УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ПЫЛЕЗАЩИТНОГО ЭКРАНА СУШИЛКИ ПУТЕМ ОБРАТНОЙ ПРОДУВКИ, ПЫЛЕЗАЩИТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СУШИЛКА Российский патент 2021 года по МПК F28G1/16 F28G15/10 F26B17/04 F26B25/02 

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к технической области общего механического оборудования в теплотехнике, в частности к устройству очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, пылезащитному оборудованию и сушилке.

Уровень техники

В настоящее время сушилка представляет собой механическое оборудование, использующее тепловую энергию для снижения влажности материалов. Сушилка фильтровального осадка представляет собой оборудование для непрерывной сушки и последующей обработки фильтровального осадка, образующегося в результате работы фильтр-пресса. Влага в фильтровальном осадке испаряется и выводится путем нагрева конвекционным воздухом нормального давления для получения твердых материалов с заданным содержанием влаги. Закрытая двухуровневая сушилка фильтровального осадка представляет собой сушилку фильтровального осадка с полностью замкнутым пространством и двухуровневым сетчатым ленточным конвейером. Назначение корпуса сушилки состоит в предотвращении образования опасной концентрации пыли фильтровального осадка, испускания неприятного запаха и снижении тепловых потерь в процессе сушки.

Однако в процессе сушки материалов сушилкой примеси, такие как пыль, легко накапливаются на пылезащитном экране сушилки, приводя к блокировке экрана пылью. В известном изобретателям уровне техники для предотвращения влияния накопления пыли на эффект высушивания фильтровального осадка работники вынуждены снимать пылезащитный экран и регулярно очищать его, что увеличивает интенсивность труда работников.

Раскрытие сущности изобретения

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, пылезащитное оборудование и сушилка, которые решают известную изобретателям из уровня техники проблему увеличения интенсивности труда работников, вызванную сложностью очистки пылезащитного экрана сушилки.

Для решения вышеупомянутой задачи в одном из вариантов осуществления настоящего изобретения предлагается устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки полностью использует свободное замкнутое пространство отсека сушилки, при этом соответствующее безостановочное многорядное устройство очистки экрана путем обратной продувки плотной струей воздуха высокого давления добавлено к пылезащитному экрану. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки включает в себя магистральный воздухопровод высокого давления, горизонтальный воздухопровод высокого давления, ответвления воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки и веерные сопла обратной продувки. За исключением веерных сопел обратной продувки, все остальные компоненты сварены и сформированы из нержавеющих труб, причем длина каждого ответвления воздухопровода высокого давления равна длине А-образного пылезащитного экрана, при этом оба конца каждого ответвления воздухопровода высокого давления закрыты, а верхнее центральное отверстие приварено к отводящему соединительному патрубку, причем с обеих боковых сторон каждого ответвления воздухопровода высокого давления плотно расположены веерные сопла обратной продувки, чтобы формировать плотную струю, при этом количество рядов ответвлений воздухопровода высокого давления равно количеству А-образных частей пылезащитного экрана для формирования плотной струи, причем устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки устанавливается на пылезащитном экране таким образом, чтобы веерные сопла обратной продувки располагались между двумя А-образными пылезащитными экранами, при этом магистральный воздухопровод высокого давления соединен шлангом с клапаном источника воздуха.

В некоторых вариантах осуществления изобретения один конец магистрального воздухопровода высокого давления имеет аркообразную поверхность, совпадающую с внешней окружностью горизонтального воздухопровода высокого давления, а другой конец магистрального воздухопровода высокого давления снабжен двухзаходной цилиндрической резьбой; при этом оба конца горизонтального воздухопровода высокого давления закрыты, причем верхняя сторона горизонтального воздухопровода высокого давления снабжена отверстиями для входа воздуха, совпадающими с магистральным воздухопроводом высокого давления, а нижняя сторона горизонтального воздухопровода высокого давления снабжена равномерно распределенными отводящими отверстиями, совпадающими с отводящими соединительными патрубками; причем оба конца каждого из отводящих соединительных патрубков имеют дугообразные поверхности, совпадающие с отводящими отверстиями и отверстием для входа воздуха каждого ответвления воздухопровода высокого давления соответственно.

В некоторых вариантах осуществления изобретения один конец веерного сопла обратной продувки имеет аркообразную поверхность, совпадающую с отверстием для выхода воздуха ответвления воздухопровода высокого давления, при этом веерное сопло обратной продувки приварено к выходному отверстию для воздуха; причем другой конец веерного сопла обратной продувки представляет собой отверстие сопла, форма которого обеспечивает создание струи веерообразной формы, при этом отверстие сопла содержит V-образную канавку для формирования струи веерообразной формы, причем отверстие сопла имеет угол распыления 60° и выполнено из нержавеющей стали путем ее машинной обработки.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается пылезащитное оборудование, включающее в себя рамный корпус, пылезащитный экран, а также устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, расположенное над пылезащитным экраном. Пылезащитный экран и устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки расположены на рамном корпусе, при этом пылезащитное оборудование расположено над ленточным конвейером для материалов, причем в процессе транспортировки материалов ленточным конвейером осуществляется их продувка потоком сухого воздуха, проходящим через ленточный конвейер и направленным к пылезащитному оборудованию, так что пыль, образующаяся в процессе сушки, оседает на пылезащитном экране. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки является вышеупомянутым устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пылезащитное оборудование дополнительно включает в себя сетчатую структуру, расположенную под пылезащитным экраном. Сетчатая структура представляет собой множество сквозных отверстий для прохождения пыли.

В некоторых вариантах осуществления изобретения в состав пылезащитного оборудования также входит устройство управления. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки имеет рабочее состояние обратной продувки, в котором веерное сопло обратной продувки распыляет газ или жидкость на пылезащитный экран, и нерабочее состояние, в котором веерное сопло обратной продувки не распыляет газ или жидкость, при этом устройство управления соединено с клапаном источника воздуха для устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки для управления рабочим состоянием клапана источника воздуха с целью переключения устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки между состоянием обратной продувки и нерабочим состоянием, причем когда ленточный конвейер для материалов транспортирует материалы, устройство управления переключает устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки в нерабочее состояние.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пылезащитное оборудование дополнительно включает в себя множество пылезащитных узлов. Множество пылезащитных узлов расположены с интервалами в направлении движения ленточного конвейера для материалов. Каждый из пылезащитных узлов содержит опору, включающую в себя первый опорный пластинчатый корпус и второй опорный пластинчатый корпус, при этом первый опорный пластинчатый корпус и второй опорный пластинчатый корпус расположены под углом друг к другу, причем один пылезащитный экран уложен на первый опорный пластинчатый корпус, а другой пылезащитный экран уложен на второй опорный пластинчатый корпус.

В некоторых вариантах осуществления изобретения опора имеет конструкцию в форме перевернутой буквы V.

В некоторых вариантах осуществления изобретения каждый из пылезащитных узлов включает в себя первую прижимную планку, прижимающую один пылезащитный экран к первому опорному пластинчатому корпусу, вторую прижимную планку, прижимающую один пылезащитный экран ко второму опорному пластинчатому корпусу, и зажимной элемент, при этом соседние первая прижимная планка и вторая прижимная планка соединены посредством зажимного элемента.

В некоторых вариантах осуществления изобретения первый конец первого опорного пластинчатого корпуса и первый конец второго опорного пластинчатого корпуса образуют первое отверстие, а второй конец первого опорного пластинчатого корпуса и второй конец второго опорного пластинчатого корпуса образуют второе отверстие, при этом первое отверстие и/или второе отверстие снабжены пылезащитными экранами.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пылезащитный экран представляет собой фильтровальный экран, причем фильтровальный экран изготовлен из нейлона или нержавеющей стали.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается сушилка, включающая в себя основание, вентилятор, ленточный конвейер для материалов, мешочный фильтр и пылезащитное оборудование. Вентилятор, ленточный конвейер для материалов, мешочный фильтр и пылезащитное оборудование расположены на основании, при этом ленточный конвейер для материалов расположен между вентилятором и пылезащитным оборудованием в вертикальном направлении сушилки, причем вентилятор расположен ниже ленточного конвейера для материалов, а пылезащитное оборудование расположено над пылезащитным экраном.

При применении технического решения настоящего изобретения устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки включает в себя магистральный воздухопровод высокого давления, горизонтальный воздухопровод высокого давления, ответвления воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки и веерные сопла обратной продувки. При необходимости очистки пылезащитного экрана работник открывает клапан источника воздуха, так что газ по шлангу поступает в магистральный воздухопровод высокого давления, из магистрального воздухопровода высокого давления через горизонтальный воздухопровод высокого давления в каждый отводящий соединительный патрубок, а из каждого отводящего соединительного патрубка в ответвление воздухопровода высокого давления, и, наконец, распыляется через веерные сопла обратной продувки для очистки пылезащитного экрана.

По сравнению с известным уровнем техники, требующим ручной очистки пылезащитного экрана, предлагаемое в настоящем изобретении устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки в некоторых вариантах его осуществления заменяет ручную очистку пылезащитного экрана, тем самым решая проблему известного уровня техники, заключающуюся в повышении интенсивности труда работников вследствие сложности очистки пылезащитного экрана сушилки, и снижая интенсивность труда работников. При этом, когда необходимо очистить пылезащитный экран, работнику нет необходимости снимать пылезащитный экран с сушилки, что еще больше снижает интенсивность труда работника. Кроме того, устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения полностью очищает пылезащитный экран за один раз без многократной чистки, что повышает эффективность очистки, обеспечиваемую устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки.

Краткое описание чертежей

Сопроводительные чертежи, являющиеся частью настоящего описания, используются для улучшения дальнейшего понимания настоящего изобретения, а примеры осуществления настоящего изобретения и их описание используются для пояснения настоящего изобретения и не являются ограничениями настоящего изобретения.

На фиг. 1 показана трехмерная структурная схема устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки согласно одному из вариантов осуществления настоящего изобретения, примененного в пылезащитном оборудовании;

на фиг. 2 - вид спереди пылезащитного оборудования, показанного на фиг. 1;

на фиг. 3 - вид сверху пылезащитного оборудования, показанного на фиг. 1;

на фиг. 4 - трехмерная структурная схема одного из вариантов выполнения предлагаемой в настоящем изобретении сушилки, используемой с пылезащитным оборудованием;

на фиг. 5 - вид спереди сушилки, показанной на фиг. 4; и

на фиг. 6 - вид сверху сушилки, показанной на фиг. 4.

На чертежах использованы следующие ссылочные позиции:

10 - пылезащитный экран; 20 - магистральный воздухопровод высокого давления; 30 - горизонтальный воздухопровод высокого давления; 40 - ответвление воздухопровода высокого давления; 50 - отводящий соединительный патрубок; 60 - веерное сопло обратной продувки; 70 - рамный корпус; 80 - ленточный конвейер для материалов; 90 - сетчатая структура; 91 - сквозное отверстие; 100 - пылезащитный узел; 110 - опора; 111 - первый опорный пластинчатый корпус; 112 - второй опорный пластинчатый корпус; 120 - первая прижимная планка; 130 - вторая прижимная планка; 140 - зажимной элемент; 150 - основание; 160 - вентилятор; 170 - мешочный фильтр.

Осуществление изобретения

Следует отметить, что рассматриваемые варианты осуществления настоящего изобретения и их характеристики могут комбинироваться при условии отсутствия противоречий. Настоящее изобретение описано ниже со ссылкой на чертежи и на примере подробных вариантов его осуществления.

Следует отметить, что все технические и научные термины, используемые в настоящем описании, имеют то же значение, что и термины, обычно понимаемые специалистами в области техники, к которой относится настоящее изобретение, если не оговорено иное.

В настоящем описании, если не оговорено иное, слова, относящиеся к ориентации, такие как "вверху, внизу", обычно относятся к направлению, показанному на чертежах, или относятся к вертикали, вертикальному направлению или направлению действия силы тяжести. Аналогичным образом, для облегчения понимания и описания слова "слева, справа" обычно относятся к левой и правой сторонам, показанным на чертежах; слова "внутри, снаружи" относится к внутренней и внешней частям относительно контура каждого компонента, в то же время приведенные выше слова, относящиеся к ориентации, не используются для ограничения настоящего изобретения.

Для решения известной изобретателям проблемы, имеющейся в области повышения интенсивности труда работников, вызванной сложностью очистки пылезащитного экрана сушилки, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения термин "обратная продувка" относится к продувке в направлении, противоположном направлению перемещения пыли.

Как показано на фиг. 1-3, устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки полностью использует свободное замкнутое пространство отсека сушилки, причем соответствующее безостановочное многорядное устройство обратной продувки плотной струей воздуха высокого давления добавлено к пылезащитному экрану 10, при этом устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки включает в себя магистральный воздухопровод 20 высокого давления, горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления, ответвления 40 воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки 50 и веерные сопла 60 обратной продувки. За исключением веерных сопел 60 обратной продувки, все остальные компоненты сварены и сформированы из нержавеющих труб, при этом длина каждого ответвления 40 воздухопровода высокого давления равна длине А-образного пылезащитного экрана 10, причем оба конца каждого ответвления 40 воздухопровода высокого давления закрыты, а верхнее центральное отверстие приварено к соответствующему отводящему соединительному патрубку 50, при этом с обеих боковых сторон каждого ответвления 40 воздухопровода высокого давления плотно расположены веерные сопла 60 обратной продувки, чтобы формировать плотную струю, причем количество рядов ответвлений 40 воздухопровода высокого давления равно количеству А-образных частей пылезащитного экрана 10, при этом, чтобы формировать плотную струю, на пылезащитном экране 10 смонтировано устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки таким образом, что веерные сопла 60 обратной продувки расположены между двумя А-образными пылезащитными экранами 10, причем магистральный трубопровод 20 высокого давления соединен шлангом с клапаном источника воздуха.

При применении технического решения согласно настоящему изобретению устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки включает в себя магистральный воздухопровод 20 высокого давления, горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления, ответвления 40 воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки 50 и веерные сопла 60 обратной продувки. Когда необходимо очистить пылезащитный экран 10, работник открывает клапан источника воздуха, так что газ поступает через шланг в магистральный воздухопровод 20 высокого давления, из магистрального воздухопровода 20 высокого давления через горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления в каждый отводящий соединительный патрубок 50, из отводящего соединительного патрубка 50 в ответвление 40 воздухопровода высокого давления и, наконец, распыляется через веерные сопла 60 обратной продувки для очистки пылезащитного экрана 10.

По сравнению с известным изобретателям уровнем техники, в котором требуется ручная очистка пылезащитного экрана, предлагаемое в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки может заменять ручную очистку пылезащитного экрана 10, тем самым решая известную изобретателям из уровня техники проблему увеличения интенсивности труда работников, вызванную сложностью очистки пылезащитного экрана сушилки, и снижая интенсивность труда работников. Кроме того, когда необходимо очистить пылезащитный экран 10, у работника нет необходимости снимать пылезащитный экран с сушилки, что еще больше снижает интенсивность труда работника. Кроме того, предлагаемое в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки полностью очищает пылезащитный экран за один раз без многократной очистки, что повышает эффективность очистки, обеспечиваемой устройством очистки путем обратной продувки.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пылезащитный экран 10 очищается газом, или пылезащитный экран 10 очищается жидкостью, то есть жидкость последовательно поступает в магистральный воздухопровод 20 высокого давления, в горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления, в отводящие соединительные патрубки 50, в ответвления 40 воздухопровода высокого давления и, наконец, распыляется на пылезащитный экран 10 через веерные сопла 60 обратной продувки для очистки пылезащитного экрана 10.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения направление распыления каждого веерного сопла 60 обратной продувки является горизонтальным.

Как показано на фиг. 1-3, один конец магистрального воздухопровода 20 высокого давления имеет дугообразную поверхность, совпадающую с внешней окружностью горизонтального воздухопровода 30 высокого давления, а другой конец магистрального воздухопровода 20 высокого давления снабжен двухзаходной цилиндрической резьбой. Оба конца горизонтального воздухопровода 30 высокого давления закрыты, верхняя сторона горизонтального воздухопровода 30 высокого давления снабжена отверстием для входа воздуха, совпадающим с магистральным воздухопроводом 20 высокого давления, а нижняя сторона горизонтального воздухопровода 30 высокого давления снабжена равномерно распределенными отводящими отверстиями, совпадающими с отводящими соединительными патрубками 50. Оба конца каждого из отводящих соединительных патрубков 50 имеют дугообразные поверхности, совпадающие с отводящими отверстиями и отверстием для входа воздуха каждого ответвления воздухопровода высокого давления соответственно. Таким образом, вышеприведенная конструкция облегчает и упрощает разборку и сборку магистрального воздухопровода 20 высокого давления, горизонтального воздухопровода 30 высокого давления и отводящих соединительных патрубков 50, а также уменьшает сложность разборки и сборки.

В частности, один конец магистрального воздухопровода 20 высокого давления соединен с горизонтальным воздухопроводом 30 высокого давления, а другой конец магистрального воздухопровода 20 высокого давления соединен с клапаном источника воздуха. Верхняя сторона горизонтального воздухопровода 30 высокого давления соединена с магистральным воздухопроводом 20 высокого давления. Нижняя сторона горизонтального воздухопровода 30 высокого давления соединена с множеством отводящих соединительных патрубков 50, так что газ, поступающий в горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления, ответвляется в каждый отводящий соединительный патрубок 50, тем самым осуществляя полную очистку пылезащитного экрана 10 устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки и повышая эффективность очистки, обеспечиваемую устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки.

Как показано на фиг. 1-3, один конец каждого веерного сопла 60 обратной продувки имеет аркообразную поверхность, которая совпадает с выходным отверстием для воздуха ответвления 40 воздухопровода высокого давления, при этом каждое веерное сопло 60 обратной продувки приварено к выходному отверстию для воздуха. Другой конец каждого веерного сопла 60 обратной продувки имеет отверстие сопла, форма которого обеспечивает создание струи веерообразной формы, при этом отверстие сопла содержит V-образную канавку для формирования струи веерообразной формы, причем отверстие сопла имеет угол распыления 60° и выполнено из нержавеющей стали путем машинной обработки. Таким образом, вышеприведенная компоновка расширяет диапазон распыления веерных сопел 60 обратной продувки, а также дополнительно повышает эффективность очистки пылезащитного экрана 10 с помощью веерных сопел 60 обратной продувки.

Как показано на фиг. 4-6, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается также пылезащитное оборудование, включающее в себя рамный корпус 70, пылезащитный экран 10 и устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, расположенное над пылезащитным экраном 10. Пылезащитный экран 10 и устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки расположены на рамном корпусе 70. Пылезащитное оборудование расположено над ленточным конвейером 80 для материалов. В процессе транспортировки материалов ленточным конвейером 80 поток сухого воздуха подается в направлении пылезащитного оборудования через ленточный конвейер 80, так что пыль, образующаяся в процессе сушки, прикрепляется к пылезащитному экрану 10. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки представляет собой вышеупомянутое устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки. Таким образом, вышеприведенная компоновка обеспечивает сбор пыли и других примесей, образующихся в процессе сушки материала, и предотвращает влияние пыли и других примесей на последующую обработку материалов.

В некоторых вариантах осуществления изобретения пылезащитный экран 10 расположен над ленточным конвейером 80 для материалов, а устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки расположено над пылезащитным экраном 10. Ленточный конвейер 80 для материалов транспортирует материалы, а поток сухого воздуха подается через ленточный конвейер 80 для материалов в направлении пылезащитного оборудования, при этом примеси, такие как пыль, образующиеся в процессе сушки, сдуваются на пылезащитный экран 10, тем самым предотвращая попадание примесей, таких как пыль, в окружающую рабочую среду. Когда необходимо очистить пылезащитный экран 10, работник управляет клапаном источника воздуха таким образом, что газ или жидкость последовательно поступает в магистральный воздухопровод 20 высокого давления, в горизонтальный воздухопровод 30 высокого давления, в отводящий соединительный патрубок 50, в ответвление 40 воздухопровода высокого давления и, наконец, распыляется на пылезащитный экран 10 через веерное сопло 60 обратной продувки для очистки пылезащитного экрана 10, тем самым решая проблему известного уровня техники, заключающуюся в повышении интенсивности труда работников, вызванном сложностью очистки пылезащитного экрана сушилки, и снижая интенсивность труда работников. Вместе с тем, когда пылезащитный экран 10 нуждается в чистке, работнику нет необходимости снимать пылезащитный экран с сушилки, что еще больше снижает интенсивность труда работника.

Как показано на фиг. 1, 2 и 4, пылезащитное устройство дополнительно включает в себя сетчатую конструкцию 90. Сетчатая конструкция 90 расположена под пылезащитным экраном 10. Сетчатая конструкция 90 имеет множество сквозных отверстий 91 для прохождения пыли. Таким образом, в процессе сушки материалов потоком сухого воздуха примеси, такие как пыль, проходят через сквозные отверстия 91 и затем оседают на пылезащитном экране 10. С одной стороны, обеспечивается задержка пыли и других примесей пылезащитным экраном 10, чтобы предотвращать их вылет наружу. С другой стороны, примеси, такие как пыль, оседают на пылезащитном экране 10, и предотвращается их повторное падение на ленточный конвейер 80 для материалов.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пылезащитное оборудование дополнительно включает в себя устройство управления. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки имеет состояние обратной продувки, в котором веерное сопло 60 обратной продувки распыляет газ или жидкость на пылезащитный экран 10, а также нерабочее состояние, в котором веерное сопло 60 обратной продувки не распыляет газ или жидкость, при этом устройство управления связано с клапаном источника воздуха устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки для управления рабочим состоянием клапана источника воздуха, чтобы переключать устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки между состоянием обратной продувки и нерабочим состоянием. Когда ленточный конвейер 80 для материалов транспортирует материалы, устройство управления управляет устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки таким образом, чтобы оно находилось в нерабочем состоянии. Таким образом, описанная выше конфигурация делает управление устройством обратной продувки для очистки пылезащитного экрана сушилки более легким и удобным для работников, снижает сложность управления, а также уменьшает интенсивность труда работников.

В частности, когда ленточный конвейер 80 для материалов транспортирует материалы, поток сухого воздуха обдувает материалы для их сушки, причем в это время устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки находится в нерабочем состоянии. После того, как поток сухого воздуха завершит операцию сушки материалов и пылезащитный экран 10 будет нуждаться в очистке, устройство управления управляет веерным соплом 60 обратной продувки таким образом, что веерное сопло 60 обратной продувки распыляет газ или жидкость на пылезащитный экран 10, при этом устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки находится в состоянии обратной продувки для очистки пылезащитного экрана 10.

Как показано на фиг. 1-6, пылезащитное оборудование включает в себя множество пылезащитных узлов 100. Множество пылезащитных узлов 100 расположены с интервалами в направлении транспортировки материала ленточным конвейером 80. Каждый из множества пылезащитных узлов 100 содержит опору 110. Опора 110 включает в себя первый опорный пластинчатый корпус 111 и второй опорный пластинчатый корпус 112. Первый опорный пластинчатый корпус 111 и второй опорный пластинчатый корпус 112 расположены под углом друг к другу. Один пылезащитный экран 10 уложен на первый опорный пластинчатый корпус 111, а другой пылезащитный экран 10 уложен на второй опорный пластинчатый корпус 112. Таким образом, вышеприведенная компоновка облегчает и упрощает монтаж пылезащитного экрана 10 и опоры 110, а также уменьшает сложность разборки и сборки. Между тем, вышеприведенное расположение первого опорного пластинчатого корпуса 111 и второго опорного пластинчатого корпуса 112 увеличивает площадь контакта пылезащитного экрана 10 с пылью, тем самым обеспечивая оседание пыли на пылезащитном экране 10. Вместе с тем, вышеприведенная конструкция отличается простотой, обработка и использование облегчаются, а затраты на обработку пылезащищенного оборудования снижаются.

Как показано на фиг. 1, 2, 4 и 5, опора 110 представляет собой конструкцию в форме перевернутой буквы V. Таким образом, с одной стороны, вышеприведенная компоновка делает конструкцию каждого пылезащитного узла 100 более устойчивой и позволяет исключить влияние на конструктивную устойчивость пылезащитного оборудования смещения пылезащитного узла 100 под воздействием потока сухого воздуха. С другой стороны, вышеприведенная компоновка увеличивает площадь контакта пылезащитного экрана 10 с пылью, тем самым обеспечивая полное оседание пыли на пылезащитном экране 10.

Как показано на фиг. 1 и 2, каждый из пылезащитных узлов 100 дополнительно включает в себя первую прижимную планку 120, вторую прижимную планку 130 и зажимной элемент. Первая прижимная планка 120 прижимает один пылезащитный экран 10 к первому опорному пластинчатому корпусу 111. Вторая прижимная планка 130 прижимает один пылезащитный экран 10 ко второму опорному пластинчатому корпусу 112. Соседние первая прижимная планка 120 и вторая прижимная планка 130 соединены посредством зажимного элемента 140. Таким образом, вышеприведенная компоновка облегчает и упрощает разборку и сборку пылезащитного экрана 10 и опоры 110, а также улучшает устойчивость соединения опоры 110 и пылезащитного экрана 10 и позволяет избежать влияния на эффект отсоса пыли пылезащитным оборудованием из-за смещения пылезащитного экрана 10.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения первый конец первого опорного пластинчатого корпуса 111 и первый конец второго опорного пластинчатого корпуса 112 образуют первое отверстие, а второй конец первого опорного пластинчатого корпуса 111 и второй конец второго опорного пластинчатого корпуса 112 образуют второе отверстие, причем первое и второе отверстия снабжены пылезащитными экранами 10. Таким образом, вышеприведенная компоновка дополнительно увеличивает площадь пылезащитного экрана 10, обеспечивая тем самым достаточное прикрепление пыли к пылезащитному экрану 10, и улучшает эффект отсоса пыли пылезащищенным оборудованием.

В других вариантах осуществления изобретения, не показанных на чертежах, первый конец первого опорного пластинчатого корпуса и первый конец второго опорного пластинчатого корпуса образуют первое отверстие, при этом первое отверстие снабжено пылезащитным экраном. Таким образом, вышеприведенная компоновка дополнительно увеличивает площадь пылезащитного экрана, обеспечивая тем самым достаточное прикрепление пыли к пылезащитному экрану и улучшая эффект отсоса пыли пылезащитным оборудованием.

В других вариантах осуществления изобретения, не показанных на чертежах, второй конец первого опорного пластинчатого корпуса и второй конец второго опорного пластинчатого корпуса образуют второе отверстие, при этом второе отверстие снабжено пылезащитным экраном. Таким образом, вышеприведенная компоновка еще больше увеличивает площадь пылезащитного экрана, обеспечивая тем самым достаточное прикрепление пыли к пылезащитному экрану и улучшая эффект отсоса пыли пылезащитным оборудованием.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения пылезащитный экран 10 представляет собой фильтрующий экран. В некоторых вариантах осуществления изобретения фильтрующий экран изготовлен из нейлона или нержавеющей стали. Таким образом, вышеприведенная компоновка снижает стоимость обработки пылезащитного экрана 10 и, кроме того, снижает стоимость обработки пылезащитного оборудования.

Как показано на фиг. 4-6, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения также предлагается сушилка, которая включает в себя основание 150, вентилятор 160, ленточный конвейер 80 для материалов, мешочный фильтр 170 и пылезащитное оборудование. Вентилятор 160, ленточный конвейер 80 для материалов, мешочный фильтр 170 и пылезащитное оборудование установлены на основании 150, ленточный конвейер 80 для материалов расположен между вентилятором 160 и пылезащитным оборудованием в вертикальном направлении сушилки, при этом вентилятор 160 расположен под ленточным конвейером 80 для материалов. Пылезащитное оборудование представляет собой вышеупомянутое пылезащитное оборудование. Таким образом, когда сушилка обезвоживает и сушит материалы, вентилятор 160 создает поток сухого горячего воздуха в направлении ленточного конвейера 80 для материалов и пылезащитного оборудования, так что пыль и другие примеси, образующиеся в процессе сушки, прикрепляются к пылезащитному экрану 10, чтобы исключить попадание пыли в окружающую рабочую среду и ее влияние на здоровье работников.

В некоторых вариантах осуществления изобретения сушилка представляет собой закрытую низкотемпературную сушилку фильтровального осадка.

В частности, принцип работы упомянутой сушилки следующий: материал (фильтровальный осадок) подается ленточным конвейером в устройство продольной резки фильтровального остатка сушилки, а после дробления и продольной резки непрерывно подается на первый уровень ленточного конвейера 80 для материалов (расположенный внизу) в замкнутой камере сушилки. Нагревательный кондиционер или змеевик механизма термической циркуляции, нагреваемый горячей водой, формирует высокотемпературную среду с температурой приблизительно 65-80°С. Вентилятор 160 обеспечивает конвекционный горячий воздух для сушки обширного фильтровального осадка при высокой температуре. Высушенный фильтровальный осадок транспортируется ко второму уровню ленточного конвейера 80 для материалов (расположенному вверху), пылезащитный экран 10 перехватывает пыль, устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки очищает пылезащитный экран 10, циркуляционный охладитель воздуха сушилки производит конденсацию и обезвоживание при низкой температуре приблизительно 25°C, конденсированная вода вытекает наружу за счет собственного веса, и, наконец, фильтровальный осадок с соответствующим содержанием влаги транспортируется с помощью сетчатого ленточного конвейера в сухой бункер для хранения. Влагосодержание на входе 55-83%, а влагосодержание на выходе 3-50% и свободно регулируется. Сушилка в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения является энергосберегающей и экологически безопасной, характеризуется хорошим качеством сушки фильтровального осадка, высокой производительностью и отсутствием опасного пылевого воздействия фильтровального осадка.

Из представленного описания видно, что вышеприведенные варианты осуществления настоящего изобретения обеспечивают следующие технические эффекты.

Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки включает в себя магистральный воздухопровод высокого давления, горизонтальный воздухопровод высокого давления, ответвления воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки, а также веерные сопла обратной продувки. Когда необходимо очистить пылезащитный экран, работник открывает клапан источника воздуха, газ поступает в магистральный воздухопровод высокого давления через шланг, из магистрального воздухопровода высокого давления в каждый отводящий соединительный патрубок через горизонтальный воздухопровод высокого давления, из отводящего соединительного патрубка в ответвление воздухопровода высокого давления и, наконец, распыляется через веерные сопла обратной продувки для очистки пылезащитного экрана.

По сравнению с известным уровнем техники, при котором требуется ручная очистка пылезащитного экрана, в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки заменяет ручную очистку пылезащитного экрана, тем самым решая известную изобретателям проблему увеличения интенсивности труда работников, вызванную сложностью очистки пылезащитного экрана сушилки, и снижая интенсивность труда работников. Вместе с тем, когда пылезащитный экран нуждается в очистке, у работника нет необходимости снимать пылезащитный экран с сушилки, что еще больше снижает интенсивность труда работника. Кроме того, предлагаемое в некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки полностью очищает пылезащитный экран за один раз без необходимости многократной очистки, что повышает эффективность очистки, обеспечиваемую устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки.

Очевидно, что описанные варианты являются только частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми возможными вариантами осуществления изобретения. Все другие варианты осуществления изобретения, полученные специалистами в данной области техники на основе рассмотренных вариантов осуществления изобретения без творческих усилий, попадают в объем защиты настоящего изобретения.

Следует отметить, что термины, используемые в настоящем документе, использованы только для описания частных вариантов осуществления изобретения и не имеют целью ограничить настоящее изобретение приведенными примерами вариантов его осуществления. Если из контекста не следует иное, единственное число терминов, использованных в настоящем документе, подразумевает также множественное число. Кроме того, следует также понимать, что когда в описании используются термины ''содержит'' и/или ''включает в себя'', это означает, что существуют признаки, этапы, операции, устройства, сборки и/или их комбинации.

Следует отметить, что описание и пункты формулы изобретения, а также термины "первый", "второй" и тому подобное на чертежах используются для различения похожих объектов и не требуют описания конкретной последовательности или порядка очередности. Следует иметь в виду, что данные, использованные таким образом, могут изменяться при соответствующих условиях, чтобы описанные здесь варианты осуществления настоящего изобретения могли быть реализованы в последовательности, отличной от последовательностей, графически показанных или описанных в данном документе.

Вышеприведенные примеры является только некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения и не предназначены для ограничения настоящего изобретения. Как это очевидно специалистам в данной области техники, настоящее изобретение допускает различные модификации и изменения. Любые изменения, эквивалентные замены, усовершенствования и тому подобное, внесенные в рамках духа и принципа настоящего изобретения, попадают в рамки объема защиты настоящего изобретения.

Изобретения относятся к устройству очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, пылезащитному оборудованию и сушилке. Устройство очистки путем обратной продувки использует замкнутое пространство отсека сушилки. Устройство очистки включает в себя магистральный воздухопровод высокого давления, горизонтальный воздухопровод высокого давления, ответвления воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки и веерные сопла обратной продувки. За исключением веерных сопел обратной продувки все остальные компоненты сварены и сформированы из нержавеющих труб. Длина каждого ответвления воздухопровода высокого давления равна длине А-образного пылезащитного экрана. Оба конца каждого ответвления воздухопровода высокого давления закрыты, а верхнее центральное отверстие приварено к отводящему соединительному патрубку. Обе боковые стороны каждого ответвления воздухопровода высокого давления снабжены плотно расположенными веерными соплами обратной продувки. Количество рядов ответвлений воздухопровода высокого давления равно количеству А-образных пылезащитных экранов. Устройство очистки установлено на пылезащитном экране сушилки. Магистральный воздухопровод высокого давления соединен с клапаном источника воздуха с помощью шланга. Также заявлены пылезащитное оборудование и сушилка. Изобретения решают проблему сложности очистки пылезащитного экрана сушилки. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки, полностью использующее свободное замкнутое пространство отсека сушилки, причем соответствующее безостановочное многорядное устройство очистки путем обратной продувки плотной струей воздуха высокого давления добавляется к пылезащитному экрану (10), при этом устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки содержит магистральный воздухопровод (20) высокого давления, горизонтальный воздухопровод (30) высокого давления, ответвления (40) воздухопровода высокого давления, отводящие соединительные патрубки (50) и веерные сопла (60) обратной продувки, причем все компоненты, кроме веерных сопел (60) обратной продувки, сварены и сформированы из нержавеющих труб, при этом длина каждого ответвления (40) воздухопровода высокого давления равна длине А-образного пылезащитного экрана (10), причем оба конца каждого ответвления (40) воздухопровода высокого давления закрыты, а верхнее центральное отверстие приварено к отводящему соединительному патрубку (50), при этом обе боковые стороны каждого ответвления (40) воздухопровода высокого давления снабжены плотно расположенными веерными соплами (60) обратной продувки для образования плотной формы струи, причем количество рядов ответвлений (40) воздухопровода высокого давления равно количеству А-образных частей пылезащитного экрана (10) для образования плотной формы струи, при этом устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки устанавливается на пылезащитном экране (10) таким образом, чтобы веерные сопла (60) обратной продувки были расположены между двумя А-образными пылезащитными экранами (10), причем магистральный воздухопровод (20) высокого давления соединяется шлангом с клапаном источника воздуха.

2. Устройство по п. 1, в котором один конец магистрального воздуховода (20) высокого давления имеет дугообразную поверхность, совпадающую с внешней окружностью горизонтального воздухопровода (30) высокого давления, а другой конец магистрального воздуховода (20) высокого давления снабжен двухзаходной цилиндрической резьбой; при этом оба конца горизонтального воздухопровода (30) высокого давления закрыты, причем верхняя сторона горизонтального воздухопровода (30) высокого давления снабжена отверстием для входа воздуха, совпадающим с магистральным воздухопроводом (20) высокого давления, а нижняя сторона горизонтального воздухопровода (30) высокого давления снабжена равномерно распределенными отводящими отверстиями, совпадающими с отводящими соединительными патрубками (50); при этом оба конца каждого из отводящих соединительных патрубков (50) имеют дугообразные поверхности, совпадающие с отводящими отверстиями и отверстием для входа воздуха каждого ответвления воздухопровода высокого давления соответственно.

3. Устройство по п. 1, в котором один конец веерного сопла (60) обратной продувки имеет дугообразную поверхность, совпадающую с отверстием для выхода воздуха ответвления (40) воздухопровода высокого давления, при этом веерное сопло (60) обратной продувки приварено к отверстию для выхода воздуха, причем на другом конце веерное сопло (60) обратной продувки имеет отверстие сопла, форма которого обеспечивает создание струи веерообразной формы, при этом отверстие сопла содержит V-образную канавку для формирования струи веерообразной формы, причем отверстие сопла имеет угол распыления 60° и выполнено из нержавеющей стали путем машинной обработки.

4. Пылезащитное оборудование, содержащее рамный корпус (70), пылезащитный экран (10) и устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки по любому из пп. 1-3, причем устройство очистки путем обратной продувки расположено над пылезащитным экраном (10), при этом как пылезащитный экран (10), так и устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки расположены на рамном корпусе (70), причем пылезащитное оборудование расположено над ленточным конвейером (80) для материалов, при этом в процессе транспортировки материалов ленточным конвейером (80) для материалов в направлении пылезащитного оборудования через ленточный конвейер (80) для материалов подается поток сухого воздуха, так что пыль, образующаяся в процессе сушки, прикрепляется к пылезащитному экрану (10).

5. Пылезащитное оборудование по п. 4, которое дополнительно содержит сетчатую структуру (90), расположенную под пылезащитным экраном (10), при этом сетчатая структура (90) содержит множество сквозных отверстий (91) для прохождения пыли.

6. Пылезащитное оборудование по п. 4, которое дополнительно содержит устройство управления, при этом устройство очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки имеет состояние обратной продувки, при котором веерное сопло (60) обратной продувки распыляет газ или жидкость на пылезащитный экран (10), и нерабочее состояние, при котором веерное сопло (60) обратной продувки не распыляет газ или жидкость, при этом устройство управления связано с клапаном источника воздуха устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки для управления рабочим состоянием клапана источника воздуха с целью переключения устройства очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки между состоянием обратной продувки и нерабочим состоянием, причем когда ленточный конвейер (80) для материалов транспортирует материалы, устройство управления управляет устройством очистки пылезащитного экрана сушилки путем обратной продувки таким образом, чтобы оно находилось в нерабочем состоянии.

7. Пылезащитное оборудование по п. 4, которое содержит множество пылезащитных узлов (100), причем множество пылезащитных узлов (100) расположены с интервалами в направлении транспортировки материалов ленточным конвейером (80), при этом каждый из пылезащитных узлов (100) содержит:

опору (110), содержащую первый опорный пластинчатый корпус (111) и второй опорный пластинчатый корпус (112), причем первый опорный пластинчатый корпус (111) и второй опорный пластинчатый корпус (112) расположены под углом друг к другу, при этом один пылезащитный экран (10) уложен на первый опорный пластинчатый корпус (111), а другой пылезащитный экран (10) уложен на второй опорный пластинчатый корпус (112).

8. Пылезащитное оборудование по п. 7, в котором опора (110) имеет конструкцию в форме перевернутой буквы V.

9. Пылезащищенное оборудование по п. 7, в котором каждый из пылезащитных узлов (100) содержит:

первую прижимную планку (120), прижимающую один пылезащитный экран (10) к первому опорному пластинчатому корпусу (111);

вторую прижимную планку (130), прижимающую один пылезащитный экран (10) ко второму опорному пластинчатому корпусу (112); и

зажимной элемент (140), при этом соседние первая прижимная планка (120) и вторая прижимная планка (130) соединены посредством зажимного элемента (140).

10. Пылезащитное оборудование по п. 7, в котором первый конец первого опорного пластинчатого корпуса (111) и первый конец второго опорного пластинчатого корпуса (112) образуют первое отверстие, а второй конец первого опорного пластинчатого корпуса (111) и второй конец второго опорного пластинчатого корпуса (112) образуют второе отверстие, причем первое отверстие и/или второе отверстие снабжены пылезащитными экранами (10).

11. Пылезащитное оборудование по п. 7, в котором пылезащитный экран (10) представляет собой сетчатый фильтр, изготовленный из нейлона или нержавеющей стали.

12. Сушилка, содержащая основание (150), вентилятор (160), ленточный конвейер (80) для материалов, мешочный фильтр (170) и пылезащитное оборудование по любому из пп. 4-11, при этом вентилятор (160), ленточный конвейер (80) для материалов, мешочный фильтр (170) и пылезащитное оборудование размещены на основании (150), причем ленточный конвейер (80) для материалов расположен между вентилятором (160) и пылезащитным оборудованием в вертикальном направлении сушилки, а вентилятор (160) расположен под ленточным конвейером (80) для материалов.