Облицовка малого прогиба для снарядоформирующего устройства Российский патент 2020 года по МПК F42B1/02 F42B1/28 

Описание патента на изобретение RU2732553C1

Изобретение относится к оборонной технике и может быть использовано для взрывного формирования методом выворачивания облицовки удлиненного поражающего элемента, пробивающего бронированную технику.

В снарядоформирующих устройствах применяют облицовки малого прогиба, работающие по принципу выворачивания, с целью создания удлиненного поражающего элемента [1, с 433]. Известная облицовка, выполненная в виде сферического сегмента, работает по принципу выворачивания, и формирует удлиненный элемент, имеющий кормовую коническую часть. Коническая кормовая часть позволяет стабилизировать в полете удлиненный элемент. Однако недостатком технического решения является высокое сопротивление элемента из-за конического раструба, приводящее к снижению скорости элемента при подлете к преграде, а, следовательно, к снижению его пробивной способности.

Наиболее близким техническим решением является выбранная нами в качестве прототипа облицовка, описанная в известном решении [2]. В известном техническом решении облицовка выполняется в виде сферического сегмента с понижением толщины в радиальном и окружном направлениях от центра к периферии. Облицовка, выполненная по известному решению, позволяет образовать складки, обеспечивающие снижение сопротивление кормовой части при полете удлиненного элемента. Однако выполнение обнижения в предлагаемом решении на отштампованной облицовке сложно в изготовлении. Трудно провести контроль обнижения. Кроме того, складки на удлиненном элементе образуются практически от носка элемента, что негативно сказывается на пробивном действии, чему способствует также приближение координат центра давления к носку головной части элемента, а, следовательно, к ухудшению стабилизации элемента в полете.

Для решения поставленной задачи в известном техническом решении в облицовке сферической формы малого прогиба для снарядоформирующего устройства выполняют изменения толщины в радиальном и окружном направлениях, для получения складчатого стабилизатора в полете, которые реализуют на плоской заготовке между вершинами правильного многоугольника, вписанного в контур плоской заготовки, а сами изменения толщины выполняют в виде занижений, имеющих форму плоскостей наклоненных к плоскости заготовки.

Предложенное техническое решение позволяет получить складчатый стабилизатор только в кормовой части удлиненного элемента, что позволяет снизить аэродинамическое сопротивление кормовой части, сместить центр давления от носка удлиненного элемента к корме, что повышает стабилизацию элемента в полете. Кроме того, конструкция элемента становится технологичной.

Сущность технического решения поясняется чертежом, где показано:

- на фиг. 1 вид сверху на плоскую заготовку оболочки;

- на фиг. 2 плоская заготовка в разрезе;

- на фиг. 3 съем металла в виде ступеньки;

- на фиг. 4 удлиненный элемент с конической кормовой частью;

- на фиг. 5 удлиненный элемент со складками в кормовой части;

- на фиг. 6 удлиненный элемент с разрушением по выступам и впадинам на складках.

Согласно предложенному техническому решению для образования сферической облицовки малого прогиба с занижениями, в плоскую заготовку толщиной So вписывают равносторонний многоугольник 1 (см. фиг. 1) вершины, которого соприкасаются с наружным контуром плоской заготовки диаметр, которой Do. На сторонах правильного многоугольника 2 осуществляют занижение толщины заготовки в направлении к ее периферии, т.е. к наружному контуру заготовки диаметром 1 Do, (см. фиг. 1). Занижение может быть выполнено известными методами формоизменения механической, электрохимической, электрофизической, химической обработками и методами пластического деформирования. Последующая штамповка обеспечивает формирование контура облицовки. Выворачивание облицовки в снарядоформирующем устройстве при взрыве позволяет получить удлиненный элемент со складчатой кормовой частью, (см. фиг. 3). Выполнение занижения в плоской заготовке по наклонной плоскости от сторон вписанного правильного многогранника к внешнему контуру заготовки позволяет помимо выше сказанного, повысить технологичность облицовки, т.к. съем металла реализуется по плоскости. Относительная величина съема металла на торце заготовки где ΔS - величина максимального съема металла на наружном контуре заготовке, находится в пределах от 0,05 до 0,3. Оперировать величиной съема ΔS неудобно, см. фиг. 2, т.к. ее сложно замерить, поэтому заменим ее минимальной толщиной металла на торце заготовки Sc, для этого воспользуемся выражениями:

Откуда Sc=So-ΔS, разделим выражение на So, это позволит перейти к безразмерному виду:

Как показали эксперименты если относительная толщина больше 0,95, то складки мало выражены или практически не образуются, происходит формирование конического стабилизатора. В случае относительной толщины меньшей 0,7 происходит образование резких - заостренных складок с продольным разрушением по вершинам и впадинам. Угол наклона плоскости, по которой происходит изменение толщины заготовки, может находиться в пределах α≥0. Если угол наклона α=0, то изменение толщины вырождается в ступеньку (см. фиг. 3).

В качестве примера рассмотрим низкопрофильную облицовку в виде сферического сегмента радиусом Ro равным 50 мм, высотой H равной 10 мм и толщиной - 2 мм. В соответствии с равенством площадей сферического сегмента и круглой плоской заготовки определяем диаметр заготовки, зависимостями, представлены в [3]:

Вписываем в плоскую заготовку диаметром 63 мм правильный многоугольник, например, шестиугольник. Вершины шестиугольника должны касаться наружного диаметра заготовки. В соответствии с ранее указанным диапазоном устанавливаем минимальную толщину заготовки на внешнем контуре

Принимаем, что минимальная толщина на наружном диаметре заготовки равна 1,6 мм. Далее снимаем слой металла со сторон многоугольника по плоскости, наклоненной к внешнему контуру заготовки, (см. фиг. 3). Съем металла может быть осуществлен, например, шлифованием, таким образом, чтобы минимальная толщина на внешнем контуре заготовки равнялась 1,6 мм. После чего полученную заготовку со снятым металлом штампуют до образования сферического облицовки с радиусом 50 мм и высотой сегмента равной 10 мм. Такая облицовка способствует образованию удлиненного элемента со складчатой кормовой частью, обеспечивает снижение аэродинамического сопротивления, а также повышается технологичность облицовки.

1. Боеприпасы, т. 1 под общей редакцией В.В. Селиванова, М.: Издательство МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2016. 506 с.

2. Patent US №4590861 / Horst Georg Buqiel, Insert for a projectile forming charge. 05.27.1986.

3. В.П. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979 г. 520 с.

Похожие патенты RU2732553C1

название год авторы номер документа
Облицовка для снарядоформирующего устройства 2018
  • Елисеев Сергей Валериевич
  • Бабурин Михаил Аронович
  • Баскаков Владимир Дмитриевич
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Карнаухов Кирилл Андреевич
RU2707000C1
Снарядоформирующее устройство 2019
  • Елисеев Сергей Валериевич
  • Бабурин Михаил Аронович
RU2732165C1
СНАРЯДОФОРМИРУЮЩИЙ ЗАРЯД 2016
  • Гладцинов Александр Васильевич
  • Власова Марина Александровна
  • Сафронычева Елена Андреевна
RU2622566C1
ОБЛИЦОВКА СНАРЯДОФОРМИРУЮЩЕГО ЗАРЯДА 2012
  • Горбенко Геннадий Викторович
  • Борисенко Дмитрий Сергеевич
  • Цыганов Вячеслав Александрович
RU2522717C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, ФОРМОВКИ И ПРАВКИ ДЕТАЛИ С РЕБРАМИ ЖЕСТКОСТИ (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Кандауров Павел Иванович
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2545875C2
Боевая часть с избирательным способом поражения 2023
  • Ватутин Николай Михайлович
  • Колтунов Владимир Валентинович
  • Перевалов Илья Александрович
  • Заборовский Александр Дмитриевич
  • Завьялов Виктор Степанович
RU2820411C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СНАБЖЕННОГО С ОБЕИХ СТОРОН ПОКРЫВАЮЩИМИ СЛОЯМИ СЕРДЕЧНИКОВОГО КОМПОЗИТА 2009
  • Колакс Михаэль
  • Долзински Вольф-Дитрих
RU2469861C2
Складчатое покрытие 1977
  • Сазанович Юрий Михайлович
SU732468A1
ВЗРЫВНОЙ ЗАРЯД 2007
  • Элфорд Роланд
  • Элфорд Сидни
RU2434197C2
КАВИТИРУЮЩИЙ СЕРДЕЧНИК 2006
  • Половнев Андрей Альбертович
  • Хазиахметов Владимир Шаймухаметович
RU2316718C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 732 553 C1

Реферат патента 2020 года Облицовка малого прогиба для снарядоформирующего устройства

Изобретение относится к оборонной технике и может быть использовано для взрывного формирования методом выворачивания облицовки удлиненного поражающего элемента, пробивающего бронированную технику. Облицовка для снарядоформирующего устройства выполнена в виде отштампованного из плоской заготовки сферического сегмента малого прогиба с измененной толщиной в радиальном и окружном направлениях для получения складчатой кормовой части удлиненного элемента. С целью повышения устойчивости его в полете, за счет смещения складок к корме, изменение толщины выполняют между вершинами вписанного в контур плоской заготовки правильного многоугольника и внешним контуром заготовки. Поверхности изменения толщины имеют форму плоскости, наклоненной к плоскости заготовки. Изобретение позволяет снизить аэродинамическое сопротивление кормовой части, сместить центр давления от носка удлиненного элемента к корме, что повышает стабилизацию элемента в полете. Конструкция элемента становится технологичной. 6 ил.

Формула изобретения RU 2 732 553 C1

Облицовка для снарядоформирующего устройства, выполненная в виде отштампованного из плоской заготовки сферического сегмента малого прогиба с измененной толщиной в радиальном и окружном направлениях для получения складчатой кормовой части удлиненного элемента, отличающаяся тем, что с целью повышения устойчивости его в полете, за счет смещения складок к корме, изменение толщины выполняют между вершинами вписанного в контур плоской заготовки правильного многоугольника и внешним контуром заготовки, а сами поверхности изменения толщины имеют форму плоскости, наклоненной к плоскости заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2020 года RU2732553C1

US 4590861 A, 27.05.1986
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД 1993
  • Уваров В.Н.
  • Самарцев М.Г.
  • Ивашко М.Н.
  • Протасов С.И.
  • Богомолов И.Д.
RU2079095C1
КУМУЛЯТИВНЫЙ ЗАРЯД 2002
  • Уваров В.Н.
  • Писарев Л.Н.
  • Писаревский В.А.
  • Китов С.В.
  • Тарасевич В.А.
  • Малявко С.В.
  • Цинкер Л.М.
RU2239150C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОК СФЕРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 2003
  • Бабурин М.А.
  • Тарасов В.А.
  • Баскаков В.Д.
  • Кицак А.И.
  • Гайсенок А.Н.
  • Телегин Н.Н.
RU2261770C1
СНАРЯДОФОРМИРУЮЩИЙ ЗАРЯД 2016
  • Гладцинов Александр Васильевич
  • Власова Марина Александровна
  • Сафронычева Елена Андреевна
RU2622566C1
US 3371605 А1, 05.03.1968
Устройство для протягивания 1975
  • Шикера Виталий Васильевич
SU543072A1
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР ПЕРЕМЕННОЙ ЕМКОСТИ 1927
  • Мандрыко Л.М.
SU9933A1

RU 2 732 553 C1

Авторы

Бабурин Михаил Аронович

Баскаков Владимир Дмитриевич

Елисеев Сергей Валериевич

Карнаухов Кирилл Андреевич

Тарасов Владимир Алексеевич

Даты

2020-09-21Публикация

2019-07-29Подача