СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ВСПЕНИВАЮЩИМИСЯ КРАСКАМИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛА Российский патент 2021 года по МПК C03C17/34 

Изобретение относится к области декорирования живописью по стеклу, в частности вспенивающимися красками, и может быть использовано при изготовлении витражей и панно.

Из уровня техники известны способы декорирования изделий из стекла вспенивающими красками. Недостатками аналогов являются длительность технологического процесса и как следствие увеличение энергоемкости процесса.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ декорирования стекла и изделий из него вспенивающимися красками, включающий варку флюса во вращающейся или гарнисажной печи, его помол и усреднение, нанесение пасты на лицевую поверхность изделий, сушку и обжиг в сушильном шкафу и муфельной печи соответственно [Бессмертный В.С., Дюмина П.С., Дикунова Л.М. Декорирование стекла и изделий из него с использованием альтернативных источников энергии. Белгород: Kооперативное образование, 2004, стр. 19-20].

Недостатком прототипа является длительность технологического процесса и энергоемкость.

Технический результат предлагаемого способа заключается в сокращении энергозатрат из-за длительности технологического процесса.

Технический результат достигается тем, что способ декорирования вспенивающимися красками изделий из стекла включает помол исходного сырья, нанесение пасты на лицевую поверхность изделий, сушку и обжиг, причем в качестве исходного сырья для помола используют бой свинцового хрусталя и цветного стекла с последующим усреднением с натриевым жидким стеклом в соотношении 1:1:(0,2-0,4) соответственно, а сушку и обжиг покрытия лицевой поверхности изделий из стекла осуществляют плазмообразующим газом (аргоном), направленным от среза плазменной горелки на расстоянии 350-400 мм и 200-250 мм соответственно от поверхности изделия.

Предложенный способ отличается от прототипа тем, что в качестве исходного сырья для помола используют бой свинцового хрусталя и цветного стекла с последующим усреднением с натриевым жидким стеклом в соотношении 1:1:(0,2-0,4) соответственно, а сушку и обжиг покрытия лицевой поверхности изделий из стекла осуществляют плазмообразующим газом (аргоном), направленным от среза плазменной горелки на расстоянии 350-400 мм и 200-250 мм соответственно от поверхности изделия.

Сопоставительный анализ технологических операций известного и предлагаемого способов представлен в таблице 1.

Проведенный анализ способов декорирования изделий из стекла позволяет сделать заключение о соответствии заявляемого способа критерию «новизна».

Технологические способа декорирования вспенивающимися красками изделий из стекла представлены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, содержание натриевого жидкого стекла в составе вспенивающейся краски в количестве 0,2-0,4 мас. частей в соотношении бой хрусталя: цветное стекло: жидкое стекло = 1:1:(0,2÷0,4) является оптимальным.

Натриевое жидкое стекло в составе вспенивающейся краски является необходимым компонентом для вспенивания краски, так как в процессе обжига происходит дегидратация жидкого стекла с образованием значительного количества газовых пузырей.

При содержании жидкого стекла в составе декоративного покрытия менее 0,2 вес. частей при обжиге наблюдается недостаточное вспенивание покрытия. При содержании жидкого стекла в составе декоративного покрытия более 0,4 вес. частей наблюдается деформация покрытия с образованием потеков.

Пример.

На стенд стационарно устанавливали листовое стекло размером 1000х1200х4 мм. Над стендом устанавливали воздушно-поступательный механизм с закрепленной на нем плазменной горелкой ГН-5Р электродугового плазмотрона УПУ-8м. Параметры работы плазмотрона были следующие: мощность - 6 кВт; расход плазмообразующего газа - 1,0 м³/час.

Бой свинцового хрусталя и бой синего кобальтового стекла при соотношении 1:1 совместно мололи в шаровой фарфоровой мельнице в течение 45 минут. В процессе измельчения происходило усреднение компонентов.

После извлечения в стеклопорошок добавляли натриевое жидкое стекло в количестве 0,3 мас. частей и смесь усредняли в лабораторном лопастном смесителе в течение 15 минут. Полученную пасту равномерно наносили шпателем на лицевую поверхность стекла.

Зажигали плазменную горелку и устанавливали на расстоянии 350 мм от поверхности стеклоизделия, которая двигалась со скоростью 3 мм/с. В течение 45 минут ею осуществляли сушку нанесенного декоративного покрытия в отходящим потокам горячих плазмообразующих газов.

После сушки осуществляли обжиг стеклоизделия. Для этих целей на расстоянии 200 мм от ее поверхности устанавливали плазменную горелку, которая двигалась со скоростью 20 мм/с в течение 12 минут. Плазменный факел разогревал и вспенивал декоративное покрытие.

Органолептическая оценка показала, что вспененное декоративное покрытие было равномерным и соответствовало требованиям ГОСТ 30407.

Изобретение относится к области декорирования живописью по стеклу, в частности вспенивающимися красками, и может быть использовано при изготовлении витражей и панно. Cпособ декорирования вспенивающимися красками изделий из стекла включает помол исходного сырья, нанесение пасты на лицевую поверхность изделий, сушку и обжиг. В качестве исходного сырья для помола используют бой свинцового хрусталя и цветного стекла с последующим усреднением с натриевым жидким стеклом в соотношении 1:1:(0,2-0,4) соответственно. Сушку и обжиг покрытия лицевой поверхности изделий из стекла осуществляют плазмообразующим газом - аргоном, направленным от среза плазменной горелки на расстоянии 350-400 мм и 200-250 мм соответственно от поверхности изделия. Предлагаемый способ позволяет сократить энергозатраты и длительность технологического процесса. 2 табл.

Cпособ декорирования вспенивающимися красками изделий из стекла, включающий помол исходного сырья, нанесение пасты на лицевую поверхность изделий, сушку и обжиг, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья для помола используют бой свинцового хрусталя и цветного стекла с последующим усреднением с натриевым жидким стеклом в соотношении 1:1:(0,2-0,4) соответственно, а сушку и обжиг покрытия лицевой поверхности изделий из стекла осуществляют плазмообразующим газом-аргоном, направленным от среза плазменной горелки на расстоянии 350-400 мм и 200-250 мм соответственно от поверхности изделия.