ПЫЛЕСОС Российский патент 2021 года по МПК A47L9/16 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к пылесосу, содержащему корпус пылесоса, причем корпус пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель и узел вторичных циклонных пылеотделителей, содержащий несколько вторичных циклонных пылеотделителей, при этом воздушный выход первичного циклонного пылеотделителя соединен посредством системы распределительных каналов с воздушными входами вторичных циклонных пылеотделителей, причем первичный циклонный пылеотделитель снабжен камерой сбора первичной пыли, а узел вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли, содержащим по меньшей мере одну камеру сбора вторичной пыли.

Уровень техники

В патентном документе ЕР 2677915 В1 раскрыт пылесос указанного выше типа, который содержит узел циклонного пылеотделителя в приемном устройстве корпуса пылесоса, выполненного в виде салазок. В конструкции типа салазок корпус снабжен роликами и/или полозьями, так что пылесос можно тащить по полу за подсоединенный к корпусу всасывающий шланг.

В этом известном пылесосе для компактности конструкции узла циклонных пылеотделителей первичный циклонный пылеотделитель и вторичные циклонные пылеотделители располагаются в корпусе по-разному, причем первичный циклонный пылеотделитель расположен на верхней стороне, а вторичные циклонные пылеотделители - на передней стороне корпуса пылесоса. Поэтому для соединения воздушного выхода первичного циклонного пылеотделителя с воздушными входами вторичных циклонных пылеотделителей необходимо, чтобы воздухопроводящий канал проходил от задней стороны корпуса до его передней стороны и там переходил в систему распределительных каналов, к которой подсоединены воздушные входы вторичных циклонных пылеотделителей.

Описанное исполнение узла циклонных пылеотделителей определяет конструкцию этого узла циклонных пылеотделителей, в которой они расположены на корпусе по типу сиденья. Ввиду сложной конструкции узла циклонных пылеотделителей сочетание этого узла циклонных пылеотделителей с корпусом требует особой адаптации формы корпуса к узлу циклонных пылеотделителей, поэтому оказывается невозможной замена узла циклонных пылеотделителей на узлы пылеотделителей, применяемые, например, в пылесосах для сухой уборки с использованием пылесборных мешков или в моющих пылесосах и располагающиеся в приемном гнезде внутри корпуса.

Раскрытие сущности изобретения

В основу настоящего изобретения положена задача предложить пылесос, который может оснащаться сменными узлами пылеотделителей, по-разному выполненных или работающих на разных принципах.

Вышеуказанная задача в настоящем изобретении решена пылесосом с признаками по п. 1 формулы изобретения.

Согласно настоящему изобретению вторичные циклонные пылеотделители узла вторичных циклонных пылеотделителей образуют несколько групп вторичных циклонных пылеотделителей, каждая из которых расположена в рядной конструкции, которая по меньшей мере частично проходит вдоль края узла циклонных пылеотделителей, выполненного в виде циклонной камеры и размещенного с возможностью замены в корпусе пылесоса, причем воздушные входы вторичных циклонных пылеотделителей и воздушный выход первичного циклонного пылеотделителя расположены в общей воздухопроводной плоскости вместе с системой распределительных каналов.

Такое предпочтительное исполнение узла циклонных пылеотделителей позволяет создать компактную конструкцию в виде циклонной камеры так, что узел циклонных пылеотделителей может быть размещен в приемном гнезде внутри корпуса пылесоса, что сопоставимо с тем, как располагается в пылесосе узел пылеотделителя, оснащенный пылесборным мешком, или узел пылеотделителя моющего пылесоса, благодаря чему возможна взаимозамена по-разному выполненных узлов пылеотделителя без необходимости каких-либо изменений корпуса.

В частности, расположение вторичных циклонных пылеотделителей по меньшей мере в двух группах, каждая из которых расположена в рядной конструкции, позволяет разместить вторичные циклонные пылеотделители вдоль стенок циклонной камеры, причем благодаря тому, что воздушные входы вторичных циклонных пылеотделителей и воздушный выход первичного циклонного пылеотделителя лежат в общей воздухопроводной плоскости, эта воздухопроводная плоскость может быть расположена параллельно одной из стенок циклонной камеры.

Следует подчеркнуть, что хотя образование рядной конструкции вторичных циклонных пылеотделителей не требует прямолинейно выровненной конструкции, однако такое расположение возможно как один вариант осуществления, так что, например, возможно расположение упомянутых групп параллельно краям.

В общем, возможно выполнение узла циклонных пылеотделителей в форме, приближающейся к прямоугольному параллелепипеду, что допускает размещение узла циклонных пылеотделителей и в традиционно выполненных приемных гнездах, служащих для приема узлов пылеотделителей с пылесборным мешком или узлов пылеотделителей моющих пылесосов.

Предпочтительно система распределительных каналов снабжена циклонной крышкой по меньшей мере с одним всасывающим отверстием таким образом, что, при выполнении приемного устройства в виде всасывающей камеры, между циклонной крышкой системы распределительных каналов и крышкой корпуса пылесоса, в которой имеется всасывающее отверстие, образуется замкнутый всасывающий отсек, и тем самым обеспечивается не только возможность беспроблемного размещения узла циклонных пылеотделителей в корпусе пылесоса, предназначенного, например, для приема узла пылеотделителя с пылесборным мешком, но и возможность непосредственной эксплуатации узла циклонных пылеотделителей без необходимости проводить какие-либо адаптации крышки корпуса.

Если в одном из особенно предпочтительных вариантов осуществления система распределительных каналов выполнена на пластинчатом циклонном держателе, причем циклонный держатель содержит расположенные в направлении, поперечном продольной оси корпуса, и отделенные друг от друга первичный циклонный участок для размещения первичного циклонного пылеотделителя и по меньшей мере один вторичный циклонный участок для размещения вторичных циклонных пылеотделителей, то в некотором первом варианте осуществления можно выбрать исполнение узла циклонных пылеотделителей в виде циклонной камеры с вторичными циклонными пылеотделителями, в которой все они расположены с одной стороны от первичного циклонного пылеотделителя, так что можно реализовать и соответствующее предпочтительное пространственное разнесение камеры сбора первичной пыли, располагаемой на одной стороне циклонной камеры, и узла камер сбора вторичной пыли, располагаемого на другой стороне циклонной камеры.

В следующем предпочтительном варианте осуществления циклонный держатель содержит расположенные в направлении, поперечном продольной оси, отделенные друг от друга средний первичный циклонный участок для размещения первичного циклонного пылеотделителя и два вторичных циклонных участка - по одному с каждой стороны от первичного циклонного участка - для размещения вторичных циклонных групп узла вторичных циклонных пылеотделителей, благодаря чему возможна симметричное исполнение циклонной камеры.

Независимо от того, выбрана ли симметричное или асимметричное исполнение циклонной камеры, особенно предпочтительно образовать циклонную трубку первичного циклонного пылеотделителя и циклонные трубки вторичных циклонных пылеотделителей на циклонном держателе так, чтобы существенные конструктивные элементы циклонной камеры были реализованы уже в сочетании с циклонным держателем и, таким образом, можно было не только создать особенно компактное исполнение узла циклонных пылеотделителей, но и значительно снизить количество отдельных деталей, необходимых для сборки циклонной камеры.

Особенно предпочтительно расположить циклонный держатель на нижней части корпуса циклонной камеры, так что камера сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли расположены в рядной конструкции в общем корпусном основании, выполненном в виде нижней части корпуса и разъемно соединенном с циклонным держателем, причем камера сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке или на дне нижней части корпуса. Благодаря этому нижняя часть корпуса, служащая корпусным основанием для приема циклонного держателя, одновременно выполнена в виде камер сбора для первичной и вторичной пыли, причем крышка позволяет осуществлять отдельное опорожнение камеры сбора первичной пыли.

Особенно предпочтительно, если узел камер сбора вторичной пыли содержит две камеры сбора вторичной пыли, причем камера сбора первичной пыли для образования рядной конструкции расположена между этими двумя камерами сбора вторичной пыли.

Крышка предпочтительно выполнена в виде поворотной крышки с поворотной осью, расположенном на верхнем краю крышки, так что обеспечена возможность удаления остатков крупной пыли из камеры сбора первичной пыли таким образом, что крышка этому не препятствует.

Предпочтительно также, чтобы по меньшей мере одна камера сбора вторичной пыли содержала съемную крышку с несколькими отверстиями, соответствующими отдельным вторичным циклонным пылеотделителям, для поступления вторичной пыли, так что обеспечена возможность введения циклонных трубок вторичных циклонных пылеотделителей в камеру сбора вторичной пыли и одновременнго закрытия камеры сбора вторичной пыли для защиты внутреннего объема циклонной камеры от загрязнения мелкодисперсной пылью.

Особенно эффективно можно предотвратить загрязнение внутреннего объема циклонной камеры, если упомянутые отверстия выполнены с возможностью приема наконечников циклонных трубок вторичных циклонных пылеотделителей с геометрическим замыканием, так что края отверстий охватывают наконечники.

Краткое описание чертежей

Ниже настоящее изобретение раскрыто более подробно на предпочтительных вариантах его осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи. На чертежах представлены:

на ФИГ. 1 - вид в аксонометрии корпуса пылесоса конструкции типа салазок;

на ФИГ. 2 - разрез по линии II-II изображенного на ФИГ. 1 корпуса пылесоса;

на ФИГ. 3 - разрез по линии III-III изображенного на ФИГ. 1 корпуса пылесоса;

на ФИГ. 4 - вид в аксонометрии первого варианта осуществления циклонной камеры;

на ФИГ. 5 - разрез по линии V-V циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 6 - разрез по линии VI-VI циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 7 - вид с разнесением частей циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 4;

на ФИГ. 8 - вид снизу крышки циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 7;

на ФИГ. 9 - вид в аксонометрии второго варианта осуществления циклонной камеры;

на ФИГ. 10 - разрез по линии X-X циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 11 - разрез по линии XI-XI циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 12 - вид с разнесением частей циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 9;

на ФИГ. 13 - вид снизу крышки циклонной камеры, изображенной на ФИГ. 12.

Осуществление изобретения

На ФИГ. 1 показан корпус 20 пылесоса конструкции типа салазок, содержащий в кожухе 21 выполненное в виде приемного гнезда 22 приемное устройство, вмещающее циклонную камеру 23, причем приемное гнездо 22 снабжено корпусной крышкой 24 (ФИГ. 2), содержащей выполненное в виде устройства разъема всасывающее отверстие 25, к которому может быть подсоединен не показанный здесь всасывающий шланг, оснащенный на другом конце всасывающей насадкой, например, всасывающей щеткой.

На ФИГ. 4 отдельно изображена циклонная камера 23, причем ее конструкция и компоненты ее конструкции показаны на ФИГ. 7. Как можно видеть из совместного рассмотрения ФИГ. 4 и 7, циклонная камера 23 содержит в качестве существенных компонентов циклонный держатель 26, выполненный в виде пластины, в данном случае приблизительно прямоугольной, а также расположенные рядом в направлении, поперечном продольной оси L корпуса 20 пылесоса, первичный циклонный участок 27 и вторичный циклонный участок 28. Средняя ось М циклонной камеры 23 проходит через всасывающий патрубок 29, который ведет в расположенную на нижней стороне циклонного держателя 26, снабженную тангенциальным подводящим каналом 30 и выполненную в виде цилиндра циклонную трубку 31 первичного циклонного пылеотделителя 32, показанного также, в частности, на ФИГ. 3.

Циклонная трубка 31 в изображенном примере выполнена в виде отдельной от циклонного держателя 26 детали, которая в данном варианте исполнения циклонной камеры 23 приклеена к нижней стороне циклонного держателя 26. Также от нижней стороны циклонного держателя 26 отходит выполненная в данном случае конической погружная трубка 33 первичного циклонного пылеотделителя 32; отверстие этой трубки в воздухопроводной плоскости LF образует воздушный выход 34 первичного циклонного пылеотделителя 32.

На вторичном циклонном участке 28 циклонного держателя 26 находится составной узел 47 вторичных циклонных пылеотделителей, состоящий в данном случае из трех групп 35, 36 и 37 вторичных циклонных пылеотделителей. Каждая из этих групп 35, 36 и 37 содержит несколько вторичных циклонных пылеотделителей 38, расположенных в рядах 39, 40 и 41, причем каждый из двух рядов 39, 40 идет вдоль своего края 42, 43 - в данном случае, сходясь к одному углу - циклонной камеры 23, а рядная конструкция 41 располагается под углом к краям 42, 43 и, начинаясь от края 44, идет косо внутрь.

От нижней стороны циклонного держателя 26 отходят выполненные коническими циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38. Для комбинирования пылеотделителей 38, на верхней стороне циклонного держателя 26 располагается циклонная крышка 46, которая, как ясно видно, в частности, при совместном рассмотрении ФИГ. 7 и 8, оснащена с нижней стороны канальными стенками 94, образующими, как показано на ФИГ. 6, в сочетании с циклонным держателем 26, тангенциальные подводящие каналы 48 для вторичных циклонных пылеотделителей 38 и систему 49 распределительных каналов таким образом, что в определяемой циклонным держателем 26 воздухопроводной плоскости LF воздушный выход 34 соединяется с образованными подводящими каналами 48 входами 50 воздуха вторичных циклонных пылеотделителей 38.

Для образования воздушных выходов 51 вторичных циклонных пылеотделителей, на циклонной крышке 46 образованы, как показано, в частности, на ФИГ. 5, погружные трубки 52 с отверстиями в циклонной крышке 46.

Далее, как видно из ФИГ. 7, между циклонным держателем 26 и циклонной крышкой 46 в данном случае предусмотрено корпусное уплотнение 95.

Циклонный держатель 26 расположен на нижней части 54 корпуса так, что циклонная трубка 31 первичного циклонного пылеотделителя 32 и циклонные трубки 45 (ФИГ. 5) вторичных циклонных пылеотделителей 38 входят в нижнюю часть 54 корпуса, причем эта нижняя часть 54 корпуса содержит разделительную стенку 57 для разделения на камеру 55 сбора первичной пыли и камеру 56 сбора вторичной пыли таким образом, что циклонная трубка 31, на нижнем конце которой имеется отверстие выгрузки первичной пыли, входит в камеру 55 сбора первичной пыли, а циклонные трубки 45, на нижних концах которых имеются отверстия выгрузки вторичной пыли, входят в камеру 56 сбора вторичной пыли и отделены друг от друга разделительной стенкой 57.

Как показано, в частности, на ФИГ. 7, нижняя часть 54 корпуса рычажными планками 58, соединенными с нижней частью 54 корпуса посредством эксцентриковой оси 59, установленной в ней с возможностью поворота, разъемно соединена с циклонным держателем 26. Для надежности соединения на верхней стороне циклонного держателя 26 образованы фиксирующие перемычки 60, которые, при соединении нижней части 54 корпуса и циклонного держателя 26, входят в зацепление с фиксирующими зубцами 61 рычажных планок 58.

На передней стенке 101 нижней части 54 корпуса имеется поворотная крышка 62, которая в закрытом положении закрывает образованное только в зоне камеры 55 сбора первичной пыли разгрузочное отверстие 63. Для образования поворотной опоры поворотная крышка 62 установлена своим верхним краем посредством поворотной оси 65 в опорных гнездах 66 выполненных в стенке 101. Между краем 67 разгрузочного отверстия 63 и поворотной крышкой 62 предусмотрено уплотнение. Для фиксации поворотной крышки 62 в закрытом положении она в данном случае содержит стопорный механизм 68 с вмонтированным в крышку 62 доступным снаружи приводным колесом 69, посредством которого можно поворачивать снабженные зубчатыми элементами 72 стопорные диски 70, 71 таким образом, что образованные на каждом из стопорных дисков 70, 71 резьбовые кромки 73 входят в зацепление со стопорными защелками 74, образованными на стопорной планке 75 нижней части 54 корпуса. Раскрытый выше стопорный механизм 68 поворотной крышки 62 обеспечивает, во-первых, простоту обслуживания, а во-вторых, надежное удержание поворотной крышки 62 в закрытом положении даже при возникновении большого избыточного давления в нижней части 54 корпуса.

Как видно, в частности, из совместного рассмотрения ФИГ. 5 и 7, для закрытия камеры 56 сбора вторичной пыли предусмотрена пылезащитная крышка 76, снабженная отверстиями 77, количество и расположение которых в крышке 76 соответствуют количеству и расположению циклонных трубок 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38. Как показано на ФИГ. 5, наконечники 78 погружных трубок 52 входят в отверстия 77 таким образом, что края 79 отверстий 77 охватывают контактными участками отверстий наконечники 78, что предотвращает загрязнение мелкодисперсной пылью, собранной в камере 56 сбора вторичной пыли, внутреннего пространства циклонной камеры 23, находящегося за пределами камеры 56 сбора вторичной пыли. В особенности, если на краях 79 отверстий предусмотрено кольцевое эластичное уплотнение, прилегающие к наконечникам 78, можно при отсоединении нижней части 54 корпуса от циклонного держателя 56 - например, для опорожнения камеры 55 сбора первичной пыли и/или камеры 56 сбора вторичной пыли - предотвратить выход из камеры 56 сбора вторичной пыли мелкодисперсной пыли, налипшей на наконечники 78 погружных трубок 52, благодаря тому, что мелкодисперсная пыль, налипшая на наконечники, при отсоединении циклонного держателя 26 от нижней части 54 корпуса будто скребками счищается с наконечников 78.

ФИГ. 9-13 служат для раскрытия устройства циклонной камеры 80, которая, в отличие от представленной на ФИГ. 1-8 асимметричной циклонной камеры 23, содержащей вторичные циклонные пылеотделители 38 только с одной стороны средней оси М, выполнена симметричной со средним первичным циклонным участком 99 и двумя вторичными циклонными участками 100 - по одному с каждой стороны от первичного циклонного участка 99. Как показано, в частности, на ФИГ. 12, симметричное исполнение циклонной камеры 80 является следствием симметричной конструкции циклонного держателя 81, содержащего два ряда 82, 83 - по одному с каждой стороны от средней оси М - вторичных циклонных пылеотделителей 38 узла 96 вторичных циклонных пылеотделителей, причем вторичные циклонные пылеотделители 38 расположены в двух группах 97, 98 вторичных циклонных пылеотделителей, каждая - вдоль одного из двух противолежащих краев 84, 85 циклонной камеры 80. Аналогично циклонному держателю 26 циклонной камеры 23, и от нижней стороны циклонного держателя 81 отходят цилиндрические циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38, причем отверстия циклонных трубок 45 расположены в определяемой циклонным держателем 81 воздухопроводной плоскости LF.

Первичный циклонный пылеотделитель 32, так же, как и всасывающий патрубок 29, располагается у циклонного держателя 81 на средней оси М циклонной камеры 80.

Отличающееся от циклонного держателя 26 расположение и распределение вторичных циклонных пылеотделителей 38 влечет за собой соответственно отличающуюся конструкцию циклонной крышки 86, которая для образования системы распределительных каналов на циклонном держателе 81 содержит, как видно, в частности, из ФИГ. 13, с нижней стороны циклонной крышки 86 отходящие от крышки 86 канальные стенки 94, которые, радиально расходясь от зоны 87 распределения, покрывающей воздушный выход 34 первичного циклонного пылеотделителя 32, ведут к воздушным входам 88 вторичных циклонных пылеотделителей 38 и там тангенциальными подводящими участками 89 выходят в воздушные входы 88. Внутри воздушных входов 88 - так же, как и в случае воздушных входов 50 циклонной камеры 23 - имеются погружные трубки 52, образующие воздушные выходы 51 вторичных циклонных пылеотделителей 35.

Далее, как показано, в частности, на ФИГ. 12, симметричному относительно средней оси М циклонной камеры 81 расположению рядных конструкций 82, 83 вторичных циклонных пылеотделителей 35 соответствует симметричное исполнение нижней части 90 корпуса циклонной камеры 80. При этом нижняя часть 90 корпуса содержит среднюю камеру 91 сбора первичной пыли, к которой примыкают - по одной с каждой стороны - камеры 92 сбора вторичной пыли, отделенные боковыми стенками 102, 103 таким образом, что циклонная трубка 31 первичного циклонного пылеотделителя 32 входит в камеру 91 сбора первичной пыли, а циклонные трубки 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38 входят в камеры 92 сбора вторичной пыли. Как и камера 55 сбора первичной пыли нижней части 54 корпуса циклонной камеры 23, камера 91 сбора первичной пыли циклонной камеры 80 содержит в передней стенке 104 поворотную крышку 62, снабженную стопорным механизмом 68, уже раскрытым выше при рассмотрении ФИГ. 7.

Каждая из камер 92 сбора вторичной пыли, образованных в нижней части 90 корпуса, закрыта пылезащитной крышкой 93 (см. также ФИГ. 10), которая, как и пылезащитная крышка 76 камеры 56 сбора вторичной пыли циклонной камеры 23, содержит отверстия 77 для приема наконечников 78 циклонных трубок 45 вторичных циклонных пылеотделителей 38.

Изобретение относится к пылесосу. Корпус (20) пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель (32) и узел вторичных циклонных пылеотделителей. Воздушный выход (34) первичного циклонного пылеотделителя (32) соединен посредством системы распределительных каналов с воздушными входами вторичных циклонных пылеотделителей (38). Первичный циклонный пылеотделитель (32) снабжен камерой (55) сбора первичной пыли, а узел вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли. Вторичные циклонные пылеотделители (38) образуют несколько групп вторичных циклонных пылеотделителей, каждая из которых расположена в рядной конструкции, которая по меньшей мере частично проходит вдоль края узла циклонных пылеотделителей, выполненного в виде циклонной камеры (23) и размещенного с возможностью замены в корпусе (20) пылесоса. Воздушные входы вторичных циклонных пылеотделителей (38) и воздушный выход (34) первичного циклонного пылеотделителя (32) расположены в общей воздухопроводной плоскости LF вместе с системой распределительных каналов. Система (49, 87) распределительных каналов содержит циклонную крышку (46, 86) по меньшей мере с одним всасывающим отверстием таким образом, что при выполнении приемного устройства в виде всасывающей камеры между циклонной крышкой (46, 86) системы (49, 87) распределительных каналов и крышкой (24) корпуса, снабженной всасывающим отверстием (25), образован замкнутый всасывающий отсек. Тем самым обеспечивается не только возможность беспроблемного размещения узла циклонных пылеотделителей в корпусе пылесоса, предназначенного, например, для приема узла пылеотделителя с пылесборным мешком, но и возможность непосредственной эксплуатации узла циклонных пылеотделителей без необходимости проводить какие-либо адаптации крышки корпуса. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

1. Пылесос, содержащий корпус (20) пылесоса, причем корпус (20) пылесоса содержит приемное устройство для приема узла циклонных пылеотделителей, содержащего первичный циклонный пылеотделитель (32) и узел (47, 96) вторичных циклонных пылеотделителей, содержащий несколько вторичных циклонных пылеотделителей (38), при этом воздушный выход (34) первичного циклонного пылеотделителя (32) соединен посредством системы (49, 87) распределительных каналов с воздушными входами (50, 88) вторичных циклонных пылеотделителей (38), причем первичный циклонный пылеотделитель (32) снабжен камерой (55, 91) сбора первичной пыли, а узел (47, 96) вторичных циклонных пылеотделителей снабжен узлом камер сбора вторичной пыли, содержащим по меньшей мере одну камеру (56, 92) сбора вторичной пыли, отличающийся тем, что вторичные циклонные пылеотделители (38) узла (47, 96) вторичных циклонных пылеотделителей образуют несколько групп (35, 36, 37, 97, 98) вторичных циклонных пылеотделителей, каждая из которых расположена в рядной конструкции (39, 40, 41, 82, 83), которая по меньшей мере частично проходит вдоль края (42, 43, 44, 84, 85) узла циклонных пылеотделителей, выполненного в виде циклонной камеры (23, 80) и размещенного с возможностью замены в корпусе (20) пылесоса, причем воздушные входы (50, 88) вторичных циклонных пылеотделителей (38) и воздушный выход (34) первичного циклонного пылеотделителя (32) расположены в общей воздухопроводной плоскости LF вместе с системой (49, 87) распределительных каналов, при этом система (49, 87) распределительных каналов содержит циклонную крышку (46, 86) по меньшей мере с одним всасывающим отверстием таким образом, что при выполнении приемного устройства в виде всасывающей камеры между циклонной крышкой (46, 86) системы (49, 87) распределительных каналов и крышкой (24) корпуса, снабженной всасывающим отверстием (25), образован замкнутый всасывающий отсек.

2. Пылесос по п. 1, отличающийся тем, что система (49, 87) распределительных каналов выполнена на пластинчатом циклонном держателе (26), причем циклонный держатель содержит расположенные в направлении, поперечном продольной оси корпуса (20) пылесоса, и отделенные друг от друга первичный циклонный участок (27, 99) для размещения первичного циклонного пылеотделителя (32) и по меньшей мере один вторичный циклонный участок (28, 100) для размещения вторичных циклонных пылеотделителей (38).

3. Пылесос по п. 2, отличающийся тем, что циклонный держатель (81) содержит расположенные в направлении, поперечном продольной оси корпуса (20) пылесоса, и отделенные друг от друга средний первичный циклонный участок (99) для размещения первичного циклонного пылеотделителя (32) и два вторичных циклонных участка (100) – по одному с каждой стороны от первичного циклонного участка (99) – для размещения вторичных циклонных групп (97, 98) узла (96) вторичных циклонных пылеотделителей.

4. Пылесос по п. 2 или 3, отличающийся тем, что циклонная трубка (31) первичного циклонного пылеотделителя (32) и циклонные трубки (45) вторичных циклонных пылеотделителей (38) образованы на циклонном держателе (26, 81).

5. Пылесос по одному из пп. 2-4, отличающийся тем, что циклонный держатель (26, 81) расположен на нижней части (54, 90) корпуса циклонной камеры (23, 81), так что камера (55, 91) сбора первичной пыли и узел камер сбора вторичной пыли расположены в рядной конструкции в общем корпусном основании, выполненном в виде нижней части (54, 90) корпуса и разъемно соединенном с циклонным держателем (26, 81), при этом камера (55, 91) сбора первичной пыли содержит крышку, расположенную на боковой стенке (44) или на дне нижней части (54, 90) корпуса.

6. Пылесос по п. 5, отличающийся тем, что узел камер сбора вторичной пыли содержит две камеры (92) сбора вторичной пыли, причем камера (91) сбора первичной пыли для образования рядной конструкции расположена между указанными двумя камерами (92) сбора вторичной пыли.

7. Пылесос по п. 5 или 6, отличающийся тем, что крышка выполнена в виде поворотной крышки (62), содержащей поворотную ось (65), расположенную на верхнем крае (64) крышки.

8. Пылесос по одному из предшествующих пп. 5-7, отличающийся тем, что по меньшей мере одна камера (56, 92) сбора вторичной пыли содержит съемную пылезащитную крышку (76, 93) с несколькими отверстиями (77), соответствующими отдельным вторичным циклонным пылеотделителям (38), для поступления вторичной пыли.

9. Пылесос по п. 8, отличающийся тем, что отверстия (77) выполнены с возможностью приема с геометрическим замыканием наконечников (78) циклонных трубок (45) вторичных циклонных пылеотделителей (38), таким образом, что края (79) отверстий (77) охватывают наконечники (78).