Пневматический молоток Российский патент 2020 года по МПК B25D9/04 B25D9/26 B25D17/02 E21C37/24 

Изобретение относится к области строительства, в частности пневматическим машинам ударного действия и может быть использовано при разрушении крепких материалов, а также может быть использовано в горном деле и машиностроении.

Известен пневматический молоток (а.с. СССР №1172692, 1986 г. B25D 9/04), содержащий цилиндрический корпус с рукояткой, выпускной канал, проточную камеру, постоянно сообщающуюся воздухоподводящим каналом с сетью сжатого воздуха, ударник, разделяющий полость корпуса на камеру рабочего хода, постоянно сообщающуюся с проточной камерой и попеременно с атмосферой, и камеру холостого хода попеременно сообщающуюся с атмосферой, и дроссель, причем, в корпусе между камерой рабочего хода и проточной камерой установлена перегородка с центральным отверстием с установленным и закрепленным в отверстии коаксиально корпусу стержня, в котором выполнены дополнительные воздухоподводящие канал к камере холостого хода постоянно сообщающие ее с проточной камерой, и выпускной канал, на одном из торцов которого установлен дроссель, а другой сообщен с атмосферой. Ударник установлен коаксиально стержню с возможностью перемещения вдоль него.

Недостатком описанной конструкции является:

- в рабочем цикле камер рабочего и холостого ходов осуществляется впуск воздуха в каждую из камер и выпуск отработавшего воздуха осуществляется также из каждой камеры, что приводит к значительному непроизводительному расходу воздуха из сети при сообщении каждой из камер с атмосферой, чем снижается экономичность рабочего цикла и молотка в целом;

- канал впуска в камеру холостого хода и канал выпуска из камер рабочего и холостого ходов выполнены в одной трубке воздухоподвода и воздухоотвода отработавшего воздуха, что приводит к увеличению поперечных размеров;

- канал выпуска в трубке для камер рабочего и холостого ходов обуславливает увеличение поперечных размеров канала для обеспечения выпуска отработавшего воздуха в течение одного цикла, что требует дополнительного увеличения поперечных размеров трубки, молотка и массы молотка в целом.

Наиболее близким, по технической сущности заявляемому (выбранного в качестве прототипа), является пневматический молоток (патент РФ №2583575, 2016 г. B25D 9/04, B25D 9/08) содержащий:

- цилиндрический корпус;

- рабочий инструмент, удерживаемый относительно цилиндрического корпуса; рукоять с устройством впуска;

- перегородку с впускным дроссельным каналом и осевым отверстием, в котором установлена и закреплена трубка с продольным выпускным каналом; радиальным выпускным каналом, выходящим в ее боковой поверхности;

-.кольцевую выпускную камеру, с выпускным отверстием, образованною перегородкой, цилиндрическим корпусом и корпусом рукояти;

- предкамеру, образованную корпусом рукояти и перегородкой, сообщенную посредством воздухоподводящего канала, с сетью сжатого воздуха;

- ударник со сквозным осевым каналом, для пропуска упомянутой трубки, разделяющей полость цилиндрического корпуса на камеру рабочего хода со стороны перегородки, постоянно сообщенную с предкамерой, посредством впускного дросселя в перегородке;

- камеру холостого хода со стороны рабочего инструмента периодически сообщенную посредством радиального и продольного выпускных каналов в трубке;

- выпускной канал выполненный в перегородке с выходом в кольцевую выпускную камеру и посредством выпускного отверстия в корпусе рукояти в атмосферную камеру, образованную корпусом рукояти и воздухоотбойным кольцом в цилиндрическом корпусе;

- выточку в корпусе со стороны камеры холостого хода;

- перепускной канал на боковой поверхности ударника, в виде наклонного паза под углом к образующей поверхности ударника с постоянно открытым выходом в торце ударника со стороны камеры рабочего хода.

Недостатком прототипа является:

значительное противодавление воздуха со стороны камеры рабочего хода в конце холостого хода за счет сжатия воздуха движущимся ударником, которое усиливается при постоянном впуске сетевого воздуха из предкамеры посредством дроссельного канала в перегородке, в результате чего ударник преждевременно начинает торможение и не достигает расчетной величины хода; значительное противодавление воздуха в камере холостого хода в конце рабочего хода перед соударением ударника с хвостовиком инструмента, за счет сжатия отсеченного в камере воздуха и воздуха поступающего через канал перепуска выполненный на боковой поверхности ударника при выходе его радиального канала в кольцевую выточку камеры холостого хода с резким перепуском в ее объем воздуха из камеры рабочего хода в результате чего ударник затормаживается с потерей скорости соударения, а следовательно потерей ударного импульса, передаваемого хвостовику инструмента.

Задачей заявляемого изобретения является: снижение противодавления воздуха в камерах рабочего и холостого хода в период окончания рабочего и холостого ходов ударника, путем образования канала перепуска воздуха между камерами рабочего и холостого хода, постоянно сообщающего; указанные камеры между собой, выполненного в виде сквозного наклонного паза с уменьшающейся площадью поперечного сечения, обращенного в сторону камеры холостого хода.

Поставленная задача решается тем, что в пневматическом молотке, содержащем цилиндрический корпус, рабочий инструмент, удерживаемый относительно цилиндрического корпуса, рукоять с устройством впуска, перегородку с впускным дросселем, выпускным каналом и осевым отверстием, в котором установлена и закреплена трубка с продольным выпускным каналом и радиальным выпускным каналом выходящим в ее боковой поверхности, кольцевую выпускную камеру с выпускным отверстием, образованную перегородкой, цилиндрическим корпусом и корпусом рукояти, предкамеру, образованную корпусом рукояти и перегородкой и сообщенную посредством воздухоподводящего канала с сетью сжатого воздуха, ударник со сквозным осевым каналом для пропуска упомянутой трубки, разделяющей полость цилиндрического корпуса на камеру рабочего хода со стороны перегородки, постоянно сообщенную с предкамерой посредством впускного дросселя в перегородке, и камеру холостого хода со стороны рабочего инструмента, периодически сообщенную посредством радиального и продольного выпускных каналов в трубке выпускного канала в перегородке с выходом в кольцевую выпускную камеру и посредством выпускного отверстия в корпусе рукояти в атмосферную камеру, образованную корпусом рукояти и воздухоотбойным кольцом, в цилиндрическом корпусе со стороны камеры холостого хода выполнена выточка, а на боковой поверхности ударника выполнен перепускной канал в виде наклонного паза, под углом к образующей поверхности ударника с постоянно открытым выходом в торце ударника со стороны камеры рабочего хода, согласно изобретению наклонный паз под углом к образующей поверхности ударника, выполнен сквозным с переменным поперечным сечением и постоянно открытыми выходами на оба торца ударника со стороны камер рабочего и холостого хода с постоянным сообщением обеих камер между собой и так, что открытый выход наклонного паза, выполнен с уменьшающейся площадью поперечного сечения, в сторону камеры холостого хода.

На чертеже (фиг. 1) представлен продольный разрез пневматического молотка, с перепускным каналом на боковой поверхности ударника в виде сквозного наклонного паза с постоянно открытыми выходами на оба торца ударника с уменьшающейся площадью сечения в сторону камеры холостого хода.

Пневматический молоток содержит цилиндрический корпус 1 с выточкой 2, рабочий инструмент 3, удерживаемый пружиной 4 относительно корпуса 1, перегородку 5 с впускным дросселем 6, выпускным каналом 7, трубку 8 с продольным выпускным каналом 9 и боковым отводным каналом 10, радиальный канал 11 выпуска на боковой поверхности трубки 8, ударник 12, камеру 13 холостого хода с выточкой 2 со стороны рабочего инструмента 3, камеру 14 рабочего хода со стороны перегородки 5 и так, что в любом положении ударника 12 камера 13 холостого хода и камера 14 рабочего хода сообщаются между собой.

Ударник 12 снабжен осевым сквозным каналом 15 и перепускным каналом на боковой поверхности ударника 12 в виде сквозного наклонного паза 16 выполненного под углом к образующей поверхности ударника и выходом 17 с уменьшающейся площадью поперечного сечения в сторону камеры 13 холостого хода

Рукоять 18 посредством резьбового соединения на ее корпусе 19 и цилиндрическом корпусе 1 уплотненно прижимает перегородку 5 к торцу цилиндрического корпуса 1 со стороны камеры 14 рабочего хода. Корпус 19 рукояти 18 содержит впускной канал 20, выпускной канал 21 и предкамеру 22 сетевого воздуха.

Между корпусом 19 рукояти 18 и цилиндрическим корпусом 1 образована кольцевая выпускная камера 23, которая посредством выпускного канала 21 в корпусе 19 сообщена с атмосферной камерой 24 образованной корпусом 19 и установленным разъемно с ним воздухоотбойным кольцом 25. Корпус 19 рукояти 18 фиксируется относительно цилиндрического корпуса 1 фиксатором 26 удерживаемым относительно цилиндрического корпуса 1 и корпуса 19 рукояти 18 кольцевым кожухом 27.

Пневматический молоток работает следующим образом:

после включения устройства подачи сетевого воздуха (на чертеже не показано и может быть любым известным по конструктивному решению) воздух поступает по впускному каналу 20 рукояти 18 в предкамеру 22 сетевого воздуха, откуда по впускному дросселю 6 в перегородке 5 в камеру 14 рабочего хода в цилиндрическом корпусе 1.

При положении пневматического молотка, представленном на чертеже, (фиг. 1), воздух из камеры 14 рабочего хода по перепускному каналу на боковой поверхности ударника 12 в виде сквозного наклонного паза 16 с выходом 17 под углом к образующей поверхности ударника 12, на оба торца поступает в камеру 13 холостого хода, образованную выточкой 2 в цилиндрическом корпусе 1. При сообщении камеры 13 холостого хода и камеры 14 рабочего хода меняются функции камер: камера 14 рабочего хода приобретает функции камеры с частичным вытеснением воздуха, камера 13 холостого хода - функции проточной камеры наддува.

Вследствие отмеченного, в камере 14 рабочего хода давление воздуха повышается медленно, а давление воздуха в камере 13 холостого хода будет поддерживаться более высоким за счет его натекания из камеры 14. Под действием давления воздуха на торец ударника 12 со стороны камеры 13 холостого хода, ударник перемещается в сторону камеры 14 рабочего хода с большим давлением воздуха, совершая холостой ход.

Ударник 12, продолжая движение, при взаимодействии с выточкой 2, перекрывает часть сквозного наклонного паза 16 с большей пропускной площадью поперечного сечения и из камеры 14 рабочего хода перепуск воздуха будет осуществляться только через выход 17 с уменьшающейся поперечной площадью сечения в сторону камеры 13 холостого хода. В камере 13 холостого хода продолжается процесс расширения с большим количеством воздуха, а в камере 14 рабочего хода продолжается процесс сжатия оставшегося в ней воздуха и воздуха продолжающего поступать через впускной дроссель 6 перегородки 5 из предкамеры 22.

Продолжая движение ударник 12 торцом со стороны камеры 13 холостого хода откроет радиальный выпускной канал 11 на боковой поверхности трубки 8 и посредством продольного выпускного канала 9 в трубке 8, а также бокового отводного канала 10 и выпускного канала 7 в перегородке 5, выпускной кольцевой камеры 23, выпускного канала 21 в корпусе 19 рукояти 18 и атмосферной камеры 24, образованной корпусом 19 и воздухоотбойным кольцом 25 воздух их камеры 13 холостого хода будет выпускаться в атмосферу. Давление воздуха в камере 13 холостого хода за счет уменьшенной площади поперечного сечения выхода 17 сквозного наклонного паза 16 выравнивается до величины атмосферного давления.

Продолжая движение, ударник 12 под действием сил инерции преодолевает сопротивление воздуха со стороны камеры 14 рабочего хода, затормаживается и останавливается в расчетном положении.

После остановки ударник 12 под действием давления воздуха со стороны камеры 14 рабочего хода начнет ускоренное движение в сторону камеры 13 холостого хода, совершая рабочий ход.

Одновременно с поступлением воздуха в камеру 14 рабочего хода через впускной дроссель 6 перегородки 5 из предкамеры 22, воздух в камере 14 рабочего хода будет интенсивно расширяться.

Продолжая движение, ударник 12 перекроет радиальный выпускной канал 11 в трубке 8 после чего камера 13 холостого хода разобщиться с атмосферой и в ней будет осуществляться процесс ускоренного сжатия отсеченного в ней воздуха и воздуха перетекаемого из камеры 14 рабочего хода через перепускной канал в виде сквозного наклонного паза 16 на боковой поверхности ударника 12.

При последующем перемещении ударник 12 откроет дополнительно часть сквозного паза с большей площадью поперечного сечения в виде сквозного наклонного паза 16 при взаимодействии с выточкой 2 со стороны камеры 13 холостого хода только перед соударением ударника 12 с рабочим инструментом, после чего воздух начнет поступать в камеру 13 холостого хода из камеры 14 рабочего хода в значительно большем количестве, что существенно не повлияет на рост противодавления и преждевременное торможение ударника 12, но существенно повысит импульс давления воздуха на ударник 12 при холостом ходе и обеспечит величину его расчетного хода и соответствующие величины энергетических параметров рабочего процесса.

В результате такого воздухораспределения в камере 13 холостого хода будет продолжаться процесс сжатия отсеченного воздуха и воздуха, поступающего из камеры 14 рабочего хода с меньшим противодавлением воздуха со стороны камеры 13 холостого хода.

Преодолевая сопротиводавления воздуха со стороны камеры 13 холостого хода, ударник 12 наносит удар по рабочему инструменту 3.

Рабочий процесс пневматического молотка будет повторяться, и очередной холостой ход ударника 12 осуществляется за счет добавления импульса давления воздуха со стороны камеры 13 холостого хода и импульса отскока ударника 12 от хвостовика рабочего инструмента 3.

Использование заявляемого изобретения позволяет осуществить постоянно частичный перепуск воздуха между камерами рабочего и холостого хода с меньшим значением противодавления воздуха за счет чего в конце рабочего хода ударника обеспечивается частичное вытеснение воздуха из камеры холостого хода в предударный период, чем повысить скорость ударника при соударении с рабочим инструментом и увеличить энергию удара при снижении расхода воздуха из сети за счет перепуска его в камеру рабочего хода. При холостом ходе ударника частичное вытеснение воздуха из камеры рабочего хода обусловливает снижение противодавлений воздуха с ее стороны и препятствует преждевременному торможению ударника, чем обеспечивается гарантированная величина расчетного хода ударника. Таким образом, предложенное техническое решение рабочего процесса пневматического молотка с частичным перепуском воздуха между камерами по сквозному наклонному пазу с уменьшающейся площадью поперечного сечения в сторону камеры холостого хода позволяет снизить расход воздуха потребляемого из сети, повысить экономичность молотка и энергию удара, передаваемую рабочему инструменту.

Изобретение относится к пневматическому молотку. Молоток содержит корпус, рабочий инструмент, удерживаемый относительно корпуса, рукоять, перегородку с осевым отверстием, в котором установлена и закреплена трубка с выпускными каналами, и ударник со сквозным осевым каналом для пропуска упомянутой трубки, разделяющий полость корпуса на камеру рабочего хода со стороны перегородки и камеру холостого хода со стороны рабочего инструмента. На боковой поверхности ударника выполнен перепускной канал в виде наклонного паза под углом к образующей поверхности ударника. Наклонный паз ударника выполнен сквозным с переменным поперечным сечением и постоянно открытыми выходами на оба торца ударника со стороны камеры рабочего и со стороны камеры холостого хода с постоянным сообщением обеих камер между собой. Площадь поперечного сечения наклонного паза ударника уменьшается в сторону камеры холостого хода. В результате снижается расход воздуха и повышается экономичность энергии удара, передаваемой рабочему инструменту. 1 ил.

Пневматический молоток, содержащий цилиндрический корпус, рабочий инструмент, удерживаемый относительно цилиндрического корпуса, рукоять с корпусом и устройством впуска, перегородку с впускным дросселем, выпускным каналом и осевым отверстием, в котором установлена и закреплена трубка с продольным выпускным каналом и радиальным выпускным каналом, выходящим на ее боковой поверхности, кольцевую выпускную камеру с выпускным отверстием, образованную перегородкой, цилиндрическим корпусом и корпусом рукояти, предкамеру, образованную корпусом рукояти и перегородкой и сообщенную посредством воздухоподводящего канала с сетью сжатого воздуха, ударник со сквозным осевым каналом для пропуска упомянутой трубки, разделяющий полость цилиндрического корпуса на камеру рабочего хода со стороны перегородки, постоянно сообщенную с предкамерой посредством впускного дросселя в перегородке, и камеру холостого хода со стороны рабочего инструмента, периодически сообщенную посредством радиального и продольного выпускных каналов в трубке и выпускного канала в перегородке с выпускным отверстием в кольцевой выпускной камере, и посредством выпускного отверстия в корпусе рукояти – в атмосферную камеру, образованную корпусом рукояти и воздухоотбойным кольцом, при этом в цилиндрическом корпусе со стороны камеры холостого хода выполнена выточка, а на боковой поверхности ударника выполнен перепускной канал в виде наклонного паза под углом к образующей поверхности ударника и с постоянно открытым выходом в торце ударника со стороны камеры рабочего хода, отличающийся тем, что наклонный паз ударника выполнен сквозным с переменным поперечным сечением и постоянно открытыми выходами на оба торца ударника со стороны камеры рабочего хода и со стороны камеры холостого хода с постоянным сообщением обеих камер между собой, при этом площадь поперечного сечения наклонного паза ударника уменьшается в сторону камеры холостого хода.