Способ получения распушенной целлюлозы Российский патент 2021 года по МПК D21H11/04 D21H11/08 

Описание патента на изобретение RU2755985C1

Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения гигиенических изделий разового пользования (например, подгузников, женских гигиенических прокладок).

Из уровня техники известна композиция для получения распушенной целлюлозы по патенту RU 2641136 (МПК D21H 21/22, D21H 17/37, D21H 17/36, D21H 11/00, опубл. 16.01.2018, США). Композиция состоит из целлюлозы, связующего агента или связующего агента и разрыхлителя. Композицию получают на бумагоделательной машине в форме высушенного полотна с последующей обработкой поверхностно-активным веществом или без нее, измельчают в молотковой мельнице. В качестве связующего агента используют сверхабсорбирующий полимер. После получения пуха (распушенной целлюлозы) проводят испытания на фракционирование по размерам волокон, впитывающую способность, сжимаемость и жесткость, время поглощения жидкости. Несмотря на быстрое поглощение жидкости полученного пуха, композиция по патенту RU 2641136 содержит три компонента, а ее получение состоит из четырех стадий (получение полотна, добавка разрыхлителя (ПАВ), измельчение полотна на молотковой мельнице (получение пуха), добавка связующего агента (полимера)).

Из уровня техники известно получение южной хвойной целлюлозы низкой грубости (распушенной целлюлозы) по международной заявке на патент US 2019169799 (D21H 11/04; D21H 11/20; D21H 15/02; D21H 25/00; D21H 27/00; D21H 27/02, опубл. 06.06.2019, США), выбранной заявителем в качестве наиболее близкого аналога. Южная хвойная целлюлоза низкой грубости включает хвойную сосну, выращенную в южных регионах Соединенных Штатов. Южную хвойную целлюлозу низкой грубости получают окоркой, измельчением, крафт-варкой или любой, отбелкой, формованием в лист, обезвоживанием, сушкой. Высушенную целлюлозу связывают в кипы или скатывают в рулон. Продукт из древесины - сосны, выращенной в южных регионах Соединенных Штатов, по заявке US 2019169799 имеет хорошую прочность полотна и низкую базовую массу полотна. Существенными недостатками данного изобретения являются: две стадии отбелки диоксидом хлора по технологии ECF для достижения необходимой белизны, причем содержание остаточного хлора в готовом продукте не контролируется; высокое содержание длинных волокон 1,6-3,0 мм увеличивает плотность полотна, снижает пухлость и влагопоглощение.

Задачей заявленного технологического решения и его техническим результатом является получение распушенного материала с отсутствием примесей, сохранением повышенной белизны продукта (89,5% ISO) за счет использования одной стадии отбелки целлюлозы, снижением плотности, с повышением влагопоглощения для использования в разовых гигиенических изделиях (например, подгузниках, женских гигиенических прокладках).

Поставленная задача и результат достигается тем, что способ получения распушенной целлюлозы из полотна древесной целлюлозы влажностью 5-9%, состоящей из лиственных или хвойных пород, включает роспуск полотна аэродинамическим способом в течение 35-50 с. на комбинацию мелких волокон от 70 до 58% и крупных волокон от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% мелких волокон и от 32 до 45% крупных волокон для хвойных пород, нанесение на поверхность распушенного слоя 1,5-2,0% водного раствора глицерина при соотношении объема водного раствора глицерина к объему распушенного слоя 1:13-16 соответственно распылителем с углом наклона при распылении 90°, сушку под давлением 1,0-2,0 атм. в течение 3-7 мин. при температуре 103-107°С с равномерной миграцией раствора глицерина по всему объему образца до влажности 5-7%.

Пример. Реализация способа осуществляется аэроформованием с использованием оборудования [патенты RU 2100508, RU 94043433]: со скоростью подачи полотна из лиственных, хвойных пород древесины 1,5 г/с, расходом потока воздуха 0,2 м3/с; со скоростью вращения лопаток ротора 30 м/с; удельным расходом энергии в диспергаторе 380 кДж/кг при производительности 50 т/день, с температурой в помещении 25°С, влажностью воздуха в помещении 75%, при влажности полотна для диспергирования 5-9%, а измельчение осуществляют путем роспуска полотна в течение 35-50 с. на комбинацию мелких волокон от 70 до 58% и крупных волокон от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% мелких волокон и от 32 до 45% крупных волокон для хвойных пород с последующим нанесением на поверхность распушенного слоя 1,5-2,0% водного раствора глицерина при соотношении объема водного раствора глицерина к объему распушенного слоя 1:13-16 соответственно форсунками распылителя типа V-110-5 с углом наклона при распылении 90°, сушкой сформованного слоя под давлением 1,0-2,0 атм. в течение 3-7 мин. при температуре 103-107°С с равномерной миграцией раствора глицерина по всему объему образца до влажности 5-7%, которую подтверждают измерением влажности в 10 точках образца, для получения подгузников, женских гигиенических прокладок.

Остальные примеры, показывающие влияние режимных показателей, показаны в табл. 1.

Из сводной таблицы видно, что только заявленное древесное сырье, состоящее из лиственной целлюлозы с характеристиками: белизна 89,5% ISO, содержание смолы - следы, содержание остаточного хлора - 0,03 г/л, содержание лигнина менее 2%, влажность 5-9% или хвойной целлюлозы с характеристиками: белизна 88,4% ISO, содержание смолы - 0,5%, содержание остаточного хлора - 0,03 г/л, содержание лигнина менее 2%, влажность 5-9%, роспуск древесного сырья на волокна аэродинамическим способом в течение 35-50 с, обеспечивающий комбинацию мелких волокон от 70 до 58% и крупных волокон от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% мелких волокон и от 32 до 45% крупных волокон для хвойных пород, нанесение на поверхность распушенного слоя 1,5-2,0% водного раствора глицерина при соотношении объема водного раствора глицерина к объему распушенного слоя 1:13-16 соответственно распылителем с углом наклона при распылении 90° и параметрами сушки после опрыскивания: давление - 1,0-2,0 атм., время - 3-7 мин, температура - 103-107°С, влажность после сушки - 5-7%, обеспечивают описанные выше задачи.

Из таблицы 1 видно, что лучшие показатели качества распушенной целлюлозы из лиственных пород древесины представлены в примере 1: влагопоглощение воды - 17,0 г/г, влагопоглощение 0,9% раствора NaCl - 10,8 г/г, получают при режиме роспуска целлюлозы влажностью до диспергирования - 5,0%, время диспергирования - 50 с, фракционный состав по длине волокон: 0,5-1,5 мм - 70%, более 1,5 мм - 30%, параметрами сушки распушенной целлюлозы: давление - 2,0 атм., время сушки - 3 мин, температура - 103°С, влажность после сушки - 5,0%. При использовании хвойной целлюлозы, пример 4: влагопоглощение воды - 16,5 г/г, влагопоглощение 0,9% раствора NaCl - 10,2 г/г, получают при режиме роспуска целлюлозы влажностью до диспергирования - 5,0%, время диспергирования - 50 с, фракционный состав по длине волокон: 0,5-1,5 мм - 68%, более 1,5 мм - 32%, параметрами сушки распушенной целлюлозы: давление - 2,0 атм., время - 3 мин, температура - 103°С, влажность после сушки - 5,0%. Следовательно, лучшие показатели распушенной целлюлозы при одинаковых условиях подготовки волокна и режимом диспергирования имеет целлюлоза из лиственных пород древесины.

Таким образом, в отличие от ближайшего аналога получения полотна, распушенная целлюлоза по заявленному способу имеет существенное преимущество в том, что для получения распушенной целлюлозы может быть использована как хвойная, так и лиственная порода древесины с отбелкой в одну стадию, а измельчение проводят путем роспуска полотна аэродинамическим способом на комбинацию мелких волокон от 70 до 58% и крупных волокон от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% мелких волокон и от 32 до 45% крупных волокон для хвойных пород, что повышает пухлость и влагопоглощение распушенной целлюлозы. Обработка водным раствором глицерина способствует расщеплению мочи и отсутствию запаха в готовых изделиях (подгузники, женские гигиенические прокладки). В прототипе способ получения полотна имеет существенный недостаток в том, что в качестве сырья используется одна порода древесины - хвойная древесина, выращенная в южных регионах Соединенных Штатов, а отбелка производится в две стадии диоксидом хлора по технологии ECF для достижения необходимой белизны, причем содержание остаточного хлора в готовом продукте не контролируется. Высокое содержание в древесине длинных волокон увеличивает плотность бумаги, снижает пухлость и влагопоглощение.

Пример. Использование распушенной целлюлозы в одноразовых изделиях.

Как видно из таблицы 2, распушенная целлюлоза обеспечивает использование ее для получения гигиенических изделий разового пользования (подгузников, женских гигиенических прокладок), что подтверждает соответствие качеству указанных гигиенических изделий.

Похожие патенты RU2755985C1

название год авторы номер документа
Способ получения распушенной целлюлозы 2020
  • Осовская Ираида Ивановна
  • Антонова Вероника Сергеевна
  • Смолин Александр Семенович
RU2755986C1
Способ получения распушенной целлюлозы 2020
  • Осовская Ираида Ивановна
  • Антонова Вероника Сергеевна
  • Малиновская Галина Кирилловна
  • Добош Александр Юрьевич
  • Литвинов Михаил Юрьевич
  • Смолин Александр Семенович
RU2755984C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПУШЁННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2022
  • Политенкова Галина Григорьевна
  • Усачев Сергей Валерьевич
  • Зленко Дмитрий Владимирович
  • Никольский Сергей Николаевич
  • Михалева Мария Геннадьевна
  • Веденкин Александр Сергеевич
  • Стовбун Сергей Витальевич
RU2786781C1
ЦЕЛЛЮЛОЗНО-КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 2023
  • Узденов Евгений Алиевич
  • Савилов Сергей Вячеславович
  • Секменев Александр Викторович
  • Морозов Виталий Юрьевич
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Ковернинский Иван Николаевич
RU2802036C1
РАСПУШЕННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА И СЕРДЦЕВИНА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ САП 2013
  • Сили Джеймс Е.
  • Филдс Брент А.
  • Фроасс Питер М.
RU2641136C2
РАСПУШЕННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА И СЕРДЦЕВИНА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ САП 2013
  • Сили Джеймс Е.
  • Филдс Брент А.
  • Фроасс Питер М.
RU2681613C2
Способ введения наполнителя при аэродинамическом формовании бумаги 2016
  • Малиновская Галина Кирилловна
  • Литвинова Лидия Владимировна
RU2633535C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОГИДРОГЕЛЕВОГО КОМПОЗИТА 2023
  • Узденов Евгений Алиевич
  • Савилов Сергей Вячеславович
  • Ким Денис Федорович
  • Новоторцев Роман Юрьевич
  • Платонова Яна Борисовна
  • Секменев Александр Викторович
  • Дубовый Владимир Климентьевич
  • Ковернинский Иван Николаевич
RU2808897C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ 2010
  • Преминин Василий Федорович
  • Маслов Дмитрий Владимирович
  • Малков Сергей Юрьевич
RU2434091C1
Способ получения порошковой целлюлозы или микрокристаллической целлюлозы 2023
  • Кряжев Анатолий Максимович
  • Брусенко Игорь Иванович
  • Середкин Антон Юлианович
RU2804650C1

Реферат патента 2021 года Способ получения распушенной целлюлозы

Изобретение относится к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для получения распушенной целлюлозы из древесины как хвойных, так и лиственных пород для получения гигиенических изделий разового пользования: подгузников и женских гигиенических прокладок. Способ осуществляют путем использования целлюлозы из лиственных или хвойных пород, отбеленной в одну стадию, с влажностью 5-9%, которую измельчают путем роспуска полотна аэродинамическим способом в течение 35-50 с на комбинацию волокон длиной 0,5-1,5 мм от 70 до 58% и волокон длиной более 1,5 мм от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% волокон длиной 0,5-1,5 мм и от 32 до 45% волокон длиной более 1,5 мм для хвойных пород с последующим нанесением на поверхность распушенного слоя 1,5-2,0% водного раствора глицерина при соотношении объема водного раствора глицерина к объему распушенного слоя 1:13-16, соответственно, распылителем с углом наклона при распылении 90°, сушкой под давлением 1,0-2,0 атм в течение 3-7 мин при температуре 103-107°С с равномерной миграцией раствора глицерина по всему объему образца до влажности 5-7%. Техническим результатом заявленного изобретения является получение распушенного материала с отсутствием примесей, сохранением повышенной белизны продукта, снижением плотности, с повышением влагопоглощения для использования в разовых гигиенических изделиях. 2 табл., 6 пр.

Формула изобретения RU 2 755 985 C1

Способ получения распушенной целлюлозы из полотна древесной целлюлозы, отличающийся тем, что целлюлозу из лиственных или хвойных пород, отбеленную в одну стадию, с влажностью 5-9%, измельчают путем роспуска полотна аэродинамическим способом в течение 35-50 с на комбинацию волокон длиной 0,5-1,5 мм от 70 до 58% и волокон длиной более 1,5 мм от 30 до 42% для лиственных пород или от 68 до 55% волокон длиной 0,5-1,5 мм и от 32 до 45% волокон длиной более 1,5 мм для хвойных пород с последующим нанесением на поверхность распушенного слоя 1,5-2,0% водного раствора глицерина при соотношении объема водного раствора глицерина к объему распушенного слоя 1:13-16, соответственно, распылителем с углом наклона при распылении 90°, сушкой под давлением 1,0-2,0 атм в течение 3-7 мин при температуре 103-107°С с равномерной миграцией раствора глицерина по всему объему образца до влажности 5-7%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2021 года RU2755985C1

JP 2012140747 A1, 26.07.2012
CN 108060606 A1, 22.05.2018
0
SU157313A1
РАСПУШЕННАЯ ЦЕЛЛЮЛОЗА И СЕРДЦЕВИНА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ САП 2013
  • Сили Джеймс Е.
  • Филдс Брент А.
  • Фроасс Питер М.
RU2641136C2
РАЗДЕЛЕННЫЙ НА ВОЛОКНА ЦЕЛЛЮЛОЗНЫЙ ПРОДУКТ, АБСОРБИРУЮЩИЕ ПРОКЛАДКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА 1994
  • Норландер Лейф
RU2129629C1

RU 2 755 985 C1

Авторы

Осовская Ираида Ивановна

Антонова Вероника Сергеевна

Малиновская Галина Кирилловна

Добош Александр Юрьевич

Литвинов Михаил Юрьевич

Смолин Александр Семенович

Даты

2021-09-23Публикация

2020-04-03Подача