СИСТЕМА И СПОСОБ УСТАНОВКИ КОНТРОЛЬНОЙ КРЫШКИ НА СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПО ТЕКУЧЕЙ СРЕДЕ, А ТАКЖЕ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УКАЗАННОЙ СИСТЕМЕ Российский патент 2020 года по МПК F16L37/88 

Настоящее устройство относится к системе и способу установки контрольной крышки на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде, используя оптический и индукционный датчики, а также к инструменту для использования в указанной системе.

Такие быстродействующие соединители обычно содержат упругий зажим, установленный на корпусе штуцера, который предназначен для защелкивания позади выступающего заплечика трубчатого элемента, когда трубчатый элемент полностью вставлен в корпус штуцера для фиксации трубчатого элемента на месте.

Контрольные крышки могут использоваться для подтверждения полного вставления трубчатого элемента в корпус. Такие контрольные крышки поддерживаются трубчатым элементом и перемещаются со скольжением поверх одного конца корпуса и упругого зажима. Если трубчатый элемент неполностью вставлен в корпус, так что упругий зажим не находится ниже заплечика на трубчатом элементе, выступающие участки упругого зажима продолжаются снаружи от одного конца корпуса и препятствуют полому перемещению контрольной крышки в ее полностью вставленное положение, тем самым, указывая пользователю, что трубчатый элемент неполностью зафиксирован в корпусе.

Краткое описание чертежей

Ниже приведено подробное описание изобретения со ссылкой на чертежи, на которых представлено следующее:

фиг. 1 - перспективный вид соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде по существующему уровню техники;

фиг. 2 - вид, сходный с видом по фиг. 1, показывающий такой же соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде, но с контрольной крышкой по настоящему изобретению;

фиг. 3 - 7 и 8А - 8D - виды, показывающие конструктивные элементы контрольной крышки по фиг. 2;

фиг. 9A - 9C - другой вариант выполнения контрольной крышки, которая действует таким же образом, как и крышка, показанная на фиг. 2 - 8D;

фиг. 10A и 10B - другой вариант выполнения контрольной крышки;

фиг. 11A и 11B - другой вариант выполнения контрольной крышки, которая сходна с крышкой, показанной на фиг. 10A и 10B;

фиг. 12A и 12B - другой аспект корпуса штуцера, который включает в себя модификации корпуса штуцера по фиг. 2;

фиг. 13A и 13B - другой вариант выполнения корпуса штуцера;

фиг. 14A и 14B - другая модификация конструкции контрольной крышки;

фиг. 15A и 15B - виды, показывающие инструмент, используемый для установки контрольной крышки на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде.

На фиг. 1 показан соединитель 20 для соединения конструктивных элементов по текучей среде по существующему уровню техники, в котором один конец 22 трубчатого элемента 24 зафиксирован в корпусе 26 соединителя, причем сам корпус установлен с возможностью разборки в отверстии, например, с помощью зацепления наружной резьбы 28 на одном конце корпуса 26 с внутренней резьбой отверстия.

Трубчатый элемент 24, в общем, изготовлен из металлического материала, но также может быть использован жесткий пластиковый материал. Трубчатый элемент 24 имеет, в общем, постоянный диаметр, продолжающийся от первого конца 22.

Передняя секция 30 продолжается от первого конца 22 участка 32, имеющего первый диаметр, до продолжающего наружу конусного участка 34, который заканчивается на конце, имеющем большой диаметр, у продолжающегося радиально наружу заплечика 36.

Корпус 26 соединителя может быть выполнен, не в обязательном порядке, из цельного куска металлического или пластикового материала. Корпус 26 имеет сквозное отверстие 40, продолжающееся от первого конца 42 до противоположного второго конца 44. Отверстие 40 не имеет постоянного диаметра между первым и вторым концами 42 и 44. В корпусе 26 между первым и вторым концами 42 и 44 образована кольцевая внутренняя канавка 46, в которой установлен уплотнительный элемент 48, например, уплотнительное кольцо круглого сечения, для создания уплотнения между трубчатым элементом 24 и корпусом 26 и препятствования утечке текучей среды между ними.

Как описано выше, корпус 26 имеет концевой участок с наружной резьбой на расстоянии от первого конца 42. В определенных применениях рядом с одним концом резьбовой секции 28 и непрерывным кольцом 52 может быть образована продолжающаяся радиально внутрь углубленная канавка 50 для размещения непоказанной шайбы. Рядом с кольцом 52 образован шестигранный выступающий радиально наружу участок 54. От одного конца шестигранного участка 54 ко второму концу 44 корпуса 26 продолжается принимающий участок 56 уменьшенного диаметра, имеющий, в общем, постоянный диаметр. В принимающем участке 56 образована открывающаяся наружу углубленная кольцевая канавка 58. Канавка 58 имеет постоянно закрытый внутренний конец, обращенный к отверстию 40 корпуса 26, который прерывается одним или несколькими расположенными по окружности пазами.

В канавке 58 установлен упругий зажим 60. Упругий зажим 60 может быть образован, но не в обязательном порядке, из цельного куска пружинной проволоки. Упругий зажим 60 может быть образован с продолжающимися внутрь выступами, которые вступают через пазы в канавку 58, когда упругий зажим 60 находится в ненапряженном состоянии позади заплечика 36 на трубчатом элементе 24 и фиксирует трубчатый элемент 24 в корпусе 26 соединителя.

Когда первый конец 22 трубчатого элемента 24 вставляют в принимающий участок 56 корпуса 26, первый конец 22 и передний участок 32 трубчатого элемента 25 перемещаются со скольжением через принимающий участок 56 к первому концу 42 корпуса 26. Продолжающиеся внутрь выступы на упругом зажиме 60, помещенном в канавку 58, перемещаются со скольжением вдоль конусного участка 34 трубчатого элемента 24, вынуждая упругий зажим 60 расширяться радиально наружу со смещением выступов на упругом зажиме 60 в отверстии 40 до тех пор, пока заплечик 36 в конусном участке 34 трубчатого элемента 24 не переместится за конец упругого зажима. В этот момент выступы на упругом зажиме 60 защелкиваются радиально внутрь позади заплечика 36, фиксируя трубчатый элемент 24 в корпусе 26. Также в этот момент во время процесса вставления наиболее удаленные от центра участки упругого зажима 60 полностью содержатся в канавке 58 ниже наружной поверхности принимающего участка 56 корпуса 26.

После этого поверх трубчатого элемента 24 можно установить показанную на фиг. 1 контрольную литую крышку 62, перемещая ее со скольжением на принимающем участке 56 корпуса 26. Контрольная крышка 62 содержит открывающееся внутрь углубление 64, которое расположено между концами контрольной крышки 62 и перекрывает наружные участки упругого зажима 60, когда упругий зажим 60 находится в полностью установленном положении в канавке 58 позади трубчатого элемента 24. Это позволяет исполнителю визуально определять, что трубчатый элемент 24 полностью вставлен и находится в положении, обеспечивающем уплотнение по текучей среде.

В случае, если трубчатый элемент 24 неполностью вставлен в корпус 26, так что он не находится в положении, показанном на фиг. 1, наружные участки упругого зажима 60 будут выступать радиально наружу в расширенном состоянии, когда зажим 60 находится на конусном участке 34 наружной поверхности трубчатого элемента 24. Наружные концы верхних участков упругого зажима в этом случае продолжаются наружу за наружную поверхность принимающего участка 56 корпуса 26 в положении, препятствующем скользящему перемещению контрольной крышки 62. Это препятствование не позволяет контрольной крышке 62 перемещаться со скольжением полностью вперед, так что углубление 64 не может защелкиваться поверх упругого зажима 60. Поскольку контрольная крышка 62 не находится полностью в переднем положении, исполнитель может визуально определить, что трубчатый элемент 24 неполностью вставлен в корпус 26.

На фиг. 2 показан такой же соединитель 20 для соединения конструктивных элементов по текучей среде, используемый для герметичной фиксации трубчатого элемента 24 в корпусе 26. Однако соединитель 20 на фиг. 2 содержит новую контрольную крышку, которая обеспечивает контроль полного вставления трубчатого элемента 24 в корпус 26 и в то же самое время содержит дополнительные фиксаторы для удерживания контрольной крышки 70 на корпусе 26 и создания вспомогательного фиксирующего усилия, препятствующего отсоединению трубчатого элемента 24 корпуса 26.

Контрольная крышка 70, показанная в собранном положении на фиг. 2 на детальных видах на фиг. 3-7 и фиг. 8A - 8D, может быть выполнена из материала, имеющего надлежащую прочность, такого как высокопрочный пластик или металл, например, из нержавеющей стали, алюминия и т.д.

Согласно этому аспекту контрольная крышка 70 образована из кольцевого корпуса 72, имеющего первый конец 74, противоположный второй конец 76 и промежуточную боковую стенку 78, продолжающуюся между первым и вторым концами 74 и 76. Начиная от первого конца 74 на участке боковой стенки 78, образованы, по меньшей мере, один или некоторое количество пазов 80, в рассматриваемом примере три паза 80, для разделения боковой стенки 78 на некоторое количество выступов, в рассматриваемом примере три выступа 82, 84 и 86, как показано на фиг. 3 - 7. Пазы 80 и промежуточные выступы 82, 84 и 86 придают гибкость контрольной крышке 70, что позволяет первому концу контрольной крышке 70 изгибаться радиально наружу поверх наружной поверхности принимающего участка 56 корпуса 26 до тех пор, пока контрольная крышка 70 полностью не достигнет переднего положения перемещения, как описано ниже.

Первый конец 74 каждого из выступов 82, 84 и 86 имеет закругленный концевой участок 90, который оканчивается у продолжающегося радиально внутрь края 92, образующего заплечик 94. Заплечик 94 выполнен с возможностью защелкивания и образования зацепления с сопрягающимся заплечиком 96, образованным вдоль одной стороны открытой кольцевой канавки 98, образованной в корпусе 26 между шестигранным участком 54 и приемным участком 56 корпуса 26. Заплечики 94 каждого из трех выступов 82, 84 и 86, которые продолжаются, по существу, по все окружности кольцевой крышки 70, создают надежное окружное усилие вспомогательной фиксации для крепления контрольной крышки 70 на корпусе 26, а также создает дополнительное усилие фиксации для препятствования отсоединению трубчатого элемента 24 от корпуса 26.

Второй конец 76 контрольной крышки 70 имеет частично закрытую торцевую стенку 100, которая содержит проем 102 в форме замочной скважины, имеющий первый концевой участок 104 уменьшенного диаметра или ширины и второй концевой участок 106 большего диаметра. Стенки, образующие первый участок 104 и второй участок 106, в общем, дугообразные и позволяют устанавливать контрольную крышку 70 поверх первого конца 22 трубчатого элемента 24, как описано ниже и показано на фиг. 8A - 8D.

В общем, в торцевой стенке 100 на втором конце 76 контрольной крышки 70 предусмотрена пара диаметрально противоположных продолжающихся внутрь выступов 110 и 112. Выступы 110 и 112, причем на фиг. 3 показан только один выступ 12, имеют внутреннюю загнутую стенку 114, оканчивающуюся у внутренней краевой стенки 116. Как показано на фиг. 2, внутренняя стенка 114, в общем, параллельна наружной боковой стенке 78 контрольной крышки 70, причем внутренний край 116 обращен к упругому прижиму 60, но находится на расстоянии от него.

Внутренние стенки 114 опираются на выступающий валик 115 на трубчатом элементе 24, который продолжается от заплечика 36 в полностью вставленном положении трубчатого элемента 24 в корпусе 26.

Выступы 110 и 112 обеспечивают дополнительное зацепление или функцию фиксации для контрольной крышки 70 на корпусе 20, когда контрольная крышка 70 находится полностью в переднем фиксированном положении, показанном на фиг. 2.

На фиг. 8A - 8D показана ориентация трубчатого элемента 24 и контрольной крышки 70 для установки контрольной крышки 70 поверх первого конца 22 трубчатого элемента 24 и конусной поверхности 34. Во время сборки контрольная крышка 70 ориентирована, как показано на фиг. 8B, с продольной осью 120, продолжающейся через проем 102 в форме замочной скважины, ориентированный под углом вдоль осевой линии 122 трубчатого элемента 122 на фиг 8A, для перемещения второго концевого участка 106 большего диаметра или ширины проема 102 в форме замочной скважины поверх концевого участка 37 большого диаметра конусного участка 34 трубчатого элемента 24.

Другой конец контрольной крышки 70 можно повернуть в направлении стрелки 124C на фиг. 8C, чтобы перемещать весь проем 102 в форме замочной скважины поверх концевого участка 37 большого диаметра конусного участка 34 трубчатого элемента 24 до тех пор, пока первый конец 74 контрольной крышки 70 не пройдет концевой участок 37 большого диаметра конусного участка 34 трубчатого элемента 24.

После того как концевой участок 37 большого диаметра конусного участка 34 трубчатого элемента 24 пройдет внутренние края конца 106 большого диаметра проема 102 в форме замочной скважины в контрольной крышке 70, контрольную крышку 70 можно наклонить вверх в перпендикулярную ориентацию относительно продольной оси трубчатого элемента 24 и перемещать ее в продольном направлении вдоль трубчатого элемента 24 до тех пор пока внутренние края проема 102 в форме замочной скважины полностью не пройдут концевой участок 37 большого диаметра конусного участка 34 трубчатого элемента 24, как показано на фиг. 8C. Далее трубчатый элемент 24 можно переместить в участок 104 меньшего диаметра проема 102 в форме замочной скважины, чтобы сцентрировать контрольную крышку 70 относительно трубчатого элемента 24, как показано на фиг. 8D.

На фиг. 9A, 9B и 9C показана контрольная крышка 130 в другом аспекте, которая функционирует таким же образом, как и контрольная крышка 70, описанная выше со ссылкой на фиг. 1 - 8D. Контрольная крышка 130 имеет некоторое количество выступов 132, продолжающихся в продольном направлении и расположенных на расстоянии друг от друга, каждый из которых имеет продолжающийся радиально внутрь край 134, который оканчивается у заплечика 136, выполненного с возможностью фиксации посредством зацепления с краем 96 канавки 98 в корпусе 20 для крепления контрольной крышки 130 на месте в переднем положении перемещения относительно трубчатого элемента 24 корпуса 26. Следует отметить, что вместо трех дуговых выступов 82, 84 и 86 большой длины предусмотрено большее количество выступов 132 контрольной крышки 130 меньшей длины для обеспечения немного большей степени гибкости, что позволяет контрольной крышке 130 легко скользить по выступающему концу приемного участка 56 корпуса 26.

Контрольная крышка 130 имеет цельный корпус с шарниром 140, который соединяет первый участок 140 со вторым участком 144. Первый и второй участки 142 и 144 могут шарнирно поворачиваться относительно друг друга вокруг петли 140 из открытого положения, показанного на фиг. 9B, которое позволяет устанавливать контрольную крышку 130 поверх трубчатого элемента 24, в закрытое положение, образующее непрерывный корпус вокруг трубчатого элемента 24, посредством поворотного перемещения первого и второго участков 142 и 144 друг к другу вокруг шарнира 140 до тех пор, пока защелка 146 на втором участке 144 не войдет в зацепление с углублением 148 в противолежащем первом участке 142, как показано на фиг. 9B. Зацепление защелки 146 в углублении 148 фиксирует два участка 142 и 144 контрольной крышки 130 в непрерывном корпусе, окружающем трубчатый элемент 24.

Также следует отметить, что второй конец контрольной крышки 130 имеет продолжающуюся радиально внутрь юбку, образованную из первого участка 152 юбки на первом участке 142 контрольной крышки 130, и второго участка 154 юбки на втором участке 144 контрольной крышки 130. Дугообразные внутренние края 156 и 158 соответственно на участках 152 и 154 юбки образуют непрерывный кольцевой край, выполненный с возможностью контакта с наружной поверхности трубчатого элемента или размещения на незначительном расстоянии от нее, когда контрольную крышку 130 перемещают со скольжением в самое переднее положение поверх трубчатого элемента 24 и фиксируют на корпусе 26, как показано на фиг. 9C. Участки 152 и 154 юбки также центрируют контрольную крышку 130 относительно трубчатого элемента 124 во время скользящего перемещения в переднем направлении.

На наружной поверхности контрольной крышки 130 между ее первым и вторым концами образовано выступающее кольцевое ребро 160, действующее в качестве захватываемой поверхности для облегчения перемещения контрольной крышки 130 из исходного положения относительно трубчатого элемента 24 в переднее положение, показанное на фиг. 9C.

На фиг. 10A и 10B показана другая модификация контрольной крышки 170. Согласно этому признаку контрольная крышка 170 имеет цельный корпус 172, образованный в виде закрытого кольцевого цельного корпуса 172 цилиндрической формы. Первый конец корпуса 172 имеет некоторое количество выступов 174, расположенных на расстоянии друг от друга за счет наличия продолжающихся в продольном направлении пазов 176. Продолжающиеся внутрь края 178, которые оканчиваются у продолжающегося радиально внутрь заплечика 180, продолжаются от одного конца каждого из выступов 174 и входят в зацепление с краем 96 канавки 98 в корпусе 26 для фиксации контрольной крышки 170 на корпусе 26 в переднем положении перемещения, что указывает на полное вставление трубчатого элемента 24 в корпус 26.

Между первым концом и противоположным вторым концом корпуса 172 образовано кольцевое продолжающееся радиально наружу ребро 182, действующее в качестве захватываемой поверхности для облегчения перемещения контрольной крышки 170.

Второй конец 184 корпуса 172 содержит непрерывное наружное кольцо 186 и продолжающуюся радиально внутрь юбку 188 конической формы, которая продолжается от наружного кольца 186 к внутреннему краю 190. В юбке 188 образовано некоторое количество радиально продолжающихся пазов 192, которые продолжаются в радиальном направлении от внутреннего края 190 частично через юбку 188. Пазы 192 разделяют юбку 188 на некоторое количество направленных радиально внутрь образующих конус выступов 194. Пазы 192 придают гибкость выступам 194, что позволяет принудительно перемещать контрольную крышку 170 поверх концевого участка 37 большого диаметра конической поверхности 34 трубчатого элемента 24 для установки контрольной крышки 170 на трубчатый элемент 24 перед вставлением трубчатого элемента в корпус 26 штуцера.

На фиг. 11A и 11B показан другой признак контрольной крышки 200, которая, по существу, сходна с контрольной крышкой 170 в том смысле, что контрольная крышка 200 образована в виде непрерывного цельного корпуса 201, имеющего некоторое количество выступов 202 на первом конце, расположенных на расстоянии друг от друга за счет наличия пазов 204. Выступы 202 оканчиваются у продолжающегося внутрь края 206, имеющего внутренний заплечик 208 для зацепления с краем 96 в канавке 98 корпуса 26 штуцера, когда контрольную крышку 200 перемещают в переднее положение относительно корпуса 26 штуцера, указывающее на полное вставление трубчатого элемента 24 в корпус 26 штуцера.

Между первым и вторым концами корпуса 201 образовано продолжающееся радиально наружу ребро 210. Второй конец 212 корпуса 201 образован в виде кольца 214, от которого продолжающаяся радиально внутрь юбка 216 продолжается до внутреннего края, ограничивающего отверстие такого размера или немного больше наружного диаметра участка с постоянным диаметром трубчатого элемента 24.

Согласно этому признаку контрольной крышки 200 юбка 216 не содержит пазов. Однако материал, используемый для формирования корпуса 201, обеспечивает степень гибкости, позволяющую принудительно перемещать контрольную крышку 200 поверх концевого участка 37 большого диаметра конической поверхности 34 трубчатого элемента 24 для установки контрольной крышки 200 на трубчатый элемент 24 перед вставлением трубчатого элемента 24 в корпус 26 штуцера.

На фиг. 12A и 12B показан другой признак корпуса 230 штуцера, в котором предусмотрены модификации корпуса штуцера, показанного на фиг. 2. Поскольку бòльшая часть корпуса 230 штуцера имеет конструкцию, идентичную конструкции корпуса 26 штуцера, приведено только подробное описание отличий корпуса 230 штуцера и корпуса 26 штуцера.

Как показано на фиг. 2, в корпусе 26 штуцера приемный участок 56, продолжающийся от конца 57 корпуса 26 штуцера, имеет постоянный наружный диаметр. Это позволяет повернутым радиально внутрь краям 92 выступов 82, 84 и 86 на первом конце 74 контрольной крышки 70 защелкиваться в углубленной канавке 98 в корпусе 26 штуцера.

В корпусе 230 штуцера, показанном на фиг. 12A и 12B, приемный участок, продолжающийся от первого конца 232 корпуса 230 штуцера, имеет концевой участок 234 первого диаметра и концевой участок 236 второго меньшего диаметра, расположенные с противоположных сторон канавки 238, в которой размещают упругий зажим 60. Рядом со вторым концевым участком 236 образовано выступающее промежуточное кольцо 240, которое содержит продолжающуюся радиально наружу концевую стенку 242 конической формы, которая продолжается от второго концевого участка 236. Наружный диаметр кольца 240 больше диаметров первого и второго концевых участков 234 и 236 приемного участка корпуса 230 штуцера.

Между кольцом 240 и участком 54 шестигранной формы корпуса 230 штуцера образована углубленная канавка 244. Внутренняя поверхность 246 канавки 244 имеет диаметр меньше диаметра второго концевого участка 236 на участке вставления для определения углубления для размещения фиксирующих участков выступов контрольной крышки в полностью вставляемом положении относительно корпуса 230 штуцера.

Во время такого перемещения со скольжением в переднем направлении любой из вышеописанных контрольных крышек повернутые радиально внутрь выступы контрольной крышки изгибаются наружу поверх конусной концевой стенки 242 и затем вдоль наружной поверхности кольца 240 перед защелкиванием с фиксированным зацеплением в канавке 244 для создания вспомогательной функции фиксации для контрольной крышки.

В другой модификации корпуса 260 штуцера, показанной на фиг. 13A и 13B, опять-таки корпус 260 штуцера, по существу, имеет такую же конструкцию, как и корпус 26 штуцера, поэтому приведено только подробное описание отличий между ними.

Сходным образом с корпусом 230 штуцера, показанным на фиг. 12A и 12B, корпус 260 штуцера имеет первый конец 262, от которого продолжается первый концевой участок 264 приемного участка с первым диаметром. Приемный участок содержит второй концевой участок 266 с таким же диаметром для определения углубления 268 для упругого зажима 60.

Корпус 260 штуцера также содержит выступающее кольцо 270, имеющее наружный диаметр больше первых диаметров первого и второго концевых участков 264 и 266. Продолжающаяся радиально наружу поверхность 272 конической формы продолжается от второго концевого участка 266 к выступающему кольцу 270. Между выступающим кольцом 270 и участком 254 шестигранной формы корпуса 260 штуцера образовано углубление или канавка 274. Внутренняя поверхность 276 канавки 274 расположена на таком же первом диаметре первого и второго концевых участков 264 и 266 принимающего участка корпуса 260 штуцера.

Согласно этому признаку кольцевой заплечик 270 образует выступающий наиболее удаленный от центра участок принимающего участка корпуса 260 штуцера. Разница между наружным диаметром кольца 270 и внутренней поверхностью 276 примыкающей канавки 274 требует, чтобы выступы на контрольной крышке могли изгибаться наружу поверх выступающего наружного края кольца 270 перед защелкиванием поверх наружного края кольца в канавке 274.

На фиг. 14A и 14B показана другая модификация конструкции контрольной крышки 300. Согласно этому признаку контрольная крышка 300 сходна с контрольной крышкой 70, описанной выше и показанной на фиг. 1 - 8D, за исключением того, что контрольная крышка 300 имеет два небольших выступа 302 и 304, продолжающихся от промежуточного кольцевого участка 306. Выступы 302 и 304, которые могут быть предусмотрены в любом количестве, например, два, три или более выступов, выполнены в большей степени как изолированные фиксирующие выступы, а не близко расположенные раздельные выступы 82, 84 и 86 на контрольной крышке 70, которые имеют намного бòльшую протяженность в окружном направлении.

Фиксирующие выступы 302 и 304 сходны по конструкции с фиксирующими выступами 82, 84 и 86 контрольной крышки 70 и выполнены с возможностью защелкивания и фиксации в канавке 98 на корпусе 26, когда трубчатый элемент 24 полностью вставлен в корпус 26.

Выступы 302 и 304 разнесены друг с другом по окружности контрольной крышки 300 в угловой ориентации, рассчитанной таким образом, чтобы они пересекались с выступающими участками упругого зажима, которые продолжаются наружу за верхнюю поверхность участка 56 вставки корпуса 26 от канавки 98, когда трубчатый элемент 24 неполностью вставлен в корпус 26. Таким образом, например, в конструкции с двумя выступами, показанной на фиг 14A и 14B, два выступа 302 и 304 разнесены меньше, чем на 180° с одной стороны контрольной крышки 300 и больше чем на 180° с другой стороны контрольной крышки 300.

Как показано на фиг. 14В, выступы 302 и 304 расположены по окружности таким образом, что, по меньшей мере, один из выступов 302 и 304 находится в положении сталкивания с упругим зажимом 60 и сталкивается с выступающим участком упругого зажима 60, который продолжается от канавки 68 в корпусе 26 и препятствует полному перемещению контрольной крышки 300 в полностью переднее фиксированное положение. Это позволяет контрольной крышке 300 функционировать заданным образом независимо от угловой ориентации относительно выступов и наружных участков упругого зажима в канавке 96.

Когда соединители для соединения конструктивных элементов по текучей среде крепят к таким устройствам, как радиаторы, отсутствует возможность полного вставления трубчатых соединителей в эти соединители для соединения конструктивных элементов по текучей среде, что ведет к появлениям каналов утечки при подаче давления к собранному узлу. Существующие трубчатые соединители содержат контрольный валик, который используется в качестве визуального индикатора надлежащего уплотнения, но не всегда является надежным средством, поскольку точность проверки зависит от пользователя. Даже если представляется, что контрольный валик вставлен надлежащим образом, небольшие каналы утечки могут образовываться из-за неточного совмещения трубчатого соединителя внутри соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде, что нельзя обнаружить невооруженным глазом.

Для решения этой проблемы, как наиболее наглядно показано на фиг. 15, настоящее изобретение является как инструментом 308, используемым для установки контрольной крышки 300 на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде, так и средством индикации для подтверждения того, что контрольная крышка полностью установлена на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде. Инструмент 308 содержит кольцевую канавку 310, внутри которой расположен заплечик на конце 301 контрольной крышки 300 (фиг. 14А, 14В). Эта кольцевая канавка 310 позволяет устанавливать контрольную крышку 300 в осевом направлении на соединитель 20 для соединения конструктивных элементов по текучей среде. Кроме того, внутри кольцевой канавки 310 инструмента 308 установлен оптический датчик 312, который определяет, надлежащим ли образом расположена контрольная крышка внутри канавки 310.

Внутри инструмента 308 также содержится индуктивный бесконтактный датчик 320. В применениях, где соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде или наружный участок соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде изготовлен металлического материала, индуктивный бесконтактный датчик можно использовать для определения положения соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде относительно инструмента. После размещения контрольной крышки 300 в кольцевой канавке 310 инструмента контрольную крышку перемещают со скольжением в осевом направлении и размещают вокруг трубчатого соединителя поверх соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде. Когда контрольная крышка 300 достигает определенного осевого положения на соединителе для соединения конструктивных элементов по текучей среде, гибкие выступы 322 контрольной крышки начинают деформироваться и проходить поверх выступающего заплечика 324 с последующим деформированием в исходное положение в канавке 326 соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде.

Благодаря геометрии соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде и расположению индуктивного бесконтактного датчика 320 внутри инструмента, индуктивный бесконтактный датчик обнаруживает металлическое тело выступающего заплечика 324 и передает сигнал оператору или производственной системе, указывающий, что контрольная крышка надлежащим образом установлена на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде. Кроме того, оптический датчик 312 одновременно информирует пользователя, что контрольная крышка 300 по-прежнему надлежащим образом расположена в кольцевой канаке 310 инструмента.

Если контрольная крышка 300 не полностью установлена на соединителе для соединения конструктивных элементов по текучей среде, индуктивный бесконтактный датчик 320 не будет расположен достаточно близко, чтобы обнаруживать выступающий заплечик 324 соединителя для соединения конструктивных элементов по текучей среде. Он будет передавать сигнал ошибки оператору или производственной системе, т.е. что контрольная крышка установлена на соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде ненадлежащим образом и является или дефектной деталью или должна быть расположена дальше в осевом направлении на соединителе для соединения конструктивных элементов по текучей среде.

Настоящее изобретение сочетает в себе инструмент, который можно использовать для установки контрольной крышки, и средства обнаружения для измерения положения контрольной крышки. Это сочетание устраняет необходимость использования отдельного инструмента и отдельного датчика для подтверждения надлежащей установки контрольной крышки.

Изобретение относится к системе, содержащей соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде в сборе, содержащий трубчатый элемент (24), корпус (26) штуцера, имеющий отверстие (40) для размещения трубчатого элемента, упругий зажим (60), установленный на корпусе для фиксации трубчатого элемента в корпусе штуцера, и контрольную крышку (70), установленную с возможностью перемещения со скольжением на трубчатом элементе (24) для подтверждения полного вставления трубчатого элемента в корпус. Контрольная крышка (70) определяет непрерывный кольцевой корпус (72) с продолжающимися радиально внутрь фиксирующими краями на конце фиксирующих выступов, выполненными с возможностью фиксации с краем углубленной фиксирующей канавки, образованной в корпусе (26) штуцера, только когда трубчатый элемент находится в полностью вставленном положении в корпусе штуцера. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 26 ил.

1. Система, содержащая соединитель для соединения конструктивных элементов по текучей среде в сборе и инструмент (308) для установки контрольной крышки (300) на указанный соединитель (20), при этом соединитель (20) содержит:

трубчатый элемент (24), имеющий коническую поверхность, расположенную на расстоянии от первого вставляемого конца (22) и определяющую радиально продолжающийся заплечик (36);

корпус (26) соединителя, имеющий отверстие (40) для размещения трубчатого элемента (24);

упругий зажим (60), установленный на корпусе (26) соединителя и продолжающийся частично в отверстие (40) для зацепления с заплечиком (36) трубчатого элемента (24) для фиксации трубчатого элемента в корпусе (26) соединителя, когда вставляемый конец (22) трубчатого элемента полностью вставлен в отверстие корпуса; и

контрольную крышку (70; 130; 170; 200; 300), установленную с возможностью перемещения со скольжением на трубчатом элементе (24), причем контрольная крышка имеет фиксирующие выступы (82, 84, 86; 110, 112; 202; 302, 304), выполненные с возможностью фиксации в фиксирующей канавке (98; 244), образованной в корпусе (26) соединителя, для фиксации контрольной крышки на корпусе (26) соединителя, когда трубчатый элемент (24) находится в полностью вставленном положении в корпусе (26) соединителя, отличающаяся тем, что инструмент (308) содержит кольцевую канавку (310), предназначенную для зацепления с концом (301) контрольной крышки (300), а также бесконтактный датчик (320), выполненный с возможностью определения положения инструмента (308) относительно корпуса (26) соединителя.

2. Система по п. 1, в которой:

упругий зажим (60) соединителя (20) имеет радиально расширенное состояние, когда упругий зажим опирается на участок заплечика (36) трубчатого элемента (24), когда трубчатый элемент частично вставлен в отверстие (40) корпуса, и ненапряженное состояние, в котором наружные участки упругого зажима расположены в канавке в корпусе (26) соединителя, когда трубчатый элемент полностью вставлен в корпус соединителя;

контрольная крышка (70; 130; 170; 200; 300) определяет непрерывный кольцевой корпус (72) с продолжающимися радиально внутрь фиксирующими краями на конце фиксирующих выступов (82, 84, 86; 110, 112; 202; 302, 304), выполненными с возможностью фиксации на краю фиксирующей канавки (98; 244).

3. Система по п. 1 или 2, содержащая вспомогательные фиксирующие выступы, образованные на втором конце корпуса контрольной крышки соединителя (20) и выполненные с возможностью установки вокруг концевых участков открытого принимающего конца корпуса (26) соединителя.

4. Система по любому из пп. 1-3, содержащая выступающий участок (240), образованный на вставляемом конце корпуса (230) соединителя (20) и имеющий наружный диаметр, по существу, равный наружному диаметру принимающего конца (232) корпуса (230) соединителя, продолжающегося от принимающего конца корпуса (230) соединителя, причем кольцевое углубление (244) расположено рядом с выступающим участком (240) для размещения фиксирующих выступов (202) контрольной крышки (200) в полностью переднем положении контрольной крышки (300) на корпусе (230) соединителя.

5. Система по любому из пп. 1-4, в которой бесконтактный датчик (320) инструмента (308) выполнен в виде индуктивного бесконтактного датчика.

6. Система по любому из пп. 1-5, в которой бесконтактный датчик (320) инструмента (308) выполнен с возможностью определения положения относительно выступающего заплечика (324) корпуса (26) соединителя.

7. Система по любому из пп. 1-6, в которой бесконтактный датчик (320) инструмента (308) выполнен с возможностью отправки сигнала, указывающего положение бесконтактного датчика (320) относительно выступающего заплечика (324), в отдаленный терминал.

8. Система по любому из пп. 1-7, в которой инструмент (308) дополнительно содержит оптический датчик (312), расположенный в кольцевой канавке (310).

9. Система по п. 8, в которой оптический датчик (312) предназначен для определения надлежащего расположения контрольной крышки (300) в кольцевой канавке (310).

10. Система по п. 9, в которой оптический датчик (312) выполнен с возможностью отправки сигнала, указывающего положение контрольной крышки (300) в кольцевой канавке (310), в отдаленный терминал.

11. Инструмент (308), предназначенный для использования в системе по любому из пп. 1-10.

12. Способ установки контрольной крышки (300) на соединитель (20) для соединения конструктивных элементов по текучей среде, при этом соединитель (20) содержит корпус (26), включающий упругий зажим (60) и трубчатый элемент (24), выполненные с возможностью соединения в корпусе (26) соединителя, при котором выполняют следующие этапы:

предусматривают инструмент (308), включающий кольцевую канавку, предназначенную для зацепления с концом (301) контрольной крышки (300), а также бесконтактный датчик (320);

перемещают с помощью инструмента (308) контрольную крышку (300) в осевом направлении вдоль трубчатого элемента (24);

определяют с помощью бесконтактного датчика (320) положение инструмента (308) относительно корпуса (26) соединителя.

13. Способ по п. 12, при котором выполняют отправку с использованием бесконтактного датчика (320) сигнала, указывающего положение инструмента (308) относительно корпуса (26) соединителя в отдаленный терминал.

14. Способ по п. 13, при котором размещают оптический датчик (312) в кольцевой канавке (310) инструмента (308);

с помощью оптического датчика (312) определяют надлежащее зацепление контрольной крышки (300) с кольцевой канавкой (310).

15. Способ по п. 14, при котором выполняют отправку с помощью оптического датчика (312) сигнала, указывающего положение контрольной крышки (300) в кольцевой канавке (310), в отдаленный терминал.