ЗАМОК ДЛЯ БАНДАЖНОЙ СИСТЕМЫ Российский патент 2020 года по МПК B65D63/02 

Изобретение относится к области строительства, в частности, к бандажным системам, которые могут быть использованы для крепления воздушных линий связи, линий электропередач, электротехнического оборудование и информационного оборудования: дорожных знаков, табличек, оборудования, устанавливаемых на городских опорах, столбах, крышах, для крепления волоконно-оптического кабеля, для крепления кабеля на нефтепроводах, газопроводах, трубопроводов вдоль труб, крепления теплоизоляции.

Традиционно, используемые для этих целей бандажные системы содержат, предпочтительно, металлические ленты, охватывающие соответствующее оборудование и фиксирующие их замки.

Известны замки для бандажных систем, состоящие из плоской прямоугольной пластины, имеющую симметричный относительно ее поперечный оси открытый Т-образный паз, торцы пластины загнуты встык навстречу друг другу для образования замкнутой полости для бандажной ленты, полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками пластины и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками, консоли пластины параллельные продольной оси горизонтально ориентированного участка паза отогнуты на угол α≥90° в сторону, противолежащую зоне стыковки торцов пластины (см патент ЕРО №0187693 (фиг. 1) публ. 16.07.86, патент RU 2299662, публ. 27.05.2007)

Замки используют для фиксации бандажных лент, охватывающих и фиксирующих эксплуатируемое изделие, при этом бандажную ленту пропускают через полость замка и фиксируют концы ленты посредством их загиба с последующей фиксацией ленты в замке при сплющивании (силовом воздействии) консолей пластины и ее рабочих поверхностей, образующих полость замка.

В качестве ближайшего аналога изобретения выбрано техническое решение замок для бандажной системы по патенту RU 2299662.

В соответствии данным техническим решением высота полости соответствует тройной толщине бандажной ленты.

Однако известный замок для бандажной системы имеет низкую эксплуатационную надежность, обусловленную, в частности, тем, что:

при загибе консольных участков пластины к фиксируемой металлической ленте и при последующем силовом воздействии на них (сплющивание в местах изгибов консолей) образуются трещины, приводящие к разрушению замка;

при силовом воздействии (сплющивании) на рабочие поверхности замка, образующих полость, в стыковом соединении торцов пластины и последующей эксплуатации замка возникают значительные силовые напряжения, что приводит к нарушению стыковки;

при силовом воздействии (сплющивании) на рабочие поверхности, образующих полость, основные силовые нагрузки действуют, как на консоли замка, фиксирующие концы ленты, так и на рабочую поверхность замка при стыковке торцев пластины, что приводит к деформации замка в целом и нарушает его эксплуатационную надежность.

Технический результат - повышение эксплуатационной надежности замка для бандажной системы.

Для решения поставленного технического результата предложен замок для бандажной системы, содержащий, плоскую прямоугольную пластину, имеющую симметричный относительно ее поперечный оси открытый Т-образный паз, торцы пластины загнуты встык навстречу друг другу для образования замкнутой полости для бандажной ленты, полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками пластины, консоли пластины параллельные продольной оси горизонтально ориентированного участка паза отогнуты на угол α≥90° в сторону, противолежащую зоне стыковки торцов пластины, согласно изобретению, каждый торец пластин имеет, по меньшей мере, один открытый паз оппозитно расположенный относительно паза на другом торце пластины, и которые образуют между собой при стыковке торцев замкнутую по контуру открытую к полости замка выемку, при этом поверхность замка противолежащая его поверхности со стыковым соединением торцов выполнена вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности, продольная ось которой параллельна продольной оси горизонтально ориентированного участка паза.

Согласно изобретению, торцы пластин при стыковке соединены между собой сварным соединением, расположенным с обеих сторон открытой выемки.

Согласно изобретению, боковины горизонтально ориентированного участка паза и торцы консолей выполнены закругленными.

Согласно изобретению, высота полости составляет не менее 2 h, где h толщина бандажной ленты.

Согласно изобретению, ширина пластины, образующая поверхность замка противолежащую его поверхности со стыковым соединением торцов, соответствует (5÷25) b, где b - толщина пластины.

Согласно изобретению, поверхность пластины, противолежащая поверхности замка со стыковым соединением торцов, имеет чередующиеся между собой выступы и впадины.

При реализации изобретения благодаря наличию открытых выемок со стороны торцов пластины на стыковом соединении, выполнению поверхности замка противолежащей его поверхности со стыковым соединением торцов вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности значительно повышается эксплуатационная надежность замка для бандажной системы, что объясняется снижением концентрационных силовых напряжений в наиболее ответственных зонах замка при фиксации в нем бандажной ленты, что улучшается также и за счет выполнения боковин горизонтально ориентированного участка паза закругленными.

При анализе известного уровня техники не выявлены технические решения, имеющие аналогичную совокупность конструктивных признаков заявляемому техническому решению, что свидетельствует о соответствии его критериям изобретения «новизна» «изобретательский уровень» и «промышленная применимость», что подтверждается, описанием изобретения и поясняющими его графическими материалами, где на:

Фиг. 1 показан общий вид прямоугольной пластины, используемой для изготовления замка для бандажной системы;

Фиг. 2 показан общий вид замка для бандажной системы, вид снизу;

Фиг. 3 показан общий вид замка для бандажной системы, вид сверху;

Фиг. 4а, б показан разрез по бандажной системе.

Замок для бандажной системы, традиционно изготавливают путем использования для этих целей плоской прямоугольной по форме металлической пластины 1, для изготовления которой, в частности, используется сталь оцинкованная ГОСТ 14918-80, например, толщиной 0,5 мм. Пластина 1 имеет симметричный относительно ее поперечный оси I-I открытый Т-образный паз 2. При изготовлении замка для бандажной системы торцы 3 пластины 1 загнуты встык навстречу друг другу в направлении А для образования замкнутой полости для бандажной ленты. Полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками 4 и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками 5, при этом, высота полости составляет не менее 2 h, где h толщина бандажной ленты, что обеспечивает оптимальное взаимодействие ленты с замком при формировании бандажной системы.

Боковины горизонтально ориентированного участка паза 2 и торцы 3 консолей выполнены закругленными, что снижает силовые напряжения в металлической пластине 1, снижает повреждения кожных покровов монтажника при контактном взаимодействии в процессе формирования бандажной системы. Консоли 6 пластины 1 параллельные продольной оси II-II горизонтально ориентированного участка паза 2 отогнуты на угол α≥90° в направления В, противолежащего направлению А при образовании зоны стыковки торцов 3 пластины 1, формирующей замок для бандажной системы.

Каждый торец 3 пластин имеет, по меньшей мере, один открытый паз 7 оппозитно расположенный относительно паза 8 на другом торце пластины, и которые образуют между собой при стыковке торцев замкнутую по контуру открытую к полости замка выемку 9. При реализации изобретения каждый торец пластины может иметь ряд последовательно выполненных на нем открытых пазов, суммарная длина которых в направлении торца пластины не превышает суммарной длины образуемой зоны стыковки между ее торцами.

Выполнение оппозитно расположенных пазов 7 и 8 на противолежащих торцах пластины 1 снижает концентрацию силовых напряжений в зоне стыка торцев 3 пластины 1 при силовом воздействии на замок в процессе фиксации бандажной ленты.

Торцы 3 пластин при стыковке, предпочтительно, соединены между собой сварным соединением 10, расположенным с обеих сторон открытой выемки 9.

Поверхность замка противолежащая его поверхности со стыковым соединением торцов 3 выполнена вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности 11, продольная ось которой параллельна продольной оси горизонтально ориентированного участка паза 2. Указанное выполнение поверхности 11 увеличивает параметры поперечного сечения пластины 1 в данной зоне, что повышает ее прочность к силовым нагрузкам и надежность контактного взаимодействия этой поверхности с бандажной лентой при ее фиксации в замке (см. фиг. 4а).

Ширина «S» пластины, образующая поверхность 11 замка противолежащую его поверхности со стыковым соединением торцов, соответствует (5÷25) b, где b - толщина пластины.

Заданные параметры по ширине «S» пластины оптимальны. При уменьшении ширины «S» пластины уменьшается контактное взаимодействие ленты с полостью пластины, что снижает эксплуатационную надежность фиксации ленты, а увеличение ширины «S» приводит к увеличению затратной части на изготовление замка. Заданное соотношение между шириной «S» и толщиной пластины определено экспериментально путем анализа силового взаимодействия ленты и замка при эксплуатационных нагрузках и технических параметров материалов, используемых для изготовления замка.

Поверхность 11 пластины, образующая поверхность замка противолежащую его поверхности со стыковым соединением торцов 3, имеет чередующиеся между собой выступы и впадины 12, что обеспечивает надежное контактное взаимодействие замка и фиксируемой в нем бандажной ленты.

Формирование бандажной системы осуществляется следующим образом:

На закрепляемом на столбе изделии или ином закрепляемом объекте формируют бандажную систему, состоящую из ленты, замка, посредством которой фиксируют изделие (объект) на монтажном месте. При этом одна из частей ленты должна быть проведена через полость замка и согнута таким образом, чтобы свободная часть длиной не менее 4 см находилась между закрепляемым объектом и поверхностью замком в зоне стыковки торцов пластины 1 (фиг. 4а).

С целью исключения провиса свободной части ленты, пропущенной через полость замка, выполняется протяжка ее на сформированной бандажной системе с использованием различных инструментов - плоскогубцев, клещей, специальных протяжных машинок для ленты, после чего производится загиб ленты, отрез длиной не менее 2 см. Загнутую часть ленты плотно прижимают к рабочей поверхности замка противолежащей его поверхности со стыковым соединением торцев 3 пластины 1 и ответной части ленты, после чего указанные части ленты фиксируют между собой путем загиба консолей 6 ударным инструментом, например, молотком, затем производят сплющивание рабочих поверхностей замка в зоне его полости ударным инструментом до плотной фиксации ленты.

В случае необходимости увеличения нагрузок необходимо произвести сгиб свободного конца бандажной ленты (см. фиг 4б).

В результате формируется эксплуатационно надежная бандажная систем с высокой прочностью замкового соединения в ней к силовым нагрузкам.

Изобретение относится к области строительства, в частности к бандажным системам, которые могут быть использованы, например, для крепления воздушных линий связи, линий электропередач, электротехнического оборудования и информационного оборудования: дорожных знаков, табличек, оборудования, устанавливаемых на городских опорах, столбах. Замок для бандажной системы содержит плоскую прямоугольную пластину, имеющую симметричный относительно нее поперечный оси открытый Т-образный паз. Торцы пластины загнуты встык навстречу друг другу для образования замкнутой полости для бандажной ленты, полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками пластины. Консоли пластины, параллельные продольной оси горизонтально ориентированного участка паза, отогнуты на угол α≥90° в сторону, противолежащую зоне стыковки торцов пластины. Каждый торец пластины имеет, по меньшей мере, один открытый паз, оппозитно расположенный относительно паза на другом торце пластины, и которые образуют между собой при стыковке торцов замкнутую по контуру открытую к полости замка выемку. Поверхность замка, противолежащая его поверхности со стыковым соединением торцов, выполнена вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности, продольная ось которой параллельна продольной оси горизонтально ориентированного участка паза. При реализации изобретения повышается прочность замка к силовым нагрузкам, что повышает его эксплуатационную надежность и надежность формируемой бандажной системы в целом. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Замок для бандажной системы, содержащий плоскую прямоугольную пластину, имеющую симметричный относительно нее поперечный оси открытый Т-образный паз, торцы пластины загнуты встык навстречу друг другу для образования замкнутой полости для бандажной ленты, полость образована внутренними и наружными горизонтально ориентированными участками и примыкающими к ним вертикально ориентированными участками пластины, консоли пластины, параллельные продольной оси горизонтально ориентированного участка паза, отогнуты на угол α≥90° в сторону, противолежащую зоне стыковки торцов пластины, отличающийся тем, что каждый торец пластин имеет, по меньшей мере, один открытый паз, оппозитно расположенный относительно паза на другом торце пластины, и которые образуют между собой при стыковке торцов замкнутую по контуру открытую к полости замка выемку, при этом поверхность замка, противолежащая его поверхности со стыковым соединением торцов, выполнена вогнутой по форме участка цилиндрической поверхности, продольная ось которой параллельна продольной оси горизонтально ориентированного участка паза.

2. Замок для бандажной системы по п. 1, отличающийся тем, что торцы пластин при стыковке соединены между собой сварным соединением, расположенным с обеих сторон открытой выемки.

3. Замок для бандажной системы по п. 1, отличающийся тем, что боковины горизонтально ориентированного участка паза и торцы консолей выполнены закругленными.

4. Замок для бандажной системы по п. 1, отличающийся тем, что высота полости составляет не менее 2 h, где h толщина бандажной ленты.

5. Замок для бандажной системы по п. 1, отличающийся тем, что ширина пластины, образующая поверхность замка, противолежащую его поверхности со стыковым соединением торцов, соответствует (5÷25) b, где b - толщина пластины.

6. Замок для бандажной системы по п. 1, отличающийся тем, что поверхность пластины, образующая поверхность замка, противолежащую его поверхности со стыковым соединением торцов, имеет чередующиеся между собой выступы и впадины.