ДЕЗИНТЕГРАТОР Российский патент 2020 года по МПК B02C13/22 

Описание патента на изобретение RU2714768C1

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В02С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. №44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками (устройствами), в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительным количеством соударений частиц перед их попаданием на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В предложенном решении к нижним торцам внутреннего ряда ударных элементов верхнего диска жестко прикреплено горизонтальное кольцо. На нижнем диске жестко закреплен вертикальный вал, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца. На вертикальном валу жестко закреплены разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане. Между разбрасывающими лопатками и горизонтальным кольцом имеется технологический зазор. На верхней поверхности горизонтального кольца по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники, симметрично расположенные в плане, количество которых не менее количества разбрасывающих лопаток. Каждый из вертикальных отбойников имеет радиальную ширину, равную (0,2…1,0)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренний торец каждой разбрасывающей лопатки выполнен с наклоном к центру горизонтального кольца с верхней кромкой, расположенной на радиусе, равном внутреннему радиусу загрузочного устройства и с вертикальным зазором от него, большим Dmax, а внешний торец - с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов. Разбрасывающие лопатки имеют сквозные вырезы, соответствующие боковому профилю вертикальных отбойников с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками и ударными элементами внутреннего ряда больше Dmax.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение корпуса), фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (разбрасывающие лопатки), фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (вертикальные отбойники).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7. Каждый из ударных элементов 6 расположен между рядами ударных элементов 7 противолежащего диска. К нижним торцам внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено, например сваркой, горизонтальное кольцо 8. На нижнем диске 5 жестко закреплен, например сваркой, вертикальный вал 9, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. На вертикальном валу 9 жестко закреплены, например сваркой, разбрасывающие лопатки 10, симметрично расположенные в плане. Между разбрасывающими лопатками 10 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. На верхней поверхности горизонтального кольца 8 по концентрической окружности жестко закреплены, например сваркой, вертикальные отбойники 11, симметрично расположенные в плане, количество которых не менее количества разбрасывающих лопаток 10. Каждый из вертикальных отбойников 11 имеет радиальную ширину, равную (0,2…1,0)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с наклоном к центру горизонтального кольца 8 с верхней кромкой, расположенной на радиусе, равном внутреннему радиусу загрузочного устройства 2. Вертикальный зазор от нижней поверхности загрузочного устройства до верхней кромки каждой разбрасывающей лопатки 10 должен быть больше Dmax. Внешний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Разбрасывающие лопатки 10 имеют сквозные вырезы 12, соответствующие боковому профилю вертикальных отбойников 11 с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда больше Dmax.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, подается через осевое загрузочное устройство 2 в центральную часть корпуса 1 на горизонтальное кольцо 8 и затем на разбрасывающие лопатки 10, вращающиеся на вертикальном валу 9, жестко закрепленному на нижнем диске 5. Частицы материала захватываются рабочей поверхностью разбрасывающих лопаток 10 и перемещаются вдоль данной поверхности в радиальном направлении. В зоне действия вертикальных отбойников 11, вращающихся в противоположном разбрасывающим лопаткам 10 направлении, частицы разрушаются в сквозных вырезах 12, профиль которых соответствует боковому профилю вертикальных отбойников 11, при этом на частицы действуют нагрузки на срез и истирание. Предварительно измельченные частицы перемещаются под действием центробежной силы в радиальном направлении и соударяются с ударными элементами 6 первого внутреннего ряда, вращающегося совместно с верхним диском 4 в противоположном разбрасывающим лопаткам 10 направлении. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов, принадлежащих верхнему диску, направляются к последующим рядам, где осуществляется окончательный помол материала. Частицы, не прошедшие внутренний ряд ударных элементов, испытывают соударения со стороны разбрасывающих лопаток 10 и ударных элементов 6 внутреннего ряда до тех пор, пока не пройдут через данный ряд. Затем частицы направляются на второй 7 и последующие ряды ударных элементов, где материал окончательно измельчается. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Применение горизонтального кольца 8 обеспечивает движение материала на высоте действия ударных элементов 6 первого внутреннего ряда и исключает попадание частиц в зазор между нижними торцами данных ударных элементов и верхней поверхностью нижнего диска 5. Размеры вертикальных отбойников 11 по радиальной ширине позволяют предварительно измельчать частицы диаметром от 0,2Dmax до Dmax. Форма и размеры разбрасывающих лопаток 10 обеспечивают подачу материала в центральную часть корпуса 1 и исключают его заклинивание между верхними кромками разбрасывающих лопаток 10 и нижней поверхностью верхнего диска 4. Симметричное расположение разбрасывающих лопаток 10 и вертикальных отбойников 11 обеспечивает балансировку вращающихся дисков 4 и 5.

Применение дезинтегратора предложенной конструкции позволяет увеличить количество соударений частиц в центральной части корпуса дезинтегратора и значительно повысить эффективность процесса измельчения и производительность по готовому продукту.

Похожие патенты RU2714768C1

название год авторы номер документа
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Чужинов Владислав Олегович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2714773C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Беляев Денис Александрович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Чужинов Владислав Олегович
RU2714778C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Беляев Денис Александрович
RU2735425C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2019
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Беляев Денис Александрович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
RU2724668C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Дегтярь Андрей Николаевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2802949C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Беляев Денис Александрович
RU2745609C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Беляев Денис Александрович
RU2637216C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2010
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Богданов Василий Степанович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2429913C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2014
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Смирнов Дмитрий Владимирович
RU2556072C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2547714C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 714 768 C1

Реферат патента 2020 года ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым 2 загрузочным и тангенциальным 3 разгрузочным устройствами. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. К нижним торцам внутреннего ряда ударных элементов 6 верхнего диска 4 жестко прикреплено горизонтальное кольцо 8. На нижнем диске 5 жестко закреплен вертикальный вал 9, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца 8. На вертикальном валу 9 жестко закреплены разбрасывающие лопатки 10, симметрично расположенные в плане. Между разбрасывающими лопатками 10 и горизонтальным кольцом 8 имеется технологический зазор. На верхней поверхности горизонтального кольца 8 по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники 11, симметрично расположенные в плане, количество которых не менее количества разбрасывающих лопаток 10. Каждый из вертикальных отбойников 11 имеет радиальную ширину, равную (0,2…1,0)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала. Внутренний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с наклоном к центру горизонтального кольца 8 с верхней кромкой, расположенной на радиусе, равном внутреннему радиусу загрузочного устройства 2 и с вертикальным зазором от него, большим Dmax. Внешний торец каждой разбрасывающей лопатки 10 выполнен с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов 6. Разбрасывающие лопатки 10 имеют сквозные вырезы 12, соответствующие боковому профилю вертикальных отбойников 11 с обеспечением технологического зазора. Радиальный зазор между вертикальными отбойниками 11 и ударными элементами 6 внутреннего ряда больше Dmax. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет увеличения количества соударений частиц. 3 ил.

Формула изобретения RU 2 714 768 C1

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что к нижним торцам внутреннего ряда ударных элементов верхнего диска жестко прикреплено горизонтальное кольцо, на нижнем диске жестко закреплен вертикальный вал, проходящий с технологическим зазором через отверстие в центре горизонтального кольца, на вертикальном валу жестко закреплены разбрасывающие лопатки, симметрично расположенные в плане, между разбрасывающими лопатками и горизонтальным кольцом имеется технологический зазор, на верхней поверхности горизонтального кольца по концентрической окружности жестко закреплены вертикальные отбойники, симметрично расположенные в плане, количество которых не менее количества разбрасывающих лопаток, каждый из вертикальных отбойников имеет радиальную ширину, равную (0,2…1,0)Dmax, где Dmax - максимальный размер частиц измельчаемого материала, а внутренний торец каждой разбрасывающей лопатки выполнен с наклоном к центру горизонтального кольца с верхней кромкой, расположенной на радиусе, равном внутреннему радиусу загрузочного устройства, и с вертикальным зазором от него, большим Dmax, а внешний торец - с технологическим зазором до внутреннего ряда ударных элементов, при этом разбрасывающие лопатки имеют сквозные вырезы, соответствующие боковому профилю вертикальных отбойников с обеспечением технологического зазора, а радиальный зазор между вертикальными отбойниками и ударными элементами внутреннего ряда больше Dmax.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2714768C1

ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Ченцов Александр Евгеньевич
  • Беляев Денис Александрович
  • Трофимов Илья Олегович
RU2630936C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2007
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Пензев Петр Петрович
RU2353431C1
US 5094391 A, 10.03.1992
EP 1190773 A1, 27.03.2002
Дезинтегратор 1989
  • Богданов Василий Степанович
  • Шаблов Александр Сергеевич
  • Уваров Валерий Анатольевич
  • Семикопенко Игорь Александрович
SU1694211A1

RU 2 714 768 C1

Авторы

Семикопенко Игорь Александрович

Беляев Денис Александрович

Бороздин Егор Алексеевич

Даты

2020-02-19Публикация

2019-06-13Подача