Настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, и теплопроводный элемент. В некоторых примерах настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему горючий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный ниже по потоку относительно горючего источника теплоты и теплопроводный элемент, окружающий по меньшей мере заднюю часть горючего источника теплоты и по меньшей мере переднюю часть субстрата, образующего аэрозоль. В других примерах настоящее изобретение относится к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, и теплопроводный элемент, при этом теплопроводный элемент представляет собой токоприемник (сусцептор), выполненный с возможностью нагрева посредством электрически управляемого устройства, содержащего катушку индуктивности для создания колеблющегося или переменного электромагнитного поля.
В уровне техники был предложен ряд курительных изделий, в которых табачный материал нагревают, а не сжигают. Задача таких «нагреваемых» курительных изделий состоит в уменьшении количества известных вредных компонентов дыма, образующихся в результате горения и пиролитической деградации табака в обычных сигаретах.
Обычно в нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от источника теплоты, например, химического, электрического или горючего источника теплоты, к физически отделенному субстрату, образующему аэрозоль, содержащему табачный материал, который может быть расположен внутри, вокруг или ниже по потоку относительно источника теплоты.
В нагреваемом курительном изделии одного типа аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего углеродсодержащего источника теплоты к физически отделенному субстрату, образующему аэрозоль, содержащий табачный материал, который расположен ниже по потоку относительно горючего углеродсодержащего источника теплоты. При применении летучие соединения высвобождаются из табачного материала в результате передачи тепла к субстрату, образующему аэрозоль, от горючего углеродсодержащего источника теплоты и увлекаются воздухом, втягиваемым через курительное изделие. Когда происходит охлаждение высвобождаемых соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого пользователем.
В таких нагреваемых курительных изделиях известно добавление теплопроводного элемента вокруг по меньшей мере задней части горючего углеродсодержащего источника теплоты и по меньшей мере передней части субстрата, образующего аэрозоль, нагреваемого курительного изделия с целью обеспечения теплопередачи проводимостью от горючего углеродсодержащего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Например, в документе WO-A2-2009/022232 раскрыто курительное изделие, содержащее горючий углеродсодержащий источник теплоты, субстрат, образующий аэрозоль, расположенный ниже по потоку относительно горючего источника теплоты и теплопроводный элемент, окружающий с непосредственным контактированием заднюю часть горючего углеродсодержащего источника теплоты и смежную переднюю часть субстрата, образующего аэрозоль. При применении тепло, генерируемое при горении горючего углеродсодержащего источника теплоты, передается к периферии передней части субстрата, образующего аэрозоль, за счет проводимости через примыкающие друг к другу расположенные ниже по потоку конец горючего углеродсодержащего источника теплоты и теплопроводный элемент.
В нагреваемом курительном изделии другого типа аэрозоль генерируется за счет передачи тепла от токоприемника (от сусцептора) к субстрату, образующему аэрозоль, содержащий табачный материал. При применении вихревые токи индуцируются в токоприемнике за счет переменного электромагнитного поля, создаваемого индукционным источником в физически отделенном индукционном нагревательном устройстве. Тепло генерируется в токоприемнике за счет резистивных потерь (джоулевого нагревания). Тепло может также генерироваться в токоприемнике за счет потерь на гистерезис, если токоприемник является магнитным. Летучие соединения высвобождаются из табачного материала путем передачи тепла на субстрат, образующий аэрозоль, от токоприемника и увлекаются воздухом, втягиваемым через курительное изделие. Когда происходит охлаждение высвобождаемых соединений, они конденсируются с образованием аэрозоля, вдыхаемого пользователем.
В нагреваемых курительных изделиях, в которых табачный материал нагревают, а не сжигают, температура, получаемая в субстрате, образующем аэрозоль, существенно влияет на способность генерирования приемлемого для восприятия аэрозоля. В нагреваемых курительных изделиях, в которых нагревание табачного материала происходит в первую очередь в результате теплопередачи проводимостью к периферии субстрата, образующего аэрозоль, температура, достигаемая в субстрате, образующем аэрозоль, может быть недостаточно высокой для высвобождения достаточного количества летучих соединений из табачного материала для получения приемлемого аэрозоля во время первых затяжек. Это может негативно повлиять на консистенцию аэрозоля, доставляемого пользователю.
Согласно настоящему изобретению предоставлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки; и теплопроводный элемент, окружающий по меньшей мере часть обертки и находящийся в контакте с ней.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат теплопроводный элемент, окружающий с контактированием по меньшей мере часть обертки для передачи тепла к периферии субстрата, образующего аэрозоль, за счет проводимости.
Обертка может находиться в опосредованном контакте с материалом, образующим аэрозоль.
В контексте данного документа термин «опосредованный контакт» используется для обозначения контакта между двумя компонентами посредством одного или нескольких промежуточных материалов, расположенных между двумя компонентами таким образом, что поверхности двух компонентов не соприкасаются друг с другом.
Предпочтительно обертка находится в непосредственном контакте с материалом, образующим аэрозоль.
В контексте данного документа термин «непосредственный контакт» используется для обозначения контакта между двумя компонентами без какого-либо промежуточного материала, так что поверхности двух компонентов соприкасаются друг с другом.
Добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, окружающей с контактированием материал, образующий аэрозоль, субстрата, образующего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно приводит к доставке более однородного аэрозоля от затяжки к затяжке, чем получаемый для изделий, генерирующих аэрозоль, содержащих субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую материал, образующий аэрозоль, и находящуюся в контакте с ним, когда обертка не имеет содержания вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
В частности, добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, окружающей с контактированием материал, образующий аэрозоль, субстрата, образующего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно приводит к увеличению доставки аэрозоля при начальных и заключительных затяжках, по сравнению с изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, когда обертка не имеет содержания вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
Благодаря увеличению доставки аэрозоля при начальных затяжках, добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, окружающей с контактированием материал, образующий аэрозоль, субстрата, образующего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно уменьшает длину времени, необходимого для получения приемлемого для восприятия аэрозоля после того, как пользователь начнет использовать изделие, генерирующее аэрозоль.
Добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, окружающей с контактированием материал, образующий аэрозоль, субстрата, образующего аэрозоль, может также предпочтительно улучшить начальный запах изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, по сравнению с изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, когда обертка не имеет содержания вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки. В частности, добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, окружающей с контактированием материал, образующий аэрозоль, субстрата, образующего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может предпочтительно снижать или устранять нежелательные начальные запахи «сгорания» или «фальшивых нот», которые могут быть связаны с изделиями, генерирующими аэрозоль, содержащими субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, когда обертка не имеет содержания вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее более или равное приблизительно 5% веса от общего веса обертки.
Обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 8% веса от общего веса обертки.
Предпочтительно обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 10% веса от общего веса обертки.
Обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере приблизительно 12% веса от общего веса обертки.
Например, обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 8% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки, от приблизительно 10% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки или от приблизительно 12% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее менее или равное приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
Обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее менее или равное приблизительно 25% веса от общего веса обертки.
Например, обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 25% веса от общего веса обертки, от приблизительно 8% до приблизительно 25% веса от общего веса обертки, от приблизительно 10% до приблизительно 25% веса от общего веса обертки или от приблизительно 12% до приблизительно 25% веса от общего веса обертки.
Предпочтительно обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее менее или равное приблизительно 20% веса от общего веса обертки.
Например, обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 20% веса от общего веса обертки, от приблизительно 8% до приблизительно 20% веса от общего веса обертки, от приблизительно 10% до приблизительно 20% веса от общего веса обертки или от приблизительно 12% до приблизительно 20% веса от общего веса обертки.
Обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее менее или равное приблизительно 18% веса от общего веса обертки.
Например, обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 18% веса от общего веса обертки, от приблизительно 8% до приблизительно 18% веса от общего веса обертки, от приблизительно 10% до приблизительно 18% веса от общего веса обертки или от приблизительно 12% до приблизительно 18% веса от общего веса обертки.
Обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее менее или равное приблизительно 16% веса от общего веса обертки.
Например, обертка может иметь содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 16% веса от общего веса обертки, от приблизительно 8% до приблизительно 16% веса от общего веса обертки, от приблизительно 10% до приблизительно 16% веса от общего веса обертки или от приблизительно 12% до приблизительно 16% веса от общего веса обертки.
Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое известное соединение или смесь соединений, которое при применении способствует образованию плотного и устойчивого аэрозоля и которое является по существу стойким к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит один или несколько многоатомных спиртов.
Более предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит глицерин.
Обертка может быть образована из любого подходящего листового материала, который может быть обернут вокруг материала, образующего аэрозоль, с образованием субстрата, образующего аэрозоль.
Предпочтительно обертка представляет собой бумажную обертку. В контексте данного документа термин «бумажная обертка» используется для описания обертки, образованной из целлюлозных волокон.
Подходящие бумажные обертки известны в данной области техники и включают без ограничения бумажные обертки, используемые в качестве сигаретной бумаги и фицеллы фильтров в традиционных сигаретах.
Обертка может представлять собой обертку, не содержащую табак.
Например, обертка может представлять собой бумажную обертку, не содержащую табак.
В контексте данного документа термин «обертка, не содержащая табак» используется для описания обертки, которая не содержит табачный материал.
Обертка может представлять собой табакосодержащую обертку. Это может предпочтительно дополнительно улучшить начальный запах изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Например, обертка может представлять собой табакосодержащую бумажную обертку.
В контексте данного документа, термин «табакосодержащая обертка» используется для описания обертки, содержащей табачный материал.
Подходящие табакосодержащие обертки известны в данной области техники и включают без ограничения листовые материалы из восстановленного табака и листовые материалы из гомогенизированного табака.
Теплопроводный элемент может находиться в опосредованном контакте с по меньшей мере частью обертки.
Предпочтительно теплопроводный элемент находится в непосредственном контакте с по меньшей мере частью обертки. Это может способствовать теплопередаче проводимостью к субстрату, образующему аэрозоль.
Предпочтительно теплопроводный элемент является негорючим.
Теплопроводный элемент может ограничивать поступление кислорода. Другими словами, теплопроводный элемент может подавлять или препятствовать прохождению кислорода через теплопроводный элемент.
Теплопроводный элемент может быть образован из любого подходящего теплопроводного материала или комбинации материалов.
Подходящие теплопроводные материалы известны в данной области техники и включают без ограничения: металлическую фольгу, такую как, например, алюминиевая фольга, стальная фольга, железная фольга и медная фольга; и фольга из металлических сплавов.
Предпочтительно теплопроводный элемент содержит один или несколько теплопроводных материалов, имеющих объемную теплопроводность от приблизительно 10 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•K)) до приблизительно 500 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•K)), более предпочтительно от приблизительно 15 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•K)) до приблизительно 400 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•K)) при температуре 23°C и относительной влажности 50%, как измерено с применением способа модифицированного нестационарного плоского источника (MTPS).
Предпочтительно теплопроводные элементы содержат один или несколько металлов, один или несколько сплавов металлов или комбинацию одного или нескольких металлов и одного или нескольких металлических сплавов.
Предпочтительно теплопроводный элемент содержит алюминиевую фольгу.
Теплопроводный элемент может быть образован из одного слоя теплопроводного материала. Альтернативно теплопроводный элемент может быть образован из многослойного или ламинированного материала, содержащего по меньшей мере один слой теплопроводного материала в комбинации с одним или несколькими другими теплопроводными слоями или нетеплопроводными слоями. В таких вариантах осуществления по меньшей мере один слой теплопроводного материала может содержать любой из теплопроводных материалов, перечисленных выше.
Например, теплопроводный элемент может быть образован из слоистого материала, содержащего по меньшей мере один слой теплопроводного материала и по меньшей мере один слой теплоизоляционного материала, такого как бумага.
Теплопроводный элемент может представлять собой токоприемник. Как описано дополнительно ниже, в таких вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью применения с электрически управляемым устройством, генерирующем аэрозоль, содержащим катушку индуктивности для создания колеблющегося или переменного электромагнитного поля.
В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» используется для описания субстрата, содержащего материал, образующий аэрозоль, способный при нагревании выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоли, генерируемые из субстратов, образующих аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть видимыми или невидимыми и могут содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и капли жидкости конденсированных паров.
Предпочтительно материал, образующий аэрозоль, содержит вещество для образования аэрозоля.
Вещество для образования аэрозоля может представлять собой любое известное соединение или смесь соединений, которое при применении способствует образованию плотного и устойчивого аэрозоля и которое является по существу стойким к термической деградации при рабочей температуре изделия, генерирующего аэрозоль. Подходящие вещества для образования аэрозоля известны в данной области техники и включают без ограничения: многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, пропиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин; сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат; и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат.
Предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит один или несколько многоатомных спиртов.
Более предпочтительно вещество для образования аэрозоля содержит глицерин.
Материал, образующий аэрозоль, может содержать то же вещество для образования аэрозоля, что и обертка.
Альтернативно материал, образующий аэрозоль, может содержать другое вещество для образования аэрозоля, отличное от обертки.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, является твердым субстратом, образующим аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как твердые, так и жидкие компоненты.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал растительного происхождения. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал растительного происхождения.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачный материал. В контексте данного документа термин «табачный материал» используется для описания любого материала, содержащего табак, включая без ограничения табачный лист, табачную жилку, табачный стебель, табачный черешок, табачную пыль, взорванный табак, восстановленный табачный материал и гомогенизированный табачный материал.
Табачный материал может, например, быть в форме порошка, гранул, шариков, кусочков, трубок, полосок, листов или любой их комбинации.
Предпочтительно табачный материал содержит гомогенизированный табачный материал.
В контексте данного документа термин «гомогенизированный табачный материал» используется для описания материала, образованного посредством агломерации сыпучего табака.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, содержит собранный лист гомогенизированного табачного материала.
В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит стержень, содержащий собранный лист гомогенизированного табачного материала, и обертку, окружающую с контактированием табачный материал, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки.
В контексте данного документа термин «стержень» используется для описания по существу цилиндрического элемента с по существу круглым, овальным или эллиптическим поперечным сечением.
В контексте данного документа термин «лист» используется для описания слоистого элемента, имеющего ширину и длину, существенно превышающие его толщину.
В контексте данного документа термин «собранный» используется для описания листа, который свернут, согнут или иным образом сжат или сужен в направлении, по существу поперечном продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, содержит собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала.
В контексте данного документа термин «текстурированный лист» используется для описания листа, который был гофрирован, выполнен конгревным тиснением, выполнен блинтовым тиснением, перфорирован или иным образом деформирован.
Использование текстурированного листа гомогенизированного табачного материала может преимущественно упростить сбор листа гомогенизированного табачного материала для образования субстрата, образующего аэрозоль.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать собранный текстурированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий множество разнесенных выемок, выступов, перфорационных отверстий или любую их комбинацию.
В предпочтительных вариантах осуществления субстрат, образующий аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала.
В контексте данного документа термин «гофрированный лист» используется для описания листа, имеющего множество по существу параллельных складок или гофров.
Предпочтительно, когда изделие, генерирующее аэрозоль, собрано, по существу параллельные складки или гофры проходят вдоль или параллельно продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль. Это упрощает сбор гофрированного листа гомогенизированного табачного материала для образования субстрата, образующего аэрозоль.
Тем не менее, следует понимать, что гофрированные листы гомогенизированного табачного материала для добавления в субстрат, образующий аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут альтернативно или в дополнение иметь множество по существу параллельных складок или гофров, которые расположены под острым или тупым углом к продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, собрано.
Предпочтительно субстрат, образующий аэрозоль, является по существу цилиндрическим.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь длину от приблизительно 5 мм до приблизительно 20 мм, например, длину от приблизительно 6 мм до приблизительно 15 мм или длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 12 мм.
Субстрат, образующий аэрозоль, может иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм, например, диаметр от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.
В контексте данного документа термины «дальний», «расположенный выше по потоку» и «передний», а также «ближний», «расположенный ниже по потоку» и «задний» используются для описания относительных положений компонентов или частей компонентов изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению. Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат ближний конец, через который при применении аэрозоль выходит из изделия, генерирующего аэрозоль, для доставки пользователю. Ближний конец изделия, генерирующего аэрозоль, также может называться концом, подносимым ко рту. При применении пользователь осуществляет затяжку с ближнего конца изделия, генерирующего аэрозоль, для вдыхания аэрозоля, сгенерированного изделием, генерирующим аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат дальний конец. Ближний конец изделия, генерирующего аэрозоль, расположен ниже по потоку относительно дальнего конца изделия, генерирующего аэрозоль. Ближний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться расположенным ниже по потоку концом изделия, генерирующего аэрозоль, а дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, может также называться расположенным выше по потоку концом изделия, генерирующего аэрозоль. Компоненты или части компонентов изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут быть описаны как расположенные выше по потоку или расположенные ниже по потоку относительно друг друга, исходя из их относительных положений между ближним концом изделия, генерирующего аэрозоль, и дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термины «продольный» и «осевой» используются для описания направления между ближним концом и дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «длина» используется для описания максимального размера компонентов или частей компонентов изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению в продольном направлении изделия, генерирующего аэрозоль. То есть, максимального размера в направлении между ближним концом и дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «поперечный» используется для описания направления, перпендикулярного продольному направлению. То есть, направления, перпендикулярного направлению между ближним концом и дальним концом изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «диаметр» означает максимальный размер в поперечном направлении изделия, генерирующего аэрозоль.
Теплопроводный элемент может окружать с контактированием обертку вдоль по существу всей длины обертки.
Альтернативно теплопроводный элемент может окружать с контактированием обертку вдоль части длины обертки.
Как указано выше, в определенных вариантах осуществления теплопроводный элемент может представлять собой токоприемник, и при этом изделие, генерирующее аэрозоль, может быть выполнено с возможностью применения с электрически управляемым устройством, генерирующем аэрозоль, содержащим катушку индуктивности для создания колеблющегося или переменного электромагнитного поля.
В таких вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, сцепляется с устройством, генерирующим аэрозоль, таким образом, что при применении колеблющееся или переменное электромагнитное поле, создаваемое катушкой индуктивности, индуцирует вихревые токи в токоприемнике, вызывая нагревание токоприемника, как результат одного или обоих из резистивных потерь (джоулевого нагревания) и, если токоприемник является магнитным, потерь на гистерезис. Тепло, генерируемое в токоприемнике, передается к периферии субстрата, образующего аэрозоль, за счет проводимости.
Согласно настоящему изобретению также предусмотрена система, генерирующая аэрозоль, содержащая: изделие, генерирующее аэрозоль согласно настоящему изобретению, при этом теплопроводный элемент представляет собой токоприемник; и электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее катушку индуктивности для создания колеблющегося о или переменного электромагнитного поля.
В других вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать источник теплоты. В таких вариантах осуществления теплопроводный элемент передает тепло от источника теплоты к периферии субстрата, образующего аэрозоль, за счет проводимости.
В предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, содержит горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В особо предпочтительных вариантах осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, содержит горючий углеродсодержащий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «углеродсодержащий» используется для описания горючего источника теплоты, содержащего углерод.
Предпочтительно горючий источник теплоты представляет собой твердый горючий источник теплоты.
Предпочтительно теплопроводный элемент окружает с контактированием по меньшей мере заднюю часть горючего источника теплоты и по меньшей мере переднюю часть обертки.
Предпочтительно теплопроводный элемент окружает с непосредственным контактированием по меньшей мере заднюю часть горючего источника теплоты и по меньшей мере переднюю часть обертки.
В таких вариантах осуществления теплопроводный элемент обеспечивает тепловую связь между горючим источником теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль. Это предпочтительно помогает упростить надлежащую передачу тепла от горючего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль, для обеспечения приемлемого аэрозоля.
Горючий источник теплоты расположен на дальнем конце изделия, генерирующего аэрозоль, или вблизи него.
Предпочтительно горючий источник теплоты является по существу цилиндрическим.
Горючий источник теплоты может иметь длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 17 мм, например, длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 15 мм или длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 13 мм.
Горючий источник теплоты может иметь диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 9 мм, например, диаметр от приблизительно 7 мм до приблизительно 8 мм.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать крышку, выполненную с возможностью по меньшей мере частичного покрывания передней части горючего источника теплоты. В таких вариантах осуществления крышка является съемной для открытия передней части горючего источника теплоты перед применением изделия, генерирующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «крышка» используется для описания защитного кожуха на дальнем конце изделия, генерирующего аэрозоль, который по существу окружает переднюю часть горючего источника теплоты.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать негорючую по существу воздухонепроницаемую перегородку между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль.
Добавление негорючей по существу воздухонепроницаемой перегородки между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может предпочтительно ограничивать температуру, которой субстрат, образующий аэрозоль, подвергается во время поджигания и горения горючего источника теплоты. Это может помочь избежать термической деградации или горения субстрата, образующего аэрозоль, или уменьшить их во время применения изделия, генерирующего аэрозоль.
Добавление негорючей по существу воздухонепроницаемой перегородки между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может преимущественно по существу предотвращать или подавлять перемещение компонентов субстрата, образующего аэрозоль, курительных изделий к горючему источнику теплоты во время хранения и применения изделий, генерирующих аэрозоль.
В контексте данного документа термин «негорючий» используется для описания перегородки, являющейся по существу негорючей при температурах, достигаемых горючим источником теплоты во время его поджигания и горения.
Передняя торцевая поверхность горючего источника теплоты находится на расположенном выше по потоку конце горючего источника теплоты. Расположенный выше по потоку конец горючего источника теплоты представляет собой конец горючего источника теплоты, наиболее удаленный от ближнего конца изделия, генерирующего аэрозоль. Задняя торцевая поверхность горючего источника теплоты расположена противоположно передней торцевой поверхности горючего источника теплоты. Задняя торцевая поверхность горючего источника теплоты находится на расположенном ниже по потоку конце горючего источника теплоты. Расположенный ниже по потоку конец горючего источника теплоты представляет собой конец горючего источника теплоты, наиболее приближенный к ближнему концу изделия, генерирующего аэрозоль.
Перегородка может примыкать к одной или обеим задним торцевым поверхностям горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль. Альтернативно перегородка может находиться на расстоянии от обеих или одной задней торцевой поверхности горючего источника теплоты и субстрата, образующего аэрозоль.
Предпочтительно перегородка приклеена или иным образом прикреплена к задней торцевой поверхности горючего источника теплоты.
Подходящие способы приклеивания или прикрепления перегородки к задней торцевой поверхности горючего источника теплоты известны в данной области техники и включают без ограничения: напыление, осаждение из паровой фазы, погружение, передачу материала (например, нанесение кистью или склеивание), электростатическое осаждение, прижимание или любую их комбинацию.
Перегородка между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность. Например, перегородка может быть выполнена из материала, имеющего объемную теплопроводность от приблизительно 0,1 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•К)) до приблизительно 200 Вт на метр-Кельвин (Вт/(м•К)) при температуре 23°C и относительной влажности 50%, как измерено с использованием способа модифицированного нестационарного плоского источника (MTPS).
Толщина перегородки между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может быть надлежащим образом отрегулирована для достижения хороших характеристик. Например, перегородка может иметь толщину от приблизительно 10 микрон до приблизительно 500 микрон.
Перегородка между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, может быть образована из одного или нескольких подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых горючим источником теплоты во время его поджигания и горения. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают без ограничения: глины, например, бентонит и каолинит, стекла, минералы, керамические материалы, смолы, металлы или любую их комбинацию.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления перегородка содержит алюминиевую фольгу.
Перегородка из алюминиевой фольги может быть нанесена на заднюю торцевую поверхность горючего источника теплоты посредством приклеивания или прижимания ее к горючему источнику теплоты. Перегородка может быть вырезана или иным образом обработана так, что алюминиевая фольга покрывает и приклеивается к по меньшей мере по существу всей задней торцевой поверхности горючего источника теплоты. Предпочтительно алюминиевая фольга покрывает и приклеивается ко всей задней торцевой поверхности горючего источника теплоты.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «несплошной» используется для описания горючего источника теплоты, содержащего по меньшей мере один канал для потока воздуха, проходящий от передней торцевой поверхности к задней торцевой поверхности горючего источника теплоты.
В контексте данного документа термин «канал для потока воздуха» используется для описания канала, который проходит вдоль длины горючего источника теплоты и через который воздух может втягиваться для вдыхания пользователем.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать несплошной горючий углеродсодержащий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, по меньшей мере один канал для потока воздуха, проходящий от передней торцевой поверхности к задней торцевой поверхности несплошного горючего источника теплоты образует часть одного или нескольких проходов для потока воздуха, вдоль которых воздух может быть втянут через изделие, генерирующее аэрозоль, для вдыхания пользователем.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, нагревание субстрата, образующего аэрозоль, происходит за счет проводимости и принудительной конвекции.
Если изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, и негорючую по существу воздухонепроницаемую перегородку между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, перегородка должна обеспечивать поступление воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, через по меньшей мере один канал для потока воздуха, проходящий от передней торцевой поверхности к задней торцевой поверхности горючего источника теплоты для его втягивания через изделие, генерирующее аэрозоль.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать негорючую по существу воздухонепроницаемую перегородку между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха.
Добавление негорючей по существу воздухонепроницаемой перегородки между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может предпочтительно по существу предотвращать или подавлять попадание продуктов горения и разложения, образующихся при поджигании и горении несплошного горючего источника теплоты, в воздух, втягиваемый в изделие, генерирующее аэрозоль, через по меньшей мере один канал для потока воздуха по мере прохождения втягиваемого воздуха через по меньшей мере один канал для потока воздуха.
Добавление негорючей по существу воздухонепроницаемой перегородки между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может предпочтительно по существу предотвращать или подавлять активацию горения несплошного горючего источника тепла во время затяжки, выполняемой пользователем. Это может по существу предотвращать или подавлять появление пиков температуры субстрата, образующего аэрозоль, во время осуществления затяжек пользователем.
Перегородка между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может иметь низкую теплопроводность или высокую теплопроводность.
Толщина перегородки между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может быть надлежащим образом отрегулирована для достижения хороших характеристик.
Перегородка между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может быть образована из одного или нескольких подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными и негорючими при температурах, достигаемых несплошным горючим источником теплоты во время его поджигания и горения. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают без ограничения: глины; оксиды металлов, такие как оксид железа, глинозем, оксид титана, кремнезем, кремнезем-глинозем, диоксид циркония и оксид церия; цеолиты; фосфат циркония и другие керамические материалы или любую их комбинацию.
Перегородка между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может содержать прокладку, вставленную в по меньшей мере один канал для потока воздуха.
Перегородка между несплошным горючим источником теплоты и по меньшей мере одним каналом для потока воздуха может быть приклеена или другим образом прикреплена к внутренней поверхности по меньшей мере одного канала для потока воздуха несплошного горючего источника теплоты.
Подходящие способы приклеивания или прикрепления перегородки к внутренней поверхности по меньшей мере одного канала для потока воздуха несплошного горючего источника теплоты известны в данной области техники и включают без ограничения способы, описанные в документах US-A-5040551 и WO-A2-2009/074870.
В предпочтительных вариантах осуществления изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В особо предпочтительных вариантах осуществления изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат сплошной горючий углеродсодержащий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
В контексте данного документа термин «сплошной» используется для описания горючего источника теплоты, который не содержит каких-либо каналов для потока воздуха, проходящих от передней торцевой поверхности до задней торцевой поверхности горючего источника теплоты. В контексте данного документа термин «сплошной» также используется для описания горючего источника теплоты, содержащего один или несколько каналов для потока воздуха, проходящих от передней торцевой поверхности горючего источника теплоты до задней торцевой поверхности горючего источника теплоты, причем негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль, предотвращает втягивание воздуха вдоль длины горючего источника теплоты через один или несколько каналов для потока воздуха.
В изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащих сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, теплопередача от сплошного горючего источника теплоты к субстрату, образующему аэрозоль, происходит главным образом за счет проводимости и нагревание субстрата, образующего аэрозоль, за счет принудительной конвекции сведено к минимуму или уменьшено. Это может преимущественно способствовать сведению к минимуму или уменьшению влияния режима осуществления затяжек пользователем на состав основной струи аэрозоля изделия, генерирующего аэрозоль.
При применении воздух, втягиваемый для вдыхания пользователем по одному или нескольким проходам для потока воздуха изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержащих сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, не проходит через какие-либо каналы для потока воздуха вдоль сплошного горючего источника теплоты. Отсутствие каких-либо каналов для потока воздуха, проходящих через сплошной горючий источник теплоты, преимущественно по существу предотвращает или подавляет активацию горения сплошного горючего источника теплоты во время затяжки, осуществляемой пользователем. Это по существу предотвращает или подавляет пики температуры субстрата, образующего аэрозоль, во время затяжки, осуществляемой пользователем.
Благодаря предотвращению или подавлению активации горения сплошного горючего источника теплоты и, таким образом, предотвращению или подавлению излишних повышений температуры в субстрате, образующем аэрозоль, можно преимущественно предотвратить горение или пиролиз субстрата, образующего аэрозоль, при интенсивных режимах осуществления затяжек. Дополнительно влияние режима осуществления затяжек пользователем на состав основной струи аэрозоля может быть преимущественно сведено к минимуму или уменьшено.
Добавление сплошного горючего источника теплоты, расположенного выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, также может преимущественно по существу предотвращать или подавлять попадание продуктов горения и разложения и других материалов, образующихся при поджигании и горении сплошного горючего источника теплоты, в воздух, втягиваемый через изделие, генерирующее аэрозоль, при его применении.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, содержат одно или несколько впускных отверстий для воздуха, расположенных ниже по потоку относительно задней торцевой поверхности сплошного горючего источника теплоты для втягивания воздуха внутрь одного или нескольких проходов для потока воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, могут также содержать одно или несколько впускных отверстий для воздуха, расположенных ниже по потоку относительно задней торцевой поверхности несплошного горючего источника теплоты для втягивания воздуха внутрь одного или нескольких проходов для потока воздуха через изделие, генерирующее аэрозоль.
В некоторых вариантах осуществления изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, содержат одно или несколько впускных отверстий для воздуха, расположенных вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль.
В таких вариантах осуществления во время затяжки, осуществляемой пользователем, холодный воздух втягивается в субстрат, образующий аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, через одно или несколько впускных отверстий для воздуха, расположенных вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль. Это преимущественно снижает температуру субстрата, образующего аэрозоль и, таким образом, по существу предотвращает или подавляет появление пиков температуры субстрата, образующего аэрозоль, во время затяжки, осуществляемой пользователем.
В контексте данного документа термин «холодный воздух» используется для описания окружающего воздуха, существенно не нагреваемого горючим источником теплоты при осуществлении затяжки пользователем.
Посредством снижения или подавления пиков температуры субстрата, образующего аэрозоль, добавление одного или нескольких впускных отверстий для воздуха, расположенных вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль, преимущественно помогает избежать или уменьшить горение или пиролиз субстрата, образующего аэрозоль, при интенсивных режимах осуществления затяжек. Дополнительно добавление одного или нескольких впускных отверстий для воздуха, расположенных вокруг периферии субстрата, образующего аэрозоль, преимущественно помогает свести к минимуму или уменьшить влияние режима осуществления затяжек пользователем на состав основной струи аэрозоля изделия, генерирующего аэрозоль.
В определенных предпочтительных вариантах осуществления изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению, содержащие сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, содержат одно или несколько впускных отверстий для воздуха, расположенных вблизи расположенного ниже по потоку конца субстрата, образующего аэрозоль.
Следует понимать, что изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать несплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, или сплошной горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, который содержит один или несколько закрытых или блокированных перепускных каналов, через которые воздух не может быть втянут пользователем для вдыхания.
Например, изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, содержащий один или несколько закрытых перепускных каналов, которые проходят от передней торцевой поверхности горючего источника теплоты только часть пути по длине горючего источника теплоты.
Добавление одного или нескольких закрытых перепускных каналов для воздуха ведет к увеличению площади поверхности горючего источника теплоты, на которую воздействует кислород из воздуха и может преимущественно способствовать поджиганию и непрерывному горению горючего источника теплоты.
Если изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат горючий углеродсодержащий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, при этом горючий углеродсодержащий источник теплоты предпочтительно имеет содержание углерода по меньшей мере приблизительно 35 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты, например, содержание углерода по меньшей мере приблизительно 40 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты или содержание углерода по меньшей мере приблизительно 45 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты.
В некоторых вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты может представлять собой горючий источник теплоты на основе углерода.
В контексте данного документа термин «на основе углерода» используется для описания горючего углеродсодержащего источника теплоты, состоящего в основном из углерода, то есть горючий углеродсодержащий источник теплоты имеет содержание углерода по меньшей мере приблизительно 50 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты. Например, горючий углеродсодержащий источник теплоты может иметь содержание углерода по меньшей мере приблизительно 60 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источник теплоты или по меньшей мере приблизительно 70 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты или по меньшей мере приблизительно 80 процентов в пересчете на сухой вес горючего углеродсодержащего источника теплоты.
Горючий углеродсодержащий источник теплоты может быть образован из одного или нескольких подходящих углеродсодержащих материалов.
Одно или несколько связующих можно скомбинировать с одним или несколькими углеродсодержащими материалами. В таких вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты может содержать одно или несколько органических связующих, одно или несколько неорганических связующих или комбинацию из одного или нескольких органических связующих и одного или нескольких неорганических связующих.
Горючий углеродсодержащий источник теплоты может содержать одну или несколько добавок для улучшения характеристик горючего углеродсодержащего источника теплоты. Подходящие добавки включают без ограничения: добавки, способствующие укреплению горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, спекающие добавки), добавки, способствующие поджиганию горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, окислители, такие как перхлораты, хлораты, нитраты, пероксиды, перманганаты, цирконий и их комбинации), добавки, способствующие горению горючего источника теплоты (например, калий и соли калия, такие как калия цитрат); добавки, способствующие разложению одного или нескольких газов, создаваемых горением горючего углеродсодержащего источника теплоты (например, катализаторы, такие как CuO, Fe2O3 и Al2O3); или любую их комбинацию.
Предпочтительно горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит по меньшей мере одно средство воспламенения. В определенных предпочтительных вариантах осуществления горючий углеродсодержащий источник теплоты содержит по меньшей мере одно средство поджигания, как описано в документе WO-A1-2012/164077.
Подходящие процессы изготовления горючих углеродсодержащих источников теплоты для применения в изделиях, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению известны в данной области техники и включают без ограничения процессы прессования и процессы экструзии.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать один или несколько дополнительных теплопроводных элементов вокруг по меньшей мере части теплопроводного элемента.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать передающий элемент или разделительный элемент, расположенные ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Передающий элемент может примыкать к субстрату, образующему аэрозоль. Альтернативно передающий элемент может быть расположен на расстоянии от субстрата, образующего аэрозоль.
Добавление передающего элемента преимущественно позволяет охлаждать сгенерированный аэрозоль за счет теплопередачи к субстрату, образующему аэрозоль. Добавление передающего элемента также преимущественно позволяет регулировать до требуемого значения общую длину изделий, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению, например, до длины обычной сигареты посредством соответствующего выбора длины передающего элемента.
Передающий элемент может иметь длину от приблизительно 7 мм до приблизительно 50 мм, например, длину от приблизительно 10 мм до приблизительно 45 мм или длину от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм. Передающий элемент может иметь другие длины в зависимости от желаемой общей длины изделия, генерирующего аэрозоль, и наличия и длины других компонентов в изделии, генерирующем аэрозоль.
Передающий элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом. В таких вариантах осуществления при применении воздух, втягиваемый в изделие, генерирующее аэрозоль, проходит по меньшей мере через одно трубчатое полое тело с открытым концом по мере своего прохождения вниз по потоку через изделие, генерирующее аэрозоль, от субстрата, образующего аэрозоль, к мундштуку.
Передающий элемент может содержать по меньшей мере одно трубчатое полое тело с открытым концом, выполненное из одного или нескольких подходящих материалов, которые являются по существу термически стабильными при температуре аэрозоля, генерируемого за счет передачи теплоты к субстрату, образующему аэрозоль. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают без ограничения: бумагу, картон, пластмассу, такую как ацетилцеллюлоза, керамику и их комбинации.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать элемент, охлаждающий аэрозоль или теплообменник, расположенные ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать несколько каналов, проходящих в продольном направлении.
Элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из металлической фольги, полимерного материала и по существу непористой бумаги или картона. В некоторых вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист материала, выбранного из группы, состоящей из полиэтилена (ПЭ), полипропилена (ПП), поливинилхлорида (ПВХ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полимолочной кислоты (ПМК), ацетилцеллюлозы (АЦ) и алюминиевой фольги.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления элемент, охлаждающий аэрозоль, может содержать собранный лист биоразлагаемого полимерного материала, такого как полимолочная кислота (ПМК) или марка Mater-Bi® (доступная на рынке серия сложных сополиэфиров на основе крахмала).
Если изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат передающий элемент, расположенный ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, и элемент, охлаждающий аэрозоль, расположенный ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, то элемент, охлаждающий аэрозоль, предпочтительно расположен ниже по потоку относительно передающего элемента.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать мундштук, расположенный ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Мундштук предпочтительно расположен на ближнем конце изделия, генерирующего аэрозоль.
Мундштук предпочтительно имеет низкую эффективность фильтрации, более предпочтительно очень низкую эффективность фильтрации. Мундштук может представлять собой односегментный или однокомпонентный мундштук. Альтернативно мундштук может представлять собой многосегментный или многокомпонентный мундштук.
Мундштук может содержать фильтр, содержащий один или несколько сегментов, содержащих подходящие известные фильтрующие материалы. Подходящие фильтрующие материалы известны в данной области техники и включают без ограничения ацетилцеллюлозу и бумагу. Альтернативно или дополнительно мундштук может содержать один или несколько сегментов, содержащих абсорбенты, адсорбенты, ароматизаторы и другие модификаторы аэрозолей и добавки или их комбинации.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать одно или несколько средств, модифицирующих аэрозоль, расположенных ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Например, одно или несколько из: мундштука, передающего элемента и элемента, охлаждающего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению может содержать одно или несколько средств, модифицирующих аэрозоль.
В контексте данного документа, термин «средство, модифицирующее аэрозоль» используется для описания любого средства, которое при применении модифицирует один или несколько признаков или свойств аэрозоля, генерируемого субстратом, образующим аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль.
Подходящие средства, модифицирующие аэрозоль, включают без ограничения ароматизаторы и химически воспринимаемые средства.
В контексте данного документа термин «химически воспринимаемое средство» используется для описания любого средства, которое при применении воспринимается в ротовой или обонятельной полостях пользователя иным образом или в дополнение к восприятию посредством клеток вкусовых рецепторов или обонятельных рецепторов. Восприятие химически воспринимаемых средств обычно происходит посредством «тройничной реакции» при участии тройничного нерва, языкоглоточного нерва, блуждающего нерва или некоторой их комбинации. Обычно химически воспринимаемые средства дают горячее, пряное, охлаждающее или успокаивающее ощущение.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать одно или несколько средств, модифицирующих аэрозоль, представляющих собой как ароматизатор, так и химически воспринимаемое средство, расположенные ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль. Например, одно или несколько из: мундштука, передающего элемента и элемента, охлаждающего аэрозоль, изделий, генерирующих аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать ментол или другой ароматизатор, обеспечивающий охлаждающее химически воспринимаемое воздействие.
Изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать наружную обертку, которая окружает субстрат, образующий аэрозоль, и теплопроводный элемент.
Если изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат один или несколько компонентов, расположенных ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, таких как, например, передающий элемент, охлаждающий элемент или мундштук, при этом наружная обертка может окружать некоторые или все из компонентов, расположенных ниже по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль.
Если изделия, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержат горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, и наружную обертку, то наружная обертка предпочтительно окружает по меньшей мере заднюю часть горючего источника теплоты.
Изделия, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать наружные обертки, образованные из любого подходящего материала или комбинации материалов. Подходящие материалы известны в данной области техники и включают без ограничения сигаретную бумагу.
Сборка изделий, генерирующих аэрозоль, согласно изобретению может быть осуществлена с применением известных способов и оборудования.
Во избежание сомнений, признаки, описанные выше в отношении одного аспекта настоящего изобретения, могут быть применены также и к другим аспектам настоящего изобретения.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно на примерах, со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:
на фиг. 1 представлен схематический продольный разрез изделия, генерирующего аэрозоль, согласно одному варианту осуществления изобретения; и
на фиг. 2 представлен график (a) количества вещества для образования аэрозоля (глицерина) и (b) количества никотина, доставляемых за одну затяжку для изделия, генерирующего аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 1, и для двух изделий, генерирующих аэрозоль, не относящихся к настоящему изобретению.
Изделие 2, генерирующее аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, показанное на фиг. 1, содержит горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты, имеющий переднюю торцевую поверхность 6 и противоположную заднюю торцевую поверхность 8, субстрат 10, образующий аэрозоль, передающий элемент 12, элемент 14, охлаждающий аэрозоль, разделительный элемент 16 и мундштук 18, которые примыкают друг к другу с соосным выравниванием. Как показано на фиг. 1, субстрат 10, образующий аэрозоль, передающий элемент 12, элемент 14, охлаждающий аэрозоль, разделительный элемент 16 и мундштук 18 и задняя часть сплошного горючего источника 4 теплоты обернуты в наружную обертку 20 из листового материала, такого как, например, сигаретная бумага.
Горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты представляет собой сплошной углеродсодержащий горючий источник теплоты и расположен на дальнем конце изделия 2, генерирующего аэрозоль. Как показано на фиг. 1, негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка 22 в форме диска из алюминиевой фольги предусмотрена между задней торцевой поверхностью 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и субстратом 10, образующим аэрозоль. Перегородка 22 нанесена на заднюю торцевую поверхность 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты путем прижимания диска из алюминиевой фольги к задней торцевой поверхности 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и примыкает к задней торцевой поверхности 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и субстрат 10, образующий аэрозоль.
Субстрат 10, образующий аэрозоль, расположен непосредственно ниже по потоку относительно перегородки 22, нанесенной на заднюю торцевую поверхность 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты. Субстрат 10, образующий аэрозоль, содержит собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала 24 и обертку 26, окружающую с непосредственным контактированием собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала 24. Собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала 24 содержит подходящее вещество для образования аэрозоля, такое как, например, глицерин. Обертка 26 содержит подходящее вещество для образования аэрозоля, такое как, например, глицерин, и имеет содержание вещества для образования аэрозоля от приблизительно 8% до приблизительно 20% веса от общего веса обертки.
Передающий элемент 12 расположен непосредственно ниже по потоку относительно субстрата 10, образующего аэрозоль, и содержит цилиндрическую полую ацетилцеллюлозную трубку 28 с открытым концом.
Элемент 14, охлаждающий аэрозоль, расположен непосредственно ниже по потоку относительно передающего элемента 12 и содержит собранный лист биоразлагаемого полимерного материала, такого как, например, полимолочная кислота.
Разделительный элемент 16 расположен непосредственно ниже по потоку относительно элемента 14, охлаждающего аэрозоль, и содержит цилиндрическую полую бумажную или картонную трубку с открытым концом.
Мундштук 18 расположен непосредственно ниже по потоку относительно разделительного элемента 16. Как показано на фиг. 1, мундштук 18 расположен на ближнем конце изделия 2, генерирующего аэрозоль, и содержит цилиндрический штранг подходящего фильтрующего материала 30, такого как, например, ацетилцеллюлозное волокно с очень низкой эффективностью фильтрации, завернутый в фицеллу 32 фильтра.
Изделие, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать полосу ободковой бумаги (не показана), окружающую расположенную ниже по потоку концевую часть наружной обертки 20.
Как показано на фиг. 1, изделие 2, генерирующее аэрозоль, дополнительно содержит теплопроводный элемент 34, образованный из подходящего теплопроводного материала, такого как, например, алюминиевая фольга, окружающий с непосредственным контактированием заднюю часть 4b сплошного горючего источника 4 теплоты и переднюю часть 10a субстрата 10, образующего аэрозоль. В изделии 2, генерирующем аэрозоль, согласно первому варианту осуществления изобретения, изображенном на фиг. 1, субстрат 10, образующий аэрозоль, проходит вниз по потоку за пределы теплопроводного элемента 34. Другими словами, теплопроводный элемент 34 не окружает с непосредственным контактированием заднюю часть субстрата 10, образующего аэрозоль. Тем не менее, следует понимать, что в других вариантах осуществления изобретения (не изображены) теплопроводный элемент 34 может окружать с контактированием всю длину субстрата 10, образующего аэрозоль. Следует также понимать, что в других вариантах осуществления настоящего изобретения (не показаны) один или несколько дополнительных теплопроводных элементов могут быть предусмотрены таким образом, чтобы они покрывали теплопроводный элемент 34.
Изделие 2, генерирующее аэрозоль, согласно варианту осуществления изобретения, изображенному на фиг. 1, содержит одно или несколько первых впускных отверстий 36 для воздуха, расположенных вокруг периферии субстрата 10, образующего аэрозоль. Как показано на фиг. 1, расположение по окружности первых впускных отверстий 36 для воздуха в обертке 26 субстрата 10, образующего аэрозоль, и в расположенной поверх нее наружной обертке 20 предусмотрено для того, чтобы обеспечить возможность поступления холодного воздуха (показан точечными стрелками на фиг. 1) в субстрат 10, образующий аэрозоль.
При применении пользователь поджигает горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты. Когда горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты подожжен, пользователь осуществляет затяжку через мундштук 18 изделия 2, генерирующего аэрозоль. Когда пользователь осуществляет затяжку через мундштук 18, холодный воздух (показан пунктирными стрелками на фиг. 1) втягивается в субстрат 10, образующий аэрозоль, изделия 2, генерирующего аэрозоль, через первые впускные отверстия 36 для воздуха.
Периферия передней части 10a субстрата 10, образующего аэрозоль, нагревается за счет проводимости через заднюю торцевую поверхность 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты и перегородку 22 и через теплопроводный элемент 34.
Нагревание субстрата 10, образующего аэрозоль, за счет проводимости высвобождает вещество для образования аэрозоля из обертки 26 и высвобождает вещество для образования аэрозоля и другие летучие и полулетучие соединения из собранного гофрированного листа гомогенизированного табачного материала 24. Соединения, выделяемые субстратом 10, образующим аэрозоль, образуют аэрозоль, который захватывается воздухом, втягиваемым в субстрат 10, образующий аэрозоль, изделия 2, генерирующего аэрозоль, через первые впускные отверстия 36 для воздуха по мере его течения через субстрат 10, образующий аэрозоль. Втянутый воздух и захваченный аэрозоль (показаны пунктирными стрелками на фиг. 1) проходят вниз по потоку через внутреннее пространство цилиндрической полой ацетилцеллюлозной трубки 28 с открытым концом передающего элемента 12, элемент 14, охлаждающий аэрозоль, и разделительный элемент 16, где они охлаждаются и конденсируются. Охлажденный втянутый воздух и захваченный аэрозоль проходят вниз по потоку через мундштук 18 и доставляются пользователю через ближний конец изделия 2, генерирующего аэрозоль. Негорючая по существу воздухонепроницаемая перегородка 22 на задней торцевой поверхности 8 горючего углеродсодержащего источника 4 теплоты изолирует горючий углеродсодержащий источник 4 теплоты от воздуха, втягиваемого через изделие 2, генерирующее аэрозоль, таким образом, чтобы при применении воздух, втягиваемый через изделие 2, генерирующее аэрозоль, не входил в непосредственный контакт с горючим углеродсодержащим источником 4 теплоты.
Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения, показанному на фиг. 1, изготовлено содержащим: субстрат, образующий аэрозоль, содержащий собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий глицерин, и табакосодержащую бумажную обертку, окружающую с непосредственным контактированием собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, при этом табакосодержащая бумажная обертка имеет содержание глицерина от 10% веса от общего веса табакосодержащей бумажной обертки; и теплопроводный элемент, образованный из алюминиевой фольги, окружающий с контактированием переднюю часть табакосодержащей бумажной обертки.
Первое сравниваемое изделие, генерирующее аэрозоль, не относящееся к настоящему изобретению, выполнено содержащим: субстрат, образующий аэрозоль, содержащий собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий глицерин, и табакосодержащую бумажную обертку, окружающую с непосредственным контактированием собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала; и теплопроводный элемент, образованный из алюминиевой фольги, окружающий с контактированием переднюю часть табакосодержащей бумажной обертки. Табакосодержащая бумажная обертка в первом сравниваемом изделии, генерирующем аэрозоль, не относящемся к настоящему изобретению, не содержит глицерин. В остальном, табакосодержащая бумажная обертка в первом сравниваемом изделии, генерирующем аэрозоль, не относящемся к настоящему изобретению, является такой же, как и табакосодержащая бумажная обертка в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Второе изделие, генерирующее аэрозоль, не относящееся к настоящему изобретению, также выполнено содержащим: субстрат, образующий аэрозоль, содержащий собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала, содержащий глицерин, и бумажную обертку фицеллы фильтра, окружающую с непосредственным контактированием собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала; и теплопроводный элемент, образованный из алюминиевой фольги, окружающий с контактированием переднюю часть бумажную обертку фицеллы фильтра.
Первое сравниваемое изделие, генерирующее аэрозоль, и второе сравниваемое изделие, генерирующее аэрозоль, не относящиеся к настоящему изобретению, отличается от изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению только типом обертки, окружающей с непосредственным контактированием собранный гофрированный лист гомогенизированного табачного материала; при этом горючие углеродсодержащие источники теплоты, теплопроводные элементы, передающие элементы, элементы, охлаждающие аэрозоль, разделительные элементы и мундштуки, и все другие компоненты и размеры первого сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, и второго сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, являются одинаковыми с таковыми изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению.
Количество (a) глицерина (в микрограммах) и (b) никотина (в микрограммах) за одну затяжку для изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению первого сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, и второго сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, измерили как функцию количества затяжек согласно режиму курения по нормам Министерства здравоохранения Канады за 12 затяжек с объемом затяжки, равным 55 мл, продолжительностью затяжки, равной 2 секунды и интервалом между затяжками, равным 30 секунд. Каждую затяжку собрали на фильтрах Cambridge и затем экстрагировали жидким растворителем. Полученную жидкость проанализировали методом газовой хроматографии для определения доставки никотина. Результаты показаны в: профиле доставки глицерина от затяжки к затяжке на фиг. 2 (a); и профиле доставки никотина от затяжки к затяжке на фиг. 2 (b). На фиг. 2 (a) и фиг. 2 (b) профиль доставки от затяжки к затяжке для изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению показан столбцами, расположенными справа, профиль доставки от затяжки к затяжке для изделия, генерирующего аэрозоль, показан столбцами, расположенными по центру, и профиль доставки от затяжки к затяжке для второго сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, показан столбцами, расположенными слева.
Как показано на фиг. 2 (a) и 2 (b), добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее 10% веса от общего веса обертки, окружающей с непосредственным контактированием табачный материал субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению предпочтительно приводит к более однородным профилям доставки глицерина и никотина от затяжки к затяжке по сравнению с получаемыми для первого сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, не относящегося к настоящему изобретению, и для второго сравниваемого изделия, генерирующего аэрозоль, не относящегося к настоящему изобретению, которые содержат субстрат, образующий аэрозоль, содержащий табачный материал и обертку, окружающую с непосредственным контактированием табачный материал, при этом обертка не имеет содержания вещества для образования аэрозоля от приблизительно 5% до приблизительно 30% веса от общего веса обертки. Как показано на фиг. 2 (a) и 2 (b), добавление обертки, имеющей содержание вещества для образования аэрозоля, составляющее 10% веса от общего веса обертки, окружающей с непосредственным контактированием табачный материал субстрата, образующего аэрозоль, изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению в целом приводит к увеличению количества никотина и глицерина при начальных затяжках (затяжки 1-3) и заключительных затяжках (затяжки 9-12) и уменьшению количества никотина и глицерина в промежуточных затяжках (затяжки 5-7) по сравнению с первым сравниваемым изделием, генерирующим аэрозоль, и вторым сравниваемым изделием, генерирующим аэрозоль.
Вышеописанные конкретные варианты осуществления и примеры иллюстрируют, но не ограничивают изобретение. Следует понимать, что возможны и другие варианты осуществления настоящего изобретения и описанные в данном документе конкретные варианты осуществления и примеры не являются исчерпывающими.
Группа изобретений относится к вариантам выполнения изделия, генерирующего аэрозоль, и к системе, генерирующей аэрозоль. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и табакосодержащую обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль. Обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5% до 30% веса от общего веса обертки. Изделие также содержит горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль, и теплопроводный элемент, окружающий с контактированием по меньшей мере часть обертки. Обеспечивается доставка более однородного аэрозоля от затяжки к затяжке. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.
1. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:
субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и табакосодержащую обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5% до 30% веса от общего веса обертки;
горючий источник теплоты, расположенный выше по потоку относительно субстрата, образующего аэрозоль; и
теплопроводный элемент, окружающий с контактированием по меньшей мере часть обертки.
2. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1, отличающееся тем, что теплопроводный элемент окружает с контактированием по меньшей мере заднюю часть горючего источника теплоты и по меньшей мере переднюю часть обертки.
3. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, отличающееся тем, что дополнительно содержит негорючую по существу воздухонепроницаемую перегородку между задней торцевой поверхностью горючего источника теплоты и субстратом, образующим аэрозоль.
4. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что горючий источник теплоты представляет собой сплошной горючий углеродсодержащий источник теплоты.
5. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере 10% веса от общего веса обертки.
6. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля менее или равное 20% веса от общего веса обертки.
7. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что вещество для образования аэрозоля содержит один или более многоатомных спиртов.
8. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 7, отличающееся тем, что вещество для образования аэрозоля содержит глицерин.
9. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что теплопроводный элемент содержит одно или оба из металлической фольги и фольги из металлического сплава.
10. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 9, отличающееся тем, что теплопроводный элемент содержит алюминиевую фольгу.
11. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 1-10, отличающееся тем, что субстрат, образующий аэрозоль, содержит табачный материал.
12. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее:
субстрат, образующий аэрозоль, содержащий материал, образующий аэрозоль, и обертку, окружающую с контактированием материал, образующий аэрозоль, при этом обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля от 5% до 30% веса от общего веса обертки; и
теплопроводный элемент, окружающий с контактированием по меньшей мере часть обертки, при этом теплопроводный элемент представляет собой сусцептор.
13. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 12, отличающееся тем, что обертка представляет собой табакосодержащую обертку.
14. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 12 или 13, отличающееся тем, что обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля по меньшей мере 10% веса от общего веса обертки.
15. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 12-14, отличающееся тем, что обертка имеет содержание вещества для образования аэрозоля менее или равное 20% веса от общего веса обертки.
16. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 12-15, отличающееся тем, что вещество для образования аэрозоля содержит один или более многоатомных спиртов.
17. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 16, отличающееся тем, что вещество для образования аэрозоля содержит глицерин.
18. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 12-17, отличающееся тем, что теплопроводный элемент содержит одно или оба из металлической фольги и фольги из металлического сплава.
19. Изделие, генерирующее аэрозоль, по п. 18, отличающееся тем, что теплопроводный элемент содержит алюминиевую фольгу.
20. Изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 12-19, отличающееся тем, что субстрат, образующий аэрозоль, содержит табачный материал.
21. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая:
изделие, генерирующее аэрозоль, по любому из пп. 12-20 и
электрически управляемое устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее катушку индуктивности для создания колеблющегося или переменного электромагнитного поля.
| WO 2009022232 A2, 19.02.2009 | |||
| PH 12014502502 A1, 22.12.2014 | |||
| ОБЕРТКА КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ С УЛУЧШЕННЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ | 2000 |
|
RU2248738C2 |
| EA 201070253 A1, 30.06.2010. | |||
