НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2020 года по МПК D06M15/643 D04H13/00 A61F13/15 

Область техники, к которой относится изобретение

{0001}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу.

Уровень техники

{0002}

В последние годы делаются предложения относительно технологии улучшения ощущений пользователя, таких как ощущение сухости, от нетканого материала, используемого в верхнем листе в контакте с кожей во впитывающем изделии.

Например, Патентная литература 1 описывает, что, с точки зрения подавления раздражения кожи, в нетканый материал, формирующий лист в контакте с кожей впитывающего изделия вводится агент для ухода за кожей. Делается попытка улучшения емкости в контакте с кожей посредством введения в выступающую часть большего количества агента для ухода за кожей, чем в углубленную часть нетканого материала.

Патентная литература 2 описывает, что поглощение жидкости улучшается вместе с подавлением намокания подкладки посредством создания водоотталкивающих частей при заданном их отношении на верхнем листе впитывающего изделия.

Кроме того, Патентная литература 3 описывает подгузник или что-либо подобное, что ингибирует адгезию фекалий на коже пользователя посредством нанесения покрытия из лосьона на наружную поверхность верхнего листа подгузника, в контакте с кожей.

Список цитирований

Патентная литература

{0003}

Патентная литература 1: JP-A-2012-55409 (ʺJP-Aʺ означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентная литература 2: JP-A-2011-189065

Патентная литература 3: JP-A-2010-75733

Сущность изобретения

{0004}

Настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, которые не удерживают никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, выделяется на поверхности нетканого материала, нетканый материал содержит одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью в области квадрата.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают следующее далее соединение C1 и неудерживающие части, которые не удерживают никакого следующего далее соединения C1 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью.

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают следующее далее соединение C2, и неудерживающие части, которые не удерживают никакого следующего далее соединения C2 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью.

[Соединение C2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0005}

Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего далее описания, с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

{0006}

{Фиг. 1}

Фиг. 1 представляет собой вид сверху, показывающий предпочтительный вариант осуществления нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг. 2}

Фиг. 2 представляет собой частично увеличенный вид сверху показывающий выделенный 5-мм квадрат на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, в нетканом материале, показанном на Фиг. 1, при этом Фиг. 2(A) показывает расположение, при котором наружная периферийная линия квадрата не перекрывается с линией границы раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, и Фиг. 2(B) показывает расположение, при котором наружная периферийная линия квадрата частично перекрывается с линией границы раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью.

{Фиг. 3-1}

Фигуры 3-1(A) и 3-1(B) представляют собой частично увеличенные виды сверху, показывающие конкретный предпочтительный пример структуры расположения удерживающей части и неудерживающей части.

{Фиг. 3-2}

Фигуры 3-2(C) и 3-2(D) представляют собой частично увеличенные виды сверху, показывающие конкретный пример другой предпочтительной структуры расположения удерживающей части и неудерживающей части.

{Фиг. 4}

Фиг. 4 представляет собой пояснительный вид, показывающий состояние, при котором формируется капля жидкости в форме волнообразной линии в области квадрата на поверхности нетканого материала, показанного на Фиг. 1.

{Фиг. 5}

Фиг. 5 представляет собой вид сверху с частичным вырезом гигиенической прокладки, показывающий часть в контакте с выделительным отверстием, когда нетканый материал по настоящему изобретению применяется в качестве верхнего листа гигиенической прокладки.

{Фиг. 6}

Фиг. 6(A) представляет собой пояснительный вид, показывающий ширину удерживающей части, ширину неудерживающей части и общую ширину удерживающей части и неудерживающей части в нетканом материале, показанном на Фиг. 1, а Фиг. 6(B) представляет собой пояснительный вид, показывающий ширину удерживающей части, ширину неудерживающей части и общую ширину удерживающей части и неудерживающей части, в аспекте нетканого материала по настоящему изобретению, в котором удерживающая часть располагается в круговой форме.

{Фиг. 7}

Фиг. 7 представляет собой схематический вид, показывающий пленку жидкости, формирующуюся в промежутке между волокнами нетканого материала.

{Фиг. 8}

Фигуры 8(A1)-8(A4), каждая, представляют собой пояснительные виды, схематически показывающие сбоку состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению разрушает пленку жидкости, а Фигуры 8(B1)-8(B4), каждый, представляет собой пояснительные виды, схематически показывающие сверху состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению разрушает пленку жидкости.

{Фиг. 9}

Фиг. 9 представляет собой вид в поперечном сечении нетканого материала, показывающий предпочтительный аспект (первый аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг. 10}

Фиг. 10 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (второй аспект) нетканого материала посредством частичного разреза поверхностей по настоящему изобретению.

{Фиг. 11}

Фиг. 11 представляет собой общий вид, схематически показывающий еще один предпочтительный аспект (третий аспект) нетканого материала посредством частичного разреза поверхностей по настоящему изобретению, в котором Фиг. 11(A) показывает нетканый материал, сформированный из одного слоя, а Фиг. 11(B) показывает нетканый материал, сформированный из двух слоев.

{Фиг. 12}

Фиг. 12 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (четвертый аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг. 13}

Фиг. 13 представляет собой общий вид, показывающий модифицированный пример нетканого материала, показанного на Фиг. 12.

{Фиг. 14}

Фиг. 14 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (пятый аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг. 15}

Фиг. 15 представляет собой пояснительный вид, схематически показывающий состояние, в котором составляющие волокна нетканого материала, показанного на Фиг.14, фиксируются друг с другом в частях, связанных термическим сплавлением.

{Фиг. 16}

Фиг. 16 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (шестой аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

{Фиг. 17}

Фиг. 17 представляет собой общий вид, схематически показывающий другой предпочтительный аспект (седьмой аспект) нетканого материала по настоящему изобретению.

Описание вариантов осуществления

{0007}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу, в котором способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности улучшается, уменьшая при этом пленку жидкости, формирующуюся между волокнами нетканого материала с достижением уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне.

{0008}

В нетканых материалах, используемых для верхнего листа, и тому подобное, существуют узкие области между волокнами. В этих областях, хотя и имеется пространство, в которое может проникать выделяемая жидкость (например, моча и менструальная кровь, упоминаемые также ниже просто как жидкость), высокое усилие мениска между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывает образование стабильной пленки жидкости между волокнами, давая в результате удерживание жидкости в этой области. В обычной технологии, пленка жидкости не может полностью растворяться, и остается место для улучшения сухости. Кроме того, в дополнение к ощущению сухости, в последнее время, потребитель требует удовлетворительной текстуры. По этой причине, используют тонкие волокна. Однако, если используются тонкие волокна, расстояние между волокнами дополнительно уменьшается. Таким образом, поскольку пленка жидкости между волокнами образуется еще легче и ее еще труднее разрушать, удерживание жидкости имеет тенденцию к увеличению.

Кроме того, такое явление не ограничивается кровью, как жидкостью, предназначенной для поглощения. Например, жидкость имеет поверхностную активность из-за фосфолипидов также и для мочи, где пленка жидкости формируется таким же образом, как описано выше, приводя к появлению остаточной жидкости, и в результате, по-прежнему остается место для улучшения ощущения сухости.

Таким образом, рассматривается возможность для удаления пленки жидкости, формируемой в узкой части между волокнами в нетканом материале. Однако ее удаление является сложным из-за высокой стабильности пленки жидкости. Кроме того, рассматривается также удаление пленки жидкости посредством применения водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, если делается попытка осуществить удаление пленки жидкости с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость становится склонной к проникновению через подкладочный лист для защиты от протечек жидкости.

Кроме того, с точки зрения проницаемости для жидкости нетканого материала, на поверхности нетканого материала требуется умеренная гидрофильность, при которой жидкость легко проникает между волокнами. Если гидрофильность на поверхности нетканого материала является избыточно низкой, такое состояние повышает возможность осуществления протекания жидкости на поверхности нетканого материала до того, как жидкость поступает между волокнами.

{0009}

Нетканый материал по настоящему изобретению может улучшить способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности, уменьшая при этом пленку жидкости, сформированную между волокнами нетканого материала для достижения уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне.

{0010}

Конкретные примеры предпочтительного варианта осуществления нетканого материала по настоящему изобретению включают нетканый материал 5, как показано на Фиг. 1. В дополнение к этому, нетканый материал по настоящему изобретению может применяться для различных изделий, связанных с поглощением жидкости. Например, нетканый материал может использоваться в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая салфетка, детский подгузник или подгузник для взрослых, страдающих недержанием.

{0011}

Нетканый материал 5 содержит удерживающие части 6, удерживающие агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части 7, не удерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала. В нетканом материале 5, как удерживающая часть 6, так и неудерживающая часть 7 простираются в форме ленты в продольном направлении (направлении Y) и попеременно располагаются в поперечном направлении (направлении X) перпендикулярном продольному направлению. То есть, в этом варианте осуществления, удерживающие части 6 и неудерживающие части 7 формируют структуру расположения в форме полосок. В дополнение к этому, направление протяженности для удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 не ограничивается продольным направлением, и это может представлять собой и поперечное направление.

Продольное направление означает, когда это применимо, направление, в котором длина нетканого материала относительно больше, и когда нетканый материал формируется в форме рулона как исходный материал или когда нетканый материал разматывается из состояния, сформированного в форме рулона, продольное направление означает направление размотки нетканого материала. Поперечное направление означает направление, перпендикулярное к продольному направлению, и это направление оси рулона в состоянии исходного материала. Кроме того, когда направление ориентации волокон, составляющих нетканый материал, известно, направление ориентации волокон можно уместно упоминать как продольное направление. При этом, поперечное направление можно уместно упоминать как направление перпендикулярное направлению ориентации волокон.

Кроме того, продольное направление означает машинное направление (MD) на стадии изготовления нетканого материала. Поперечное направление означает поперечное направление (CD) перпендикулярное машинному направлению на стадии изготовления нетканого материала.

Кроме того, когда нетканый материал разрезается в заданных размерах и обрабатывается в виде верхнего листа впитывающего изделия, продольное направление нетканого материала представляет собой направление, которое совпадает с продольным направлением впитывающего изделия. Следовательно, с точки зрения предотвращения протечек жидкости, направление протяженности удерживающей части 6 и неудерживающей части 7 устанавливается как продольное направление (направление Y), и нетканый материал предпочтительно располагается вдоль продольного направления впитывающего изделия.

{0012}

В нетканом материале 5, когда на поверхности нетканого материала выделяется 5-мм квадрат 8, в котором располагаются удерживающая часть 6 и неудерживающая часть 7, нетканый материал 5 содержит одну или несколько границ раздела 9 между удерживающей частью 6 и неудерживающей частью 7 в области квадрата 8. ʺ5-мм квадратʺ в настоящем документе определяется посредством размера капли жидкости, протекающей на поверхности нетканого материала, или размера капли жидкости, протекающей в направлении к коже пользователя при носке подгузника. ʺ5 мм-квадратʺ соответствующим и произвольным образом разделяется в области на поверхности нетканого материала, в которой располагаются удерживающие части 6 и неудерживающие части 7.

Соответственно, когда один или два, или более квадратов, описанных выше, произвольным образом выделяются на поверхности, нетканый материал 5 имеет одну или несколько границ раздела 9 между удерживающими частями 6 и неудерживающими частями 7 для каждой области выделенного таким образом квадрата. При этом, граница 9 раздела означает границу раздела внутри квадрата 8, и граница 9 раздела в форме линий, перекрывающихся с наружной периферийной линией квадрата 8, не учитывается. Например, в случае Фиг. 2(A), количество границ 9 раздела в области внутри квадрата 8 считается равным 7. В случае Фиг. 2(B), границы 9 раздела, перекрывающиеся с наружными периферийными линиями квадрата 8, не учитывается, и количество границ 9 раздела в области внутри квадрат 8 считается равным 6.

{0013}

Удерживающая часть 6 и неудерживающая часть 7 разделяются на категории по присутствию или отсутствию агента для разрушения пленки жидкости. В дополнение к этому, на Фиг. 1, удерживающая часть 6 показана посредством расположения структуры, чтобы различать области расположения и структуру расположения удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, но на самом деле, обе области не всегда различимы при визуальном наблюдении (ниже, это же относится также и к Фигурам 2-6.).

Следовательно, категоризация удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7, описанных выше, подтверждается с помощью следующего далее способа, и не с помощью визуального наблюдения. То есть, матирующая бумага накладывается на поверхности нетканого материала 5, а затем на ней располагается акриловая пластинка, имеющая толщину 4 мм, и прикладывается нагрузка с массой, соответствующей более 600 г/см², в течение 30 секунд. После завершения нагружения, матирующая бумага немедленно отслаивается с него, матирующая бумага располагается на черном матовом покрытии для подтверждения изменения цвета с помощью визуального наблюдения. Часть, показывающая изменение цвета, представляет собой удерживающую часть 6, которая удерживает агент для разрушения пленки жидкости, а часть иная, чем часть, описанная выше, представляет собой неудерживающую часть 7. В качестве описанной выше матирующей бумаги можно использовать различные материалы, и их конкретные примеры включают матирующую бумагу, изготовленную из сусального золота для золочения, производится KATANI co., ltd.

{0014}

Агент для разрушения пленки жидкости, содержащийся в удерживающей части 6, означает агент, который ингибирует образование пленки жидкости посредством разрушения пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь или мочу, вступает в контакт с нетканым материалом, и имеет воздействие разрушения сформированной пленки жидкости и воздействие ингибирования образования пленки жидкости. Первое и последнее может упоминаться как главное воздействие и вторичное воздействие, соответственно. Разрушение пленки жидкости достигается под действием агента для разрушения пленки жидкости, который оттесняет часть слоя пленки жидкости для дестабилизации этой части. С помощью этого воздействия агента для разрушения пленки жидкости облегчается прохождение жидкости через нетканый материал без удерживания в узкой области между волокнами нетканого материала. То есть, нетканый материал становится превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, даже если волокна, которые составляют нетканый материал, сужаются для уменьшения расстояния между волокнами, достигаются как мягкость текстуры, так и подавление содержания остаточной жидкости.

{0015}

(Свойства устранения пленки жидкости)

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, имеет свойства устранения пленки жидкости, и благодаря таким свойствам, агент для разрушения пленки жидкости может развивать воздействие устранения пленки жидкости, когда агент для разрушения пленки жидкости применяется к исследуемой жидкости, содержащей, главным образом, компонент плазмы или искусственной мочи. Искусственную мочу приготавливают посредством приготовления смеси, содержащей доли 1,940% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного № 2 (красителя), воды (примерно 96,88% масс) и простого лаурилового эфира полиоксиэтилена (примерно 0,07% масс), с поверхностным натяжением, которое доводится до 53±1 дин/см (23°C)). Воздействие устранения пленки жидкости в настоящем документе включает, относительно структуры, в которой воздух удерживается с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, и как воздействие ингибирования формирования пленки жидкости для структуры, и как воздействие устранения сформированной пленки жидкости из структуры, и можно сказать, что агент, развивающий, по меньшей мере, одно такое воздействие, имеет свойства, в соответствии с которыми можно развивать воздействие устранения пленки жидкости.

Исследуемая жидкость представляет собой жидкий компонент, извлеченный из дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). Конкретно, если 100 мл дефибринированной лошадиной крови оставляют стоять при условиях температуры 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная лошадиная кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом этот верхний слой представляет собой исследуемую жидкость. Верхний слой содержит главным образом компонент плазмы, а нижний слой содержит главным образом компонент клеток крови. Для отбора только верхнего слоя из дефибринированной лошадиной крови, которая разделяется на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, Transfer Pipet (производится Nippon Micro K.K).

Имеет ли определенный агент ʺсвойства устранения пленки жидкостиʺ, можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно пленки жидкости, когда формируется состояние легкого получения структуры, при котором структура содержит воздух, удерживаемый в ней, с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, к которой применяется агент. То есть, стандартный образец получают посредством доведения температуры исследуемой жидкости или искусственной мочи до 25°C, а затем помещения 10 г его в бутылку с крышкой на резьбе (производится Maruemu Corporation, No. 5, внешний диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве образца для измерений, получают материал, приготовленный посредством добавления 0,01 г агента для цели измерения, доведенного заранее до 25°C, для жидкости одинаковой со стандартным образцом. После интенсивного встряхивания дважды стандартного образца и образца для измерений туда и обратно в вертикальном направлении бутылки с крышкой на резьбе, соответственно, образцы непосредственно помещают на горизонтальную плоскость. Слой жидкости (нижний слой) без структур и слой структуры (верхний слой), сформированный из большого количества структур, сформированных на слое жидкости, формируются внутри бутылки с крышкой на резьбе после встряхивания посредством встряхивания образцов. По прохождении 10 секунд от момента времени окончания встряхивания, высоту слоя структур (высоту от уровня жидкости слоя жидкости до верхней поверхности слоя структур) измеряют для обоих образцов. Затем, когда высота слоя структур образца для измерений достигает 90% или меньше по отношению к высоте слоя структур стандартного образца, агент цели для измерений рассматривается как агент, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости.

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, представляет собой агент, удовлетворяющий свойствам (агент, который может развивать разрушение пленки жидкости) с помощью отдельного соединения, удовлетворяющего этим свойствам, смеси, объединенной со множеством отдельных соединений, удовлетворяющих этим свойствам, или сочетания множества соединений. То есть, агент для разрушения пленки жидкости означает только агент, ограниченный материал, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости согласно определению. Соответственно, когда третий компонент, не удовлетворяющий определению, содержится в соединении, применяемом во впитывающем изделии, такой агент отличается от агента для разрушения пленки жидкости.

В дополнение к этому, относительно агента для разрушения пленки жидкости и третьего компонента, ʺотдельное соединениеʺ означает соединение в концепции, включающей соединение, которое имеет такую же композиционную формулу, но имеет другую молекулярную массу из-за разницы в количестве повторяющихся единиц.

В качестве агента для разрушения пленки жидкости, материал может выбираться соответствующим образом из материалов, описанных в абзацах {0007} - {0186} в WO 2016/098796, и его можно использовать.

{0016}

Как определено относительно настоящего изобретения, выражение ʺудерживающая часть 6 нетканого материала содержит или имеет агент для разрушения пленки жидкостиʺ означает, что агент для разрушения пленки жидкости главным образом приклеивается к поверхности волокна. Однако поскольку агент для разрушения пленки жидкости продолжает присутствовать на поверхности волокон, является также приемлемым, чтобы агент для разрушения пленки жидкости присутствовал внутри волокон или присутствовал внутри волокон посредством внутреннего введения. В качестве способа приклеивания агента для разрушения пленки жидкости к поверхности волокон, можно использовать любой из различных обычно используемых способов без какого-либо ограничения. Конкретные примеры способов включают флексографическую печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать, распыление и нанесение покрытия кистью. Эти способы обработки могут осуществляться после того, как волокна формируются в виде полотна посредством различных способов или после того, как полотно перерабатывается в виде нетканого материала или после того, как нетканый материал собирается в виде впитывающего изделия. Волокна, на поверхности которых приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сушится, например, с помощью сушилки типа с наддувом горячего воздуха, при температуре значительно ниже, чем температура плавления смолы волокон (например, 120°C или меньше). Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости приклеивается к волокнам с использованием способа приклеивания, можно использовать раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, приготовленный посредством растворения агента для разрушения пленки жидкости в растворителе, по необходимости, или эмульгирующую или диспергирующую жидкость для агента для разрушения пленки жидкости.

Чтобы агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению демонстрировал воздействие разрушения пленки жидкости, описанное ниже, в нетканом материале, агент для разрушения пленки жидкости должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда агент для разрушения пленки жидкости соприкасается с телесной жидкостью. Из-за этого, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости согласно настоящему изобретению составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше. Кроме того, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости согласно настоящему изобретению составляет -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.

{0017}

Как рассмотрено далее, агент для разрушения пленки жидкости имеет меньшее поверхностное натяжение, чем обычный гидрофильный агент для обработки или что-либо подобное, используемое для обработки волокон нетканого материала. То есть, контактный угол составляющего волокна в удерживающей части 6 больше, чем контактный угол составляющего волокна в неудерживающей части 7. Следовательно, составляющим волокнам в удерживающей части 6 придается проскальзывание или гидрофобность под действием агента для разрушения пленки жидкости, и они имеют улучшенное проскальзывание жидкости на поверхности нетканого материала, по сравнению с случаем отсутствия агента для разрушения пленки жидкости. В частности, когда поверхность сначала принимает жидкость из сухого состояния, имеется тенденция к утечке жидкости на поверхности. В противоположность этому, неудерживающая часть 7 не содержит агента для разрушения пленки жидкости, а следовательно, действует с подавлением утечки жидкости на поверхности нетканого материала 5.

{0018}

Нетканый материал 5 имеет, по меньшей мере, одну или несколько границ раздела между удерживающей частью 6 и неудерживающей частью 7 в области квадрата, имеющего размер, соответствующий размеру капли жидкости. Следовательно, по меньшей мере, один или несколько наборов из удерживающей части 6, которая удерживает агент для разрушения пленки жидкости и из неудерживающей части 7, которая не удерживает агента для разрушения пленки жидкости, пакетируются поверх капли жидкости на поверхности нетканого материала 5. При таком пакетировании, действие разрушения пленки жидкости в удерживающей части 6 и действие подавления протекания жидкости посредством неудерживающей части развиваются на капле жидкости одновременно. В результате, в нетканом материале 5, агент для разрушения пленки жидкости поступает между волокнами, разрушая сформированную пленку жидкости, улучшая тем самым проницаемость для жидкости в направлении по толщине, подавляя при этом протекание жидкости на поверхности нетканого материала. Таким образом, способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности может быть улучшена, достигая и поддерживая при этом большое уменьшение содержания остаточной жидкости в нетканом материале 5.

В дополнение к этому, подробности функционирования и конкретные примеры агента для разрушения пленки жидкости будут описаны далее.

{0019}

С точки зрения простоты ограничения наружной периферии капли жидкости на удерживающей части 6, а именно, чтобы вызвать формирование наружной периферии капли 90 жидкости в форме волнообразной линии, разница между контактным углом составляющего волокна в удерживающей части 6 и контактным углом составляющего волокна в неудерживающей части 7 предпочтительно составляет 5 градусов или больше, более предпочтительно, 10 градусов или больше, а еще более предпочтительно, 20 градусов или больше. Кроме того, с точки зрения поддержания формирования волнообразных линий, разница между контактными углами предпочтительно составляет 70 градусов или меньше, более предпочтительно, 50 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 30 градусов или меньше. В дополнение к этому, описанный выше контактный угол может измеряться с помощью метода, описанного ниже.

{0020}

Контактный угол составляющего волокна в неудерживающей части 7 предпочтительно составляет 90 градусов или меньше, более предпочтительно, 80 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 70 градусов или меньше. Таким образом, обеспечивается умеренная смачиваемость на поверхности волокна, жидкость легко проникает между волокнами с подавлением протекания жидкости, площадь смачивания увеличивается, и агент для разрушения пленки жидкости легко мигрирует в пленку жидкости.

Кроме того, контактный угол составляющего волокна в удерживающей части 6 предпочтительно составляет 110 градусов или меньше, более предпочтительно, 90 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 80 градусов или меньше. Таким образом, проскальзывание или гидрофобность удерживающей части 6 ослабляется, и утечка жидкости на поверхности нетканого материала становится меньше.

{0021}

Описанное выше измерение контактного угла осуществляют с помощью метода, описанного ниже.

То есть, волокно отбирают из заданного места нетканого материала, и измеряют контактный угол воды и волокна. В качестве измерительного устройства, используют Automatic Contact Angle Meter MCA-J, производится Kyowinterface Science Co., Ltd.. Для измерения контактного угла используют дистиллированную воду. Измерение осуществляют в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Количество жидкости, которое должно испускаться в струе из узла для испускания струй капель воды согласно системе струйной печати (импульсный инжектор CTC-25, имеющий отверстие струйного узла 25 мкм, производится Cluster Technology Co., Ltd.), устанавливается при 20 пиколитрах, и капли воды добавляются по капле прямо на волокна. Аспект добавления по каплям регистрируется на высокоскоростном регистрирующем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. С точки зрения осуществления анализа изображений и последующего анализа изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, с которым соединено высокоскоростное регистрирующее устройство. При этом измерении, изображение регистрируется каждые 17 мсек. На зарегистрированном изображении, осуществляют анализ изображения, на первом изображении, на котором капля воды оседает на волокнах, отобранных из нетканого материала, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения version: 2.6.2, методика анализа: метод неподвижной капли, метод анализа: метод θ/2, алгоритм обработки изображения: без отражения, режим обработки изображения: рамочный, пороговый уровень: 200, и корректировка кривизны: нет) для вычисления угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды в контакте с воздухом, и вычисленное значение берется как контактный угол. Волокна, отобранные из нетканого материала, режутся на волокна длиной 1 мм, волокна помещают на стенд для образцов измерителя контактного угла, который должен поддерживаться горизонтально. А затем волокна подвергают воздействию измерения контактного угла в двух различных положениях на одном волокне. Контактные углы (N=5 волокон) измеряют с точностью до одного знака после запятой, и значение (округленное до одного знака после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в десяти местах в целом, определяют, как контактный угол.

{0022}

Структура расположения удерживающей части 6 и неудерживающей части 7 не ограничивается формой на Фиг. 1, и она может представлять собой различные структуры, постольку поскольку удовлетворяются условия для описанного выше квадрата 8, и могут удовлетворительно осуществляться как рассмотренное выше действие разрушения пленки жидкости, так и рассмотренное выше действие подавления протекания капли жидкости на поверхности. Например, расположение может формироваться в виде такой же структуры расположения в форме полосок или структуры отличной от структуры расположения на Фиг. 1 в направлении протяженности. Их конкретные примеры включают структуру, в которой ленты удерживающих частей 6 и неудерживающих частей 7 простираются в направлении X перпендикулярном направлению Y как показано на Фиг. 3-1(A).

Кроме того, расположение может иметь структуру, в которой удерживающие части 6 располагаются с промежутками и отдельно друг от друга. При этом, форма удерживающих частей 6, отделенных друг от друга, не является как-либо ограниченной, и удерживающие части 6 могут принимать различные формы, такие как круг, прямоугольник и прерывистая линия. Расположение может иметь структуру, в которой удерживающие части 6, сформированные таким образом в заданной форме, располагаются отдельно друг от друга вдоль направления Y и направления X. То есть, расположение может иметь структуру расположения, при которой множество удерживающих частей 6, сформированных таким образом в заданной форме, располагается по-отдельности во множестве направлений, будучи отделенными друг от друга вдоль обеих направлений, продольного направления и поперечного направления нетканого материала. Их конкретные примеры включают структуру, в которой удерживающие части 6 в форме кружка (точки) располагаются, будучи отделенными друг от друга вдоль направления Y и направления X, как показано на Фиг. 3-1(B). В этом случае, часть, расположенная рядом с удерживающей частью 6, служит в качестве неудерживающей части 7. В этой структуре, шаг между удерживающими частями 6 в направлении Y и направлении X может регулироваться, чтобы они были одинаковыми или чтобы они отличались друг от друга. Фиг. 3-1(B) показывает структуру, в которой шаг между продольными и поперечными удерживающими частями устанавливается как фиксирующий шаг. В дополнение к этому, расположение может иметь структуру расположения, в которой неудерживающие части 7 формируются в заданной форме, вместо удерживающих частей 6, и располагаются по-отдельности во множестве направлений. В этом случае, часть, расположенная рядом с неудерживающей частью 7, служит в качестве удерживающей части 6.

Кроме того, расположение может иметь структуру расположения, в которой удерживающие части 6 или неудерживающие части 7 моделируются в различных графических формах. Например, расположение может иметь структуру расположения, в которой удерживающие части 6 формируются в виде волнистой линии, и располагается их множество, и пространство между удерживающими частями 6 формируется как неудерживающая часть 7. Расположение может иметь структуру, в которой удерживающие части 6 формируются в виде множества эллипсов, имеющих различные размеры, и они располагаются концентрически, будучи отделенными друг от друга. Также, в этом случае, пространство между удерживающими частями 6 служит в качестве неудерживающей части.

Кроме того, удерживающая часть 6 или неудерживающая часть 7 может формироваться в другой сложной геометрической форме. Например, расположение может иметь структуру, в которой удерживающие части 6 формируются из множества линий геометрической формы, такой как формы решетки, и пространство между удерживающими частями 6 может формироваться как неудерживающая часть 7, как показано на Фиг. 3-2(C). Расположение может иметь структуру, в которой удерживающие части 6 и неудерживающие части 7 меняются местами, и неудерживающие части 7 формируются из множества линий геометрической формы, такой как формы решетки, а пространство между неудерживающими частями 7 формируется как удерживающая часть 6, как показано на Фиг. 3-2(D).

{0023}

В нетканом материале 5, в области квадрата 8 существует множество (две или больше) границ раздела 9 предпочтительно. Действие захвата сильно действует на каплю жидкости как на удерживающей части 6, так и неудерживающей части 7 посредством существования множества границ раздела 9, и протекание жидкости на поверхности становится затрудненным. Это действие конкретно является таким, как описано ниже. То есть, граница раздела 9 представляет собой границу между удерживающей частью 6 и неудерживающей частью 7, расположенными рядом, у которых контактные углы отличаются друг от друга в зависимости от присутствия или отсутствия агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол составляющего волокна в удерживающей части 6 больше, чем контактный угол составляющего волокна в неудерживающей части 7, и удерживающей части 6 придается проскальзывание или гидрофобность под действием агента для разрушения пленки жидкости, и поэтому смачивание каплей жидкости сложно осуществить. Кроме того, контактный угол составляющего волокна в неудерживающей части 7 меньше, чем контактный угол составляющего волокна в удерживающей части 6, и смачивание каплей жидкости происходит легче по сравнению со случаем, где имеется агент для разрушения пленки жидкости. В соответствии с этим различием в смачиваемости, наружная периферия капли жидкости на удерживающей части 6 ограничивается с помощью границы 9 раздела в качестве границы, так что она сжимается внутрь по отношению к наружной периферии капли жидкости на неудерживающей части 7, как захваченная. Количество мест, в которых капли жидкости являются ограниченными, увеличивается из-за существования множества границ 9 раздела, и как показано на Фиг. 4, наружная периферия капли 90 жидкости формируется в форме волнообразной линии. Длина линии контакта между каплей жидкости и нетканым материалом 5 увеличивается в связи с формированием волнообразных линий, капле жидкости трудно двигаться по поверхности нетканого материала 5, и на ней еще сильнее осуществляется сильное воздействие подавления протекания капли жидкости на поверхности. В то же время, из агента для разрушения пленки жидкости формируется граница 9 раздела как граница контактного угла, и таким образом, генерируется действие разрушения пленки жидкости между волокнами нетканого материала 5, и улучшается проницаемость для жидкости в направлении по толщине. Таким образом, способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности может быть улучшена, в то же время реализуя большое уменьшение содержания остаточной жидкости в нетканом материале 5.

Кроме того, существует множество границ 9 раздела в области квадрата 8. Таким образом, дополнительно увеличивается вероятность того, что капля жидкости из выделяемой жидкости или капля жидкости, протекающая вдоль тела пользователя во время носки впитывающего изделия, проходит как через удерживающую часть 6, так и через неудерживающую часть 7, на плоскости нетканого материала, когда капля жидкости впервые вступает в контакт с нетканым материалом, или в процессе, в котором капля жидкости протекает на поверхности нетканого материала, после того как капля жидкости вступает в контакт с нетканым материалом. Таким образом, описанное выше воздействие действует на него с дополнительной силой, может происходить дополнительно большое уменьшение содержания остаточной жидкости и может дополнительно улучшаться способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности для нетканого материала.

{0024}

В нетканом материале 5, область квадрата 8, содержащая границы 9 раздела, которые оказывают действие, как описано выше, может полностью или частично располагаться на нетканом материале 5. То есть, сочетание удерживающей части 6 с агентом для разрушения пленки жидкости и неудерживающей части 7 может полностью или частично располагаться на нетканом материале 5.

По меньшей мере, область квадрата 8 предпочтительно располагается в положении, служащем в качестве части для приема жидкости нетканого материала 5, в которой непосредственно принимается жидкость. Часть для приема жидкости означает, как говорит ее название, часть, в которой выделяемая жидкость принимается, когда нетканый материал 5 используется во впитывающем изделии. Например, когда нетканый материал 5 применяется в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневного подгузника, часть для приема жидкости может рассматриваться как центральная часть одноразового подгузника или дневного подгузника в продольном направлении и в поперечном направлении. Кроме того, когда нетканый материал 5 применяется в качестве верхнего листа ночного подгузника, часть для приема жидкости может рассматриваться как центральная часть в продольном направлении и в поперечном направлении, во второй спереди области, когда ночной подгузник делится на четыре части в продольном направлении. Термин ʺпередʺ в настоящем документе означает направление, в котором ночной подгузник направляется в направлении абдоминальной стороны пользователя, когда пользователь надевает ночной подгузник. С точки зрения поглощения жидкости, такая конфигурация является особенно эффективной, когда нетканый материал 5 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия. То есть, во впитывающем изделии, для эффективного воздействия на выделяемую жидкость, область квадрата в нетканом материале 5 предпочтительно находится в части (части в контакте с выделительным отверстием) в контакте с выделительной частью пользователя. Часть в контакте с выделительным отверстием отличается согласно применению впитывающего изделия или чего-либо подобного. Например, в гигиенической прокладке 100 с крылышками, как показано на Фиг. 5, часть, окруженная непротекающей бороздкой 140, служит в качестве части 150 в контакте с выделительным отверстием, при этом эта часть простирается в продольном направлении взад и вперед от положения, расположенного между крылышками 130 верхнего листа 110 в поперечном центральном положении, перекрывающимися со впитывающей массой 120. Здесь, нетканый материал 5 предпочтительно формируется таким образом, что располагаются области квадрата 8, имеющие одну или несколько границ раздела 9.

В дополнение к этому, относительно направления по толщине нетканого материала 5, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно вводится, по меньшей мере, на поверхности той стороны, на которой принимается жидкость. В верхнем листе, в описанном выше примере, агент для разрушения пленки жидкости, по меньшей мере, предпочтительно, вводится на стороне поверхности в контакте с кожей, в контакте с кожей пользователя.

{0025}

Кроме того, в нетканом материале 5, отношение площадей удерживающей части 6 и неудерживающей части 7 предпочтительно больше 1. Это означает отношение площадей в области, выделенной с помощью рассмотренного выше 5-мм квадрата 8. Область 5-мм квадрата, удовлетворяющая условию отношения площадей 1 или больше, должна существовать, по меньшей мере, только по отношению к области на поверхности нетканого материала, в которой располагаются удерживающая часть 6 и неудерживающая часть 7, и область квадрата предпочтительно существует, по меньшей мере, в любом одном положении в продольном направлении нетканого материала 5 от части для приема жидкости, а именно в направлении, совпадающем с продольным направлением впитывающего изделия. В этом случае, ʺлюбое положение в продольном направлении нетканого материала 5, а именно в направлении, совпадающим с продольным направлением впитывающего изделияʺ включает часть для приема жидкости. В дополнение к этому, отношение площадей может измеряться в соответствии с рассмотренным выше способом с использованием матирующей бумаги.

Подтверждается, что отношение площадей больше 1, тем самым дается возможность для стабильного уменьшения протекания жидкости. Удерживающая часть 6 представляет собой место, в котором наружная периферия капли жидкости ограничивается таким образом, что она втягивается внутрь, и, следовательно, когда отношение площадей удерживающей части 6 к неудерживающей части 7 больше 1, степень ограничения больше, и легче генерируется волнообразная форма большей амплитуды. Таким образом, длина линии контакта между каплей жидкости и нетканым материалом 5 увеличивается, и может быть улучшено действие подавления протекания капли жидкости на поверхности. Кроме того, в нетканом материале 5, отношение площадей больше 1, и таким образом, когда капля жидкости, остановленная при протекании жидкости, поступает между волокон, нетканый материал 5 может легко принимать действие разрушения пленки жидкости. То есть, действие разрушения пленки жидкости и действие предотвращения протекания жидкости происходят одновременно и затем четко развивается для жидкости, принимаемой нетканым материалом 5, и способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности может улучшаться, реализуя при этом большое уменьшение содержания остаточной жидкости в нетканом материале 5.

{0026}

С точки зрения достижения увеличения длины волнообразных линий, отношение площадей (площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части), более предпочтительно, составляет 1,3 или больше, а еще более предпочтительно, 1,5 или больше. Кроме того, верхний предел отношения площадей не является как-либо ограниченным. При формировании капли жидкости в форме волнообразной линии с точки зрения подержания баланса между ограничением в удерживающей части 6 и растеканием в неудерживающей части 7, отношение площадей предпочтительно составляет 16 или меньше, более предпочтительно, 10 или меньше, а еще более предпочтительно, 3 или меньше.

{0027}

Кроме того, в нетканом материале 5, удерживающая часть 6 и неудерживающая часть 7, более предпочтительно, располагаются на поверхности нетканого материала периодически. Таким образом, такая же структура, как структура в области, имеющей одну или несколько границ 9 раздела и выделенной с помощью квадрата 8, периодически располагается в направлении на плоскости нетканого материала. Кроме того, когда область, выделенная с помощью квадрата 8, удовлетворяет условию ʺотношение площадей удерживающей части 6 и неудерживающей части 7 больше 1ʺ, структуры в области квадрата 8, удовлетворяющие условию описанного выше отношению площадей, располагаются периодически в направлении на плоскости нетканого материала при описанном выше периодическом расположении. Их конкретные примеры включают расположение, показанное на рассмотренных выше Фигурах 3-1 и 3-2.

Описанное выше действие должно развиваться в области, выделенной с помощью квадрата 8, оно развивается с высокой однородностью на различных участках на поверхности нетканого материала посредством периодического расположения частей. То есть, даже когда положение приема жидкости не фиксируется и сдвигается при каждом приеме жидкости, ожидаемое действие захвата капли жидкости и ожидаемое действие разрушение пленки жидкости между волокнами развиваются эффективно. Таким образом, в нетканом материале 5, превосходная проницаемость для жидкости получается на широкой поверхности и способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности может улучшаться, реализуя при этом большое уменьшение содержания остаточной жидкости.

С точки зрения поглощения жидкости, эта рабочая характеристика является эффективной, когда нетканый материал 5 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия. Когда нетканый материал 5 берется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, даже если место присоединения капли жидкости должно изменяться в зависимости от образа носки изделия или дневной работы, нетканый материал 5 может развивать высокую непротекаемость и высокую проницаемость для жидкости. Таким образом, если нетканый материал 5 используется в качестве верхнего листа, такое использование может вносить значительный вклад в улучшение поглощения жидкости и ощущений при носке впитывающего изделия.

{0028}

Кроме того, в нетканом материале 5, сумма значений ширины удерживающей части 6 и неудерживающей части 7 предпочтительно составляет 2500 мкм или меньше. В частности, в области, выделенной с помощью рассмотренного выше 5-мм квадрата, нетканый материал 5 предпочтительно удовлетворяет условию для суммы описанных выше значений ширины. Таким образом, становится просто осуществлять формирование в форме волнообразной линии на линии контакта между протекающей каплей жидкости (примерно 5 мм) и нетканым материалом, и может улучшаться действие подавления протекания жидкости на поверхности. При этом, если удовлетворяется условие рассмотренного выше ʺотношения площадей больше 1ʺ, действие подавления протекания жидкости на поверхности дополнительно усиливается, и такой случай является предпочтительным.

ʺШирина удерживающей части 6ʺ в настоящем документе означает самое короткое расстояние между неудерживающими частями 7, расположенными рядом. ʺШирина неудерживающей части 7ʺ означает самое короткое расстояние между удерживающими частями 6, расположенными рядом. Например, в случае структуры расположения в форме полосок, как показано на Фиг. 6(A), ширина удерживающей части 6 представляет собой ширину ленты 6A между неудерживающими частями 7, расположенными рядом, и ширина неудерживающей части 7 представляет собой ширину ленты 7A между удерживающими частями 6, расположенными рядом. Кроме того, как показано на Фиг. 6(B), в случае структуры расположения, при которой удерживающие части 6 расположены в виде кружков (точек) с заданным интервалом, ширина удерживающей части 6 представляет собой диаметр 6B кружка, и ширина неудерживающей части 7 представляет собой самое короткое расстояние 7B между удерживающими частями 6.

Описанная выше ширина может измеряться в соответствии с рассмотренным выше методом с использованием матирующей бумаги и на основе описанного выше определения.

{0029}

С точки зрения формирования капли жидкости в форме волнообразной линии, сумма описанных выше значений ширины удерживающей части 6 и неудерживающей части 7, более предпочтительно, составляет 2000 мкм или меньше, а еще более предпочтительно, 1500 мкм или меньше. Кроме того, нижний предел суммы значений ширины не является как-либо ограниченным, но с точки зрения достижения увеличения амплитуды волнообразной линии, сумма значений ширины предпочтительно составляет 100 мкм или больше, более предпочтительно, 500 мкм или больше, а еще более предпочтительно, 1000 мкм или больше.

{0030}

Далее, будет описываться предпочтительный вариант осуществления агента для разрушения пленки жидкости, содержащегося в удерживающей части нетканого материала, согласно настоящему изобретению.

{0031}

В агенте для разрушения пленки жидкости в первом варианте осуществления, коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше. В дополнение к этому, соединение, имеющее свойства агента для разрушения пленки жидкости в первом варианте осуществления, в некоторых случаях упоминается как соединение C1. Кроме того, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше. Нетканый материал в первом варианте осуществления содержит агент для разрушения пленки жидкости.

{0032}

Термин ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, для агента для разрушения пленки жидкости, означает коэффициент растекания для жидкости в случае, когда предполагается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. ʺКоэффициент растеканияʺ означает величину, которая должна определяться на основе следующего далее выражения (1) и из измеренного значения, полученного с помощью метода измерения, рассмотренного ниже, в диапазоне параметров, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В дополнение к этому, пленка жидкости в выражении (1) означает жидкую фазу ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, включая как жидкость в состоянии, в котором пленка формируется между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также упоминается просто как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в выражении (1) означает натяжение на поверхности раздела пленки жидкости и агента для разрушения пленки жидкости, соответственно, с газовой фазой, и оно отличается от натяжения на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости между жидкими фазами. Такое же правило такого учета различий относится также к другим описаниям в настоящем документе.

S=γ_w - γ_o - γ_wo (1)

γ_w: поверхностное натяжение пленки жидкости (жидкостей).

γ_o: поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости.

γ_wo: натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости.

{0033}

Как известно из выражения (1), коэффициент растекания (S) агента для разрушения пленки жидкости увеличивается, когда уменьшается поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости и когда уменьшается натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или больше, агент для разрушения пленки жидкости имеет высокую подвижность, а именно, высокий коэффициент диффузии, на поверхности пленки жидкости, формирующейся в узкой области между волокнами. С этой точки зрения, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше. С другой стороны, его верхний предел не является как-либо ограниченным, но согласно выражению (1), поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, величина верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, величина верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и величина верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. По этой причине, с точки зрения использования жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в настоящем изобретении, верхний предел составляет 50 мН/м или меньше.

{0034}

Термин ʺрастворимость в водеʺ агента для разрушения пленки жидкости означают массу (г) агента для разрушения пленки жидкости, который может растворяться в 100 г деионизованной воды, и представляет собой значение, которое должно измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, на основе метода измерения, описанного далее. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, агент для разрушения пленки жидкости плохо растворяется и образует границу раздела с пленкой жидкости, делая описанную выше диффузию более эффективной. Со сходной точки зрения, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, она меньше 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно меньше, и она составляет 0 г или больше и с точки зрения диффузии на пленке жидкости, растворимость в воде практически регулируется при 1,0×10^-9 г или больше. В дополнение к этому, растворимость в воде, как считается, применима также к менструальной крови, моче или чему-либо подобному, что содержит воду в качестве главного компонента.

{0035}

Поверхностное натяжение (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости, натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости и растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости измеряются с помощью следующих далее методов.

В дополнение к этому, когда нетканый материал объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, такой как гигиеническая прокладка и одноразовый подгузник, нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть, адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и приготавливают. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом по настоящему изобретению, таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будут рассмотрены далее.

В дополнение к этому, когда нетканый материал объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, таком как гигиенический продукт и одноразовый подгузник, нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть, адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и удаляют. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом по настоящему изобретению, таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будет рассмотрены далее.

Кроме того, когда измеряется агент для разрушения пленки жидкости, приклеенный к волокнам, волокна, к которым приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем растворитель (промывочный растворитель, содержащий агент для разрушения пленки жидкости), используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Массу выделенного вещества при этом применяют при вычислении доли содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон. Когда выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела, выбирают соответствующую колонку и соответствующий растворитель в соответствии с компонентами выделенного вещества, а затем каждый компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерение, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости содержит полимерное соединение, при этом используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC), для дальнейшего упрощения, с целью осуществления идентификации составляющего. Затем достаточное количество получают посредством покупки, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела. В частности, относительно измерения поверхностного натяжения и натяжения на поверхности раздела, когда агент для разрушения пленки жидкости, полученный, как описано выше, представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

{0036}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкостей))

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение может осуществляться с использованием платинового поддона с помощью метода с поддоном (метод Вильгельми). В качестве устройства для измерения для указанного выше случая, можно использовать автоматическое устройство для измерения поверхностного натяжения ʺCBVP-Zʺ (торговое наименование, производится Kyowinterface Science Co., Ltd.). В качестве платинового поддона используют поддон, имеющий чистоту 99,9% и размеры 25 мм в ширину и 10 мм в длину.

В следующем далее измерении, относящемся к агенту для разрушения пленки жидкости, в качестве ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, описанной выше, используют раствор, при этом раствор доводится до 50±1 мН/м посредством добавления к деионизованной воде сорбитанмонолаурата полиоксиэтилена (например, под торговым наименованием ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производится Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с применением описанного выше метода измерения.

{0037}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости)

Измерение можно осуществлять с использованием такого же устройства с помощью метода с поддоном, таким же образом, как для измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до уровня температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и осуществляют измерения, поддерживая эти температурные условия.

{0038}

(Метод измерения натяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение можно осуществлять с помощью метода висящей капли. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае можно использовать автоматическое устройство для измерения вязкоупругости на границе раздела (торговое наименование ʺTHE TRACKER,ʺ производится TECLIS-IT CONCEPT; или торговое наименование ʺDSA25S,ʺ производится KRUSS). В методе висящей капли, адсорбция неионного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с формированием капли, натяжение на поверхности раздела уменьшается с ходом времени. По этой причине регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда формируется капля (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревается до температуры плавления агент для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

Кроме того, в некоторых случаях, при измерении натяжения на поверхности раздела, когда разность плотностей между агентом для разрушения пленки жидкости и жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, становится очень малой, когда вязкость является очень высокой или, когда значение натяжения на поверхности раздела равно или меньше, чем предел измерения висячей капли, измерение натяжения на поверхности раздела с помощью метода висящей капли становится сложным. В этом случае, измерение может осуществляться с помощью метода вращающейся капли в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного устройства, в указанном выше случае можно использовать устройство для измерения натяжения на поверхности раздела с вращающейся каплей (торговое наименование ʺSITE100,ʺ производится KURUSS). Кроме того, также относительно измерения, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда форма капли стабилизируется, а когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

В дополнение к этому, когда натяжение на поверхности раздела можно измерить с помощью обоих измерительных устройств, в качестве результатов измерения используют меньшее значение натяжения на поверхности раздела.

{0039}

(Метод измерения растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, полученный агент для разрушения пленки жидкости постепенно растворяется в ней, при этом 100 г деионизованной воды перемешивают с помощью мешалки, и растворенное количество в момент времени, когда растворения в результате нет (когда наблюдается суспензия, преципитация, осаждение или помутнение) берется в качестве растворимости в воде. Конкретно, агент добавляется порциями по 0,0001 г, и осуществляют измерение. В результате, для образца, в котором не наблюдают растворения агента в количестве, достигающем 0,0001 г, растворимость в воде берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, и для образца, в котором наблюдают растворение в нем агента в количестве 0,0001 г, и не наблюдают растворения в нем агента в количестве 0,0002 г, растворимость в воде берется как ʺ0,0001 гʺ. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой поверхностно-активное вещество, термин ʺрастворениеʺ означает как монодисперсное растворение, так и растворение в виде мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени наблюдения суспензии, преципитации, осаждения или помутнения принимается как растворимость в воде.

{0040}

Когда агент для разрушения пленки жидкости в настоящем варианте осуществления имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как приведено выше, он может растекаться без растворения на поверхности пленки жидкости и может оттеснять слой пленки жидкости от области центра вблизи пленки жидкости. Таким образом, пленка жидкости дестабилизируется и разрушается.

{0041}

Воздействие агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале в варианте осуществления по настоящему документу конкретно описывается со ссылками на Фигуры 7 и 8.

Как показано на Фиг. 7, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь и мочу, легко формирует пленку 2 жидкости в узкой области между волокнами. Для борьбы с ней, агент для разрушения пленки жидкости дестабилизирует и разрушает пленку жидкости, как описано ниже, и ингибирует формирование пленки жидкости, вызывая дренирование внутренней части нетканого материала. Сначала, как показано на Фигурах 8(A1) и 8(B1), агент 3 для разрушения пленки жидкости, содержащийся в волокнах 1 нетканого материала, поступает на поверхность пленки 2 жидкости, сохраняя при этом границу раздела с пленкой 2 жидкости. Затем, как показано на Фигурах 8(A2) и 8(B2), агент 3 для разрушения пленки жидкости оттесняет часть пленки 2 жидкости, попадая в пленку 2 жидкости, в направлении по толщине, и как показано на Фигурах 8(A3) и 8(B3), агент для разрушения пленки 3 жидкости постепенно превращает пленку 2 жидкости в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на Фигурах 8(A4) и 8(B4), пленка 2 жидкости перфорируется и разрушается взрывным образом. Разрушенная пленка жидкости, такой как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходя через пространство между волокнами нетканого материала, и содержание остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, воздействие агента для разрушения пленки жидкости на пленку жидкости демонстрируется сходным образом не только на пленку жидкости между волокнами, но также и на пленку жидкости, обволакивающую поверхность волокон. То есть, агент для разрушения пленки жидкости может перемещаться в пленку жидкости, обволакивая при этом поверхность волокон, и оттесняет часть пленки жидкости, разрушая пленку жидкости. Кроме того, в случае пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон, агент для разрушения пленки жидкости может разрушать пленку жидкости также посредством гидрофобного воздействия, даже не перемещаясь из положения, где агент приклеивается к волокнам, и может ингибировать формирование пленки жидкости.

{0042}

Таким образом, в настоящем изобретении, агент для разрушения пленки жидкости вызывает удаление жидкости из внутренней части нетканого материала не посредством модификации свойств жидкости, например, посредством уменьшения поверхностного натяжения, но посредством разрушения самой пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон, в то же время, оттесняя пленку жидкости и ингибируя формирование пленки жидкости. Таким образом, может быть уменьшено содержание остаточной жидкости в нетканом материале. Кроме того, если такой нетканый материал собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами и обеспечивается путь для проникновения жидкости во впитывающую массу. Таким образом, улучшается проницаемость для жидкости, подавляется протекание жидкости на поверхности листа и улучшается скорость поглощения жидкости. В частности, может быть улучшена скорость поглощения жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как менструальная кровь высокой вязкости. В результате, можно сформировать комфортное впитывающее изделие высокой надежности, в котором незаметно окрашивание верхнего листа, такое как покраснение, и у которого ожидается достаточная впитывающая способность.

{0043}

Кроме того, в настоящем варианте осуществления, натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Это означает, что ʺнатяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкостиʺ, которое представляет собой один из параметров для определения значения коэффициента растекания (S) в выражении (1), рассмотренном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости улучшается посредством подавления ʺнатяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и самой пленки жидкостиʺ, и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается с поверхности волокон в области вблизи центра пленки жидкости, и рассмотренное выше воздействие становится яснее. С этой точки зрения, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, и агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. С другой стороны, его нижний предел не является как-либо ограниченным, и оно должно быть больше 0 мН/м с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости. В дополнение к этому, если натяжение на поверхности раздела составляет 0 мН/м, то есть, если агент для разрушения пленки жидкости растворим, граница раздела между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости не может формироваться, и по этой причине, выражение (1) не имеет места, и растекания агента не происходит.

Как известно из этого выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения целевой жидкости. Например, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда натяжение на его поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда его натяжение на поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любом случае, для агента, у которого коэффициент растекания больше, воздействие разрушения пленки жидкости становится больше.

В настоящем описании определено численное значение поверхностного натяжения 50 мН/м. Однако даже если поверхностное натяжение отличается, изменения величины соотношения численного значения коэффициента растекания для различных веществ не происходит. По этой причине, даже если поверхностное натяжение телесной жидкости должно изменяться в зависимости от физического состояния в этот день или от чего-либо подобного, агент, для которого коэффициент растекания больше, показывает лучшее воздействие разрушения пленки жидкости.

{0044}

Кроме того, в настоящем варианте осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно меньше, и его нижний предел не является как-либо ограниченным. С точки зрения долговременного действия агента для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение практически составляет 1 мН/м или больше.

Даже когда поверхностное натяжение целевой жидкости, которая формирует пленку жидкости, уменьшается, воздействие разрушения пленки жидкости может эффективно демонстрироваться посредством доведения поверхностного натяжения агента для разрушения пленки жидкости до уровня равного или меньшего, чем диапазон, описанный выше.

{0045}

Далее будет описываться агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления.

В агенте для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления, коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше, чем 0 мН/м, а именно, имеет положительное значение, и натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше. В дополнение к этому, соединение, имеющее свойства агента для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления, в нескольких случаях упоминается как соединение C2. Кроме того, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно равна 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

Нетканый материал по второму варианту осуществления содержит агент для разрушения пленки жидкости. Иметь ʺего натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, равное 20 мН/м или меньше, как рассмотрено выше, означает, что диффузия агента для разрушения пленки жидкости на пленке жидкости улучшается. Таким образом, даже когда коэффициент растекания относительно малый, как в случае, когда ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, меньше, чем 15 мН/м, коэффициент диффузии является высоким, и по этой причине, большое количество агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в пленке жидкости с поверхности волокон, и такое же воздействие как воздействие в случае первого варианта осуществления может быть получено посредством оттесняя пленку жидкости во множестве положений.

В дополнение к этому, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, ʺрастворимость в водеʺ и ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, для агента для разрушения пленки жидкости определяются таким же образом, как определено для первого варианта осуществления, и методы их измерения являются такими же.

{0046}

В настоящем варианте осуществления, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. Нижний предел не является как-либо ограниченным, образом сходным с первым вариантом осуществления, и с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости (жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м), натяжение на поверхности раздела практически доводится до большего чем 0 мН/м.

Кроме того, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше. Его верхний предел не является как-либо ограниченным, но с точки зрения, при которой поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела из выражения (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или меньше.

Кроме того, более предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости совпадают с диапазонами первого варианта осуществления.

{0047}

Нетканый материал, содержащий агент для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления, и нетканый материал, содержащий агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления, каждый, предпочтительно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, гидрофильность на поверхности волокон улучшается, и смачиваемость улучшается, с увеличением площади контакта между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости. В дополнение к этому, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, которая образуется в живом организме, когда вместе с агентом для разрушения пленки жидкости используется поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, поверхностно-активное вещество показывает совместимость близкую к сродству с фосфолипидом, содержащимся в крови и моче. При этом, агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости, и вызывается дополнительное разрушение пленки жидкости. Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно, от (2:1) до (15:1), а еще более предпочтительно, от (3:1) до (10:1), в терминах массового отношения (агент для разрушения пленки жидкости: анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты). В частности, отношение содержания предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно, от (8:1) до (16:1), а еще более предпочтительно, от (11:1) до (13:1) в терминах массового отношения.

{0048}

Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты можно использовать без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложный диалкиловый эфир фосфорной кислоты и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты. Прежде всего, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты является предпочтительным с точки зрения функции улучшения сродства к пленке жидкости и обеспечения технологичности нетканого материала.

В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, можно использовать различные их виды без какого-либо ограничения. Их конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир полиоксиалкиленстеарилового простого эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленмиристилового эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленлаурилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитилового эфира фосфорной кислоты; сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир простого полиоксиалкиленолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитолеилового эфира фосфорной кислоты; и сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, более предпочтительно, представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира моно- или простого диполиоксиалкиленалкилового эфира фосфорной кислоты, содержащую углеродную цепь из 16-18 атомов углерода. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его мономеры сополимеризованы. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль щелочного металла, такого как натрий и калий, аммония и различных аминов. В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, может использоваться один его вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

Конкретные примеры сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и содержащий боковую цепь на каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного моноалкилового эфира фосфорной кислоты или сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего углеродную цепь из 16-18 атомов. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, с аммонием и различными аминами. В качестве сложного алкилового эфира фосфорной кислоты может использоваться один вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

{0049}

Далее, будут описываться конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и по второму варианту осуществления. Они находятся в рассмотренном выше конкретном диапазоне численных значений, чтобы они имели свойства нерастворимости в воде или малой растворимости в воде и демонстрировали описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. В противоположность этому, поверхностно-активное вещество или что-либо подобное, которое должно использоваться в качестве обычного агента для обработки волокон, в основном представляет собой водорастворимый агент, который практически полностью растворяется в воде и используется, и не представляет собой агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.

{0050}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления и второго варианта осуществления, предпочтительным является соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше. Средневзвешенная молекулярная масс сильно влияет на вязкость агента для разрушения пленки жидкости. Агент для разрушения пленки жидкости почти не стекает, когда жидкость проходит через пространство между волокнами, из-за сохранения высокой вязкости, а также можно поддерживать долговременное воздействие разрушения пленки жидкости в нетканом материале. С точки зрения регулировки вязкости на уровне, на котором воздействие разрушения пленки жидкости является достаточно долговременным, средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, она составляет 2000 или больше. С другой стороны, с точки зрения регулировки вязкости на уровне, при котором имеет место миграция агента для разрушения пленки жидкости из волокон, содержащих агент для разрушения пленки жидкости, размещенный на них, в пленку жидкости, а именно диффузии, его средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше. Измерение средневзвешенной молекулярной массы осуществляют с использованием хроматографа для гель-проникающей хроматографии (GPC) ʺCCPDʺ (торговое наименование, производится TOSOH CORPORATION). Условия измерения описаны ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы осуществляют с использованием полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Скорость потока растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°C

{0051}

Кроме того, в качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления, как рассматривается ниже, является предпочтительным соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y.

Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них. Структура X содержит на окончании структуры X атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Описанные выше R¹ и R², каждое, независимо, обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа или пропильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной) и атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). A и B, каждое, независимо, обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа и фенольная группа. Когда существует множество R¹, R², A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывная связь между C (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C или между Si может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира (-O-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Количество связей одного C и одного Si с любым другим C или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Их конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая (POE) группа, полиоксипропиленовая (POP) группа являются предпочтительными), группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает группу бетаинового остатка, сформированную посредством удаления одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и группа четвертичного аммония; или гидрофильная группа, сформированная из их сочетания. В дополнение к этому, их конкретные примеры также включают группу и функциональную группу, из перечисленных в M¹, как рассматривается ниже. В дополнение к этому, когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

В структурах X-Y и Y-X-Y, Y связывается с X или с группой на окончании X. Когда Y связывается с группой на окончании X, например, группа на окончании X связывается с Y после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, рассмотренные выше коэффициент растекания, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела могут быть сделаны удовлетворительными посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0052}

В описанном выше агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, в котором структура X содержит силоксановую структуру, является предпочтительной. Кроме того, в качестве конкретных примеров описанных выше структур X, X-Y, и Y-X-Y в агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11) объединяются произвольным образом, является предпочтительным. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в диапазоне, рассмотренном выше.

{0053}

{0054}

В Формулах (1)-(11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь.

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними. В дополнение к этому, когда M¹ представляет собой многовалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше.

L¹ обозначает связывающую группу из группы простого эфира, амино группы (амино группа, используемая в качестве L¹, представлена с помощью >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждое, независимо, обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними, или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). В дополнение к этому, когда R²² и R²³ представляют собой многовалентную группу, R²² и R²³ обозначают многовалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связана с M¹, конкретные примеры группы, используемой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, имино группу, используемую в качестве R³².

Прежде всего, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10) как X и имеющее структуру, представленную любой из описанных выше формул иных, чем эти формулы, в качестве группы, сформированной на окончании X или сформированной на окончании X и Y. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из описанных выше Формул (2) (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, сформированной из X или сформированной из окончаний X и Y.

{0055}

Конкретные примеры описанного выше соединения включают органически-модифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного с помощью химически активной органической группы, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного химически неактивной органической группой, включают силикон, модифицированный простым полиэфиром (включая полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором осуществляется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости, может быть получен посредством соответствующего изменения молекулярной массы силиконовой цепи, отношения модификации, количества добавляемых молей модифицирующей группы или чего-либо подобного в соответствии с видами, например, органически-модифицированного силикона. Термин ʺдлинноцепнойʺ в настоящем документе означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 12 или больше, а предпочтительно, от 12 до 20. Кроме того, термин ʺвысшийʺ означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 6 или больше, а предпочтительно, от 6 до 20.

Прежде всего, модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой агент для разрушения пленки жидкости представляет собой модифицированный силикон, содержит, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, и эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон являются предпочтительными, а полиоксиалкилен-модифицированный силикон является особенно предпочтительным. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон почти не проникает в волокна, и его легко удерживать на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит полисилоксановую цепь. Кроме того, по отношению к полиоксиалкилен-модифицированному силикону, улучшается сродство с водой, и натяжение на поверхности раздела является малым из-за присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко вызывается движение на поверхности пленки жидкости, как рассмотрено выше, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, даже если применяется обработка термическим сплавлением, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко остается на поверхности волокон в этой части, и воздействие разрушения пленки жидкости почти не уменьшается. Воздействие разрушения пленки жидкости достаточно развивается, в частности, в части с тиснением, в которой легко может аккумулироваться жидкость, и поэтому такой случай является предпочтительным.

{0056}

Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими далее Формулами [I]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости.

{0057}

{0058}

{0059}

{0060}

{0061}

В Формулах, R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, такую как метиленовая группа, этиленовая группа, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной), и предпочтительно обозначает алкиленовую группу. Множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждое, одинаковыми или различными. M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы. Затем, m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше. В дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0062}

Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может содержать любую модифицирующую группу для полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации или их обе. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно содержит метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи, для получения нерастворимости в воде и низкого натяжения на поверхности раздела. Материал, содержащий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является как-либо ограниченным, но материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} в JP-A-2002-161474, представляют собой их иллюстрацию. Другие их конкретные примеры включают полиоксиэтилен (POE)-полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен (POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE (3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавляют 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP (10)-модифицированный диметилсиликон, POP (12)-модифицированный диметилсиликон и POP (24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавляют 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.

{0063}

Коэффициент растекания и растворимость в воде, в рассмотренном выше первом варианте осуществления, может регулироваться в заданных диапазонах, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе - посредством добавления количества молей полиоксиалкиленовых групп (количество связывающих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, по отношению к 1 молю полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя отношению модификации или чему-либо подобному. В этом агенте для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение и натяжение на поверхности раздела могут регулироваться в заданных диапазонов таким же образом, соответственно.

С описанной выше точки зрения, количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или больше. При их количестве меньше 1, слишком увеличивается натяжение на поверхности раздела, для описанного выше воздействия разрушения пленки жидкости, вызывая уменьшение коэффициента растекания, и по этой причине, ослабляется воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество добавляемых молей, более предпочтительно, составляет 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше. С другой стороны, если количество добавляемых молей является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости становится гидрофильным и растворимость в воде повышается. С этой точки зрения, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 30 или меньше, более предпочтительно, 20, или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.

Если отношение модификации модифицированного силикона является слишком малым, гидрофильность ухудшается, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно составляет 5% или больше, более предпочтительно, 10% или больше, а еще более предпочтительно, 20% или больше. Кроме того, если отношение модификации является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости растворяется в воде, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно составляет 95% или меньше, более предпочтительно, 70% или меньше, а еще более предпочтительно, 40% или меньше. В дополнение к этому, отношение модификации модифицированного силикона означает долю количества повторяющихся единиц связывающей части модифицированного силоксана по отношению к общему количеству повторяющихся единиц связывающей части силоксана в одной молекуле модифицированного силикона. Например, отношение модификации выражается выражением: (n/m+n) × 100% в Формулах [I] и [IV], выражением: (2/m) × 100% в Формуле [II] и выражением: (1/m) × 100% в Формуле [III].

Кроме того, коэффициент растекания и растворимость в воде, рассмотренные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, в дополнение к материалу, описанному выше, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы водонерастворимой силиконовой цепи; введения в него амино группы, эпокси группы, карбокси группы, гидрокси группы, карбинольной группы или чего-либо подобного, в дополнение к полиоксиалкиленовой модификации, в качестве модифицирующей группы; или чего-либо подобного.

{0064}

Полиалкилен-модифицированный силикон, используемый в качестве агента для разрушения пленки жидкости, предпочтительно содержится при 0,02% масс или больше и 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit (замасливание волокна)) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиалкилен-модифицированного силикона, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, нетканый материал получает предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости полиалкилен-модифицированным силиконом, доля содержания (OPU), более предпочтительно составляет 0,04% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,1% масс или больше.

В дополнение к этому, масса волокна в настоящем документе означает массу волокна нетканого материала в целом, включая удерживающую часть 6 и неудерживающую часть 7 (это же применимо также и к доле содержания (OPU), описанной ниже).

{0065}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления, как рассмотрено далее, предпочтительным является соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяются любые основные структуры >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или объединяются два или более их вида. Структура Z имеет, на ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃.

Описанные выше R³ и R⁴, каждое, независимо, обозначают различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа или аралкильная группа, или углеводородная группа в сочетании с ними, или атом фтора. A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа или фенольная группа. Когда в структуру X включается множество R³, R⁴, A или B, каждые из них могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывные связи между C (атом углерода) обычно представляют собой одинарную связь, но могут включать двойную связь или тройную связь и связь между C может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Количество связей одного C с любым другими C составляет 1-4, и длинноцепная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Их конкретные примеры включают: гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидную группу, имино группу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними является предпочтительной); гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как эритритольная группа, ксилитольная группа, сорбитольная группа, глицерольная группа и группа этиленгликоля; гидрофильную группу саму по себе, такую как группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа четвертичного аммония, группа имидазолия бетаина, эпокси группа, карбинольная группа и метакриловая группа; или гидрофильную группу, сформированную из их сочетания. В дополнение к этому, когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y, Y связан с Z или с группой на окончании Z. Когда Y связан с группой на окончании Z, группа на окончании Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, требования к коэффициенту растекания, растворимости в воде и натяжению на поверхности раздела, рассмотренные выше, могут удовлетворяться посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0066}

Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, полученное посредством произвольного объединения структур, представленных любой из следующих далее Формул (12)-(25), в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы это соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне.

{0067}

{0068}

В Формулах (12)-(25), M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают следующие одновалентные или многовалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы.

M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, группа сульфоновой кислоты, группа четвертичного аммония, сульфобетаиновая группа, гидроксисульфобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа имидазолия бетаина, карбобетаиновая группа, эпокси группа, карбинольная группа, (мет)акриловая группа или функциональная группа в сочетании с ними.

L² обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними.

R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждое, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным).

Когда R⁴² представляет собой многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из описанного выше каждого заместителя.

В дополнение к этому, на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура, или может вводиться атом водорода.

{0069}

Кроме того, конкретные примеры описанных выше соединений, включают следующие соединения, но, не ограничиваясь этим.

Во-первых, их примеры включают соединение простого полиэфира и неионного поверхностно-активного вещества. Его конкретные примеры включают простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен Формулой [VI], и имеет средневзвешенную молекулярную массу 1000 или больше, Стеарета, бегенета, простой PPG (полиэтиленгликоль) миристиловый эфир, простой PPG стеариловый эфир и простой PPG бегениловый эфир. В качестве простого полиоксиалкиленалкилового эфира, предпочтительным является простой лауриловый эфир, к которому добавляют 3 моль или больше и 24 моль или меньше POP, а предпочтительно, 5 моль, или что-либо подобное. В качестве соединения простого полиэфира, предпочтительным является полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 1000 до 10000, а предпочтительно, она составляет 3000, к которому добавляют полипропиленгликоль в количестве 17 моль или больше и 180 моль или меньше, а предпочтительным количеством является примерно 50 моль или что-либо подобное. В дополнение к этому, измерение средневзвешенной молекулярной массы может осуществляться с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0070}

Соединения простого полиэфира или неионное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом нетканый материал имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости под действием соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU) более предпочтительно составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.

{0071}

{0072}

{0073}

В Формулах, L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними. R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. Кроме того, a, b, m и n, каждое, независимо, представляют собой целое число 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). В дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой идентичные целые числа, и они могут быть различными. Ниже, такое же правило применяется также к m, m', m'', n, n' и n'' в Формулах [VII] - [XV]. В дополнение к этому, ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше. Величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичные целые числа, и они могут быть различными.

{0074}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде, описанные выше, по второму варианту осуществления, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, например, с помощью количества молей полиоксиалкиленовой группы или чего-либо подобного. С этой точки зрения, количество молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или больше и 70 или меньше. При количестве 1 или больше, описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости демонстрируется эффективно. С этой точки зрения, количество молей, более предпочтительно, составляет 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше. С другой стороны, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше. Таким образом, умеренно ослабляются переплетение молекулярных цепей, и диффузия агента в пленке жидкости является превосходной, и такой случай является предпочтительным.

Кроме того, коэффициент растекания, поверхностное натяжение, натяжение на границе раздела и растворимость в воде, описанные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, посредством использования одновременно водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, посредством соответствующего объединения всего, что указано выше, или чего-либо подобного.

{0075}

Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода. С той точки зрения, что растекание по поверхности пленки жидкости дополнительно усиливается в состоянии текучей среды, количество атомов углерода предпочтительно составляет 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше. Углеводородное соединение, исключая полиорганосилоксан, не ограничивается наличием только прямой цепи, и оно может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничивается как-либо насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может содержать такой заместитель, как сложный эфир и простой эфир, в его средней части и на окончании. Прежде всего, углеводородное соединение в текучей среде при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше, в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,99% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, нетканый материал имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости с помощью доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.

{0076}

Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как природное масло или природный жир. Их конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смеси.

Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, как представлено Формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота, и их смеси.

{0077}

{0078}

В Формуле [VII], m и n, каждое, независимо представляет собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0079}

Примеры имеющего прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты включают сложный эфир глицерола и жирной кислоты или сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, как представлено Формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают глицерилтрикаприлат, глицерилтрипальмитат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, вводят в смесь со сложным эфиром глицерола и жирной кислоты или со сложным пентаэритритоловым эфиром жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерола и жирной кислоты включают смесь глицерилтрикаприлата и глицерилтрикаприата. Кроме того, с точки зрения уменьшения натяжения на поверхности раздела для получения более высокого коэффициента растекания, можно использовать сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который полиоксиалкиленовая группа вводится в такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде.

{0080}

{0081}

{0082}

В Формулах [VIII-I] и [VIII-II], m, m', m'', n, n' и n'', каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n, C_m'H_n' и C^m''H_n'', каждое, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0083}

Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых имеющая прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир с полиолом, содержащий большое количество гидрокси групп, и часть гидрокси групп остается без эстерификации, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты или сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, как представлено любой из формул в Формуле [IX], любой из формул в Формуле [X] или любой из формул в Формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликоль мономиристат, этиленгликоль димиристат, этиленгликоль пальмитат, этиленгликоль дипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитантристеарил, пентаэритритолмоностеарат, пентаэритритолдилаурат, пентаэритритолтристеарат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество полностью эстерифицированного соединения, как правило, вводится в смесь, сформированную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты, сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты или чего-либо подобного.

{0084}

{0085}

В Формуле [IX], m и n, каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0086}

{0087}

В Формуле [X], R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода. Их конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу;

{0088}

{0089}

В Формуле [XI], m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше. Множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0090}

Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерол, ситостерол, стигмастерол, эргостерол и их смеси, каждый из них имеет структуру стерола Формулы [XII].

{0091}

{0092}

Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смеси, как представлено Формулой [XIII].

{0093}

{0094}

В Формуле [XIII], m и n, каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу, описанного выше спирта.

{0095}

Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смеси, как представлено Формулой [XIV].

{0096}

{0097}

В Формуле [XIV], m и n, каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.

{0098}

Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой [XV].

{0099}

{0100}

В Формуле [XV], m и n, каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше.

{0101}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела по второму варианту осуществления, каждое, как рассмотрено выше, в описанном выше углеводородном соединении, содержащем количество атомов углерода равное 5 или больше, например, может устанавливаться в заданном диапазоне, посредством введения в него малого количества гидрофильных полиоксиэтиленовых групп при такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде, посредством введения полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может понижать натяжение на поверхности раздела, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи или чего-либо подобного.

{0102}

В нетканом материале по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренному выше агенту для разрушения пленки жидкости, могут, по необходимости, содержаться также и другие компоненты. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления могут использоваться в сочетании, в дополнение к аспекту раздельного использования. В этом отношении, такое же правило относится также к первому соединению и ко второму соединению в агенте для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления.

{0103}

В дополнение к этому, в нетканом материале по настоящему изобретению, когда идентифицируется агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, содержащееся в нем, может использоваться способ идентификации, описанный в описанном выше методе измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м) или что-либо подобное.

Кроме того, когда компонент агента для разрушения пленки жидкости представляет собой соединение, в котором главная цепь содержит силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором количество атомов углерода составляет 1 или больше и 20 или меньше, доля их содержания (OPU) по отношению к массе волокна может определяться посредством деления доли содержания агента для разрушения пленки жидкости на массу волокна, по отношению к массе вещества, полученной с помощью рассмотренного выше аналитического метода.

{0104}

Нетканый материал по настоящему изобретению формируется в виде продукта, имеющего высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или расстояния между волокнами. Однако нетканый материал по настоящему изобретению является особенно эффективным, когда используют тонкие волокна. Если для формирования нетканого материала, имеющего более мягкую текстуру, чем обычно, используют тонкие волокна, расстояние между волокнами уменьшается и увеличивается количество узких областей между волокнами. Например, обычно, в случае нетканого материала (тонкость: 2,4 дтекс), используемого обычно, расстояние между волокнами составляет 120 мкм, и доля площади пленки жидкости, которая должна формироваться, становится равной примерно 2,6%. Однако, если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, расстояние между волокнами составляет 85 мкм, и доля площади пленки жидкости увеличивается примерно до 7,8%, до степени, которая примерно в 3 раза превышает долю в обычном нетканом материале. В противоположность этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению надежно разрушает пленку жидкости, которая часто возникает, и таким образом, содержание остаточной жидкости уменьшается. Как рассмотрено далее, доля площади пленки жидкости выражается в терминах доли площади пленки жидкости, которая должна вычисляться из анализа изображений поверхности нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на крайней наружной поверхности поверхностного материала. По этой причине, если доля площади пленки жидкости уменьшается, жидкость вблизи кожи устраняется, уровень комфорта после выделения улучшается, и таким образом, получается впитывающее изделие, которое комфортно носить даже после выделения. С другой стороны, содержание остаточной жидкости, рассмотренное далее, означает количество жидкости, удерживаемое в нетканом материале в целом. Если доля площади пленки жидкости уменьшается, содержание остаточной жидкости уменьшается, хотя уменьшение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается в терминах значения L, рассмотренного далее. Относительно значения L, его численное значение имеет тенденцию к увеличению при уменьшении содержания остаточной жидкости, которое вызывается разрушением пленки жидкости на поверхности, при этом белизна становится легко заметной визуально. В нетканом материале, содержащем агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению, даже если волокна становятся тоньше, доля площади пленки жидкости и содержание остаточной жидкости уменьшаются, и значение L может увеличиваться, и по этой причине, как ощущение сухости кожи, так и мягкая текстура, придаваемая уменьшением толщины волокон, могут удовлетворяться на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и можно обеспечить незаметность загрязнения телесной жидкостью посредством визуальной белизны, и по этой причине можно получить впитывающее изделие, для которого также может подавляться беспокойство относительно протечек и реализуется значительный комфорт при носке.

С точки зрения увеличения мягкости текстуры нетканого материала, содержащего такой агент для разрушения пленки жидкости, расстояние между волокнами нетканого материала предпочтительно составляет 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 90 мкм или меньше. Кроме того, с точки зрения подавления отрицательного влияния на проницаемость для жидкости, которая вызывается слишком малым расстоянием между волокнами, его нижний предел предпочтительно составляет 50 мкм или больше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше. Конкретно, расстояние между волокнами предпочтительно составляет 50 мкм или больше и 150 мкм или меньше, а более предпочтительно, 70 мкм или больше и 90 мкм или меньше.

Тонкость волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше. Кроме того, ее нижний предел предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше. Конкретно, тонкость предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше и 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 1,0 дтекс или больше и 2,4 дтекс или меньше.

{0105}

(Метод измерения расстояния между волокнами)

Расстояние между волокнами определяется посредством измерения толщины нетканого материала, как объекта измерения, и применения затем измеренного значения к выражению (2).

Во-первых, нетканый материал как объект измерения разрезается на куски размерами 50 мм в продольном направлении × 50 мм в поперечном направлении с получением вырезанного куска нетканого материала. Когда вырезанный кусок, имеющий этот размер, не может быть получен, как в случае, когда нетканый материал объект измерения собран во впитывающем изделии, таком как гигиенический продукт и одноразовый подгузник, вырезанный кусок получают посредством разрезания нетканого материала с максимальными размерами, которые могут быть получены.

Толщина вырезанного куска измеряется под давлением 49 Па. Окружающая среда измерения представляет собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%, и в качестве измерительного инструмента используют микроскоп (VHX-1000, производится KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения нетканого материала. На увеличенной фотографии фотографируют при этом кусок, имеющий известный размер. На увеличенной фотографии поперечного сечения нетканого материала совмещается шкала для измерения толщины нетканого материала. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как толщину (мм) нетканого материала в сухом состоянии. В дополнение к этому, в случае ламинированного продукта, граница отличается от диаметра волокон для вычисления толщины.

Затем, расстояние между волокнами в волокнах, которые составляют нетканый материал как объект измерения, определяют по Формуле на основе предположения Wrotnowski, показанного ниже. Формула на основе предположения Wrotnowski, как правило, используется при определении расстояния между волокнами для волокон, которые составляют нетканый материал. В соответствии с формулой на основе предположения Wrotnowski, расстояние между волокнами A (мкм) определяют с помощью следующего далее выражения (2) с использованием толщины h (мм) нетканого материала, его базовой массы e (г/м²), диаметра волокон d (мкм) для волокон, которые составляют нетканый материал, и плотности его волокон ρ (г/см³). В дополнение к этому, когда нетканый материал имеет выпукло-вогнутую форму, расстояние между волокнами вычисляют с использованием толщины нетканого материала h (мм) в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.

Относительно диаметра волокон d (мкм), 10 кусков поперечных сечений волокон измеряют для резаных волокон с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.), и их среднее значение берут в качестве диаметра волокон.

Плотность волокон ρ (г/см³) измеряют с использованием пробирки с градиентом плотности в соответствии с методом измерения, описанным как метод с использованием пробирки с градиентом плотности в JIS L1015 Test methods for chemical staple fibers.

Относительно базовой массы e (г/м²), нетканый материал - объект измерения разрезают на куски, имеющие заданные размеры (0,12 м × 0,06 м или что-либо подобное), и после измерения массы, базовую массу определяют посредством вычисления в соответствии с выражением ʺмасса/площадь, определенная по заданным размерам=базовая масса (г/м²).ʺ

{0106}

(2)

{0107}

(Метод измерения тонкости составляющих волокон)

Тонкость вычисляется посредством измерения формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или чего-либо подобного для измерения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента смолы, в том случае, если волокно формируется из множества смол), и одновременно с этим указывая вид смолы (а также примерное отношение компонентов, в случае множества смол) с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра) для идентификации плотности. Например, если используют штапельную ткань, состоящую только из PET, сначала наблюдают поперечное сечение для вычисления площади поперечного сечения. Затем волокно измеряют с помощью DSC для идентификации того, состоит ли волокно из однокомпонентной смолы, по температуре плавления или форме пика, и что компонент представляет собой PET сердцевину. Затем вычисляют тонкость посредством вычисления массы волокна с использованием плотности PET смолы и площади поперечного сечения.

{0108}

В качестве волокон, которые составляют нетканый материал по настоящему изобретению, волокна, обычно используемые в этом виде изделий, могут использоваться без каких-либо ограничений. Конкретные примеры включают различные волокна, такие как термоплавкие композитные волокна типа оболочка-сердцевина, термически удлиняемые волокна, термически неудлиняемые волокна, термоусадочные волокна, волокна без термической усадки, трехмерно скрученные волокна, потенциально скручиваемые волокна и полые волокна. В частности, волокна предпочтительно содержат термопластичную смолу. Кроме того, термически неудлиняемые волокна и волокна без термической усадки предпочтительно могут быть термически сплавляемыми. Композитные волокна типа оболочка-сердцевина могут принадлежать к концентрическому типу оболочка-сердцевина, эксцентрическому типу оболочка-сердцевина, к типу бок-о-бок или к деформированному типу, и предпочтительно, они принадлежат к концентрическому типу оболочка-сердцевина. При получении волокон и нетканого материала, агент для разрушения пленки жидкости, или агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут вводиться в волокна на любой стадии. Например, агент для разрушения пленки жидкости или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа фосфорной кислоты может подмешиваться в замасливатель для волокон, который обычно должен использоваться в ходе прядения волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна, или агент для разрушения пленки жидкости, или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа фосфорной кислоты может подмешиваться в отделочный замасливатель для волокон до или после растягивания волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в агент для обработки волокон, который должен обычно использоваться для получения нетканого материала, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна как покрытие, или на волокна после формирования нетканого материала.

{0109}

Нетканый материал по настоящему изобретению содержит агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты в дополнение к этому, и поэтому он является превосходным при подавлении содержания остаточной жидкости в соответствии с различными структурами волокон. По этой причине, даже если на нетканый материал прольется большое количество жидкости, проход для проникновения жидкости между волокнами всегда обеспечен, и нетканый материал является превосходным по проницаемости для жидкости. Таким образом, могут быть обеспечены различные функции для нетканого материала без их ограничения проблемами расстояния между волокнами и формирования пленки жидкости. Например, нетканый материал может формироваться из одного слоя или из множества слоев из двух или более слоев. Кроме того, нетканый материал может иметь плоскую форму, выпукло-вогнутую форму, на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, обладающую разнообразием относительно базовой массы волокон или плотности волокон.

{0110}

Также, когда агент для разрушения пленки жидкости наносится на нетканый материал, имеющий выпукло-вогнутую форму, снабженный выпуклой частью и вогнутой частью, агент для разрушения пленки жидкости может удерживаться в нем в структурах, показанных на Фигурах 1-3, или в любой другой произвольной структуре. Как правило, если производится сравнение относительно протекания жидкости на поверхности между листом пленки, на поверхности которого нет пустот, и листом нетканого материала на поверхности которого существуют пустоты, когда лист в целом является гидрофильным, лист нетканого материала развивает дополнительные гидрофильные характеристики в форме листа в целом, и расстояние протекания жидкости становится короче, чем расстояние протекания жидкости на листе пленки. С другой стороны, когда лист как целое является гидрофобным, лист нетканого материала развивает дополнительные гидрофобные характеристики в форме листа как целого, и расстояние протекания жидкости становится больше, чем расстояние протекания жидкости на листе пленки. Это утверждение основано на теории Cassie-Baxter (автор: Kaoru Tsujii, ʺChou hassui to chou shinsui - Sono shikumi to oyo -ʺ, Yoneda Shuppan, first edition - 2009, p. 38). Эта тенденция более заметно возникает в случае нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму, чем в случае плоского нетканого материала. Следовательно, настоящее изобретение производит более заметное воздействие в случае выпукло-вогнутого нетканого материала, чем в случае плоского нетканого материала. Когда агент для разрушения пленки жидкости удерживается в нетканом материале, имеющем выпукло-вогнутую форму, удерживающие части могут быть получены посредством введения агента для разрушения пленки жидкости в верхнюю часть выпуклой части, и неудерживающая часть может быть получена посредством не-введения агента для разрушения пленки жидкости в нижнюю часть вогнутой части. При этом, расположение имеет структуру, в которой верхняя часть выпуклой части содержит удерживающую часть, структуру, в которой нижняя часть вогнутой части содержит неудерживающую часть, структуру, в которой выпуклая часть совпадает с удерживающей частью, а вогнутая часть совпадает с неудерживающей частью, или что-либо подобное. Таким образом, при реализации уменьшения содержания остаточной жидкости на высоком уровне в выпуклой части, легко вступающей в контакт с кожей, способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности может улучшаться даже в выпукло-вогнутом нетканом материале. Кроме того, эта структура покрытия является предпочтительной также с точки зрения способа ее получения, поскольку, когда агент для разрушения пленки жидкости наносится в виде покрытия на нетканый материал, имеющий выпукло-вогнутую форму, в соответствии с системой печати, такой как система флексографической печати, выпуклая часть вступает в контакт с печатным валком. Когда выпуклая часть совпадает с удерживающей частью, структуры удерживающих частей нетканого материала, показанные на Фигурах 9-11, становятся такими же как структура на Фиг. 3-1(B) или сходными. Таким же образом, структуры удерживающих частей нетканых материалов, показанные на Фигурах 12-14, становятся такими же как структура на Фиг.1 или на Фиг. 3-1(A) или сходными, и структура удерживающей части нетканого материала, показанная на Фиг. 16, становится такой же как структура на Фиг. 3-2(D) или сходной.

{0111}

Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению является превосходным по проницаемости для жидкости благодаря действию агента для разрушения пленки жидкости, и, следовательно, диапазон возможностей расширяется также относительно сочетаний с впитывающей массой. Кроме того, когда нетканый материал по настоящему изобретению формируется из множества слоев, агент для разрушения пленки жидкости может содержатся во всех слоях или в части слоев. Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на той стороне, на которой непосредственно принимается жидкость. Например, когда нетканый материал по настоящему изобретению включается в качестве верхнего листа во впитывающее изделие, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности в контакте с кожей.

{0112}

В нетканом материале по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно локализуется, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Термин ʺлокализацияʺ агента для разрушения пленки жидкости в настоящем документе означает состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается равномерно ко всей поверхности волокон, которые составляют нетканый материал, но агент для разрушения пленки жидкости приклеивается к ним локально вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, а не по всей поверхности волокон. Конкретно, можно определить этот термин, когда концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, выше по сравнению с поверхностью волокон (с поверхностью волокон между точками переплетения или между точками связывания сплавлением). Иногда, агент для разрушения пленки жидкости, имеющийся вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, может приклеиваться к ним таким образом, что он частично покрывает пространство между волокнами, с центром на точках, в которых волокна переплетаются друг с другом или точках, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, предпочтительно является настолько высокой, насколько это возможно. Концентрация изменяется в зависимости от вида используемого агента для разрушения пленки жидкости, вида используемых волокон или от эффективной пропорции компонентов, когда агент смешивается с другими агентами, или что-либо подобное, и, следовательно, она не может быть определена однозначно, но с точки зрения демонстрации рассмотренного выше воздействия разрушения пленки жидкости, концентрация может определяться соответствующим образом.

Локализация агента для разрушения пленки жидкости способствует дополнительному развитию воздействия разрушения пленки жидкости. То есть, область вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, представляет собой место, в котором особенно легко формируется пленка жидкости, и по этой причине, в этом месте имеется большее количество агента для разрушения пленки жидкости по существу для простого непосредственного взаимодействия с пленкой жидкости.

Такая локализация агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно имеется в 30% или больше, более предпочтительно, в 40% или больше, а еще более предпочтительно, в 50% или больше мест вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, от нетканого материала в целом. В нетканом материале, в место, в котором расстояние между точками, в которых волокна переплетаются друг с другом, или расстояние между точками, где волокна связываются сплавлением друг с другом, является сравнительно коротким, пространство между волокнами является малым, и в нем особенно легко формируется пленка жидкости. По этой причине, если агент для разрушения пленки жидкости селективно локализуется вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, в месте, где пространство между волокнами является малым, воздействие разрушения пленки жидкости развивается особенно эффективно, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, в случае селективной локализации, как описано выше, предпочтительно регулировать отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости таким образом, чтобы отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительного малого пространства между волокнами повышалось, а отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительно большого пространства между волокнами уменьшалось. Таким образом, в то время как проницаемость для жидкости в нетканом материале сохраняется, воздействие разрушения может эффективно развиваться в части, в которой капиллярное усилие является высоким и легко формируется пленка жидкости, и воздействие на уменьшение содержания остаточной жидкости в нетканом материале в целом улучшается. Термин ʺсравнительно малое пространство между волокнамиʺ в настоящем документе означает пространство между волокнами, имеющее расстояние между волокнами 1/2 или меньше по отношению к расстоянию между волокнами, определенному в (методе измерения расстояния между волокнами), рассмотренном выше.

{0113}

(Метод подтверждения локализованного состояния агента для разрушения пленки жидкости)

Описанное выше локализованное состояние агента для разрушения пленки жидкости может быть подтверждено с помощью следующего метода.

Сначала из нетканого материала вырезается кусок 5 мм × 5 мм, и этот кусок прикрепляется к столику для образца с использованием углеродной ленты. Столик для образца помещается в сканирующий электронный микроскоп (S4300SE/N, производится Hitachi, Ltd.) в состоянии без осаждения паров и приводится в состояние низкого вакуума или в состояние вакуума. Локализация детектируется с использованием углового отражательного детектора электронов (присоединение). Когда атомный номер увеличивается, испускание отражательных электронов дополнительно облегчается. Таким образом, часть, покрытая агентом для разрушения пленки жидкости, содержащим большое количество атомов кислорода или атомов кремния, выглядит белой, где атомы кислорода или атомы кремния, каждый, имеют больший атомный номер по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые в основном составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или полиэстр (PET). Следовательно, локализованное состояние может подтверждаться белизной. В дополнение к этому, белизна повышается, когда повышается атомный номер или когда повышается приклеенное количество.

{0114}

Кроме того, при получении нетканого материала по настоящему изобретению, можно использовать способ, обычно используемый для этого вида изделия. Например, в качестве способа формирования полотна из волокон, можно использовать метод кардования, метод суховоздушного формования, метод спанбонд или что-либо подобное. В качестве способа переработки полотна из волокон в нетканый материал, можно использовать различные способы формирования нетканых материалов, которые должны обычно использоваться, такие как гидросплетение, иглопробивание, химическое связывание и тиснение в форме точек. Прежде всего, с точки зрения текстуры, нетканый материал предпочтительно представляет собой нетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздуха, или нетканый материал спанбонд. ʺНетканый материал, полученный с помощью связывания продувкой воздухаʺ, в настоящем документе означает нетканый материал, который получают с помощью стадии наддува текучей среды при 50°C или больше, например, газа и паров воды, на полотно или на нетканый материал (стадия обработки продувкой воздуха). Кроме того, ʺнетканый материал спанбондʺ означает ламинированный нетканый материал, который получают с помощью метода спанбонд. Нетканый материал включает не только материал, который получают только на указанной выше стадии, но также и такой материал, который получают посредством добавления указанной выше стадии обработки к нетканому материалу, который получен с помощью любого другого способа, или такой, который получают посредством осуществления стадии некоторого вида после указанной выше стадии. Кроме того, нетканый материал по настоящему изобретению не ограничивается материалом, сформированным только из нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или только из нетканого материала спанбонд, но также включает материал, сформированный в виде композита нетканого материала, полученного связыванием продувкой воздуха, или нетканого материала спанбонд с листом из волокон или с пленочным материалом, таким как другие нетканые материалы.

{0115}

В способе изготовления нетканого материал по настоящему изобретению, когда агент для разрушения пленки жидкости наносится на него в виде покрытия после формирования нетканого материала, как рассмотрено выше, конкретные примеры включают способ, при котором нетканый материал из исходных материалов погружается в раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором агент для разрушения пленки жидкости разбавляется растворителем (ниже этот раствор также упоминается как раствор агента для разрушения пленки жидкости). Конкретные примеры растворителя, который разбавляет агент для разрушения пленки жидкости, включает спирт, такой как этанол. Кроме того, конкретные примеры другого способа включают способ, в котором агент для разрушения пленки жидкости сам по себе или раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, наносится на нетканый материал из исходных материалов. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может смешиваться с раствором, содержащим агент для разрушения пленки жидкости. В этом случае, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В качестве растворителя, можно использовать без какого-либо ограничения растворитель, в котором агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, может умеренно растворяться или диспергироваться и эмульгироваться, для легкого нанесения агента в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или когда агент преобразуется в жидкую эмульсию, вода, разумеется, также может использоваться в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгирующего агента, используемого при эмульгировании агента, включают различные поверхностно-активные вещества, включая сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилнатрий сульфосукцинат. В дополнение к этому, нетканый материал из исходных материалов означает нетканый материал до нанесения на него агента для разрушения пленки жидкости, и в качестве способа его получения, можно применять без какого-либо ограничения способ получения, который должен обычно использоваться, как рассмотрено выше.

В качестве способа нанесения в виде покрытия агента на нетканый материал из исходных материалов, можно использовать без какого-либо ограничения способ, используемый в этом способе получения нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесения покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесение покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографическую систему и систему с погружением.

С точки зрения рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно наносится в виде покрытия на нетканый материал из исходных материалов после формирования нетканого материала, и способ нанесения агента для разрушения пленки жидкости на нетканый материал из исходных материалов, и не посредством погружения, является более предпочтительным. Среди способов нанесения, способ нанесения с помощью флексографической системы является особенно предпочтительным с точки зрения дополнительной четко достигаемой локализации агента для разрушения пленки жидкости.

Кроме того, в качестве нетканого материала из исходных материалов, можно использовать различные нетканые материалы без какого-либо ограничения. В частности, с точки зрения подержания локализации агента для разрушения пленки жидкости, нетканый материал, в котором точки, в которых волокна переплетаются друг с другом, являются связанными термическим сплавлением или термически спрессованными, является предпочтительным, а более предпочтительным является использование нетканого материала, полученного посредством термического связывания волокон друг с другом, с помощью рассмотренных выше обработки продувкой воздухом или термического тиснения.

{0116}

Имея в виду приклеивание агента для разрушения пленки жидкости к волокнам, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно используется в качестве агента для обработки волокон, содержащего агент для разрушения пленки жидкости. Раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, также можно приготавливать отдельно в качестве единственного раствора агента для обработки волокон. Термин ʺагент для обработки волоконʺ, описанный в настоящем документе, означает агент, сформированный в состоянии, когда он может легко наноситься в виде покрытия для обработки на нетканый материал из исходных материалов или волокна посредством эмульгирования маслянистого агента для разрушения пленки жидкости, имеющего очень малую растворимость в воде, с помощью воды, поверхностно-активного вещества, и тому подобное. В агенте для обработки волокон для нанесения на них в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 50% масс или меньше по отношению к массе агента для обработки волокон. Таким образом, агент для обработки волокон может формироваться в состоянии, в котором агент для разрушения пленки жидкости как маслянистый компонент стабильно эмульгируется в растворителе. С точки зрения стабильного эмульгирования, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 40% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 30% масс или меньше, по отношению к массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения реализации рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале посредством передвижения агента для разрушения пленки жидкости на волокнах при умеренной вязкость после нанесения покрытия, эта доля предпочтительно доводится до описанной выше доли содержания. С точки зрения развития достаточного воздействия разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к массе агента для обработки волокон. В дополнение к этому, агент для обработки волокон, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может также содержать другие агенты в диапазоне, в котором нет отрицательного влияния на воздействие агента для разрушения пленки жидкости. Например, агент для обработки волокон может содержать рассмотренное выше анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В дополнение к этому, агент для обработки волокон может содержать антистатический агент или антифрикционный агент, используемый при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгирующий агент для стабильности эмульгирования или что-либо подобное.

{0117}

В качестве предпочтительного варианта осуществления нетканого материала по настоящему изобретению, будет описываться конкретный пример нетканого материала, имеющего выпукло-вогнутую форму.

Конкретные примеры включают нетканый материал, показанный на Фиг. 9, в котором используются термоусадочные волокна (первый аспект). Нетканый материал 10, показанный на Фиг. 9, содержит два слоя: верхний слой 11 на стороне верхней поверхности 1A (поверхность в контакте с кожей при применении в качестве верхнего листа) и нижний слой 12 на стороне нижней поверхности 1B (поверхность без контакта с кожей при применении в качестве верхнего листа). Кроме того, к нему применяется тиснение (прессование) со стороны верхней поверхности 1В в направлении по толщине, и эти два слоя связываются (часть, подвергаемая воздействию тиснения, упоминается как тисненная вогнутая часть (вогнутая связывающая часть) 13). Нижний слой 12 представляет собой слой, в котором развивается термическая усадка термоусадочных волокон. Верхний слой 11 представляет собой слой, содержащий волокна без термической усадки, и эти волокна без термической усадки частично связываются в вогнутой связывающей части 13. Волокна без термической усадки включают, без ограничения, волокна, которые вообще не усаживаются при нагреве, и волокна, которые усаживаются до степени, при которой термическая усадка термоусадочных волокон в нижнем слое 12 не подвергается отрицательному влиянию. С точки зрения формирования нетканого материала посредством нагрева, в качестве волокон без термической усадки, предпочтительными являются волокна без термической усадки и термически сплавляемыми волокна.

Например, нетканый материал 10 может быть получен с помощью исходных материалов и способа получения, описанных в абзацах {0032} - {0048} JP-A-2002-187228. Например, при этом, приготовление, тиснение или что-либо подобное может применяться для ламинирования верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12 со стороны верхнего слоя 11, а затем термоусадочные волокна термически усаживаются посредством термической обработки. В это же время, соседние тисненные части притягиваются друг к другу из-за усадки волокон, и интервал между ними сокращается. Благодаря этой деформации, волокна в верхнем слое 11 выступают вверх на стороне верхней поверхности 1A тисненной вогнутой частью 13 в качестве базовой точки для формирования выпуклой части 14. Альтернативно, верхний слой ламинируется на нижнем слое 12 в состоянии удлинения нижнего слоя 12, в котором развивается термическая усадка, и при этом применяется описанное выше тиснение. Затем, когда удлиненное состояние нижнего слоя 12 релаксирует, сторона верхнего слоя 11 выступает вверх на стороне верхней поверхности 1A с формированием выпуклой части 14. Тиснение может осуществляться с помощью способа, который должен обычно применяться, такого как термическое тиснение и ультразвуковое тиснение. Кроме того, относительно связывания обоих слоев, может применяться метод связывания с использованием адгезива.

{0118}

В полученном таким образом нетканом материале 10, верхний слой 11 прессуется и связывается с размещением на стороне нижнего слоя 12 в тисненной вогнутой части (вогнутая связывающая часть) 13. Тисненная вогнутая часть 13 формируется в нетканом материале 10 в направлении по плоскости в виде отдельных точек, и часть, окруженная тисненной вогнутой частью 13, представляет собой рассмотренную выше выпуклую часть 14, сформированную посредством подъема вверх верхнего слоя 11. Выпуклая часть 14 имеет трехмерную твердую форму и формируется, например, в форме купола. Выпуклая часть 14, сформированная с помощью способа изготовления, как описано выше, находится в состоянии, в котором плотность волокон ниже, чем плотность волокон в нижнем слое 12. Внутренняя часть выпуклой части 14 может быть заполнена волокнами, как показано на Фиг. 9, или может иметь сформированную полую часть, в которой верхний слой 11 и нижний слой 12 отделены друг от друга. Размещение в плоскости тисненной вогнутой части 13 и выпуклой части 14 может формироваться произвольным образом, например, формироваться в виде решетки. Конкретные примеры решетки включают расположение, при котором множество рядов, формируемых из множества тисненых вогнутых частей 13, выравниваются, и интервал для тисненных вогнутых частей 13 в каждом ряду отклоняется на полшага для соседних рядов. Кроме того, может формироваться форма на плоскости тисненной вогнутой части 13, при этом форма формируется в форме точек, кружков, в эллиптической форме, треугольной форме, прямоугольной форме или в любой многоугольной форме, и она может подбираться соответствующим образом, произвольно. Кроме того, тисненная вогнутая часть 13 может формироваться в линейной форме в дополнение к форме точек.

{0119}

Нетканый материал 10 имеет выпукло-вогнутую поверхность, имеющую выпуклую часть 14 и тисненную вогнутую часть 13 на стороне верхней поверхности 1A, и по этой причине, он является превосходным по восстанавливаемости формы, когда нетканый материал 10 удлиняется в направлении по плоскости, и по деформируемости при сжатии, когда нетканый материал 10 сжимается в направлении по толщине. Кроме того, нетканый материал 10 формируется в виде сравнительно объемного нетканого материала посредством подъема вверх волокон в верхнем слое 11, как описано выше. Таким образом, пользователь при прикосновении к нетканому материалу 10 может ощущать мягкую и нежную текстуру. Кроме того, во впитывающем изделии, содержащем нетканый материал 10 в качестве верхнего листа, у которого верхняя поверхность 1A применяется в качестве поверхности в контакте с кожей, а нижняя поверхность 1B применяется как поверхность без контакта с кожей, сторона поверхности в контакте с кожей становится превосходной по проницаемости для воздуха, благодаря выпукло-вогнутой форме, имеющей выпуклые части 14 и тисненные вогнутые части 13.

Кроме того, содержание остаточной жидкости уменьшается в нетканом материале 10 под воздействием агента для разрушения пленки жидкости или совместного воздействия агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, проницаемость для жидкости, полученная посредством использования выпукло-вогнутой поверхности и плотной тисненной части, может быть дополнительно улучшена.

{0120}

В дополнение к этому, нетканый материал 10 может дополнительно содержать другие слои, без ограничения, с двухслойной структурой верхнего слоя 11 и нижнего слоя 12. Например, монослой или множество слоев может располагаться между верхним слоем 11 и нижним слоем 12, или монослой или множество слоев может располагаться на стороне верхней поверхности 10A или на стороне нижней поверхности 10B нетканого материала 10. Монослой или множество слоев может представлять собой слой, содержащий термоусадочные волокна, или слой, содержащий волокна без термической усадки.

{0121}

В качестве других конкретных примеров нетканого материала по настоящему изобретению, имеющего выпукло-вогнутую форму, ниже показаны нетканые материалы 20, 30, 40, 50, 60 и 70 (второй - седьмой аспекты).

{0122}

Сначала, как показано на Фиг. 10, нетканый материал 20 второго аспекта имеет двухслойную структуру, содержащую полую часть 21. Все слои содержат термопластичные волокна. Нетканый материал 20 имеет связывающую часть 22, в которой первый нетканый материал 20A и второй нетканый материал 20B частично связаны с помощью термического сплавления. Несвязывающая часть, окруженная связывающими частями 22, содержит большое количество выпуклых частей 23, в которых первый нетканый материал 20A выступает в направлении от второго нетканого материала 20B, с образованием полой части 21 внутри него. Связывающая часть 22 представляет собой вогнутую часть, распложенную между соседними выпуклыми частями 23, составляя выпукло-вогнутую форму первой поверхности 1A в сочетании с выпуклыми частями 23. Нетканый материал 20 может формироваться с помощью способа, который должен обычно применяться. Например, первому нетканому материалу 20A придается выпукло-вогнутая форма посредством сцепления двух выпукло-вогнутых валков, а затем на нем ламинируется второй нетканый материал с получением нетканого материала 20. С точки зрения формирования нетканого материала посредством сцепления выпукло-вогнутых валков, любой материал из первого нетканого материала 20A и второго нетканого материала 20B предпочтительно содержит термически сплавляемые волокна без термического удлинения и термической усадки.

Например, когда нетканый материал 20 ламинируется на впитывающей массе в качестве верхнего листа, в котором первая поверхность 1A направлена в сторону стороны поверхности в контакте с кожей, и используется, нетканый материал 20 является превосходным по проницаемости для жидкости со стороны первой поверхности 1A до стороны второй поверхности 1B. Конкретно, проникновение жидкости через полую часть 21 является превосходным. Кроме того, прикладывается давление тела пользователя на выпуклые части 23, и жидкость в выпуклой части 23 прямо мигрирует во второй нетканый материал 3. Таким образом, содержание остаточной жидкости на стороне первой поверхности 1A является малым. Такое воздействие может демонстрироваться более продолжительно на более высоком уровне под воздействием агента для разрушения пленки жидкости или совместного воздействия агента для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. То есть, даже если осуществляется долговременное использование или имеется большое количество выделений, прохождение жидкости при проникновении обеспечивается разрушением пленки жидкости и, следовательно, может в достаточной степени демонстрироваться проницаемость для жидкости, как описано выше.

{0123}

Далее, как показано на Фигурах 11(A) и 11(B), нетканый материал 30 третьего аспекта содержит термопластичные волокна и содержит первый слой 301 волокон, имеющий выпукло-вогнутую форму на обеих сторонах. Фиг. 11(A) показывает нетканый материал 30A, содержащий однослойную структуру, содержащую первый слой 301 волокон. Фиг. 11(B) показывает нетканый материал 30B, имеющий двухслойную структуру, содержащую первый слой 310 волокон и второй слой 302 волокон, связанные по стороне второй поверхности 1B первого слоя 301 волокон. Далее, каждый нетканый материал будет описываться конкретно.

В нетканом материале 30A (первый слой 301 волокон), показанном на Фиг. 11(A), первая выступающая часть 31, выступающая из первой поверхности 1A, и вторая выступающая часть 32, выступающая на стороне второй поверхности 1B, попеременно, непрерывно расположены в различных пересекающихся направлениях на виде сверху нетканого материала 30A. Первая выступающая часть 31 и вторая выступающая часть 32, каждая, имеют внутреннее пространство, открытое на стороне каждой из противоположных поверхностей, и эти части формируют вогнутые части 33 и 34 на поверхности. Таким образом, первая поверхность 1A имеет первую выступающую часть 31 выпукло-вогнутой формы и вогнутую часть 34. Кроме того, вторая поверхность 1B имеет вторую выступающую часть 32 выпукло-вогнутой формы и вогнутую часть 33. Кроме того, нетканый материал 30A имеет часть 35 стенки, которая соединяет первую выступающую часть 31 со второй выступающей частью 32. Часть 35 стенки формирует поверхность стенки для каждого внутреннего пространства в первой выступающей части 31 и во второй выступающей части 32, и имеет кольцевую структуру в направлении по плоскости. Волокна, которые составляют часть 35 стенки, имеют свойство ориентации волокон во всех точках кольцевой структуры в направлении, соединяющем первую выступающую часть 31 и вторую выступающую часть 32. Таким образом, в части стенки генерируется упругость. В результате, нетканый материал 30A имеет умеренные свойства амортизации, и даже при приложении к нему давления, нетканый материал 30A является превосходным по восстанавливаемости, и можно устранить разрушение каждого внутреннего пространства. Кроме того, распределяемость давления тела является высокой и площадь контакта также ограничивается выступами на обеих поверхностях, и по этой причине, нетканый материал 30A является превосходным по свойствам мягкой текстуры и по предотвращению обратного протекания жидкости. Нетканый материал 30A можно использовать в качестве верхнего листа впитывающего изделия с любой из поверхностей в качестве стороны поверхности в контакте с кожей, и он может придавать впитывающему изделию умеренные амортизирующие свойства, свойства мягкой текстуры и превосходного низкого обратного протекания жидкости.

В нетканом материале 30B, показанном на Фиг. 11(B), второй слой 302 волокна располагается и связывается по выпукло-вогнутой форме на стороне второй поверхности 1B рассмотренного выше первого слоя 301 волокон. В нетканом материале 30B, первая поверхность 1A, как правило, используется в качестве поверхности в контакте с кожей. На стороне первой поверхности 1A нетканого материала 30B распределяется первая выступающая часть 31 выпукло-вогнутой формы и вогнутая часть 34 первого слоя 301 волокон, и располагается часть 35 стенки, имеющая кольцевую структуру, между первой выступающей частью 31 и вогнутой частью 32. Соответственно, нетканый материал 30B также имеет свойства ориентации волокон рассмотренного выше первого слоя 301 волокон, и таким образом, генерируется упругость в части стенки, и нетканый материал 30B является превосходным по восстанавливаемости выпукло-вогнутой формы.

В дополнение к этому, в нетканом материале 30B, формирование полотна из волокон, формирование нетканого материала и связывание обоих слоев осуществляются посредством обработки горячим воздухом на стадии наддува воздуха, и по этой причине, нетканый материал 30B формируется как объемный и имеющий в целом низкую базовую массу. В частности, связывание обоих слоев 301 и 302 волокон осуществляется посредством термического сплавления волокон друг с другом под действием горячего воздуха, и по этой причине, в связывающей части между слоями волокон образуется зазор между волокнами, и скорость прохождения жидкости является высокой даже в вогнутой части 32, служащей в качестве связывающей части. Кроме того, нетканый материал 30B имеет, на стороне второй поверхности 1B в верхней части первой выступающей части 31 в первом слое 301 волокон, часть 36, в которой плотность волокон во втором слое 302 волокон ниже, чем плотность волокон в первом слое 301 волокон и в других частях второго слоя 302 волокон. Существование части 36, имеющей более низкую плотность волокон, облегчает проборку в первой выступающей части 31 в первом слое 301 волокон даже при низкой нагрузке, и по этой причине улучшаются амортизирующие свойства нетканого материала 30B. Когда нетканый материал 30B используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности 1A (а именно, сторона первого слоя 301 волокон) предпочтительно применяется как сторона поверхности в контакте с кожей.

Также, в нетканом материале 30 (30A и 30B), проход жидкости при проникновении обеспечивается все время посредством воздействия агента для разрушения пленки жидкости или совместного воздействия агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

При получении нетканого материала 30 (30A и 30B), можно использовать, например, обработку продувкой воздуха, при которой многостадийная обработка горячим воздухом применяется к полотну из волокон, в то время как температура горячего воздуха и скорость горячего воздуха контролируются. Например, для нетканого материала 30A (первый слой 301 волокон), можно использовать способ получения, описанный в абзацах {0031} и {0032} JP-A-2012-136790. Кроме того, в качестве подложки, на которой полотну придается выпукло-вогнутая форма, используют подложку, которая предпочтительно имеет твердую выступающую часть и часть с отверстиями. Например, можно использовать подложки, показанные на Фигурах 1 и 2 JP-A-2012-149370, или подложки, показанные на Фигурах 1 и 2 JP-A-2012-149371. Кроме того, нетканый материал 30B (ламинированный нетканый материал из первого слоя 301 волокон и второго слоя 302 волокон) можно получать посредством ламинирования полотна из волокон, служащего в качестве второго слоя 302 волокон, на стадии наддува воздуха первого слоя 301 волокон. Например, можно использовать способ получения, описанный в абзацах {0042} - {0064} JP-A-2013-124428. С точки зрения формирования нетканых материалов 30A и 30B посредством обработки продувки воздухом, любой слой из первого слоя 301 волокон и второго слоя 302 волокон предпочтительно представляет собой термически сплавляемые волокна без термического удлинения и без термической усадки.

{0124}

Далее, как показано на Фиг. 12, нетканый материал 40 в четвертом аспекте формируется из одного слоя, содержащего термопластичные волокна, и имеет форму, при которой множество полуцилиндрических выпуклых частей 41 и множество вогнутых частей 42, расположенных по сторонам краев выпуклых частей 41, располагаются попеременно на стороне первой поверхности 1A. Нижние части 43 вогнутых частей, сформированные из волокон нетканого материала, располагаются на нижней стороне вогнутых частей 42. Плотность волокон нижних частей 43 вогнутых частей меньше, чем для выпуклых частей 41. В нетканом материале 30, на выпуклых частях 41 (смотри, Фиг. 13) может частично ламинироваться другой слой 45 волокон. Если нетканый материал 40 собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, у которого сторона первой поверхности 1A используется в качестве стороны поверхности в контакте с кожей, жидкость, принимаемая выпуклой частью 41, легко мигрирует в вогнутую часть 42 и легко мигрирует на сторону второй поверхности 1B в вогнутой части 43. Таким образом, содержание остаточной жидкости является малым, и подавляется прилипание к коже.

Также, в нетканом материале 40, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время воздействием агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 40 может формироваться посредством перемещения волокон с помощью распределения текучей среды, такой как горячий воздух, над частью, которая должна формироваться в виде вогнутой части 42 относительно полотна из волокон. Таким образом, плотность волокон нижней части 43 вогнутой части может уменьшаться по сравнению с ее периферией.

{0125}

Далее, как показано на Фиг. 14, нетканый материал 50 в пятом аспекте имеет выпукло-вогнутую структуру, при которой выступающие части 51 в форме полосок и углубленные части 52, которые простираются в одном направлении (направлении Y), располагаются попеременно. Кроме того, выпукло-вогнутая структура может разделяться в направлении по толщине нетканого материала 50 на три равные части, верхнюю область 50A, область 50B нижней части и боковую область 50C, распложенную между ними.

Нетканый материал 50 имеет множество связанных термическим сплавлением частей 55 на пересечениях составляющих волокон 54. Как показано на Фиг. 15, сфокусированной на одном составляющем волокне 54, составляющее волокно 54 содержит между соседними частями 55, связанными сплавлением, часть 57 большего диаметра, расположенную между двумя частями 56 малого диаметра, имеющими, каждая, малый диаметр волокна. Таким образом, улучшается гибкость нетканого материала 50, и его текстура становится удовлетворительной. Кроме того, уменьшается площадь контакта с кожей для единицы волокна, и получается лучшее ощущение сухости кожи. Кроме того, с точки зрения гибкости, точка 58 перехода от части 56 малого диаметра до части 57 большого диаметра предпочтительно находится в диапазоне 1/3 от интервала T между соседними частями 55, связанными сплавлением, при этом точка 58 перехода близка к связанной сплавлением части 55 (диапазон T1 и T3 на Фиг. 15). В дополнение к этому, в интервале T может существовать множество сочетаний частей 56 малого диаметра и частей 57 большого диаметра, расположенных между ними. Конфигурация из части 56 малого диаметра и части 57 большого диаметра в таком составляющем волокне формируется из волокон, растягиваемых при обработке растяжением типа «червяка (с перетяжками)», для формирования выступающей части 51 и углубленной части 52. В качестве волокон, используемых в указанном выше случае, волокна, имеющие высокую степень растяжения, являются предпочтительными. Конкретные примеры включают термически удлиняемые волокна, у которых кристаллическое состояние смолы изменяется при нагреве, и длина увеличивается, как получается с помощью стадии обработки, описанной в абзаце {0033} JP-A-2010-168715.

Кроме того, с точки зрения проницаемости для жидкости, нетканый материал 50 предпочтительно формируется таким образом, что степень гидрофильности части малого диаметра меньше, чем степень гидрофильности части большого диаметра. Эта разница относительно степени гидрофильности может формироваться посредством введения растягиваемого компонента (гидрофобного компонента) в агент для обработки волокон, который приклеивается к волокнам. В частности, предпочтительно, в нем содержится растягиваемый компонент и гидрофильный компонент. Конкретно, когда волокна растягиваются с помощью описанной выше обработки растяжением типа «червяка», растягиваемый компонент распределяется в части 35 малого диаметра, формируемой посредством растяжения, генерируя разницу в степени гидрофильности между частью малого диаметра и частью большого диаметра. В части большого диаметра, гидрофильный компонент, которому сложно распределяться, остается в ней, при этом степень гидрофильности становится выше, по сравнению с частью малого диаметра. Конкретные примеры растягиваемого компонента включают силиконовую смолу, имеющую низкую температуру стеклования и гибкость молекулярных цепей, и в качестве силиконовой смолы, предпочтительно используют полиорганосилоксан, содержащий цепь Si-O-Si в качестве основной цепи.

В дополнение к этому, с точки зрения описанной выше проницаемости для жидкости, в нетканом материале 50, плотность волокон в области боковой стенки 30C предпочтительно ниже, чем плотность волокон в верхней области 30A и в области нижней части 30B.

Также, в нетканом материале 50, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время воздействием агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Нетканый материал 50 может использоваться сам по себе, связанным с плоским слоем волокон в ламинированном нетканом материале, или ламинироваться на слое волокон, имеющем выпукло-вогнутую форму, в ламинированном нетканом материале, объединенном по выпукло-вогнутой форме. Например, нетканый материал 50 может ламинироваться на втором нетканом материале в нетканом материале 20 второго аспекта (Фиг. 10) или ламинироваться на нетканом материале 30B третьего аспекта (Фиг. 11(A)) или на нетканом материале 40 четвертого аспекта (Фиг. 12 или 13).

{0126}

Далее, нетканый материал 60 шестого аспекта имеет выпукло-вогнутую форму с термически удлиняемыми волокнами. Как показано на Фигуре 16, выпукло-вогнутая форма формируется на стороне первой поверхности 1A. С другой стороны, форма на стороне второй поверхности 1B является плоской или имеет значительно меньшую степень выпуклости-вогнутости формы по сравнению со стороной первой поверхности 1A. Конкретно, выпукло-вогнутая форма на стороне первой поверхности 1A имеет множество выпуклых частей 61 и линейных вогнутых частей 62, окружающих выпуклые части 61. Вогнутая часть 62 имеет часть компрессионной адгезии, в которой составляющие волокна нетканого материала 60 подвергаются воздействию компрессионного связывания или адгезии, и термически удлиняемые волокна находятся в неудлиненном состоянии. Выпуклая часть 61 представляет собой часть, в которой термически удлиняемые волокна термически удлиняются и поднимаются вверх на стороне первой поверхности 1A. Соответственно, выпуклая часть 61 формируется в виде объемной части, в которой плотность волокон ниже, по сравнению с вогнутой частью 62. Кроме того, линейные вогнутые части 62 располагаются в форме решетки, а выпуклые части 61 располагаются в каждой области, выделенной решеткой случайным образом. Таким образом, в нетканом материале 60, площадь контакта с кожей пользователя подавляется, при этом эффективно предотвращаются затхлость и перегрев. Кроме того, выпуклая часть 61 в контакте с кожей является объемной из-за термического удлинения термически удлиняемых волокон в виде мягкой текстуры. В дополнение к этому, нетканый материал 60 может иметь однослойную структуру или многослойную структуру из двух или более слоев. Например, когда нетканый материал 60 имеет двухслойную структуру, слой на стороне второй поверхности 1B предпочтительно не содержит термически удлиняемых волокон или имеет меньшее содержание термически удлиняемых волокон, чем слой на стороне первой поверхности 1A, имеющей выпукло-вогнутую форму. Кроме того, оба слоя предпочтительно связываются в части компрессионной адгезии вогнутой части 62.

Также, в нетканом материале 60, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время воздействием агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 60 может быть получен с помощью следующего способа. Сначала, линейная вогнутая часть 62 формируется с помощью термического тиснения в виде полотна из волокон. При этом, в вогнутой части 62, термически удлиняемые волокна подвергаются воздействию компрессионного связывания или сплавлению без термического удлинения и фиксируются. Далее, термически удлиняемые волокна, имеющиеся в частях иных, чем вогнутая часть 61, удлиняются посредством обработки продувки воздухом, и формируется выпуклая часть 61 в нетканом материале 60. Кроме того, составляющие волокна нетканого материала 60 могут представлять собой смешанные волокна из описанных выше термически удлиняемых волокон и термически неудлиняемых и термически сплавляемых волокон. В качестве этих составляющих волокон можно использовать, например, волокна, описанные в абзацах {0013} и {0037} - {0040} JP-A-2005-350836, волокна, описанные в абзацах {0012} и {0024} - {0046} JP-A-2011-1277258, и тому подобное.

{0127}

Далее, как показано на Фиг. 17, нетканый материал 70 седьмого аспекта представляет собой ламинированный нетканый материал, сформированный из верхнего слоя 71 и нижнего слоя 72, содержащих, каждый, термопластичные волокна. В верхнем слое 71, части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно, и части 74 вогнутой формы имеют отверстия. Плотность волокна в части 74 вогнутой формы ниже по сравнению с плотностью волокон в части 73 выпуклой формы. Область, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно и периодически, может существовать по всему верхнему слою 71 или на его части. Когда область, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы располагаются попеременно и периодически, присутствует на части верхнего слоя, эта область предпочтительно присутствует как часть, служащая в качестве области для приема жидкости (область, соответствующая части выделения), при использовании нетканого материала 70 в качестве верхнего листа впитывающего изделия. С другой стороны, нижний слой 72 имеет, по существу, однородную плотность волокон. Нижний слой 72 ламинируется, по меньшей мере, в соответствии с областью, в которой части 73 выпуклой формы и части 74 вогнутой формы верхнего слоя 71 располагаются попеременно и периодически. Таким образом, нетканый материал 70 имеет объемные амортизирующие свойства, благодаря высокой плотности волокон в части 73 выпуклой формы, и, если нетканый материал 70 используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, становится сложным обратное протекание жидкости. Кроме того, нетканый материал 70 имеет низкую плотность волокон в части 74 вогнутой формы, и он находится в открытом состоянии, и по этой причине, нетканый материал 70 имеет превосходную проницаемость для жидкости, в частности, проницаемость для жидкости с высокой вязкостью.

Также, в нетканом материале 70, проход жидкости при проникновении обеспечивается все время воздействием агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, как рассмотрено выше. Таким образом, расширяется окно возможностей конструирования относительно диаметра волокон и плотности волокон.

Такой нетканый материал 70 может быть получен с помощью способа, описанного, например, в строке 12 в левом нижнем столбце на странице 6 - в строке 19 в правом верхнем столбце на странице 8 в JP-A-H4-24263.

{0128}

Агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению или нетканый материал, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может применяться в различных областях с получением преимуществ мягкой текстуры и уменьшения содержания остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающей массой), впитывающей массы, листа покрытия, покрывающего впитывающую массу, или листа для предотвращения протечек во впитывающем изделии, используемом для поглощения текучих сред, выделяемых из организма, таком как гигиеническая прокладка, прокладка на каждый день, одноразовый подгузник, урологические прокладки; персональная салфетка для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, для обтирочного материала для объекта или чего-либо подобного. Когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первого слоя нетканого материала предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, обращенной к коже. В дополнение к этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению может применяться для различных волокнистых материалов, таких как тканые материалы, без ограничения неткаными материалами, при условии, что оказывается воздействие разрушения пленки жидкости.

{0129}

Относительно базовой массы полотна, используемой для получения нетканого материала по настоящему изобретению, соответствующий диапазон выбирается в соответствии с конкретным применением целевого нетканого материала. Базовая масса нетканого материала, который должен получаться в конечном счете, предпочтительно составляет 10 г/м² или больше и 100 г/м² или меньше, а особенно предпочтительно, 15 г/м² или больше и 80 г/м² или меньше.

{0130}

Впитывающее изделие, используемое для поглощения текучей среды, выделяемой организмом, как правило, снабжается верхним листом, подкладочным листом и впитывающей массой, удерживающей жидкость, расположенной между обоими листами. В качестве впитывающей массы и подкладочного листа, когда нетканый материал по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, материал, который обычно должен использоваться в данной области, можно использовать без какого-либо ограничения. Например, в качестве впитывающей массы, такой материал может использоваться, как он получен, посредством его покрытия листом покрытия, таким как косметическая бумага и нетканый материал, волокнистый агрегат, сформированный из материала волокон, таких как волокна пульпы, или волокнистый агрегат с полимерным суперпоглотителем в нем. В качестве подкладочного листа, можно использовать пленку из термопластичной смолы или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как ламинат пленки и нетканого материала. Подкладочный лист может иметь водо- и паропроницаемость. Впитывающее изделие может дополнительно снабжаться различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие применяется для одноразового подгузника или гигиенической прокладки, одна пара или две, или больше пар трехмерных манжет могут располагаться на правой и на левой боковых частях верхнего листа.

{0131}

Относительно рассмотренных выше вариантов осуществления и аспектов, настоящее изобретение далее описывает нетканый материал и впитывающее изделие, как описано ниже.

{0132}

<1>

Нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, которые не удерживают никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью.

{0133}

<2>

Нетканый материал по указанному выше пункту <1>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше.

{0134}

<3>

Нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают следующее далее соединение C1, и неудерживающие части, которые не удерживают никакого следующего далее соединения C1 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью:

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0135}

<4>

Нетканый материал по указанному выше пункту <2> или <3>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости или соединение C1 более предпочтительно, составляет 20 мН/м или больше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или больше и особенно предпочтительно, 30 мН/м или больше.

<5>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <2> - <4>, где натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости или соединения C1 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше, более предпочтительно, 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и еще более предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.

{0136}

<6>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <5>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, содержащей следующие структуры X, X-Y и Y-X-Y:

где структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них; структура X содержит на окончании структуры X атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

где R¹ и R², каждое, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу или атом галогена; A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда имеется множество R¹, R², A и B для каждой структуры X, они могут быть одинаковыми или различными; и

где Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда имеется множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.

{0137}

<7>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <6>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит органически-модифицированный силикон поверхностно-активного вещества на основе силикона и содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрилов-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон, силикон, модифицированный простым полиэфиром, метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон в качестве органически-модифицированного силикона.

<8>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <7>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C1 содержит полиоксиалкилен-модифицированный силикон и где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей соединение, представленное любой их следующих далее Формул [I] - [IV]:

где R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной); R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метиленовую группу, этиленовую группу, пропиленовая группу или бутиленовая группа является предпочтительной) и предпочтительно обозначает алкиленовую группу; множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждое, одинаковыми или различными; M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы; m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; и в дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [I]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0138}

<9>

Нетканый материал по указанному выше пункту <1>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

{0139}

<10>

Нетканый материал, содержащий удерживающие части, которые удерживают следующее далее соединение C2, и неудерживающие части, которые не удерживают следующего далее соединения C2 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью:

[Соединение C2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0140}

<11>

Нетканый материал по указанному выше пункту <9> или <10>, где натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, и еще более предпочтительно, 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.

<12>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <9> - <11>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше; и 50 мН/м или меньше.

{0141}

<13>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> и <9> - <12>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 содержит соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y:

где структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяются любые основные структуры >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или объединяются два или более их вида; структура Z имеет, на ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A и -C(R³)₃;

где R³ и R⁴, каждое, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда множество R³, R⁴, A или B, каждый, включаются в структуру Z, они могут быть одинаковыми или различными; и

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильную группу, содержащую атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда присутствует множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.

{0142}

<14>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> и <9> - <13>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; и любое соединение из полиоксиалкиленгликоля, стеарета, бегенета, простого PPG миристилового эфира, простого PPG стеарилового эфира и простого PPG бегенилового эфира, которые представлены следующей далее Формулой [VI] и имеют молекулярную массу 1000 или больше:

где L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, и полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними; R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора; a, b, m и n, каждое, независимо, представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b); в дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяется в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичные целые числа, и они могут быть различными; в дополнение к этому ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше; и величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой идентичные целые числа, и они могут быть различными.

<15>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> и <9> - <13>, где агент для разрушения пленки жидкости или соединение C2 содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, содержащей жирную кислоту, представленную следующей далее Формулой [VII], сложный эфир глицерола и жирной кислоты и сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, представленной следующей далее Формулой [VIII-I] или [VIII-II], частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты и сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, представленный любой из следующих далее Формул [IX], любой из Формул в следующей далее Формуле [X] или любой из Формул в следующей далее Формуле [XI], соединение, имеющее структуру стерола следующей Формулы [XII], спирт, представленный следующей далее Формулой [XIII], сложный эфир жирной кислоты, представленный следующей далее Формулой [XIV], и воск, представленный следующей далее Формулой [XV]:

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m, m', m'', n, n' и n'', каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'', каждое, в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атомов углерода; конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу;

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе углеводородную группу описанного выше спирта;

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше; две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными; C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше; C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир; и

где m и n, каждое, независимо представляют собой целое число 1 или больше.

{0143}

<16>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <15>, где область квадрата располагается в положении, служащем в качестве части для приема жидкости.

<17>

Нетканый материал по указанному выше пункту <16>, где, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневного подгузника, часть для приема жидкости представляет собой центральную часть одноразового подгузника или дневного подгузника в продольном направлении и в поперечном направлении, и где, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа ночного подгузника, часть для приема жидкости представляет собой центральную часть в продольном направлении и в поперечном направлении, во второй спереди области, когда ночной подгузник делится на четыре части в продольном направлении.

<18>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <17>, где в области квадрата существует множество границ раздела.

<19>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <18>, где в области квадрата отношение площади удерживающей части к неудерживающей части больше, чем 1.

<20>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <16> - <19>, где квадрат, в котором отношение площади удерживающей части к неудерживающей части больше, чем 1, располагается, по меньшей мере, в одном положении в пределах продольного направления нетканого материала от части для приема жидкости.

<21>

Нетканый материал по указанному выше пункту <19> или <20>, где отношение площади, а именно, площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части, больше, чем 1 и 16 или меньше, предпочтительно, 1,3 или больше, а более предпочтительно, 1,5 или больше; и предпочтительно 10 или меньше, а более предпочтительно, 3 или меньше.

<22>

Нетканый материал по указанному выше пункту <19> или <20>, где отношение площади, а именно, площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части, составляет 1,5 или больше и 3 или меньше.

{0144}

<23>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <22>, где удерживающие части и неудерживающие части располагаются на поверхности нетканого материала периодически.

<24>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <23>, где как удерживающая часть, так и неудерживающая часть простираются в форме ленты в продольном направлении, а удерживающие части в форме ленты и неудерживающие части в форме ленты попеременно располагаются в поперечном направлении.

<25>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <23>, где удерживающая часть имеет форму круга, и где множество удерживающих частей отделены друг от друга как в продольном направлении, так и в поперечном направлении, и располагаются по-отдельности во множестве направлений.

<26>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <23>, где удерживающая часть формируется из множества линий геометрической формы и пространство между удерживающими частями формируется как неудерживающая часть.

<27>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <23>, где неудерживающая часть формируется из множества линий геометрической формы и пространство между неудерживающими частями формируется как удерживающая часть.

{0145}

<28>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <27>, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 2500 мкм или меньше.

<29>

Нетканый материал по указанному выше пункту <28>, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 100 мкм или больше и 2500 мкм или меньше, предпочтительно, 2000 мкм или меньше, а более предпочтительно, 1500 мкм или меньше; и предпочтительно 500 мкм или больше, а более предпочтительно, 1000 мкм или больше.

<30>

Нетканый материал по указанному выше пункту <28>, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 1000 мкм или больше и 1500 мкм или меньше.

{0146}

<31>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <30>, где контактный угол составляющих волокон в удерживающей части больше, чем контактный угол составляющих волокон в неудерживающей части.

<32>

Нетканый материал по указанному выше пункту <31>, где разница между контактным углом составляющих волокон в удерживающей части и контактным углом составляющих волокон в неудерживающей части составляет 5 градусов или больше и 70 градусов или меньше, предпочтительно, 10 градусов или больше, а более предпочтительно, 20 градусов или больше; и предпочтительно 50 градусов или меньше, а более предпочтительно, 30 градусов или меньше.

<33>

Нетканый материал по указанному выше пункту <31>, где разница между контактным углом составляющих волокон в удерживающей части и контактным углом составляющих волокон в неудерживающей части составляет 20 градусов или больше и 30 градусов или меньше.

<34>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <31> - <33>, где контактный угол составляющих волокон в неудерживающей части предпочтительно составляет 90 градусов или меньше, более предпочтительно, 80 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 70 градусов или меньше.

<35>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <31> - <34>, где контактный угол составляющих волокон в удерживающей части предпочтительно составляет 110 градусов или меньше, более предпочтительно, 90 градусов или меньше, а еще более предпочтительно, 80 градусов или меньше.

{0147}

<36>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <35>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

{0148}

<37>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <36>, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, и особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше; и предпочтительно 1 нМ/м или больше.

{0149}

<38>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <37>, где нетканый материал имеет выпукло-вогнутую форму, содержащую выпуклые части и вогнутые части.

<39>

Нетканый материал по указанному выше пункту <38>, где верхняя часть выпуклой части содержит удерживающую часть.

<40>

Нетканый материал по указанному выше пункту <38> или <39>, где нижняя часть вогнутой части содержит неудерживающую часть.

<41>

Нетканый материал по указанному выше пункту <38>, где выпуклая часть совпадает с удерживающей частью, и вогнутая часть совпадает с неудерживающей частью.

{0150}

<42>

Нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <41>, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1 или соединение C2 локализуются, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом.

{0151}

<43>

Впитывающее изделие, в котором нетканый материал по любому из указанных выше пунктов <1> - <42> используется в качестве верхнего листа.

<44>

Впитывающее изделие по указанному выше пункту <43>, где впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.

Примеры

{0152}

Ниже, настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается ими. В дополнение к этому, оба термина ʺчастьʺ и ʺ%ʺ, в Примерах относятся к массе, если не отмечено иного. Кроме того, как описано выше, коэффициент растекания, натяжение на поверхности раздела, поверхностное натяжение и растворимость в воде представляют собой значения, которые должны измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. Поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости в Примерах, описанных ниже, измеряются с помощью рассмотренного выше метода измерения. В дополнение к этому, обозначение ʺ-ʺ в следующих далее Таблицах означает, что агент, показанный в наименовании пункта, не используется или что результат не имеет применимого значения в этом пункте, или что-либо подобное. Кроме того, направленная влево стрелка ʺ←ʺ означает, что содержание является таким же как указано слева.

{0153}

(Пример 1)

Нетканый материал выпукло-вогнутой формы из исходных материалов, показанный на Фиг. 9, получают с помощью рассмотренного выше способа. Волокна без термической усадки и термически сплавляемыми волокна, имеющие тонкость 1,2 дтекс, используются в верхнем слое (слой стороны первой поверхности 1A), и термоусадочные волокна, имеющие тонкость 2,3 дтекс, используются в нижнем слое (слой стороны второй поверхности 1B). Расстояние между волокнами в верхнем слое при этом составляет 80 мкм, и расстояние между волокнами в нижнем слое составляет 60 мкм. Кроме того, базовая масса нетканого материала составляет 74 г/м².

Поверхность, имеющая выпукло-вогнутую структуру, нетканого материала из исходных материалов, покрывается структурированным покрытием, в соответствии с системой флексографической печати, с помощью агента для разрушения пленки жидкости, который представляет собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y представляет собой диметилсиликоновую цепь, содержащую -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POE цепи, содержащей -(C₂H₄O)-, конечная группа POE цепи представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиэтилена равно 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4000. Таким образом, получают образец нетканого материала S1, в котором удерживающие части и неудерживающие части располагаются как структура в форме полосок, как показано на Фиг.1. Доля содержания (OPU) полиоксиэтилен (POE)-модифицированного диметилсиликона в качестве этого агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины являются такими, как показано в Таблице 1.

Агент для разрушения пленки жидкости имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 28,8 мН/м, и его натяжение на поверхности раздела для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 0,2 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения. Иногда, в качестве ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, используют раствор, при этом раствор получают посредством добавления к 100 г деионизованной воды 3,75 мкл полиоксиэтилена сорбитанмонолаурата (торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120,ʺ производится Kao Corporation), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с помощью микропипетки (ACURA 825, производится Socorex Isba SA), и доведения поверхностного натяжения до 50±1 мН/м. Кроме того, растворимость в воде измеряют посредством добавления агента по 0,0001 г. В результате, образец, который как наблюдается, не растворяется даже при 0,0001 г, берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, а образец, который, как наблюдается, растворяется при 0,0001 г, но не растворяется при 0,0002 г, принимается как ʺ0,0001 гʺ. Численные значения иные, чем указанные выше, измеряют с помощью таких же методов.

{0154}

(Пример 2)

Образец нетканого материала S2 в Примере 2 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 1.

{0155}

(Пример 3)

Образец нетканого материала S3 в Примере 3 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 1.

{0156}

(Пример 4)

Образец нетканого материала S4 в Примере 4 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 1.

{0157}

(Пример 5)

Образец нетканого материала S5 в Примере 5 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 1.

{0158}

(Пример 6)

Образец нетканого материала S6 в Примере 6 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что удерживающие части и неудерживающие части располагаются в структуру, в которой точки, показанные на Фиг.3-1(B), повернуты на 90 градусов, и доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 1.

{0159}

(Пример 7)

В качестве агента для разрушения пленки жидкости используют эпокси-модифицированный диметилсиликон (KF-101, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y представляет собой диметилсиликоновую цепь, содержащую -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из эпокси группы, содержащей -(RC₂H₃O)-, отношение модификации составляет 32% и средневзвешенная молекулярная масса составляет 35800, и агент для разрушения пленки жидкости растворяется в растворителе этаноле с получением жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости, в котором активный ингредиент агента для разрушения пленки жидкости доводится до 3,0% масс.

Образец нетканого материала S7 в Примере 7 получают с использованием жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 2.

Агент для разрушения пленки жидкости имеет поверхностное натяжение 21,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 26,0 мН/м, и натяжение на поверхности раздела их для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 3,0 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью такого же способа как в Примере 1.

{0160}

(Пример 8)

В качестве агента для разрушения пленки жидкости используют каприловый/каприновый триглицерид (COCONARD MT, производится Kao Corporation), в котором Z в структуре Z-Y представляет собой *-O-CH(CH₂O-*)₂ (* представляет собой связывающую часть), Y формируется из углеводородной цепи C₈H₁₅O- или C₁₀H₁₉O-, композиция жирных кислот состоит из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты и средневзвешенная молекулярная масса составляет 550, и агент для разрушения пленки жидкости растворяют в растворителе этаноле с получением жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости, в котором активный ингредиент агента для разрушения пленки жидкости доводится до 3,0% масс.

Образец нетканого материала S8 в Примере 8 получают с использованием жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 2.

Агент для разрушения пленки жидкости имеет поверхностное натяжение 28,9 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 8,8 мН/м, и натяжение на поверхности раздела их для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 12,3 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью такого же способа как в Примере 1.

{0161}

(Пример 9)

В качестве агента для разрушения пленки жидкости, используют жидкий изопарафин (Luvitol Lite, производится BASF Japan), и средневзвешенная молекулярная масса составляет 450, и агент для разрушения пленки жидкости растворяют в растворителе гексане с получением жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости, в котором активный ингредиент агента для разрушения пленки жидкости доводится до 3,0% масс.

Образец нетканого материала S9 в Примере 9 получают с использованием жидкого покрытия из агента для разрушения пленки жидкости таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 2.

Агент для разрушения пленки жидкости имеет поверхностное натяжение 27,0 мН/м и растворимость в воде меньше, чем 0,0001 г. Кроме того, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 14,5 мН/м, и натяжение на поверхности раздела их для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 8,5 мН/м. Эти численные значения измеряют с помощью такого же способа как в Примере 1.

{0162}

(Примеры 10-12)

Образцы нетканого материала S10 - S12 в Примерах 10-12 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокна нетканого материала как целого, количество границ раздела в области 5-мм квадрата, отношение площади, ширина удерживающей части и ширина неудерживающей части и сумма значений ширины устанавливаются, как показано в Таблице 2.

{0163}

(Сравнительный пример 1)

Нетканый материал из исходных материалов до нанесения на него покрытия из агента для разрушения пленки жидкости, который используют в Примере 1, непосредственно располагается в качестве образца C1 нетканого материала в Сравнительном примере 1.

(Сравнительный пример 2)

Образец C2 нетканого материала в Сравнительном примере 2 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что агент для разрушения пленки жидкости, используемый в Примере 1, наносится в виде покрытия на весь нетканый материал из исходных материалов.

{0164}

(Содержание остаточной жидкости в верхнем листе (образце нетканого материала)

Гигиеническую прокладку для оценки получают посредством удаления верхнего листа с гигиенической прокладки (LAURIER F Shiawase Suhada, 30 см, произведена Kao Corporation в 2014 году) в качестве одного из примеров впитывающего изделия, и ламинирования, вместо него, образца нетканого материала (ниже, упоминается как образец нетканого материала), и фиксирования его периферии.

На поверхность каждой гигиенической прокладки для оценки, накладывается акриловая пластинка, имеющая отверстие для прохождения жидкости с внутренним диаметром 1 см, и к прокладке прикладывают заданную нагрузку 100 Па. Под такой нагрузкой, 6 г дефибринированной лошадиной крови (приготовленной посредством доведения дефибринированной лошадиной крови, производимой NIPPON BIO-RESEARCH LABORATORIES INC. до 8,0 сП), соответствующей менструальной крови, выливают на нее через отверстие для прохождения жидкости в акриловой пластинке. В дополнение к этому, используемую лошадиную кровь кондиционируют с помощью TVB-10 Viscometer, производится Toki Sangyo Co., Ltd., при условиях 30 об/мин. Если лошадиная кровь получает возможность постоять, часть с высокой вязкостью (эритроциты или что-либо подобное) преципитирует, а часть с низкой вязкостью (плазма) остается как супернатант. Отношение смешивания частей регулируют для получения вязкости 8,0 сП. Через 60 секунд после выливания на нее всех 6,0 г дефибринированной лошадиной крови, акриловую пластинку снимают. Затем, измеряют массу (W2) образца нетканого материала, вычисляют разницу (W2-W1) с массой (W1) образца нетканого материала, массу которого измеряют заранее, до выливания на нее лошадиной крови. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 операций берется в качестве содержания остаточной жидкости (мг). Содержание остаточной жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени смачивается кожа пользователя, и когда содержание остаточной жидкости ниже, получаются лучшие результаты. В дополнение к этому, единицы сП (сантипуазы) вязкости преобразуются в соответствии с уравнением: 1 сП=1×10^-3 Па·сек.

{0165}

(Длина протекания жидкости на поверхности нетканого материала)

В качестве инструмента для исследования, используют инструмент, содержащий узел для размещения, в котором поверхность для размещения образца для исследований наклонена на 45 градусов относительно горизонтальной поверхности. Гигиеническую прокладку для оценки, в которой каждый из образцов применяют в качестве верхнего листа, помещают в узел для размещения с верхним листом, направленным вверх. Гигиеническую прокладку для оценки получают таким же образом, как и для измерения содержания остаточной жидкости в верхнем листе (в образце нетканого материала). На поверхность каждой гигиенической прокладки для оценки добавляют по каплям 0,5 г искусственной крови (приготовленной посредством доведения дефибринированной лошадиной крови, произведенной NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC., до 8,0 сП) при скорости 0,1 г/сек. Измеряют расстояние от пятна, в котором жидкость впервые попадает на нетканый материал, до границы пятна, в котором жидкость для исследований впитывается в нетканый материал и больше не протекает по нему. В дополнение к этому, искусственная кровь, которая должна использоваться, устанавливается таким же образом, как при измерении содержания остаточной жидкости в верхнем листе (в образце нетканого материала). Операцию, описанную выше, повторяют 3 раза, и среднее значение для 3 измеренных величин берется как расстояние протекания жидкости (мм). Расстояние протекания жидкости служит в качестве показателя того, до какой степени жидкость протекает на поверхности без поглощения в образце для исследований, и жидкость легко протекает во время носки, и более короткое расстояние протекания жидкости, дает более высокую оценку.

{0166}

Композиции в Примерах и Сравнительных примерах, описанных выше, и результаты каждой оценки относительно Примеров и Сравнительных примерах показаны в следующих далее Таблицах 1 и 2.

{0167}

Таблица 1

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Пример 5 Пример 6 Агент для разрушения пленки жидкости POE(3)-модифицированный диметилсиликон ← ← ← ← ← Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) 28,8 ← ← ← ← ← Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) 0,2 ← ← ← ← ← Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м) 21,0 ← ← ← ← ← Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г) < 0,0001 ← ← ← ← ← Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон (% масс ) 4,5 0,6 4,0 5,0 ← 2,0 Структура расположения удерживающей части и неудерживающей части Полоса ← ← ← ← Точка Количество границ раздела в области 5-мм квадрата 1 2 9 ← ← ← Отношение площади (удерживающая часть/ неудерживающая часть) 1,2 0,1 1,0 1,6 10,0 0,3 Ширина удерживающей части (мм) 6,00 0,40 0,65 0,80 1,18 0,80 Ширина неудерживающей части (мм) 5,00 ← 0,65 0,50 0,12 0,50 Сумма значений ширины (ширина удерживающей части+ширина неудерживающей части) (мм) 11,00 5,40 1,30 ← ← ← Содержание остаточной жидкости (инжектирование 6 г) (мг) 108 109 70 70 79 90 Длина протекания жидкости на поверхности нетканого материала (мм) 58 54 41 29 37 51

{0168}

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1)

Пример 7 Пример 8 Пример 9 Пример 10 Агент для разрушения пленки жидкости Эпоксимодифицированный диметилсиликон
(Mw: 35800) Каприловый/каприновый триглицерил Жидкий изопарафин (Mw: 450) POE(3)-модифицированный диметилсиликон Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) 26,0 8,8 14,5 28,8 Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) 3,0 12,3 8,5 0,2 Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м) 21,0 28,9 27,0 21,0 Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г) < 0,0001 ← ← ← Доля содержания (OPU) агент для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон (% масс) 5,0 ← ← 0,6 Структура расположения удерживающей части и неудерживающей части Полоса ← ← ← Количество границ раздела в области 5 мм квадрат 9 ← ← ← Отношение площади (удерживающая часть/ неудерживающая часть) 1,6 ← ← ← Ширина удерживающей части (мм) 0,80 ← ← 1,54 Ширина неудерживающей части (мм) 0,50 ← ← 0,96 Сумма значений ширины (ширина удерживающей части+ширина неудерживающей части) (мм) 1,30 ← ← 2,50 Содержание остаточной жидкости (инжектирование 6 г) (мг) 128 108 110 67 Длина протекания жидкости на поверхности нетканого материала (мм) 51 40 46 40

ʺMwʺ означает молекулярную массу.

Таблица 2 (Продолжение Таблицы 1) (продолжение)

Пример 11 Пример 12 Сравнительный пример 1 Сравнительный Пример 2 Агент для разрушения пленки жидкости ← ← - POE(3)- модифицированный диметилсиликон Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) ← ← - 28,8 Натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м (мН/м) ← ← - 0,2 Поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости (мН/м) ← ← - 21,0 Растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости (г) ← ← - ← Доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости относительно массы волокон
(% масс) ← 5,0 - 8,0 Структура расположения удерживающей части и неудерживающей части ← ← Полностью не удерживающий Полностью удерживающий Количество границ раздела в области 5 мм квадрат ← ← 0 0 Отношение площади (удерживающая часть/неудерживающая часть) 2,3 1,0 - - Ширина удерживающей части (мм) 1,17 0,50 - 70,00 Ширина неудерживающей части (мм) 0,50 0,50 70,00 - Сумма значений ширины (ширина удерживающей части+ширина неудерживающей части) (мм) 1,67 1,00 - - Содержание остаточной жидкости (инжектирование
6 г) (мг) 74 72 265 73 Длина протекания жидкости на поверхности нетканого материала (мм) 37 37 33 70

{0169}

Как показано в Таблицах 1 и 2, содержание остаточной жидкости в Сравнительном примере 1, в котором не содержится агента для разрушения пленки жидкости, составляет 265 мг. В противоположность этому, содержание остаточной жидкости в Примерах 1-12, в которых содержится агент для разрушения пленки жидкости, составляет половину или меньше от содержания остаточной жидкости в Сравнительном примере 1, и подтверждается эффективное разрушение пленки жидкости.

Кроме того, в Сравнительном примере 2, который весь удерживает агент для разрушения пленки жидкости, хотя содержание остаточной жидкости составляет 73 мг, длина протекания жидкости составляет 70 мм, что в два с лишним раза больше, чем длина протекания жидкости 33 мм в Сравнительном примере 1. То есть, в Сравнительном примере 2, хотя содержание остаточной жидкости уменьшается благодаря разрушению пленки жидкости, протекание жидкости на поверхности нетканого материала ухудшается, и способность к предотвращению протекания жидкости уменьшается. В противоположность этому, в Примерах 1-12, длина протекания жидкости меньше на 17% или больше, чем длина протекания жидкости в Сравнительном примере 2, и способность к предотвращению протекания жидкости улучшается. То есть, в Примерах 1-12, удовлетворяются как улучшение уменьшения содержания остаточной жидкости, так и улучшение способности к предотвращению протекания жидкости, чего нельзя достичь в Сравнительных примерах 1 и 2.

Кроме того, в Примерах 2-5, 11 и 12, хотя длина протекания жидкости в Примере 2, в котором отношение площадей удерживающей части к неудерживающей части в 5-мм квадрате составляет 1 или меньше, составляет 54 мм, длина протекания жидкости в Примерах 3-5, 11 и 12, в каждом из которых отношение площадей больше 1, подавляется, становясь меньше на целых 20% или больше относительно длины протекания жидкости в Примере 2. То есть, воздействие способности к предотвращению протекания жидкости как обнаружено, становится высоким вместе с воздействием уменьшения содержания остаточной жидкости посредством поддерживания отношения площадей на уровне выше 1. В дополнение к этому, в Примерах 1, 3-5 и 10-12, длина протекания жидкости в Примере 1, в котором сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, больше, чем 2500 мкм, составляет 58 мм. В противоположность этому, длина протекания жидкости в Примерах 3-5 и 10-12, в которых сумма значений ширины составляет 2500 мкм или меньше, подавляется, становясь меньше на целых 30% или больше. То есть, воздействие способности к предотвращению протекания жидкости, как обнаружено, является высоким вместе с воздействием уменьшения содержания остаточной жидкости посредством поддерживания суммы значений ширины при 2500 мкм или меньше.

{0170}

Описывая настоящее изобретение как связанное с настоящими вариантами осуществления, аспектами и Примерами, авторы считают, что настоящее изобретение не ограничивается какими-либо деталями описания, если не указано иного, но скорее должно рассматриваться в широком смысле в пределах его духа и рамок согласно прилагаемой формуле изобретения.

{0171}

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент № 2016-109602, поданной в Японии 31 мая 2016 года, которая полностью включается в настоящий документ в качестве ссылки.

Описание символов

{0172}

1 Волокна

2 Пленка жидкости

3 Агент для разрушения пленки жидкости

6 Удерживающая часть

7 Неудерживающая часть

8 Квадрат

9 Граница раздела

5, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70 Нетканый материал

Изобретение относится к области химической технологии волокнистых материалов и касается нетканого материала для впитывающих изделий. Материал содержит удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, не удерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда на поверхности нетканого материала выделяется 5-мм квадрат, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью. Изобретение обеспечивает получение нетканого материала, в котором способность к предотвращению протекания жидкости на поверхности улучшается, уменьшая при этом пленку жидкости, формирующуюся между волокнами нетканого материала с достижением уменьшения содержания остаточной жидкости на более высоком уровне. 7 н. и 22 з.п. ф-лы, 17 ил., 2 табл.

1. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, неудерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата множество границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, где

агент для разрушения пленки жидкости включает один или более соединений, выбранных из:

соединения, имеющего коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м; и

соединения, имеющего коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

2. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, не удерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, и где отношение площади, а именно площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части, больше чем 1 и 10 или менее; и где агент для разрушения пленки жидкости включает один или более соединений, выбранных из:

соединения, имеющего коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м; и

соединения, имеющего коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

3. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают агент для разрушения пленки жидкости, и неудерживающие части, не удерживающие никакого агента для разрушения пленки жидкости на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, и где расстояние между волокнами нетканого материала составляет 90 мкм или менее; и где агент для разрушения пленки жидкости включает один или более соединений, выбранных из:

соединения, имеющего коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м; и

соединения, имеющего коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

4. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают одно или более соединений, выбранных из следующего соединения C1 и следующего соединения С2, и неудерживающие части, которые не удерживают соединения C1 и С2 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата множество границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью:

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

[Соединение С2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

5. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают одно или более соединений, выбранных из следующего соединения C1 и следующего соединения С2, и неудерживающие части, которые не удерживают соединения C1 и С2 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, и где отношение площади, а именно площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части, больше чем 1 и 10 или менее:

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

[Соединение С2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

6. Нетканый материал для впитывающего изделия, содержащий удерживающие части, которые удерживают одно или более соединений, выбранных из следующего соединения C1 и следующего соединения С2, и неудерживающие части, которые не удерживают соединения C1 и С2 на поверхности нетканого материала, где, когда 5-мм квадрат выделяется на поверхности нетканого материала, в котором располагаются удерживающая часть и неудерживающая часть, нетканый материал содержит в области квадрата одну или несколько границ раздела между удерживающей частью и неудерживающей частью, и где расстояние между волокнами нетканого материала составляет 90 мкм или менее:

[Соединение C1]

Соединение, имеющее коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м;

[Соединение С2]

Соединение, имеющее коэффициент растекания больше чем 0 мН/м для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

7. Нетканый материал по любому из пп.1-6, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости или соединение C1 более предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, еще более предпочтительно 25 мН/м или больше и особенно предпочтительно 30 мН/м или больше.

8. Нетканый материал по любому из пп.1-6, где натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости или соединения C1 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше, более предпочтительно 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно 9 мН/м или меньше и еще более предпочтительно 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.

9. Нетканый материал по любому из пп.1-6, где натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно 9 мН/м или меньше и еще более предпочтительно 1 мН/м или меньше; и больше 0 мН/м.

10. Нетканый материал по любому из пп.1-6, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости или соединения C2 для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно 15 мН/м или больше; и 50 мН/м или меньше.

11. Нетканый материал по любому из пп.1-10, где область квадрата располагается в положении, служащем в качестве части для приема жидкости.

12. Нетканый материал по п.11, где, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа одноразового подгузника или дневного подгузника, часть для приема жидкости представляет собой центральную часть одноразового подгузника или дневного подгузника в продольном направлении и в поперечном направлении, и где, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа ночного подгузника, часть для приема жидкости представляет собой центральную часть в продольном направлении и в поперечном направлении, во второй спереди области, когда ночной подгузник делится на четыре части в продольном направлении.

13. Нетканый материал по любому из пп.1-12, где квадрат, в котором отношение площади удерживающей части к неудерживающей части больше чем 1, располагается по меньшей мере в одном положении в пределах продольного направления нетканого материала от части для приема жидкости.

14. Нетканый материал по п.13, где отношение площади, а именно площадь удерживающей части/площадь неудерживающей части, составляет 1,5 или больше и 3 или меньше.

15. Нетканый материал по любому из пп.1-14, где удерживающие части и неудерживающие части располагаются на поверхности нетканого материала периодически.

16. Нетканый материал по любому из пп.1-15, где как удерживающая часть, так и неудерживающая часть простираются в форме ленты в продольном направлении, а удерживающие части в форме ленты и неудерживающие части в форме ленты попеременно располагаются в поперечном направлении.

17. Нетканый материал по любому из пп.1-16, где удерживающая часть имеют форму круга, и где множество удерживающих частей отделены друг от друга вдоль как продольного направления, так и поперечного направления, и располагаются по-отдельности во множестве направлений.

18. Нетканый материал по любому из пп.1-17, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 2500 мкм или меньше.

19. Нетканый материал по п.18, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 100 мкм или больше и 2500 мкм или меньше, предпочтительно 2000 мкм или меньше, а более предпочтительно 1500 мкм или меньше; и предпочтительно 500 мкм или больше, а более предпочтительно 1000 мкм или больше.

20. Нетканый материал по п.18, где сумма значений ширины удерживающей части и неудерживающей части, расположенных рядом, составляет 1000 мкм или больше и 1500 мкм или меньше.

21. Нетканый материал по любому из пп.1-20, где контактный угол составляющих волокон в удерживающей части больше, чем контактный угол составляющих волокон в неудерживающей части.

22. Нетканый материал по п.21, где разница между контактным углом составляющих волокон в удерживающей части и контактным углом составляющих волокон в неудерживающей части составляет 5 градусов или больше и 70 градусов или меньше, предпочтительно 10 градусов или больше, а более предпочтительно 20 градусов или больше; и предпочтительно 50 градусов или меньше, а более предпочтительно 30 градусов или меньше.

23. Нетканый материал по п.21 или 22, где контактный угол составляющих волокон в неудерживающей части предпочтительно составляет 90 градусов или меньше, более предпочтительно 80 градусов или меньше, а еще более предпочтительно 70 градусов или меньше.

24. Нетканый материал по любому из пп.21-23, где контактный угол составляющих волокон в удерживающей части предпочтительно составляет 110 градусов или меньше, более предпочтительно 90 градусов или меньше, а еще более предпочтительно 80 градусов или меньше.

25. Нетканый материал по любому из пп.1-24, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

26. Нетканый материал по любому из пп.1-25, где поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости, соединения C1 или соединения C2 предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно 25 мН/м или меньше и особенно предпочтительно 22 мН/м или меньше; и предпочтительно 1 мН/м или больше.

27. Нетканый материал по любому из пп.1-26, где агент для разрушения пленки жидкости, соединение C1 или соединение C2 локализуются, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом.

28. Впитывающее изделие, в котором нетканый материал по любому из пп.1-27 используется в качестве верхнего листа.

29. Впитывающее изделие по п.28, где впитывающее изделие представляет собой гигиеническую прокладку.