НЕТКАНЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ ФИЛАМЕНТНОГО ВОЛОКНА Российский патент 2022 года по МПК D06M15/647 

Область техники, к которой относится изобретение

{0001}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу из филаментного волокна.

Уровень техники

{0002}

В качестве верхних листов впитывающих изделий или чего-либо подобного, до сих пор в основном используются нетканые материалы, полученные продувкой воздухом, с использованием штапельных волокон или чего-либо подобного в качестве исходных материалов. С другой стороны, недавно осуществлены исследования с учетом затрат на производство и производительности, сосредоточенные на использовании материала спанбонд или другого такого нетканого материала с использованием в качестве исходных материалов филаментных волокон (ниже, упоминается как нетканый материал из филаментного волокна) в качестве верхнего листа. Однако нетканые материалы из филаментного волокна по-прежнему доставляют проблемы, такие как меньшее расстояние между волокнами, меньшая толщина и более высокая жесткость места связывания термически сплавленных филаментных волокон, чем у нетканых материалов, использующих штапельные волокна в качестве исходных материалов. Следовательно, обычные нетканые материалы из филаментных волокон далеки от общей удовлетворительности относительно подавления содержания остаточной жидкости и обратного протекания жидкости, текстуры и других свойств, необходимых для верхнего листа. Относительно этой проблемы сделано несколько предложений.

Например, Патентная литература 1 описывает указанный выше нетканый материал из филаментного волокна, у которых филаментные волокна, связанные с термически сплавляемыми частями, частично разрываются и поднимаются вверх. Патентная литература 1 описывает, что в волокнах, поднимающихся вверх, устанавливается степень гидрофильности ниже, чем в филаментных волокнах, связываемых без разрывов. Это имеет целью придание амортизирующих свойств и улучшение проницаемости для жидкости и предотвращение обратного протекания жидкости в тонком нетканом материале спанбонд.

В качестве другого способа отличного от этого, Патентная литература 2 описывает впитывающее изделие, в верхний лист которого вводится модификатор крови, для улучшения ощущения сухости. Модификатор крови используют для уменьшения вязкости и поверхностного натяжения крови, для стабилизации клеток крови, облегчая тем самым поглощение менструальной крови во впитывающей массе, предотвращая легкое формирование монетных столбиков из эритроцитов. В дополнение к этому, Патентная литература 3 описывает, что придание обратной стороне поверхности верхнего листа более высокой степени гидрофильности, чем на его стороне верхней поверхности, имеет целью ингибировать возникновение протекания и обратного протекания телесной жидкости на верхнем листе.

Список цитирования

Патентная литература

{0003}

Патентная литература 1: JP-A-2014-139359 (ʺJP-A(означает нерассмотренную опубликованную заявку на патент Японии)

Патентная литература 2: JP-A-2013-63245

Патентная литература 3: JP-A-2005-87659

Сущность изобретения

{0004}

Настоящее изобретение предлагает нетканый материал из филаментного волокна, содержащий агент для разрушения пленки жидкости.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал из филаментного волокна, содержащий соединение (C1), имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше и коэффициент растекания 15 мН/м или больше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

Кроме того, настоящее изобретение предлагает нетканый материал из филаментного волокна, содержащий соединение (C2), имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания больше 0 мН/м, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью 20 мН/м или меньше, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

{0005}

Другие и дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными из следующего далее описания, с соответствующими ссылками на прилагаемые чертежи.

Краткое описание чертежей

{0006}

{Фиг.1}

Фиг.1 представляет собой схему, показывающую предпочтительный конкретный пример нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению, в котором Фиг.1(A) представляет собой схему, показывающую нетканый материал из филаментного волокна, имеющий один слой, Фиг.1(B) представляет собой схему, показывающую другой нетканый материал из филаментного волокна, имеющий один слой, и Фиг.1(C) представляет собой схему, показывающую нетканый материал из филаментного волокна, имеющий множество слоев.

{Фиг.2}

Фиг.2 представляет собой схему, показывающую пленку жидкости, сформированную в промежутках между волокнами нетканого материала из филаментного волокна.

{Фиг.3}

Фигуры 3(A1)-3(A4), каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сбоку состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости, и Фигуры 3(B1)-3(B4), каждая, представляют собой пояснительные чертежи, схематически показывающие сверху состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости разрушает пленку жидкости.

{Фиг.4}

Фиг.4 представляет собой пояснительный чертеж, показывающий стадию обработки для осуществления подъема волокон, на котором Фиг.4(A) представляет собой схематический чертеж, показывающий стадию обработки с частичным растяжением, Фиг.4(B) представляет собой частичный увеличенный вид в поперечном сечении, показывающий состояние зацепления пары выпукло-вогнутых валков на стадии обработки с частичным растяжением на Фиг.4(A), и Фиг.4(C) представляет собой схематический чертеж, показывающий стадию обработки с разрывами.

{Фиг.5}

Фиг.5 представляет собой пояснительный чертеж, схематически показывающий метод измерения количества поднимающихся волокон, на котором Фиг.5(A) представляет собой схему, показывающую состояние, в котором нетканый материал из филаментного волокна складывается со сгибом вверх, Фиг.5(B) представляет собой схему, показывающую состояние, в котором черное матовое покрытие с окном накладывается на нетканый материал из филаментного волокна на Фиг.5(A), и Фиг.5(C) показывает окно с увеличением окна черного матового покрытия на Фиг.5(B), и он представляет собой пояснительный чертеж, показывающий метод измерения поднимающихся через окно волокон.

Описание вариантов осуществления

{0007}

Настоящее изобретение относится к нетканому материалу из филаментного волокна, имеющему расстояние между волокнами меньше, чем расстояние у нетканого материала, полученного с использованием штапельных волокон в качестве исходных материалов, в котором уменьшается пленка жидкости, сформированная между волокнами, и подавляются содержание остаточной жидкости и обратное протекание жидкости для остаточной жидкости, для реализации ощущения сухости кожи на более высоком уровне.

{0008}

В нетканом материале из филаментного волокна, даже если ткань содержит волокна, содержащие поднимающуюся свободную конечную часть, описанную в Патентной литературе 1, увеличение расстояния между волокнами под действием этого волокна ограничивается его частью. Например, расстояние между волокнами является малым вокруг части агрегирования волокон или вокруг термически сплавляемой части, в которой филаментные волокна связываются без разрыва посредством термически сплавляемых частей. В узкой области между волокнами, хотя и имеется пространство, в которое может проникать выделяемая жидкость (например, моча и менструальная кровь, упоминаемая также ниже просто как жидкость), высокое усилие мениска между волокнами, высокая поверхностная активность белков плазмы или высокая поверхностная вязкость крови вызывает образование стабильной пленки жидкости между волокнами, давая в результате удерживание жидкости в этой области. Пленка жидкости формируется в стабильную пленку в узких областях между волокнами. По этой причине, если пленка жидкости уже сформировалась, пленку жидкости сложно растворять даже с помощью градиента степени гидрофильности или модификатора крови для стабилизации клеток крови. Даже если используется обычный модификатор крови или что-либо подобное, по-прежнему имеется место для улучшения ощущения сухости кожи, ощущаемого пользователем. То есть, по-прежнему есть место для улучшения подавления содержания остаточной жидкости и обратного протекания жидкости из впитывающей массы для остаточной жидкости.

Кроме того, это явление не ограничивается кровью в качестве жидкости, предназначенной для впитывания. Моча также имеет поверхностную активность фосфолипидов, с формированием пленки жидкости таким же образом, как описано выше, содержание остаточной жидкости и обратное протекание жидкости для остаточной жидкости не подавляются в достаточной степени, и по-прежнему имеется место для улучшения ощущения сухости кожи.

Таким образом, рассматривается способ устранения пленки жидкости, сформированной в узкой части между волокнами в нетканом материале, и отсос жидкости во впитывающую массу. Однако это устранение является сложным из-за высокой стабильности пленки жидкости. Кроме того, ожидается также устранение пленки жидкости с применением водорастворимого поверхностно-активного вещества для уменьшения поверхностного натяжения жидкости. Однако, если делается попытка сделать возможным удаление пленки жидкости с использованием такого поверхностно-активного вещества во впитывающем изделии, жидкость становится склонной к проникновению жидкости через непротекающий подкладочный лист.

{0009}

Нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению уменьшает формирование пленки жидкости между волокнами и подавляет содержание остаточной жидкости и обратное протекание жидкости для остаточной жидкости, для реализации более высокого уровня ощущения сухости кожи.

{0010}

Нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению содержит агент для разрушения пленки жидкости. Кроме того, нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению содержит термически сплавляемые волокна и содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхность, и степень гидрофильности волокон на первой стороне поверхности предпочтительно ниже по сравнению со степенью гидрофильности волокон на стороне второй поверхности.

{0011}

Агент для разрушения пленки жидкости означает агент, который ингибирует формирование пленки жидкости посредством разрушения пленки жидкости, формируемой между волокнами или на поверхности волокон нетканого материала, когда жидкость, например, выделяемая жидкость, такая как жидкость с высокой вязкостью, включая менструальную кровь или мочу, вступает в контакт с нетканым материалом из филаментного волокна, и оказывает воздействие разрушения сформированной пленки жидкости и воздействие ингибирования формирования пленки жидкости. Первое и последнее могут упоминаться как главное воздействие и вторичное воздействие, соответственно. Разрушение пленки жидкости достигается под воздействием агента для разрушения пленки жидкости, который оттесняет часть слоя пленки жидкости с дестабилизацией этой части.

Это действие агента для разрушения пленки жидкости облегчает прохождение жидкости без пребывания в узкой области между волокнами, и в сочетании с действием отсоса жидкости под действием описанного выше градиента степени гидрофильности, это действие увеличивает проницаемость для жидкости и вносит вклад в уменьшение содержания остаточной жидкости и обратное протекание жидкости в нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению. Таким образом, даже если волокна, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна, дополнительно сужаются с уменьшением расстояния между волокнами, достигаются как мягкость текстуры, так и подавление содержания остаточной жидкости. Такой нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению можно использовать, например, в форме верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, детский подгузник или подгузник для взрослых, страдающих недержанием.

{0012}

(Свойства устранения пленки жидкости)

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, имеет свойства устранения пленки жидкости, и благодаря таким свойствам, агент для разрушения пленки жидкости может развивать воздействие устранения пленки жидкости, когда агент для разрушения пленки жидкости применяется к исследуемой жидкости, содержащей, главным образом, компонент плазмы или искусственной мочи. Искусственную мочу приготавливают посредством подбора смеси, имеющей доли 1,940% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,110% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного №2 (красителя), воду (примерно 96,88% масс) и простой лауриловый эфир полиоксиэтилена (примерно 0,07% масс), с поверхностным натяжением, которое регулируется при 53±1 дин/см (23°C)). Воздействие устранения пленки жидкости в настоящем документе включает, относительно структуры, в которой воздух удерживается с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, и как воздействие ингибирования формирования пленки жидкости структуры, и как воздействие устранения сформированной структуры пленки жидкости, и можно сказать, что агент, развивающий, по меньшей мере, одно такое воздействие, имеет свойства, в соответствии с которыми можно развивать воздействие устранения пленки жидкости.

Исследуемая жидкость представляет собой жидкий компонент, извлеченный из дефибринированной лошадиной крови (производится NIPPON BIO-TEST LABORATORIES INC.). Конкретно, если 100 мл дефибринированной лошадиной крови оставляют стоять при условиях температуры 22°C и влажности 65% в течение 1 часа, дефибринированная лошадиная кровь разделяется на верхний слой и нижний слой, при этом этот верхний слой представляет собой исследуемую жидкость. Верхний слой содержит главным образом компонент плазмы, а нижний слой содержит главным образом компонент клеток крови. Для отбора только верхнего слоя из дефибринированной лошадиной крови, которая разделяется на верхний слой и нижний слой, можно использовать, например, Transfer Pipet (производится Nippon Micro K.K).

Имеет ли определенный агент ʺсвойства устранения пленки жидкостиʺ, можно судить по большому или малому количеству структуры, а именно пленки жидкости, когда формируется состояние легкого получения структуры, при котором структура удерживает воздух, удерживаемый в ней, с помощью пленки жидкости, сформированной из исследуемой жидкости или искусственной мочи, к которой применяется агент. То есть, стандартный образец получают посредством регулировки температуры исследуемой жидкости или искусственной мочи до 25°C, а затем помещения 10 г его в бутылку с крышкой на резьбе (производится Maruemu Corporation, No. 5, внешний диаметр: 27 мм, общая длина: 55 мм). Кроме того, в качестве образца для измерений, получают материал, приготовленный посредством добавления 0,01 г агента для цели измерения, доведенного заранее до 25°C, для жидкости одинаковой со стандартным образцом. После интенсивного встряхивания дважды стандартного образца и образца для измерений туда и обратно в вертикальном направлении в бутылке с крышкой на резьбе, соответственно, образцы непосредственно помещают на горизонтальную плоскость. Слой жидкости (нижний слой) без структуры и слой структуры (верхний слой), сформированный из большого количества структур, сформированных на слое жидкости, формируются внутри бутылки с крышкой на резьбе после встряхивания посредством встряхивания образцов. По прохождении 10 секунд от момента времени окончания встряхивания, высоту слоя структур (высоту от уровня жидкости слоя жидкости до верхней поверхности слоя структур) измеряют для обоих образцов. Затем, когда высота слоя структур образца для измерений достигает 90% или меньше по отношению к высоте слоя структур стандартного образца, агент цели для измерений рассматривается как агент, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости.

Агент для разрушения пленки жидкости, используемый в настоящем изобретении, представляет собой агент, удовлетворяющий свойствам (агент, который может развивать разрушение пленки жидкости) с помощью отдельного соединения, удовлетворяющего этим свойствам, смеси, объединенной со множеством отдельных соединений, удовлетворяющих этим свойствам, или сочетание множества соединений. То есть, агент для разрушения пленки жидкости означает только агент, ограниченный материал, оказывающий воздействие разрушения пленки жидкости согласно определению. Соответственно, когда третий компонент, не удовлетворяющий определению, содержится в соединении, применяемом во впитывающем изделии, такой агент отличается от агента для разрушения пленки жидкости.

В дополнение к этому, относительно агента для разрушения пленки жидкости и третьего компонента, ʺотдельное соединениеʺ означает соединение в концепции, включающей соединение, которое имеет такую же композиционную формулу, но имеет другую молекулярную массу из-за разницы в количестве повторяющихся единиц.

В качестве агента для разрушения пленки жидкости, материал может выбираться соответствующим образом из материалов, описанных в абзацах {0007} - {0186} в WO 2016/098796, и он может использоваться.

{0013}

В настоящем изобретении, термин ʺнетканый материал из филаментного волокнаʺ означает нетканый материал, имеющий слой агрегирования волокон, в котором филаментные волокна периодически фиксируются с помощью термически сплавляемых частей. Термин ʺфиламентное волокноʺ означает волокно, имеющее длину волокна 30 мм или больше. В частности, если волокно представляет собой так называемое сплошное филаментное волокно, имеющее длину волокна 150 мм или больше, такое волокно является предпочтительным с точки зрения получения нетканого материала из филаментного волокна, имеющего высокую прочность при разрыве. Конкретные примеры такого нетканого материала из филаментного волокна включают нетканый материал спанбонд, нетканый материал, содержащий множество слоев из слоя спанбонд и слоя мелтблаун и горячекатаного нетканого материала в соответствии со способом кардования. Конкретные примеры нетканого материала, имеющего множество слоев, включают ламинированый нетканый материал спанбонд-спанбонд, ламинированый нетканый материал спанбонд-спанбонд-спанбонд, ламинированый нетканый материал спанбонд-мелтблаун-спанбонд и ламинированый нетканый материал спанбонд-спанбонд-мелтблаун-спанбонд. Кроме того, в случае одного слоя, их конкретные примеры включают нетканый материал из филаментного волокна, содержащий волокна (поднимаемые волокна), в которых один конец филаментного волокна поднимается без фиксирования на слое агрегирования волокон на стороне одной поверхности. В дополнение к этому, верхний предел длины волокна для ʺфиламентного волокнаʺ не является как-либо ограниченным.

Кроме того, волокна на первой стороне поверхности или волокна на стороне второй поверхности, как рассмотрено выше, означают волокна на поверхности для крайней наружной поверхности ламинированного нетканого материала из филаментного волокна, даже в случае множества слоев.

{0014}

Фигуры 1(A)-1(C), каждая, показывают конкретный пример структуры слоя нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению. Однако нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению не ограничивается этим, и он может принимать различные аспекты. В дополнение к этому, первая поверхность 5, показанная на Фигурах 1(A)-1(C), означает поверхность, которая должна представлять собой сторону поверхности приема жидкости (а именно, сторону поверхности в контакте с кожей), когда нетканый материал из филаментного волокна используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, и вторая поверхность 6 означает поверхность, которая должна представлять собой сторону впитывающей массы (а именно, сторону поверхности не в контакте с кожей).

Фиг.1(A) показывает нетканый материал из филаментного волокна 10, имеющий один слой. Нетканый материал из филаментного волокна 10 формируется из слоя 3 агрегирования волокон, в котором филаментные волокна 1 периодически фиксируются с помощью термически сплавляемых частей 2. Степень гидрофильности волокон 11 на стороне первой поверхности 5, которая должна представлять собой поверхность приема жидкости нетканого материала 10 из филаментного волокна, регулируется так, чтобы она была ниже, чем степень гидрофильности волокон 12 на стороне второй поверхности 6, которая представляет собой сторону противоположную ей, и нетканый материал 10 из филаментного волокна имеет градиент степени гидрофильности. Волокна на стороне первой поверхности 5 означают в настоящем документе волокна на поверхности стороны первой поверхности 5 слоя 3 агрегирования волокон. Волокна на стороне второй поверхности 6 означают волокна на поверхности второй стороны поверхности 6 слоя 3 агрегирования волокон.

Фиг.1(B) показывает другой нетканый материал 20 из филаментного волокна, имеющий один слой. Конкретные примеры нетканого материала 20 из филаментного волокна включают нетканый материал 20 из филаментного волокна, имеющего поднимаемое волокно 4, не фиксируемое на слое агрегирования волокон 3 на одном конечном краю на стороне первой поверхности 5. Поднимаемое волокно 4 имеют основную часть 41, фиксируемую на термически сплавляемой части 2 слоя агрегирования волокон 3, и свободную конечную часть 42, не фиксируемую на термически сплавляемой части 2 слоя агрегирования волокон 3. Эта свободная конечная часть 42 может подниматься вверх на стороне первой поверхности 5 из слоя агрегирования волокон 3. В этом случае, волокна на стороне первой поверхности 5 представляют собой поднимаемые волокна 4 на поверхности на стороне первой поверхности 5 слоя агрегирования волокон 3. Волокна на стороне второй поверхности 6 означают волокна 12 на поверхности на стороне второй поверхности 6 слоя агрегирования волокон 3. В поднимаемых волокнах 4, степень гидрофильности регулируется так, чтобы она была ниже, чем степень для волокон на стороне второй поверхности 6.

Фиг.1(C) показывает нетканый 30 материал из филаментного волокна, имеющий множество слоев. Конкретные примеры нетканого материала 30 из филаментного волокна включают нетканый материал 30 из филаментного волокна, сформированный посредством ламинирования множества слоев агрегирования волокон, связанных с помощью термически сплавляемых частей 2. Нетканый материал 30 из филаментного волокна имеет первый слой агрегирования волокон 31 на стороне первой поверхности 5 и второй слой агрегирования волокон 32 на стороне второй поверхности 6. В дополнение к этому, множество слоев означает слои, которые не ограничиваются двумя слоями, как показано на Фиг.1(C), и они могут составлять три или больше слоев. Множество слоев агрегирования волокон, описанных выше, предпочтительно объединяются в ламинированном состоянии и предпочтительно связываются посредством термического тиснения, термоплавкого адгезива или чего-либо подобного, например. Когда используется термоплавкий адгезив, с точки зрения проницаемости для жидкости, их множество предпочтительно связывается с помощью периодического способа, такого как спиральное нанесение покрытия между слоями. Альтернативно, более предпочтительно, только периферия в направлении на плоскости связывается посредством термоплавкого адгезива для поддержания большой несвязанной области, чтобы оставить границу раздела между слоями. В этом случае, волокна на стороне первой поверхности 5 представляют собой волокна 11 на поверхности на стороне первой поверхности 5 первого слоя волокон 31. Волокна на стороне второй поверхности 6 представляют собой волокна 12 на поверхности на стороне второй поверхности 6 второго слоя волокон 32. В дополнение к этому, в нетканом материале 30 из филаментного волокна, имеющем множество слоев, показанном на Фиг.1(C), первый слой агрегирования волокон 31 на стороне первой поверхности 5 (не показан) может представлять собой слой агрегирования волокон 3, имеющий поднимаемые волокна 4, показанные на Фиг.1(B).

{0015}

Относительно рассмотренной выше степени гидрофильности, нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению предпочтительно имеет градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности до стороны второй поверхности.

{0016}

Если не указано иного, ʺградиент степени гидрофильностиʺ означает состояние, в котором, по сравнению со степенью гидрофильности на стороне поверхности приема жидкости (например, поверхности в контакте с кожей, когда нетканый материал применяется в качестве верхнего листа подгузника или чего-либо подобного), степень гидрофильности на стороне поверхности противоположной ей (например, поверхность не в контакте с кожей у верхнего листа), в направлении по толщине нетканого материала, выше. Этот ʺградиентʺ в широком смысле включает различные аспекты, в которых существует разница в степени гидрофильности между стороной приема жидкости и стороной поверхности противоположной ей, и может существовать в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно, или в аспекте, в котором степень гидрофильности увеличивается ступенчато. Когда аспект упоминается как ступенчатый, ступень может состоять из двух рядов или из трех, или более рядов. Градиент степени гидрофильности должен только представлять собой градиент от стороны первой поверхности (стороны поверхности приема жидкости) до стороны второй поверхности вдоль направления проникновения жидкости, и он не ограничивается строго градиентом в направлении перпендикулярном первой поверхности (поверхности приема жидкости) нетканого материала.

Например, когда нетканый материал формируется из множества слоев, нетканый материал может иметь аспект, в котором разница в степени гидрофильности предусматривается для каждого слоя, для ступенчатого увеличения степени гидрофильности. Кроме того, нетканый материал может иметь аспект, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно или ступенчато в каждом слое, и для нетканого материала из филаментного волокна в целом, степень гидрофильности увеличивается постепенно или ступенчато от стороны поверхности приема жидкости в направлении стороны поверхности противоположной ей. Альтернативно, нетканый материал может иметь аспект двухрядного градиента степени гидрофильности, в котором только степень гидрофильности одного слоя на стороне поверхности приема жидкости (сторона первой поверхности 5 на Фиг.1(C)) ниже, чем степень любого другого слоя. Кроме того, нетканый материал может иметь аспект двухрядного градиента степени гидрофильности, при котором только степень гидрофильности волокон на крайней наружной поверхности слоя на стороне поверхности приема жидкости ниже, чем степень любых других волокон в этом же слое и волокон в любом другом слое. При этом, когда нетканый материал формируется из одного слоя, нетканый материал может иметь аспект, в котором степень гидрофильности увеличивается постепенно или ступенчато в направлении по толщине в этом слое. Альтернативно, нетканый материал может иметь аспект двухрядного градиента степени гидрофильности, при котором только степень гидрофильности волокон на поверхности на стороне поверхности приема жидкости (сторона первой поверхности 5 на Фигурах 1(A) и 1(B)) ниже, чем степень для любых других волокон в слое.

{0017}

В частности, с точки зрения улучшения свойств отсоса жидкости вдоль поднимаемых волокон 4, нетканый материал 20 из филаментного волокна на Фиг.1(B) предпочтительно имеет, по меньшей мере, двухрядный градиент степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности поднимаемых волокон 4 регулируется так, чтобы она была ниже, чем степень гидрофильности волокон в слое агрегирования волокон 3.

{0018}

В нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению, рассмотренный выше агент для разрушения пленки жидкости вводится посредством нанесения покрытия на составляющие волокна, по меньшей мере, в части области нетканого материала из филаментного волокна. Выражение ʺпокрытие наносится, по меньшей мере, на часть областиʺ означает, что эта область, особенно предпочтительно, представляет собой часть, в которой принимается самое большое количество жидкости. Например, когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению применяется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, такого как гигиеническая прокладка, это часть области, соответствующая части выделения пользователя, в которой непосредственно принимается выделяемая жидкость, такая как менструальная кровь.

Кроме того, относительно направления по толщине нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно вводится, по меньшей мере, на стороне поверхности приема жидкости (сторона ближняя к коже во впитывающем изделии), на которой принимается жидкость. В верхнем листе, в описанном выше примере, агент для разрушения пленки жидкости, по меньшей мере, предпочтительно вводится на стороне поверхности контакта с кожей, в контакте с кожей пользователя. Кроме того, с точки зрения проницаемости для жидкости, агент, более предпочтительно, содержится настолько, насколько это возможно, в направлении по всей толщине, и, в частности, когда нетканый материал формируется из множества слоев, агент, кроме того, предпочтительно содержится в настолько большом количестве слоев, насколько это возможно.

Если агент для разрушения пленки жидкости содержится в них, по меньшей мере, на стороне поверхности приема жидкости, часть агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в жидкости после того, как жидкость проходит через него, и в связи с прохождением жидкости через него, агент для разрушения пленки жидкости может приклеиваться также на волокна, на которые агент для разрушения пленки жидкости не наносится в виде покрытия. Таким образом, воздействие агента для разрушения пленки жидкости развивается также при прохождении жидкости через него во второй раз, и после этого.

{0019}

В настоящем изобретении, выражение ʺнетканый материал из филаментного волокна включает или содержит агент для разрушения пленки жидкостиʺ означает, что агент для разрушения пленки жидкости главным образом приклеивается к поверхности волокна. Однако поскольку агент для разрушения пленки жидкости продолжает присутствовать на поверхности волокон, является также приемлемым, чтобы агент для разрушения пленки жидкости присутствовал внутри волокон или присутствовал внутри волокон посредством внутреннего введения. В качестве способа приклеивания агента для разрушения пленки жидкости к поверхности волокон, можно использовать любой из различных обычно используемых способов без какого-либо ограничения. Конкретные примеры способов включают флексографическую печать, струйную печать, глубокую печать, трафаретную печать, распыление и нанесение покрытия кистью. Эти способы обработки могут осуществляться после того, как волокна формируются в виде полотна посредством различных способов, или после того, как полотно перерабатывается в виде нетканого материала, или после того, как нетканый материал собирается в виде впитывающего изделия. Волокна, на поверхность которых приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сушится, например, с помощью сушилки типа с наддувом горячего воздуха, при температуре значительно ниже, чем температура плавления смолы волокон (например, 120°C или меньше). Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости приклеивается к волокнам с использованием способа приклеивания агента, агент для разрушения пленки жидкости может использоваться без разбавления, или при необходимости можно использовать раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, как его приготавливают посредством растворения агента для разрушения пленки жидкости в растворителе, или жидкую эмульсию или жидкую дисперсию агента для разрушения пленки жидкости.

Чтобы агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению демонстрировал воздействие разрушения пленки жидкости, описанное ниже, на нетканый материал, агент для разрушения пленки жидкости должен присутствовать в состоянии текучей среды, когда агент для разрушения пленки жидкости соприкасается с телесной жидкостью. Из-за этого, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению составляет 40°C или меньше, а более предпочтительно, 35°C или меньше. Кроме того, температура плавления агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению составляет -220°C или больше, а более предпочтительно, -180°C или больше.

{0020}

Воздействие агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению конкретно описывается в настоящем документе со ссылками на Фигуры 2 и 3.

Как показано на Фиг.2, выделяемая жидкость, такая как жидкость высокой вязкости, включая менструальную кровь и мочу, легко формирует пленку 7 жидкости в узкой области между волокнами. Для борьбы с ней, агент для разрушения пленки жидкости дестабилизирует и разрушает пленку жидкости, как описано ниже, и ингибирует формирование пленки жидкости, вызывая дренирование внутренней части нетканого материала из филаментного волокна. Сначала, как показано на Фигурах 3(A1) и 3(B1), агент 8 для разрушения пленки жидкости, содержащийся в волокнах 1 нетканого материала из филаментного волокна, перемещается на поверхность пленки 7 жидкости, сохраняя при этом границу раздела с пленкой 7 жидкости. Затем, как показано на Фигурах 3(A2) и 3(B2), агент 8 для разрушения пленки жидкости оттесняет часть пленки 7 жидкости, попадая в пленку 7 жидкости в направлении по толщине, и как показано на Фигурах 3(A3) и 3(B3), агент для разрушения пленки 8 жидкости постепенно превращает пленку 7 жидкости в неоднородную и тонкую пленку. В результате, как показано на Фигурах 3(A4) и 3(B4), пленка 7 жидкости перфорируется и разрушается взрывным образом. Разрушенная пленка жидкости, такой как менструальная кровь, формируется в каплю жидкости, легко проходя через пространство между волокнами нетканого материала из филаментного волокна, и количество остаточной жидкости уменьшается. Кроме того, воздействие агента для разрушения пленки жидкости на пленку жидкости не только на пленку жидкости между волокнами, но также и на пленку жидкости, обволакивающую поверхность волокон, демонстрируется одинаковым образом. То есть, агент для разрушения пленки жидкости может перемещаться в пленку жидкости, обволакивая при этом поверхность волокон, и оттесняет часть пленки жидкости, разрушая пленку жидкости. Кроме того, в случае пленки жидкости, обволакивающей поверхность волокон, агент для разрушения пленки жидкости может разрушать пленку жидкости также посредством гидрофобного воздействия, даже не перемещаясь из положения, где агент приклеивается к волокнам, и может ингибировать формирование пленки жидкости.

{0021}

Таким образом, агент для разрушения пленки жидкости вызывает удаление жидкости из внутренней части нетканого материала из филаментного волокна не посредством модификации свойств жидкости, например, посредством уменьшения поверхностного натяжения, но посредством разрушения самой пленки жидкости, сформированной между волокнами или на поверхности волокон, при этом, оттесняя пленку жидкости и ингибируя ее формирование. Таким образом, количество остаточной жидкости в нетканом материале из филаментного волокна может быть уменьшено. Кроме того, если такой нетканый материал из филаментного волокна собран во впитывающем изделии в качестве верхнего листа, подавляется удерживание жидкости между волокнами и обеспечивается путь для проникновения жидкости во впитывающую массу. Таким образом, улучшается проницаемость для жидкости, подавляется протекание жидкости на поверхности листа и улучшается скорость поглощения жидкости. В частности, может быть улучшена скорость поглощения жидкости, которая легко удерживается между волокнами, такой как менструальная кровь высокой вязкости. В результате, можно сформировать комфортное впитывающее изделие высокой надежности, в которой незаметно окрашивание верхнего листа, такое как покраснение, и от которой ожидается достаточная впитывающая способность.

{0022}

В нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению, как описано выше, агент для разрушения пленки жидкости действует на него в качестве движущей силы для разрушения и дестабилизации тонкой и стабильной пленки жидкости, возникающей в узкой области между волокнами. В то же время, рассмотренный выше градиент степени гидрофильности действует на нее в качестве движущей силы для отсоса жидкости, находящейся в дестабилизированном состоянии из-за разрушения пленки жидкости, из слоя волокон, имеющего более низкую степень гидрофильности, в слой волокон, имеющего более высокую степень гидрофильности, в одном направлении, до того, как жидкость стабилизируется снова на поверхности волокна. Кроме того, даже если легкое обратное протекание жидкости вызывается давлением или чем-либо подобным, агент для разрушения пленки жидкости ингибирует формирование стабильной пленки жидкости, перемещая жидкость обратно в слой, имеющий более высокую степень гидрофильности.

Таким образом, движущие силы, создаваемые как агентом для разрушения пленки жидкости, так и градиентом степени гидрофильности, взаимодействуют, ингибируя стабилизацию жидкости между волокнами, тем самым улучшая проницаемость для жидкости в направлении по толщине жидкости в нетканом материале из филаментного волокна для подавления содержания остаточной жидкости. Таким образом, нетканому материалу из филаментного волокна придается проницаемость для жидкости, с помощью которой нетканый материал из филаментного волокна может быстро реагировать также и на новый прием жидкости, и это делает возможным уменьшение содержания остаточной жидкости и обратное протекание жидкости для остаточной жидкости.

{0023}

Кроме того, если агент для разрушения пленки жидкости содержится также и в термически сплавляемой части 2, которая связывает филаментные волокна, пленка жидкости в форме пленки на поверхности волокна в термически сплавляемой части также разрушается, и жидкость может надежно стекать в виде капель вниз в направлении по толщине из области между волокнами под действием градиента степени гидрофильности. Таким образом, может уменьшиться содержание остаточной жидкости в термически сплавляемой части специфичной для нетканого материала из филаментного волокна или даже обратное протекание жидкости для остаточной жидкости.

{0024}

Кроме того, в нетканом материале 20 из филаментного волокна, показанном на Фиг.1(B), когда на него подается жидкость, поднимаемые волокна 4, которые содержат агент для разрушения пленки жидкости и имеют низкую степень гидрофильности, как подтверждено, действуют, как описано ниже.

То есть, если жидкость подается на сторону первой поверхности 5, на которой содержатся поднимаемые волокна 4, эти поднимаемые волокна 4, имеющие более низкую гидрофильность чем гидрофильность слоя агрегирования волокон 3, поднимаются вверх, распушиваясь, или всплывающим образом на стороне свободной конечной части 42. В дополнение к этому, поднимаемые волокна 4 находятся в поднятом состоянии при определенной степени (при той степени, при которой поднимаемые волокна 4 всплывают со слоя агрегирования волокон 3), когда поднимаемые волокна 4 не приводятся в контакт с жидкостью. Выражение ʺподъем поднимаемых волокон 4ʺ при контакте с жидкостью, как рассмотрено выше, означает, что степень подъема выше, чем в состоянии до контакта с жидкостью, то есть, угол, образуемый поднимаемым волокном 4 и слоем агрегирования волокон 3, увеличивается по сравнению с этим состоянием. Поднимаемое волокно 4 в поднятом состоянии имеет большую степень подъема во время контакта с жидкостью. В этом состоянии, пленка жидкости растворяется под действием рассмотренного выше агента для разрушения пленки жидкости 3 на поверхности поднимаемого волокна 4, и жидкость отсасывается в слой агрегирования волокон 3, имеющий относительно высокую степень гидрофильности, вдоль поднятых волокон. Таким образом, содержание остаточной жидкости уменьшается. Затем, после отсоса в него жидкости, поднимаемое волокно 4, имеющее низкую степень гидрофильности, возвращается в исходное состояние подъема, в котором степень подъема является низкой, покрывая сторону первой поверхности 5 слоя агрегирования волокон 3 сверху при определенной степени. Таким образом, (гидрофобные) поднимаемые волокна 4, имеющие низкую степень гидрофильности, могут действовать в качестве крышки для предотвращения обратного протекания жидкости со стороны второй поверхности 6. В частности, когда нетканый материал 20 из филаментного волокна используется в качестве верхнего листа впитывающего изделия, в котором сторона первой поверхности 5 обращена в направлении стороны поверхности в контакте с кожей, воздействие подавления обратного протекания жидкости является высоким. То есть, (гидрофобные) поднимаемые волокна 4, имеющие низкую степень гидрофильности, укладываются, покрывая собой сторону первой поверхности 5 слоя агрегирования волокон 3, в состоянии, в котором кожа пользователя находится в контакте с верхним листом, и по этой причине воздействие подавления обратного протекания жидкости может развиваться особенно сильно. В дополнение к этому, поднимаемые волокна 4 находятся в состоянии, в котором поднимаемые волокна 4 полностью отделены от слоя агрегирования волокон 3, и, следовательно, верхний лист придает ощущение мягкости кожи таким образом, что он амортизирует при прижимающем усилии. Кроме того, как рассмотрено выше, поднимаемые волокна 4 поднимаются при определенной степени даже когда поднимаемые волокна 4 не находятся в контакте с жидкостью, в состоянии без прижимающего усилия и, следовательно, верхний лист может обеспечивать мягкую текстуру как исходную функцию.

{0025}

В нетканом материале из филаментного волокна 20, такое явление повторяется в соответствии с подачей жидкости. Таким образом, нетканый материал 20 из филаментного волокна, имеющий поднимаемые волокна 4, содержит агент для разрушения пленки жидкости и имеет градиент степени гидрофильности, как рассмотрено выше. Соответственно, в дополнение к удовлетворительной текстуре, под действием поднимаемых волокон 4, уменьшаются содержание остаточной жидкости и обратное протекание жидкости, или дополнительно сокращается время прохождения жидкости. В результате, нетканый материал 20 из филаментного волокна может достигать превосходного ощущения сухости кожи даже по сравнению с нетканым материалом, используемым для верхнего листа.

{0026}

Относительно действия подъема поднимаемых волокон 4, описанных выше, экспериментами подтверждено, что явление подъема для гидрофильных поднимаемых волокон не происходит, а происходит для гидрофобных поднимаемых волокон. Термин ʺгидрофобныйʺ в настоящем документе относится к низкому сродству к телесным жидкостям и к сложности смачивания, и означает, что контактный угол, описанный далее, составляет 75° или больше. Контактный угол предпочтительно составляет 80° или больше, более предпочтительно, 85° или больше, а еще более предпочтительно, 90° или больше. Термин ʺгидрофильныйʺ означает, что контактный угол меньше, чем описанное выше значение, и составляет 90° или меньше, с точки зрения сродства к телесным жидкостям.

Подъем поднимаемых волокон 4, как считается, вероятно вызывается таким фактором, как описано ниже. То есть, он считается следующим. Состояние, в котором гидрофобные поднимаемые волокна 4 агрегированы, является энергетически стабильным при состоянии, в котором жидкость подается на сторону первой поверхности 5, и гидрофильная жидкость вступает в контакт с поднимаемыми волокнами 4. При этом гидрофобные поднимаемые волокна 4 агрегируют, образуя состояние, в котором гидрофобные поднимаемые волокна 4 поднимаются. Кроме того, считается, что в случае, когда поднимаемые волокна 4 являются гидрофобными, когда жидкость подается на сторону первой поверхности 5, на которой содержатся поднимаемые волокна 4, и жидкость вступает в контакт с поднимаемыми волокнами 4, вокруг волокон формируется тонкий слой воздуха и работает плавучесть, вызывая подъем поднимаемых волокон 4. В дополнение к этому, считается, что на подъем поднимаемых волокон 4 в ходе контакта с жидкостью также влияет заметно низкая растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости.

В дополнение к этому, также считается, что описанное выше действие подъема вызывается различием плотностей, но подъем волокон реально подтверждается также в состоянии, в котором сторона первой поверхности 5, на которой содержатся поднимаемые волокна 4, направлена вниз (этого не происходит в гидрофильных поднимаемых волокнах) и, следовательно, на действие подъема предположительно влияет разница в степени гидрофильности, а не разница в плотности.

{0027}

Далее, будет описываться предпочтительный вариант осуществления нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению. В дополнение к этому, в любом варианте осуществления, нетканый материал из филаментного волокна может иметь один слой и множество слоев. Например, это может также относится к любым из Фигур 1(A)-1(C). Кроме того, также относительно градиента степени гидрофильности, различные аспекты, рассмотренные выше, можно применять к варианту осуществления, описанному ниже.

{0028}

В дополнение к рассмотренному выше градиенту степени гидрофильности, нетканый материал из филаментного волокна по первому варианту осуществления содержит, по меньшей мере, один слой, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, в котором коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше и растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше. В дополнение к этому, соединение, имеющее описанные выше свойства, упоминается в нескольких случаях как соединение C1.

{0029}

Термин ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, для агента для разрушения пленки жидкости означает коэффициент растекания для жидкости в случае, когда рассматривается выделенная жидкость, такая как менструальная кровь и моча, как описано выше. ʺКоэффициент растеканияʺ означает величину, которая должна определяться на основе следующего далее выражения (1) и из измеренного значения, полученного с помощью метода измерения, рассмотренного ниже, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В дополнение к этому, пленка жидкости в выражении (1) означает жидкую фазу ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, включая как жидкость в состоянии, в котором пленка формируется между волокнами или на поверхности волокон, так и жидкость в состоянии до формирования пленки, которая также упоминается просто как жидкость. Кроме того, поверхностное натяжение в выражении (1) означает натяжение на поверхности раздела пленки жидкости и агента для разрушения пленки жидкости, соответственно, с газовой фазой, и оно отличается от натяжения на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости между жидкими фазами. Такое же правило такого учета различий относится также к другим описаниям в настоящем документе.

S=γ_w - γ_o - γ_wo (1)

γ_w: поверхностное натяжение пленки жидкости (жидкостей).

γ_o: поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости.

γ_wo: натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости.

{0030}

Как известно из выражения (1), коэффициент растекания (S) агента для разрушения пленки жидкости увеличивается, когда уменьшается поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости и когда уменьшается натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости. Когда коэффициент растекания составляет 15 мН/м или больше, агент для разрушения пленки жидкости имеет высокую подвижность, а именно, высокий коэффициент диффузии, на поверхности пленки жидкости, формирующейся в узкой области между волокнами. С этой точки зрения, коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 20 мН/м или больше, более предпочтительно, 25 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 30 мН/м или больше. С другой стороны, его верхний предел не является как-либо ограниченным, но согласно выражению (1), поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела коэффициента растекания агента для разрушения пленки жидкости, таким образом, величина верхнего предела составляет 50 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м, величина верхнего предела составляет 60 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 60 мН/м, и величина верхнего предела составляет 70 мН/м, когда используется жидкость, имеющая поверхностное натяжение 70 мН/м. По этой причине, с точки зрения использования жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, в настоящем изобретении, верхний предел составляет 50 мН/м или меньше.

{0031}

Термин ʺрастворимость в водеʺ агента для разрушения пленки жидкости означают массу (г) агента для разрушения пленки жидкости, который может растворяться в 100 г деионизованной воды, и представляет собой значение, которое должно измеряться в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65% на основе метода измерения, описанного позже. Когда эта растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, агент для разрушения пленки жидкости плохо растворяется и образует границу раздела с пленкой жидкости, делая описанную выше диффузию более эффективной. Со сходной точки зрения, растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше 0,0001 г. Кроме того, растворимость в воде предпочтительно меньше, и она составляет 0 г или больше, и с точки зрения диффузии на пленке жидкости, растворимость в воде практически регулируется при 1,0×10^-9 г или больше. В дополнение к этому, растворимость в воде, как считается, применима также к менструальной крови, моче или чему-либо подобному, что содержит воду в качестве главного компонента.

{0032}

Поверхностное натяжение (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м), поверхностное натяжение (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости, натяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к пленке жидкости и растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости измеряются с помощью следующих далее методов.

В дополнение к этому, когда нетканый материал из филаментного волокна объекта измерения представляет собой элемент (например, верхний лист), собранный во впитывающем изделии, таком как гигиеническая прокладка и одноразовый подгузник, нетканый материал отбирается, как описано ниже, и измеряется. То есть, адгезив или что-либо подобное, что используется для связывания между элементом объекта измерения и другими элементами во впитывающем изделии, ослабляется с помощью средств охлаждения, таких как распыление охладителя, а затем элемент объекта измерения осторожно отслаивают и приготавливают. Этот способ удаления применяется при измерении, связанном с нетканым материалом из филаментного волокна по настоящему изобретению, при таком как измерения расстояния между волокнами и тонкости, которые будут рассмотрены далее.

Кроме того, когда измеряется агент для разрушения пленки жидкости, приклеенный к волокнам, волокна, к которым приклеивается агент для разрушения пленки жидкости, сначала промывают промывочной жидкостью, такой как гексан, метанол и этанол, затем растворитель (промывочный растворитель, содержащий агент для разрушения пленки жидкости), используемый для промывки, сушат для выделения агента для разрушения пленки жидкости. Массу выделенного вещества при этом применяют при вычислении доли содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокон. Когда количество выделенного вещества недостаточно для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела, выбирают соответствующую колонку и соответствующий растворитель в соответствии с компонентами выделенного вещества, а затем каждое компонент фракционируют с помощью высокоэффективной жидкостной хроматографии, а затем осуществляют MS измерение, ЯМР спектроскопию, элементный анализ или что-либо подобное на каждой фракции для идентификации структуры каждой фракции. Кроме того, когда агент для разрушения пленки жидкости содержит полимерное соединение, при этом одновременно используют такую методику, как гель-проникающая хроматография (GPC), для дальнейшего упрощения с целью осуществления идентификации составляющего. Затем, достаточное количество получают посредством покупки, если вещество представляет собой коммерческий продукт, или посредством синтеза, если вещество не является коммерческим продуктом, для измерения поверхностного натяжения или натяжения на поверхности раздела. В частности, относительно измерения поверхностного натяжения и натяжения на поверхности раздела, когда агент для разрушения пленки жидкости, полученный, как описано выше, представляет собой твердый продукт, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляют, поддерживая эти температурные условия.

{0033}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкостей))

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение может осуществляться с использованием платинового поддона с помощью метода с поддоном (метод Вильгельми). В качестве устройства для измерения, для указанного выше случая, можно использовать автоматическое устройство для измерения поверхностного натяжения ʺCBVP-Zʺ (торговое наименование, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.). В качестве платинового поддона используют поддон, имеющий чистоту 99,9% и размеры 25 мм в ширину и 10 мм в длину.

В следующем далее измерении, относящемся к агенту для разрушения пленки жидкости, в качестве жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, описанной выше, используют раствор, при этом раствор доводится до 50±1 мН/м посредством добавления к деионизованной воде полиоксиэтилена сорбитанмонолаурата (например, торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120ʺ (производится Kao Corporation)), который представляет собой неионное поверхностно-активное вещество, с применением описанного выше метода измерения.

{0034}

(Метод измерения поверхностного натяжения (γ_o) агента для разрушения пленки жидкости)

Измерение можно осуществлять с использованием такого же устройства, с помощью метода с поддоном, таким же образом, как для измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости, в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. При этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до уровня температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и осуществляют измерения, поддерживая эти температурные условия.

{0035}

(Метод измерения натяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, измерение можно осуществлять с помощью метода висящей капли. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае можно использовать автоматическое устройство для измерения вязкоупругости на границе раздела (торговое наименование ʺTHE TRACKERʺ (производится TECLIS-IT CONCEPT); или торговое наименование ʺDSA25Sʺ (производится KRUSS)). В методе висящей капли, адсорбция неионного поверхностно-активного вещества, содержащегося в жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, начинается одновременно с формированием капли, натяжение на поверхности раздела уменьшается с ходом времени. По этой причине регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда формируется капля (при 0 секунд). Кроме того, при этом измерении, как рассмотрено выше, когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревается до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

Кроме того, при измерении натяжения на поверхности раздела, когда разность плотностей агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, является очень малой, когда вязкость является очень высокой или когда значение натяжения на поверхности раздела равно или меньше, чем предел измерения висячей капли, в некоторых случаях, измерение натяжения на поверхности раздела с помощью метода висящей капли становится сложным. В этом случае, измерение может осуществляться с помощью метода вращающейся капли в диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%. В качестве измерительного устройства в указанном выше случае, можно использовать устройство для измерения натяжения на поверхности раздела с вращающейся каплей (торговое наименование ʺSITE100ʺ (производится KURUSS)). Кроме того, также относительно измерения, регистрируют натяжение на поверхности раздела, когда форма капли стабилизируется, а когда полученный агент для разрушения пленки жидкости является твердым, агент для разрушения пленки жидкости нагревают до температуры плавления агента для разрушения пленки жидкости плюс 5°C, чтобы вызвать фазовый переход в жидкость, и измерение осуществляется, поддерживая эти температурные условия.

В дополнение к этому, когда натяжение на поверхности раздела можно измерить с помощью обоих измерительных устройств, в качестве результатов измерения используют меньшее значение натяжения на поверхности раздела.

{0036}

(Метод измерения растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости)

В диапазоне, соответствующем окружающей среде, при температуре 25°C и относительной влажности (RH) 65%, полученный агент для разрушения пленки жидкости постепенно растворяется в ней, при этом 100 г деионизованной воды перемешивают с помощью мешалки, и растворенное количество в момент времени, когда в результате растворения нет (когда наблюдается суспензия, преципитация, осаждение или помутнение) берется в качестве растворимости в воде. Конкретно, агент добавляется порциями по 0,0001 г, и осуществляют измерение. В результате, для образца, в котором не наблюдают растворения агента в количестве, достигающем 0,0001 г, растворимость в воде берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, а для образца, в котором наблюдают растворение в нем агента в количестве 0,0001 г, и не наблюдают растворения в нем агента в количестве 0,0002 г, растворимость в воде берется как ʺ0,0001 гʺ. В дополнение к этому, когда агент для разрушения пленки жидкости представляет собой поверхностно-активное вещество, термин ʺрастворениеʺ означает как монодисперсное растворение, так и растворение в виде мицеллярной дисперсии, и растворенное количество в момент времени наблюдения суспензии, преципитации, осаждения или помутнения принимается как растворимость в воде.

{0037}

Когда агент для разрушения пленки жидкости в настоящем варианте осуществления имеет коэффициент растекания и растворимость в воде, как приведено выше, он может растекаться без растворения на поверхности пленки жидкости и может оттеснять слой пленки жидкости от области центра вблизи пленки жидкости. Таким образом, пленка жидкости дестабилизируется и разрушается.

{0038}

Кроме того, в одном из вариантов осуществления, натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости и жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Это означает, что ʺнатяжение на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкостиʺ, которое представляет собой один из параметров для определения значения коэффициента растекания (S) в выражении (1), рассмотренном выше, предпочтительно составляет 20 мН/м или меньше. Коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости улучшается посредством подавления ʺнатяжения на поверхности раздела (γ_wo) агента для разрушения пленки жидкости и пленки жидкостиʺ, и агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается с поверхности волокон в области вблизи центра пленки жидкости, и рассмотренное выше воздействие становится более четким. С этой точки зрения, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, и агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 17 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, особенно предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. С другой стороны, его нижний предел не является как-либо ограниченным, и он только должен быть больше 0 мН/м с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости. В дополнение к этому, если натяжение на поверхности раздела составляет 0 мН/м, то есть, если агент для разрушения пленки жидкости растворим, граница раздела между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости не может формироваться, и по этой причине, выражение (1) не имеет места, и растекание агента не происходит.

Как известно из выражения, численное значение коэффициента растекания изменяется в зависимости от поверхностного натяжения целевой жидкости. Например, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 72 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда натяжение на его поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится 50,8 мН/м.

Кроме того, когда поверхностное натяжение целевой жидкости составляет 30 мН/м, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости составляет 21 мН/м; а когда его натяжение на поверхности раздела составляет 0,2 мН/м, коэффициент растекания становится равным 8,8 мН/м.

В любом случае, для агента, у которого коэффициент растекания больше, воздействие разрушения пленки жидкости становится больше.

В настоящем описании, определено численное значение поверхностного натяжения 50 мН/м. Однако даже если поверхностное натяжение отличается от этого значения, изменения величины соотношения численного значения коэффициента растекания для различных веществ не происходит. По этой причине, даже если поверхностное натяжение телесной жидкости должно изменяться в зависимости от физического состояния в этот день или от чего-либо подобного, агент, для которого коэффициент растекания больше, показывает лучшее воздействие разрушения пленки жидкости.

{0039}

Кроме того, в одном из вариантов осуществления, поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 32 мН/м или меньше, более предпочтительно, 30 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 25 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 22 мН/м или меньше. Кроме того, поверхностное натяжение предпочтительно меньше, и его нижний предел не является как-либо ограниченным. С точки зрения долговременного действия агента для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение практически составляет 1 мН/м или больше.

{0040}

Далее, будет описываться нетканый материал из филаментного волокна по второму варианту осуществления.

{0041}

В дополнение к описанному выше градиенту степени гидрофильности, нетканый материал из филаментного волокна по второму варианту осуществления имеет, по меньшей мере, один слой, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, в котором коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, а именно, положительное значение, растворимость в воде составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше. В дополнение к этому, соединение, имеющее описанные выше свойства, упоминается в нескольких случаях как соединение C2.

{0042}

Иметь ʺего натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, равное 20 мН/м или меньше, как рассмотрено выше, означает, что диффузия агента для разрушения пленки жидкости на пленке жидкости улучшается. Таким образом, даже когда коэффициент растекания относительно малый, как в случае, когда ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, меньше, чем 15 мН/м, коэффициент диффузии является высоким, и по этой причине, большое количество агента для разрушения пленки жидкости диспергируется в пленке жидкости с поверхности волокон, и такое же воздействие, как воздействие в случае первого варианта осуществления, может быть получено посредством оттеснения пленки жидкости во множестве положений.

В дополнение к этому, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, ʺрастворимость в водеʺ и ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, для агента для разрушения пленки жидкости определяются таким же образом, как определено для первого варианта осуществления, и методы их измерения являются таким же.

{0043}

В одном из вариантов осуществления, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺнатяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 17 мН/м или меньше, более предпочтительно, 13 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 10 мН/м или меньше, еще более предпочтительно, 9 мН/м или меньше, а особенно предпочтительно, 1 мН/м или меньше. Нижний предел не является как-либо ограниченным образом сходным с первым вариантом осуществления, и с точки зрения нерастворимости в пленке жидкости (жидкость, имеющая поверхностное натяжение 50 мН/м), натяжение на поверхности раздела практически доводится до большего, чем 0 мН/м.

Кроме того, с точки зрения дополнительной эффективной демонстрации воздействия агента для разрушения пленки жидкости, ʺкоэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, предпочтительно составляет 9 мН/м или больше, более предпочтительно, 10 мН/м или больше, а еще более предпочтительно, 15 мН/м или больше. Его верхний предел не является как-либо ограниченным, но с точки зрения, при которой поверхностное натяжение жидкости, которая формирует пленку жидкости, служит в качестве верхнего предела из выражения (1), коэффициент растекания по существу составляет 50 мН/м или меньше.

Кроме того, более предпочтительные диапазоны поверхностного натяжения и растворимости в воде агента для разрушения пленки жидкости совпадают с диапазонами первого варианта осуществления.

{0044}

В дополнение к описанному выше агенту для разрушения пленки жидкости, нетканый материал из филаментного волокна по первому варианту осуществления и нетканый материал из филаментного волокна по второму варианту осуществления предпочтительно дополнительно содержит анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Таким образом, улучшается гидрофильность на поверхности волокон и улучшается смачиваемость, при увеличении площади контакта между пленкой жидкости и агентом для разрушения пленки жидкости. В дополнение к этому, поскольку кровь и моча содержат поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, которая образуется в живом организме, когда поверхностно-активное вещество, содержащее группу фосфорной кислоты, используется вместе с агентом для разрушения пленки жидкости, поверхностно-активное вещество показывает совместимость. При этом, благодаря сродству к фосфолипидам, содержащимся в крови и моче, агент для разрушения пленки жидкости легко перемещается в пленку жидкости, и вызывается дополнительное разрушение пленки жидкости. Отношение содержания агента для разрушения пленки жидкости к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно составляет от (1:1) до (19:1), более предпочтительно, от (2:1) до (15:1), а еще более предпочтительно, от (3:1) до (10:1), в терминах массового отношения (агент для разрушения пленки жидкости: анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты). В частности, отношение содержания предпочтительно составляет от (5:1) до (19:1), более предпочтительно, от (8:1) до (16:1), а еще более предпочтительно, от (11:1) до (13:1), в терминах массового отношения.

{0045}

Анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты можно использовать без какого-либо ограничения. Его конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, сложный диалкиловый эфир фосфорной кислоты и сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты. Прежде всего, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты является предпочтительным с точки зрения функции улучшения сродства к пленке жидкости и обеспечения технологичности нетканого материала из филаментного волокна.

В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, можно использовать различные их виды без какого-либо ограничения. Их конкретные примеры включают сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, имеющий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир полиоксиалкиленстеарилового простого эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленмиристилового эфира фосфорной кислоты, сложный эфир простого полиоксиалкиленлаурилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитилового эфира фосфорной кислоты; сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный эфир простого полиоксиалкиленолеилового эфира фосфорной кислоты и сложный эфир простого полиоксиалкиленпальмитолеилового эфира фосфорной кислоты; и сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты, содержащий боковую цепь в каждой его углеродной цепи. Сложный эфир простого алкилового эфира фосфорной кислоты более предпочтительно, представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного эфира моно- или простого диполиоксиалкиленалкилового эфира фосфорной кислоты, содержащую углеродную цепь из 16-18. Кроме того, конкретные примеры полиоксиалкилена включают полиоксиэтилен, полиоксипропилен, полиоксибутилен и материал, в котором составляющие его мономеры сополимеризованы. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль щелочного металла, такого как натрий и калий, аммония и различных аминов. В качестве сложного эфира простого алкилового эфира фосфорной кислоты, может использоваться один его вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

Конкретные примеры сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий насыщенную углеродную цепь, такой как сложный стеариловый эфир фосфорной кислоты, сложный миристиловый эфир фосфорной кислоты, сложный лауриловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитиловый эфир фосфорной кислоты; сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, содержащий ненасыщенную углеродную цепь, такой как сложный олеиловый эфир фосфорной кислоты и сложный пальмитолеиловый эфир фосфорной кислоты; и боковую цепь на каждой его углеродной цепи. Более предпочтительно, сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты представляет собой полностью или частично нейтрализованную соль сложного моноалкилового эфира фосфорной кислоты или сложного диалкилового эфира фосфорной кислоты, имеющего углеродную цепь из 16-18 атомов. В дополнение к этому, конкретные примеры соли сложного алкилового эфира фосфорной кислоты включают соль со щелочным металлом, таким как натрий и калий, с аммонием и различными аминами. В качестве сложного алкилового эфира фосфорной кислоты может использоваться один вид сам по себе, или можно смешивать и использовать два или более видов.

{0046}

Далее будут описываться конкретные примеры агентов для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и второму варианту осуществления. Они находятся в рассмотренном выше конкретном диапазоне численных значений, чтобы они имели свойства нерастворимости в воде или малой растворимости в воде и демонстрировали описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. В противоположность этому, поверхностно-активное вещество или что-либо подобное, которое должно использоваться в качестве обычного агента для обработки волокон, в основном представляет собой водорастворимый агент, который практически полностью растворяется в воде и так используется, и не представляет собой агента для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению.

{0047}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и второму варианту осуществления, предпочтительным является соединение, имеющее средневзвешенную молекулярную массу 500 или больше. Средневзвешенная молекулярная масса сильно влияет на вязкость агента для разрушения пленки жидкости. Агент для разрушения пленки жидкости почти не стекает, когда жидкость проходит через пространство между волокнами, из-за сохранения высокой вязкости, а также можно поддерживать долговременное воздействие разрушения пленки жидкости в нетканом материале. С точки зрения регулировки вязкости на уровне, на котором воздействие разрушения пленки жидкости является достаточно долговременным, средневзвешенная молекулярная масса агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 1000 или больше, еще более предпочтительно, 1500 или больше, а особенно предпочтительно, она составляет 2000 или больше. С другой стороны, с точки зрения регулировки вязкости на уровне, при котором имеет место миграция агента для разрушения пленки жидкости из волокон, содержащих агент для разрушения пленки жидкости, размещенный на них, в пленку жидкости, а именно диффузии, его средневзвешенная молекулярная масса предпочтительно составляет 50000 или меньше, более предпочтительно, 20000 или меньше, а еще более предпочтительно, 10000 или меньше. Измерение средневзвешенной молекулярной массы осуществляют с использованием хроматографа для гель-проникающей хроматографии (GPC) ʺCCPD((торговое наименование, производится TOSOH CORPORATION). Условия измерения описаны ниже. Кроме того, вычисление эквивалентной молекулярной массы осуществляют с использованием полистирола.

Разделительная колонка: GMHHR-H+GMHHR-H (катионная)

Элюент: L FAMIN DM20/CHCl3

Скорость потока растворителя: 1,0 мл/мин

Температура разделительной колонки: 40°C

{0048}

Кроме того, в качестве агента для разрушения пленки жидкости первого варианта осуществления, как рассматривается ниже, является предпочтительным соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y.

Структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур >C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них. Структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²).

Описанные выше R¹ и R², каждое, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа или пропильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной) и атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа и фенольная группа. Когда существует множество R¹, R², A и B, для каждого из них, X в структуре могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывная связь между C (атомами углерода) или между Si обычно представляет собой одинарную связь, но может включать двойную связь или тройную связь, и связь между C или между Si может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира (-O-), амидная группа (-CONR^A-: R^A представляет собой атом водорода или одновалентную группу), сложноэфирная группа (-COO-), карбонильная группа (-CO-) или карбонатная группа (-OCOO-). Количество связей одного C и одного Si с любым другим C или Si составляет от 1 до 4, и длинноцепная силиконовая цепь (силоксановая цепь) или смешанная цепь может быть разветвленной или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы. Их конкретные примеры включают гидрофильную группу саму по себе, такую как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, полиоксиалкиленовая группа (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая (POE) группа, полиоксипропиленовая (POP) группа являются предпочтительными), группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа (бетаиновая группа означает группу бетаинового остатка, сформированную посредством удаления одного атома водорода из каждого бетаинового соединения) и группа четвертичного аммония; или гидрофильная группа, сформированная из их сочетания. В дополнение к этому, их конкретные примеры также включают группу и функциональную группу из перечисленных в M¹, как рассматривается ниже. В дополнение к этому, когда существует множество Y, эти группы могут быть одинаковыми или различными.

В структурах X-Y и Y-X-Y, Y связывается с X или с группой на окончании X. Когда Y связывается с группой на окончании X, например, группа на окончании X связывается с Y после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, рассмотренные выше коэффициент растекания, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела могут быть сделаны удовлетворительными посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из групп конкретно описанных. Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0049}

В описанном выше агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, в котором структура X содержит силоксановую структуру, является предпочтительной. Кроме того, в качестве конкретных примеров описанных выше структур X, X-Y, и Y-X-Y в агенте для разрушения пленки жидкости, соединение, содержащее силоксановую цепь, в которой структуры, представленные любой из следующих далее Формул (1)-(11), объединяются произвольным образом, является предпочтительным. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в диапазоне, рассмотренном выше.

{0050}

{0051}

В Формулах (1)-(11), M¹, L¹, R²¹ и R²² обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или имеющую более высокую валентность) группу. R²³ и R²⁴ обозначают следующую далее одновалентную или многовалентную (двухвалентную или более высокую валентность) группу или одинарную связь.

M¹ обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля (гидрофильную группу, сформированную посредством удаления одного атома водорода из описанного выше соединения, имеющего множество гидрокси групп, такого как эритритол), гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, меркапто группу, алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 1-20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группу, амидную группу, имино группу, фенольную группу, группу сульфоновой кислоты, группу четвертичного аммония, сульфобетаиновую группу, гидроксисульфобетаиновую группу, фосфобетаиновую группу, группу имидазолия бетаина, карбобетаиновую группу, эпокси группу, карбинольную группу, (мет)акрильную группу или функциональную группу в сочетании с ними. В дополнение к этому, когда M¹ представляет собой многовалентную группу, M¹ обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из каждой из групп или из функциональной группы, как рассмотрено выше.

L¹ обозначает связывающую группу из группы простого эфира, амино группы (амино группа, используемая в качестве L¹, представлена с помощью >NR^C (R^C представляет собой атом водорода или одновалентную группу)), амидной группы, сложноэфирной группы, карбонильной группы или карбонатной группы.

R²¹, R²², R²³ и R²⁴, каждое, независимо обозначают алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этилгексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними, или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным). В дополнение к этому, когда R²² и R²³ представляют собой многовалентную группу, R²² и R²³ обозначают многовалентную углеводородную группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода или атомов фтора из описанной выше углеводородной группы.

Кроме того, когда R²² или R²³ связана с M¹, конкретные примеры группы, используемой в качестве R²² или R²³, включают, в дополнение к каждой из групп, углеводородную группу или атом галогена, описанные выше, имино группу, используемую в качестве R³².

Прежде всего, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, имеющее структуру, представленную любой из Формул (1), (2), (5) и (10) как X и имеющее структуру, представленную любой из описанных выше формул иных, чем эти формулы, в качестве группы, сформированной на окончании X или сформированной на окончании X и Y. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, содержащее силоксановую цепь, имеющую, по меньшей мере, одну структуру, представленную любой из описанных выше Формул (2) (4), (5), (6), (8) и (9), в качестве группы, сформированной из X или сформированной из окончаний X и Y.

{0052}

Конкретные примеры описанного выше соединения включают органически-модифицированный силикон (полисилоксан) поверхностно-активного вещества на основе силикона. Конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного с помощью химически активной органической группы, включают амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон. Кроме того, конкретные примеры органически-модифицированного силикона, модифицированного химически неактивной органической группой, включают силикон, модифицированный простым полиэфиром (включая полиоксиалкилен-модифицированный силикон), метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон. Коэффициент растекания, при котором осуществляется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости, может быть получен посредством соответствующего изменения молекулярной массы силиконовой цепи, отношения модификации, количества добавляемых молей модифицирующей группы или чего-либо подобного в соответствии с видами, например, органически-модифицированного силикона. Термин ʺдлинноцепнойʺ в настоящем документе означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 12 или больше, а предпочтительно, от 12 до 20. Кроме того, термин ʺвысшийʺ означает материал, в котором количество атомов углерода составляет 6 или больше, а предпочтительно, от 6 до 20.

Прежде всего, модифицированный силикон, имеющий структуру, в которой агент для разрушения пленки жидкости представляет собой модифицированный силикон, содержит, по меньшей мере, один атом кислорода в модифицирующей группе, такой как полиоксиалкилен-модифицированный силикон, и эпокси-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон и диол-модифицированный силикон являются предпочтительными, а полиоксиалкилен-модифицированный силикон является особенно предпочтительным. Полиоксиалкилен-модифицированный силикон плохо проникает в волокна и его легко удерживать на их поверхности, поскольку полиоксиалкилен-модифицированный силикон содержит полисилоксановую цепь. Кроме того, по отношению к полиоксиалкилен-модифицированному силикону, улучшается сродство с водой, и натяжение на поверхности раздела малое из-за присутствия гидрофильной полиоксиалкиленовой цепи, и поэтому легко вызывается движение на поверхности пленки жидкости, как рассмотрено выше, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, даже если применяется обработка термическим сплавлением, такая как тиснение, полиоксиалкилен-модифицированный силикон легко остается на поверхности волокон в этой части, и воздействие разрушения пленки жидкости почти не уменьшается. Воздействие разрушения пленки жидкости достаточно развивается, в частности, в части с тиснением, в которой легко может аккумулироваться жидкость, и поэтому такой случай является предпочтительным.

{0053}

Конкретные примеры полиоксиалкилен-модифицированного силикона включают соединения, представленные следующими далее Формулами [1]-[IV]. Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон предпочтительно имеет средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости.

{0054}

{0055}

{0056}

{0057}

{0058}

В Формулах, R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной). R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метиленовую группу, этиленовую группу, пропилен группа или бутилен группа является предпочтительной) и предпочтительно обозначает алкиленовую группу. Множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждые, одинаковыми или различными. M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной. Конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы. Затем, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. В дополнение к этому, обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [1]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0059}

Кроме того, полиоксиалкилен-модифицированный силикон может содержать любую модифицирующую группу для полиоксиэтиленовой модификации и полиоксипропиленовой модификации или их обе. Кроме того, модифицированный силикон предпочтительно содержит метильную группу в R³¹ в качестве алкильной группы силиконовой цепи, для получения нерастворимости в воде и низкого натяжения на поверхности раздела. Материал, содержащий эту модифицирующую группу или силиконовую цепь, не является как-либо ограниченным, но материалы, описанные в абзацах {0006} и {0012} в JP-A-2002-161474, представляют собой их иллюстрацию. Кроме того, их конкретные примеры включают полиоксиэтилен (POE)-полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон, полиоксиэтилен (POE)-модифицированный силикон и полиоксипропилен (POP)-модифицированный силикон. Конкретные примеры POE-модифицированного силикона включают POE (3)-модифицированный диметилсиликон, к которому добавляют 3 моля POE. Конкретные примеры POP-модифицированного силикона включают POP (10)-модифицированный диметилсиликон, POP (12)-модифицированный диметилсиликон и POP (24)-модифицированный диметилсиликон, к которым добавляют 10 молей POP, 12 молей POP и 24 моля POP, соответственно.

{0060}

Коэффициент растекания и растворимость в воде в рассмотренном выше первом варианте осуществления может регулироваться в заданных диапазонах, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе - посредством добавления количества молей полиоксиалкиленовых групп (количества связывающих оксиалкиленовых групп, которые образуют полиоксиалкиленовую группу, по отношению к 1 молю полиоксиалкилен-модифицированного силикона), следуя отношению модификации или чему-либо подобному. В этом агенте для разрушения пленки жидкости, поверхностное натяжение и натяжение на поверхности раздела могут регулироваться в заданных диапазонов таким же образом, соответственно.

С описанной выше точки зрения, количество добавляемых молей полиоксиалкиленовых групп предпочтительно составляет 1 или больше. При количестве меньше 1, увеличивается натяжение на поверхности раздела, для описанного выше воздействия разрушения пленки жидкости, вызывая уменьшение коэффициента растекания, и по этой причине, ослабляется воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество добавляемых молей, более предпочтительно, составляет 3 или больше, а еще более предпочтительно, 5 или больше. С другой стороны, если количество добавляемых молей является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости становится гидрофильным и растворимость в воде повышается. С этой точки зрения, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 30 или меньше, более предпочтительно, 20, или меньше, а еще более предпочтительно, 10 или меньше.

Если отношения модификации модифицированного силикона является слишком малым, гидрофильность ухудшается, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно, составляет 5% или больше, более предпочтительно, 10% или больше, а еще более предпочтительно, 20% или больше. Кроме того, если отношение модификации является слишком большим, агент для разрушения пленки жидкости растворяется в воде, и по этой причине, отношение модификации предпочтительно составляет 95% или меньше, более предпочтительно, 70% или меньше, а еще более предпочтительно, 40% или меньше. В дополнение к этому, отношение модификации модифицированного силикона означает долю количества повторяющихся единиц связывающей части модифицированного силоксана по отношению к общему количеству повторяющихся единиц связывающей части силоксана в одной молекуле модифицированного силикона. Например, отношение модификации выражается выражением: (n/m+n) (100% в Формулах [1] и [IV], выражением: (2/m) (100% в Формуле [11] и выражением: (1/m) (100% в Формуле [III].

Кроме того, коэффициент растекания и растворимость в воде, рассмотренные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, в дополнение к материалу, описанному выше, например, в полиоксиалкилен-модифицированном силиконе, посредством использования вместе водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы в качестве модифицирующей группы, посредством изменения молекулярной массы водонерастворимой силиконовой цепи; введения в нее амино группы, эпокси группы, карбокси группы, гидрокси группы, карбинольной группы или чего-либо подобного, в дополнение к полиоксиалкиленовой модификации, в качестве модифицирующей группы; или чего-либо подобного.

{0061}

Полиалкилен-модифицированный силикон, используемый в качестве агента для разрушения пленки жидкости, предпочтительно содержится при 0,02% масс или больше и 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit (замасливание волокна)) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) полиалкилен-модифицированного силикона, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом, нетканый материал из филаментного волокна имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости полиалкилен-модифицированным силиконом, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,04% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,1% масс или больше.

{0062}

В качестве агента для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления, как рассмотрено далее, предпочтительным является соединение, содержащее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранной из группы, состоящей из следующих структур Z, Z-Y и Y-Z-Y.

Структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяются любые основные структуры >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C<, или объединяются два или более их видов. Структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)_2, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A -C(R³)₃.

Описанные выше R³ и R⁴, каждое, независимо обозначают различные виды заместителей, таких как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет 6-20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильную группу или аралкильную группу, или углеводородную группу в сочетании с ними, или атом фтора. A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота, такой как гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, амино группа, амидная группа, имино группа или фенольная группа. Когда в структуру X включается множество R³, R⁴, A или B, каждые из них могут быть одинаковыми или различными. Кроме того, непрерывные связи между C (атом углерода) обычно представляют собой одинарную связь, но могут включать двойную связь или тройную связь, и связь между C может включать связывающую группу, такую как группа простого эфира, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа или карбонатная группа. Количество связей одного C с любым другими C составляет 1-4, и длинноцепная углеводородная цепь может иметь разветвленную структуру или может иметь радиальную структуру.

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы. Их конкретные примеры включают: гидрокси группу, группу карбоновой кислоты, амино группу, амидную группу, имино группу и фенольную группу; полиоксиалкиленовую группу (количество атомов углерода оксиалкиленовой группы предпочтительно составляет от 1 до 4, например, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними является предпочтительной); гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как эритритольная группа, ксилитольная группа, сорбитольная группа, глицерольная группа и группа этиленгликоля; гидрофильную группу саму по себе, такую как группа сульфоновой кислоты, сульфатная группа, группа фосфорной кислоты, сульфобетаиновая группа, карбобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа четвертичного аммония, группа имидазолия бетаина, эпокси группа, карбинольная группа и метакриловая группа; или гидрофильную группу, сформированную из их сочетания. В дополнение к этому, когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.

В структурах Z-Y и Y-Z-Y, Y связан с Z или с группой на окончании Z. Когда Y связан с группой на окончании Z, группа на окончании Z связана с Y, например, после удаления атомов водорода, и тому подобное, в количестве идентичном количеству связей с Y.

В этой структуре, требования к коэффициенту растекания, растворимости в воде и натяжению на поверхности раздела, рассмотренные выше, могут удовлетворяться посредством выбора гидрофильных групп Y, A и B из конкретно описанных групп.Таким образом, развивается целевое воздействие разрушения пленки жидкости.

{0063}

Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно представляет собой соединение, полученное посредством произвольного объединения структур, представленных любой из следующих далее Формул (12)-(25), в качестве конкретных примеров структур Z, Z-Y и Y-Z-Y. Кроме того, с точки зрения воздействия разрушения пленки жидкости, является предпочтительным, чтобы это соединение имело средневзвешенную молекулярную массу в рассмотренном выше диапазоне.

{0064}

{0064}

В Формулах (12)-(25), M², L², R⁴¹, R⁴² и R⁴³ обозначают следующие одновалентные или многовалентные (двухвалентные или имеющие более высокую валентность) группы.

M² обозначает полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу, группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними, эритритольную группу, ксилитольную группу, сорбитольную группу, гидрофильную группу, имеющую множество гидрокси групп, такую как глицерольная группа или группа этиленгликоля, гидрокси группа, группа карбоновой кислоты, меркапто группа, алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа является предпочтительной), амино группа, амидная группа, имино группа, фенольная группа, группа сульфоновой кислоты, группа четвертичного аммония, сульфобетаиновая группа, гидроксисульфобетаиновая группа, фосфобетаиновая группа, группа имидазолия бетаина, карбобетаиновая группа, эпокси группа, карбинольная группа, (мет)акриловая группа, или функциональная группа в сочетании с ними.

L² обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовая группа в сочетании с ними.

R⁴¹, R⁴² и R⁴³, каждое, независимо обозначают различные заместители, такие как атом водорода, алкильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этил-гексильная группа, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной), алкокси группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метокси группа или этокси группа является предпочтительной), арильная группа (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 6 до 20, например, фенильная группа является предпочтительной), фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом галогена (например, атом фтора является предпочтительным).

Когда R⁴² представляет собой многовалентную группу, R⁴² обозначает группу, сформированную посредством дополнительного удаления одного или нескольких атомов водорода из описанного выше каждого заместителя.

В дополнение к этому, на окончании химической связи, описанной в каждой структуре, может произвольным образом присоединяться любая другая структура или может вводиться атом водорода.

{0066}

Кроме того, конкретные примеры описанных выше соединений, включают следующие соединения, но, не ограничиваясь этим.

Во-первых, их примеры включают соединение простого полиэфира и неионного поверхностно-активного вещества. Его конкретные примеры включают простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; полиоксиалкиленгликоль, который представлен Формулой [VI] и имеет средневзвешенную молекулярную массу 1000 или больше, стеарет, бегенет, простой PPG (полиэтиленгликоль) миристиловый эфир, простой PPG стеариловый эфир и простой PPG бегениловый эфир. В качестве простого полиоксиалкиленалкилового эфира, предпочтительным является простой лауриловый эфир, к которому добавляют 3 моль или больше и 24 моль или меньше POP, а предпочтительно, 5 моль, или что-либо подобное. В качестве соединения простого полиэфира, предпочтительным является полипропиленгликоль, имеющий средневзвешенную молекулярную массу от 1000 до 10000, а предпочтительно, она составляет 3000, к которому добавляют полипропиленгликоль в количестве 17 моль или больше и 180 моль или меньше, а предпочтительным количеством является примерно 50 моль или что-либо подобное. В дополнение к этому, измерение средневзвешенной молекулярной массы может осуществляться с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0067}

Соединения простого полиэфира или неионное поверхностно-активное вещество предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, более предпочтительно, составляет 1,0% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,40% масс или меньше. Таким образом нетканый материал из филаментного волокна имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости под действием соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,20% масс или больше.

{0068}

{0069}

{0070}

В Формулах, L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа или полиоксибутиленовая группа, или полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними. R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородная группа в сочетании с ними или атом фтора. Кроме того, a, b, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1), и C_aH_b обозначает алкиленовую группу (a=2b). В дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляет собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными. Ниже, такое же правило применяется также к m, m', m'', n, n'и n'' в Формулах [VII] - [XV]. В дополнение к этому, ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше. Величины повторяющихся единиц, каждая, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0071}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение и растворимость в воде, описанные выше, по второму варианту осуществления, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, например, с помощью количества молей полиоксиалкиленовой группы или чего-либо подобного. С этой точки зрения, количество молей полиоксиалкиленовой группы предпочтительно составляет 1 или больше и 70 или меньше. При количестве 1 или больше, эффективно демонстрируется описанное выше воздействие разрушения пленки жидкости. С этой точки зрения, количество молей, более предпочтительно, составляет 5 или больше, а еще более предпочтительно, 7 или больше. С другой стороны, количество добавляемых молей предпочтительно составляет 70 или меньше, более предпочтительно, 60 или меньше, а еще более предпочтительно, 50 или меньше. Таким образом, умеренно ослабляется переплетение молекулярных цепей, и диффузия агента в пленке жидкости является превосходной, и такой случай является предпочтительным.

Кроме того, коэффициент растекания, поверхностное натяжение, натяжение на границе раздела и растворимость в воде, описанные выше, каждая, могут устанавливаться в заданном диапазоне, для соединения простого полиэфира или неионного поверхностно-активного вещества, посредством использования одновременно водорастворимой полиоксиэтиленовой группы и водонерастворимой полиоксипропиленовой группы, и водонерастворимой полиоксибутиленовой группы, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, посредством соответствующего объединения всего, что указано выше, или чего-либо подобного.

{0072}

Во-вторых, примеры включают углеводородное соединение, содержащее 5 или больше атомов углерода. С той точки зрения, что растекание по поверхности пленки жидкости дополнительно усиливается в состоянии текучей среды, количество атомов углерода предпочтительно составляет 100 или меньше, а более предпочтительно, 50 или меньше. Углеводородное соединение, исключая полиорганосилоксан, не ограничивается только прямой цепью и может иметь разветвленную цепь, при этом цепь не ограничивается как-либо насыщенной цепью или ненасыщенной цепью. Кроме того, углеводородное соединение может содержать такой заместитель, как сложный эфир и простой эфир, в его средней части и на окончании. Прежде всего, углеводородное соединение в текучей среде при обычной температуре является предпочтительным и используется само по себе. Углеводородное соединение предпочтительно содержится при 0,10% масс или больше и при 5,0% масс или меньше, в терминах доли содержания (Oil Per Unit) по отношению к массе волокон. Доля содержания (OPU) углеводородного соединения предпочтительно составляет 1,0% масс или меньше, более предпочтительно, 0,99% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 0,4% масс или меньше. Таким образом, нетканый материал из филаментного волокна имеет предпочтительную текстуру. Кроме того, с точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости с помощью доли содержания углеводородного соединения, доля содержания (OPU), более предпочтительно, составляет 0,15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 0,2% масс или больше.

{0073}

Примеры углеводородного соединения включают масло или жир, такие как природное масло или природный жир. Их конкретные примеры включают пальмовое масло, масло камелии, касторовое масло, кокосовое масло, кукурузное масло, оливковое масло, подсолнечное масло, талловое масло и их смеси.

Кроме того, их конкретные примеры включают жирную кислоту, как представлено Формулой (VII), такую как каприловая кислота, каприновая кислота, олеиновая кислота, лауриновая кислота, пальмитиновая кислота, стеариновая кислота, миристиновая кислота, бегеновая кислота, и их смеси.

{0074}

{0075}

В Формуле [VII], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0076}

Примеры имеющего прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенного или ненасыщенного, или замещенного или незамещенного сложного эфира многоатомного спирта и жирной кислоты или смеси сложных эфиров многоатомного спирта и жирной кислоты включают сложный эфир глицерола и жирной кислоты или сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, как представлено Формулой [VIII-I] или [VIII-II], и их конкретные примеры включают глицерилтрикаприлат, глицерилтрипальмитат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество сложного моноэфира, сложного диэфира и сложного триэфира, как правило, вводят в смесь со сложным эфиром глицерола и жирной кислоты или со сложным пентаэритритоловым эфиром жирной кислоты. Конкретные предпочтительные примеры сложного эфира глицерола и жирной кислоты включают смесь глицерилтрикаприлата и глицерилтрикаприата. Кроме того, с точки зрения уменьшения натяжения на поверхности раздела для получения более высокого коэффициента растекания, можно использовать сложный эфир многоатомного спирта и жирной кислоты, в который вводится полиоксиалкиленовая группа в такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде.

{0077}

{0078}

{0079}

В Формулах [VIII-I] и [VIII-II], m, m', m'', n, n' и n'', каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'', каждое, в настоящем документе обозначают углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0080}

Примеры жирной кислоты или смеси жирных кислот, в которых имеющая прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенная или ненасыщенная жирная кислота образует полиол и сложный эфир полиола, содержащий большое количество гидрокси групп, и часть гидрокси групп остается без эстерификации, включают частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты или сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, как представлено любой из формул в Формуле [IX], любой из формул в Формуле [X] или любой из формул в Формуле [XI]. Их конкретные примеры включают этиленгликоль моноoмиристат, этиленгликоль димиристат, этиленгликоль пальмитат, этиленгликоль дипальмитат, глицерилдимиристат, глицерилдипальмитат, глицерилмоноолеат, сорбитанмоноолеат, сорбитанмоностеарат, сорбитандиолеат, сорбитантристеарил, пентаэритритолмоностеарат, пентаэритритолдилаурат, пентаэритритолтристеарат и их смеси. В дополнение к этому, определенное количество полностью эстерифицированного соединения, как правило, вводится в смесь, сформированную из частично эстерифицированного продукта сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты, сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты или чего-либо подобного.

{0081}

{0082}

В Формуле [IX], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0083}

{0084}

В Формуле [X], R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, или насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атома углерода. Их конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу;

{0085}

{0086}

В Формуле [XI], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше. Множество m или множество n, каждое, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты.

{0087}

Кроме того, примеры включают стерол, фитостерол и производное стерола. Их конкретные примеры включают холестерол, ситостерол, стигмастерол, эргостерол и их смеси, каждое из них имеет структуру стерола Формулы [XII].

{0088}

{0089}

Конкретные примеры спирта включают лауриловый спирт, миристиловый спирт, цетиловый спирт, стеариловый спирт, цетостеариловый спирт, бегениловый спирт и их смеси, как представлено Формулой [XIII].

{0090}

{0091}

В Формуле [XIII], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанного выше спирта.

{0092}

Конкретные примеры сложного эфира жирной кислоты включают изопропилмиристат, изопропилпальмитат, цетилэтилгексаноат, триэтилгексаноин, октилдодецилмиристат, этилгексилпальмитат, этилгексилстеарат, бутилстеарат, миристилмиристат, стеарилстеарат, холестерилизостеарат и их смеси, как представлено Формулой [XIV].

{0093}

{0094}

В Формуле [XIV], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше. Две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными. C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше. C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир.

{0095}

Кроме того, конкретные примеры воска включают церезин, парафин, вазелин, минеральное масло и жидкий изопарафин, как представлено Формулой [XV].

{0096}

{0097}

В Формуле [XV], m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше.

{0098}

Коэффициент растекания, поверхностное натяжение, растворимость в воде и натяжение на поверхности раздела по второму варианту осуществления, каждое, как рассмотрено выше, может устанавливаться в заданном диапазоне, в описанном выше углеводородном соединении, содержащем количество атомов углерода равное 5 или больше, например, посредством введения малого количества гидрофильной полиоксиэтиленовой группы в него при такой степени, при которой можно поддерживать нерастворимость в воде, посредством введения полиоксипропиленовой группы или полиоксибутиленовой группы, которая является гидрофобной, но может понижать натяжение на поверхности раздела, посредством изменения длины цепи для углеводородной цепи посредством использования материала, имеющего разветвление цепи в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего двойную связь в углеводородной цепи, посредством использования материала, имеющего бензольное кольцо или нафталиновое кольцо в углеводородной цепи, или чего-либо подобное.

{0099}

В нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению, в дополнение к рассмотренному выше агенту для разрушения пленки жидкости, могут содержаться также и другие компоненты, по необходимости. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости по первому варианту осуществления и агент для разрушения пленки жидкости по второму варианту осуществления могут использоваться в сочетании, в дополнение к аспекту раздельного использования. В этом отношении, такое же правило относится также к первому соединению и ко второму соединению в агенте для разрушения пленки жидкости второго варианта осуществления.

{0100}

Кроме того, в нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению, когда идентифицируется агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, содержащееся в нем, можно применять метод идентификации, описанный в описанном выше методе измерения поверхностного натяжения (γ_w) пленки жидкости (жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,) или что-либо подобное.

Кроме того, когда компонент агента для разрушения пленки жидкости представляет собой соединение, в котором главная цепь содержит силоксановую цепь, или углеводородное соединение, в котором количество атомов углерода составляет 1 или больше и 20 или меньше, доля их содержания (OPU) по отношению к массе волокна может определяться посредством деления доли содержания агента для разрушения пленки жидкости на массу волокна, по отношению к массе компонентов, полученной с помощью рассмотренного выше аналитического метода.

{0101}

Далее, будет подробно описываться степень гидрофильности в нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению.

{0102}

Степень гидрофильности представляет собой степень гидрофильности составляющих волокон, и она может устанавливаться посредством применения контактного угла деионизованной воды для составляющего волокна в качестве показателя. Контактный угол представляет собой угол между каплей воды в форме волокна и поверхностью волокна, и уменьшение степени гидрофильности имеет такое же значение, как и увеличение контактного угла. Этот контактный угол может быть получен с помощью следующего далее метода измерения.

{0103}

Когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению имеет градиент степени гидрофильности в направлении по толщине от стороны первой поверхности, которая должна представлять собой сторону поверхности приема жидкости (сторона поверхности в контакте с кожей), к стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей), с точки зрения уменьшения количества жидкости, присоединенной на коже, контактный угол (V1) волокон на стороне первой поверхности предпочтительно составляет 80(или больше, более предпочтительно, 85° или больше, а еще более предпочтительно, 90° или больше. Кроме того, с точки зрения предотвращения протекания жидкости на поверхности, контактный угол (V1) предпочтительно составляет 100° или меньше, более предпочтительно, 97° или меньше, а еще более предпочтительно, 95° или меньше.

С другой стороны, с точки зрения развития способности к перемещению жидкости, контактный угол (V2) волокон на стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей) предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно, 85° или меньше, а еще более предпочтительно, 80° или меньше. Кроме того, с точки зрения улучшения свойств доставки жидкости во впитывающую массу в состоянии, в котором нетканый материал помещается на впитывающую массу в качестве верхнего листа, контактный угол (V2) предпочтительно составляет 30° или больше, более предпочтительно, 40(или больше, а еще более предпочтительно, 50° или больше.

Кроме того, с точки зрения улучшения проницаемости для жидкости в направлении по толщине, разница (V1-V2) между контактным углом (V1) волокон на стороне первой поверхности и контактным углом (V2) волокон на стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей) предпочтительно составляет 3° или больше, более предпочтительно, 5°, а еще более предпочтительно, она равна 10°. Кроме того, с точки зрения удовлетворения как проницаемости для жидкости в направлении по толщине, так и сложности обратного протекания жидкости, разница (V1-V2) контактных углов предпочтительно составляет 5(или больше, более предпочтительно, 7° или больше, а еще более предпочтительно, 10° или больше.

{0104}

(Метод измерения контактного угла)

Описанное выше измерение контактного угла осуществляют с помощью метода, описанного ниже.

То есть, волокно отбирают из заданного места нетканого материала, и измеряют контактный угол воды и волокна. В качестве измерительного устройства, используют Automatic Contact Angle Meter MCA-J, производится Kyowa Interface Science Co., Ltd.. Для измерения контактного угла используют дистиллированную воду. Измерение осуществляют в окружающей среде при температуре 25°C и при относительной влажности (RH) 65%. Количество текучей среды, которое должно испускаться в струе из узла для испускания струй капель воды согласно системе струйной печати (импульсный инжектор CTC-25, имеющий отверстие струйного узла 25 мкм, производится Cluster Technology Co., Ltd.), устанавливается при 20 пиколитрах, и капли воды добавляются по капле прямо на волокна. Аспект добавления по каплям регистрируется на высокоскоростном регистрирующем устройстве, соединенном с горизонтально установленной камерой. С точки зрения осуществления анализа изображений и последующего анализа изображений, регистрирующее устройство предпочтительно представляет собой персональный компьютер, с которым соединено высокоскоростное регистрирующее устройство. При этом измерении, изображение регистрируется каждые 17 мсек. На зарегистрированном изображении, осуществляют анализ изображения, на первом изображении, на котором капля воды оседает на волокнах, отобранных из нетканого материала из филаментного волокна, посредством вспомогательного программного обеспечения FAMAS (версия программного обеспечения: 2.6.2, методика анализа: метод неподвижной капли, метод анализа: метод θ/2, алгоритм обработки изображения: без отражения, режим обработки изображения: рамочный, пороговый уровень: 200, и корректировка кривизны: нет) для вычисления угла, образованного между волокнами и поверхностью капли воды в контакте с воздухом, и вычисленное значение берется как контактный угол. Волокно, отобранное из нетканого материала из филаментного волокна, режется на волокна длиной 1 мм, волокна помещают на стенд для образцов измерителя контактного угла, который должен поддерживаться горизонтально. А затем волокна подвергают воздействию измерения контактного угла в двух различных положениях на одном волокне. Контактные углы (N=5 волокон) измеряют с точностью до одного знака после запятой, и значение (округленное до одного знака после запятой), полученное посредством усреднения измеренных значений в десяти местах в целом, определяют как контактный угол.

{0105}

В качестве гидрофилизирующего агента для придания волокнам контактного угла, как описано выше, может приниматься без какого-либо ограничения материал, используемый для изделия этого рода. Его конкретные примеры включают анионное, катионное, амфотерное и неионное поверхностно-активное вещество. Такой агент может использоваться в качестве анионного поверхностно-активного вещества, такого как анионное поверхностно-активное вещество типа карбоксилата, анионное поверхностно-активное вещество типа сульфоната, анионное поверхностно-активное вещество типа сульфата и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты (в частности, алкилфосфата); неионного поверхностно-активного вещества, такого как сложный эфир многоатомного спирта и моножирной кислоты, включая сложный сорбитановый эфир жирной кислоты, диэтиленгликоль моностеарат, диэтиленгликоль моноолеат, глицерил моностеарат, глицерил моноолеат и пропиленгликоль моностеарат, амид жирной кислоты, включая амид олеиновой кислоты, амид стеариновой кислоты и амид эруковой кислоты, N-(3-олеилокси-2-гидроксипропил)диэтаноламин, полиоксиэтилен-гидрированное касторовое масло, полиоксиэтилен-сорбитоловый воск, полиоксиэтилен сорбитансесквистеарат, полиоксиэтилен моноолеат, полиоксиэтилен сорбитансесквистеарат, полиоксиэтилен глицерилмоноолеат, полиоксиэтилен моностеарат, монолаурат, полиоксиэтилен моноолеат, простой цетиловый эфир полиоксиэтилена и простой лауриловый эфир полиоксиэтилена; катионного поверхностно-активного вещества, такого как соль четвертичного аммония, соль амина или амин; и в качестве амфотерного поверхностно-активного вещества, включая алифатическое производное вторичного амина или третичного амина, содержащего карбокси, сульфонат или сульфат, или алифатическое производное гетероциклического вторичного амина или третичного амина. Предпочтительное поверхностно-активное вещество и сочетание предпочтительных поверхностно-активных веществ должно только содержать поверхностно-активное вещество, описанное выше, или может дополнительно содержать любое другое поверхностно-активное вещество. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты в настоящем документе представляет собой, по существу, такой же агент, как и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, перечисленное в качестве агента, который может содержаться вместе с рассмотренным выше агентом для разрушения пленки жидкости. То есть, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты имеет как функцию придания гидрофильности, так и функцию улучшения сродства к фосфолипиду, содержащемуся в крови или моче, для улучшения воздействия агента для разрушения пленки жидкости.

{0106}

Далее, будет описываться способ изготовления нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению.

{0107}

Сначала в качестве основного способа получения нетканого материала из филаментного волокна, можно принять способ, используемый для изделия такого рода, без какого-либо ограничения. Например, нетканый материал спанбонд получают с помощью (1) стадии прядения из расплава смолы исходного материала и аккумуляции филаментных волокон на конвейере и (2) стадии применения термического тиснения к полученному полотну из филаментных волокон (посредством выпуклого валика для тиснения и плоского валка, или чего-либо подобного) с формированием термически сплавляемой части. В дополнение к этому, термически сплавляемая часть может формироваться с помощью различных способов, таких как способ осуществления ультразвукового сплавления или частичного сплавления посредством периодической подачи горячего воздуха в дополнение к термическому тиснению.

В этом способе получения, конкретные примеры способа введения рассмотренного выше агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты, или введения описанного выше гидрофилизирующего агента включают (A) способ нанесения покрытия из агента на исходный материал нетканого материала из филаментного волокна после формирования нетканого материала, (B) способ нанесения в виде покрытия агента на поверхность волокон перед формированием нетканого материала и (C) способ добавления агента в смолу, которая должна представлять собой исходные материалы для волокон. В указанном выше случае, агент может быть наноситься на них в виде покрытия в виде агента для обработки волокон, полученного посредством смешивания всего рассмотренного выше агента для разрушения пленки жидкости или агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, и описанного выше гидрофилизирующего агента, и разбавления полученной в результате смеси, или каждый агент может отдельно наноситься в виде покрытия, как отдельный агент для обработки волокон. Конкретные примеры способов нанесения покрытия из агента для обработки волокон включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесения покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесения покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографической системы и системы с погружением.

{0108}

Агент для разрушения пленки жидкости или агент для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут вводиться в волокна на любой стадии. Например, на стадии (B) или (C), агент для разрушения пленки жидкости или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионного поверхностно-активного вещества типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в прядильный замасливатель для волокон, который обычно должен использоваться в ходе прядения волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна, или он может наноситься после формирования нетканого материала (A), или агент для разрушения пленки жидкости, или смесь агента для разрушения пленки жидкости и анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может подмешиваться в отделочный замасливатель для волокон до или после растягивания волокон, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна. Кроме того, агент для разрушения пленки жидкости или анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты могут подмешиваться в агент для обработки волокон, который должен обычно использоваться для получения нетканого материала, и полученная в результате смесь может наноситься на волокна как покрытие или на волокна после формирования нетканого материала.

{0109}

При этом, относительно гидрофилизирующего агента, необходимо наносить по-отдельности в виде покрытия, по меньшей мере, два вида различных гидрофилизирующих агента для получения нетканого материала из филаментного волокна с градиентом степени гидрофильности. Когда гидрофилизирующий агент вводится в нетканый материал с помощью способа (A), исходный материал нетканого материала из филаментного волокна имеет тенденцию к уменьшению толщины по сравнению с толщиной любого другого нетканого материала, полученного при использовании штапельных волокон в качестве исходных материалов, и по этой причине гидрофилизирующий агент легко стекает, и его трудно наносить на них отдельно. Кроме того, когда гидрофилизирующий агент вводится в него с помощью способа (B) или (C), работа от прядения из расплава филаментных волокон до формирования нетканого материала посредством термического сплавления осуществляется непрерывно на одной и той же производственной лини, и по этой причине, сложно также по отдельности наносить в виде покрытия гидрофилизирующий агент, свой для каждого волокна, перед формированием нетканого материала или ламинировать волокна, содержащие различные гидрофилизирующие агенты, друг с другом перед формированием нетканого материала. Следовательно, здесь можно применить такой способ, в котором множество исходных материалов нетканых материалов из филаментных волокон, в которые вводятся различные гидрофилизирующие агенты, ламинируются друг с другом в виде нетканого материала из филаментного волокна, сформированного из множества слоев по настоящему изобретению. То есть, их конкретные примеры включают способ формирования нетканого материала из филаментного волокна, имеющего множество слоев, как показано на Фиг.1(C). Кроме того, к ним может также применяться такой способ, в котором даже в одном слое степень гидрофильности изменяется в направлении по толщине в зависимости от количества тепла при обработке горячим воздухом, в зависимости от используемого гидрофилизирующего агента.

{0110}

Альтернативно, даже для одного слоя, степень гидрофильности уменьшается в поднимаемых волокнах 4 по сравнению с волокнами в слое агрегирования волокон 3 посредством обработки растяжением для формирования поднимаемых волокон 4 в нетканом материале 20 из филаментного волокна на Фиг.1(B). Таким образом, степень гидрофильности поднимаемых волокон 4 на стороне первой поверхности 5 ниже, чем степень гидрофильности волокон в слое агрегирования волокон 3 на стороне второй поверхности 6, и если смотреть в направлении по толщине, нетканый материал 20 из филаментного волокна имеет двухрядный градиент степени гидрофильности, увеличивающийся от слоя, в котором содержатся поднимаемые волокна 4, до слоя агрегирования волокон 3. Причина заключается в том, что при применении следующей далее обработки для осуществления подъема волокон к исходным материалам нетканого материала из филаментного волокна, на которые наносится гидрофилизирующий агент, филаментные волокна, которые должны представлять собой поднимаемые волокна 4, растягиваются больше, чем волокна в слое агрегирования волокон 3, и разрываются. Причина, как считается, в том, что гидрофилизирующий агент также следует за волокнами при растяжении, и, соответственно, концентрация гидрофилизирующего агента уменьшается в той части, в которой волокна растягиваются. В противоположность этому, когда гидрофилизирующий агент имеет малую удерживаемость на волокнах, которые должны растягиваться, считается, что часть гидрофилизирующего агента могла бы разрываться при растяжении волокон с формированием части, в которой присутствует замасливатель на волокнах и части, в которой замасливателя нет, чтобы вызвать градиент степени гидрофильности (поскольку смачиваемость на неоднородной поверхности зависит от доли площади каждого компонента гидрофилизирующего агента).

{0111}

(Обработка для осуществления подъема волокон)

Фигуры 4(A)-4(D) показывает способ получения нетканого материал 20 из филаментного волокна на Фиг.1(B) посредством формирования поднимаемых волокон 4, и тому подобное, имеющих свободную конечную часть 42, из исходных материалов нетканого материала 200 из филаментного волокна, на которые нанесен в виде покрытия гидрофилизирующий агент. Конкретно, способ может представлять собой способ получения, состоящий из обработки для осуществления подъема волокон, показанной на Фиг.4(C), или способ получения, включающий двухстадийную обработку для осуществления подъема волокон, при которой обработка с частичным растяжением (предварительная обработка), показанная на Фигурах 4(A) и 4(B), и обработка для осуществления подъема волокон, показанная на Фиг.4(C), применяются к нему в этом порядке. Для получения мягкого нетканого материала из филаментного волокна, имеющего удовлетворительную текстуру, двухстадийная обработка для осуществления подъема волокон является предпочтительной.

При двухстадийной обработке для осуществления подъема волокон, применяется обработка с частичным растяжением, показанная на Фигурах 4(A) и 4(B). Конкретно, исходные материалы нетканого материала 200 из филаментного волокна, на которые наносится в виде покрытия гидрофилизирующий агент, прессуются посредством взаимного зацепления выпуклостей и впадин выпукло-вогнутых валков 74, 75. Таким образом, обработка с частичным растяжением применяется во множестве мест исходных материалов нетканого материала из филаментного волокна 200, и они повреждаются. Затем, при обработке с разрывами, показанной на Фиг.4(C), исходные материалы нетканых материалов из филаментного волокна 200, которые подвергаются обработке с частичным растяжением, переносятся посредством конвейерных валков 76, 76, при этом материал 200 наклоняется относительно поднимающего валка 77. Поднимающий валок 77 имеет выступающие части 79 для подъема волокон. Филаментные волокна на поверхности, на одной поверхности исходных материалов нетканых материалов из филаментного волокна 200, которые подвергаются обработке с частичным растяжением, частично разрываются и поднимаются вверх посредством вращения этого поднимающего валка 77 в виде поднимаемых волокон 4. Поднимаемые волокна 4 растягиваются больше, чем волокна, составляющие слой агрегирования волокон 3, представляющие собой неподнимаемую основную часть при обработке для осуществления подъема волокон. Волокна растягиваются таким образом. Таким образом, степень гидрофильности поднимаемых волокон 4 уменьшается по сравнению с степенью гидрофильности волокон, составляющих слой агрегирования волокон 3.

В дополнение к этому, поднимающий валок 77 может вращаться в любом направлении, в обратном направлении и в прямом направлении, по отношению к направлению переноса исходных материалов нетканых материалов из филаментного волокна 200 подвергаемого обработке с частичным растяжением, но с точки зрения эффективного формирования поднимаемых волокон 4, поднимающий валок 77 предпочтительно вращается в обратном направлении.

{0112}

В нетканом материале из филаментного волокна 200, с точки зрения улучшения амортизирующих свойств и улучшения текстуры при контакте с кожей, количество поднимаемых волокон предпочтительно составляет 8 штук/см или больше, более предпочтительно, 12 штук/см или больше, а еще более предпочтительно, 15 штук/см или больше. Поднимаемые волокна в настоящем документе включают поднимаемые волокна 4, имеющие свободную конечную часть 42, и петлеобразные волокна. Кроме того, с точки зрения обеспечения достаточной прочности при разрыве, их количество предпочтительно 100 штук/см или меньше, а с точки зрения предотвращения распушивания волокон и их невидимости, их количество, более предпочтительно, составляет 40 штук/см или меньше, а еще более предпочтительно, 30 штук/см или меньше. В дополнение к этому, поднимаемые волокна измеряются с помощью следующего далее метода измерения. Термин ʺнетканый материал из филаментного волокна, содержащий поднимаемые волокнаʺ в настоящей заявке означает нетканый материал из филаментного волокна, содержащий 5 штук/см или больше, для количества поднимаемых волокон в следующем методе измерения.

{0113}

(Метод измерения количества поднимаемых волокон)

Фигуры 5(A)-5(C) представляют собой схемы, показывающие метод измерения количества поднимаемых волокон среди волокон, составляющих нетканый материал 20 из филаментного волокна, при условиях окружающей среды 22°C и 65% RH. Сначала из нетканого материала из филаментного волокна 20, который должен измеряться, с помощью острой бритвы вырезают кусок для измерений, имеющий размеры 20 см (20 см, и, как показано на Фиг.5(A), кусок для измерений складывают со сгибом вверх на поднятой вверх поверхности с формированием образца 104 для измерения. Затем этот образец 104 для измерений помещают на черное матовое покрытие размера A4, и, как показано на Фиг.5(B), затем на него помещают черное матовое покрытие размера A4 перфорированное отверстием 107 длинной 1 см (шириной 1 см. При этом, как показано на Фиг.5(B), черное матовое покрытие располагается таким образом, что складку 105 образца 104 для измерений можно увидеть через отверстие 107 черного матового покрытия на верхней стороне. Для обоих матовых покрытий используют ʺKenran (черный), вес стопы: 265 гʺ, производится FUJIKYOWA SEISHI. Затем в положениях, расположенных на расстоянии 5 см снаружи от складки 105, помещают грузики по 50 г на верхней стороне, по обе стороны отверстия 107 матового покрытия, соответственно, с формированием состояния, в котором образец 104 для измерений полностью сложен. Затем, как показано на Фиг.5(C), аспект внутри отверстия 107 матового покрытия наблюдается при 30-кратном увеличении с использованием микроскопа (VHX-900, производится KEYENCE CORPORATION), и считается количество волокон на 1 см, присутствующих выше воображаемой линии 108, сформированной в положении, отодвинутом вверх параллельно на 0,2 мм от складки 105 образца 104 для измерений. Количество считают в девяти местах, и среднее значение (округленное до одного знака после запятой) измеренных значений берется как количество поднимаемых волокон.

{0114}

Кроме того, при счете количества поднимаемых волокон, например, когда имеется волокно, дважды пересекающее воображаемую линию 108 над складкой 105 на 0,2 мм, такое как волокно 106, показанное на Фиг.5(C), количество волокон считается как 2 штуки. Конкретно, в Примере, показанном на Фиг.5(C), имеется четыре штуки, как волокна, пересекающие воображаемую линию 108 один раз, и одна штука, как волокно 106a, пересекающая воображаемую линию 108 дважды, при этом количество волокон 106a, пересекающих воображаемую линию 108 дважды, рассчитывается как 2 штуки, а количество поднимаемых волокон рассчитывается как 6 штук.

{0115}

В нетканом материале из филаментного волокна 20, с точки зрения улучшения текстуры при контакте с кожей, является предпочтительным, чтобы средний диаметр волокон для поднимаемых волокон (это волокна, пересекающие воображаемую линию 108, включая как поднимаемые волокна 4, имеющие свободную конечную часть 42, так и петлеобразные волокна, как рассмотрено выше в настоящем документе) был меньше, чем средний диаметр волокон для поверхностных волокон (это волокна, не пересекающие воображаемую линию 108 и не достигающие воображаемой линии 108, то есть, неподнимаемые волокна, составляющие слой агрегирования волокон 3) в месте без подъема волокон на этой же поверхности. Средний диаметр волокна означает диаметр волокон, получаемый посредством измерения диаметра волокон в 12 местах с поднимаемыми волокнами и без поднимаемых волокон, соответственно, с помощью микроскопа (оптического микроскопа, сканирующего электронного микроскопа или что-либо подобное). Средний диаметр поднимаемых волокон предпочтительно составляет 98% или меньше и 40% или больше, а более предпочтительно, 96% или меньше и 70% или больше, от среднего диаметра волокон для неподнимаемых волокон, благодаря превосходной текстуре. Таким образом, как средний диаметр поднимаемых волокон 4, имеющих, каждое, свободную конечную часть 42, так и средний диаметр волокон для петлеобразных волокон предпочтительно меньше, чем средний диаметр волокон для волокон (неподнимаемых волокон), составляющих слой агрегирования волокон 3, и они предпочтительно составляют 98% или меньше и 40% или больше, а более предпочтительно, 96% или меньше и 70% или больше от диаметра волокон для неподнимаемых волокон, благодаря превосходной текстуре.

{0116}

Кроме того, поднимаемое волокно 4 предпочтительно утолщается в части свободной конечной части 42. В качестве формы утолщенной части, предпочтительной является часть, сформированная в плоской форме (в эллиптической форме или в уплощенной форме) в поперечном сечении свободной конечной части 42. Таким образом, получается поднимаемое волокно 4, имеющее край с мягким кончиком, и получается нетканый материал из филаментного волокна 20, вызывающий меньшее раздражение кожи.

{0117}

Кроме того, в нетканом материале из филаментного волокна 20, как рассмотрено выше, количество поднимаемых волокон (волокон, включающих поднимаемые волокна 4, имеющие свободную конечную часть 42, и петлеобразные волокна) предпочтительно составляет 8 штук/см или больше, и высота подъема поднимаемых волокон предпочтительно составляет 1,5 мм или меньше. Таким образом, получается впитывающее изделие, в котором улучшаются амортизирующие свойств и улучшается текстура. С точки зрения сложности формирования комков или осуществления отделения катышков, высота подъема поднимаемых волокон, более предпочтительно, составляет 1 мм или меньше. С другой стороны, если высота подъема составляет 0,2 мм или больше, получается нетканый материал, имеющий удовлетворительную текстуру. Кроме того, с учетом уменьшения величины обратного протекания жидкости в характеристиках впитывания телесной жидкости, высота подъема предпочтительно составляет 0,5 мм или больше. Когда поднимаемая поверхность используется на стороне поверхности в контакте с кожей, с учетом сложности при переплетении на коже и получения предпочтительных ощущений, высота подъема, еще более предпочтительно, составляет 1 мм или меньше. Кроме того, является удовлетворительным, чтобы количество поднимаемых волокон составляло 15 штук/см или больше, с точки зрения получения изделия, в котором улучшаются амортизирующие свойств и скорость поглощения жидкости является высокой. Кроме того, чтобы предотвратить появление внешнего вида изделия с катышками пуха, с формированием комков и отделение катышков, вызываемое износом от трения при использовании, высота поднимаемых волокон предпочтительно составляет 5 мм или меньше.

Здесь, высота подъема означает высоту волокна в естественном состоянии без вытягивания волокна в ходе измерения, которое отличается от длины волокна. Когда значение длины поднимаемых волокон большое или жесткость волокна большая, высота подъема поднимаемых волокон, как тенденция, является большой. Высота подъема поднимаемых волокон измеряется с помощью следующего далее метода измерения.

{0118}

(Метод измерения высоты подъема поднимаемых волокон)

Высота подъема поднимаемых волокон измеряется одновременно с измерением количества поднимаемых волокон (волокон, включая поднимаемые волокна 4, имеющие свободную конечную часть 42, и петлеобразные волокна). Конкретно, как показано на Фиг.5(C), наблюдается аспект внутри отверстия 107 матового покрытия, и проводятся параллельные линии через каждые 0,05 мм от складки 105 до места, в котором линия не пересекает поднимаемое волокно. Затем выбирается параллельная линия, на которой количество волокон, пересекающих эту параллельную линию, становится равным половине количества поднимаемых волокон, измеренного, как рассмотрено выше (считая от воображаемой линии 108 на 0,2 мм над складкой), и расстояние между выбранной линией и складкой берется в качестве высоты подъема. Операция, описанная выше, осуществляется для измерения трех листов нетканого материала, который должен измеряться, значения измеряют в трех местах на один лист, измеренные значения в девяти местах в целом на три листа усредняются, и среднее значение берется как высота подъема поднимаемых волокон.

{0119}

В дополнение к высоте подъема поднимаемых волокон и к количеству поднимаемых волокон, объемная мягкость нетканого материала из филаментного волокна 20 предпочтительно составляет 8 сН или меньше с точки зрения получения материала мягкого в контакте с кожей и превосходного по текстуре. Кроме того, объемная мягкость предпочтительно составляет 0,5 сН или больше и 3 сН или меньше с точки зрения формирования в виде гибкого материала, такого как материал для пеленания для грудного младенца или ребенка. Объемная мягкость измеряется с помощью следующего далее метода измерения.

{0120}

(Метод измерения объемной мягкости)

Для измерения объемной мягкости нетканого материала из филаментного волокна 20, нетканый материал из филаментного волокна 20 вырезается как кусок размерами 150 мм в MD направлении и 30 мм в CD направлении, и вырезанный кусок пришпиливают в конечной части в двух верхних и нижних местах в форме кольца диаметром 45 мм с использованием степлера. При этом, скобки степлера устанавливаются в длину в MD направлении. Кольцо устанавливается на держателе образца в цилиндрической форме с использованием устройства для исследования на разрыв (например, Tensilon Tensile Tester ʺRTA-100ʺ, производится ORIENTEC CO., LTD.), и измеряется максимальная нагрузка при сжатии кольца при скорости сжатия 10 мм/мин с помощью плоской пластины по существу параллельной держателю, помещаемой сверху, и измеренное значение берется как объемная мягкость в CD направлении. Затем приготавливают кольцо посредством перемены местами MD направления и CD направления, и измеряют объемную мягкость в MD направлении таким же образом. Приготавливают и измеряют кольца, для каждых двух колец в MD направлении и CD направлении, и среднее значение для измеренных значений в MD направлении и CD направлении берется как объемная мягкость нетканого материала из филаментного волокна 20.

В дополнение к этому, MD направление означает машинное направление (MD) на стадии изготовления нетканого материала, и продольное направление в полученном нетканом материале. Когда нетканый материал формируется в форме рулона как исходный материал или, когда нетканый материал разматывается из свернутого состояния, MD направление означает направление, в котором разматывается нетканый материал. С другой стороны, CD направление означает поперечное направление (CD) перпендикулярное машинному направлению на стадии получения нетканого материала и означает поперечное направление перпендикулярное продольному направлению полученного нетканого материала. В состоянии исходного материала, CD направление означает осевое направление рулона. Кроме того, когда нетканый материал разрезается в заданных размерах для применения вырезанного материала в качестве верхнего листа впитывающего изделия, MD направление представляет собой направление, совпадающее с продольным направлением впитывающего изделия, и CD направление представляет собой направление, совпадающее с поперечным направлением впитывающего изделия.

{0121}

Нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению формируется в виде продукта, имеющего высокую проницаемость для жидкости, независимо от толщины волокон или расстояния между волокнами. Однако нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению является особенно эффективным, когда используют тонкие волокна. Если для формирования нетканого материала из филаментного волокна, имеющего более мягкую текстуру, чем обычно, используют тонкие волокна, расстояние между волокнами уменьшается и увеличивается количество узких областей между волокнами. Например, обычно, в случае нетканого материала (тонкость: 2,4 дтекс), используемого обычно, расстояние между волокнами составляет 120 мкм, и доля площади пленки жидкости, которая должна формироваться, становится равной примерно 2,6%. Однако, если тонкость уменьшается до 1,2 дтекс, расстояние между волокнами составляет 85 мкм, и доля площади пленки жидкости увеличивается примерно до 7,8%, до степени, которая примерно в 3 раза превышает долю в обычном нетканом материале. В противоположность этому, агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению надежно разрушает пленку жидкости, которая часто возникает, и таким образом, количество остаточной жидкости уменьшается. Как рассмотрено далее, доля площади пленки жидкости выражается в терминах доли площади пленки жидкости, которая должна вычисляться из анализа изображений с поверхности нетканого материала, и имеет сильную корреляцию с состоянием остаточной жидкости на крайней наружной поверхности поверхностного материала. По этой причине, если доля площади пленки жидкости уменьшается, жидкость вблизи кожи устраняется, уровень комфорта после выделения улучшается, и таким образом, получается впитывающее изделие, которое комфортно носить даже после выделения.

С другой стороны, количество остаточной жидкости, рассмотренное далее, означает количество жидкости, удерживаемое в нетканом материале в целом. Если доля площади пленки жидкости уменьшается, количество остаточной жидкости уменьшается, хотя уменьшение не является безусловно пропорциональным. Кроме того, белизна поверхности выражается в терминах значения L, рассмотренного далее. Относительно значения L, его численное значение имеет тенденцию к увеличению при уменьшении количества остаточной жидкости, которое вызывается разрушением пленки жидкости на поверхности, при этом белизна становится легко заметной визуально. В нетканом материале из филаментного волокна, содержащем агент для разрушения пленки жидкости по настоящему изобретению, даже если волокна становятся тоньше, доля площади пленки жидкости и количество остаточной жидкости уменьшаются, и значение L может увеличиваться, и по этой причине, как ощущение сухости кожи, так и мягкая текстура, придаваемая уменьшением толщины волокон, могут удовлетворяться на высоком уровне. Кроме того, нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению используется в качестве составляющего элемента, такого как поверхностный материал впитывающего изделия, для достижения высокого ощущения сухости в части, находящейся в контакте с кожей, и можно обеспечить незаметность загрязнения телесной жидкостью посредством визуальной белизны, и по этой причине можно получить впитывающее изделие, для которого также может подавляться беспокойство относительно протечек и реализуется значительный комфорт при носке.

С точки зрения увеличения мягкости текстуры нетканого материала из филаментного волокна, содержащего такой агент для разрушения пленки жидкости и имеющего градиент степени гидрофильности, расстояние между волокнами нетканого материала из филаментного волокна предпочтительно составляет 300 мкм или меньше, а более предпочтительно, 250 мкм или меньше. Кроме того, с точки зрения подавления отрицательного влияния на проницаемость для жидкости, которая вызывается слишком малым расстоянием между волокнами, его нижний предел предпочтительно составляет 30 мкм или больше, а более предпочтительно, 50 мкм или больше. Конкретно, расстояние между волокнами предпочтительно составляет 30 мкм или больше и 300 мкм или меньше, а более предпочтительно, 50 мкм или больше и 250 мкм или меньше.

Тонкость волокон в этом случае предпочтительно составляет 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 2,4 дтекс или меньше. Кроме того, ее нижний предел предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше, а более предпочтительно, 0,7 дтекс или больше. Конкретно, тонкость предпочтительно составляет 0,5 дтекс или больше и 3,3 дтекс или меньше, а более предпочтительно, 0,7 дтекс или больше и 2,4 дтекс или меньше.

{0122}

(Метод измерения расстояния между волокнами)

Расстояние между волокнами определяется посредством измерения толщины нетканого материала из филаментного волокна, как объекта измерения, и применения затем измеренного значения к выражению (2).

Во-первых, нетканый материал из филаментного волокна как объект измерения разрезается на куски размерами 50 мм в продольном направлении × 50 мм в поперечном направлении с получением вырезанного куска нетканого материала. Когда вырезанный кусок, имеющий эти размеры, не может быть получен, как в случае, когда нетканый материал объект измерения собран во впитывающем изделии, таком как гигиенический продукт и одноразовый подгузник, вырезанный кусок получают посредством разрезания нетканого материала при максимальных размерах, которые могут быть получены.

Толщина вырезанного куска измеряется под давлением 49 Па. Условия окружающей среды измерения представляет собой температуру 20±2°C и относительную влажность 65±5%, и в качестве измерительного инструмента используют микроскоп (VHX-1000, производится KEYENCE Corporation). Сначала получают увеличенную фотографию поперечного сечения нетканого материала из филаментного волокна. На увеличенной фотографии фотографируют при этом кусок, имеющий известный размер. На увеличенную фотографию поперечного сечения нетканого материала накладывается шкала для измерения толщины нетканого материала из филаментного волокна. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как толщину (мм) нетканого материала из филаментного волокна в сухом состоянии. В дополнение к этому, в случае ламинированного продукта, граница отличается от диаметра волокон при вычислении толщины.

Затем, расстояние между волокнами в волокнах, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна как объект измерения, определяют по Формуле на основе предположения Wrotnowski, показанного ниже. Формула на основе предположения Wrotnowski, как правило, используется при определении расстояния между волокнами для волокон, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна. В соответствии с формулой на основе предположения Wrotnowski, расстояние между волокнами A (мкм) определяют с помощью следующего далее выражения (2) с использованием толщины h (мм) нетканого материала из филаментного волокна, его базовой массы e (г/м²), диаметра волокон d (мкм) для волокон, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна, и плотности его волокон ρ (г/см³). В дополнение к этому, когда нетканый материал из филаментного волокна имеет выпукло-вогнутую форму, расстояние между волокнами вычисляют с использованием толщины нетканого материала из филаментного волокна h (мм) в выпуклой части в качестве репрезентативного значения.

Относительно диаметра волокон d (мкм), 10 кусков поперечных сечений волокон для резаных волокон измеряют с использованием сканирующего электронного микроскопа (DSC6200, производится Seiko Instruments Inc.) и их среднее значение берут в качестве диаметра волокон.

Плотность волокон ρ (г/см³) измеряют с использованием пробирки с градиентом плотности в соответствии с методом измерения, описанным как метод с использованием пробирки с градиентом плотности в JIS L1015 Test methods for chemical staple fibers.

Относительно базовой массы e (г/м²), нетканый материал - объект из филаментного волокна измерения разрезают на куски, имеющие заданный размер (0,12 м × 0,06 м или что-либо подобное), и после измерения массы, базовую массу определяют посредством вычисления в соответствии с выражением ʺмасса/площадь, определенная по заданным размерам=базовая масса (г/м²).ʺ

{0123}

{0124}

(Метод измерения тонкости составляющих волокон)

Тонкость вычисляется посредством измерения формы поперечного сечения волокна с помощью электронного микроскопа или чего-либо подобного для измерения площади поперечного сечения волокна (площади поперечного сечения каждого компонента смолы, в том случае, если волокно формируется из множества смол), и одновременно с этим, указывая вид смолы (также примерное отношение компонентов в случае множества смол), с помощью DSC (дифференциального сканирующего калориметра), для идентификации плотности. Например, если используют штапельную ткань, состоящую только из PET, сначала наблюдают поперечное сечение для вычисления площади поперечного сечения. Затем, волокно измеряют с помощью DSC для идентификации того, состоит ли волокно из однокомпонентной смолы, по температуре плавления или по форме пика, и что компонент представляет собой PET сердцевину. Затем вычисляют тонкость посредством вычисления массы волокна с использованием плотности PET смолы и площади поперечного сечения.

{0125}

Волокна, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению, содержат, главным образом, термически сплавляемые волокна, и волокна, обычно используемые в этом виде изделий, могут использоваться без каких-либо ограничений. Конкретные примеры термически сплавляемых волокон включают волокна, сформированные из смолы на основе полиолефина, смолы на основе сложного полиэфира, смолы на основе полиамида, смолы на основе акрилонитрила, смолы на основе винила и смолы на основе винилидена. Конкретные примеры смол на основе полиолефина включают полиэтилен, полипропилен и полибутен. Конкретные примеры смолы на основе сложного полиэфира включают полиэтилен терефталат и полибутилен терефталат. Конкретные примеры смолы на основе полиамида включают найлон. Конкретные примеры смолы на основе винил включают поливинилхлорид. Конкретные примеры смолы на основе винилидена включают поливинилиденхлорид. Один из видов различных смол, описанных выше может использоваться отдельно, или два или больше их видов могут смешиваться и использоваться, или можно использовать модифицированный продукт различных смол, описанных выше. Кроме того, в качестве филаментных волокон можно также использовать бикомпонентные волокна. В качестве бикомпонентных волокон, можно использовать волокна бок-о-бок, волокна типа оболочка-сердцевина, волокна типа оболочка-сердцевина, имеющие эксцентричные извитости, расщепляемые волокна или что-либо подобное. Когда используются бикомпонентные волокна, с точки зрения получения мягкого нетканого материала из филаментного волокна, предпочтительно используют волокна типа оболочка-сердцевина, сформированные из полипропилена в качестве сердцевины и полиэтилена в качестве оболочки. Диаметр волокна для филаментного волокна предпочтительно составляет 5 мкм или больше и 30 мкм или меньше, а более предпочтительно, 10 мкм или больше и 20 мкм или меньше, до обработки, описанной далее.

{0126}

С точки зрения прядомости, волокно предпочтительно формируется из полипропиленовой смолы, представляющей собой смолу на основе полиолефина. С точки зрения гладкости и улучшения в текстуры при контакте с кожей и с точки зрения легкости разрыва, полипропиленовая смола предпочтительно представляет собой смолу, содержащую 5% масс или больше и 100% масс или меньше, более предпочтительно, 25% масс или больше и 80% масс или меньше одного или нескольких видов любого полимера из неупорядоченного сополимера, гомополимера и блок-сополимера. Кроме того, сополимер и гомополимер, описанные выше, могут смешиваться, или любая другая смола может подмешиваться к ним, но с точки зрения сложности при осуществлении разрыва волокна во время формования, предпочтительным является смешивание гомополимера и неупорядоченного сополимера полипропилена. Таким образом, кристалличность волокон уменьшается, поднимаемые волокна становятся мягкими сами по себе, текстура при контакте с кожей улучшается, при этом можно достигнуть совместимости с прочностью при разрыве нетканого материала, и поднимаемые волокна легко разрезаются в сплавляемой части, например, в местах тиснения. Следовательно, устраняется отслаивание в термически сплавляемой части 3, такой как точка сплавления при тиснении, укорачиваются поднимаемые волокна, и можно получить изделие с затруднением формирования комков, а также имеющее удовлетворительный внешний вид. Кроме того, становится широким распределение температур плавления, и, следовательно, улучшается герметизируемость. Кроме того, сополимер, полученный посредством сополимеризации этилена или α-олефина в качестве неупорядоченного сополимера с использованием пропиленового компонента в качестве основы, является предпочтительным, и особенно предпочтительной является смола сополимера этилен-пропилен. В качестве полипропиленовой смолы, с такой же точки зрения, полипропиленовая смола предпочтительно представляет собой смолу, содержащую 5% масс или больше смолы сополимера этилен-пропилен, а еще более предпочтительно, смолу, содержащую 25% масс или больше ее. Материал, содержащий этилен в смоле сополимера этилен-пропилен при 1% масс или больше и 20% масс или меньше в качестве концентрации этилена, является предпочтительным, и, в частности, с точки зрения устранения липкости, он является легко растягиваемым при растяжении, имеет меньшее отделение катышков и поддерживает прочность при разрыве, более предпочтительно, концентрация этилена составляет 3% масс или больше и 8% масс или меньше. Кроме того, в качестве полипропиленовой смолы, с точки зрения охраны окружающей среды, предпочтительной является смола, содержащая 50% масс или больше регенерированной полипропиленовой смолы, а смола, содержащая 70% масс или больше ее, является еще более предпочтительной. Кроме того, это относится также к случаю, когда формируется нетканый материал на основе нетканого материала из филаментного волокна, имеющий множество слоев, включая слой спанбонд и слой мелтблаун.

{0127}

Базовая масса (базовая масса) нетканого материала из филаментного волокна по настоящему изобретению предпочтительно составляет 10 г/м² или больше и 80 г/м² или меньше, и особенно предпочтительно, 15 г/м² или больше и 60 г/м² или меньше. В дополнение к этому, когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению формируется из множества слоев, общая базовая масса (базовая масса) каждого составляющего слоя предпочтительно находится в описанном выше предпочтительном численном диапазоне.

{0128}

Нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению имеет некоторый градиент степени гидрофильности, содержит агент для разрушения пленки жидкости или дополнительное анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты, в дополнение к этому и, следовательно, является превосходным по подавлению количества остаточной жидкости и обратному протеканию жидкости, в соответствии с различными структурами волокон. По этой причине, даже если на нетканый материал из филаментного волокна выливается большое количество жидкости, проход для проникновения жидкости между волокнами обеспечивается постоянно и нетканый материал из филаментного волокна имеет превосходную проницаемость для жидкости. Таким образом, различные функции могут придаваться нетканому материалу из филаментного волокна без ограничения проблемами расстояния между волокнами и формирования пленки жидкости. Например, нетканый материал может формироваться из множества слоев, из трех или больше слоев. Кроме того, нетканый материал из филаментного волокна может иметь плоскую форму, выпукло-вогнутую форму на одной стороне или на обеих сторонах, или форму, имеющую разнообразие относительно базовой массы волокон или плотности волокон. Кроме того, также расширяется окно возможностей относительно сочетаний с впитывающей массой. Кроме того, когда нетканый материал из филаментного волокна формируется из множества слоев, агент для разрушения пленки жидкости может содержаться во всех слоях или только в части слоев. Агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на той стороне, на которой непосредственно принимается жидкость. Например, когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению включается в качестве верхнего листа во впитывающее изделии, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно содержится, по меньшей мере, в слое на стороне поверхности в контакте с кожей.

{0129}

В нетканом материале из филаментного волокна по настоящему изобретению, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно локализуется, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Термин ʺлокализацияʺ агента для разрушения пленки жидкости в настоящем документе означает состояние, в котором агент для разрушения пленки жидкости не приклеивается равномерно ко всей поверхности волокон, которые составляют нетканый материал из филаментного волокна, но агент для разрушения пленки жидкости локально приклеивается к ним вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, а не по всей поверхности волокон. Конкретно, можно определить этот термин, когда концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, выше по сравнению с поверхностью волокон (с поверхностью волокон между точками переплетения или между точками связывания сплавлением). Иногда, агент для разрушения пленки жидкости, имеющийся вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, может приклеиваться к ним таким образом, что он частично покрывает пространство между волокнами, с центром на точках, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точках, где волокна связываются сплавлением друг с другом. Концентрация агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, предпочтительно является настолько высокой, насколько это возможно. Концентрация изменяется в зависимости от вида используемого агента для разрушения пленки жидкости, вида используемых волокон или от эффективной пропорции компонентов, когда агент смешивается с другими агентами, или что-либо подобное и, следовательно, не может быть определена однозначно, но с точки зрения демонстрации рассмотренного выше воздействия разрушения пленки жидкости, концентрация может определяться соответствующим образом.

Локализация агента для разрушения пленки жидкости способствует дополнительному развитию воздействия разрушения пленки жидкости. То есть, область вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, представляет собой место, в котором особенно легко формируется пленка жидкости, и по этой причине в этом месте имеется большее количество агента для разрушения пленки жидкости, по существу, для простого непосредственного взаимодействия с пленкой жидкости.

Такая локализация агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно имеется в 30% или больше, более предпочтительно, в 40% или больше, а еще более предпочтительно, в 50% или больше мест вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, от нетканого материала из филаментного волокна в целом. В нетканом материале из филаментного волокна, место, в котором расстояние между точками, в которых волокна переплетаются друг с другом, или расстояние между точками, где волокна связываются сплавлением друг с другом, является сравнительно коротким, пространство между волокнами является малым, и в нем особенно легко формируется пленка жидкости. По этой причине, если агент для разрушения пленки жидкости селективно локализуется вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, в месте, где пространство между волокнами является малым, воздействие разрушения пленки жидкости развивается особенно эффективно, и такой случай является предпочтительным. Кроме того, в случае селективной локализации, как описано выше, предпочтительно регулировать отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости таким образом, чтобы отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительного малого пространства между волокнами повышалось, а отношение покрытия агента для разрушения пленки жидкости для сравнительно большого пространства между волокнами уменьшалось. Таким образом, в то время, как проницаемость для жидкости в нетканом материале из филаментного волокна сохраняется, воздействие разрушения может эффективно развиваться в части, в которой капиллярное усилие является высоким, и легко формируется пленка жидкости, и воздействие на уменьшение количества остаточной жидкости в нетканом материале из филаментного волокна в целом улучшается. Термин ʺсравнительно малое пространство между волокнамиʺ в настоящем документе означает пространство между волокнами, имеющее расстояние между волокнами 1/2 или меньше по отношению к расстоянию между волокнами, определенному (в методе измерения расстояния между волокнами), рассмотренном выше.

{0130}

(Метод подтверждения локализованного состояния агента для разрушения пленки жидкости)

Описанное выше локализованное состояние агента для разрушения пленки жидкости может быть подтверждено с помощью следующего метода.

Сначала, из нетканого материала из филаментного волокна вырезается кусок 5 мм × 5 мм, и этот кусок прикрепляется к столику для образца с использованием углеродной ленты. Столик для образца помещается в сканирующий электронный микроскоп (S4300SE/N, производится Hitachi, Ltd.) в состоянии без осаждения паров и приводится в состояние низкого вакуума или в состояние вакуума. Локализация детектируется с использованием углового отражательного детектора электронов (присоединение). Когда атомный номер увеличивается, испускание отражательных электронов дополнительно облегчается. Таким образом, часть, покрытая агентом для разрушения пленки жидкости, содержащим большое количество атомов кислорода или атомов кремния, выглядит белой, где атомы кислорода или атомы кремния, каждые, имеют больший атомный номер по сравнению с атомами углерода или атомами водорода, которые в основном составляют полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или сложный полиэфир (PET). Следовательно, локализованное состояние может подтверждаться белизной. В дополнение к этому, белизна повышается, когда повышается атомный номер или, когда повышается приклеенное количество.

{0131}

В способе изготовления нетканого материала из филаментного по настоящему изобретению, когда агент для разрушения пленки жидкости наносится на него в виде покрытия после формирования нетканого материала, как рассмотрено выше, конкретные примеры включают способ, при котором нетканый материал из исходных материалов погружается в раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости. Конкретные примеры раствора включают раствор, в котором агент для разрушения пленки жидкости разбавляется растворителем (ниже, этот раствор также упоминается как раствор агента для разрушения пленки жидкости). Конкретные примеры растворителя, который разбавляет агент для разрушения пленки жидкости включает спирт, такой как этанол. Кроме того, конкретные примеры другого способа включают способ, в котором агент для разрушения пленки жидкости сам по себе или раствор, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, наносится на нетканый материал из исходных материалов. В дополнение к этому, анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты может смешиваться с раствором, содержащим агент для разрушения пленки жидкости. В этом случае, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению к анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В качестве растворителя, можно использовать без какого-либо ограничения растворитель, в котором агент для разрушения пленки жидкости, имеющий значительно малую растворимость в воде, может умеренно растворяться или диспергироваться и эмульгироваться, для легкого нанесения агента в виде покрытия на нетканый материал. Конкретные примеры растворителя, который растворяет агент, включают органический растворитель, такой как этанол, метанол, ацетон и гексан, или когда агент преобразуется в жидкую эмульсию; вода, разумеется, также может использоваться в качестве растворителя или диспергирующей среды, и конкретные примеры эмульгирующего агента, используемого при эмульгировании агента, включают различные поверхностно-активные вещества, включая сложный алкиловый эфир фосфорной кислоты, амид жирной кислоты, алкилбетаин и алкилнатрий сульфосукцинат.В дополнение к этому, нетканый материал из исходных материалов означает нетканый материал до нанесения на него агента для разрушения пленки жидкости, и в качестве способа его получения, можно применять без какого-либо ограничения способ получения, который должен обычно использоваться, как рассмотрено выше.

В качестве способа нанесения в виде покрытия агента на нетканый материал из исходных материалов, можно использовать без какого-либо ограничения способ, используемый в этом способе получения нетканого материала. Конкретные примеры включают нанесение покрытия посредством распыления, нанесения покрытия с помощью щелевого устройства для нанесения покрытий и нанесение покрытия с помощью системы глубокой печати, флексографическую систему и систему с погружением.

С точки зрения рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости вблизи точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, агент для разрушения пленки жидкости предпочтительно наносится в виде покрытия на нетканый материал из исходных материалов после формирования нетканого материала, и способ нанесения агента для разрушения пленки жидкости на нетканый материал из исходных материалов, а не посредством погружения, является более предпочтительным. Среди способов нанесения, способ нанесения с помощью флексографической системы является особенно предпочтительным с точки зрения дополнительной четко достигаемой локализации агента для разрушения пленки жидкости.

Кроме того, в качестве нетканого материала из исходных материалов, можно использовать различные нетканые материалы без какого-либо ограничения. В частности, с точки зрения подержания локализации агента для разрушения пленки жидкости, нетканый материал, в котором точки, в которых волокна переплетаются друг с другом, являются связанными термическим сплавлением или термически спрессованными, является предпочтительным, а более предпочтительным является использование нетканого материала, полученного посредством термического связывания волокон друг с другом с помощью рассмотренной выше обработки продувкой воздухом или термического тиснения.

{0132}

Имея в виду приклеивание агента для разрушения пленки жидкости к волокнам, агент предпочтительно используется в качестве агента для обработки волокон, содержащего агент для разрушения пленки жидкости. То есть термин ʺагент для обработки волоконʺ, описанный в настоящем документе, означает агент, сформированный в состоянии, когда он может легко наносится в виде покрытия для обработки на нетканый материал из исходных материалов или на волокна посредством эмульгирования маслянистого агента для разрушения пленки жидкости, имеющего очень малую растворимость в воде, с помощью воды и поверхностно-активного вещества, и тому подобное. В агенте для обработки волокон, для нанесения на них в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 50% масс или меньше по отношению к массе агента для обработки волокон. Таким образом, агент для обработки волокон может формироваться в состоянии, в котором агент для разрушения пленки жидкости как маслянистый компонент стабильно эмульгируется в растворителе. С точки зрения стабильного эмульгирования, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости, более предпочтительно, составляет 40% масс или меньше, а еще более предпочтительно, 30% масс или меньше, по отношению к массе агента для обработки волокон. Кроме того, с точки зрения реализации рассмотренной выше локализации агента для разрушения пленки жидкости в нетканом материале посредством передвижения агента для разрушения пленки жидкости на волокнах, при соответствующей вязкости после нанесения покрытия, доля предпочтительно доводится до описанной выше доли содержания. С точки зрения эффективной демонстрации воздействия разрушения пленки жидкости, доля содержания агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 5% масс или больше, более предпочтительно, 15% масс или больше, а еще более предпочтительно, 25% масс или больше, по отношению к массе агента для обработки волокон. В дополнение к этому, агент для обработки волокон, содержащий агент для разрушения пленки жидкости, может также содержать другие агенты в диапазоне, в котором нет отрицательного влияния на воздействие агента для разрушения пленки жидкости. Например, агент для обработки волокон может содержать рассмотренное выше анионное поверхностно-активное вещество типа сложного эфира фосфорной кислоты. Доля содержания агента для разрушения пленки жидкости по отношению анионному поверхностно-активному веществу типа сложного эфира фосфорной кислоты в этом случае предпочтительно является такой, как рассмотрено выше. В дополнение к этому, агент для обработки волокон может содержать антистатический агент или антифрикционный агент, используемый при обработке волокон, гидрофилизирующий агент для придания нетканому материалу умеренной гидрофильности, эмульгирующий агент для стабильности эмульгирования или что-либо подобное.

{0133}

Нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению может применяться в различных областях с получением преимуществ мягкой текстуры и уменьшения содержания остаточной жидкости. Например, такой материал предпочтительно используется в качестве верхнего листа, второго листа (листа, расположенного между верхним листом и впитывающей массой), подкладочного листа или листа для предотвращения протечек во впитывающем изделии, используемом для поглощения текучих сред, выделяемых из организма, таком как гигиеническая прокладка, прокладка на каждое день, одноразовый подгузник, урологические прокладки; персональная салфетка для обтирания; салфетка для ухода за кожей; кроме того, для обтирочного материала для объекта или чего-либо подобного. Когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа или второго листа впитывающего изделия, сторона первой поверхности нетканого материала из филаментного волокна предпочтительно используется в качестве стороны поверхности, обращенной к коже.

{0134}

Впитывающее изделие, используемое для поглощения текучих сред, выделяемых из организма, как правило, снабжается верхним листом, подкладочным листом и впитывающей массой, удерживающей жидкость, расположенной между обоими листами. В качестве впитывающей массы и подкладочного листа, когда нетканый материал из филаментного волокна по настоящему изобретению используется в качестве верхнего листа, может использоваться без какого-либо ограничения материал, который обычно используется в данной области. Например, в качестве впитывающей массы, такой материал может использоваться как он получен, посредством его покрытия листом покрытия, таким как косметическая бумага и нетканый материал, волокнистый агрегат, сформированный из материала волокон, таких как волокна пульпы, или волокнистый агрегат с полимерным суперпоглотителем в нем. В качестве подкладочного листа, можно использовать пленку из термопластичной смолы или непроницаемый для жидкости или водоотталкивающий лист, такой как ламинат пленки и нетканого материала. Подкладочный лист может иметь водо- и паропроницаемость. Кроме того, впитывающее изделие может дополнительно снабжаться различными элементами в соответствии с конкретным применением впитывающего изделия. Такой элемент известен специалистам в данной области. Например, когда впитывающее изделие применяется для одноразового подгузника или гигиенической прокладки, одна пара или две, или больше пар трехмерных манжет могут располагаться на правой и на левой боковых частях верхнего листа.

{0135}

Относительно рассмотренных выше вариантов осуществления, настоящее изобретение описывает далее нетканый материал из филаментных волокон, как описано ниже.

{0136}

<1>

Нетканый материал из филаментного волокна, содержащий агент для разрушения пленки жидкости.

<2>

Нетканый материал из филаментного волокна по указанному выше пункту <1>, где растворимость в воде агента для разрушения пленки жидкости составляет 0 г или больше и 0,025 г или меньше.

<3>

Нетканый материал из филаментного волокна по указанному выше пункту <2>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 15 мН/м или больше.

<4>

Нетканый материал из филаментного волокна, содержащий соединение (C1), имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше и коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

<5>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<4>, где поверхностное натяжение соединения (C1) или агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

{0136}

<6>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<5>, где соединение (C1) или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры X, X-Y и Y-X-Y:

где структура X обозначает силоксановую цепь, имеющую структуру, в которой любая из основных структур>C(A)- (C обозначает атом углерода, кроме того, <, > и -, каждая, обозначает химическую связь, далее речь идет об этом же), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R¹)<, >C(R¹)-, -C(R¹)(R²)-, -C(R¹)₂-, >C<, -Si(R¹)₂O- и -Si(R¹)(R²)O- повторяются, или два или больше их видов объединяются; или смешанную цепь из них; структура X содержит на окончании структуры X, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранный из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂, -C(A)₂-C(R¹)₃, -C(R¹)₂A, -C(R¹)₃, -OSi(R¹)₃, -OSi(R¹)₂(R²), -Si(R¹)₃ и -Si(R¹)₂(R²);

где R¹ и R², каждое, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу или атом галогена; A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда имеется множество R¹, R², A и B для каждой структуры X, они могут быть одинаковыми или различными; и

где Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора или атома серы; и когда имеется множество Y, они могут быть одинаковыми или различными.

{0138}

<7>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<6>, где соединение (C1) или агент для разрушения пленки жидкости содержит органически-модифицированный силикон поверхностно-активного вещества на основе силикона и содержит, по меньшей мере, соединение, выбранное из группы, включающей амино-модифицированный силикон, эпокси-модифицированный силикон, карбокси-модифицированный силикон, диол-модифицированный силикон, карбинол-модифицированный силикон, (мет)акрил-модифицированный силикон, меркапто-модифицированный силикон и фенол-модифицированный силикон, силикон, модифицированный простым полиэфиром, метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон, силикон, модифицированный простым полиэфиром, метилстирил-модифицированный силикон, силикон, модифицированный длинноцепным алкилом, силикон, модифицированный сложным эфиром высшей жирной кислоты, силикон, модифицированный высшей алкокси, силикон, модифицированный высшей жирной кислотой, и фтор-модифицированный силикон.

{0139}

<8>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<7>, где соединение (C1) или агент для разрушения пленки жидкости содержит полиоксиалкилен-модифицированный силикон и где полиоксиалкилен-модифицированный силикон представляет собой, по меньшей мере, один силикон, выбранный из группы, включающей соединение, представленное любой из следующих далее Формул [1] - [IV]:

где R³¹ обозначает алкильную группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метильную группу, этильную группу, пропильную группу, изопропильную группу, бутильную группу, пентильную группу, гексильную группу, гептильную группу, 2-этил-гексильную группу, нонильная группа или децильная группа является предпочтительной); R³² обозначает одинарную связь или алкиленовую группу (количество атомов углерода предпочтительно составляет от 1 до 20, например, метиленовую группу, этиленовую группу, пропиленовая группа или бутиленовая группа является предпочтительной) и предпочтительно обозначает алкиленовую группу; множество R³¹ и множество R³² могут быть, каждые, одинаковыми или различными; M¹¹ обозначает группу, содержащую полиоксиалкиленовую группу, и полиоксиалкиленовая группа является предпочтительной; конкретные примеры описанных выше полиоксиалкиленовых групп включают полиоксиэтиленовую группу, полиоксипропиленовую группу, полиоксибутиленовую группу или материал, в котором их составляющие мономеры сополимеризованы; m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; обозначение этих повторяющихся единиц определяются отдельно в каждой из формул [1]-[IV], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0140}

<9>

Нетканый материал из филаментного волокна по указанному выше пункту <2>, где коэффициент растекания агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, больше 0 мН/м, и натяжение на поверхности раздела агента для разрушения пленки жидкости для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 20 мН/м или меньше.

{0141}

<10>

Нетканый материал из филаментного волокна, содержащий соединение (C2), имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания больше 0 мН/м, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью 20 мН/м или меньше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м.

<11>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>, <2>, <9> и <10>, где соединение (C2) или агент для разрушения пленки жидкости содержит соединение, имеющее, по меньшей мере, один вид структуры, выбранный из группы, включающей следующие далее структуры Z, Z-Y и Y-Z-Y:

структура Z обозначает углеводородную цепь, имеющую структуру, в которой повторяется любая из основных структур >C(A)- (C: атом углерода), -C(A)₂-, -C(A)(B)-, >C(A)-C(R³)<, >C(R³)-, -C(R³)(R⁴)-, -C(R³)₂- и >C< или объединяются два или больше их видов; структура Z имеет, на одном ее окончании, атом водорода или, по меньшей мере, один вид группы, выбранной из группы, включающей -C(A)₃, -C(A)₂B, -C(A)(B)₂, -C(A)₂-C(R³)₃, -C(R³)₂A -C(R³)₃;

R³ и R⁴, каждое, независимо обозначают атом водорода, алкильную группу, алкокси группу, арильную группу, фторалкильную группу, аралкильную группу, углеводородную группу в сочетании с ними, или атом фтора; A и B, каждое, независимо обозначают заместитель, содержащий атом кислорода или атом азота; когда множество R³, R⁴, A или B, каждые, включаются в структуру Z, они могут быть одинаковыми или различными;

Y обозначает гидрофильную группу, имеющую гидрофильность, гидрофильная группа содержит атом, выбранный из атома водорода, атома углерода, атома кислорода, атома азота, атома фосфора и атома серы; и когда Y много, группы в этом множестве могут быть одинаковыми или различными.

{0142}

<12>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>, <2> и <9>-<11>, где соединение (C2) или агент для разрушения пленки жидкости содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей простой полиоксиалкиленалкиловый (POA) эфир, представленный любой из формул в Формуле [V]; и любое соединение из полиоксиалкиленгликоля, стеарета, бегенета, простого PPG миристилового эфира, простого PPG стеарилового эфира и простого PPG бегенилового эфира, которые представлены следующей далее Формулой [VI] и имеют молекулярную массу 1000 или больше:

где L²¹ обозначает связывающую группу, такую как группа простого эфира, амино группа, амидная группа, сложноэфирная группа, карбонильная группа, карбонатная группа, полиоксиэтиленовая группа, полиоксипропиленовая группа, полиоксибутиленовая группа, и полиоксиалкиленовую группу в сочетании с ними; R⁵¹ обозначает различные заместители, такие как атом водорода, метильная группа, этильная группа, пропильная группа, изопропильная группа, бутильная группа, пентильная группа, гексильная группа, гептильная группа, 2-этилгексильная группа, нонильная группа, децильная группа, метокси группа, этокси группа, фенильная группа, фторалкильная группа, аралкильная группа, углеводородную группу в сочетании с ними или атом фтора; a, b, m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает алкильную группу (n=2m+1, и CaHb обозначает алкиленовую группу (a=2b); в дополнение к этому, количество атомов углерода и количество атомов водорода, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными; в дополнение к этому ʺmʺ в -(C_aH_bO)_m- представляет собой целое число 1 или больше; и количества повторяющихся единиц, каждое, независимо определяются в каждой из формул [V] и [VI], и они не всегда представляют собой одинаковые целые числа, и они могут быть различными.

{0143}

<13>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>, <2> и <9>-<12>, где соединение (C2) или агент для разрушения пленки жидкости содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей жирную кислоту, представленную следующей далее Формулой [VII], сложный эфир глицерола и жирной кислоты и сложный пентаэритритоловый эфир жирной кислоты, представленный следующей далее Формулой [VIII-I] или [VIII-II], частично эстерифицированный продукт сложного эфира глицерола и жирной кислоты, сложного сорбитанового эфира жирной кислоты и сложного пентаэритритолового эфира жирной кислоты, представленный любой из следующих далее Формул [IX], любой из Формул в следующей далее Формуле [X] или любой из Формул в следующей далее Формуле [XI], соединение, имеющее структуру стерола следующей далее Формулы [XII], спирт, представленный следующей далее Формулой [XIII], сложный эфир жирной кислоты, представленный следующей далее Формулой [XIV], и воск, представленный следующей далее Формулой [XV]:

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m, m', m'', n, n' и n'', каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n, C_m'H_n' и C_m''H_n'' каждое, в настоящем документе, обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где R⁵² обозначает имеющую прямую цепь или разветвленную цепь, насыщенную или ненасыщенную углеводородную группу (алкильную группу, алкенильную группу, алкинильную группу или что-либо подобное), содержащую 2 или больше и 22 или меньше атома углерода; конкретные примеры включают 2-этилгексиловую группу, лауриловую группу, миристиловую группу, пальмитиловую группу, стеариловую группу, бегениловую группу, олеиловую группу и линолевую группу;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; множество m или множество n, каждые, могут быть одинаковыми или отличными друг от друга; C_mH_n в настоящем документе обозначает углеводородную группу описанной выше жирной кислоты;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше; C_mH_n в настоящем документе означает углеводородную группу описанного выше спирта;

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число равное 1 или больше; две части C_mH_n в настоящем документе могут быть одинаковыми или различными; C_mH_n в C_mH_n-COO- обозначает углеводородную группу каждой жирной кислоты, описанной выше; C_mH_n в -COOC_mH_n обозначает углеводородную группу, полученную из спирта, который образует сложный эфир; и

где m и n, каждые, независимо представляют собой целое число 1 или больше.

{0144}

<14>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<13>, где растворимость в воде соединения (C1), соединения (C2) или агента для разрушения пленки жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно, 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно, меньше, чем 0,0001 г; и 0 г или больше, и предпочтительно, 1,0 ×10^-9 г или больше.

<15>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов<1>-<14>, где соединение или агент для разрушения пленки жидкости локализуются, по меньшей мере, вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, в нетканом материале из филаментного волокна.

{0145}

<16>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<15>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и

где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности ниже, чем степень гидрофильности волокон на стороне второй поверхности.

<17>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<16>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит слой агрегирования волокон, в котором филаментные волокна периодически фиксируются посредством термически сплавляемых частей.

<18>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<17>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где длина волокна для филаментных волокон нетканого материала из филаментного волокна составляет 30 мм или больше, а предпочтительно, 150 мм или больше.

{0146}

<19>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<18>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где контактный угол (V1) волокон на стороне первой поверхности предпочтительно составляет 80° или больше, более предпочтительно, 85° или больше, а еще более предпочтительно, 90° или больше; и предпочтительно, 100° или меньше, более предпочтительно, 97° или меньше, а еще более предпочтительно, 95° или меньше.

<20>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<19>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где контактный угол (V2) волокон на стороне второй поверхности предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно, 85° или меньше, а еще более предпочтительно, 80° или меньше; и предпочтительно, 30° или больше, более предпочтительно, 40° или больше, а еще более предпочтительно, 50° или больше.

<21>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<20>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где разница (V1-V2) между контактным углом (V1) волокон на стороне первой поверхности и контактным углом (V2) волокон на стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей) предпочтительно составляет 3° или больше, более предпочтительно, 5° или больше, еще более предпочтительно, 7° или больше, а особенно предпочтительно, 10°.

<22>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<21>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит гидрофилизирующий агент.

<23>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<22>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит, по меньшей мере, одно соединение, выбранное из группы, включающей анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество и неионное поверхностно-активное вещество.

{0147}

<24>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<23>, где нетканый материал из филаментного волокна содержит один слой, содержащий термически сплавляемые волокна и содержащий первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности меньше по сравнению со степенью гидрофильности волокон на стороне второй поверхности, и нетканый материал из филаментного волокна имеет градиент степени гидрофильности.

<25>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<24>, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где волокна на стороне первой поверхности представляют собой поднимаемые волокна, поднимающиеся вверх и имеющие основную часть, фиксируемую на слое агрегирования волокон, и свободную конечную часть, не фиксируемую на слое агрегирования волокон.

<26>

Нетканый материал из филаментного волокна по указанному выше пункту <25>, имеющий, по меньшей мере, двухрядный градиент степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности поднимаемых волокон ниже, чем степень гидрофильности волокон в слое агрегирования волокон.

<27>

Нетканый материал из филаментного волокна по указанному выше пункту <26>, где контактный угол поднимаемых волокон составляет 75° или больше, предпочтительно, 80° или больше, более предпочтительно, 85° или больше, а еще более предпочтительно, 90° или больше.

{0148}

<28>

Нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<23>, где нетканый материал из филаментного волокна содержит множество слоев, содержащих термически сплавляемые волокна и содержащих первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где разница в степени гидрофильности создается для каждого слоя из множества слоев и степень гидрофильности увеличивается ступенчато.

{0149}

<29>

Верхний лист для впитывающего изделия, в котором используют нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <1>-<28>.

<30>

Впитывающее изделие, в котором используется нетканый материал из филаментного волокна по любому из указанных выше пунктов <14>-<28>в качестве верхнего листа, расположенного с первой поверхностью, обращенной на сторону поверхности в контакте с кожей.

Примеры

{0150}

Ниже, настоящее изобретение будет описываться более подробно со ссылками на Примеры, но настоящее изобретение не ограничивается ими. В дополнение к этому, оба термина ʺчастьʺ, и ʺ%ʺ, в Примерах относятся к массе, если не отмечено иного.

Поверхностное натяжение, растворимость в воде и поверхностное натяжение агента для разрушения пленки жидкости в Примерах, описанных ниже, измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения.

{0151}

(Пример 1)

В качестве исходного материала для нетканого материала из филаментного волокна, приготавливают нетканый материал спанбонд-спанбонд (нетканый материал SS), в котором ламинируются два слоя нетканых материалов спанбонд, сформированные из филаментных волокон, содержащих смолу полипропиленового гомополимера. В любом из двух слоев (первый слой нетканого материала и второй слой нетканого материала), диаметр волокон для филаментного волокна устанавливается при 16 мкм, и базовая масса устанавливается при 10 г/м².

К первому слою нетканого материала и ко второму слою нетканого материала, описанным выше, применяют обработку нанесения покрытия из агента для разрушения пленки жидкости и гидрофилизирующего агента, описанного ниже, до ламинирования, с помощью способа нанесения покрытия, описанного ниже, и оба слоя связывают и фиксируют с помощью термокомпрессионного связывания с помощью валика для тиснения с получением образца нетканого материала из филаментного волокна в Примере 1. Осуществляют исследование этого образца нетканого материала из филаментного волокна посредством определения обеих поверхностей первого слоя нетканого материала в качестве стороны первой поверхности (a) и второй стороны поверхности (b), определения обеих поверхностей второго слоя нетканого материала в качестве стороны первой поверхности (a') и стороны второй поверхности (b'), и определения обеих поверхностей ламината из двух слоев образца нетканого материала из филаментного волокна в целом в качестве стороны первой поверхности 5 (сторона первой поверхности первого слоя нетканого материала) (a) и стороны второй поверхности 6 (сторона второй поверхности второго слоя нетканого материала) (b') (ниже, это же относится также к Примерам 2-4 и к Сравнительным примерам 1 и 2).

<Агент для разрушения пленки жидкости>

Агент для разрушения пленки жидкости представляет собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон (KF-6015, производится Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POE цепи, состоящей из -(C₂H₄O)-, конечная группа POE цепи представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 20%, количество добавляемых молей полиоксиэтилена составляет 3 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4000.

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 28,8 мН/м

Поверхностное натяжение составляет 21,0 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 0,2 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

В дополнение к этому, эти четыре численных значения измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения. Иногда, в качестве ʺжидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/мʺ, используется раствор, в котором раствор получают посредством добавления к 100 г деионизованной воды 3,75 мкл полиоксиэтиленсорбитанмонолаурата (торговое наименование ʺLeodol Super TW-L120ʺ, производится Kao Corporation) представляющего собой неионное поверхностно-активное вещество, посредством использования микропипетки (ACURA 825, производится Socorex Isba SA), и доводят поверхностное натяжение до 50±1 мН/м (это же применимо и ниже). Кроме того, растворимость в воде измеряют посредством добавления агента по 0,0001 г. В результате, образец, который, как наблюдается, не растворяется даже при 0,0001 г, берется как ʺменьше, чем 0,0001 гʺ, и образец, который, как наблюдается, растворяется при 0,0001 г, но не растворяется при 0,0002 г, принимается как ʺ0,0001 гʺ. Численные значения иные, чем указанные выше, измеряют с помощью таких же методов.

<Способ нанесения в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости и гидрофилизирующего агента>

Приготавливают смешанный раствор гидрофилизирующего агента и разбавленного раствора, в котором полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон растворяют в этанольном растворе в качестве растворенного вещества, и каждый нетканый материал погружают в разбавленный раствор, и полученный в результате материал сушат.

{0152}

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости к массе волокна составляет 0,1% масс для любого слоя из первого слоя нетканого материала и второго слоя нетканого материала. Кроме того, контактные углы для волокон на стороне первой поверхности (a) и на стороне второй поверхности (b) первого слоя нетканого материала и контактные углы для волокон на стороне первой поверхности (a') и на стороне второй поверхности (b') второго слоя нетканого материала являются такими, как описано в Таблице 1, ниже, при измерении контактного угла посредством рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b') в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна в целом составляет 10°, при степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b'), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b').

{0153}

(Пример 2)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Примере 2 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что следующий далее агент используют в качестве агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол в первом слое нетканого материала регулируется, как описано в Таблице 1.

<Агент для разрушения пленки жидкости>

Агент для разрушения пленки жидкости представляет собой полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон (получают посредством осуществления реакции гидросилилирования между силиконовым маслом и углеводородным соединением), в котором X в структуре X-Y формируется из диметилсиликоновой цепи, состоящей из -Si(CH₃)₂O-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, конечная группа POP цепи представляет собой метильную группу (CH₃), отношение модификации составляет 10%, количество добавляемых молей полиоксипропилена составляет 10 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 4340.

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 26,9 мН/м

Поверхностное натяжение: 21,5 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 1,6 мН/м

Растворимость в воде: 0,0002 г

{0154}

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости по отношению к массе волокна составляет 0,1% масс для любого первого слоя нетканого материала и второго слоя нетканого материала. Кроме того, контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a) и стороне второй поверхности (b) первого слоя нетканого материала и контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a') и стороне второй поверхности (b') второго слоя нетканого материала являются такими, как описано в Таблице 1, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b') в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна в целом составляет 11°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b'), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b').

{0155}

(Пример 3)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Примере 3 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что следующий далее агент используют в качестве агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол во втором слое нетканого материала регулируется, как описано в Таблице 1.

<Агент для разрушения пленки жидкости>

Агент для разрушения пленки жидкости представляет собой каприловый/каприновый триглицерид (COCONARD MT, производится Kao Corporation), в котором Z в структуре Z-Y представляет собой *-O-CH(CH₂O-*)₂ (* представляет собой связывающую часть), Y формируется из углеводородной цепи C₈H₁₅O- или C₁₀H₁₉O-, композиция жирных кислот состоит из 82% каприловой кислоты и 18% каприновой кислоты и средневзвешенная молекулярная масса составляет 550.

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 8,8 мН/м

Поверхностное натяжение: 28,9 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 12,3 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

{0156}

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости к массе волокна составляет 0,5% масс для любого первого слоя нетканого материала и второго слоя нетканого материала. Кроме того, контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a) и стороне второй поверхности (b) первого слоя нетканого материала и контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a') и стороне второй поверхности (b') второго слоя нетканого материала являются такими, как описано в Таблице 1, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон (a) на стороне первой поверхности 5 и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b') в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна в целом составляет 9°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b'), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от первой стороны поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b').

{0157}

(Пример 4)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Примере 4 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что следующий далее агент используют в качестве агента для разрушения пленки жидкости, и контактный угол в первом слое нетканого материала и втором слое нетканого материала регулируется, как описано в Таблице 1.

<Агент для разрушения пленки жидкости>

Агент для разрушения пленки жидкости представляет собой простой POP алкиловый эфир (DEFOAMER No. 8, производится Kao Corporation), в котором Z в структуре Z-Y формируется из углеводородной цепи, состоящей из -CH₂-, Y формируется из POP цепи, состоящей из -(C₃H₆O)-, количество добавляемых молей полиоксипропилена составляет 5 и средневзвешенная молекулярная масса составляет 500.

Коэффициент растекания для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 13,7 мН/м

Поверхностное натяжение: 30,4 мН/м

Натяжение на поверхности раздела с жидкостью, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м: 5,9 мН/м

Растворимость в воде: меньше, чем 0,0001 г

{0158}

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, доля содержания (OPU) агента для разрушения пленки жидкости к массе волокна составляет 5,0% масс для любого первого слоя нетканого материала и второго слоя нетканого материала. Кроме того, контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a) и стороне второй поверхности (b) первого слоя нетканого материала и контактные углы волокон на стороне первой поверхности (a') и стороне второй поверхности (b') второго слоя нетканого материала являются такими, как описано в Таблице 1, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b') в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна в целом составляет 9°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b'), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от первой стороны поверхности 5 (a) до второй стороны поверхности 6 (b').

{0159}

(Пример 5)

Первый слой нетканого материала получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что базовая масса устанавливается при 20 г/м² и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 2, ниже, и полученный в результате слой применяют в качестве исходного материала для нетканого материала из филаментного волокна.

Затем, обработку для осуществления подъема волокон, показанную на Фиг.4, применяют к нетканому материалу из филаментного волокна для формирования поднимаемых волокон 4, имеющих свободную конечную часть 42, на стороне первой поверхности (a) первого слоя нетканого материала, и полученный в результате материал берут в качестве образца нетканого материала из филаментного волокна, сформированного из поднимаемых волокон 4, и слоя агрегирования волокон 3 в Примере 5. Обе поверхности в образце нетканого материала из филаментного волокна в целом соответствуют обеим поверхностям первого слоя нетканого материала, и исследование осуществляют посредством определения обеих поверхностей как стороны первой поверхности 5 (a) и стороны второй поверхности 6 (b) (ниже, это же относится также к Примерам 6-8 и Сравнительному примеру 3).

Количество поднимаемых волокон в этом образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 18 штук/см согласно измерениям количества с помощью метода измерения, показанного на Фиг.5. То есть, поднимаемые волокна 4 формируются на стороне первой поверхности (a) первого слоя нетканого материала.

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, контактный угол волокон (поднимаемые волокна 4, имеющие свободную конечную часть 42, это же относится также к Примерам 6-8 и Сравнительному примеру 3) на стороне первой поверхности 5 (a) и волокна на стороне второй поверхности 6 (b) являются такими, как описано в Таблице 2, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b) в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 10°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b).

{0160}

(Пример 6)

Первый слой нетканого материала получают таким же способом, как в Примере 2, за исключением того, что базовая масса устанавливается при 20 г/м² и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 2, ниже, и полученный в результате слой применяют в качестве исходного материала для нетканого материала из филаментного волокна.

Затем, обработку для осуществления подъема волокон применяют таким же способом, как в Примере 5, к исходному материалу для нетканого материала из филаментного волокна, и полученный в результате материал берется в качестве образца нетканого материала из филаментного волокна в Примере 6. Количество поднимаемых волокон в этом образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 17 штук/см согласно измерениям количества с помощью метода измерения, показанного на Фиг.5.

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, контактные углы волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и второй поверхности 6 сторон (b) являются такими, как описано в Таблице 2, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b) в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 12°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b).

{0161}

(Пример 7)

Первый слой нетканого материала получают таким же способом, как в Примере 3, за исключением того, что базовая масса устанавливается при 20 г/м² и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 2, ниже, и полученный в результате слой применяют в качестве исходного материала для нетканого материала из филаментного волокна.

Затем, обработку для осуществления подъема волокон применяют таким же способом, как в Примере 5, к исходному материалу для нетканого материала из филаментного волокна, и полученный в результате материал берется в качестве образца нетканого материала из филаментного волокна в Примере 7. Количество поднимаемых волокон в этом образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 18 штук/см согласно измерениям количества с помощью метода измерения, показанного на Фиг.5.

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, контактные углы волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и стороне второй поверхности 6 (b) являются такими, как описано в Таблице 2, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон (a) на стороне первой поверхности 5 и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b) в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 10°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b).

{0162}

(Пример 8)

Первый слой нетканого материала получают таким же способом, как в Примере 4, за исключением того, что базовая масса устанавливается при 20 г/м² и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 2, ниже, и полученный в результате слой применяют в качестве исходного материала для нетканого материала из филаментного волокна.

Затем обработку для осуществления подъема волокон применяют таким же способом, как в Примере 5, к исходному материалу для нетканого материала из филаментного волокна, и полученный в результате материал берется в качестве образца нетканого материала из филаментного волокна в Примере 8. Количество поднимаемых волокон в этом образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 18 штук/см согласно измерениям количества с помощью метода измерения, показанного на Фиг.5.

В полученном образце нетканого материала из филаментного волокна, контактные углы волокон на стороне первой поверхности 5 (a) и стороне второй поверхности 6 (b) являются такими, как описано в Таблице 2, ниже, согласно измерениям контактного угла с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла. Соответственно, разница между контактным углом волокон (a) на стороне первой поверхности 5 и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b) в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 11°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b).

{0163}

(Сравнительный пример 1)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Сравнительном примере 1 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что не наносят в виде покрытия ни агента для разрушения пленки жидкости, ни гидрофилизирующих агентов.

Контактный угол для волокон на каждой поверхности в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла, и он является таким, как описано в Таблице 3, ниже, при этом образец не имеет разницы контактных углов и градиента степени гидрофильности.

{0164}

(Сравнительный пример 2)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Сравнительном примере 2 получают таким же способом, как в Примере 1, за исключением того, что не наносят в виде покрытия агентов для разрушения пленки жидкости и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 3.

Контактный угол волокон на каждой поверхности в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла, и он является таким как описано в Таблице 3, ниже, при этом образец не имеет разницы контактных углов и градиента степени гидрофильности.

{0165}

(Сравнительный пример 3)

Образец нетканого материала из филаментного волокна в Сравнительном примере 3 получают таким же способом, как в Примере 5, за исключением того, что не наносят в виде покрытия агента для разрушения пленки жидкости и контактный угол регулируется, как описано в Таблице 3.

Контактный угол волокон на каждой поверхности в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна измеряют с помощью рассмотренного выше метода измерения контактного угла, и он является таким, как описано в Таблице 3, ниже. Разница между контактным углом волокон (a) на стороне первой поверхности 5 и контактным углом на стороне второй поверхности 6 (b) в полученном образце нетканого материала из филаментного волокна составляет 10°, при этом степень гидрофильности на стороне первой поверхности 5 (a) ниже, чем на стороне второй поверхности 6 (b), и образец нетканого материала из филаментного волокна имеет некоторый градиент степени гидрофильности от стороны первой поверхности 5 (a) до стороны второй поверхности 6 (b).

{0166}

(Оценочное исследование)

Оценочные исследования: ʺ1. Исследование количества остаточной жидкостиʺ, ʺ3. Исследование величины обратного протекания жидкостиʺ и ʺ4. Исследование времени впитывания жидкостиʺ, описанные ниже, осуществляют с использованием одноразового подгузника для оценки, полученного посредством удаления верхнего листа с одноразового подгузника (производится Kao Corporation в 2014, Merries (зарегистрированное торговое наименование), Merries Pants, размер L), в качестве одного из примеров впитывающего изделия с ламинированием каждого образца нетканого материала из филаментного волокна в качестве верхнего листа вместо него и с фиксацией его периферии. В дополнение к этому, одноразовый подгузник для оценок в Примерах 1-8 и Сравнительных примерах 1-3, каждый, приготавливают для каждой оценки. Для ʺ2. Исследования длины протекания жидкостиʺ, как описано далее, образец для оценки приготавливают отдельно с использованием каждого образца в качестве верхнего листа.

{0167}

1. Исследование количества остаточной жидкости

Поясную сборку и сборку вокруг бедра удаляют с одноразового подгузника для каждой оценки, и полученный в результате материал фиксируют на горизонтальной поверхности с верхним листом вверх в развернутом состоянии. В состоянии без приложения давления, искусственную мочу в общем количестве 160 г инжектируют на верхний лист в положении на расстоянии 125 мм от конечного края конечной части на стороне передней части в продольном направлении листа покрытия, покрывающего впитывающую массу подгузника. Искусственную мочу инжектируют четыре раза по 40 г каждый раз с интервалом 10 минут при скорости инжекции 5 г/сек. Через 10 минут после четвертой инжекции, верхний лист вырезают в форме квадрата, имеющего сторону длиной 100 мм, с центром в точке инжекции искусственной мочи и измеряют массу (W1) верхнего листа. Затем, разницу масс(W1-W2) у вырезанного верхнего листа до и после сушки вычисляют как количество остаточной жидкости. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как количество остаточной жидкости (мг). Количество остаточной жидкости служит в качестве показателя для оценки того, насколько смачивается кожа пользователя, и, соответственно, когда количество остаточной жидкости уменьшается, получаются лучшие результаты. В дополнение к этому, доли искусственной мочи составляют 1,94% масс мочевины, 0,795% масс хлорида натрия, 0,11% масс сульфата магния, 0,062% масс хлорида кальция, 0,197% масс сульфата калия, 0,010% масс красного №2 (красителя), 96,88% масс воды и простого лаурилового эфира полиоксиэтилена (примерно 0,07%), и используют материал, у которого поверхностное натяжение устанавливается при 53±1 дин/см (23°).

{0168}

2. Исследование длины протекания жидкости

В качестве инструмента для исследования, используют инструмент, содержащий узел для размещения, в котором поверхность для размещения образца для исследований наклонена под 45 градусов относительно горизонтальной поверхности. В этом узле для размещения размещают образец для исследований с использованием каждого образца в качестве верхнего листа, с формированием впитывающей массы, полученной посредством накладывания верхнего листа на два листа косметической бумаги, сложенной вдвое, и образец для исследований для каждой оценки помещают с верхним листом, направленным вверх. В качестве жидкости для исследований, добавляют по каплям окрашенную деионизованную воду на образец для исследований при скорости 1 г/10 сек. Измеряют расстояние от пятна, где нетканый материал смачивается сначала и до границы пятна, в котором жидкость для исследований впервые впитывается во впитывающую массу. Операцию, описанную выше, осуществляют 3 раза и среднее значение для 3 измерений принимают в качестве длины протекания жидкости (мм). Длина протекания жидкости служит показателем для оценки того, насколько жидкость протекает на поверхности без впитывания образцом для исследований, и насколько легко жидкость вступает в контакт с кожей и легко смачивает ее при носке изделия. Соответственно, когда длина протекания жидкости меньше, дается более высокая оценка.

{0169}

3. Исследование величины обратного протекания жидкости

Поясную сборку и сборку вокруг бедра удаляют с одноразового подгузника для каждой оценки, и полученный в результате материал фиксируют на горизонтальной поверхности с верхним листом вверх в развернутом состоянии. Акриловую пластину с цилиндрическим входом помещают на верхний лист, и на эту акриловую пластину дополнительно помещают грузы с общей массой 2 кг для приложения нагрузки на сторону задней части и сторону передней части подгузника, соответственно. В положении 1/3 в продольном направлении и в центре в поперечном направлении формируется вход в форме цилиндра (высота: 53 мм), имеющего внутренний диаметр 36 мм, предусмотренный для акриловой пластинки, и сквозное отверстие на акриловой пластинке, имеющее внутренний диаметр 36 мм и сообщающееся между внутренним пространством цилиндрического входа и поверхностью акриловой пластинки, обращенной к верхнему листу, при этом центр цилиндрического входа и аксиальная линия совпадают. Акриловая пластинка располагается таким образом, что центральная ось цилиндрического входа акриловой пластинки совпадает с положением 125 мм от конечного края конечной части на стороне передней части в продольном направлении листа покрытия, покрывающего впитывающую массу подгузника, и в него инжектируют искусственную мочу в общем количестве 160 г. Искусственную мочу инжектируют четыре раза по 40 г каждый раз с интервалом 10 минут. Через 10 минут после четвертого инжектированы, акриловую пластинку удаляют, 16 листов фильтровальной бумаги (5C, производится Toyo Roshi Kaisha, Ltd.) накладываются один поверх другого на верхнем листе, имеющем сторону 100 мм с центром в точке инжектированы искусственной мочи, и к нему дополнительно прикладывается нагрузка в течение 2 минут для впитывания искусственной мочи в фильтровальную бумагу. Нагрузку регулируют для приложения 3,5 кг на площадь 100 мм (100 мм. По прохождении 2 минут, нагрузку удаляют, и измеряют массу (W4) фильтровальной бумаги, в которую впитывается искусственная моча, и разницу (W4-W3) между массой (W3) фильтровальной бумаги до впитывания, как измерено заранее, и массой (W4) вычисляют как величину обратного протекания жидкости. Операцию, описанную выше, повторяют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают как величину обратного протекания жидкости (г). Соответственно, когда величина обратного протекания жидкости меньше, происходит меньшее обратное протекание жидкости, с получением более высокой оценки.

{0170}

4. Исследование времени впитывания жидкости

При оценке в рассмотренном выше исследовании величины обратного протекания жидкости, измеряют время до впитывания в подгузник общего количества 160 г. Операцию, описанную выше, повторяют 3 раза, и среднее значение для 3 измерений принимают в качестве времени впитывания жидкости (сек). Соответственно, когда время впитывания жидкости меньше, проницаемость для жидкости выше, что дает более высокую оценку.

{0171}

Таблица 1

Пример 1 Пример 2 Пример 3 Пример 4 Нетканый материал из филаментного волокна Первый слой нетканого материала Присутствие или отсутствие поднимаемых волокон - Отсутствие Отсутствие Отсутствие Отсутствие Базовая масса г/м² 10 10 10 10 Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a) ° 88 89 88 86 Сторона второй
поверхности (b) ° 88 89 88 86 Второй слой нетканого материала Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a)' ° 78 78 79 77 Сторона второй
поверхности (b)' ° 78 78 79 77 Разница контактных углов (разница контактных углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b)(или разница углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b) для образца нетканого материала из филаментного волокна в целом) ° 10 11 9 9 Агент для разрушения пленки жидкости Вид - POE -модифицированный диметилсиликон POP -модифицированный диметилсиликон Каприловый/ каприновый триглицерид Простой POP алкиловый эфир Количество добавляемых молей PO алкилена 3 10 - 5 Коэффициент растекания мН/м 28,8 26,9 8,8 13,7 Поверхностное натяжение мН/м 21,0 21,5 28,9 30,4 Натяжение на границе раздела мН/м 0,2 1,6 12,3 5,9 Растворимость в воде г <0,0001 0,0002 <0,0001 <0,0001 Количество остаточной жидкости мг 557 592 630 538 Длина протекания жидкости мм 28 30 36 31 Величина обратного протекания жидкости г 1,4 1,6 1,6 1,3 Время впитывания жидкости сек 89 90 88 86

{0172}

Таблица 2

Пример 5 Пример 6 Пример 7 Пример 8 Нетканый материал из филаментного волокна Первый слой нетканого материала Присутствие или отсутствие поднимаемых волокон - Присутствие Присутствие Присутствие Присутствие Базовая масса г/м² 20 20 20 20 Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a) ° 88 90 89 88 Сторона второй поверхности (b) ° 78 78 79 77 Второй слой нетканого материала Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a)' ° - - - - Сторона второй поверхности (b)' ° - - - - Разница контактных углов (разница контактных углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b)(или разница углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b) для образца нетканого материала из филаментного волокна в целом) ° 10 ° 10 11 Агент для разрушения пленки жидкости Вид - POE -модифицированный диметилсиликон POP -модифицированный диметилсиликон Каприловый /каприновый триглицерид Простой POP алкиловый эфир Количество добавляемых молей PO алкилена 3 10 - 5 Коэффициент растекания мН/м 28,8 26,9 8,8 13,7 Поверхностное натяжение мН/м 21,0 21,5 28,9 30,4 Натяжение на границе раздела мН/м 0,2 1,6 12,3 5,9 Растворимость в воде г <0,0001 0,0002 <0,0001 <0,0001 Количество остаточной жидкости мг 402 430 478 380 Длина протекания жидкости мм 11 16 17 14 Величина обратного протекания жидкости г 0,7 0,8 0,8 0,6 Время впитывания жидкости сек 58 60 58 55

{0173}

Таблица 3

Сравнительный пример 1 Сравнительный пример 2 Сравнительный пример 3 Нетканый материал из филаментного волокна Первый слой
нетканого материала Присутствие или отсутствие поднимаемых волокон - Отсутствие Отсутствие Присутствие Базовая масса г/м² 10 10 20 Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a) ° 103 81 88 Сторона второй поверхности (b) ° 103 81 78 Второй слой нетканого материала Базовая масса г/м² 10 10 - Контактный угол для деионизованной воды Сторона первой поверхности (a)' ° 103 81 - Сторона второй поверхности (b)' ° 103 81 - Разница контактных углов (разница контактных углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b)(или разница углов на стороне первой поверхности (a) - на стороне второй поверхности (b) для образца нетканого материала из филаментного волокна в целом) ° 0 0 10 Агент для разрушения пленки жидкости Вид - - - - Количество добавляемых молей PO алкилена Коэффициент растекания мН/м - - - Поверхностное натяжение мН/м - - - Натяжение на границе раздела мН/м - - - Растворимость в воде г - - - Количество остаточной жидкости мг 694 1,337 862 Длина протекания жидкости мм 160 78 32 Величина обратного протекания г 1,1 4,0 2,2 Время впитывания жидкости сек 188 96 75

{0174}

Как показано в Таблицах 1-3, выше, любой образец нетканого материала в Примерах 1-8 является превосходящим по всем пунктам оценки по сравнению с образцами нетканого материала, не содержащими ни агента для разрушения пленки жидкости, ни градиента степени гидрофильности, ни поднимаемых волокон, в Сравнительных примерах 1 и 2.

Кроме того, любой из образцов нетканых материалов в Примерах 1-8 имеет меньшее количество остаточной жидкости с демонстрацией более удовлетворительных результатов по сравнению с образцом нетканого материала, не содержащим агента для разрушения пленки жидкости в Сравнительном примере 3. В дополнение к этому, образцы нетканого материала в Примерах 1-8 демонстрируют удовлетворительные результаты эквивалентные или лучшие, чем для образца нетканого материала, имеющего градиент степени гидрофильности и поднимаемые волокна в Сравнительном примере 3, по величине протекания жидкости, по количеству остаточной жидкости и по времени впитывания жидкости.

{0175}

Описывая настоящее изобретение как связанное с настоящими вариантами осуществления, аспектами и Примерами, авторы считают, что настоящее изобретение не ограничивается какими-либо деталями описания, если не указано иного, но скорее должно рассматриваться в широком смысле в пределах его духа и рамок согласно прилагаемой формуле изобретения.

{0176}

Настоящая заявка испрашивает приоритет заявки на патент №2016-109599, поданной в Японии 31 мая 2016 года, которая полностью включается в настоящий документ в качестве ссылки.

Описание символов

{0177}

1 Филаментное волокно

2 Термически сплавляемая часть

3 Слой агрегирования волокон

4 Поднимаемое волокно

41 Основная часть

42 Свободная конечная часть

7 Пленка жидкости

8 Агент для разрушения пленки жидкости

10, 20, 30 Нетканый материал из филаментного волокна

31 Первый слой волокон

32 Второй слой волокон

Изобретение относится к нетканому материалу из филаментного волокна. Предложен нетканый материал из филаментного волокна для впитывающих изделий, содержащий соединение (C1), представляющее собой полиоксиэтилен-модифицированный диметилсиликон или полиоксипропилен-модифицированный диметилсиликон, имеющее растворимость в воде 0-0,025 г, коэффициент растекания 15 мН/м или больше для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и поверхностное натяжение 21-30 мН/м (варианты). Также предложены верхний лист для впитывающего изделия и впитывающее изделие. Технический результат – заявленный материал уменьшает возможность формирования пленки жидкости между волокнами и позволяет получать изделия с улучшенными впитывающими свойствами. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл., 8 пр.

1. Нетканый материал из филаментного волокна для впитывающих изделий, содержащий соединение (C1), имеющее растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания 15 мН/м или больше и 50 мН/м или менее для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и поверхностное натяжение 21 мН/м или больше и 30 мН/м или меньше,

где соединение (C1) представляет собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон или полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон.

2. Нетканый материал из филаментного волокна для впитывающих изделий, содержащий одно или более соединений, выбранных из

соединения (C1), имеющего растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания 15 мН/м или больше и 50 мН/м или менее для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,

соединения (C2), имеющего растворимость в воде 0 г или больше и 0,025 г или меньше, коэффициент растекания больше 0 мН/м и 50 мН/м или менее, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, и натяжение на поверхности раздела с жидкостью 20 мН/м или меньше, для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м,

где нетканый материал из филаментного волокна содержит термически сплавляемые волокна,

где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность, которая является поверхностью для приема жидкости, и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности ниже, чем степень гидрофильности волокон на стороне второй поверхности,

где разница (V1-V2) между контактным углом (V1) волокон на стороне первой поверхности и контактным углом (V2) волокон на стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей) предпочтительно составляет 3° или больше,

где контактный угол (V2) волокон на стороне второй поверхности составляет 77° и больше,

где соединение (C1) представляет собой полиоксиэтилен (POE)-модифицированный диметилсиликон или полиоксипропилен (POP)-модифицированный диметилсиликон, и

где соединение (C2) представляет собой каприловый/каприновый триглицерид или простой POP алкиловый эфир.

3. Нетканый материал из филаментного волокна по п.1 или 2, где натяжение на поверхности раздела фаз соединения (C1) для жидкости, имеющей поверхностное натяжение 50 мН/м, составляет 13 мН/м или меньше.

4. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-3, где растворимость в воде соединения (C1) или соединения (C2) жидкости предпочтительно составляет 0,0025 г или меньше, более предпочтительно 0,0017 г или меньше, а еще более предпочтительно меньше чем 0,0001 г; и 0 г или больше, и предпочтительно 1,0 × 10^-9 г или больше.

5. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-4, где соединение локализуется по меньшей мере вокруг части точек, в которых волокна переплетаются друг с другом, или точек, где волокна связываются сплавлением друг с другом, в нетканом материале из филаментного волокна.

6. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-5, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и

где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности ниже, чем степень гидрофильности волокон на стороне второй поверхности.

7. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-6, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит слой агрегирования волокон, в котором филаментные волокна периодически фиксируются с помощью термически сплавляемых частей.

8. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-7, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где длина волокна для филаментных волокон нетканого материала из филаментных волокон составляет 30 мм или больше, а предпочтительно 150 мм или больше.

9. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-8, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где контактный угол (V1) волокон на стороне первой поверхности предпочтительно составляет 80° или больше, более предпочтительно 85° или больше, а еще более предпочтительно 90° или больше; и предпочтительно 100° или меньше, более предпочтительно 97° или меньше, а еще более предпочтительно 95° или меньше.

10. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-9, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где контактный угол (V2) волокон на стороне второй поверхности предпочтительно составляет 90° или меньше, более предпочтительно 85° или меньше, а еще более предпочтительно 80° или меньше; и предпочтительно 30° или больше, более предпочтительно 40° или больше, а еще более предпочтительно 50° или больше.

11. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-10, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где разница (V1-V2) между контактным углом (V1) волокон на стороне первой поверхности и контактным углом (V2) волокон на стороне второй поверхности (сторона поверхности не в контакте с кожей) предпочтительно составляет 3° или больше, более предпочтительно 5° или больше, еще более предпочтительно 7° или больше и особенно предпочтительно 10°.

12. Нетканый материал из филаментного волокна по п.11, где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности ниже, чем степень гидрофильности волокон на стороне второй поверхности, и контактный угол филаментных волокон на стороне второй поверхности составляет 77° и больше.

13. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-12, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит гидрофилизирующий агент.

14. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-13, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где нетканый материал из филаментного волокна содержит по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, включающей анионное поверхностно-активное вещество, катионное поверхностно-активное вещество, амфотерное поверхностно-активное вещество и неионное поверхностно-активное вещество.

15. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-14, где нетканый материал из филаментного волокна содержит отдельный слой, содержащий термически сплавляемые волокна, и содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где степень гидрофильности волокон на стороне первой поверхности ниже по сравнению со степенью гидрофильности волокон на стороне второй поверхности, и нетканый материал из филаментного волокна имеет градиент степени гидрофильности.

16. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-15, содержащий термически сплавляемые волокна, где нетканый материал из филаментного волокна содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где волокна на стороне первой поверхности представляют собой поднимаемые волокна, поднимающиеся вверх и имеющие основную часть, фиксируемую на слое агрегирования волокон, и свободную конечную часть, не фиксируемую на слое агрегирования волокон.

17. Нетканый материал из филаментного волокна по п.16, содержащий по меньшей мере двухрядный градиент степени гидрофильности, при котором степень гидрофильности поднимаемых волокон ниже, чем степень гидрофильности волокон в слое агрегирования волокон.

18. Нетканый материал из филаментного волокна по п.17, где контактный угол поднимаемых волокон составляет 75° или больше, предпочтительно 80° или больше, более предпочтительно 85° или больше, а еще более предпочтительно 90° или больше.

19. Нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-14, где нетканый материал из филаментного волокна содержит множество слоев, содержащих термически сплавляемые волокна, и содержит первую поверхность и вторую поверхность, расположенную на стороне противоположной первой поверхности; и где разница в степени гидрофильности создается для каждого слоя из множества слоев и степень гидрофильности увеличивается ступенчато.

20. Верхний лист для впитывающего изделия, в котором используется нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.1-19.

21. Впитывающее изделие, в котором нетканый материал из филаментного волокна по любому из пп.4-19 используется в качестве верхнего листа, расположенного с первой поверхностью, обращенной к стороне поверхности в контакте с кожей.