УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА Российский патент 2021 года по МПК C10G5/06 F25J3/00 

Описание патента на изобретение RU2753751C1

Изобретение относится к оборудованию для аром меловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности.

Известна установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06), включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа подачи дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оборудованным линией вывода газа в теплообменную секцию дефлегматора, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата (блок фракционирования).

Недостатком данной установки является низкий выход углеводородов С3+ из-за потерь с факельными газами.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка низкотемпературного разделения углеводородного газа [RU 2382301, опубл. 20.02.2010 г., МПК F25J 3/00], которая (фиг. 1) включает расположенный на линии подачи углеводородного (сырого) газа узел охлаждения, содержащий теплообменники, а также сепаратор, соединенный с фракционирующей колонной (деметанизатором) линиями подачи газа и остатка с редуцирующими устройствами (редуцирующим вентилем и детандерной секцией детандер-компрессорного агрегата, соответственно), при том низ деметанизатора соединен с деэтанизатором (блоком фракционирования) линией подачи деметанизированного конденсата с насосом, и оснащен нагревателем, расположенным на линии подачи газа деэтанизации, соединяющей блок фракционирования с верхом деметанизатора, на которой затем расположены нагреватель отбензиненного (подготовленного) газа и редуцирующий вентиль, при этом верх деметанизатора оснащен линией вывода отбензиненного газа с нагревателем, узлом охлаждения и компрессорной секцией детандер-компрессорного агрегата.

Недостатками данной установки являются низкий выход тяжелых компонентов (например, газового конденсата), ограниченный их содержанием в сырье, например, сыром природном газе.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода газового конденсата.

Техническим результатом является повышение выхода газового конденсата за счет вовлечения а подготовку дополнительного объема природного газа, которое после извлечения дополнительного количества газового конденсата закачивается в поглощающий пласт за счет энергии, получаемой при комплексной подготовке основного количества природного газа.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения, особенность заключается в том, что в качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер, при этом нагреватель низа деметанизатора расположен на байпасе первого рекуперативного теплообменника, а блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника, кроме того, к линии подачи газа сепарации перед первым рекуперативным теплообменником примыкает линия технологического газа, на которой последовательна расположены третий и второй рекуперативные теплообменники, дожимной компрессор или насос, соединенные с детандером и третий рекуперативный теплообменник.

Холодильная машина выполнена компрессионной с компрессором, соединенным с детандером посредством кинематических и/или электрических и/или магнитных и/или гидравлических устройств. Блок фракционирования может быть выполнен, например, в виде сепараторов и/или ректификационных колонн в количестве и с характеристиками, обусловленными заданным ассортиментом жидких продуктов. В качестве остальных элементов установки могут быть установлены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники. Линия технологического газа соединена с поглощающим пластом, а линия подготовленного природного газа - с газопроводом или потребителем(ями).

При необходимости увеличения выхода тяжелых компонентов: на линии подготовленного природного газа после деметанизатора может быть установлено редуцирующее устройство; на линии подачи газа сепарации до и/или после детандера, а также на линии технологического газа могут быть установлены сепараторы, соединенные с деметанизатором линиями подачи остатка сепарации с редуцирующими устройствами или без них; первый рекуперативный теплообменник может быть выполнен многопоточным и соединенным с холодильной машиной, которая также может быть соединена с детандером(ами) одним из указанных выше способов. Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Кроме холодильной машины блок фракционирования может быть оснащен другими охлаждающими устройствами, приводимыми в действие за счет энергии детандера. Недостаток энергии для привода дожимного компрессора/насоса и компрессоров холодильных машин может быть восполнен подачей энергии (например, электрической) со стороны.

Расположение на линии подачи газа сепарации перед первым рекуперативным теплообменником примыкания линии технологического газа, который после охлаждения и компримирования направляется в поглощающий пласт, позволяет подать во входной сепаратор дополнительное количество сырого природного газа, за счет чего увеличить отбор остатка сепарации и, соответственно, газового конденсата. Размещение на линии технологического газа второго и третьего рекуперативных теплообменников позволяет снизить температуру сжимаемого газа, вплоть до перевода его в жидкое состояние, и уменьшить мощность дожимного компрессора/насоса, что обеспечивает возможность использования детандера для его привода. Расположение на байпасе первого рекуперативного теплообменника нагревателя низа деметанизатора позволяет приблизить температуру низа деметанизатора к температуре сырого природного газа, за счет чего повысить температуру деметанизированного конденсата, снизить содержание метана в нем и уменьшить энергозатраты на фракционирование в блоке фракционирования.

Установка показана на прилагаемом чертеже и включает входной сепаратор 1, первый - третий рекуперативные теплообменники 2-4, деметанизатор 5, детандер 6, компрессор 7 и блок фракционирования 8 с компрессионной холодильной машиной 9. Установка может быть дополнена сепараторами 10-12, редуцирующими устройствами 13 и 14, холодильной машиной 15 (показано пунктиром).

При работе установки сырой природный газ, поступающий по линии 16, разделяют в сепараторе 1 на остаток, который по линии 17 направляет в блок 8, и газ, который разделяют на три потока, первый по линии 18 подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора 5, смешивают со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 2, редуцируют в детандере 6 и подают в деметанизатор 5. Третий поток отбирают по линии 19, охлаждают в теплообменниках 4 и 3, сжимают компрессором 7, соединенным с детандером 6 (показано штрих-пунктиром), нагревают в теплообменнике 4 и направляют в поглощающий пласт. С низа деметанизатора 5 но линии 20 деметанизированный конденсат подают в блок 8, из которого по линиям 21 выводят углеводородные фракции в заданном ассортименте. Холодильная машина 9 блока 8 соединена с детандером 6. Подготовленный природный газ выводят с верха деметанизатора 5 по линии 22, нагревают в теплообменниках 3 и 2, смешивают с метан содержащим газом, выводимым из блока 8 ею линии 23, и направляют в газопровод или потребителям.

При необходимости (показано пунктиром): часть газа сепарации, подаваемую в деметанизатор 5, разделяют в сепараторах 10 и/или 11, остатки сепарации их которых но линиям 24 и 25 подают в деметанизатор 5 после редуцирования в устройстве 13 или без него; технологический газ после теплообменника 3 разделяют в сепараторе 12, остаток из которого по линии 26 также подают в деметанизатор 5; подготовленный природный газ после деметанизатора 5 редуцируют в устройстве 14; в теплообменник 2, выполненный много поточным, подают дополнительное количество холода с помощью холодильной машины 15. При этом в случае выполнения по меньшей мере одного из редуцирующих устройств 13 и 14 в виде детандера, последний(ие) могут быть также соединен(ы) (показано штрих-пунктиром) с компрессорами холодильных машин 9 и 15. При необходимости недостаток энергии восполняется по линии 27. Линии подачи ингибитора гидратообразования и вывода отработанного ингибитора образования условно не показаны.

Работоспособность установки подтверждается следующим примером: сырой природный газ, содержащий 50,8 г/нм3 углеводородов C5+, в объеме 352,1 тыс. нм3/ч при 9,0 МПа и 0°С разделяют во входном сепараторе на 15,6 т/час остатка сепарации и 346,2 тыс. нм3/ч газа, который разделяют на три потока. 41,6 тыс. нм3/ч первого потока подают на охлаждение в нагреватель деметанизатора, смешивают с 163,2 тыс. нм3/ч второго потока, охлажденного в первом рекуперативном теплообменнике, редуцируют в детандере до 4,53 МПа и при 67,6°С подают в деметанизатор. 141,3 тыс. нм3/ч третьего потока охлаждают в третьем и втором рекуперативном теплообменниках до -61,2°С, сжимают компрессором, соединенным с детандером до 12 МПа, нагревают в третьем рекуперативном теплообменнике до -7,4°С и направляют в поглощающий пласт. С низа деметанизатора 20,6 т/час деметанизированного конденсата подают в блок фракционирования, из которого выводят 10,0 тыс. нм3/ч метансодержащего газа, 11,2 т/час пропан-бутановой фракции и 15,1 т/час стабильного газового конденсата. При этом холодильная машина блока фракционирования тепловой мощностью 664 кВт, соединенная с детандером, охлаждает верх деэтанизатора, 192,1 тыс. нм3/ч подготовленного природного паза выводят с верха деметанизатора, нагревают во втором и первом рекуперативных теплообменниках до -1,5°С, смешивают с метанеодержащим газом и в количестве 202,1 тыс. нм3/ч направляют газопровод или потребителям.

При подготовке природного газа в условиях примера на подготовку подают 208,3 тыс. нм3/ч сырого газа и получают 200,5 тыс. нм3/ч подготовленного природного газа, 11,5 т/час пропан-бутановой фракции и 10,3 т/час стабильного газового конденсата.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход газового конденсата и может найти применение в газовой промышленности.

Похожие патенты RU2753751C1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С УВЕЛИЧЕННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2753755C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИЕЙ 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2753753C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА ПУТЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2770377C2
УСТАНОВКА ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ C ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА С ПОМОЩЬЮ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИИ 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2770523C2
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ВЫРАБОТКОЙ СПГ И ПОВЫШЕННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА (ВАРИАНТЫ) 2020
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2757211C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА ПЕРЕМЕННОГО РАСХОДА 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2753754C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА И ВЫРАБОТКОЙ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА 2021
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2758362C1
УСТАНОВКА ИЗВЛЕЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ C ИЗ ПРИРОДНОГО ГАЗА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНДЕНСАЦИЕЙ 2020
  • Акулов Сергей Васильевич
  • Курочкин Андрей Владиславович
  • Чиркова Алена Геннадиевна
RU2748365C1
СПОСОБ РЕКОНСТРУКЦИИ УСТАНОВКИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ СЕПАРАЦИИ ГАЗА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ВЫХОДА ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА (ВАРИАНТЫ) 2021
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2758754C1
УСТАНОВКА ДЕЭТАНИЗАЦИИ МАГИСТРАЛЬНОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА И ПОЛУЧЕНИЯ СЖИЖЕННОГО ПРИРОДНОГО ГАЗА ПУТЕМ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2022
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2795953C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 753 751 C1

Реферат патента 2021 года УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА С ПОВЫШЕННЫМ ИЗВЛЕЧЕНИЕМ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается установки комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата, включающей расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения. В качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер. Линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником. Блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника. Технический результат - увеличение выхода газового конденсата. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 753 751 C1

Установка комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата, включающая расположенные на линии сырого природного газа узел охлаждения и сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи газа сепарации с редуцирующим устройством, при этом низ деметанизатора соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком фракционирования, оснащенным линиями вывода углеводородных фракций, и оснащен нагревателем, а верх деметанизатора соединен линией подготовленного природного газа с узлом охлаждения, отличающаяся тем, что в качестве сепаратора расположен входной сепаратор, соединенный с блоком фракционирования линией подачи остатка сепарации, в качестве узла охлаждения установлены первый и второй рекуперативные теплообменники, а в качестве редуцирующего устройства установлен детандер, при этом линия подачи газа сепарации после входного сепаратора разделена на три линии, первая линия оборудована нагревателем низа деметанизатора и после первого рекуперативного теплообменника соединена со второй линией, на которой расположен первый рекуперативный теплообменник, а третья линия в качестве линии технологического газа оборудована последовательно расположенными третьим и вторым рекуперативными теплообменниками, дожимным компрессором или насосом, соединенным с детандером, а также третьим рекуперативным теплообменником, кроме того, блок фракционирования оборудован холодильной машиной, соединенной с детандером, и соединен линией подачи метансодержащего газа с линией подготовленного природного газа до или после первого рекуперативного теплообменника.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2753751C1

УСТАНОВКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО РАЗДЕЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА 2008
  • Шеин Олег Григорьевич
  • Калачева Людмила Ивановна
  • Шеин Андрей Олегович
  • Литвиненко Александр Викторович
  • Бащенко Наталья Сергеевна
RU2382301C1
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕДУЦИРОВАНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА И ВЫРАБОТКИ ГАЗОМОТОРНЫХ ТОПЛИВ 2019
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2721347C1
УСТАНОВКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА И ПОЛУЧЕНИЯ СПГ 2019
  • Курочкин Андрей Владимирович
RU2717668C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНОГО ГАЗА 2000
  • Николаев В.В.
  • Гафаров Н.А.
  • Ломовских В.Д.
  • Молчанова З.В.
  • Герасименко М.Н.
  • Вшивцев А.Н.
  • Столыпин В.И.
  • Брюхов А.А.
  • Шахов А.Д.
  • Древинский С.В.
  • Гурин В.Ф.
  • Пулин В.Н.
  • Федоров Г.И.
  • Бессонный А.Н.
  • Блинов В.В.
  • Латюк В.И.
RU2157721C1
УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА 2016
  • Курочкин Андрей Владиславович
RU2624710C1
US 5953935 A1, 21.09.1999
WO 2020047056 A1, 05.03.2020.

RU 2 753 751 C1

Авторы

Акулов Сергей Васильевич

Курочкин Андрей Владиславович

Чиркова Алена Геннадиевна

Даты

2021-08-23Публикация

2020-10-08Подача