ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ УСТРОЙСТВО С ФИКСИРУЮЩИМИ СРЕДСТВАМИ Российский патент 2020 года по МПК A24F47/00 A61M15/06 H05B6/02 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль устройству для использования в генерирующей аэрозоль системе и к генерирующей аэрозоль системе, содержащей генерирующее аэрозоль устройство.

Один тип генерирующей аэрозоль системы представляет собой электрическую систему, обычно содержащую: генерирующее аэрозоль устройство, имеющее батарею, электронную схему управления и электрический нагреватель; и генерирующее аэрозоль изделие, выполненное специально для использования с генерирующим аэрозоль устройством. В некоторых примерах генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат, такой как табачный стержень или табачная заглушка, при этом нагреватель, заключенный внутри генерирующего аэрозоль устройства, вставляется внутрь генерирующего аэрозоль субстрата или располагается вокруг него при вставке генерирующего аэрозоль изделия внутрь генерирующего аэрозоль устройства. В альтернативной электрической системе генерирующее аэрозоль изделие может содержать капсулу, заключающую в себе генерирующий аэрозоль субстрат, такой как рассыпной табак.

Генерирующее аэрозоль устройство обычно выполнено с возможностью многоразового использования с множеством одноразовых или повторно заправляемых генерирующих аэрозоль изделий. При вставке генерирующего аэрозоль изделия внутрь генерирующего аэрозоль устройства, относительное положение генерирующего аэрозоль изделия и нагревателя может быть важно для обеспечения устойчивых характеристик аэрозоля. В дополнение, легкость, с которой генерирующее аэрозоль изделие вставляется внутрь генерирующего аэрозоль устройства или извлекается из него, также важна для предотвращения возникновения трудностей у пользователя и обеспечивает возможность снижения риска повреждения генерирующего аэрозоль изделия при его вставке внутрь генерирующего аэрозоль устройства.

Соответственно, было бы желательно создать генерирующее аэрозоль устройство, которое обеспечивало бы возможность надежной фиксации генерирующего аэрозоль изделия без чрезмерной нагрузки на пользователя при вставке генерирующего аэрозоль изделия внутрь генерирующего аэрозоль устройства.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, предложено генерирующее аэрозоль устройство, содержащее: кожух, образующий полость, предназначенную для размещения генерирующего аэрозоль изделия и имеющую открытый конец, через который обеспечивается возможность размещения изделия внутри указанной полости; и сжимающий элемент, соединенный с кожухом и выполненный с возможностью перемещения между положением расширения и положением сжатия для выборочного сжатия по меньшей мере участка указанной полости.

Генерирующие аэрозоль устройства согласно настоящему изобретению обеспечивают преимущество, состоящее в обеспечении простого способа вставки, зажатия и удаления генерирующего аэрозоль изделия пользователем. При нахождении сжимающего элемента в положении расширения, обеспечивается возможность легкой вставки образующего аэрозоль субстрата внутрь указанной полости и его удаления из нее. При нахождении сжимающего элемента в положении сжатия минимальный диаметр указанной полости уменьшается таким образом, что обеспечивается возможность надежного зажатия генерирующего аэрозоль изделия устройством и удержания изделия на своем месте внутри указанной полости. Благодаря этому исключается необходимость в обеспечении совместимости между надежным зажатием генерирующего аэрозоль изделия генерирующим аэрозоль устройством и легкой вставкой генерирующего аэрозоль изделия внутрь генерирующего аэрозоль устройства, как это может иметь место в других устройствах. Сжимающий элемент остается соединенным с кожухом независимо от того, находится он в положении сжатия или в положении расширения. Таким образом не требуется удаление сжимающего элемента с кожуха с целью вставки генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости.

Термины «сжимать» и «сжимающий» используются в данном документе для обозначения уменьшения минимального диаметра указанной полости. Иначе говоря, имеется в виду уменьшение минимального размера указанной полости в поперечном направлении генерирующего аэрозоль устройства.

В предпочтительных примерах термины «сжимать» и «сжимающий» относятся к уменьшению минимального диаметра указанной полости по меньшей мере на 2 процента, по меньшей мере на 5 процентов, по меньшей мере на 10 процентов или по меньшей мере на 20 процентов. В указанных примерах минимальный диаметр полости предпочтительно уменьшается не более чем на 50 процентов.

В предпочтительных примерах сжимающий элемент выполнен с возможностью выборочного перемещения между положением расширения и положением сжатия при размещении генерирующего аэрозоль изделия в указанной полости для выборочного сжатия по меньшей мере участка указанной полости.

В предпочтительных примерах, при нахождении сжимающего элемента в положении расширения минимальный диаметр указанной полости составляет не меньше, предпочтительно больше, чем максимальный внешний диаметр генерирующих аэрозоль изделий, используемых с данным устройством. При нахождении сжимающего элемента в положении сжатия минимальный диаметр указанной полости должен составлять не больше, предпочтительно меньше, чем максимальный внешний диаметр генерирующих аэрозоль изделий, используемых с данным устройством. В любой конфигурации минимальный диаметр указанной полости при нахождении сжимающего элемента в положении расширения составляет больше, чем минимальный диаметр указанной полости при нахождении сжимающего элемента в положении сжатия.

При нахождении сжимающего элемента в положении расширения минимальный диаметр указанной полости составляет не меньше, предпочтительно несколько больше, чем максимальный внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия. При нахождении сжимающего элемента в положении сжатия минимальный диаметр указанной полости составляет не больше, предпочтительно несколько меньше, чем максимальный внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия. В любой конфигурации минимальный диаметр указанной полости составляет больше при нахождении сжимающего элемента в положении расширения, чем при его нахождении в положении сжатия.

Сжимающий элемент может иметь возможность свободного перемещения между положением расширения и положением сжатия. Это означает, что сжимающий элемент будет в целом оставаться в том положении, в которое он был последний раз перемещен пользователем. В таких примерах сжимающий элемент имеет возможность его ручного перемещения пользователем между положением расширения и положением сжатия, и наоборот.

При нахождении в положении сжатия сжимающий элемент имеет возможность расположения таким образом, чтобы сжимать указанную полость в любом подходящем месте по длине указанной полости. Иначе говоря, в любом месте по длине указанной полости, которое является смежным с генерирующим аэрозоль изделием, когда оно полностью вставлено внутрь указанной полости. В предпочтительных примерах сжимающий элемент выполнен с возможностью перемещения между положением расширения и положением сжатия для выборочного сжатия открытого конца указанной полости. Таким образом обеспечивается возможность особо надежного контроля сжимающего элемента над генерирующим аэрозоль изделием.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления сжимающий элемент смещён в направлении положения сжатия. Это означает, что сжимающий элемент будет автоматически перемещаться из положения расширения в положение сжатия без взаимодействия с пользователем. Благодаря такой компоновке, сжимающий элемент удерживается в положении сжатия, если пользователь не перемещает его в положение расширения. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности надежного зажатия генерирующего аэрозоль изделия генерирующим аэрозоль устройством без необходимости для пользователя вручную перемещать сжимающий элемент из положения расширения в положение сжатия после того, как генерирующее аэрозоль изделие вставлено в указанную полость. Таким образом обеспечивается также возможность снижения вероятности непреднамеренного перемещения сжимающего элемента из положения сжатия в положение расширения, например, в случае, если устройство случайно подверглось удару во время использования.

Сжимающий элемент может быть смещён в направлении положения сжатия посредством любого подходящего механизма. Например, сжимающий элемент и участок кожуха, находящийся, например на открытом конце указанной полости, могут быть выполнены ответными друг другу по форме таким образом, чтобы при нахождении сжимающего элемента в положении расширения кожух прикладывал к сжимающему элементу возвратное усилие для смещения сжимающего элемента в направлении положения сжатия. Сжимающий элемент и/или участок кожуха, находящийся, например, на открытом конце указанной полости, могут иметь возможность упругой деформации при нахождении сжимающего элемента в положении расширения, причем в результате упругой деформации создается возвратное усилие для смещения сжимающего элемента в направлении положения сжатия.

Генерирующие аэрозоль устройства согласно настоящему изобретению могут дополнительно содержать пружину, которая расположена между кожухом и сжимающим элементом и выполнена с возможностью смещения сжимающего элемента в направлении положения сжатия.

В некоторых вариантах осуществления сжимающий элемент содержит кольцо, проходящее вокруг внешней стороны полости кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности обеспечения особо прочной компоновки. В таких вариантах осуществления кольцо может проходить вокруг внешней поверхности кожуха, например, вокруг внешней поверхности стенки кожуха, которая образует указанную полость. В качестве альтернативы или дополнительно, кольцо полностью или частично может быть размещено в выемке или полости кожуха.

В других примерах сжимающий элемент может проходить лишь частично вокруг внешней стороны указанной полости или кожуха, или частично проходить вокруг участка внешней стороны указанной полости или кожуха, например открытого конца указанной полости. Например, сжимающий элемент может содержать С-образный элемент, палец, рычаг или другой аналогичный элемент, который выполнен с возможностью перемещения для сжатия указанной полости, например, путем сжатия открытого конца указанной полости.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления сжимающий элемент может быть соединен с возможностью скольжения с кожухом таким образом, чтобы он имел возможность перемещения вдоль длины указанного кожуха. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности создания компактной и простой компоновки. В одном конкретном примере сжимающий элемент содержит кольцо, проходящее вокруг кожуха и соединенное с возможностью скольжения с кожухом таким образом, что оно имеет возможность перемещения вдоль участка длины кожуха.

В других примерах сжимающий элемент может быть шарнирно соединен с кожухом таким образом, чтобы он имел возможность перемещения между положениями расширения и сжатия посредством шарнирного соединения. В других примерах сжимающий элемент может иметь возможность поворота относительно кожуха таким образом, чтобы он имел возможность перемещения между положениями расширения и сжатия в результате поворота. Например, сжимающий элемент может быть соединен с кожухом посредством резьбового соединения таким образом, чтобы вращение сжимающего элемента приводило к его перемещению относительно кожуха вдоль осевого направления резьбового соединения. В таких примерах осевое направление резьбового соединения может быть по существу параллельно или выровнено с продольной осью кожуха таким образом, чтобы сжимающий элемент имел возможность перемещения вдоль длины кожуха при вращении сжимающего элемента на резьбовом соединении.

В тех вариантах осуществления, в которых сжимающий элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль участка длины кожуха, указанный кожух предпочтительно дополнительно содержит выемку для размещения по меньшей мере участка указанного сжимающего элемента при нахождении указанного сжимающего элемента в положении расширения. С помощью такой компоновки обеспечивается возможность вхождения сжимающего элемента внутрь указанной выемки при перемещении в положение расширения. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности уменьшения нежелательного взаимодействия между сжимающим элементом и пользователем, осуществляющим контроль над устройством, по сравнению с компоновками, в которых указанный сжимающий элемент перемещается лишь вдоль внешней поверхности кожуха. В результате обеспечивается возможность увеличения размера сжимающего элемента для того, чтобы обеспечить возможность более легкого манипулирования сжимающим элементом без негативного влияния на контроль пользователя над кожухом. В некоторых вариантах осуществления сжимающий элемент соединен с возможностью скольжения с кожухом таким образом, что он имеет возможность перемещения вдоль по меньшей мере участка длины кожуха, и кожух дополнительно содержит выемку для размещения по меньшей мере участка сжимающего элемента при нахождении сжимающего элемента в положении расширения.

В других примерах сжимающий элемент выполнен с возможностью перемещения вдоль длины кожуха по внешней поверхности кожуха таким образом, что указанный сжимающий элемент находится снаружи кожуха как в положении сжатия, так и в положении расширения.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления кожух предпочтительно содержит основную часть и подвижную стенку, соединенную с указанной основной частью, образующую по меньшей мере участок открытого конца указанной полости и имеющую возможность перемещения между первым положением, в котором указанный открытый конец имеет первый минимальный диаметр, и вторым положением, в котором указанный открытый конец имеет второй, меньший минимальный диаметр, причем сжимающий элемент выполнен с возможностью выборочного сжатия открытого конца указанной полости при отклонении подвижной стенки во второе положение. Благодаря такой компоновке, минимальный диаметр открытого конца указанной полости задается подвижной стенкой, и обеспечивается возможность сжатия открытого конца указанной полости посредством сжимающего элемента через подвижную стенку. В других примерах минимальный диаметр открытого конца указанной полости может задаваться сжимающим элементом, и сжимающий элемент выполнен с возможностью непосредственного выборочного сжатия открытого конца указанной полости.

В контексте данного документа термин «подвижная стенка» относится к участку кожуха, который образует боковую стенку, в свою очередь образующую часть указанной полости, и выполнен с возможностью перемещения относительно основной части указанного кожуха.

Подвижная стенка предпочтительно образует весь открытый конец указанной полости. Иначе говоря, подвижная стенка может проходить по всей окружности указанной полости на ее открытом конце. В таких вариантах осуществления подвижная стенка может непрерывно или прерывисто проходить по окружности указанной полости. В случае, если подвижная стенка является прерывистой, она может проходить вокруг всей окружности открытого конца указанной полости в виде множества секций, каждая из которых отделена от смежных секций узкими зазорами. В других вариантах осуществления подвижная стенка может проходить лишь частично по окружности указанной полости, а остальная часть указанной полости может быть образована одной или более дополнительными стеновыми секциями, которые могут быть неподвижными или подвижными относительно основной части кожуха.

В некоторых примерах подвижная стенка образует лишь открытый конец указанной полости. В таких примерах остальная часть указанной полости может быть образована одной или более дополнительными стеновыми секциями, которые могут быть подвижными или неподвижными относительно основной части. В других примерах подвижная стенка образует как открытый конец указанной полости, так и боковые стенки указанной полости, вдоль по меньшей мере участка длины указанной полости. В одном конкретном примере подвижная стенка образует открытый конец указанной полости и боковые стенки указанной полости по существу по всей длине указанной полости.

Подвижная стенка может быть образована из одного цельного компонента. В других примерах подвижная стенка может быть образована из множества компонентов. Например, подвижная стенка может быть образована из множества стенок или шарнирно закрепленных пластин или листков, например пластин по типу ирисовой диафрагмы, расположенных по окружности открытого конца указанной полости.

Подвижная стенка может быть смещена в направлении первого положения при нахождении сжимающего элемента в положении расширения. Такая компоновка обеспечивает преимущество, состоящее в том, что подвижная стенка автоматически перемещается в первое положение для увеличения открытого конца указанной полости при перемещении сжимающего элемента в положение расширения, благодаря чему снижается нагрузка на пользователя.

В предпочтительных вариантах осуществления подвижная стенка является упругой и выполнена с возможностью отклонения относительно основной части кожуха с перемещением во второе положение за счет упругой деформации при перемещении сжимающего элемента в положение сжатия и с автоматическим возвратом в первое положение при перемещении сжимающего элемента в положение расширения. Таким образом обеспечиваются простые и надежные средства, с помощью которых обеспечивается возможность смещения подвижной стенки в направлении первого положения для обеспечения возможности легкой вставки и извлечения генерирующего аэрозоль изделия.

В таких вариантах осуществления подвижная стенка может быть прикреплена к основной части кожуха таким образом, чтобы перемещение между первым и вторым положениями происходило исключительно за счет деформации.

Подвижная стенка может быть соединена с основной частью кожуха посредством шарнира, вокруг которого подвижная стенка имеет возможность перемещения между первым и вторым положениями.

Генерирующее аэрозоль устройство предпочтительно представляет собой генерирующее аэрозоль устройство с электрическим нагревом и дополнительно содержит электрический нагреватель. В таких примерах электрический нагреватель предпочтительно расположен в указанной полости для нагрева образующего аэрозоль субстрата при его размещении в указанной полости.

Электрический нагреватель может содержать один или более внешних нагревательных элементов и/или один или более внутренних нагревательных элементов. В контексте данного документа термин «внешний нагревательный элемент» относится к нагревательному элементу, который расположен с внешней стороны образующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в указанной полости. В контексте данного документа термин «внутренний нагревательный элемент» относится к нагревательному элементу, который расположен по меньшей мере частично внутри образующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в указанной полости. Указанный по меньшей мере один внешний нагревательный элемент может содержать матрицу нагревательных элементов, расположенную вокруг периферии указанной полости, например на боковой стенке кожуха. В некоторых примерах внешние нагревательные элементы проходят вдоль продольного направления указанной полости. В такой компоновке нагревательные элементы проходят вдоль того же самого направления, что и направление, в котором генерирующее аэрозоль изделие вставляются внутрь указанной полости и извлекаются из нее. Таким образом обеспечивается возможность уменьшения нежелательного взаимодействия между нагревательными элементами и генерирующим аэрозоль изделием при вставке указанного изделия внутрь указанной полости и извлечения из нее, по сравнению с устройствами, в которых нагревательные элементы не выровнены с направлением длины указанной полости. В некоторых вариантах осуществления внешние нагревательные элементы проходят вдоль направления длины указанной полости и расположены через промежутки в окружном направлении. В случае, если электрический нагреватель содержит по меньшей мере один внутренний нагревательный элемент, нагревательный элемент может включать в себя любое подходящее количество нагревательных элементов Например, нагреватель может включать в себя единственный внутренний нагревательный элемент. Указанный единственный внутренний нагревательный элемент может проходить вдоль продольного направления указанной полости.

Предпочтительно, генерирующее аэрозоль устройство является портативным. Генерирующее аэрозоль устройство может иметь размер, сопоставимый с размером обычной сигары или сигареты. Генерирующее аэрозоль устройство может иметь общую длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 150 мм. Генерирующее аэрозоль устройство может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 30 мм.

В случае, если генерирующее аэрозоль устройство содержит электрический нагреватель, это генерирующее аэрозоль устройство может дополнительно содержать источник питания для подачи мощности на электрический нагреватель. В таких вариантах осуществления кожух может образовывать по меньшей мере одно внутреннее отделение, в котором размещен источник питания. Указанное по меньшей мере одно внутреннее отделение может быть отделено от указанной полости. Полость может образовывать часть указанного по меньшей мере одного внутреннего отделения.

Источник питания может представлять собой батарею, такую как перезаряжаемая литий-ионная батарея. В качестве альтернативы, источник питания может представлять собой другой тип устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке. Источник питания может иметь емкость, которая обеспечивает возможность накопления достаточного количества энергии для одного или более сеансов вдыхания субстрата. Например, источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение периода, равного приблизительно шести минутам, что соответствует обычному времени, необходимому для выкуривания обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В еще одном примере источник питания может иметь достаточную емкость для обеспечения возможности осуществления предварительно заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревателя.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления генерирующее аэрозоль устройство может содержать электрический нагреватель, выполненный с возможностью нагрева образующего аэрозоль субстрата для образования аэрозоля. Электрический нагреватель содержит по меньшей мере один нагревательный элемент, и он может быть выполнен с возможностью нагрева твердого образующего аэрозоль субстрата или жидкого образующего аэрозоль субстрата. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может включать в себя один или более резистивных нагревательных элементов. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может включать в себя один или более индукционных нагревательных элементов. Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может включать в себя один или более резистивных нагревательных элементов и один или более индукционных нагревательных элементов. Генерирующее аэрозоль устройство может дополнительно содержать контроллер, выполненный с возможностью управления подачей мощности на нагревательный элемент. Контроллер может быть выполнен с возможностью блокировки работы устройства путем блокировки подачи питания на нагреватель, и он может осуществлять разблокировку работы устройства путем разблокировки подачи питания на нагреватель.

Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент предпочтительно содержит электрорезистивный материал. Подходящие электрорезистивные материалы включают в себя, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, металлические сплавы и композитные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композитные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают в себя легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают в себя титан, цирконий, тантал и металлы платиновой группы. Примеры подходящих металлических сплавов включают в себя нержавеющую сталь, константан, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal®, сплавы на основе железа и алюминия и сплавы на основе железа, марганца и алюминия. Timetal® представляет собой зарегистрированный товарный знак компании Titanium Metals Corporation, 1999 Broadway Suite 4300, Денвер, Колорадо. В композитных материалах электрорезистивный материал может быть при необходимости встроен в изоляционный материал, инкапсулирован в него или покрыт им, или наоборот, в зависимости от кинетики переноса энергии и требуемых внешних физико-химических свойств. Нагревательный элемент может содержать металлическую травленую фольгу, изолированную между двумя слоями инертного материала. В этом случае инертный материал может содержать Kapton®, фольгу, полностью состоящую из полиимида или слюды. Kapton® представляет собой зарегистрированный товарный знак компании E.I. du Pont de Nemours and Company, 1007 Market Street, Уилмингтон, Делавэр 19898, США.

Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может представлять собой инфракрасный нагревательный элемент, фотонный источник или индукционный нагревательный элемент.

Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь любую подходящую форму. Например, указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь форму нагревательного лезвия. По меньшей мере один электрический нагревательный элемент может иметь форму оболочки или субстрата, имеющих разные электропроводные участки, или форму электрорезистивной металлической трубки. В случае, если образующий аэрозоль субстрат представляет собой жидкость, находящуюся внутри емкости, эта емкость может содержать одноразовый нагревательный элемент. Могут использоваться одна или более нагревательных игл или стержней, которые проходят через центр образующего аэрозоль субстрата. Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может представлять собой дисковый (концевой) нагревательный элемент или комбинацию дискового нагревательного элемента с нагревательными иглами или стержнями. Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать гибкий лист материала, выполненный с возможностью окружения или частичного окружения образующего аэрозоль субстрата. Другие возможные варианты включают в себя нагревательную проволоку или нить, например, из Ni-Cr, платины, вольфрама, или проволоку из сплава, или нагревательную пластину. При необходимости нагревательный элемент может быть нанесен внутри или снаружи на жесткий несущий материал.

Указанный по меньшей мере один электрический нагревательный элемент может содержать теплоотвод или тепловой резервуар, содержащий материал, способный поглощать и сохранять тепло и затем с течением времени отдавать тепло в образующий аэрозоль субстрат. Теплоотвод может быть образован из любого подходящего материала, такого как подходящий металлический или керамический материал. Предпочтительно, материал имеет высокую теплоемкость (чувствительный теплоаккумулирующий материал) или представляет собой материал, способный поглощать и затем выделять тепло в результате обратимого процесса, такого как высокотемпературный фазовый переход. Подходящие теплоаккумулирующие материалы включают в себя силикагель, оксид алюминия, углерод, стеклянный мат, стекловолокно, минеральные вещества, металлы или сплавы металлов, таких как алюминий, серебро или свинец, и целлюлозный материал, такой как бумага. Другие материалы, которые выделяют тепло в результате обратимого фазового перехода, включают в себя парафин, ацетат натрия, нафталин, воск, оксид полиэтилена, металл, соль металла, эвтектическую смесь солей или сплав.

Теплоотвод или тепловой резервуар может быть расположен таким образом, чтобы он находился в непосредственном контакте с образующим аэрозоль субстратом и имел возможность передачи сохраненного тепла непосредственно на субстрат. Тепло, сохраненное в теплоотводе или тепловом резервуаре, может быть передано на образующий аэрозоль субстрат посредством проводника тепла, такого как металлическая трубка.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент имеет возможность нагрева образующего аэрозоль субстрата за счет проводимости. Нагревательный элемент может по меньшей мере частично находиться в контакте с субстратом или носителем, на который нанесен субстрат. Тепло от нагревательного элемента может передаваться на субстрат с помощью теплопроводного элемента.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может передавать тепло во входящий окружающий воздух, который во время использования втягивается через электрическое генерирующее аэрозоль устройство и, в свою очередь, осуществляет нагрев образующего аэрозоль субстрата за счет конвекции. Окружающий воздух может нагреваться до его прохождения через образующий аэрозоль субстрат. Если образующий аэрозоль субстрат представляет собой жидкий субстрат, то окружающий воздух может сначала втягиваться через субстрат, а затем нагреваться.

Указанный по меньшей мере один нагревательный элемент может включать в себя индукционный нагревательный элемент, так что в случае, если устройство образует часть генерирующей аэрозоль системы, состоящей из генерирующего аэрозоль устройства и съемного генерирующего аэрозоль изделия, электрические контакты между указанными изделием и устройством отсутствуют. Указанное устройство может содержать катушку индуктивности и источник питания, выполненный с возможностью подачи высокочастотного колебательного тока на катушку индуктивности. Указанное изделие может содержать сусцепторный элемент, расположенный с возможностью нагрева образующего аэрозоль субстрата. В контексте данного документа термин «высокочастотный колебательный ток» обозначает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 10 МГц.

Кожух может быть удлиненным. Кожух может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают в себя металлы, сплавы, пластмассы или композитные материалы, содержащие один или более таких материалов, или термопластичные материалы, подходящие для применения в пищевой или фармацевтической промышленности, например, полипропилен, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен. Предпочтительно, материал является легким и нехрупким.

Кожух может содержать мундштук. Мундштук может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха. Мундштук может содержать более чем одно впускное отверстие для воздуха. Одно или более впускных отверстий для воздуха обеспечивают возможность снижения температуры аэрозоля перед его доставкой пользователю и возможность снижения концентрации аэрозоля перед его доставкой пользователю. В контексте данного документа термин «мундштук» относится к той части генерирующего аэрозоль устройства, которая размещается во рту пользователя с целью непосредственного вдыхания аэрозоля, генерируемого в генерирующем аэрозоль устройстве из генерирующего аэрозоль изделия, размещенного в полости кожуха.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения, предложена генерирующая аэрозоль система, содержащая образующее аэрозоль изделие и генерирующее аэрозоль устройство, соответствующие первому аспекту настоящего изобретения, согласно любому из вышеописанных вариантов осуществления. Генерирующее аэрозоль изделие содержит образующий аэрозоль субстрат который при использовании испаряется посредством генерирующего аэрозоль устройства с образованием аэрозоля.

В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут выделяться в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат для удобства может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль изделие» относится к изделию, содержащему образующий аэрозоль субстрат, способный выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Например, генерирующее аэрозоль изделие может представлять собой изделие, которое генерирует аэрозоль, непосредственно вдыхаемый в легкие пользователя в результате втягивания или затяжки на мундштуке на ближнем или пользовательском конце системы. Генерирующее аэрозоль изделие может быть одноразовым. Изделие, содержащее образующий аэрозоль субстрат, содержащий табак, носит название табачной палочки.

В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, которое взаимодействует с генерирующим аэрозоль изделием для образования аэрозоля.

При нахождении сжимающего элемента в положении расширения, минимальный диаметр указанной полости составляет не меньше, предпочтительно больше, чем максимальный внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия. При нахождении сжимающего элемента в положении сжатия, минимальный диаметр указанной полости составляет не больше, предпочтительно меньше, чем максимальный внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия. В любой конфигурации минимальный диаметр указанной полости при нахождении сжимающего элемента в положении расширения составляет больше, чем минимальный диаметр указанной полости при нахождении сжимающего элемента в положении сжатия.

Генерирующая аэрозоль система может содержать интерфейс пользователя для активации системы, например кнопку для инициирования нагрева устройства или дисплей для отображения состояния устройства или образующего аэрозоль субстрата.

Генерирующая аэрозоль система может представлять собой систему с электрическим нагревом, которая нагревает образующий аэрозоль субстрат для генерирования аэрозоля. Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой жидкость, удерживаемую в части для хранения жидкости, или он может представлять собой твердый субстрат. В любом случае образующий аэрозоль субстрат может быть размещен в сменной потребляемой части, которая соединена с устройством при использовании. Указанная система может представлять собой систему с нагревом табака, в которой сигарету нагревают, а не сжигают, для образования аэрозоля, который имеет возможность непосредственного вдыхания пользователем.

В предпочтительных вариантах осуществления генерирующая аэрозоль система содержит электрический нагреватель для нагрева образующего аэрозоль субстрата во время использования с целью образования аэрозоля.

Электрический нагреватель может осуществлять непрямой нагрев образующего аэрозоль субстрата. Электрический нагреватель может представлять собой индукционный нагреватель, а генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать сусцептор, находящийся в тепловом контакте с образующим аэрозоль субстратом. Во время использования сусцептор нагревается посредством индукционного нагревателя, и образующий аэрозоль субстрат нагревается посредством сусцептора. Сусцептор может быть выполнен с возможностью нагрева образующего аэрозоль субстрата за счет по меньшей мере одного из следующего: кондуктивная теплопередача, конвекционная теплопередача, радиационная теплопередача и их комбинации.

Генерирующее аэрозоль изделие может быть частично заключено внутри генерирующего аэрозоль устройства.

Генерирующее аэрозоль изделие может иметь по существу цилиндрическую форму. Генерирующее аэрозоль изделие может быть по существу удлиненным. Генерирующее аэрозоль изделие может иметь направление длины и окружное направление, по существу перпендикулярное направлению длины. Образующий аэрозоль субстрат может иметь по существу цилиндрическую форму. Образующий аэрозоль субстрат может быть по существу удлиненным. Образующий аэрозоль субстрат может также иметь направление длины и окружное направление, по существу перпендикулярное направлению длины.

Генерирующее аэрозоль изделие, может иметь общую длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 100 мм. В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие имеет общую длину приблизительно 45 мм. Генерирующее аэрозоль изделие, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм. В одном варианте осуществления генерирующее аэрозоль изделие может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Образующий аэрозоль субстрат может иметь длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 15 мм. В одном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат может иметь длину приблизительно 10 мм. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может иметь длину приблизительно 12 мм.

Образующий аэрозоль субстрат предпочтительно имеет внешний диаметр, который приблизительно равен внешнему диаметру генерирующего аэрозоль изделия. Внешний диаметр образующего аэрозоль субстрата может составлять от приблизительно 5 мм до приблизительно 12 мм. В одном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат может иметь внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Генерирующее аэрозоль изделие, может содержать фильтрующую заглушку. Фильтрующая заглушка может быть размещена на расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия. Фильтрующая заглушка может представлять собой ацетилцеллюлозную фильтрующую заглушку. Фильтрующая заглушка в одном варианте осуществления имеет длину приблизительно 7 мм, однако она может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 10 мм.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать внешнюю бумажную обертку. Кроме того, генерирующее аэрозоль изделие может содержать разделитель между образующим аэрозоль субстратом и фильтрующей заглушкой. Разделитель может иметь размер приблизительно 18 мм, однако он может иметь размер в диапазоне от приблизительно 5 мм до приблизительно 25 мм.

Образующий аэрозоль субстрат может представлять собой твердый образующий аэрозоль субстрат. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать как твердые, так и жидкие компоненты. Образующий аэрозоль субстрат может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые выделяются из субстрата при нагреве. В качестве альтернативы, образующий аэрозоль субстрат может содержать нетабачный материал. Образующий аэрозоль субстрат может дополнительно содержать вещество для образования аэрозоля, которое способствует образованию плотного и стабильного аэрозоля. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.

В особо предпочтительном варианте осуществления образующий аэрозоль субстрат содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала. В контексте данного документа термин «гофрированный лист» обозначает лист, имеющий множество по существу параллельных складок или гофров.

Генерирующее аэрозоль изделие может содержать часть для хранения жидкости и жидкий образующий аэрозоль субстрат, хранящийся внутри указанной части для хранения жидкости. Во время использования электрический нагреватель нагревает небольшую часть жидкого образующего аэрозоль субстрата с целью испарения указанной небольшой части жидкого образующего аэрозоль субстрата. Жидкий образующий аэрозоль субстрат предпочтительно содержит табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые выделяются из жидкости при нагреве. В качестве альтернативы или дополнительно, жидкий образующий аэрозоль субстрат может содержать нетабачный материал. Жидкий образующий аэрозоль субстрат, может содержать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Предпочтительно, жидкий образующий аэрозоль субстрат дополнительно содержит вещество для образования аэрозоля.

В контексте данного документа термин «вещество для образования аэрозоля» используется для описания любого подходящего известного соединения или смеси соединений, которые при использовании способствуют образованию аэрозоля. Подходящие вещества для образования аэрозоля предпочтительно являются стойкими к термической деградации при рабочей температуре генерирующего аэрозоль изделия. Примерами подходящих веществ для образования аэрозоля являются глицерин и пропиленгликоль.

Генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать капиллярный фитиль, сообщающийся с частью для хранения жидкости. Капиллярный фитиль расположен с возможностью контакта с жидким образующим аэрозоль субстратом в части для хранения жидкости. Во время использования жидкий образующий аэрозоль субстрат переносится из части для хранения жидкости вдоль капиллярного фитиля за счет капиллярного действия и при этом нагревается посредством электрического нагревателя. В тех вариантах осуществления, в которых электрический нагреватель содержит индукционный нагреватель, генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать сусцептор. Во время использования индукционный нагреватель нагревает сусцептор, и жидкий образующий аэрозоль субстрат переносится из части для хранения жидкости к сусцептору посредством капиллярного фитиля.

Генерирующая аэрозоль система представляет собой комбинацию из генерирующего аэрозоль устройства и одного или более генерирующих аэрозоль изделий для использования вместе с устройством. Тем не менее, генерирующая аэрозоль система может включать в себя дополнительные компоненты, например такие, как зарядное устройство для зарядки встроенного электрического источника питания в электрически управляемом или электрическом генерирующем аэрозоль устройстве.

Признаки, описанные в отношении одного или более аспектов, могут быть в равной степени применены и к другим аспектам настоящего изобретения. В частности, признаки, описанные в отношении устройства согласно первому аспекту, могут быть в равной степени применены к системе согласно второму аспекту, и наоборот.

Настоящее изобретение далее описано только на примерах со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1А показано схематичное изображение генерирующего аэрозоль устройства согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 1В и 1С показаны перспективные виды генерирующего аэрозоль устройства по фиг. 1А, причем на фиг. 1В показан сжимающий элемент в положении расширения, и на фиг. 1С показан сжимающий элемент в положении сжатия;

на фиг. 1D-1F показаны схематичные виды в продольном сечении расположенного раньше по ходу потока конца генерирующего аэрозоль устройства по фиг. 1А-1С, причем на фиг. 1D показан сжимающий элемент в положении сжатия перед вставкой генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости, на фиг. 1Е показан сжимающий элемент в положении расширения в процессе вставки генерирующего аэрозоль изделия в указанную полость, и на фиг. 1F показан сжимающий элемент в положении сжатия после вставки генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости;

на фиг. 2А и 2В показаны перспективные виды генерирующего аэрозоль устройства согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, причем на фиг. 2А показан сжимающий элемент в положении расширения, и на фиг. 2В показан сжимающий элемент в положении сжатия;

на фиг. 2С-2Е показаны схематичные виды в продольном сечении расположенного раньше по ходу потока конца генерирующего аэрозоль устройства по фиг. 2А и 2В, причем на фиг. 2С показан сжимающий элемент в положении сжатия до вставки генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости, на фиг. 2D показан сжимающий элемент в положении расширения в процессе вставки генерирующего аэрозоль изделия в указанную полость, и на фиг. 2Е показан сжимающий элемент в положении сжатия после вставки генерирующего аэрозоль изделия в указанную полость;

на фиг. 3А и 3В показаны перспективные виды генерирующего аэрозоль устройства согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, причем на фиг. 3А показан сжимающий элемент в положении расширения, и на фиг. 3В показан сжимающий элемент в положении сжатия; и

на фиг. 3С-3Е показаны схематичные виды в продольном сечении расположенного раньше по ходу потока конца генерирующего аэрозоль устройства по фиг. 3А и 3В, причем на фиг. 3С показан сжимающий элемент в положении сжатия до вставки генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости, на фиг. 3D показан сжимающий элемент в положении расширения в процессе вставки генерирующего аэрозоль изделия в указанную полость, и на фиг. 3Е показан сжимающий элемент в положении сжатия после вставки генерирующего аэрозоль изделия внутрь указанной полости.

На фиг. 1А компоненты генерирующего аэрозоль устройства 100 с электрическим нагревом согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения показаны в упрощенном виде. В частности, элементы генерирующего аэрозоль устройства 100 с электрическим нагревом на фиг. 1 показаны не в масштабе. Элементы, которые не являются существенными для понимания данного устройства, в целях упрощения фиг. 1А были опущены.

Генерирующее аэрозоль устройство 100 с электрическим нагревом содержит кожух 110, образующий полость для размещения генерирующего аэрозоль изделия 10, например табачной палочки. Образующее аэрозоль изделие 10 содержит образующий аэрозоль субстрат, который вдавлен внутрь полости кожуха 110 для размещения в тепловой близости к нагревателю 120. Образующий аэрозоль субстрат будет выделять ряд летучих соединений при разных температурах.

Внутри кожуха 110 расположен источник 130 электроэнергии, например перезаряжаемая литий-ионная батарея. Контроллер 140 соединен с нагревателем 120, источником 130 электроэнергии и интерфейсом 150 пользователя, например кнопкой для инициирования нагрева устройства или дисплеем для отображения состояния устройства или образующего аэрозоль субстрата. Контроллер 140 управляет подачей мощности на нагреватель 120 с целью регулирования его температуры. Образующий аэрозоль субстрат обычно нагревают до температуры от 250 до 450 градусов по Цельсию. Путем регулирования максимальной рабочей температуры генерирующей аэрозоль системы 100 с электрическим нагревом обеспечивают возможность управления выделением нежелательных летучих соединений.

Согласно фиг. 1В-1F, кожух образован из основной части 112 и подвижной стенки 114, соединенной с основной частью 112 и размещенной на расположенном раньше по ходу потока конце устройства 100. Основная часть 112 заключает в себе источник электроэнергии, контроллер и интерфейс пользователя. Подвижная стенка 114 образует полость 116, внутри которой возможно размещение генерирующего аэрозоль изделия 10. Электрический нагреватель 120 расположен в полости 116. В данном примере электрический нагреватель содержит внутренний нагревательный элемент в форме нагревательного лезвия 120, выполненного с возможностью проникновения в генерирующее аэрозоль изделие 10, размещенное в полости 116, и нагрева образующего аэрозоль субстрата изнутри.

Генерирующее аэрозоль устройство 100 дополнительно содержит сжимающий элемент в форме трубчатого кольца 160, проходящего вокруг подвижной стенки 114 на расположенном раньше по ходу потока конце кожуха 110. Трубчатое кольцо 160 соединено с возможностью скольжения с кожухом 110 таким образом, что оно имеет возможность перемещения вдоль длины кожуха 110 между положением расширения, как показано на фиг. 1В, и положением сжатия, как показано на фиг. 1С. При нахождении в положении расширения расположенный раньше по ходу потока конец кольца 160 размещается внутри выемки 119 в основной части 112 кожуха 110. Кольцо 160 соединено с основной частью 112 кожуха 110 посредством пружины 170, которая выполнена с возможностью смещения кольца 160 в направлении положения сжатия, как показано на фиг. 1С.

Подвижная стенка 114 является упругой и прикреплена к основной части 112 таким образом, что открытый конец полости 116 имеет минимальный диаметр 117 при нахождении подвижной стенки 114 в первом положении, как показано на фиг. 1Е. Поскольку подвижная стенка 114 является упругой, обеспечивается возможность ее упругого отклонения к основной части 112 с целью изменения диаметра открытого конца полости 116 перед ее автоматическим возвратом в первое положение под действием ее собственного возвратного усилия при снятии отклоняющего усилия.

Кольцо 160 и подвижная стенка 114 имеют такие размеры, что подвижная стенка 114 не отклоняется под действием кольца 160 при нахождении кольца 160 в положении расширения, и смещается радиально внутрь под действием кольца 160 при перемещении кольца 160 в направлении положения сжатия. Таким образом, при нахождении сжимающего элемента 160 в положении расширения подвижная стенка 114 находится в первом положении, как показано на фиг. 1Е, и при нахождении сжимающего элемента 160 в положении сжатия подвижная стенка 114 отклоняется во второе положение, в котором открытый конец полости 116 имеет второй минимальный диаметр 118, как показано на фиг. 1D и 1E. Второй минимальный диаметр 118 меньше, чем первый минимальный диаметр 117. Таким образом, кольцо 160 выполнено с возможностью выборочного сжатия открытого конца полости 116 в результате отклонения подвижной стенки 114 в ее второе положение.

Использование устройства 100 может быть описано со ссылками на фиг. 1D-1F.

Как показано на фиг. 1D, в своем исходном положении кольцо 160 смещено в направлении его положения сжатия под действием пружины 170, и подвижная стенка 114 отклонена в ее второе положение под действием кольца 160. Таким образом, открытый конец полости 116 сжат посредством подвижной стенки 114 и кольца 160 при нахождении кольца 160 в положении сжатия.

Для вставки генерирующего аэрозоль изделия 10 внутрь полости 116, пользователь сообщает кольцу 160 скольжение с преодолением сопротивления пружины 170 в направлении расположенного дальше по ходу потока конца устройства в положение расширения, как показано на фиг. 1Е. В этом положении кольцо 160 частично размещено внутри выемки 119 и больше не отклоняет подвижную стенку 114 внутрь. В результате подвижная стенка 114 автоматически возвращается в ее первое положение. Таким образом, открытый конец полости 116 увеличивается при нахождении кольца 160 в положении расширения. Благодаря этому расширению открытого конца полости 116, для пользователя облегчается вставка изделия 10 внутрь устройства 100. Затем вставляют изделие 10 внутрь указанной полости таким образом, чтобы нагревательное лезвие 120 проникло в образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия 10.

После того, как изделие 10 полностью вставлено внутрь полости 160, пользователь отпускает кольцо 160, давая возможность пружине 170 автоматически вернуть кольцо 160 в положение сжатия, что, в свою очередь, приводит к отклонению подвижной стенки 114 в ее второе положение, как показано на фиг. 1F. Подвижная стенка 114 и кольцо 160 выполнены с такими размерами, что второй минимальный диаметр 118 составляет не больше, чем внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия. Таким образом генерирующее аэрозоль изделие 10 автоматически зажимается внутри полости 116 посредством подвижной стенки 114. В результате снижается риск случайного смещения изделия 10 внутри полости 116 и обеспечивается возможность фиксации относительного положения генерирующего аэрозоль изделия 10 и нагревателя 120 для обеспечения устойчивых характеристик аэрозоля.

После того, как изделие 10 потреблено, обеспечивается возможность его извлечения либо путем вытягивания из полости 116 при нахождении кольца 160 в положении сжатия, либо путем перемещения кольца 160 в его положение расширения для увеличения открытого конца полости 116, вследствие чего обеспечивается возможность более легкого вытягивания изделия 10 из полости 116.

На фиг. 2А-2Е показано генерирующее аэрозоль устройство 200 с электрическим нагревом согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Генерирующее аэрозоль устройство 200 согласно второму варианту осуществления сходно по конструкции и функционированию с показанным на фиг. 1В-1F генерирующим аэрозоль устройством 100 согласно первому варианту осуществления, и при наличии одинаковых признаков использовались одинаковые цифровые обозначения. Тем не менее, электрический нагреватель в генерирующем аэрозоль устройстве 200 согласно второму варианту осуществления представляет собой внешний нагреватель, содержащий множество нагревательных элементов 220, расположенных на внутренней поверхности подвижной стенки 214 таким образом, что нагревательные элементы 220 расположены вокруг периферии полости 216. В данной компоновке нагревательные элементы 220 располагаются с внешней стороны образующего аэрозоль субстрата генерирующего аэрозоль изделия 10 при размещении последнего в полости 216. В данном примере нагревательные элементы 220 проходят вдоль направления длины генерирующего аэрозоль устройства 200 и расположены через промежутки в окружном направлении вокруг внутренней поверхности подвижной стенки 214. В данной компоновке нагревательные элементы расположены перпендикулярно направлению отклонения подвижной стенки 214. Таким образом обеспечивается возможность снижения усилия, требующегося для отклонения нагревательных элементов при отклонении подвижной стенки, по сравнению с компоновками, в которых нагревательные элементы проходят, например, в виде кольца по окружности указанной полости. Тем не менее очевидно, что предполагаются и могут быть пригодны и другие компоновки внешнего нагревателя.

Использование устройства 200 будет описано со ссылками на фиг. 2С-2Е.

Как показано на фиг. 2С, в своем исходном состоянии кольцо 260 смещено в направлении положения сжатия посредством пружины 270, и подвижная стенка 214 отклонена во второе положение посредством кольца 260. Таким образом, открытый конец полости 216 сжат посредством подвижной стенки 214 и кольца 260 при нахождении кольца 260 в положении сжатия.

Для вставки генерирующего аэрозоль изделия 10 внутрь полости 216, пользователь сообщает кольцу 260 скольжение с преодолением сопротивления пружины 270 в направлении расположенного дальше по ходу потока конца устройства в положение расширения, как показано на фиг. 2D. В этом положении кольцо 260 частично размещено внутри выемки 219 и больше не отклоняет подвижную стенку 214 внутрь. Таким образом обеспечивается возможность автоматического возврата подвижной стенки 214 в первое положение. В результате открытый конец полости 216 увеличивается при нахождении кольца 260 в положении расширения. Благодаря этому расширению открытого конца полости 216, для пользователя облегчается вставка изделия 10 внутрь устройства 200. Затем вставляют изделие 10 внутрь указанной полости до тех пор, пока расположенный дальше по ходу потока конец изделия 10 не достигнет расположенного дальше по ходу потока конца полости 216.

После того, как изделие 10 полностью вставлено внутрь полости 260, пользователь отпускает кольцо 260, позволяя пружине 270 автоматически вернуть кольцо 260 в положение сжатия, что, в свою очередь, приводит к отклонению подвижной стенки 214 во второе положение, как показано на фиг. 2F. Подвижная стенка 214, нагревательные элементы 220 и кольцо 260 выполнены с такими размерами, что второй минимальный диаметр 218 составляет не больше, чем внешний диаметр генерирующего аэрозоль изделия 10. Таким образом генерирующее аэрозоль изделие 10 автоматически зажимается внутри полости 216 при отпускании кольца 260 пользователем. В результате снижается риск случайного смещения изделия 10 внутри полости 216 и обеспечивается возможность фиксации относительного положения генерирующего аэрозоль изделия 10 и нагревателя 220. В дополнение, поскольку нагревательные элементы 220 расположены на внутренней поверхности подвижной стенки 214, нагревательные элементы 220 прижимаются к генерирующему аэрозоль изделию 10 посредством подвижной стенки 214 при нахождении кольца 260 в положении сжатия. Таким образом обеспечивается возможность поддержки улучшения теплопередачи от нагревательного элемента 220 на образующий аэрозоль субстрат генерирующего аэрозоль изделия 10 для обеспечения более устойчивых характеристик аэрозоля.

После того, как изделие 10 потреблено, обеспечивается возможность его удаления либо путем его вытягивания из полости 216 при нахождении кольца 260 в положении сжатия, либо путем перемещения кольца 260 в положение расширения для увеличения открытого конца полости 216, благодаря чему обеспечивается возможность более легкого вытягивания изделия 10 из полости 216.

На фиг. 3А-3Е показано генерирующее аэрозоль устройство 300 с электрическим нагревом согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения. Генерирующее аэрозоль устройство 300 согласно третьему варианту осуществления сходно по конструкции и функционированию с генерирующим аэрозоль устройством 200 согласно второму варианту осуществления, показанному на фиг. 2А-2Е, и при наличии одинаковых признаков использовались одинаковые ссылочные номера. Тем не менее, в генерирующем аэрозоль устройстве 300 согласно третьему варианту осуществления подвижная стенка 314 образует лишь расположенный раньше по ходу потока конец полости 316. Остальная часть полости 316 образована неподвижной стенкой 313, которая прикреплена к основной части 312 кожуха 310. Подвижная стенка 314 соединена с неподвижной стенкой 313 посредством шарнира 315. В данном примере неподвижная стенка 313 и подвижная стенка 314 образуют единое целое, и шарнир 315 образован из части кожуха, имеющей уменьшенную толщину, благодаря чему обеспечивается возможность поворота подвижной стенки 314 относительно неподвижной стенки 313 за счет упругой деформации в шарнире 315. В других примерах неподвижная стенка 313, подвижная стенка 314 и шарнир 315 могут представлять собой отдельные компоненты. В отличие от генерирующего аэрозоль устройства 200 согласно второму варианту осуществления, в генерирующем аэрозоль устройстве 300 согласно третьему варианту осуществления множество внешних нагревательных элементов 320 расположены на внутренней поверхности неподвижной стенки 313, а не на подвижной стенке 314. В дополнение, поскольку подвижная стенка 314 находится лишь на расположенном раньше по ходу потока конце полости 316, обеспечивается возможность использования более короткого кольца 360, как показано на фиг. 3А-3Е. Следовательно, генерирующее аэрозоль устройство 300 согласно третьему варианту осуществления не имеет выемки, внутри которой размещается кольцо 360 при его нахождении в положении расширения. Вместо этого, кольцо 360 остается расположенным раньше по ходу потока относительно основной части 312 и скользит по внешней поверхности неподвижной стенки 313 и подвижной стенки 314. По этой причине пружина 370 прикреплена к неподвижной стенке 313, а не к основной части 312, как это имеет место в первом и втором вариантах осуществления. Тем не менее, пружина 370, как и в предыдущих вариантах, расположена между кольцом 360 и кожухом 310. Хотя кольцо 360 является более коротким, чем в первом и втором вариантах осуществления, это не существенно. Вместо этого, в других примерах кольцо может иметь длину не меньше, чем длина кольца в первом и втором вариантах осуществления, и оно может быть размещено в выемке основной части кожуха или иметь возможность скольжения по внешней поверхности основной части.

Вышеописанные конкретные варианты осуществления и примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Следует понимать, что возможны и другие варианты осуществления изобретения, и описанные в данном документе конкретные варианты осуществления и примеры не являются исчерпывающими.

Изобретение относится к генерирующему аэрозоль устройству для использования в генерирующей аэрозоль системе и к генерирующей аэрозоль системе, содержащей генерирующее аэрозоль устройство. Предложено генерирующее аэрозоль устройство (100), содержащее кожух (110), образующий полость (116) для размещения генерирующего аэрозоль изделия (10) и сжимающий элемент (160), соединенный с кожухом. Полость имеет открытый конец, чрез который обеспечивается возможность размещения генерирующего аэрозоль изделия внутри указанной полости, а сжимающий элемент выполнен с возможностью перемещения между положением расширения и положением сжатия для выборочного сжатия указанной полости, в результате чего обеспечивается возможность выборочного зажатия и освобождения генерирующего аэрозоль изделия. Технический результат - обеспечение возможности надежной фиксации генерирующего аэрозоль изделия без чрезмерной нагрузки на пользователя при вставке генерирующего аэрозоль изделия внутрь генерирующего аэрозоль устройства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Генерирующее аэрозоль устройство, содержащее:

кожух, образующий полость для размещения генерирующего аэрозоль изделия, имеющую открытый конец, через который обеспечивается возможность размещения указанного изделия внутри указанной полости; и

сжимающий элемент, соединенный с кожухом и выполненный с возможностью перемещения между положением расширения и положением сжатия для выборочного сжатия по меньшей мере части указанной полости.

2. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1, в котором сжимающий элемент выполнен с возможностью выборочного перемещения между положением расширения и положением сжатия при размещении генерирующего аэрозоль изделия в указанной полости для выборочного сжатия по меньшей мере части указанной полости.

3. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором сжимающий элемент выполнен с возможностью перемещения для выборочного сжатия открытого конца указанной полости.

4. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 1, в котором сжимающий элемент смещён в направлении положения сжатия.

5. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее пружину, которая расположена между кожухом и сжимающим элементом и выполнена с возможностью смещения сжимающего элемента в направлении положения сжатия.

6. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором сжимающий элемент содержит кольцо, проходящее вокруг внешней стороны полости кожуха.

7. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором сжимающий элемент соединен с возможностью скольжения с кожухом таким образом, что он имеет возможность перемещения вдоль участка длины кожуха.

8. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 7, в котором кожух дополнительно содержит выемку для размещения по меньшей мере участка сжимающего элемента при нахождении сжимающего элемента в положении расширения.

9. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором кожух содержит основную часть и подвижную стенку, соединенную с указанной основной частью, образующую по меньшей мере участок открытого конца указанной полости и имеющую возможность перемещения между первым положением, в котором указанный открытый конец имеет первый минимальный диаметр, и вторым положением, в котором указанный открытый конец имеет второй, меньший минимальный диаметр, причем сжимающий элемент выполнен с возможностью выборочного сжатия открытого конца указанной полости путем отклонения подвижной стенки во второе положение.

10. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 9, в котором подвижная стенка смещена в направлении первого положения при нахождении сжимающего элемента в положении расширения.

11. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 7 или 8, в котором подвижная стенка является упругой и выполнена с возможностью отклонения относительно основной части кожуха для перемещения во второе положение за счет упругой деформации при перемещении сжимающего элемента в положение сжатия и для автоматического возврата в первое положение при перемещении сжимающего элемента в положение расширения.

12. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 8 или 9, в котором подвижная стенка соединена с основной частью кожуха посредством шарнира, вокруг которого указанная подвижная стенка имеет возможность перемещения между первым и вторым положениями.

13. Генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов, представляющее собой генерирующее аэрозоль устройство с электрическим нагревом и дополнительно содержащее электрический нагреватель, расположенный в указанной полости для нагрева образующего аэрозоль субстрата при размещении последнего в указанной полости.

14. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 13, в котором электрический нагреватель содержит один или более внешних нагревательных элементов или один или более внутренних нагревательных элементов, либо один или более внешних нагревательных элементов и один или более внутренних нагревательных элементов.

15. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 14, в котором электрический нагреватель содержит множество внешних нагревательных элементов, размещенных вокруг периферии полости.

16. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 15, в котором внешние нагревательные элементы проходят вдоль направления полости.

17. Генерирующее аэрозоль устройство по п. 15 или 16, в котором множество внешних нагревательных элементов расположены на внутренней поверхности подвижной стенки.

18. Генерирующая аэрозоль система, содержащая генерирующее аэрозоль устройство по любому из предыдущих пунктов и генерирующее аэрозоль изделие, предназначенное для использования с указанным генерирующим аэрозоль устройством и содержащее образующий аэрозоль субстрат.

19. Генерирующая аэрозоль система по п. 18, в которой образующий аэрозоль субстрат содержит табакосодержащий материал, содержащий летучие табачно-ароматические соединения, которые выделяются из субстрата при нагреве.

20. Генерирующая аэрозоль система по п. 18 или 19, дополнительно содержащая интерфейс пользователя для активации генерирующей аэрозоль системы.