 текс и обкруточного слоя из смесовой пряжи на основе полиэфирных и вискозных волокон при суммарной линейной плотности комбинированных нитей 37-50 текс; предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки, релаксации ткани в среде насыщенного пара, стабилизации и опаливания; заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором на основе силиконсодержащего мягчителя, сушки, термофиксации и санфоризации. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 713 775 C1

1. Способ изготовления растяжимой ткани, включающий переплетение основных и уточных комбинированных нитей, состоящих из полиуретанового сердечника и обкруточного слоя, предварительную обработку полученной суровой ткани путем промывки и стабилизации и заключительную отделку путем пропитки ткани аппретирующим раствором на основе силиконсодержащего мягчителя, сушки и санфоризации, отличающийся тем, что в качестве полиуретанового сердечника используют полиуретановые нити линейной плотности 4,4-7,8 текс, в качестве обкруточного слоя - смесовую пряжу из полиэфирных и вискозных волокон в их массовом соотношении (45-55):(45-55) при суммарной линейной плотности комбинированных нитей 37-50 текс, при предварительной обработке после промывки дополнительно производят релаксацию ткани в среде насыщенного пара, после стабилизации - опаливание, при заключительной отделке после сушки дополнительно производят термофиксацию, а в качестве аппретирующего раствора используют состав, содержащий, г/л:

Мягчитель на основе производных высших жирных кислот 20,0-30,0 Термореактивная смола на основе модифицированной диметилолдигидроксиэтиленмочевины 35,0-45,0 Хлористый магний 7,0-9,0 Силиконсодержащий мягчитель 10,0-20,0 Поливинилацетатная эмульсия 3,0-5,0 Поливиниловый спирт 3,0-5,0 3-аминопропилтриэтоксисилан 2,0-4,0 Уксусная кислота 100%-ная 0,2-0,3 Вода до 1 л

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вложение полиуретанового сердечника составляет 2-8% от массы ткани.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что количество нитей на 10 см по основе составляет 180-205, по утку - 175-200.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что релаксацию ткани в среде насыщенного пара производят в течение 15-20 мин при температуре 60-80°С.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термофиксацию проводят при температуре 170-175°С в течение 60-70 с.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2713775C1

ТКАНЬ 1997
  • Чернышева С.И.
  • Павлычева Л.А.
  • Лаврентьева Е.П.
RU2124598C1
CN 107938112 A, 20.04.2018
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1997
  • Швекутш Зигфрид
RU2198971C2
ТКАНЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Ковальчук Л.С.
  • Акулова Л.К.
  • Афтаева Н.С.
  • Дымникова Е.В.
  • Перкова Л.А.
  • Легчилина Л.М.
  • Лаврентьева Е.П.
  • Орлова Н.П.
RU2249065C2

RU 2 713 775 C1

Авторы

Лаврентьева Екатерина Петровна

Ковальчук Людмила Сергеевна

Акулова Людмила Константиновна

Михайлова Марина Петровна

Власова Нина Александровна

Дьяченко Вера Васильевна

Санина Ольга Константиновна

Сильченко Елена Владимировна

Баранов Вадим Александрович

Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна

Захарова Евгения Аркадьевна

Кочетыгова Ольга Николаевна

Даты

2020-02-07Публикация

2019-10-11Подача