Дезинтегратор Советский патент 1991 года по МПК B02C13/22 

О Ю

Јь

го

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и производительности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с тангенциальным разгрузочным А-А патрубком, осевой загрузочный патрубок, к которому жестко прикреплен верхний диск. На верхнем диске расположены по сторонам двух квадратов 5 и 6 ударные элементы. На нижнем диске по сторонам двух квадратов 10 и 11 расположены ударные элементы. Между ударными элементами верхнего диска и ударными элементами нижнего диска образованы рабочие камеры переменного сечения. Шаг ударных элементов увеличивается в направлении вращения соответствующего диска, а шаг между ударными элементами первого квадрата верхнего диска больше, чем в последующих квадратах. Максимальный шаг между ударными элементами дезинтегратора может составлять 0,1 - 0,5 диаметра частицы исходного продукта, а минимальный шаг 1,2 - 1,3 диаметра частицы готового продукта. 5 ил. Ё

и

пv-tsl

ю

з о о

аЪ

11

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известна центробежная ударная мельница, содержащая вертикальный ступенчатый корпус, каждая ступень в котором по ходу перемещения материала выполнена большего диаметра, расположенный в корпусе ступенчатый дисковый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубки,

Однако данное устройство характеризуется недостаточной эффективностью процесса измельчения и производительности. Известна также центробежная мельница, содержащая корпус, в котором на соос- ных приводных валах установлены диски с закрепленными на них концентрическими рядами ударными элементами в виде лопаток.

Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность процесса измельчения и производительность.

Наиболее близким является дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором соос- но размещены с возможностью встречного вращения диски с расположенными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, причем диски расположены горизонтально, при этом ударные элементы смещены относительно центров соответствующих дисков, причем эксцентриситет верхнего диска по отношению к эксцентриситету нижнего диска составляет 0,5.

Однако устройство не может обеспечить достаточной эффективности процесса измельчения и производительности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса измельчения и производительности.

В дезинтеграторе, содержащем цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором соосно размещены с возможностьювстречноговращениягоризонтальные диски с расположенными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов, имеющих общую ось вращения, ударные элементы установлены с переменным шагом, увеличивающимся в направлении вращения соответствующего диска, причем шаг между ударными элементами

первого диска больше, чем последующих. Максимальный шаг между ударными элементами составляет 0,1 - 0,5 диаметра частицы исходного продукта, а минимальный

шаг между ударными элементами - 1,2 - 1,3 диаметра частицы готового продукта.

Установка ударных элементов по сторонам квадратов, имеющих общую ось враще- ния, с переменным шагом,

0 увеличивающимся в направлении вращения соответствующего диска, в указанной связи с остальными элементами дезинтегратора обнаруживает такие свойства, как увеличение взаимодействий частиц материала между

5 собой, возникновение раздавливающей силы и возрастание эффекта разрушения материала от действия истирающих сил, что приводит к повышению эффективности процесса измельчения и увеличения произво0 дительности дезинтегратора.

На фиг.1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А - А- на фиг.1; на фиг.З - то же, положение концентрических квадратов через 90° относи5 тельно положения, изображенного на фиг.2; на фиг.4 - то же, положение концентрических квадратов через 180° относительно фиг.2; на фиг.5 - то же, положение концентрических квадратов через 270° относитель0 но фиг.2.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным разгрузочным патрубком 2, осевой загрузочный патрубок 3,к которому жестко прикреплен

5 верхний диск 4. На верхнем диске расположены по сторонам двух квадратов 5 и 6 ударные элементы 7 и 8. На нижнем диске 9 по сторонам двух квадратов 10 и, ,11 расположены ударные элементы 12 и 13 соответ0 ственно. Шаг между ударными элементами первого верхнего диска больше, чем между ударными элементами последующих рядов, причем этот шаг зависит от крупности исходного материала, так чтобы куски исход5 ного материала свободно проходили между ударными элементами первого ряда. Между ударными элементами 7 верхнего диска 4 и ударными элементами 12 нижнего диска 9 образуется рабочая камера 14 переменного

0 сечения. Такие же рабочие камеры 15 - 17 образованы соответственно между ударными элементами 12и8, 8и13, а также между ударными элементами 13 и корпусом 1 дезинтегратора.

5При изменении взаимного расположения дисков 4 и 9 сечение рабочих камер 14 - 17 изменяется, Характерное расположение ударных элементов представлено на фиг.2 - 5. Расположение ударных элементов по сторонам квадратов при встречном вращении дисков позволяет получать рабочие камеры переменного сечения, что существенно меняет характер нагрузок на измельченный материал.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемый материал подается через загрузочный патрубок 3 в центральную часть корпуса 1 дезинтегратора. Попадая на нижний диск 9, материал под действием центробежных сил отбрасывается к первому ряду ударных элементов 7 верхнего диска 4, где происходит частичное измельчение. Пройдя первый ряд ударных элементов, материал попадает в рабочую камеру 14, имеющую переменное сечение. В этой камере материал подвергается интенсивным ударным и истирающим нагрузкам, имеющим циклический характер, после чего под действием центробежных сил ока- зывается в рабочих камерах 15 и 16, в которых за счет установки рядов ударных элементов 12 и 13 с переменным шагом подвергается интенсивному циклическому воздействию, возникающему за счет изме- нения поперечного сечения камер (фиг,2 - 5). После прохождения камеры 17 материал, измельченный до необходимой крупности, выводится из дезинтегратора через тангенциальный разгрузочный патрубок 2.

Выбор шага в пределах 0,1 - 0,5 диаметра исходного материала обусловлен тем, что при величине шага менее 0,1 появляется забивание промежутков между ударными элементами, соответственно снижается производительность. Превышение величины шага более 0,5 диаметра частицы исходного материала нецелесообразно, так как происходит загрубление помола материала. Заданный предел обеспечивает получение продукта фракции 0,025 мм. Выбор величины минимального шага 1,2 - 1,3 диаметра

частицы готового продукта обусловлен тем, что при таких размерах возникает эффект захватывания частиц измельчаемого материала, приводящий к усилению истирающих и раздавливающих усилий; выбор шага менее 1,2 приводит к уменьшению живого сечения между ударными элементами, что снижает скорость прохождения частиц При величине шага более 1,3 снижается эффект захватывания частиц, что приводит к снижению эффективности процесса измельчения.

Применение дезинтегратора с ударными элементами, расположенными по сторонам квадрата, позволяет значительно интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность.

Формула изобретения

(6

9 « О «

О

ФигЗ

А-А

/5

Фиг. 4

/О

#

Фиг,5

к