Портативное устройство для обработки текстильного изделия с датчиком изображения и средствами теплоизоляции Российский патент 2022 года по МПК D06F75/26 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Настоящее изобретение относится к области ухода за предметами одежды, в частности к устройству для обработки текстильного изделия.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известно, что устройства для глажки снабжены датчиками температуры. Датчики температуры используются для управления работой устройства для глажки и для предотвращения повреждений текстильного изделия (предметов одежды) вследствие неприемлемых рабочих параметров. Если пользователь использует устройство для глажки для обработки различных текстильных изделий, пользователю по-прежнему необходимо вручную настроить по меньшей мере один параметр, такой как температуру подошвы устройства для глажки, для того, чтобы добиться эффективной обработки текстильного изделия. Для оптимального результата глажки, температура должна быть максимальной температурой, при которой распрямляются складки, но не происходит повреждение ткани. Для того, чтобы исключить ручное управление, было предложено снизить максимальную температуру. Недостаток данного подхода заключается в том, что глажка более плотных материалов, таких как джинсы и лен, требует больше времени.

Как правило, для определения подходящего температурного режима, пользователь руководствуется бирками с инструкцией по уходу, которые прикреплены к предметам одежды. Этот ручной подход неудобен для пользователя. Более того, было продемонстрировано, что с годами эксплуатации эти метки, прикрепленные к предметам одежды, зачастую теряются, оставляя пользователя без информации в отношении типа ткани или необходимой температуры обработки текстильного изделия.

В US 2016/0145794 раскрыт утюг, содержащий датчик изображения, так что цифровая обработка изображений обеспечивает возможность определения типа ткани и управления настройками утюга.

В DE 10 2013 210 996 раскрыто приложение для смартфона, с помощью которого выполняется анализ изображения предмета одежды для определения настроек стиральной машины или используемых изделий для обработки ткани.

В CN106283584A раскрыт электрический утюг, который содержит: блок получения изображения, выполненный с возможностью получения изображений, процессор, выполненный с возможностью получения информации о материале подлежащих глажке изделий в соответствии с полученными изображениями и определения начальных параметров глажки, соответствующих информации о материале подлежащих глажке изделий, и контроллер глажки, выполненный с возможностью управления текущими параметрами глажки электроутюга в соответствии с начальными параметрами глажки.

В WO 2004/009898 A2 раскрыт электроутюг, имеющий корпус и подошву, в которой предусмотрено по меньшей мере одно выпускное отверстие, средства для формирования мелко распыленной жидкости, или пены, или пара, и средства доставки указанной сформированной мелко распыленной жидкости, или пены, или пара через указанное выпускное отверстие. Утюг снабжен средствами обнаружения для обнаружения присутствия поверхности вблизи подошвы и для формирования сигнала обнаружения в ответ на указанное обнаружение и средствами управления для управления доставкой указанной мелко распыленной жидкости, или пены, или пара в ответ на указанный сигнал обнаружения.

В EP 2418317 A1 раскрыт утюг, содержащий резервуар для воды, выполненный с возможностью содержания жидкой воды, нагреваемую подошву, содержащую по меньшей мере одно водовыпускное отверстие, средства распыления и распределения воды, выполненные с возможностью распыления воды из резервуара для воды и распределения распыленной воды по меньшей мере в одно водовыпускное отверстие, сенсорные средства, выполненные с возможностью контроля по меньшей мере одной зависимой от движения переменной величины утюга и формирования опорного сигнала, отражающего указанную переменную величину, и средства управления, функционально соединенные как со средствами распыления и распределения воды, так и с сенсорными средствами, и выполненные с возможностью управления скоростью истечения воды по меньшей мере из одного водовыпускного отверстия путем управления работой средств распыления и распределения воды в зависимости от опорного сигнала, сформированного сенсорными средствами.

В EP 3 279 392 A1 раскрыты устройство и способ очистки ткани.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача настоящего изобретения заключается в предложении усовершенствованного портативного устройства для обработки текстильного изделия, которое предотвращает или сводит вышеупомянутые проблемы к минимуму.

Настоящее изобретение определено в независимых пунктах формулы изобретения. В зависимых пунктах формулы изобретения определены предпочтительные варианты реализации.

С этой целью, в настоящем изобретении предложено портативное устройство для обработки текстильного изделия, содержащее:

- нагреваемую подошву, предназначенную для контакта с текстильным изделием для обработки текстильного изделия, причем нагреваемая подошва содержит отверстие нагреваемой подошвы,

- модуль, содержащий датчик изображения для захвата изображения подлежащего обработке текстильного изделия через указанное отверстие подошвы.

Портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит блок управления, выполненный с возможностью:

a) исполнения последовательности операций, сохраненной в указанном портативном устройстве для обработки текстильного изделия, с использованием захваченного изображения в качестве входных данных для указанной последовательности операций для получения классификации текстильного изделия, и

b) управления по меньшей мере одним рабочим параметром портативного устройства для обработки текстильного изделия на основе указанной классификации.

Модуль и блок управления встроены в портативное устройство для обработки текстильного изделия.

Датчик изображения содержит активную поверхность, чувствительную к свету, которая ориентирована относительно поверхности нагреваемой подошвы, причем абсолютное значение угла ориентации находится в диапазоне от 15 до 70 градусов.

Портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит средства теплоизоляции, расположенные между нагреваемой подошвой и модулем для изоляции модуля от тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой.

Захват изображения основан на захвате изображения под углом к поверхности текстильного изделия, причем угол находится в диапазоне от 15 до 70 градусов. Таким образом, вместе освещения текстильного изделия перпендикулярно сверху и захвата изображения сверху используют наклонное расположение. Оказывается, это позволяет лучше классифицировать тип текстильного изделия за счет формирования изображения текстильного изделия частично сверху (тем самым просматривается рисунок ткани), а так же частично сбоку (тем самым просматривается профиль высоты ткани).

Учитывая относительную близость модуля и нагреваемой подошвы, которая может достигать температуры до 220 градусов Цельсия, средства теплоизоляции предотвращают перегрев модуля и, в частности, перегрев датчика изображения. Таким образом, температура датчика изображения поддерживается ниже безопасной рабочей температуры, например, 70 градусов Цельсия, что предотвращает его повреждение при использовании устройства.

Подробные объяснения и другие аспекты изобретения будут представлены ниже.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Конкретные аспекты настоящего изобретения будут далее разъяснены со ссылкой на варианты реализации, описанные далее в настоящем документе, и рассмотрены вместе с прилагаемыми чертежами, на которых одинаковые части или подэтапы обозначены одинаково:

на Фиг. 1 схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с первым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1A схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1B схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с третьим вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1C схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с четвертым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1D схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с пятым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1E схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с шестым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1F схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с седьмым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1G схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с восьмым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 1H схематически изображено устройство для обработки текстильного изделия в соответствии с девятым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера,

на Фиг. 2А схематически изображена искусственная нейронная сеть (ИНС), которую исполняет блок управления в устройстве для обработки текстильного изделия, изображенном на Фиг. 1,

на Фиг. 2В схематически изображен процесс обучения ИНС, изображенной на Фиг. 2A, приведенный в качестве примера,

на Фиг. 3 схематически изображена часть сверточной нейронной сети (СНС), которую исполняет блок управления в устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением,

на Фиг. 3A схематически изображен пример сверточной нейронной сети (СНС), которую исполняет блок управления в устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением,

на Фиг. 4 схематически изображены примеры изображений, которые были получены с использованием датчика изображения в устройстве для обработки текстильного изделия, изображенном на Фиг. 1,

на Фиг. 5 изображены различные реализации датчика изображения в устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением,

на Фиг. 6 показана первая блок-схема способа, в соответствии с изобретением, управления устройством для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением,

на Фиг. 7 показана первая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 8 показана вторая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 9A, 9B, 9C, 9D показаны различные варианты реализации устройства, показанного на Фиг. 1,

на Фиг. 10 показана вторая блок-схема способа, в соответствии с изобретением, управления устройством для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением,

на Фиг. 11 показана третья реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 12 показана четвертая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 13 показана пятая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 14 показана шестая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 15 показана седьмая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 16 показана восьмая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 17A показана девятая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 17B показана десятая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 18 показана одиннадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 19 показана двенадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 20 показана тринадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением,

на Фиг. 21 показан другой вид устройства, показанного на Фиг. 19,

на Фиг. 22 показана четырнадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением.

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

На Фиг. 1 изображено устройство 1 для обработки текстильного изделия в соответствии с первым вариантом реализации, приведенным в качестве примера.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия соответствует системе для глажки с паром под давлением с парообразователем в основании 2а.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия содержит удерживаемое в руке устройство для глажки, имеющее первый корпус 2. Первый корпус 2 содержит рукоятку 3 для удержания пользователем устройства 1 для обработки текстильного изделия. Удерживаемое в руке устройство для глажки представляет собой портативное устройство, которое может переносить один пользователь, обрабатывающий текстильное изделие (TEX).

Устройство 1 для обработки текстильного изделия также содержит второй корпус 2а, в котором размещен парогенератор 9 по типу «парообразователя». Хранилище 9а для воды также размещено во втором корпусе 2а для подачи воды в парогенератор 9.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия также содержит блок 8 управления, интегрированный в портативное устройство для обработки текстильного изделия. Такая интеграция обеспечивает возможность выполнения всего необходимого управления и обработки сигналов на самом устройстве для обработки текстильного изделия без какой-либо необходимости взаимодействия с внешними устройствами или использования внешних вычислительных ресурсов.

Предпочтительно, блок 8 управления имеет сигнальную связь с хранилищем 9а для воды и парогенератором 9 посредством управляющего сигнала CS. Например, хранилище 9а для воды соответствует резервуару для воды, на выходе которого находится выпускной клапан или насос (обозначенный P1 на фигурах 9A-9D), выполненный с возможностью управления блоком 8 управления посредством сигнала CS.

Первый корпус 2 и второй корпус 2а находятся в связи посредством (гибкого) шланга HC со шнуром.

Шланг HC со шнуром содержит первую трубку PP1 для подачи пара из парогенератора 9 в паровую камеру 10.

Шланг HC со шнуром также содержит вторую трубку PP2 для подачи воды из хранилища 9а для воды в паровую камеру 10, например, посредством выпускного клапана или насоса (показанного P2 на фигурах 9A-9D), выполненного с возможностью управления сигналом CS с блока 8 управления, как это будет дополнительно описано далее.

Первая трубка PP1 и вторая трубка PP2, предпочтительно, соединены с двумя разными впускными отверстиями паровой камеры 10, как изображено.

Первый корпус 2 содержит паровую камеру 10, выполненную с возможностью приема пара из парогенератора 9. Первый корпус 2 также содержит нагреваемую подошву 4, содержащую отверстия 11 для пара. Пар подается из паровой камеры 10 через отверстия 11 для пара к обрабатываемому текстильному изделию TXT. Паровая камера 10 находится в тепловом контакте с нагревательным элементом 12. Нагревательный элемент 12 предназначен для нагрева нагреваемой подошвы 4 и для нагрева паровой камеры 10 таким образом, чтобы пар, принимаемый из парогенератора 9, не конденсировался. Нагревательный элемент 12, нагреваемая подошва 4 и паровая камера 10 находятся в тепловом контакте. Нагревательным элементом 12 управляет блок 8 управления для того, чтобы изменять тепловую энергию, подаваемую нагревательным элементом 12. В качестве примера, нагревательный элемент 12 содержит по меньшей мере один резистивный нагревательный элемент (не показан), который находится в теплопередающей связи с нагреваемой подошвой 4, предназначенной для контакта с текстильным изделием во время обработки.

При обработке текстильного изделия (TEX), пользователь перемещает устройство для обработки текстильного изделия по обрабатываемому текстильному изделию, при этом нагреваемая подошва 4 устройства 1 для обработки текстильного изделия находится в плоскостном контакте с текстильным изделием. Дополнительно или в качестве альтернативы устройство для обработки текстильного изделия может быть выполнено в виде отпаривателя для одежды.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия содержит датчик 5 изображения для захвата изображения обрабатываемого текстильного изделия.

В качестве примера, датчик 5 изображения расположен таким образом, что он обращен в отверстие H подошвы, выполенное в нагреваемой подошве 4. Отверстие H подошвы является сквозным отверстием или сквозным углублением. В этом случае, датчик 5 изображения может быть расположен либо внутри нагреваемой подошвы 4, либо предпочтительно над нагреваемой подошвой 4. Отверстие H подошвы предпочтительно расположено в передней части нагреваемой подошвы.

Это расположение позволяет получать изображение текстильного изделия датчиком 5 изображения, когда нагреваемая подошва 4 находится в плоскостном контакте с текстильным изделием.

Однако датчик изображения также может быть размещен в разных местоположениях во взаимодействии с устройством 1 для обработки текстильного изделия, таких как:

в задней части подошвы, как датчик 5b изображения, изображенный на Фиг. 5,

в передней части устройства 1 для обработки текстильного изделия обращенным наружу от устройства 1 для обработки текстильного изделия, как датчик 5с изображения, показанный на Фиг. 5,

в задней части устройства 1 для обработки текстильного изделия, такой как задняя область устройства 1 для обработки текстильного изделия, обращенным наружу от устройства 1 для обработки текстильного изделия, как датчик 5d изображения, показанный на Фиг. 5,

во взаимодействии с рукояткой 3 устройства 1 для обработки текстильного изделия, как датчик 5е изображения, показанный на ФИГ. 5.

Предпочтительно, датчик изображения имеет активную поверхность, чувствительную к свету, которая ориентирована относительно поверхности нагреваемой подошвы 4, находящейся в контакте с текстильным изделием, с абсолютным значением угла a5 ориентации, находящимся в диапазоне 0-85 градусов, предпочтительно в пределах 15-70 градусов. Это показано на Фиг. 7, на которой изображена первая реализация устройства в соответствии с изобретением.

Этот угол ориентации обеспечивает возможность более гибкой реализации датчика изображения в устройстве 1 для обработки текстильного изделия в части получения, в конечном итоге, более компактного пространства.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия может содержать оптическую систему 7. Оптическая система 7 содержит по меньшей мере один оптический элемент, такой как линза (-ы), зеркало (-а) и/или отверстие (-ия), и выполнена с возможностью формирования сфокусированного изображения участка поверхности текстильного изделия TEX на активной поверхности датчика 5 изображения. Однако также представляется возможным, чтобы датчик 5 изображения принимал свет, непосредственно излучаемый текстильным изделием, т. е. свет, который не прошел через оптическую систему.

Как изображено на Фиг. 7, оптическая система 7 содержит первую ось N7 симметрии, задающую первый оптический путь между участком поверхности текстильного изделия TXT и оптической системой 7. Первая ось N7 симметрии перпендикулярна плоскостной поверхности оптической системы 7.

Предпочтительно, первая ось N7 симметрии наклонена с абсолютным углом а7 относительно поверхности нагреваемой подошвы 4, находящейся в контакте с текстильным изделием. Угол a7 ориентации находится в диапазоне 15-90 градусов.

Датчик 5 изображения (и, подобным образом, датчики 5b, 5c, 5d, 5e изображения, как показано на фигуре 5) содержит вторую ось N5 симметрии, задающую второй оптический путь между оптической системой 7 и датчиком изображения. Вторая ось N5 симметрии перпендикулярна плоскостной поверхности датчика 5 изображения.

Первая ось N7 симметрии и вторая ось N5 симметрии образуют угол a75,

который меньше или равен максимальному значению угла a5 между активной поверхностью датчика изображения, чувствительной к свету, и поверхностью нагреваемой подошвы 4, поэтому находится в диапазоне [0; 70] градусов.

Имея конкретное ненулевое значение угла для a75, можно обеспечить, чтобы плоскость фокусировки датчика изображения находилась точно в плоскости текстильного изделия. Это означает, что в фокусе находится содержимое изображения как то, что «далеко», так и то, что «рядом». Наличие сфокусированного изображения, захваченного датчиком изображения, является преимущественным для сверточной нейронной сети для получения более точной классификации типа ткани.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия также может содержать систему 6 освещения для освещения части текстильного изделия, изображение которой формируется с использованием датчика 5 изображения.

Система 6 освещения может содержать источник света, такой как СИД (светоизлучающие диоды) и/или лазерный луч.

Источник света обеспечивает возможность захвата изображений в условиях достаточного освещения, тем самым делая классификацию текстильного изделия более достоверной.

Предпочтительно, источник света системы 6 освещения ориентирован относительно поверхности нагреваемой подошвы 4, находящейся в контакте с текстильным изделием, с абсолютным значением угла а6 ориентации, находящимся в диапазоне 0-85 градусов, предпочтительно в пределах 15-70 градусов. Это показано на Фиг. 7.

Этот угол а6 ориентации источника света обеспечивает возможность захвата большего количества подробных характеристик текстильного изделия.

Однако также представляется возможным, чтобы многие из технических результатов и преимуществ, описанных в настоящем документе, все еще могли бы быть получены с использованием устройства для обработки текстильного изделия, которое не содержит систему 6 освещения.

Когда угол a7 очень приближен к (или равен) углу a6, получается очень «плоское» изображение текстильного изделия TXT, на изображении можно увидеть не так много «информации по глубине», тогда как когда угол a7 сильно отличается от угла a6, на изображении будет обнаружено много «информации по глубине» ввиду теней, отбрасываемых поверхностью текстильного изделия TXT. Эта информация по глубине полезна для сверточной нейронной сети для получения более точной классификации типа ткани.

Углы a7, a5, a75 удовлетворяют соотношению a7 + a5 - a75 = 90 градусов.

Например:

a7 = 65 градусов,

a5 = 35 градусов,

a75 = 10 градусов,

a6 = 49 градусов.

Предпочтительно, система 6 освещения содержит по меньшей мере один светоизлучающий диод, расположенный возле указанной первой оси N7 симметрии.

Например, по меньшей мере один светоизлучающий диод содержит два светоизлучающих диода (LED1, LED2), расположенных симметрично вокруг первой оси N7 симметрии, как показано на Фиг. 8, изображающей вторую реализацию устройства в соответствии с изобретением.

В другом примере (не показан), по меньшей мере один светоизлучающий диод содержит три светоизлучающих диода (LED1, LED2, LED3), расположенных симметрично вокруг первой оси N7 симметрии. Три светоизлучающих диода (LED1, LED2, LED3) образуют коническую схему расположения вокруг первой оси N7 симметрии.

Предпочтительно, светоизлучающие диоды функционируют в импульсном режиме под управлением блока 8 управления для того, чтобы предотвращать размытие вследствие перемещения и предотвращать эффект сдвигаемого затвора. Светоизлучающие диоды получают очень яркую вспышку света в течение приблизительно 30 микросекунд, а затем выключаются в течение приблизительно 30 миллисекунд (рабочий цикл 1/1000). Во время вспышки света, через СИД течет ток с силой приблизительно 1 ампер. Средняя рассеиваемая мощность на один светодиод составляет примерно 0,001 * 1 A * 2,5 В = 2,5 мВт.

Предпочтительно, система 6 освещения выполнена с возможностью генерирования светового луча в инфракрасных (ИК) длинах волн.

Например, могут быть использованы светоизлучающие диоды (LED1, LED2, LED3), излучающие в инфракрасных длинах волн.

Причина использования инфракрасного света заключается в том, что многие тканевые краски являются прозрачными для инфракрасного света. Это означает, что красное текстильное изделие, синее текстильное изделие, белое текстильное изделие и черное текстильное изделие выглядят в точности одинаково при использовании инфракрасного света. Все текстильное изделие выглядит так, будто оно белое.

В контексте изобретения неспособность различать цвета не является проблемой как таковой, поскольку последовательность операций, используемая в соответствии с изобретением, не использует цвет для получения классификации текстильного изделия. Действительно, цвет не содержит никакой информации о типе ткани (шерсть, шелк, хлопок): все типы тканей могут иметь все цвета.

Путем использования инфракрасного излучения, поскольку все текстильного изделия имеют одинаковый «цвет», отсутствует необходимость в изменении времени экспозиции или интенсивности освещения при переходе от одного текстильного изделия к другому. Это упрощает управление системой 6 освещения, а также способствует ускоренному захвату изображения. И в случае, когда текстильное изделие соткано нитями, которые имеют разные цвета, в инфракрасном свете все эти цвета выглядят как белые, поэтому последовательность операций распознавания текстильного изделия не нарушается никаким «печатным узором» на текстильном изделии.

Блок 8 управления имеет сигнальную связь с датчиком 5 изображения и системой 6 освещения. Блок 8 управления выполнен с возможностью исполнения последовательности операций, сохраненной в устройстве 1 для обработки текстильного изделия. Используя захваченное изображение в качестве входных данных последовательности операций, в последовательности операций определяется классификация текстильного изделия.

Классификация текстильного изделия может включать присваивание по меньшей мере одного выходного класса для текстильного изделия.

Данное решение, заключающееся в получении классификации текстильного изделия, обеспечивает возможность получения подходящих значений для некоторых рабочих параметров устройства для обработки текстильного изделия. Таким образом, может быть достигнута эффективная обработка текстильного изделия и надежное предотвращение повреждения текстильного изделия.

Классы могут быть обеспечены или сгенерированы с использованием выходных классов искусственной нейронной сети (ИНС).

В качестве примера, классы могут быть классами типа ткани для текстильного изделия или классами уровня деликатности ткани для глажки текстильного изделия.

Эти классификации являются предпочтительными, поскольку они обеспечивают достаточно подробный уровень классификации для соответствующего управления по меньшей мере одним рабочим параметром устройства для обработки текстильного изделия.

Классы типа ткани, такие как материал, могут включать классы, такие как «шерсть», «нейлон», «лен», «джинсовое текстильное изделие» и «хлопок».

Классы уровня деликатности ткани могут включать в себя классы, такие как «деликатный» (включая, например, но без ограничения, перечень материалов, определенный ацетатом, эластаном, полиамидом, полипропиленом, купро, шелком, полиэстером, триацетатом, вискозой и шерстью) или «прочный» (включая, например, но без ограничения, перечень материалов, определенный льном, джинсовым текстильным изделием, хлопком).

Деликатные ткани считаются тканями, чувствительными к теплу, и, следовательно, как правило, их рекомендуется гладить с настройками 1 точка и 2 точки, в соответствии со стандартом IEC 60311, тогда как для прочных тканей требуется более высокая температура для того, чтобы получить приемлемые результаты глажки и их, как правило, рекомендуется гладить с настройками 3 точки. Однако следует отметить, что это лишь рекомендация из стандарта IEC 60311, поэтому, это не является обязательным.

Это соответствие обобщено в приведенной ниже таблице, являющейся выдержкой из стандарта IEC 60311:

Например, текстильное изделие, которое отнесено к классу «деликатный», обрабатывается с использованием относительно более низкой температуры нагреваемой подошвы 4, например, в диапазоне 70-160 градусов Цельсия.

Например, текстильное изделие, которое относится к классу «прочный», обрабатывается с использованием относительно более высокой температуры нагреваемой подошвы 4, например, в диапазоне 140-210 градусов Цельсия.

В варианте реализации, показанном на Фиг. 1, блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1 для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием, и/или

- количество пара, подаваемого на текстильное изделие. Количество пара, подаваемого на текстильное изделие, может быть изменено, например, путем открытия/закрытия парового клапана (показаны как V1 и V2 на фигурах 9A-9D), размещенного на выходе парогенератора 9, под управлением блока 8 управления. Количество пара, подаваемого на текстильное изделие, также может быть изменено путем изменения температуры парогенератора 9 под управлением блока 8 управления.

На Фиг. 9A, 9B, 9C, 9D показаны различные реализации устройства, показанного на Фиг. 1.

Первый вариант реализации настоящего изобретения показан на Фиг. 9А, где два электроклапана V1 и V2 соединены последовательно вдоль первой трубки РР1.

Клапан V1 в этом варианте реализации представляет собой стандартный электроклапан с одним открытым (ВКЛ) и одним закрытым (ВЫКЛ) положением. Состояния открытия/закрытия клапанов V1 и V2 управляются управляющим сигналом CS от блока 8 управления.

Клапан V2 в этом варианте реализации представляет собой настраиваемый электроклапан, который не имеет фактического закрытого положения. Что касается клапана V2, он имеет отверстие большого диаметра (например, 4 мм) в открытом (ВКЛ) положении и малого диаметра (например, 2 мм) в закрытом (ВЫКЛ) положении.

Клапан V1 управляет включением/выключением подачи пара (выпускает/не выпускает пар), тогда как клапан V2 управляет высокой (при ВКЛ) скоростью подачи пара и низкой скоростью подачи пара при ВЫКЛ.

Различные комбинации и результирующие скорости подачи пара на выходе первой трубки PP1 перечислены в представленной ниже таблице 1:

Состояние V1
(Управляет выпуском пара) Вкл (Открыт) Выкл (Закрыт) Состояние V2
(Управляет скоростью подачи пара) Вкл (Открыт - большое отверстие) Высокий расход пара Нет пара Выкл (Закрыт - малое отверстие) Низкий расход пара Нет пара

Таблица 1

В этом первом варианте реализации клапан V2 в открытом (ВКЛ) положении, предпочтительно, имеет диаметр отверстия больше диаметра отверстия клапана V1 в открытом (ВКЛ) положении. Например, клапан V2 имеет диаметр отверстия 4 мм в открытом положении (ВКЛ), а клапан V1 имеет диаметр отверстия 3 мм в открытом положении (ВКЛ). Это сделано для минимизации потерь, вызванных клапаном V1.

В этом первом варианте реализации порядок клапана V1 (управление выпуском пара) и клапана V2 (управление скоростью подачи пара) также можно менять для получения аналогичных результатов.

Второй вариант реализации настоящего изобретения показан на Фиг. 9В, где два электроклапана (V1 и V2) соединены параллельно. Клапаны V1 и V2 в этом варианте реализации могут иметь одинаковый диаметр отверстия или разные диаметры отверстия в зависимости от требований применения.

Различные скорости подачи пара на выходе первой трубки PP1 могут быть получены с использованием комбинации состояний электронного клапана. Это показано в приведенной ниже таблице 2:

Состояние V1
(Малое - 2 мм отверстие) Вкл (Открыт) Выкл (Закрыт) Состояние V2
(Большое - 3 мм отверстие) Вкл (Открыт) Высокий расход пара Средний расход пара Выкл (Закрыт) Низкий расход пара Нет пара

Таблица 2

Третий вариант реализации настоящего изобретения показан на Фиг. 9С. В этом варианте реализации клапаны V1 и V2 являются такими же, как V1 и V2 во втором варианте реализации, за исключением того, что они встроены в один корпус SH1 в качестве одного компонента. Высокая скорость подачи пара и низкая скорость подачи пара реализуются таким же образом, как и во втором варианте реализации.

В третьем варианте реализации настоящего изобретения уменьшено количество внешних соединений трубок, уменьшая размер конфигурации электронного клапана, требуемой для выполнения этой функции.

Другим преимуществом третьего варианта реализации является уменьшение конденсации пара в воду в конфигурации электронного клапана во время начала глажки или если функция пара не была запущена в течение продолжительного периода времени, тем самым уменьшая унос влаги с паром, что может привести к так называемой проблеме «разбрызгивания» из отверстий 11 для пара в нагреваемой подошве 4. Это происходит вследствие уменьшения общей тепловой массы конфигурации электронного клапана.

Четвертый вариант реализации настоящего изобретения показан на Фиг. 9D. В этом варианте реализации клапаны V1 и V2 являются такими же, как клапаны V1 и V2 в первом варианте реализации, за исключением того, что они встроены в один корпус SH2 в качестве одного компонента. Высокая скорость подачи пара и низкая скорость подачи пара реализуются таким же образом, как в первом варианте реализации.

Преимущества уменьшения размера конфигурации электронного клапана и уменьшения переноса воды и, следовательно, разбрызгивания, описанные в третьем варианте реализации, также справедливы и для четвертого варианта реализации.

Следует отметить, что подобное устройство клапанов V1 и V2 может быть размещено на выходе из парогенератора устройства, показанного на Фиг. 1Н.

На Фиг. 1A схематически изображено устройство 1а для обработки текстильного изделия в соответствии со вторым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство 1а для обработки текстильного изделия соответствует парогенератору под давлением без парообразователя в основании 2а.

Этот вариант реализации отличается от варианта реализации, описанного вместе с Фиг. 1, тем, что второй корпус 2а содержит только хранилище 9а для воды. Таким образом, вода подается из хранилища 9а для воды посредством шланга НС со шнуром в паровую камеру 10 для преобразования в пар.

В варианте реализации, показанном на Фиг. 1А, блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1 для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием, и/или

- количество пара, подаваемого на текстильное изделие. Количество пара может быть изменено, например, путем изменения скорости закачивания электрического насоса для воды (не показан), размещенного между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, под управлением блока 8 управления.

На Фиг. 1В схематически изображено устройство 1b для обработки текстильного изделия в соответствии с третьим вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство 1b для обработки текстильного изделия соответствует паровому устройству для глажки (или паровому утюгу).

Этот вариант реализации отличается от варианта реализации, описанного вместе с Фиг. 1, тем, что второй корпус 2а отсутствует. Вместо этого, хранилище 9а для воды размещено внутри корпуса 2. Таким образом, вода подается из хранилища 9а для воды в паровую камеру 10 для преобразования в пар.

В варианте реализации, показанном на Фиг. 1В, блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1b для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием, и/или

- количество пара, подаваемого на текстильное изделие. Количество пара может быть изменено, например, путем открытия/закрытия клапана для воды (не показан), размещенного между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, под управлением блока 8 управления. Количество пара может быть также изменено путем изменения скорости закачивания электрического насоса для воды (не показан), размещенного между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, под управлением блока 8 управления.

На Фиг. 1C схематически изображено устройство 1c для обработки текстильного изделия в соответствии с четвертым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство для обработки текстильного изделия 1с соответствует удерживаемому в руке отпаривателю для одежды.

Устройство 1с для обработки текстильного изделия содержит корпус 2, в котором размещено хранилище 9с для воды для подачи воды в паровую камеру 10, например, посредством электрического насоса PU для воды. Паровая камера 10 нагревается нагревательным элементом 12с. Пар, генерируемый паровой камерой 10, подается на текстильное изделие TXT (т. е. предмет одежды) через отверстие (-ия) 11 для пара, выполненное (-ые) в нагреваемой подошве 4. Нагреваемая подошва 4 нагревается нагревательным элементом 12с. Блок управления 8 обеспечивает возможность управления скоростью закачивания насоса PU и электрической мощностью, подаваемой на нагревательный элемент 12c. В целях наглядности, система 22 связи и интерфейс 25 не представлены. Датчик 5 изображения может быть расположен в отверстии нагреваемой подошвы нагреваемой подошвы 4, как в варианте реализации, показанном на Фиг. 1.

Блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1c для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием, и/или

- количество пара, подаваемого на текстильное изделие. Количество пара может быть изменено, например, путем изменения скорости закачивания электрического насоса PU для воды, размещенного между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, под управлением блока 8 управления.

На Фиг. 1D схематически изображено устройство 1d для обработки текстильного изделия в соответствии с пятым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство для обработки текстильного изделия 1d соответствует отпаривателю для одежды на подставке.

Устройство 1d для обработки текстильного изделия содержит корпус 2a, в котором размещено хранилище 9с для воды для подачи воды в паровую камеру 10, например, посредством электрического насоса PU для воды. Паровая камера 10 нагревается нагревательным элементом 12а. Пар, генерируемый в паровой камере 10, переносится через шланг HC со шнуром в удерживаемый в руке корпус 2. Удерживаемый в руке корпус 2 представлен в большем размере, чем он есть на самом деле, в целях обеспечения ясности. Корпус 2а может содержать стойку PO для опоры удерживаемого в руке корпуса 2. Пар подается на текстильное изделие (т. е. предмет одежды) TXT через отверстие (-ия) 11 для пара, выполненное (-ые) в нагреваемой подошве 4. Нагреваемая подошва 4 нагревается нагревательным элементом 12b. Блок управления 8 обеспечивает возможность управления скоростью закачивания насоса PU, электрической мощностью, подаваемой на нагревательный элемент 12a и 12b. В целях наглядности, система 22 связи и интерфейс 25 не представлены. Датчик 5 изображения может быть расположен в отверстии нагреваемой подошвы нагреваемой подошвы 4, как в варианте реализации, показанном на Фиг. 1.

Блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1d для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием, и/или

- количество пара, подаваемого на текстильное изделие. Количество пара может быть изменено, например, путем изменения скорости закачивания электрического насоса PU для воды, размещенного между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, под управлением блока 8 управления.

На Фиг. 1H схематически изображено устройство 1h для обработки текстильного изделия в соответствии с девятым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство для обработки текстильного изделия 1h соответствует отпаривателю для одежды на подставке. Оно содержит те же элементы, что и устройство 1d для обработки текстильного изделия, описанное выше.

Кроме того, устройство 1h для обработки текстильного изделия также содержит паровую камеру 10, выполненную с возможностью приема пара из шланга HC со шнуром.

Паровая камера 10 находится в тепловом контакте с нагревательным элементом 12b. Пар, принимаемый из шланга HC со шнуром, поступает в паровую камеру 10 и повторно нагревается внутри паровой камеры 10, а капли воды, которые могли бы находиться в этом потоке пара, испаряются. Затем, повторно нагретый пар выходит из паровой камеры 10 через отверстия 11 для пара.

Устройство 1h для обработки текстильного изделия обладает преимуществом, заключающимся в том, что пар, выходящий из отверстий 11 для пара, не содержит капель воды.

На Фиг. 1E схематически изображено устройство 1e для обработки текстильного изделия в соответствии с шестым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство 1e для обработки текстильного изделия соответствует устройству для удаления загрязнений.

Устройство 1e для обработки текстильного изделия содержит корпус 2, в котором размещено хранилище 9с для воды для подачи воды в контейнер 100, содержащий материал для удаления загрязнений в твердой или жидкой форме, например, посредством электрического насоса PU для воды. Раствор материала для удаления загрязнений, который выходит из контейнера 100, наносится на текстильное изделие (т. е. предмет одежды) TXT через отверстие (-ия) 11, выполненное (-ые) в нагреваемой подошве 4, для удаления загрязненной области на текстильном изделии. Нагреваемая подошва 4 нагревается нагревательным элементом 12e. Тепло, генерируемое нагреваемой подошвой 4, позволяет ускорить процесс удаления загрязнений, улучшить эффективность удаления загрязнений и сушку обработанной загрязненной области. Блок управления 8 обеспечивает возможность управления скоростью закачивания насоса PU и электрической мощностью, подаваемой на нагревательный элемент 12e. В целях наглядности, система 22 связи не представлена. Датчик 5 изображения может быть расположен в отверстии нагреваемой подошвы 4, как в варианте реализации, показанном на Фиг. 1.

Блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1e для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием.

На Фиг. 1F схематически изображено устройство 1f для обработки текстильного изделия в соответствии с седьмым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство 1f для обработки текстильного изделия соответствует устройству стиральной машины.

Устройство 1f для обработки текстильного изделия содержит барабан 200 для приема текстильного изделия (т. е. предметов одежды) для стирки. Барабан 200 приводится во вращение двигателем М. Барабан 200 выполнен с возможностью приема воды W из хранилища для воды (не показано). Нагревательный элемент 300 размещен в контакте с барабаном 200 для нагрева воды W в барабане. Блок управления 8 обеспечивает возможность управления скоростью вращения двигателя М и электрической мощностью, подаваемой на нагревательный элемент 300. В целях наглядности, система 22 связи и интерфейс 25 не представлены. Датчик 5 изображения может быть размещен в нижней внутренней части барабана 200 или в верхней части устройства 1f для обработки текстильного изделия.

Блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1f для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру воды, используемой для стирки текстильного изделия (т. е. предметов одежды): например, более низкая температура для текстильных изделий, классифицированных как деликатные, и более высокая температура для текстильных изделий, классифицированных как прочные, и/или

- продолжительность цикла стирки: например, более короткая продолжительность для текстильных изделий, классифицированных как деликатные, и более длительная продолжительность для текстильных изделий, классифицированных как прочные, и/или

- скорость вращения барабана во время цикла отжима: Скорость вращения барабана может быть изменена, например, путем изменения скорости вращения двигателя М, приводящего барабан во вращение. Например, низкая скорость вращения для текстильных изделий, классифицированных как деликатные, и высокая скорость вращения для текстильных изделий, классифицированных как прочные.

На Фиг. 1G схематически изображено устройство 1g для обработки текстильного изделия в соответствии с восьмым вариантом реализации изобретения, приведенным в качестве примера.

Устройство 1g для обработки текстильного изделия соответствует устройству для сухой глажки.

Этот вариант реализации отличается от варианта реализации, описанного вместе с Фиг. 1В, тем, что в нем не реализовано хранилище 9с для воды и паровая камера 10. Нагреваемая подошва 4 также не имеет отверстий.

Блок 8 управления выполнен с возможностью управления, на основании полученной классификации текстильного изделия, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства 1e для обработки текстильного изделия. По меньшей мере один рабочий параметр может включать, но без ограничения:

- температуру нагреваемой подошвы 4 в устройстве для обработки текстильного изделия, предназначенной для контакта с текстильным изделием.

В описанных выше вариантах реализации, содержащих паровую машину для генерирования пара, подаваемого на текстильное изделие, такую как парогенератор 9 и/или паровая камера 10, количество пара может быть установлено на основе полученной классификации текстильного изделия.

Предпочтительно, текстильное изделие, которое отнесено к классу «деликатные», обрабатывается с использованием относительно меньшего количества пара, например, в диапазоне 50-99 г/мин.

Предпочтительно, текстильное изделие, которому присвоен класс «прочные», обрабатывается с использованием более высокого количества пара, например, в диапазоне 100-160 г/мин.

Увеличение расхода пара, если материя считается более прочной (или менее деликатной), улучшает результаты глажки и/или отпаривания с точки зрения удаления складок на текстильном изделии/предметах одежды.

Было показано, что путем использования классификации текстильного изделия можно эффективно адаптировать функционирование устройства 1 для обработки текстильного изделия к обрабатываемому текстильному изделию. Таким образом, это способствует удобному и оптимальному результату обработки текстильного изделия, а также предотвращает повреждение текстильного изделия ввиду неправильных настроек устройства 1 для обработки текстильного изделия. Устройство 1 для обработки текстильного изделия может автоматически регулировать по меньшей мере один рабочий параметр устройства 1 для обработки текстильного изделия во время обработки текстильного изделия, если устройство 1 для обработки текстильного изделия выявляет изменение в классификации текстильного изделия. Таким образом, представляется возможной своевременная обработка текстильного изделия (или предмета одежды из текстильного изделия).

В приведенном в качестве примера устройстве 1 для обработки текстильного изделия, которое показано на Фиг. 1, последовательность операций, которая выполняется блоком 8 управления, включает в себя искусственную нейронную сеть (ИНС).

Термин «искусственная нейронная сеть» может быть определен для обозначения совокупности нейроморфных процессоров. ИНС имеет связи между нейроморфными процессорами, которые имеют весовой коэффициент соединения. ИНС может содержать множество слоев. Слои могут содержать входной слой, один или более скрытых слоев (также обозначенных как промежуточные слои) и выходной слой. ИНС может быть нейронной сетью прямого распространения или нейронной сетью с обратными связями.

Фиг. 2А представляет собой схематическое изображение ИНС 14. ИНС 14 содержит множество нейроморфных процессоров 15a, 15b, 17b. Нейроморфные процессоры 15a, 15b, 17b соединены для формирования сети посредством множества соединений, каждое из которых имеет весовой коэффициент 18 соединения. Каждое из соединений соединяет нейроморфный процессор первого слоя ИНС 14 с нейроморфным процессором второго слоя ИНС 14, который следует сразу за первым слоем. Таким образом, ИНС 14 имеет структуру слоев, которая содержит входной слой 19, по меньшей мере один промежуточный слой 20 (также обозначенный как скрытый слой) и выходной слой 21.

Было показано, что путем использования ИНС 14 представляется возможной эффективная и достоверная классификация текстильного изделия, которое подвергается обработке, вследствие чего рабочие параметры могут быть адаптированы для обеспечения надлежащей обработки текстильного изделия, и которые исключают риск повреждения текстильного изделия.

В приведенном в качестве примера варианте реализации, ИНС 14 предпочтительно заранее обучена внешней вычислительной системой с использованием изображений из базы данных и связанных с ними известных классификаций текстильного изделия. Обученная ИНН затем сохраняется в устройстве 1 для обработки текстильного изделия.

Чем больше количество изображений, используемых для обучения ИНС, тем лучше производительность ИНС для классификации данного текстильного изделия, изображение которого захвачено с помощью датчика изображения, расположенного в устройстве 1 для обработки текстильного изделия.

Пример процесса 100 обучения ИНС схематически показан на Фиг. 2B.

Процесс 100 обучения приводит к коррекции веса весовых коэффициентов 18 соединения (показанных на Фиг. 2А) ИНС 14. Процесс обучения 100 является итеративным.

На первой итерации, весовые коэффициенты соединения ИНС инициализируются малыми случайными значениями. На этапе 110 обеспечивают образцы изображений известных текстильных изделий в качестве входных данных для ИНС.

ИНС классифицирует входные данные на этапе 120. На основе сравнения классификации входных данных с известными текстильными изделиями, на этапе 150 принятия решения определяют, выполняется ли классификация с достаточной точностью.

Если классификация выполняется с достаточной точностью (этап 150 принятия решения: Да), процесс 100 обучения заканчивается на этапе 130.

Если классификация не выполняется с достаточной точностью (этап 150 принятия решения: Нет), весовые коэффициенты соединения ИНС корректируют на этапе 140. После коррекции весовых коэффициентов соединения выполняют дополнительную классификацию 120 тех же или других известных входных образцов.

В изображенном варианте реализации, приведенном в качестве примера, операции процесса обучения предпочтительно выполняют во внешней вычислительной системе 23 (показанной на Фиг. 1), которая является внешней относительно устройства 1 для обработки текстильного изделия. Внешняя вычислительная система 23 может содержать, но без ограничения:

по меньшей мере один удаленный компьютер: например, компьютер, к которому нет физического доступа у пользователя. Например, пользователь получает доступ к удаленному компьютеру через сеть.

по меньшей мере один сетевой компьютер,

по меньшей мере один облачный компьютер,

мобильный телефон,

смартфон или

стационарный компьютер.

Путем использования внешней вычислительной системы 23 может быть выполнено более быстрое и более точное обучение ИНС по сравнению с выполнением этого же обучения на устройстве 1 для обработки текстильного изделия. Однако также представляется возможным, чтобы процесс обучения выполнялся устройством 1 для обработки текстильного изделия, если блок 8 управления имеет достаточные вычислительные ресурсы.

Как изображено на Фиг. 1, устройство 1 для обработки текстильного изделия содержит систему 22 связи для соединения устройства 1 для обработки текстильного изделия с внешней вычислительной системой 23, например, посредством сети 24.

Кроме того, сеть 24 может включать в себя сеть Интернет (INT) и Интранет, которая является проводной или беспроводной локальной сетью (WLAN).

Также представляется возможным, что устройство 1 для обработки текстильного изделия может быть подключено к внешней вычислительной системе 23 посредством любой другой среды передачи, обеспечивающей беспроводную и/или проводную передачу.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия выполнено с возможностью передачи во внешнюю вычислительную систему 23, с использованием системы 22 связи, изображений, захваченных датчиком изображения, а также соответствующей классификации текстильного изделия.

В случае, если с точки зрения пользователя последовательность операций привела к неправильной идентификации классификации текстильного изделия, пользователь может вручную ввести пользовательские входные данные (посредством интерфейса, который будет описан далее), соответствующие исправленной классификации текстильного изделия. Пользовательские входные данные соответствуют другой классификации текстильного изделия, которая отличается от классификации текстильного изделия, полученной блоком 8 управления. Скорректированная классификация текстильного изделия (также называемая пользовательской классификацией) может не только быть использована устройством 1 для соответствующего управления рабочим параметром устройства, но также быть отправлена системой 22 связи и быть использована внешней вычислительной системой 23 в качестве входных данных для нового обучения последовательности операций, как подобным образом описано вместе с Фиг. 2B.

Устройство 1 для обработки текстильного изделия содержит интерфейс 25 пользователя (показан на Фиг. 1) для приема пользовательских входных данных от пользователя, который обрабатывает текстильное изделие. Как было описано выше, пользовательские входные данные соответствуют скорректированной классификации текстильного изделия.

Например, интерфейс 25 пользователя обеспечивает пользователю возможность:

ввода букв и/или цифр для написания названия скорректированной классификации текстильного изделия, которую рассматривает пользователь, и/или

нажатия по меньшей мере одной кнопки (или клавиши), связанной со скорректированной классификацией текстильного изделия, которую рассматривает пользователь, и/или

выбора скорректированной классификации текстильного изделия, которую рассматривает пользователь, из перечня предлагаемых классификаций текстильных изделий, отображаемых на экране.

Указанная пользователем классификация может содержать присваивание по меньшей мере одного заданного класса для текстильного изделия, как было описано ранее.

Указанная пользователем классификация может соответствовать классификации текстильного изделия, определенной только на основе знаний пользователя, или собственной оценки пользователя, или на основе указаний от различных показаний, таких как содержание памятки по уходу (также обозначаемой как бирка для белья) текстильного изделия, такого как «шерсть», «нейлон», «лен» или «хлопок».

Предпочтительно, любое из устройств для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением выполнено с возможностью сохранения множества определенных пользователем классификаций (т. е. соответствующих различным классификациям по сравнению с исходными классификациями текстильного изделия, полученными устройством для обработки текстильного изделия), и каждого из связанных захваченных изображений перед передачей во внешнюю вычислительную систему 23.

Отправка множества скорректированных вручную классификаций текстильных изделий может быть преимущественно использована внешней вычислительной системой в качестве входных данных для нового обучения последовательности операций.

Предпочтительно, устройство для обработки текстильного изделия выполнено с возможностью приема обновленной версии последовательности операций от внешней вычислительной системы (23) с использованием системы 22 связи.

Если обновленная версия последовательности операций является усовершенствованной версией изначально сохраненной последовательности операций, например, усовершенствованной версией, полученной после нового обучения, классификация текстильного изделия является более точной и достоверной.

В приведенном в качестве примера варианте реализации, который показан на Фиг. 1, ИНС выполнена в виде сверточной нейронной сети (СНС).

На Фиг. 3 показан пример конфигурации СНС. Сверточный слой выполнен с возможностью выполнения свертки CONV входного изображения 26, выданного на сверточный слой.

Использование СНС в качестве классификатора нуждается в относительно меньшем количестве вычислений. В частности, СНС, запущенная на аппаратных средствах с низким вычислительным ресурсом, может генерировать практически мгновенные классификации. Это также способствует обеспечению возможности интеграции датчика изображения и блока управления в портативное устройство для обработки текстильного изделия для классификации текстильного изделия.

Как было упомянуто выше, преимущество исполнения СНС заключается в том, что вычислительные ресурсы являются относительно низкими по сравнению с более традиционными последовательностями операций по обработке изображений, что облегчает его исполнение в устройстве для обработки текстильного изделия, без необходимости в наличии блока управления, имеющего очень высокие вычислительные ресурсы. Термин «сверточная нейронная сеть» может быть определен для обозначения ИНС, имеющей по меньшей мере один сверточный слой. Сверточный слой может быть определен как слой, который применяет свертку к слою, который непосредственно предшествует слою свертки. Сверточный слой может содержать множество нейроморфных процессоров, при этом каждый из нейроморфных процессоров получает входные данные из заданного участка предыдущего слоя. Заданный участок может также называться локальным рецептивным полем нейроморфного процессора. Распределение весовых коэффициентов в пределах заданного участка может быть одинаковым для каждого нейроморфного процессора в сверточном слое. В дополнение к сверточным слоям, СНС может содержать один или более субдискретизирующих слоев и/или один или более слоев нормализации.

В устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением поле обзора датчика изображения находится в диапазоне от 1 × 1 мм до 5 × 5 мм. Это поле обзора соответствует минимальному размеру, взятому на текстильном изделии, и нуждается в визуализации для получения достаточных деталей структуры текстильного изделия.

В более общем смысле, поле обзора захваченного изображения находится в диапазоне от 1 мм² до 25 мм² прямоугольной или квадратной области с по меньшей мере 1 мм в одной размерности. Однако также может быть рассмотрено более широкое поле обзора.

Выбор поля обзора в этом диапазоне обеспечивает возможность захвата изображения, содержащего достаточные детали текстильного изделия, в частности, рисунок ткацкого переплетения и/или размер пряжи и переплетенных волокон.

Захват изображения с полем обзора, меньшим, чем нижнее значение этого диапазона, не позволит получить достаточное количество деталей текстильного изделия.

Напротив, захват изображения с полем обзора, большим, чем верхнее значение этого диапазона, позволило бы только собирать избыточную информацию о деталях текстильного изделия, учитывая периодическую структуру ткацкого переплетения текстильного изделия. Это привело бы к увеличению вычислительных ресурсов без значительных дополнительных преимуществ с точки зрения классификации текстильного изделия.

В качестве альтернативы изображения, имеющие поле обзора в этом диапазоне, могут быть получены из изображения, имеющего большее поле обзора, с последующим соответствующим снижением частоты выборки или уменьшением размеров.

Предпочтительно, разрешение входного изображения 26, заданное в качестве входных данных последовательности операций, определяет квадратную матрицу пикселей в диапазоне 64 × 64 пикселей и 320 × 320 пикселей.

Выбор разрешения в этом диапазоне обеспечивает возможность выполнения выборки данного поля обзора с достаточным количеством деталей текстильного изделия, ограничивая при этом вычислительные ресурсы.

Предпочтительно, может быть выбрано разрешение, пропорциональное полю обзора.

Изображения с разрешением в этом диапазоне могут быть получены непосредственно с датчика изображения с таким же разрешением.

В качестве альтернативы изображения, имеющие разрешение в этом диапазоне, могут быть получены от датчика изображения, имеющего улучшенное разрешение, с последующим соответствующим снижением частоты выборки или уменьшением размеров.

Сверточный слой применяет операцию свертки ко входным данным, передавая результат на следующий слой. Сверточный слой содержит множество нейроморфных процессоров. Каждый из нейроморфных процессоров обработки получает входные данные от секции 27 ввода входного изображения 26, которая смещается во время операции свертки.

Секция 27 ввода может соответствовать двумерному массиву пикселей, например, прямоугольному или квадратному участку входного изображения 26, такому как, например, кластер размером 3 × 3, или 4 × 4, или 5 × 5 пикселей.

Секция 27 ввода также может быть обозначена как локальное рецептивное поле для нейроморфного процессора. Нейроморфный процессор может быть выполнен с возможностью обработки секции 27 входного изображения 26 с использованием весовых коэффициентов, которые образуют матрицу свертки или матрицу ядра, которая умножается на секцию 27 ввода. Иными словами, сверточный слой выполняет поэлементное умножение значений в матрице ядра на значения пикселей в секции ввода. Все результаты умножения суммируются для получения одного числа. Каждый нейроморфный процессор сверточного слоя может иметь одинаковые весовые коэффициенты в матрице ядра. Эта концепция известна как разделение весового коэффициента. Сверточный слой может иметь одну или более размерностей. Для каждой размерности сверточный слой выводит двумерный массив значений 28a, 28b и 28c, представляющих выходное изображение.

СНС также может содержать один или более субдискретизирующих слоев SUB. Каждый из субдискретизирующих слоев может быть расположен между двумя соседними сверточными слоями. Субдискретизирующий слой может быть выполнен с возможностью реализации нелинейной понижающей дискретизации для каждого из выходных изображений 28a, 28b, 28c предшествующего сверточного слоя, которые являются входными изображениями субдискретизирующего слоя. Таким образом, субдискретизирующий слой формирует выходное изображение 31a, 31b и 31c с пониженной дискретизацией для каждого из входных изображений 28a, 28b и 28c.

В частности, субдискретизирующий слой разделяет каждое из входного изображения 28a, 28b, 28c на набор ненакладывающихся прямоугольных подобластей и выдает выходное значение для каждой из этих подобластей, которое определяется путем применения нелинейной функции к каждой из прямоугольных подобластей. Несколько нелинейных функций возможны для реализации субдискретизирующего слоя. Одной из этих функций является так называемая функция «подвыборки с определением максимального значения» или, в общем смысле, функция пулинга. Используя функцию «подвыборки с определением максимального значения», субдискретизирующий слой определяет максимальное значение пикселя, содержащегося в прямоугольной или квадратной подобласти.

В приведенной в качестве примера СНС, которая изображена на Фиг. 3, первые два слоя представляют собой сверточный слой и субдискретизирующий слой, которые вместе образуют первую стадию S1 СНС. За этой 1-й стадией следует одна или более комбинаций сверточного слоя и субдискретизирующего слоя.

За этой первой стадией S1 следует вторая стадия S2, во время которой выполняется окончательная классификация текстильного изделия.

На Фиг. 3A схематически изображен пример сверточной нейронной сети (СНС), которую исполняет блок управления в устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением.

Каждая точка представляет собой слой нейронной сети. В целом, сеть имеет 32 слоя. Номер слоя обозначен первой частью названия каждого слоя.

Слой 1 представляет собой просто входное изображение, полученное датчиком изображения. Входное изображение имеет разрешение 96 × 96 пикселей, и имеется только 1 входное изображение. На это указывает «_96 × 96 × 1» в названии слоя 1.

Слой 2 представляет собой сверточный слой, который применяет 20 различных сверток к своим входным данным. Его входными данными являются выходные данные слоя 1 (следовательно, изображение 96 × 96 × 1). Его выходными данными являются 20 изображений с разрешением 48 × 48 пикселей каждое. На это указывает «_48 × 48 × 20» в названии слоя 2.

Выходные данные слоя 2 (то есть 20 изображений размером 48 × 48 пикселей) используются в качестве входных данных для четырех различных слоев нейронной сети, а именно слоя 3, слоя 7, слоя 4 и слоя 6.

Слой 3 применяет 16 различных сверток к 20 изображениям и создает 16 изображений с разрешением 48 × 48. Выходные данные слоя 3 используются слоем 5.

Слой 7 применяет 16 различных сверток к 20 изображениям и создает 16 изображений с разрешением 24 × 24.

Слой 4 применяет 16 различных сверток к 20 изображениям и создает 16 изображений с разрешением 48 × 48.

Слой 6 представляет собой слой усредненного пулинга, который преобразует изображение 48 × 48 в изображение с разрешением 24 × 24.

И т.д.

Слой 11 объединяет выходные данные слоя 9, слоя 7, слоя 8 и слоя 10.

И т.д.

И т.д.

В конце нейронной сети находятся слой 31 и слой 32. Они соответствуют нейронным слоям, которые берут взвешенную сумму своих входных данных для того, чтобы в итоге получить оценку деликатный/прочный (слой 31) и оценку шерсть/шелк/хлопок/джинсовая текстильное изделие/лен/… (слой 32).

Различные слои могут быть обобщены следующим образом с маркировкой, не требующей объяснения (первый номер обозначает соответствующий номер слоя на Фиг. 3А):

На Фиг. 4 показаны различные примеры образцов изображений текстильного изделия, полученных датчиком 5 изображения и используемых в качестве входных данных для СНС, сохраняемых в устройстве 1 для обработки текстильного изделия, для получения классификации текстильного изделия. Как показано, разные текстильные изделия имеют разную структуру, например, разные ткацкие переплетения.

Изображения, которые показаны на Фиг. 4, дают отличающиеся друг от друга классификации, определенные блоком управления в устройстве для обработки текстильного изделия:

TEXT1: хлопок,

TEXT2: 65% полиэфир + 35% хлопок,

TEXT3: нейлон,

TEXT4: джинсовое текстильное изделие,

TEXT5: шерсть,

TEXT6: лен.

Изображения, которые передаются в качестве входных данных СНС, могут соответствовать изображениям в оттенках серого. Однако также представляется возможным, чтобы цветные изображения подобным образом использовались в качестве входных данных для СНС.

Изображения в оттенках серого или цветные изображения датчика изображения могут напрямую подаваться в сверточный слой первой стадии СНС.

Однако также представляется возможным, чтобы один или более фильтров были применены к изображениям, сгенерированным датчиком изображения, прежде чем изображения будут использованы в качестве входных данных для СНС. Примеры таких фильтров обработки изображений включают в себя, но без ограничения, снижение шума, повышение резкости, гамма-коррекцию, смягчение, коррекцию затенения линзы, коррекцию деформации линзы, коррекцию хроматической аберрации линзы...

Предпочтительно, устройство 1 для обработки текстильного изделия, изображенное на Фиг. 1, содержит дополнительный датчик 34. Дополнительный датчик 34 соответствует датчику 34 перемещения, который может быть выполнен в виде датчика линейного и/или вращательного перемещения. Датчик 34 перемещения может представлять собой датчик перемещения с одной или более осями. Датчик 34 имеет сигнальную связь с блоком 8 управления.

Датчик 34 перемещения может быть выполнен в виде датчика инерционного перемещения. Датчик инерционного перемещения может содержать акселерометр и/или гироскоп.

Выходной сигнал датчика 34 перемещения представляет собой по меньшей мере один параметр перемещения (например, ориентацию, смещение, скорость и/или ускорение). В зависимости от выходного сигнала датчика 34 перемещения, блок 8 управления может управлять работой нагреваемой подошвы 4 и/или работой парогенератора 9.

В качестве примера, температура нагреваемой подошвы может быть повышена при более высоких скоростях и понижена при более низкой скорости.

Таким образом, температура нагреваемой подошвы может быть повышена выше определенной стационарной температуры ткани (т. е. устройство не перемещается), если обнаружена достаточная скорость.

Кроме того, для того чтобы избежать повреждений текстильного изделия, температура нагреваемой подошвы может быть снижена до «безопасной температуры» при обнаружении длительного отсутствия перемещения.Эти аспекты будут описаны более подробно далее вместе с блок-схемой последовательности операций, показанной на Фиг. 10.

Дополнительно или в качестве альтернативы блок 8 управления использует выходные данные датчика перемещения для управления по меньшей мере одним рабочим параметром устройства для обработки текстильного изделия, которое также управляется на основании классификации текстильного изделия. Это обеспечивает возможность более надежного управления по меньшей мере одним рабочим параметром.

На Фиг. 6 показана первая блок-схема способа, в соответствии с изобретением, управления устройством для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением.

Устройство для обработки текстильного изделия соответствует любому устройству для обработки текстильного изделия, описанному выше.

Изображение текстильного изделия, подлежащего обработке, захватывают на этапе 210 с использованием датчика изображения. Изображение может быть захвачено, когда нагреваемая подошва устройства для обработки текстильного изделия находится в плоском и теплопроводном контакте с текстильным изделием, подлежащим обработке.

На этапе 220 блок управления, который интегрирован в устройство для обработки текстильного изделия, исполняет последовательность операций, которая сохранена в устройстве для обработки текстильного изделия, с использованием изображения в качестве входных данных последовательности операций.

Последовательность операций получает, в качестве входных данных, изображение, захваченное датчиком изображения устройства для обработки текстильного изделия. В зависимости от изображения, блок управления определяет классификацию текстильного изделия, путем исполнения последовательности операций.

На этапе 230 блок управления управляет, на основе полученной классификации, по меньшей мере одним рабочим параметром устройства для обработки текстильного изделия.

Этап 230 управления по меньшей мере одним рабочим параметром может включать управление с использованием классификации текстильного изделия, например, температурой нагреваемой подошвы 4. Таким образом, представляется возможным установить температуру нагреваемой подошвы так, чтобы обеспечить эффективную обработку текстильного изделия на этапе 230А и надежно избежать повреждения текстильного изделия.

Дополнительно или в качестве альтернативы этап управления 230 по меньшей мере одним рабочим параметром может включать управление, с использованием классификации текстильного изделия, количеством пара, который должен быть подан на текстильное изделие. Это позволяет на этапе 230А осуществлять эффективную обработку текстильного изделия с помощью пара и снижает риск повреждения текстильного изделия.

Как было описано подобным образом выше, точность и/или достоверность классификации текстильного изделия может быть улучшена путем повторного обучения последовательности операций, например, с помощью внешней вычислительной системы.

Для того чтобы позволить внешней вычислительной системе выполнить операции для повторного обучения последовательности операций, данные передаются из устройства обработки текстильного изделия во внешнюю вычислительную систему с использованием системы 22 связи устройства обработки текстильного изделия. С этой целью, данные определяют из:

пользовательских входных данных, принятых на этапе 240 посредством интерфейса 25 устройства для обработки текстильного изделия. Пользовательские входные данные указывают на определенную пользователем классификацию текстильного изделия и/или указывает на характеристику текстильного изделия.

изображения, захваченного датчиком изображения, которое связано с определенной пользователем классификацией.

На этапе 250 данные передаются во внешнюю вычислительную систему для повторного обучения/оптимизации последовательности операций.

На этапе 260 внешняя вычислительная система выполняет операцию повторного обучения последовательности операций, используя эти данные в качестве нового набора обучающих примеров.

После завершения этих операцией внешней вычислительной системой и создания соответствующей новой версии последовательности операций, на этапе 270 устройство для обработки текстильного изделия получает от внешней вычислительной системы новую версию последовательности операций для того, чтобы заменить последовательность операций, которая была изначально сохранена в устройстве для обработки текстильного изделия, на эту новую версию последовательности операций.

Новая версия последовательности операций определяет компьютерный программный продукт, выполненный в виде исполняемого файла, исполняемой библиотеки или загружаемого мобильного приложения для мобильного телефона и/или смартфона. Компьютерный программный продукт содержит коды команд для получения классификации текстильного изделия из изображения текстильного изделия. Коды команд определяют сверточную нейронную сеть (СНС), имеющую по меньшей мере один сверточный слой, как описано выше.

На Фиг. 10 показана вторая блок-схема способа 1000, в соответствии с изобретением, управления устройством для обработки текстильного изделия в соответствии с изобретением.

В этой блок-схеме этапы/этапы принятия решения, представленные пунктирными линиями, соответствуют предпочтительным или необязательным этапам/этапам принятия решения.

Данный способ обработки текстильного изделия TXT применим к устройству для обработки текстильного изделия, описанному выше вместе с Фиг. 1, 1a, 1b, 1h и содержащему нагреваемую подошву 4, предназначенную для контакта с текстильным изделием для обработки текстильного изделия.

Способ включает:

- первый этап 1001 установки первого целевого значения TT1 температуры для нагреваемой подошвы 4,

- этап 1002 выявления перемещения указанного устройства для обработки текстильного изделия.

Если на этапе 1002 выявления перемещения не было выявлено какого-либо перемещения указанного устройства для обработки текстильного изделия в течение более чем заданной первой продолжительности D1 времени, которая изображена ответвлением «Да» этапа 1003 принятия решения, способ выполняет этап 1004 активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 до достижения первой заданной температуры Т1, имеющей значение ниже указанного первого целевого значения TT1 температуры.

«Активно» означает, что предпринимаются конкретные и предупредительные меры для понижения температуры нагреваемой подошвы 4. Иными словами, понижение температуры вызвано активным охлаждением температуры подошвы, а не пассивным охлаждением, вызванным естественным теплообменом (или утечкой) нагреваемой подошвы 4 с окружающей средой, например, с окружающим воздухом и/или контактом с текстильным изделием.

Эти этапы повышают безопасность устройства для обработки текстильного изделия в случае, если устройство для обработки текстильного изделия будет оставаться неподвижным без какого-либо перемещения в течение более чем заданной продолжительности D1. При выявлении этой ситуации, температура подошвы понижается для того, чтобы избежать слишком длительного контакта подошвы с текстильным изделием (или предметом одежды), что в противном случае может привести к повреждению текстильного изделия и/или возникновению риска пожара.

В частности, этот способ доказывает свою эффективность в ситуации, когда температура подошвы установлена на относительно более высокую температуру, чем номинальная температура глажки, с учетом типа обрабатываемого текстильного изделия, в частности, текстильного изделия, классифицированного как деликатное, для обеспечения еще более эффективного результата глажки/отпаривания. При таких обстоятельствах становится решающим то, чтобы были приняты меры безопасности для активного и быстрого охлаждения температуры подошвы, если устройство для обработки текстильного изделия уже не перемещается в течение более чем порогового значения D1 продолжительности, выше которого текстильное изделие/предмет одежды будут повреждены.

Следует отметить, что «целевая температура» относится к желаемой температуре подошвы, которая должна быть достигнута путем регулирования электрической мощности, подаваемой на подошву, для того, чтобы достичь этого целевого значения температуры подошвы. Поскольку подошвы как правило имеют относительно высокую тепловую массу, достижение целевого температурного значения не происходит мгновенно и может занять определенное время. На блок-схеме способа, в соответствии с изобретением, этап установки температуры подошвы в соответствии с заданным целевым значением температуры не означает то, что по завершении этого этапа целевая температура уже достигнута.

Если на этапе 1002 выявления перемещения действительно было выявлено некоторое перемещение указанного устройства для обработки текстильного изделия до конца заданной первой продолжительности D1 времени, которая изображена ответвлением «Нет» этапа 1003 принятия решения, способ возвращается к выполнению первого этапа 1001 установки первой целевой температуры TT1 для нагреваемой подошвы 4.

Отсутствие перемещения означает перемещение ниже определенного порогового значения перемещения, при этом пороговое значение перемещения содержит нулевое значение.

Например, первая продолжительность D1 времени находится в диапазоне от нескольких секунд до нескольких минут, предпочтительно, 30-90 секунд, предпочтительно, 60 секунд.

Например, первая целевая температура TT1 находится в диапазоне 100-220 градусов Цельсия.

Например, первая заданная температура Т1 находится в диапазоне 120-170 градусов Цельсия, предпочтительно, в диапазоне 140-150 градусов Цельсия.

Предпочтительно, температуру подошвы измеряют в соответствии со стандартом IEC 60311.

Следует отметить, что первый этап 1001 может быть выполнен перед этапом 1002, или что этап 1002 может быть выполнен перед первым этапом 1001.

Предпочтительно, способ также включает этап 1005 определения классификации обрабатываемого текстильного изделия, на котором указанная классификация определяется как:

- тип ткани текстильного изделия или

- уровень деликатности ткани для обработки текстильного изделия.

Этот этап 1005 подобен определению классификации, описанному ранее вместе с описанием. Он предпочтительно выполняется перед первым этапом 1001 установки первой целевой температуры TT1 для нагреваемой подошвы 4.

Предпочтительно, если на этапе 1002 выявления перемещения не было выявлено какого-либо перемещения указанного устройства для обработки текстильного изделия в течение более чем заданной второй продолжительности D2 времени, причем указанная вторая продолжительность D2 времени меньше указанной первой продолжительности D1 времени, которая изображена ответвлением «Да» этапа 1012 принятия решения, способ выполняет второй этап 1006 установки второй целевой температуры TT2 для нагреваемой подошвы 4, причем указанная вторая целевая температура TT2 меньше указанной первой целевой температуры TT1.

Данный второй этап 1006 установки второй целевой температуры TT2 для нагреваемой подошвы 4 представляет собой дополнительную меру безопасности. Действительно, за счет установки целевой температуры подошвы на более низкое значение по сравнению с первой целевой температурой TT1, подошва начнет пассивно охлаждаться за счет естественного теплообмена (или утечки) нагреваемой подошвы 4 с окружающей средой, например, с окружающим воздухом и/или контактом с текстильным изделием. При этих обстоятельствах и если в конце устройство для обработки текстильного изделия остается без какого-либо перемещения вплоть до достижения первой продолжительности D1 времени, этап 1004 активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 может быть выполнен быстрее, учитывая, что после выполнения этапа 1004 температура подошвы уже понизилась пассивным образом.

Если на этапе 1002 выявления перемещения действительно было выявлено некоторое перемещение указанного устройства для обработки текстильного изделия до конца заданной второй продолжительности D2 времени, которая изображена ответвлением «Нет» этапа 1012 принятия решения, способ возвращается к выполнению первого этапа 1001 установки первой целевой температуры TT1 для нагреваемой подошвы 4.

Например, вторая продолжительность D2 времени находится в диапазоне от нескольких сотен миллисекунд до нескольких десятых секунды, предпочтительно, 5-20 секунд, предпочтительно, 10 секунд.

Следует отметить, что, если вторая продолжительность D2 времени составляет порядка нескольких сотен миллисекунд, это означает, что этап 1006 установки второй целевой температуры TT2 для нагреваемой подошвы 4 запускается практически мгновенно.

Предпочтительно, способ включает этап 1007 присваивания значения указанной первой целевой температуре TT1 в зависимости от указанной классификации.

Предпочтительно, значение указанной первой целевой температуры TT1 для нагреваемой подошвы 4 является следующим:

- в диапазоне 100-180 градусов Цельсия, предпочтительно от 160 до 180 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как деликатный,

- в диапазоне 181-220 градусов Цельсия, предпочтительно 190-210 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как прочный.

Предпочтительно, способ включает этап 1013 присваивания значения указанной первой заданной температуре T1 в зависимости от указанной классификации и указанной первой целевой температуры TT1, например, следующим образом:

- в диапазоне 120-150 градусов Цельсия, предпочтительно 140-150 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как деликатный, а первое целевое значение температуры ТТ1 находится в диапазоне 160-180 градусов Цельсия,

- в диапазоне 140-170 градусов Цельсия, предпочтительно 160-170 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как прочный, а первое целевое значение температуры ТТ1 находится в диапазоне 181-220 градусов Цельсия.

Предпочтительно, способ также включает этап 1008 присваивания значения указанной первой продолжительности D1 времени и/или указанной второй продолжительности D2 времени в зависимости от указанной первой целевой температуры TT1 и/или указанной классификации.

Поскольку предпочтительным требованием является то, что текстильное изделие должно противостоять нагреву без повреждений, если устройство для обработки текстильного изделия не перемещается в течение этой продолжительности D1 и/или D2 времени, это требование легче выполнить, если значения D1 и/или D2 определены на основе первой целевой температуры TT1 и/или указанной классификации.

Деликатная ткань может противостоять тепловому повреждению в течение более длительного периода времени, если температура подошвы является более низкой, а прочная ткань может противостоять тепловому повреждению в течение более длительного периода времени, если температура подошвы является более высокой.

Для данной классификации текстильного изделия, это текстильное изделие может противостоять тепловому повреждению в течение времени, которое зависит от максимальной температуры подошвы, и эта максимальная температура подошвы является относительно более низкой, если речь идет о деликатной ткани, и относительно более высокой, если речь идет о прочной ткани.

Предпочтительно, этап 1004 активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 выполняют только в том случае, если температура нагреваемой подошвы 4 выше указанной первой заданной температуры Т1. Это изображено ответвлением «Да» этапа 1009 принятия решения.

Причина наличия этого этапа заключается в том, что в конце общей продолжительности D1, когда устройство для обработки текстильного изделия не перемещается, нагреваемая подошва 4 пассивно потеряла достаточную тепловую энергию в результате теплообмена (или утечки) нагреваемой подошвы 4 с окружающей средой, например, с окружающим воздухом и/или контактом с текстильным изделием. В этом случае, температура подошвы, достигнутая в конце общей продолжительности D1, является достаточно низкой для того, чтобы не выполнять этап 1004 активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4. Это изображено ответвлением «Нет» этапа 1009 принятия решения.

Предпочтительно, этап 1004 активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 включает впрыскивание количества воды в паровую камеру 10, находящуюся в тепловом контакте с указанной нагреваемой подошвой 4.

Впрыскивание количества воды в паровую камеру 10 представляет собой быстрый и эффективный способ активного охлаждения температуры нагреваемой подошвы 4. Путем введения воды в паровую камеру подошвы, скрытое тепло испарения воды используется для понижения температуры подошвы, когда вода превращается в пар.

Более того, данный подход позволяет повторно использовать аппаратную особенность устройства для обработки текстильного изделия, а именно паровую камеру 10, которая используется в других обстоятельствах для генерирования пара над текстильным изделием, за счет чего он представляет собой экономически эффективный подход.

Предпочтительно, впрыскивание количества воды в указанную паровую камеру 10 включает впрыскивание воды с непрерывным расходом.

Предпочтительно, непрерывный расход имеет значение 4-25 г/мин, предпочтительно, 15 г/мин.

Предпочтительно, впрыскивание количества воды в указанную паровую камеру 10 включает впрыскивание воды с различными последовательными расходами.

Предпочтительно, различные последовательные расходы содержат первый расход в диапазоне 2-10 г/мин в течение первой продолжительности в диапазоне 20-60 секунд, за которой следует второй расход в диапазоне 5-25 г/мин в течение второй длительности в диапазоне 10-40 секунд.

Значение этих диапазонов для потока воды, непрерывного или последовательного, является оптимальным компромиссом между:

- слишком малым количеством воды, поступающим в паровую камеру, что не допустит достаточно быстрого понижения температуры подошвы, которое, в свою очередь, может повредить текстильное изделие,

- слишком большим количеством воды, поступающим в паровую камеру, что, несомненно, позволит быстро понизить температуру подошвы, но создаст неприемлемые для пользователя ощущения вследствие большого количества пара, генерируемого вокруг устройства для обработки текстильного изделия, а также может привести к вредному быстрому образованию накипи в паровой камере.

Количество воды, впрыскиваемое в паровую камеру, зависит от массы и температуры подошвы, поскольку при активном понижении температуры подошвы, подача мощности к подошве, предпочтительно, прерывается.

Количество воды, используемое для активного понижения температуры подошвы, зависит от массы подошвы, начальной температуры ТТ1 подошвы и желаемой конечной температуры Т1 подошвы. Эти параметры позволяют определить тепловую энергию, которая должна быть удалена при испарении воды с подошвы. Как правило, подошва имеет массу от 0,3 кг до 0,6 кг.

Предпочтительно, способ также включает этап 1010 пассивного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 до достижения второй заданной температуры Т2, имеющей значение, меньше указанной первой заданной температуры Т1.

Этот этап является преимущественным для обратной ситуации, когда может произойти возвращение к температуре подошвы в конце активного охлаждения ввиду локальной концентрации тепла или неравномерного распределения температуры в подошве.

Предпочтительно, способ также включает этап 1011 присваивания значения указанной второй температуре Т2, причем указанное значение зависит от указанной классификации.

Предпочтительно, значение указанной второй температуры Т2 находится в диапазоне 105-145 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как деликатный, и в диапазоне 125-165 градусов Цельсия, если уровень деликатности ткани классифицирован как прочный.

Изобретение также относится к компьютерному программному продукту, выполненному в виде исполняемого файла или исполняемой библиотеки, или загружаемого мобильного приложения для мобильного телефона и/или смартфона, при этом компьютерный программный продукт содержит коды инструкций для реализации способа, описанного выше вместе с Фиг. 10.

Различные этапы способа 1000, в соответствии с изобретением, могут быть реализованы в устройстве для обработки текстильного изделия, как показано на Фиг. 9А, 9В, 9С, 9D, и содержать средство для активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4.

В дополнение к уже предоставленному описанию вместе с Фиг. 9А, 9В, 9С, 9D, блок 8 управления выполнен с возможностью активации указанного средства для активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4, если датчик 34 перемещения не выявил какого-либо перемещения указанного устройства для обработки текстильного изделия в течение более чем первой продолжительности D1 времени, для активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 вплоть до достижения первой заданной температуры Т1, имеющей значение ниже указанной первой целевой температуры ТТ1.

Значение и диапазон для T1 и TT1 были описаны ранее вместе со способом 1000, в соответствии с изобретением.

Предпочтительно, средство для активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4 содержит:

- паровую камеру 10, которая находится в тепловом контакте с нагреваемой подошвой 4,

- хранилище 9а для воды,

- насос P2, управляемый блоком 8 управления, для закачивания воды из хранилища 9а для воды в указанную паровую камеру 10.

Закачивание воды насосом P2 осуществляется с непрерывным расходом или различными последовательными расходами, как было описано выше.

Предпочтительно, устройство для обработки текстильного изделия также содержит обратный клапан OV1, расположенный между хранилищем 9а для воды и паровой камерой 10, для предотвращения обратного потока пара при впрыскивании воды в паровую камеру 10.

Следует отметить, что этот обратный клапан OV1 также может быть встроен в насос P2.

Вышеописанное средство для активного понижения температуры нагреваемой подошвы 4, реализованное в устройстве для обработки текстильного изделия, как изображено на фигуре 1, также может быть реализовано подобным образом в устройствах для обработки текстильного изделия, как было описано ранее вместе с Фиг. 1A, 1B и 1H.

Далее будут приведены некоторые аспекты изобретения вместе с Фиг. 11-22, которые относятся к теплоизоляции элементов вблизи нагреваемой подошвы 4.

Эти аспекты изобретения применимы к любому портативному устройству для обработки текстильного изделия, имеющему нагреваемую подошву 4, содержащую отверстие H подошвы, через которое с помощью датчика изображения получают изображения текстильного изделия, подлежащего обработке.

В частности, эти аспекты изобретения применимы к портативным устройствам для обработки текстильного изделия, описанным вместе с Фиг. 1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1G, 1H и 5.

В портативном устройстве для обработки текстильного изделия в соответствии с настоящим изобретением, показанном на Фиг. 11- 22, датчик 5 (или 5b) изображения содержится в модуле MD для получения изображения подлежащего обработке текстильного изделия через отверстие H подошвы.

Модуль MD (и блок 8 управления) встроены в портативное устройство для обработки текстильного изделия.

Эти портативные устройства для обработки текстильного изделия также содержат средства теплоизоляции, расположенные между нагреваемой подошвой 4 и модулем MD для изоляции модуля MD от тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой 4.

На Фиг. 11 показана третья реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация основана на реализации, показанной на Фиг. 8, со следующими отличиями:

датчик 5 встроен в модуль MD;

предпочтительно оптическая система 7 тоже встроена в модуль MD. В случае использования системы освещения СИДы, образующие систему освещения, предпочтительно тоже встроены в модуль MD.

Модуль MD предпочтительно принимает форму удлиненного корпуса (например, трубчатой формы) для удобства расположения всех необходимых оптических компонентов внутри него.

Модуль MD содержит нижнюю часть LP, среднюю часть MP и верхнюю часть UP.

Предпочтительно, эти три части выполены из следующего материала:

- нижняя часть LP выполена из материала, имеющего низкую теплопроводность: это ограничивает поглощение нижней частью модуля MD тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой 4,

- средняя часть MP выполена из материала, имеющего высокую теплопроводность: это способствует рассеянию тепла, которое накопилось бы в модуле MD,

- верхняя часть LP выполена из материала, имеющего низкую теплопроводность: это ограничивает поглощение верхней частью модуля MD тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой 4.

В качестве альтернативы эти три части выполены из следующего материала:

- нижняя часть LP выполена из материала, имеющего высокую теплопроводность;

- средняя часть MP выполена из материала, имеющего высокую теплопроводность;

- верхняя часть HP выполена из материала, имеющего высокую теплопроводность.

В качестве альтернативы эти три части выполены из следующего материала:

- нижняя часть LP выполена из металлического материла с низкой теплопроводностью,

- средняя часть MP выполена из металлического материла с высокой теплопроводностью,

- верхняя часть HP выполена из металлического материла с высокой теплопроводностью.

Эти три части собраны, например, с использованием винтов (не показаны).

Например, по меньшей мере две из этих трех частей сформованы в виде одного элемента.

Предпочтительно, значение для низкой теплопроводности находится в диапазоне от 0,1 до 6 Вт/мК.

Предпочтительно, значение для высокой теплопроводности находится в диапазоне от 50 до 130 Вт/мК.

Например, может быть использован любой пластмассовый материал, имеющий низкую теплопроводность (или высокое тепловое сопротивление), такой как полифениленсульфид (ПФС), и, в частности, ПФС марки Fortron 1140L4.

Например, может быть использован любой металлический материал, имеющий высокую теплопроводность (или низкое тепловое сопротивление), такой как цинковый сплав, в частности, цинковый сплав марки Zamak 3.

Например, может быть использован любой керамический материал, имеющий низкую теплопроводность (или низкое тепловое сопротивление), такой как стеатит.

В реализации на Фиг. 11 средства теплоизоляции содержат первую пластмассовую крышку C1, проходящую над нагреваемой подошвой 4. Первая пластмассовая крышка C1 содержит первое отверстие O1, а модуль MD проходит в первое отверстие O1. Средства теплоизоляции также содержат первую прокладку G1, расположенную между модулем MD и первой периферией PE1 первого отверстия O1.

Первая пластмассовая крышка C1 частично блокирует тепло, рассеиваемое посредством конвекции нагреваемой подошвой 4. Таким образом, тепло, принимаемое модулем MD за счет конвекции, уменьшается.

В случае если устройство вырабатывает пар, первая прокладка G1 предотвращает циркуляцию (остаточного) пара, который поступал бы в отверстие (H) подошвы вокруг средней части MP и верхней части UP модуля MD. Таким образом, предотвращается нагрев этих частей паром.

Предпочтительно, средства теплоизоляции также содержат первый воздушный зазор AG1, расположенный между нагреваемой подошвой 4 и первой пластмассовой крышкой C1.

Первый воздушный зазор AG1 создает воздушный изоляционный слой, который дополнительно блокирует тепло, рассеиваемое посредством конвекции нагреваемой подошвой 4.

На Фиг. 12 показана четвертая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализации основана на реализации, показанной на Фиг. 11, при этом средства теплоизоляции также содержат оболочку SS, расположенную вокруг нижней части LP, для создания воздушного слоя между нижней частью LP и оболочкой SS.

Оболочка SS создает воздушный изоляционный слой вокруг нижней части LP, который дополнительно блокирует тепло, рассеиваемое посредством конвекции нагреваемой подошвой 4.

Кроме того, в случае если устройство вырабатывает пар, оболочка SS также защищает нижнюю часть LP от нагревания (остаточным) паром, который поступал бы в воздушный зазор между подошвой и первой пластмассовой крышкой. Таким образом, модуль MD поглощает меньше тепловой энергии.

Например, оболочка SS проходит между нижней периферией BP нижней части LP и первой периферией PE1 первого отверстия O1.

Предпочтительно, оболочка SS может быть сформована как неотъемлемая часть первой прокладки G1, что облегчает сборку вокруг модуля MD.

На Фиг. 13 показана пятая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация основана на реализации, показанной на Фиг. 11, при этом средства теплоизоляции дополнительно содержат вторую пластмассовую крышку C2, проходящую поверх первой пластмассовой крышки C1. Вторая пластмассовая крышка C2 содержит второе отверстие O2. Модуль MD проходит во второе отверстие O2.

Вторая пластмассовая крышка C2 частично блокирует тепло, рассеиваемое посредством конвекции из первой пластмассовой крышки C1. Таким образом, тепло, принимаемое модулем MD за счет конвекции, уменьшается.

На Фиг. 14 показана шестая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализации основана на реализации, показанной на Фиг. 13, при этом средства теплоизоляции также содержат оболочку SS, расположенную вокруг нижней части LP, для создания воздушного слоя между нижней частью LP и оболочкой SS, как описано ранее.

Предпочтительно, оболочка SS может быть сформована как неотъемлемая часть первой прокладки G1, что облегчает сборку вокруг модуля MD.

На Фиг. 15 показана седьмая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализации основана на реализации, показанной на Фиг. 13, при этом средства теплоизоляции дополнительно содержат вторую прокладку G2, расположенную между модулем MD и второй периферией PE2 второго отверстия O2.

Предпочтительно, средства теплоизоляции также содержат второй воздушный зазор AG2, расположенный между первой пластмассовой крышкой C1 и второй пластмассовой крышкой C2.

Второй воздушный зазор AG2 создает воздушный изоляционный слой, который дополнительно блокирует тепло, рассеиваемое посредством конвекции первой пластмассовой крышкой C1.

В случае если устройство вырабатывает пар, вторая прокладка G2 предотвращает циркуляцию (остаточного) пара, который поступал бы во второй воздушный зазор (AG2) вокруг средней части MP и верхней части UP модуля.

На Фиг. 16 показана восьмая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализации основана на реализации, показанной на Фиг. 15, при этом средства теплоизоляции также содержат оболочку SS, расположенную вокруг нижней части LP, для создания воздушного слоя между нижней частью LP и оболочкой SS, как описано ранее.

Предпочтительно, оболочка SS может быть сформована как неотъемлемая часть первой прокладки G1, что облегчает сборку вокруг модуля MD.

На Фиг. 17A показана девятая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация основана на реализации, показанной на Фиг. 16. Нижняя часть LP также проходит между первым отверстием O1 и вторым отверстием O2. Оболочка SS также проходит вокруг нижней части LP между первым отверстием O1 и вторым отверстием O2.

В случае если устройство вырабатывает пар, часть оболочки SS, проходящая между первым отверстием O1 и вторым отверстием O2, предотвращает нагревание паром, который поступал бы во второй воздушный зазор AG2, средней части MP, проходящей между первым отверстием O1 и вторым отверстием O2.

Предпочтительно, оболочка SS может быть сформована как неотъемлемая часть первой прокладки G1 и/или второй прокладки G2, что облегчает ее сборку вокруг модуля MD.

На Фиг. 17B показана десятая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация получена из реализации, показанной на Фиг. 17A. Первая прокладка G1 и вторая прокладка G2, показанные на Фиг. 17A, заменены единой прокладкой G, расположенной вокруг модуля MD. Прокладка G размещена между первой пластмассовой крышкой C1 и второй пластмассовой крышкой C2.

Оболочка SS расположена вокруг нижней части LP для создания воздушного слоя между нижней частью LP и указанной оболочкой SS.

Предпочтительно, оболочка SS расположена вокруг нижней части LP между нижней периферией BP и прокладкой G.

Предпочтительно, оболочка SS сформована как неотъемлемая часть прокладки G, что облегчает сборку вокруг модуля MD.

В качестве альтернативы оболочка SS расположена вокруг нижней части LP между нижней периферией BP и первой крышкой C1.

С точки зрения теплоизоляции эта десятая реализация эквивалентна реализации, показанной на Фиг. 17A, но более выгодна с точки зрения сборки, поскольку количество деталей меньше.

Оболочка SS, описанная выше, предпочтительно выполена из гибкого материала, обладающего упругостью, например из резины. Например, оболочка SS имеет форму сильфона в виде усеченного конуса.

Прокладки G1, G2 и G, описанные выше, предпочтительно выполены из гибкого материала, обладающего упругостью, например из резины. Поскольку они предназначены для того, чтобы проходить вокруг модуля MD, они предпочтительно имеют круглую форму, например форму плоского кольца или форму уплотнительного кольца.

На Фиг. 18 показана одиннадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация основана на реализации, показанной на Фиг. 17B, но признаки, которые будут описаны далее, могут быть аналогичным образом использованы в любой из реализаций, описанных вместе с Фиг. 11-17A.

Средняя часть MP и верхняя часть UP модуля MD обе проходят поверх первой пластмассовой крышки C1.

Средства теплоизоляции также содержат стенку WW первой пластмассовой крышки C1. Стенка WW проходит вверх вдоль периферии PC1 первой пластмассовой крышки C1.

Портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит корпус HH для вмещения средней части MP и верхней части UP. Корпус предпочтительно выполен из пластмассового материала. Корпус HH собирают на стенку WW, например посредством сборки наложением.

В случае если устройство вырабатывает пар, стенка WW предотвращает поступление (остаточного) пара внутрь корпуса HH на границе раздела между первой пластмассовой крышкой C1 и корпусом HH. Тем самым предотвращается нагревание паром средней части MP и верхней части UP модуля MD.

Предпочтительно, корпус HH и вторая пластмассовая крышка C2 сформованы вместе в виде одной детали.

В любом из портативных устройств для обработки текстильного изделия, описанных вместе с Фиг. 11-18, портативное устройство для обработки текстильного изделия предпочтительно содержит установочные средства для установки модуля MD таким образом, чтобы модуль MD не был в непосредственном (тепловом) контакте с нагреваемой подошвой 4.

На Фиг. 19 показана двенадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением, содержащая такие установочные средства. Фиг. 19 основана на Фиг. 18 и дополнительно иллюстрирует эти установочные средства.

Например, установочные средства содержат выступ L1, выступающий из боковой стороны (сторон) модуля MD (например, выступающий из средней части MP), а также опорный элемент SM1, выступающий из второй крышки C2 (или выступающий из корпуса HH). Выступ L1 предназначен для поддержки опорным элементом SM1 (или прикрепления к нему). Например, выступ L1 прикрепляют к опорному элементу SM1 посредством винта (-ов) SC1.

Благодаря этим установочным средствам модуль MD как бы «подвешен» над нагреваемой подошвой 4, в результате чего модуль MD не имеет непосредственного контакта с нагреваемой подошвой 4. Кроме того, модуль MD поддерживается только опорными элементами SM1, которые имеют относительно низкую температуру по сравнению с температурой нагреваемой подошвы 4, в результате чего поглощение тепла модулем MD посредством теплопроводности ограничено.

Вообще, эти установочные средства позволяют поддерживать относительно низкую температуру модуля MD (например, 70 градусов Цельсия) по сравнению с относительно более высокой температурой нагреваемой подошвы (например, более 200 градусов Цельсия).

На Фиг. 20 показана тринадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением.

Фиг. 20 соответствует виду в поперечном сечении по оси AA устройства в соответствии с устройством, изображенным на Фиг. 19.

В этом варианте реализации портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит отверстие OP для продувания воздуха в первом воздушном зазоре AG1 наружу портативного устройства для обработки текстильного изделия.

Поскольку воздух внутри первого воздушного зазора AG1 может иметь относительно высокую температуру, продувание воздуха из первого воздушного зазора AG1 наружу портативного устройства для обработки текстильного изделия предотвращает, в свою очередь, перегрев модуля MD.

Например, отверстие OP является круглым или образует удлиненное щелевое отверстие.

Например, отверстие OP содержит множество отверстий (как показано), таких как множество круглых отверстий или множество щелевых отверстий.

Например, отверстие OP расположено в съемном колпачке CAP, который прикрепляют к корпусу HH во время изготовления устройства.

Для предотвращения поступления воздуха/пара во второй воздушный зазор AG2 на периферии колпачка могут быть также расположены некоторые прокладки (показанные двумя маленькими кружками).

В качестве альтернативы отверстие OP расположено непосредственно в корпусе HH.

Например, отверстие OP на данной стороне корпуса HH занимает площадь по меньшей мере 160 мм².

Например, множество отверстий содержит два отверстия, и каждое из этих отверстий имеет площадь по меньшей мере 80 мм².

Следует отметить, что подобно тому, как некоторое отверстие OP находится напротив первого воздушного зазора AG1, некоторое отверстие OP может быть также расположено (не показано) напротив второго воздушного зазора AG2 для продувания воздуха из второго воздушного зазора AG2 наружу портативного устройства для обработки текстильного изделия, чтобы, в свою очередь, дополнительно препятствовать перегреву модуля MD.

Предпочтительно, портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит вентилятор FF для удаления воздуха из первого воздушного зазора AG1. Использование вентилятора позволяет создавать принудительную циркуляцию воздуха для большей эффективности с точки зрения циркуляции воздуха и снижения температуры первого воздушного зазора AG1. Аналогичным образом вентилятор FF может быть также выполнен с возможностью удаления воздуха из второго воздушного зазора AG2 (не показано). При наличии вентилятора площадь, которую может занимать отверстие OP, может быть еще уменьшена до значения ниже 160 мм².

Следует отметить, что на Фиг. 20 показано отверстие OP, расположенное только на левой стороне, но отверстие OP может быть подобным образом расположено на правой стороне (не показано) для улучшения циркуляции воздуха первого воздушного зазора AG1 (и/или второго воздушного зазора AG2).

Далее будет немного описано расстояния между нагревательным элементом 12 и модулем MD. В качестве основы для иллюстрации этих аспектов выбрана Фиг. 21, но подобным образом могут быть также использованы варианты реализации, описанные вместе с любой из Фиг. 11-20.

На Фиг. 21 показан другой вид устройства, показанного на Фиг. 19. Нагревательный элемент 12 проходит в нагреваемой подошве 4 вплоть до переднего положения FP нагреваемой подошвы 4. Например, нагревательный элемент 12 имеет U-образную форму, а переднее положение FP соответствует изгибу U-образной формы.

Модуль MD расположен перед передним положением FP на расстоянии dd от переднего положения FP, которое больше или равно 20 мм.

Это минимальное значение dd гарантирует, что тепло, рассеиваемое нагреваемой подошвой 4, не слишком просто достигает модуля MD, что привело бы перегреву модуля MD.

Например, расстояние dd = dd1 измеряют по горизонтали между передним положением FP и центральной нижней точкой модуля MD.

Например, расстояние dd = dd2 измеряют по касательной между передним положением FP и стенкой модуля MD.

Кратчайшее расстояние из dd1 и dd2 должно быть больше или равно 20 мм.

Например, расстояние dd находится в диапазоне [20; 60] мм.

Например, dd1 равно 46 мм, а dd2 равно 26 мм.

На Фиг. 22 показана четырнадцатая реализация устройства в соответствии с изобретением. Данная реализация основана на реализации, показанной на Фиг. 21, но признаки, которые будут описаны далее, могут быть аналогичным образом использованы в любой из реализаций, описанных вместе с Фиг. 11-20.

Портативное устройство для обработки текстильного изделия содержит теплоотвод HS, находящийся в теплообмене с модулем MD, для рассеяния накапливаемого в модуле MD тепла снаружи портативного устройства для обработки текстильного изделия.

Предпочтительно, средняя часть MP обменивается теплом с теплоотводом HS посредством первого теплого мостика TP1.

Предпочтительно, верхняя часть UP, в которой расположен датчик 5 (или 5b) изображения, обменивается теплом с теплоотводом HS посредством второго теплого мостика TP2. Второй теплой мостик TP2 отделен от первого теплого мостика TP1.

Первый теплой мостик TP1 используют для рассеяния тепловой энергии из модуля MD до того, как эта тепловая энергия достигнет верхней части UP.

Предпочтительно, первый теплой мостик TP1 выполнен из металлического сплава.

Предпочтительно, первый теплой мостик TP1 сформован вместе со средней частью MP.

Предпочтительно, первый теплой мостик TP1 прикреплен к теплоотводу HS винтом (-ами) SC2 (предпочтительно с теплопроводной пастой или прокладкой между ними).

Предпочтительно, площадь контакта между первым путем TP1 теплоотвода и теплоотводом HS составляет по меньшей мере 50 мм².

Второй теплой мостик TP2 используют для рассеяния тепловой энергии из модуля MD, которая уже достигла верхней части UP.

Предпочтительно, второй теплой мостик TP2 выполнен из металлического сплава.

Предпочтительно, второй теплой мостик TP2 прикреплен к верхней части UP винтом (-ами) SC3 (предпочтительно с теплопроводной пастой или прокладкой между ними).

Предпочтительно второй теплой мостик TP2 обменивается теплом с теплоотводом HS за счет прижатия к теплоотводу HS при сборке теплоотвода HS на корпусе HH (предпочтительно с теплопроводной пастой или прокладкой между ними).

Предпочтительно, площадь контакта между верхней частью UP и вторым путем TP2 теплоотвода составляет по меньшей мере 100 мм².

Предпочтительно, площадь контакта между вторым путем TP2 теплоотвода и теплоотводом HS составляет по меньшей мере 240 мм².

Предпочтительно, теплоотвод HS устанавливают бесшовно с корпусом HH. Другими словами, теплоотвод HS образует по меньшей мере часть внешней поверхности устройства.

Предпочтительно теплоотвод HS содержит некоторые ребра (не показаны), обращенные наружу устройства, для увеличения рассеяния тепла.

Предпочтительно, теплоотвод HS выполен из металлического материала, выбранного из группы, такой как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав, цинковый сплав или магниевый сплав.

Предпочтительно, минимальная наружная площадь теплоотвода HS составляет по меньшей мере 1200 мм².

Предпочтительно, в вариантах реализации, описанных вместе с Фиг. 11-22, модуль MD содержит стеклянный слой (не показан), прикрепленный к нижнему концу модуля, в частности, проходящий над областью, образованной нижней периферией BP. Стеклянный слой используют для защиты датчика 5 (или 5b) изображения от пыли и пара.

Несмотря на то, что изобретение было описано на основе использования квадратных изображений, полученных датчиком изображения, изобретение применяется подобным образом, если используются не квадратные изображения, такие как прямоугольные изображения.

Варианты реализации, описанные выше, являются лишь иллюстративными и не предназначены для ограничения технических подходов настоящего изобретения. Несмотря на то, что настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительные варианты реализации, специалисты в данной области техники поймут, что технические подходы настоящего изобретения могут быть модифицированы или в равной степени замещены, не выходя за рамки объема настоящего изобретения. В частности, там, где устройство было описано на основе устройства для глажки, оно может быть применено к любому устройству для обработки текстильного изделия, такому как отпариватель для предметов одежды. В пунктах формулы изобретения слово «содержащий» не исключает наличия других элементов или этапов, а грамматические показатели единственного числа не исключают множественного числа. Никакие ссылочные обозначения в формуле изобретения не должны рассматриваться как ограничивающие ее объем.

Настоящее изобретение относится к портативному устройству для обработки текстильного изделия, содержащему нагреваемую подошву (4), предназначенную для контакта с текстильным изделием (TXT), для обработки текстильного изделия. Нагреваемая подошва (4) содержит отверстие (H) подошвы. Устройство содержит модуль (MD), содержащий датчик (5) изображения для получения изображения подлежащего обработке текстильного изделия через отверстие (H) подошвы, и блок (8) управления, выполненный с возможностью a) исполнения последовательности операций, сохраненной в указанном портативном устройстве для обработки текстильного изделия, с использованием захваченного изображения в качестве входных данных для указанной последовательности операций для получения классификации текстильного изделия, и b) управления по меньшей мере одним рабочим параметром портативного устройства для обработки текстильного изделия на основе этой классификации. Модуль (MD) и блок (8) управления встроены в портативное устройство для обработки текстильного изделия. Датчик изображения содержит активную поверхность, чувствительную к свету, которая ориентирована относительно поверхности нагреваемой подошвы (4) с абсолютным значением угла ориентации, которое находится в диапазоне от 15 до 70 градусов. Портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит средства теплоизоляции, расположенные между нагреваемой подошвой (4) и модулем (MD) для изоляции модуля (MD) от тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой (4). 14 з.п. ф-лы, 22 ил., 3 табл.

1. Портативное устройство (1, 1a, 1b, 1c, 1d, 1e, 1g, 1h) для обработки текстильного изделия, содержащее:

- нагреваемую подошву (4), предназначенную для контакта с текстильным изделием (TXT) для обработки текстильного изделия, причем указанная нагреваемая подошва (4) содержит отверстие (H) подошвы,

- модуль (MD), содержащий датчик (5, 5b) изображения для захвата изображения подлежащего обработке текстильного изделия через указанное отверстие (H) подошвы, и

- блок (8) управления, выполненный с возможностью:

a) исполнения последовательности операций, сохраненной в указанном портативном устройстве для обработки текстильного изделия, с использованием захваченного изображения в качестве входных данных для указанной последовательности операций для получения классификации текстильного изделия, причем указанная классификация определена как тип текстильного изделия или уровень деликатности ткани для обработки текстильного изделия, и

b) управления по меньшей мере одним рабочим параметром портативного устройства для обработки текстильного изделия на основе указанной классификации,

причем:

- модуль (MD) и блок (8) управления встроены в портативное устройство для обработки текстильного изделия,

- датчик изображения содержит активную поверхность, чувствительную к свету, которая ориентирована относительно поверхности нагреваемой подошвы (4) с абсолютным значением угла (a5) ориентации, которое находится в диапазоне от 15 до 70 градусов,

- портативное устройство для обработки текстильного изделия также содержит средства теплоизоляции, расположенные между нагреваемой подошвой (4) и модулем (MD) для изоляции модуля (MD) от тепла, рассеиваемого нагреваемой подошвой (4).

2. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 1, в котором средства теплоизоляции содержат:

- первую пластмассовую крышку (C1), проходящую поверх нагреваемой подошвы (4), причем первая пластмассовая крышка (C1) содержит первое отверстие (O1), а модуль (MD) проходит в первое отверстие (O1),

- первую прокладку (G1), расположенную между модулем (MD) и первой периферией (PE1) первого отверстия (O1).

3. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 2, в котором средства теплоизоляции также содержат:

- первый воздушный зазор (AG1), расположенный между подогреваемой подошвой (4) и первой пластмассовой крышкой (C1).

4. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 3, также содержащее отверстие (OP) для продувания воздуха в первом воздушном зазоре (AG1) наружу портативного устройства для обработки текстильного изделия.

5. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из пп. 2–4, в котором средства теплоизоляции также содержат:

- вторую пластмассовую крышку (C2), проходящую поверх первой пластмассовой крышки (C1), причем вторая пластмассовая крышка (C2) содержит второе отверстие (O2), а модуль (MD) проходит во второе отверстие (O2).

6. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 5, в котором средства теплоизоляции также содержат:

- вторую прокладку (G2), расположенную между модулем (MD) и второй периферией (PE2) второго отверстия (O2).

7. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 5 или 6, в котором средства теплоизоляции также содержат:

- второй воздушный зазор (AG2), расположенный между первой пластмассовой крышкой (C1) и второй пластмассовой крышкой (C2).

8. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из пп. 2–7, в котором модуль (MD) содержит нижнюю часть (LP), проходящую между отверстием (H) подошвы и первым отверстием (O1), при этом средства теплозащиты также содержат оболочку (SS), расположенную вокруг нижней части (LP) для создания воздушного слоя между нижней частью (LP) и оболочкой (SS).

9. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 8, соответствующему любому из пп. 5–7, в котором нижняя часть (LP) также проходит между первым отверстием (O1) и вторым отверстием (O2), причем оболочка (SS) также проходит вокруг нижней части (LP) между первым отверстием (O1) и вторым отверстием (O2).

10. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 1, в котором средства теплоизоляции также содержат:

- первую пластмассовую крышку (C1), проходящую поверх нагреваемой подошвы (4), причем первая пластмассовая крышка (C1) содержит первое отверстие (O1), а модуль (MD) проходит в первое отверстие (O1),

- вторую пластмассовую крышку (C2), проходящую поверх первой пластмассовой крышки (C1), причем вторая пластмассовая крышка (C2) содержит второе отверстие (O2), а модуль (MD) проходит во второе отверстие (O2),

- прокладку (G), расположенную вокруг модуля (MD), причем прокладка (G) размещена между первой пластмассовой крышкой (C1) и второй пластмассовой крышкой (C2),

- оболочку (SS), расположенную вокруг нижней части (LP) модуля (MD), причем нижняя часть (LP) проходит между отверстием (H) подошвы и первым отверстием (O1) для создания воздушного слоя между нижней частью (LP) и оболочкой (SS).

11. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из пп. 2–9:

- в котором модуль (MD) содержит среднюю часть (MP) и верхнюю часть (UP), обе проходящие поверх первой пластмассовой крышки (C1),

- в котором средства теплозащиты также содержат стенку (WW) первой пластмассовой крышки (C1), проходящую вверх вдоль периферии (PC1) первой пластмассовой крышки (C1), а

- также содержащее корпус (HH) для вмещения средней части (MP) и верхней части (UP), причем корпус (HH) собран на стенке (WW).

12. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из предыдущих пунктов, содержащее установочные средства (L1, SM1, SC1) для установки модуля (MD) таким образом, чтобы модуль (MD) не находился в непосредственном контакте с нагреваемой подошвой (4).

13. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из предыдущих пунктов, также содержащее нагревательный элемент (12), проходящий в нагреваемой подошве (4) вплоть до переднего положения (FP) нагреваемой подошвы (4), причем модуль (MD) расположен перед передним положением (FP) на расстоянии (dd) от переднего положения (FP), которое больше или равно 20 мм.

14. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по любому из предыдущих пунктов, содержащее теплоотвод (HS), обменивающийся теплом с модулем (MD) для рассеяния накапливаемого в модуле MD тепла снаружи портативного устройства для обработки текстильного изделия.

15. Портативное устройство для обработки текстильного изделия по п. 14, соответствующему п. 11, в котором:

- средняя часть (MP) имеет возможность телообмена с теплоотводом (HS) посредством первого теплого мостика (TP1), и

- верхняя часть (UP), в которой расположен датчик изображения, имеет возможность телообмена с теплоотводом (HS) посредством второго теплого мостика (TP2), причем второй теплой мостик (TP2) отделен от первого теплого мостика (TP1).