ШТЕКЕРНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ДЛЯ ЖИДКИХ ИЛИ ГАЗООБРАЗНЫХ СРЕД Российский патент 2020 года по МПК F16L37/88 

Изобретение относится к штекерному соединителю для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред, а также к способу изготовления такого штекерного соединителя.

Из ЕР 2 360 411 А1 известен штекерный соединитель указанного вида для транспортного средства. Штекерный соединитель для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред содержит втулку, которая имеет вставное отверстие. Вставное отверстие предназначено для вставления патрубка. Кроме того, штекерный соединитель содержит окружающую втулку по меньшей мере на части ее окружности фиксирующую пружину, которая установлена с возможностью перестановки между положением фиксации для крепления вставленного в штекерный соединитель патрубка и положением деблокирования относительно втулки, в котором крепление с патрубком размыкается, и обеспечивается возможность вытягивания патрубка из вставного отверстия втулки. Фиксирующая пружина выступает по меньшей мере в своем положении фиксирования по меньшей мере за один участок ее продольного прохождения, на котором возможно ее соединение с патрубком, через проходное отверстие втулки в окруженное втулкой внутреннее пространство. Кроме того, при этом фиксирующая пружина в своем положении размыкания соединения по меньшей мере в одном месте фиксации фиксирующей пружины фиксируется позади удерживающего выступа втулки в удерживающем углублении втулки. Удерживающий выступ выступает относительно удерживающего углубления втулки в осевом направлении.

Штекерный соединитель, согласно ЕР 2 360 411 А1, может легко повреждаться при приложении силы в зоне фиксирующей пружины.

Задачей изобретения является преодоление недостатков уровня техники и создание устройства, которое имеет повышенную защиту относительно поломки конструктивных элементов, а также способа изготовления такого устройства.

Эта задача решена с помощью устройства и способа, согласно пунктам 1 и 9 формулы изобретения.

Устройство, согласно изобретению, является штекерным соединителем для транспортного средства, содержащим соединительное тело, при этом соединительное тело имеет кольцевое пространство, которое лежит между имеющим форму втулки, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось штекерного соединителя первым участком оболочки и имеющим форму втулки, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось вторым участком оболочки штекерного соединителя. Первый участок оболочки окружен вторым участком оболочки, и первый участок соединительного тела соединен со вторым участком оболочки на первом концевом участке с помощью первого участка торцевой стенки. Участки оболочки на втором концевом участке открыты относительно друг друга. В первом участке оболочки и во втором участке оболочки образованы по меньшей мере два проходных отверстия, которые предусмотрены для размещения стопорного элемента, при этом стопорный элемент предусмотрен для крепления штекерного соединителя относительно противоположного штекерного соединителя. В соединительном теле между первым участком оболочки и вторым участком оболочки вложен усилительный элемент, при этом усилительный элемент расположен по меньшей мере в зоне одного из проходных отверстий.

Преимущество выполнения, согласно изобретению, штекерного соединителя состоит в том, что соединительное тело усилено с помощью усилительного элемента особенно в зоне проходных отверстий для размещения стопорного элемента. Таким образом, с помощью усилительного элемента может сдерживаться не желательное расширение проходных отверстий. В частности, за счет этого может обеспечиваться, что соединение между штекерным соединителем и противоположным штекерным соединителем может иметь в течение срока службы транспортного средства возможно более высокую прочность и герметичность.

Кроме того, может быть целесообразным, что усилительный элемент имеет по меньшей мере одну выемку, которая по меньшей мере частично соответствует одному из проходных отверстий. При этом преимуществом является то, что выемка усилительного элемента может усиливать проходное отверстие в соединительном теле.

Кроме того, может быть предусмотрено, что соединительное тело имеет четыре проходных отверстия, которые предназначены для прохождения через них стопорного элемента, при этом по меньшей мере одна выемка усилительного элемента конгруэнтна по меньшей мере с одним из проходных отверстий, и за счет этого образовано общее проходное отверстие. При этом преимуществом является то, что общее проходное отверстие можно создавать за один ход штамповки, при этом усилительный элемент и соединительное тело можно штамповать совместно. Таким образом, обеспечивается, что выемка в усилительном элементе и проходное отверстие в соединительном теле являются конгруэнтными. Кроме того, с помощью общего процесса штамповки может достигаться, что усилительный элемент и соединительное тело заклиниваются друг в друге с геометрическим замыканием, поскольку в процессе штамповки образуется штамповочный грат.

Кроме того, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одна выемка усилительного элемента выполнена меньше, чем соответствующее ей проходное отверстие. При этом преимуществом является то, что за счет этого может быть создана поверхность прилегания, и стопорный элемент в положении открывания может лежать на этой поверхности прилегания.

Предпочтительным является также выполнение, в котором может быть предусмотрено, что усилительный элемент выполнен в виде сегмента втулки. При этом преимуществом является то, что усилительный элемент можно штамповать из металлической полосы, а затем деформировать в сегмент втулки. Сегментом втулки называется втулка, которая выполнена не замкнутой, а проходящей лишь по части окружности. В качестве альтернативы применению сегмента втулки можно применять также замкнутую втулку.

Согласно одной модификации возможно, что наружный диаметр первого участка оболочки равен внутреннему диаметру усилительного элемента. При этом преимуществом является то, что усилительный элемент прилегает к первому участку оболочки и придает тем самым ему жесткость.

Кроме того, может быть целесообразным, что во втором участке оболочки образован желобок, с помощью которого усилительный элемент фиксирован в радиальном направлении. С помощью желобка усилительный элемент может зажиматься между первым участком оболочки и вторым участком оболочки.

Кроме того, может быть предусмотрено, что соединительное тело изготовлено из первого материала, а усилительный элемент - из второго материала, при этом второй материал имеет более высокую твердость, чем первый материал. При этом преимуществом является то, что для усилительного элемента можно применять материал, который имеет большую твердость и которые возможно имеет меньшую деформируемость. Для соединительного тела можно применять материал, который имеет высокую деформируемость, с целью обеспечения возможности изготовления соединительного тела сложной геометрической формы.

В способе изготовления штекерного соединителя предусмотрено, что на первой стадии способа формируется соединительное тело и, не обязательно, выполняются проходные отверстия в соединительном теле; на второй стадии способа предварительно формируется усилительный элемент; на следующей стадии способа усилительный элемент вдвигается в осевом направлении в соединительное тело и позиционируется в соединительном теле. Преимуществом способа, согласно изобретению, является то, что усилительный элемент можно предварительно формировать на собственной стадии способа, и тем самым усилительный элемент можно формировать независимо от соединительного тела.

Кроме того, может быть предусмотрено, что на следующей стадии способа соединительное тело и усилительный элемент штампуются совместно, и за счет этого выполняется общее проходное отверстие. Тем самым обеспечивается, что выемка в усилительном элементе и проходное отверстие в соединительном теле являются конгруэнтными. Кроме того, за счет общего процесса штамповки может достигаться, что усилительный элемент и соединительное тело заклиниваются друг в друге с геометрическим замыканием, поскольку в процессе штамповки образуется штамповочный грат.

Для лучшего понимания изобретения ниже приводится его более подробное пояснение со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых сильно упрощенно схематично изображено:

фиг. 1 - вариант выполнения штекерного узла с четвертичным вырезом, в изометрической проекции;

фиг. 2 - поперечный разрез примера выполнения штекерного соединителя в зоне стопорного элемента;

фиг. 3 - разрез штекерного соединителя вдоль центральной продольной оси штекерного соединителя;

фиг. 4 - штекерный соединитель, в разнесенной изометрической проекции;

фиг. 5 - штекерный соединитель с находящимся в положении фиксации стопорным элементом, в изометрической проекции;

фиг. 6 - часть стопорного элемента, при этом стопорный элемент находится в положении фиксации, в увеличенном масштабе;

фиг. 7 - штекерный соединитель с находящимся в положении деблокирования стопорным элементом, в изометрической проекции;

фиг. 8 - часть стопорного элемента, при этом стопорный элемент находится в положении деблокирования, в увеличенном масштабе.

Сначала следует отметить, что в различных приведенных вариантах выполнения одинаковые части обозначены одинаковыми позициями, при этом все содержащиеся во всем описании раскрытия могут переноситься по смыслу на одинаковые части с теми же позициями. Также выбранные в описании указания положения, такие как, например, сверху, снизу, сбоку и т.д., относятся к непосредственно поясняемой фигуре, и эти указания положения подлежат переносу по смыслу на новое положение при смене положения.

На фиг. 1 показан в изометрической проекции штекерный узел 1 со штекерным соединителем 2, при этом они показаны с вырезом одной четверти. Кроме того, на фиг. 1 схематично показан противоположный штекерный соединитель 3, который предназначен для соединения со штекерным узлом 1. Описание взаимодействия между штекерным узлом 1 и противоположным штекерным соединителем приведено в AT 509 196 В1.

Кроме того, схематично изображена трубка 4, с которой может быть соединен штекерный соединитель 2. Трубка 4 может быть, например, жестким элементом, таким как, например, пластмассовая трубка. В другом варианте выполнения трубка 4 может быть выполнена в виде гибкого трубопровода из резинового материала.

Штекерный соединитель 2 содержит соединительное тело 5, которое предпочтительно выполнено в виде состоящей из одной части детали, например детали, изготовленной глубокой штамповкой, в частности, из листа нержавеющей стали.

Штекерный узел 1 предпочтительно используется в транспортном средстве, в частности, в нерельсовом транспортном средстве с двигателем внутреннего сгорания, таком как, например, легковой автомобиль или грузовой автомобиль.

Естественно, возможно также использование штекерного узла 1 в другом двигателе внутреннего сгорания. Это может быть также использование штекерного узла в стационарном агрегате, в судовом двигателе, в самолетном двигателе, в строительной машине и т.д.

В частности, штекерный узел 1 может использоваться для соединения различных конструктивных элементов подачи воздуха в двигатель внутреннего сгорания. Например, может быть предусмотрено, что штекерный соединитель 2 вместе с противоположным штекерным соединителем 3 предназначен для соединения двух частей в зоне всасывания турбонагнетателя системы наддува. Кроме того, может быть также предусмотрено, что такой штекерный узел 1 используется на стороне давления турбонагнетателя для соединения двух конструктивных элементов.

На фиг. 2 показан поперечный разрез штекерного соединителя 2, при этом плоскость разреза выбрана так, что виден установленный в штекерном соединителе 2 стопорный элемент 6 для крепления друг с другом штекерного соединителя 2 и противоположного штекерного соединителя 3.

Стопорный элемент 6 выполнен так, что его можно легко активировать и деактивировать, так что штекерный соединитель 2 и противоположный штекерный соединитель 3 можно при необходимости отделять друг от друга, соответственно, соединять друг с другом. Стопорный элемент 6 можно переводить в положение фиксации, в котором штекерный соединитель 2 и противоположный штекерный соединитель 3 скреплены друг с другом. Кроме того, стопорный элемент 6 может быть переведен в положение деблокирования, в котором противоположный штекерный соединитель 3 может быть вставлен в штекерный соединитель 2 или извлечен из него.

Кроме того, как показано на фиг. 2, в соединительное тело 5 вставлен усилительный элемент 7, который служит для улучшения жесткости соединительного тела 5. Усилительный элемент 7 может быть выполнен, как показано на фиг. 2, в виде втулочного элемента и поэтому иметь, при рассматривании в окружном направлении, открытый промежуточный отрезок. В другом варианте выполнения усилительный элемент 7 может быть выполнен в виде втулки и поэтому иметь замкнутую окружность.

На фиг. 3 показан разрез штекерного узла 1 вдоль центральной продольной оси 8 штекерного соединителя 2.

Как показано на фиг. 3, штекерный соединитель 2 может содержать, наряду с соединительным телом 5, штекерное уплотнение 9, которое размещено в соединительном теле 7. Штекерное уплотнение 9 служит для обеспечения возможности достаточной герметизации штекерного соединителя в состоянии стыковки с противоположным штекерным соединителем 3.

Как показано на фиг. 3, в соединительном теле 5 образован первый участок 10 оболочки, который окружает в виде втулки центральную продольную ось 8 штекерного соединителя 2. Другими словами, первый участок 10 оболочки является ротационно симметричным полым цилиндром.

Первый участок 10 оболочки имеет лежащую внутри поверхность 11 оболочки и лежащую снаружи поверхность 12 оболочки. Первый участок 10 оболочки окружает второй участок 13 оболочки, который также выполнен ротационно симметричным относительно центральной продольной оси. Первый участок 10 оболочки соединен со вторым участком 13 оболочки на первом концевом участке 14 с помощью первого участка 15 торцевой стенки. Первый участок 15 торцевой стенки может быть выполнен различно. В частности, может быть предусмотрено, что первый участок 15 торцевой стенки выполнен в виде фальца, при этом второй участок 13 оболочки отвернут относительно первого участка 10 оболочки примерно на 180°, за счет чего второй участок 13 оболочки расположен с окружением первого участка 10 оболочки.

Так же как первый участок 10 оболочки, второй участок 13 оболочки имеет также лежащую внутри поверхность 16 оболочки и лежащую снаружи поверхность 17 оболочки.

Первый участок 10 оболочки ограничивается своей лежащей внутри поверхностью 11 оболочки и лежащей снаружи поверхностью 12 оболочки, за счет чего задается толщина 18 стенки первого участка 10 оболочки. Второй участок 13 оболочки также ограничивается своей лежащей внутри поверхностью 16 оболочки и лежащей снаружи поверхностью 17 оболочки, за счет чего задается толщина 19 стенки второго участка 13 оболочки.

Первый участок 10 оболочки выполнен в показанном примере выполнения ступенчатым. При этом может быть предусмотрено, что на первом участке 10 оболочки к лежащей противоположно стороне первого концевого участка 14 штекерного соединителя 2 примыкает гнездо 20 уплотнения, которое также сформировано в соединительном теле 5. В таком гнезде 20 может быть размещено штекерное уплотнение 9. Кроме того, может быть предусмотрено, что к уплотнительному гнезду 20 примыкает третий участок 21 оболочки, который вместе со вторым участком 13 оболочки образует кольцевое пространство 22 для приема трубки 4.

Второй участок 13 оболочки и третий участок 21 оболочки открыты относительно друг друга на втором концевом участке 23 штекерного соединителя 2, за счет чего образуется сторона 24 приема трубки соединительного тела 5.

Может быть предусмотрено, что третий участок 21 оболочки имеет в зоне второго концевого участка 23 скос 25, который образован на стороне 24 приема трубки. Такой скос 25 обеспечивает то преимущество, что трубку 4 или применяемый для герметизации трубки 4 уплотнительный элемент можно легко вдвигать в кольцевое пространство 22 в направлении 26 вдвигания. Кроме того, может быть также предусмотрено, что также второй участок 13 оболочки имеет такой скос 27, так что также трубку 4 можно вдвигать в кольцевое пространство 22. Затем трубка 4 может обжиматься с соединительным телом 5, так что оба конструктивных элемента образуют единый блок.

Скосы 25, 27 могут быть реализованы, например, посредством отбортовки с соответствующими радиусами или посредством расширения и формироваться предпочтительно во время процесса глубокой штамповки.

Предпочтительно, соединительное тело 5 изготавливается способом глубокой штамповки, при этом толщина всех стенок участков оболочки соединительного тела 5 примерно одинаковы.

Как показано на фиг. 3, может быть также целесообразным, что уплотнительное гнездо 20 имеет торцевую стенку 28, которая примыкает к третьему участку 21 оболочки. С помощью торцевой стенки 28 может быть образована, в частности, приемная впадина для штекерного уплотнения 9.

Первый участок 10 оболочки имеет наружный диаметр 30 и осевую длину 29. Внутренний диаметр 31 усилительного элемента 7 предпочтительно приблизительно равен наружному диаметру 30 первого участка 10 оболочки.

В зоне первого участка 10 оболочки штекерный соединитель 2 имеет приемное пространство 32. Приемное пространство 32 окружено первым участком 10 оболочки и служит для размещения части противоположного штекерного соединителя 3.

Соединительное тело 5 имеет несколько расположенных на расстоянии друг от друга в окружном направлении сквозных отверстий 33, которые также расположены в зоне первого участка 10 оболочки. В положении фиксации стопорного элемента 6, которое он принимает во вставленном и фиксированном состоянии, стопорный элемент 6 выступает через соответствующее проходное отверстие 33 в приемное пространство 32. На этих участках стопорный элемент 6 взаимодействует с блокировочной поверхностью фиксирующего плеча противоположного штекерного соединителя 3.

Кроме того, на фиг. 3 показано, что усилительный элемент 7 имеет выемку 34, которая соответствует одному из проходных отверстий 33, и тем самым стопорный элемент 6 может проходить через усилительный элемент 7. В частности, возможно, что образован первый вид проходных отверстий 33' и второй вид проходных отверстий 33ʺ. В соответствии с этим, может быть образован первый вид выемок 34' и второй вид выемок 34ʺ.

В частности, может быть предусмотрено, что выемка 34ʺ усилительного элемента 7 и проходное отверстие 33ʺ соединительного тела 5 имеют по меньшей мере частично одинаковый наружный контур, соответственно, расположены конгруэнтно относительно друг друга.

В частности, проходное отверстие 33' и выемка 34' могут быть выполнены полностью конгруэнтно, за счет чего получается общее проходное отверстие 35.

Как следует из рассматривания совместно фиг. 2 и 3, может быть дополнительно предусмотрено, что во втором участке 13 оболочки соединительного тела 5 выполнен один или несколько желобков 36, с помощью которых усилительный элемент 7 может зажиматься в промежуточном пространстве между первым участком 10 оболочки и вторым участком 13 оболочки. С помощью желобков 36 усилительный элемент 7 может быть фиксирован в радиальном направлении, соответственно, за счет радиального зажимания возможно удерживаться также в осевом направлении. Желобки 36 могут дополнительно способствовать повышению стабильности второго участка 13 оболочки.

На фиг. 4 показаны в разнесенной изометрической проекции отдельные конструктивные элементы штекерного соединителя 2, при этом снова одинаковые части обозначены теми же позициями, соответственно, теми же позициями, что и на фиг. 1-3. Для предотвращения ненужных повторов, делается ссылка на приведенное выше подробное описание со ссылками на фиг. 1-3.

На фиг. 4 показано, что стопорный элемент 6 может иметь, например, четыре зоны 37 фиксации, которые предназначены для прохождения через проходные отверстия 33 соединительного тела 5. Поэтому зоны 37 фиксации выполнены в виде стоящих внутрь V-образных элементов. Кроме того, как показано на фиг. 4, штекерный соединитель 2 содержит удерживающие элементы 38, которые введены в гнездо 39 для удерживающих элементов и служат для крепления стопорного элемента 6.

Усилительный элемент 7 показан на фиг. 4 в уже предварительно изготовленном виде, при этом он предварительно изогнут, и выемки 34 уже выполнены в усилительном элементе 7. В частности, усилительный элемент 7 может быть выполнен в виде сегмента втулки. Кроме того, может быть предусмотрено, что, например, две выемки 34ʺ выполнены в виде прорезей. Две выемки 34' могут иметь точно тот же наружный контур, что и соответствующие им проходные отверстия 33'.

В другом, не изображенном примере выполнения может быть также предусмотрено, что выемки 34 не выполнены или выполнены лишь частично в предварительно изготовленном усилительном элементе 7, и что они создаются лишь тогда, когда усилительный элемент вставлен в соединительное тело 5.

Для придания жесткости соединительному телу 5 с помощью усилительного элемента 7, может быть предусмотрено, что усилительный элемент 7 имеет большую твердость, чем соединительное тело 5. Поскольку усилительный элемент 7 не должен так сильно деформироваться, как соединительное тело 5, может быть предусмотрено, что соединительное тело 5 изготовлено из первого материала, а усилительный элемент 7 - из второго материала, при этом второй материал имеет меньшую деформируемость, чем первый материал.

Ниже приводится описание возможной сборки штекерного соединителя 2. На первой стадии способа изготавливается соединительное тело 5 посредством деформации, в частности посредством глубокой штамповки, из плоского металлического материала. При этом во время процесса глубокой штамповки могут вырезаться расположенные в окружности соединительного тела 5 выемки 34, соответственно, 39.

На следующей стадии способа усилительному элементу 7 может придаваться его форма также посредством деформации.

Кроме того, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одно из проходных отверстий 33, соответственно, соответствующая ей выемка 34 выполняется лишь на следующей стадии штамповки, когда усилительный элемент 7 уже вставлен в соединительное тело 5. За счет этого выемку 34 и проходное отверстие 33 можно выполнять в виде общего проходного отверстия 35, при этом с помощью процесса штамповки усилительный элемент 7 и соединительное тело 5 заклиниваются друг с другом с геометрическим замыканием, и тем самым улучшается осевое позиционирование усилительного элемента 7.

В альтернативном варианте выполнения может быть предусмотрено, что выемки 34 выполняются в усилительном элементе 7 уже перед введением в соединительное тело 5.

На следующей стадии способа усилительный элемент 7 может вдвигаться в направлении 26 вдвигания в соединительное тело 5 и устанавливаться в нем. При этом возможно, что усилительный элемент 7 вдвигается в зону 40 фальца, которая образована в соединительном теле 5 в зоне 15 торцевой стенки. С помощью этой фальцевой зоны 40 может быть образована в радиальном направлении узкая щель, в которую может вдвигаться усилительный элемент 7. В частности, может быть предусмотрено, что усилительный элемент 7 зажимается в зоне 40 фальца.

Для осевого и радиального позиционирования и фиксирования усилительного элемента 7 могут дополнительно служить желобки 36. Они могут быть выполнены уже предварительно в соединительном теле 5. В альтернативном варианте изготовления желобки 36 могут быть выполнены также после введения усилительного элемента 7 в соединительное тело 5, с целью обеспечения возможности зажимания усилительного элемента 7.

На следующей стадии способа стопорный элемент 6 может вставляться в соединительное тело 5, а затем в соединительное тело 5 могут вставляться удерживающие элементы 38 для крепления стопорного элемента 6.

Стопорный элемент 6 имеет удерживающую зону 41, в которой он может захватываться, с целью обеспечения возможности вставления в соединительное тело 5 и перемещения между положением фиксации и положением деблокирования.

На фиг. 5 показан в изометрической проекции штекерный соединитель 2, при этом стопорный элемент 6 находится в положении фиксации.

На фиг. 6 показан в увеличенном масштабе стопорный элемент 6, который находится в положении фиксации.

На фиг. 7 показан в изометрической проекции штекерный соединитель 2, при этом стопорный элемент 6 находится в положении деблокирования.

На фиг. 8 показан в увеличенном масштабе стопорный элемент 6, который находится в положении деблокирования.

На фиг. 5-8 показан другой и возможно сам по себе самостоятельный вариант выполнения штекерного соединителя 2, при этом снова одинаковые части обозначены теми же позициями, что и на фиг. 1-4. Для исключения ненужных повторов делается ссылка на подробное описание со ссылками на фиг. 1-4.

Особенно хорошо положение фиксации стопорного элемента 6 показано на фиг. 5 и 6, а положение деблокирования стопорного элемента 6 - на фиг. 7 и 8. Когда стопорный элемент 6 находится в своем положении фиксации, то фиксирующие зоны 37 выступают в приемное пространство 32, и противоположный штекерный соединитель 3 закреплен в осевом направлении относительно штекерного соединителя 2. Когда стопорный элемент 6 находится в своем положении деблокирования, то фиксирующие зоны 37 не выступают в приемное пространство 32, и обеспечивается возможность сдвига противоположного штекерного соединителя 3 в осевом направлении относительно штекерного соединителя 2.

Как показано на фиг. 6, может быть предусмотрено, что выемка 34 выполнена в усилительном элементе 7 в виде щели, при этом щель имеет примерно ширину, которая соответствует диаметру стопорного элемента 6. За счет этого стопорный элемент 6 фиксируется в осевом направлении.

Когда в удерживающей зоне 41 стопорный элемент 6 оттягивается в радиальном направлении от продольной оси штекерного соединителя 2, то на основании геометрической формы стопорного элемента 6 фиксирующие зоны 37 вытягиваются из приемной зоны 32. В частности, стопорный элемент 6 перемещается радиально наружу настолько, что он достигает своего положения деблокирования, согласно фиг. 7 и 8.

Незадолго до достижения положения деблокирования направляющая цапфа 42 стопорного элемента 6 упирается в удерживающий элемент 38 и за счет этого отклоняется в осевом направлении, так что стопорный элемент 6 перемещается в положение деблокирования. В частности, может быть предусмотрено, что в удерживающем элементе 38 образована выемка 43, с помощью которой при радиальном оттягивании удерживающей зоны 41 инициируется осевое движение стопорного элемента 6. После успешного осевого сдвига стопорный элемент 6 можно отпускать, при этом направляющая цапфа 43 прилегает к соединительному телу 5, соответственно, как показано особенно четко на фиг. 8, прилегает к усилительному элементу 7 и тем самым остается в положении деблокирования, при этом стопорный элемент 6 предварительно напряжен.

Для перемещения стопорного элемента 6 из положения деблокирования снова в положение фиксации, можно стопорный элемент 6 немного сдвигать в осевом направлении, и за счет имеющегося предварительного напряжения стопорного элемента 6 он перемещается самостоятельно обратно в положение фиксации, как только он может утапливаться в выемки 34' стопорного элемента 6.

Примеры выполнения представляют возможные варианты выполнения, при этом следует отметить, что изобретение не ограничивается специально показанными вариантами выполнения, а возможны различные комбинации друг с другом отдельных вариантов выполнения, и эта возможность варьирования доступна специалистам в данной области техники на основании идеи изобретения.

Объем защиты определяется формулой изобретения. Однако описание и чертежи необходимо использовать для толкования формулы изобретения. Отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и поясненных различных примеров выполнения могут сами по себе представлять самостоятельные изобретательские решения. Лежащая в основе самостоятельных изобретательских решений задача указана в описании.

Все указания относительно диапазонов значений в описании предметов изобретения следует понимать так, что они включают любые и все их частичные диапазоны, например, значение 1-10 следует понимать так, что включены все частичные диапазоны, исходя из нижней границы 1 и верхней границы 10, т.е. все частичные диапазоны начинаются с 1 или больше и заканчиваются на верхней границе 10 или меньше, например, 1-1,7 или 3,2-8,1, или 5,5-10.

Для порядка следует в конце отметить, что для лучшего понимания конструкции, элементы частично показаны без соблюдения масштаба и/или увеличенно и/или уменьшенно.

Перечень позиций

1 Штекерный узел

2 Штекерный соединитель

3 Противоположный штекерный соединитель

4 Трубка

5 Соединительное тело

6 Стопорный элемент

7 Усилительный элемент

8 Продольная ось штекерного соединителя

9 Штекерное уплотнение

10 Первый участок оболочки

11 Лежащая внутри поверхность оболочки

12 Лежащая снаружи поверхность оболочки

13 Второй участок оболочки

14 Первый концевой участок штекерного соединителя

15 Участок торцевой стенки

16 Лежащая внутри поверхность оболочки

17 Лежащая снаружи поверхность оболочки

18 Толщина стенки первого участка оболочки

19 Толщина стенки второго участка оболочки

20 Уплотнительное гнездо штекерного соединителя

21 Третий участок оболочки

22 Кольцевое пространство

23 Второй концевой участок штекерного соединителя

24 Сторона приема трубки

25 Скос

26 Направление вдвигания

27 Скос

28 Торцевая стенка уплотнительного гнезда

29 Осевая длина первого участка оболочки

30 Диаметр первого участка оболочки

31 Внутренний диаметр

32 Приемное пространство

33 Проходное отверстие

34 Выемка

35 Общее проходное отверстие

36 Желобок

37 Фиксирующая зона

38 Удерживающий элемент

39 Гнездо для удерживающего элемента

40 Зона фальца

41 Удерживающая зона

42 Направляющая цапфа

43 Скос

Изобретение относится к штекерному соединителю (2), содержащему соединительное тело (5), при этом соединительное тело (5) имеет кольцевое пространство (22), которое лежит между имеющим форму втулки первым участком (10) оболочки и имеющим форму втулки вторым участком (13) оболочки штекерного соединителя (2). Первый участок (10) оболочки соединен со вторым участком (13) оболочки на первом концевом участке (5) с помощью первого участка (15) торцевой стенки. Участки (10, 13) оболочки на втором концевом участке (23) открыты относительно друг друга. В первом участке (10) оболочки и во втором участке (13) оболочки образованы по меньшей мере два проходных отверстия (33), которые предусмотрены для размещения стопорного элемента (6). В соединительном теле (5) между первым участком (10) оболочки и вторым участком (13) оболочки вложен усилительный элемент (7), при этом усилительный элемент (7) расположен по меньшей мере в зоне одного из проходных отверстий (33. Изобретение улучшает условия герметичности соединения. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Штекерный соединитель (2) для соединения трубопроводов для жидких или газообразных сред, содержащий соединительное тело (5), при этом соединительное тело (5) имеет кольцевое пространство (22), которое лежит между имеющим форму втулки, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось (8) штекерного соединителя (2) первым участком (10) оболочки и имеющим форму втулки, окружающим в поперечном сечении центральную продольную ось (8) вторым участком (13) оболочки штекерного соединителя (2), при этом первый участок (10) оболочки окружен вторым участком (13) оболочки, и первый участок (10) оболочки соединительного тела (5) соединен со вторым участком (13) оболочки на первом концевом участке (5) с помощью первого участка (15) торцевой стенки, и участки (10, 13) оболочки на втором концевом участке (23) открыты относительно друг друга, при этом в первом участке (10) оболочки и во втором участке (13) оболочки образованы по меньшей мере два проходных отверстия (33), которые предусмотрены для размещения стопорного элемента (6), при этом стопорный элемент (6) предусмотрен для крепления штекерного соединителя (2) относительно противоположного штекерного соединителя (3), отличающийся тем, что в соединительном теле (5) между первым участком (10) оболочки и вторым участком (13) оболочки вложен усилительный элемент (7).

2. Штекерный соединитель по п. 1, отличающийся тем, что усилительный элемент (7) расположен по меньшей мере в зоне одного из проходных отверстий (33).

3. Штекерный соединитель по п. 1 или 2, отличающийся тем, что усилительный элемент (7) имеет по меньшей мере одну выемку (34), которая по меньшей мере частично соответствует одному из проходных отверстий (33).

4. Штекерный соединитель по п. 3, отличающийся тем, что соединительное тело (5) имеет четыре проходных отверстия (33), которые предназначены для прохождения через них стопорного элемента (6), при этом по меньшей мере одна выемка (34´) усилительного элемента (7) конгруэнтна по меньшей мере с одним из проходных отверстий (33´), и за счет этого образовано общее проходное отверстие (35).

5. Штекерный соединитель по п. 3 или 4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна выемка (34) усилительного элемента (7) выполнена меньше, чем соответствующее ей проходное отверстие (33).

6. Штекерный соединитель по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что усилительный элемент (7) выполнен в виде сегмента втулки.

7. Штекерный соединитель по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что наружный диаметр (30) первого участка (10) оболочки равен внутреннему диаметру (31) усилительного элемента (7).

8. Штекерный соединитель по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что во втором участке (13) оболочки образован по меньшей мере один желобок (36), с помощью которого усилительный элемент (7) фиксирован в радиальном направлении.

9. Штекерный соединитель по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что соединительное тело (5) изготовлено из первого материала, а усилительный элемент (7) - из второго материала, при этом второй материал имеет более высокую твердость, чем первый материал.

10. Способ изготовления штекерного соединителя по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что на первой стадии способа формируют соединительное тело (5) и, опционально, выполняют проходные отверстия (33) в соединительном теле (5); на второй стадии способа предварительно формируют усилительный элемент (7); на следующей стадии способа усилительный элемент (7) вдвигают в осевом направлении в соединительное тело (5) и позиционируют в соединительном теле (5).

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что на следующей стадии способа соединительное тело (5) и усилительный элемент (7) штампуют совместно, и за счет этого выполняется общее проходное отверстие (35).