ДЕЗИНТЕГРАТОР Российский патент 2021 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Смирнов Д.В. Расчет конструктивных параметров загрузочного узла дезинтегратора при установке патрубка рецикла материала //Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2019. № 5. С. 165-169), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами с плоской рабочей поверхностью.

Известна также конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В 02 С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение № 1694211, В02 С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. № 44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками (устройствами), в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительным воздействием на частицы перед их попаданием на первый внутренний ряд ударных элементов.

Изобретение направлено на увеличение производительности по готовому продукту за счет повышения эффективности процесса измельчения.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Согласно предложенному решению в центре нижней поверхности верхнего диска по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками, превышающем D_max, где D_max – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К внешним торцам вертикальных стоек параллельно образующей разгонного конуса жестко прикреплено коническое кольцо, к нижней кромке которого жестко прикреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами на его внутренней поверхности. К центру верхней поверхности нижнего диска симметрично в плане жестко закреплены наклонные держатели, к концам которых жестко прикреплены вертикальные молотки, расположенные между разгонным конусом и отбойными плитами. Минимальный зазор между разгонным конусом и коническим кольцом, а также между вертикальными молотками и отбойными плитами превышает D_max. На верхней поверхности нижнего диска симметрично в плане жестко закреплены разбрасывающие лопасти с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра, превышающем D_max.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 – разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение дезинтегратора), фиг. 2 – разрез Б-Б на фиг. 1 (разгонный конус), фиг. 3 – разрез В-В на фиг. 1 (отбойные плиты и вертикальные молотки).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов, соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены, например сваркой, вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам вертикальных стоек 8 жестко прикреплен, например сваркой, разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены, например сваркой, радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающем D_max, где D_max – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К внешним торцам вертикальных стоек 8 параллельно образующей разгонного конуса 9 жестко прикреплено, например сваркой, коническое кольцо 11, к нижней кромке которого жестко прикреплен, например сваркой, вертикальный цилиндр 12 с отбойными плитами 13, жестко закрепленными, например сваркой, на его внутренней поверхности. К центру верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены, например сваркой, наклонные держатели 14, к концам которых жестко прикреплены, например сваркой, вертикальные молотки 15, расположенные между разгонным конусом 9 и отбойными плитами 13. Минимальный зазор между разгонным конусом 9 и коническим кольцом 11, а также между вертикальными молотками 15 и отбойными плитами 13 превышает D_max. На верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены, например сваркой, разбрасывающие лопасти 16 с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра 12, превышающем D_max.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например глина влажностью до 2%, подается через осевое загрузочное устройство 2 в центральную часть корпуса 1 на верхнюю поверхность разгонного конуса 9, прикрепленного к вертикальным стойкам 8, захватывается радиальными лопатками 10 и перемещаются вдоль их рабочей поверхности. Затем частицы материала достигают зоны действия вертикальных молотков 15, жестко прикрепленных к наклонным держателям 14. При встречном движении вертикальных молотков 15 и частиц материала, отрывающихся от радиальных лопаток 10, осуществляется предварительное разрушение частиц материала в рабочем пространстве между разгонным конусом 9 и вертикальным цилиндром 12, закрепленным на коническом кольце 11. Затем частицы материала по направлению движения вертикальных молотков 15 вылетают к отбойным плитам 13, жестко закрепленным на внутренней поверхности вертикального цилиндра 12, вращающегося навстречу вертикальным молоткам 15. Частицы испытывают многократные соударения со стороны вертикальных молотков 15, прикрепленных к наклонным держателям 14, и отбойных плит 13. Далее частицы выпадают в направлении нижнего диска 5, захватываются разбрасывающими лопастями 16 и движутся в направлении внутреннего ряда ударных элементов 6 на дальнейшее измельчение. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов 6, закрепленных на верхнем диске 4, направляются к последующим рядам 7, где осуществляется окончательный помол материала. Готовый продукт вылетает из корпуса 1 через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Применение разгонного конуса 9 с радиальными лопатками 10 обеспечивает интенсивную подачу материала в зону действия встречно движущихся вертикальных молотков 15 и частиц материала при их отрыве от радиальных лопаток 10. Применение отбойных плит 13 обеспечивает дальнейшее измельчение частиц материала в центральной зоне камеры помола до их попадания на ряды ударных элементов 6 и 7. Таким образом, осуществляется предварительное ударное воздействие на материал перед подачей на внутренний ряд ударных элементов 6. Величина минимального зазора между разгонным конусом 9 и коническим кольцом 11 исключает возможность его заклинивания материала между ними при его прохождении в направлении вертикальных молотков 15. Расположение вертикальных молотков 15 в радиальном направлении обеспечивает максимальную эффективность их соударений с частицами материала и исключает заклинивание материала. Симметричное в плане расположение радиальных лопаток 10 и разбрасывающих лопастей 16 обеспечивает балансировку верхнего 4 и нижнего 5 дисков. Применение дезинтегратора предложенной конструкции позволяет обеспечить предварительное измельчение частиц материала в центральной части корпуса до их попадания на внутренний ряд ударных элементов.

Это значительно повышает эффективность процесса измельчения, тем самым увеличивает производительность по готовому продукту.

Изобретение относится к устройствам для измельчения мягких материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 2 и тангенциальным разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов соответственно 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего диска 4 по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки 8, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства 2, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус 9 с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала. На верхней поверхности разгонного конуса 9 симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки 10 с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками 10, превышающим D_max, где D_max – максимальный размер частиц измельчаемого материала. К внешним торцам вертикальных стоек 8 параллельно образующей разгонного конуса 9 жестко прикреплено коническое кольцо 11, к нижней кромке которого жестко прикреплен вертикальный цилиндр 12 с отбойными плитами 13 на его внутренней поверхности. К центру верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены наклонные держатели 14, к концам которых жестко прикреплены вертикальные молотки 15, расположенные между разгонным конусом 9 и отбойными плитами 13. Минимальный зазор между разгонным конусом 9 и коническим кольцом 11, а также между вертикальными молотками 15 и отбойными плитами 13 превышает D_max. На верхней поверхности нижнего диска 5 симметрично в плане жестко закреплены разбрасывающие лопасти 16 с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра 12, превышающим D_max. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что в центре нижней поверхности верхнего диска по окружности жестко прикреплены вертикальные стойки, внутренние торцы которых находятся на одном диаметре с диаметром загрузочного устройства, а к нижним торцам жестко прикреплен разгонный конус с образующей, расположенной под углом к горизонту, большим угла естественного откоса материала, на верхней поверхности разгонного конуса симметрично в плане жестко закреплены радиальные лопатки с минимальным расстоянием между смежными радиальными лопатками, превышающим D_max, где D_max – максимальный размер частиц измельчаемого материала, а к внешним торцам вертикальных стоек параллельно образующей разгонного конуса жестко прикреплено коническое кольцо, к нижней кромке которого жестко прикреплен вертикальный цилиндр с отбойными плитами на его внутренней поверхности, а к центру верхней поверхности нижнего диска симметрично в плане жестко закреплены наклонные держатели, к концам которых жестко прикреплены вертикальные молотки, расположенные между разгонным конусом и отбойными плитами, при этом минимальный зазор между разгонным конусом и коническим кольцом, а также между вертикальными молотками и отбойными плитами превышает D_max, а на верхней поверхности нижнего диска симметрично в плане жестко закреплены разбрасывающие лопасти с минимальным вертикальным зазором до нижней кромки вертикального цилиндра, превышающим D_max.