ПАЛЛЕТНЫЙ КОНТЕЙНЕР Российский патент 2022 года по МПК B65D77/04 B65D77/06 

Данное изобретение касается паллетного контейнера для хранения и транспортировки жидких или текучих заливаемых продуктов, содержащего тонкостенный жесткий внутренний резервуар из термопластичного пластика, плотно охватывающую в виде несущей оболочки пластиковый внутренний резервуар раму из трубчатой решетки, состоящей из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных полых стержней, и прямоугольный поддон (паллета), к которому прилегает пластиковый внутренний резервуар и с которым прочно соединена указанная рама из трубчатой решетки, причем указанный прямоугольный пластиковый внутренний резервуар со стороны дна имеет заборный патрубок с запираемой заборной арматурой, и причем в жесткий пластиковый внутренний резервуар вставлен гибкий вкладыш (пленочный мешок) из полимерной пленки, который снизу посредством патрубка вкладыша соединен непроницаемым для газа и жидкости образом с заборным патрубком, соответственно, с заборной арматурой жесткого пластикового внутреннего резервуара.

В химической промышленности паллетные контейнеры (в дальнейшем называемые также «IBCs») широко используются преимущественно для транспортировки жидких химикалий. Эти химические продукты по большей части классифицируются как опасные жидкие заливаемые продукты, поскольку они в концентрированной форме вредны для здоровья людей и животных, а также наносят вред окружающей среде. При хранении и при транспортировке в контейнерах IBCs указанные химикалии могут таким образом воздействовать на ПВП-материал пластикового внутреннего резервуара, например, окрашивать, загрязнять или повреждать, что использованные пластиковые внутренние резервуары не могут быть просто вымыты и применяться повторно. При обычном многократном применении использованных паллетных контейнеров остается лишь замена поврежденного пластикового внутреннего резервуара на новый внутренний резервуар. Если принять, что пластиковый внутренний резервуар в зависимости от профиля требований может весить примерно от 14 кг до 18 кг, то это дорогостоящее решение с немалыми отходами пластика. Другое, более экономичное решение состоит в том, чтобы защитить пластиковый внутренний резервуар с помощью помещаемого в него тонкого вкладыша, соответственно, пленочного мешка от загрязнения соответствующим содержимым, и тем самым сделать возможным многократное повторное использование пластикового внутреннего резервуара. В таком случае нужно только удалить загрязненный вкладыш и поместить новый вкладыш для дальнейшего использования паллетного контейнера.

Вставка тонкостенных пленочных мешков, соответственно, вкладышей в жесткие внешние резервуары в форме параллелепипеда, например, в большие жесткие картонные коробки или в картонные ящики с вкладышем в форме мешка (так наз. bag-in-box) уже долгие годы является обычным приемом. К тому же, для квадратных или прямоугольных внешних резервуаров имеются простые цилиндрические, кубические или подушкообразные внутренние вкладыши. Их можно без проблем использовать для открытых резервуаров, которые имеют сидящую снаружи заборную систему. Однако, у паллетного контейнера с жестким пластиковым внутренним резервуаром с верхним входным отверстием и нижним заборным отверстием возникают различные проблемы. С одной стороны, они возникают при установке и подключении пленочного вкладыша, а также при заборе жидкого содержимого, поскольку к концу процесса забора обычно спадающий вкладыш с внутренней стороны закрывает заборное отверстие, и таким образом в паллетном контейнере остаются большие остаточные количества содержимого.

Из публикации EP 2 090 528 A1 известно применение тонкого пленкообразного вкладыша в жестком пластиковом внутреннем резервуаре обычного паллетного контейнера. При этом среди прочего речь идет о надежной фиксации заборного патрубка тонкостенного вкладыша на жестком заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара с помощью навинченной заборной арматуры. Передний край тонкого пленочного рукава при этом зажимается накидной гайкой заборной арматуры с торцевой стороны на жестком заборном патрубке. Фиксация и защита от проворачивания заборного патрубка вкладыша при этом осуществляется только путем зажима после полного затягивания накидной гайки.

В публикации WO 2016/124267 A1 описывается вкладыш с переходником (адаптером) и подсоединенной к нему заборной арматурой для паллетного контейнера для заполнения и забора со стороны дна, охватываемая область которой герметично закрыта от окружающего пространства. При этом вкладыш с внутренней стороны подсоединен к шайбообразному или стаканообразному переходнику, а переходник посредством накидного кольца с резьбой крепится снаружи на заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара. Заборная арматура в свою очередь закреплена с внешней стороны на стакане переходника. При этом недостатком является, с одной стороны, то, что стакан переходника должен быть герметично закреплен на заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара, а, с другой стороны, заборная арматура на внешней стороне стакана переходника должна быть зафиксирована и герметизирована непроницаемо для газа и жидкости. У известного контейнера вкладыш выполнен в виде открытого с одной стороны пленочного рукава. Введение такой подвижного вкладыша в виде пленочного рукава через нижний заборный патрубок пластикового внутреннего резервуара могло бы создать некоторые проблемы. К тому же, к концу процесса забора этот пленочный рукав неизбежно пристанет к отверстию в заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара, так что в паллетном контейнере останется большое количество содержимого. Если выполненные таким образом с вкладышем паллетные контейнеры с изменением уплотнительной системы путем промежуточного включения шайбы переходника должны быть предназначены для использования при транспортировке опасного груза, то эти паллетные контейнеры требуют нового испытания на возможность эксплуатации с новым номером допущения.

На практике оказалось, что клиентам это не нравится, и они отказываются от дальнейшего использования тонкостенных вкладышей в паллетных контейнерах, если при этом часто возникают помехи при заборе остатков содержимого вследствие образования складок вкладыша, из-за которых перекрывается внутреннее подключение заборной арматуры.

В основе данного изобретения лежит задача предложить паллетный контейнер, который предназначается исключительно для - предпочтительно асептичного - заполнения и забора жидких заливаемых продуктов со стороны дна, и снабдить его вкладышем таким образом, чтобы не потребовалось предпринимать никаких изменений в обычной уплотнительной системе, например, использовать дополнительные уплотнения, так что не потребуются и новые испытания на возможность эксплуатации при использовании для опасных жидких заливаемых продуктов. Далее, должна создаваться возможность повысить ценность (значимость) использованного - возможно также и окрашенного - пластикового внутреннего резервуара повторно использованных паллетных контейнеров с помощью однослойного или многослойного вкладыша с диффузионным барьером для нового применения для высокоценных заливаемых продуктов. Вставка вкладыша должна быть упрощена таким образом, чтобы этот процесс мог быть осуществлен в принципе любым человеком. Далее, остающееся во вкладыше после процесса забора остаточное количество содержимого должно быть сведено до минимума.

Эта задача решается признаками независимого пункта 1 формулы изобретения. Признаки зависимых пунктов формулы характеризуют другие предпочтительные возможности выполнения предлагаемого изобретением паллетного контейнера. Предлагаемая техническая идея, согласно данному изобретению, состоит в том, чтобы патрубок вкладыша соединять с замыканием по материалу непосредственно с обращенным к внутренней стороне пластикового внутреннего резервуара цилиндрическим патрубком корпуса заборной арматуры, а именно приваривать там. Вкладыш и заборная арматура представляют собой, тем самым, замкнутый узел, который предпочтительно предназначен для асептичного заполнения со стороны дна. Вследствие приваривания патрубка вкладыша непосредственно к корпусу заборной арматуры не происходит никаких изменений в прежней обычной уплотнительной системе, так что для применения опасных жидких заливаемых продуктов не потребуется нового испытания на возможность эксплуатации (допуск к эксплуатации).

В одном редпочтительном варианте выполнения предусмотрено, что патрубок вкладыша по цилиндрической зоне сварки непосредственно изнутри приварен радиально к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры. Благодаря этому отпадает необходимость в промежуточных соединительных элементах, таких как шайбы переходника или аналогичного.

Для реализации этого варианта выполнения совершенно необычным образом предусмотрено, что патрубок вкладыша приваривается к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры с помощью цапфообразного сварочного устройства, которое вводится в корпус заборной арматуры с внешней стороны заборной арматуры.

В другом варианте указанный патрубок вкладыша приварен к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры с помощью цапфообразного сварочного устройства, которое вводится в корпус заборной арматуры с внутренней стороны вкладыша.

Благодаря этому при отказе от каких-либо дополнительных переходных конструктивных элементов (например, втулок с фланцем или т.п.) не происходит никаких изменений, соответственно, не происходит увеличения уплотнительной цепочки, а именно ни в наружной области пластикового внутреннего резервуара, ни в системе вкладыша. Благодаря соединению с внутренней стороны непосредственно с замыканием по материалу вкладыша и корпуса заборной арматуры релевантная для допуска от Федерального ведомства по исследованию и испытанию материалов (BAM-Zulassung) внешняя оболочка не изменяется, и таким образом могут использоваться имеющиеся допуски на применение с опасным грузом для многочисленных вариантов выполнения паллетных контейнеров также и с установкой предлагаемого изобретением вкладыша без нового испытания на возможность эксплуатации.

В целесообразном варианте выполнения данного изобретения предусмотрено, что с внутренней стороны в корпус заборной арматуры жестко вставлена дренажная трубка, которая через патрубок вкладыша немного выступает во вкладыш. Благодаря этому при заборе остаточного содержимого предотвращается мешающее ему прилегание спадающегося вкладыша перед внутренним отверстием заборной арматуры.

В одном особенно предпочтительном варианте выполнения данного изобретения предусмотрено, что заборная арматура выполнена как 3“-заборная арматура (трехдюймовая заборная арматура), и для установки, соответственно, для фиксации дренажной трубки в корпус заборной арматуры плотно вставлена цокольная шайба (Sockelscheibe). Поскольку дренажная трубка имеет меньший, т.е., например, вдвое меньший диаметр, чем корпус указанной трехдюймовой заборной арматуры, то для ее фиксации вставляется цокольная шайба с проемами. Эта цокольная шайба близко к ее внешнему краю имеет смещенное относительно центра сверленое отверстие, в которое вставлена дренажная трубка и зафиксирована. Указанные проемы в цокольной шайбе служат для большого и беспрепятственного протекания жидкости при заполнении и опустошении пластикового внутреннего резервуара.

Целесообразно интегрировать дренажную трубку непосредственно в цокольную шайбу и изготовлять их обе в виде единой конструктивной детали методом литья под давлением. Благодаря этому невозможно и исключено непроизвольное отсоединение дренажной трубки от цокольной шайбы.

В одном предпочтительном варианте выполнения предлагаемого изобретением паллетного контейнера приваренный непосредственно к заборной арматуре вкладыш выполнен как простой прямоугольный подушечный вкладыш, причем обращенные к заборной арматуре углы пленки вкладыша сложены (закинуты) к середине, и пленка вкладыша с обеих сторон к середине скручена в сравнительно жесткий, стержнеобразный рулон пленки и обтянута упаковочной оболочкой в форме рукава. Благодаря этому стержнеобразно скрученный вкладыш может легко вводиться через расположенный со стороны дна заборный патрубок жесткого пластикового внутреннего резервуара внутрь него.

Целесообразно, если выполненная в форме рукава упаковочная оболочка состоит из тонкой полимерной пленки и снабжена легко разрываемой разделительной линией, проходящей в продольном направлении. Благодаря этому при заполнении пластикового внутреннего резервуара через расположенный со стороны дна заборный патрубок под действием давления наполнения втекающего жидкого содержимого указанная легко разрываемая разделительная линия выполненной в форме рукава упаковочной оболочки взрывается, и скрученная пленка вкладыша может разматываться вбок и раскрываться без помех.

В соответствии с этим конструктивно инновационным вариантом выполнения указанная заборная арматура с приваренным вкладышем, вставленной в нее дренажной трубкой с цокольной шайбой и натянутой поверх упаковочной оболочкой выполнена как легко заменяемый, автоматически раскрывающийся при заполнении модульный узел, который в принципе может встраиваться любым человеком очень просто и готовым к использованию в чистый пластиковый внутренний резервуар паллетного контейнера.

Способ изготовления состоящего из заборной арматуры с приваренным вкладышем, вставленной в нее дренажной трубкой с цокольной шайбой и натянутой поверх упаковочной оболочкой модульного узла для вставки в паллетный контейнер характеризуется следующими этапами способа:

- введение патрубка вкладыша в обращенную к пластиковому внутреннему резервуару часть цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры,

- введение цапфообразного сварочного устройства в патрубок вкладыша с внутренней стороны вкладыша или с внешней стороны корпуса заборной арматуры,

- приваривание патрубка вкладыша с помощью цапфообразного сварочного устройства изнутри в радиальном направлении к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры,

- извлечение цапфообразного сварочного устройства и при необходимости заваривание еще открытого донного шва вкладыша,

- складывание и сматывание вкладыша в стержнеобразный рулон пленки, и

- натягивание имеющей форму рукава тонкостенной упаковочной оболочки поверх скрученного вкладыша.

Таким технологически простым образом вышеописанный модульный узел может быть легко изготовлен и подготовлен к вставке в пластиковый внутренний резервуар нового или использованного паллетного контейнера, не требуя каких-либо изменений в обычной уплотнительной системе. При использовании для заполняемых опасных продуктов, тем самым, не требуется никаких новых испытаний на возможность эксплуатации.

Данное изобретение ниже рассматривается более подробно на примере выполнения, схематично представленном на чертежах. На чертежах показано следующее.

Фиг.1 вид спереди предлагаемого изобретением IBC с вставленным вкладышем,

Фиг.2 в поперечном разрезе трехдюймовая заборная арматура с вставленным сварочным устройством для приваривания гибкого патрубка вкладыша,

Фиг.3 в поперечном разрезе полностью установленная трехдюймовая заборная арматура с полностью приваренным патрубком вкладыша,

Фиг.4 вид сверху вкладыша в форме прямоугольного подушечного вкладыша,

Фиг.5 вид сбоку дренажной трубки с цокольной шайбой,

Фиг.6 вид спереди дренажной трубки с цокольной шайбой,

Фиг.7 вид в перспективе дренажной трубки с цокольной шайбой,

Фиг.8 вид сверху наполовину сложенного подушечного вкладыша с заборной арматурой,

Фиг.9 схематичный вид в поперечном разрезе скрученного подушечного вкладыша с натянутой упаковочной оболочкой,

Фиг.10 полностью укомплектованный модульный узел заборной арматуры с вкладышем,

Фиг.11 модульный узел заборной арматуры с вкладышем во вдвинутом состоянии в пластиковый внутренний резервуар с натянутой упаковочной оболочкой, и

Фиг.12 вставленный модульный узел заборной арматуры с вкладышем с вскрытой упаковочной оболочкой в частично размотанном состоянии перед полным раскладыванием.

На Фиг.1 ссылочной позицией 10 обозначен предлагаемый изобретением паллетный контейнер для хранения и транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих заливаемых продуктов. Для помещения, соответственно, для применения опасных заливаемых продуктов указанный контейнер 10 соответствует особым критериям проверки и имеет соответствующий ведомственный допуск. Основными конструктивными частями паллетного контейнера 10 являются тонкостенный жесткий пластиковый внутренний резервуар 12, изготовленный из термопластичного пластика методом формования с раздувом, рама 14 из трубчатой решетки, плотно охватывающей пластиковый внутренний резервуар 12 как несущая оболочка, и (нижний) поддон (паллета) 16, к которому прилегает пластиковый внутренний резервуар 12 и с которым прочно соединена указанная рама 14 из трубчатой решетки. Эта внешняя рама 14 из трубчатой решетки состоит из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных полых стержней 18, 20.

Поддон 16 в представленной версии выполнен как поддон из композитного материала с верхней несущей плитой из стального листа, с расположенной под ней несущей рамой из стальных труб и с угловыми и центральными ножками. Но мог бы быть подведен и любой другой обычный поддон из дерева, стали или пластика.

На передней стороне рамы 14 из трубчатой решетки помещен фирменный щиток 22 из тонкой листовой стали для описания соответствующего содержимого. В верхнем дне пластиковый внутренний резервуар 12 имеет сравнительно большое, запираемое с помощью резьбовой крышки 26 отверстие резервуара диаметром 150 мм или 225 мм. Посередине, на нижнем крае передней стенки пластикового внутреннего резервуара 12 для забора жидкого содержимого подсоединена соответствующая заборная арматура 24 в защищенном положении в смещенном назад углублении в стенке. Для защиты жесткого пластикового внутреннего резервуара 12 от непосредственного контакта и неотделяемого прилипания под действием залитого содержимого и обеспечения возможности многократного повторного использования ценного пластикового внутреннего резервуара 12, каждый раз перед новым заполнением паллетного контейнера 10 в жесткий пластиковый внутренний резервуар 12 помещается тонкостенный, гибкий вкладыш 28 или, согласно прежнему названию, пленочный мешок, который внизу подсоединен к заборному патрубку жесткого пластикового внутреннего резервуара 12, соответственно, к заборной арматуре 24. Чувствительные заливаемые продукты зачастую транспортируются и хранятся в замкнутой системе в герметичных условиях без доступа кислорода в резервуарах с диффузионным барьером (защита ароматических веществ от улетучивания) или в асептических условиях. Заполнение и забор при этом происходят исключительно через расположенную со стороны дна заполняющую и заборную арматуру. Поскольку выполненный из ПВП (High Density Polyethylene) методом раздува пластиковый внутренний резервуар крупногабаритного паллетного контейнера как правило имеет очень незначительные свойства диффузионного барьера или совсем не имеет их, то для высокоценных чувствительных заливаемых продуктов как правило используется многослойный вкладыш с высокими свойствами диффузионного барьера и вводится в указанный жесткий, изготовленный методом раздува пластиковый внутренний резервуар.

В данном примере выполнения пластиковый внутренний резервуар 12 паллетного контейнера 10 в расположенной со стороны дна заборной области снабжен трехдюймовым заборным патрубком с наружной резьбой (резьба с крупным шагом DN 80). На этот заборный патрубок плотно навинчена трехдюймовая заборная арматура 24 с интегрированным резьбовым фланцем 36 (резьба с крупным шагом DN 80).

Представленная подробно на Фиг.2 трехдюймовая заборная арматура 24 выполнена как заборная арматура DN 80 с клапанным краном и резьбой с крупным шагом DN 100/DN 80, изготовлена из полиэтилена (PE) и имеет высокую устойчивость к множеству жидкостей. С фронтальной стороны эта трехдюймовая заборная арматура 24 для защиты от загрязнения и повреждения закрыта навинченным на цилиндрический корпус 32 заборной арматуры резьбовым колпачком с резьбой с крупным шагом типа DN 80. Примерно в центре в цилиндрическом корпусе 32 заборной арматуры расположен дискообразный поворотный клапан (здесь не виден) на поворотном стержне 38 с верхней рукояткой 40.

Для разъяснения технологии процесса изготовления для приваривания гибкого патрубка 30 вкладыша наглядно показано, что цапфообразное сварочное устройство 42 с цилиндрической зоной 44 сварки вдвинуто в цилиндрический корпус 32 заборной арматуры, для чего дискообразный поворотный клапан и поворотный стержень 38 с рукояткой 40 демонтированы.

На Фиг.2 можно видеть, что патрубок 30 вкладыша 28 согласно данному изобретению приварен непосредственно к цилиндрическому патрубку 34 корпуса 32 заборной арматуры 24. При этом патрубок 30 вкладыша по цилиндрической зоне 44 сварки радиально изнутри приварен непосредственно к внутренней поверхности обращенной к внутренней стороне пластикового внутреннего резервуара 12 стороны цилиндрического патрубка 34 корпуса 32 заборной арматуры. В качестве технологической особенности указанный патрубок 30 с помощью введенного с внешней стороны заборной арматуры 24 в корпус 32 заборной арматуры сварочного устройства 42 приваривается к внутренней поверхности цилиндрического патрубка 34 корпуса 32 заборной арматуры.

Сварочное устройство 42 с фронтальной стороны снабжено расширяемой сварочной головкой, которая прижимает полимерную пленку патрубка 30 вкладыша в предусмотренной зоне 44 сварки с заданным давлением и заданной подачей тепла в течение определенного времени к внутренней поверхности цилиндрического патрубка 34 корпуса 32 заборной арматуры и сваривает с патрубком с замыканием по материалу. После процесса сварки избыточный пленочный материал патрубка 30 вкладыша обрезается непосредственно за зоной 44 сварки.

Другая возможность приваривания патрубка 30 вкладыша в корпусе 32 заборной арматуры технологически состоит в том, что этот патрубок 30 с помощью введенного с внутренней стороны вкладыша 28 сварочного устройства 42 приваривается к внутренней поверхности цилиндрического патрубка 34 корпуса 32 заборной арматуры. При этом подушечный вкладыш 28 на своей задней стороне еще открыт при поставке, так как сварочный инструмент 42 вводится изнутри через еще открытый сзади пленочный мешок в патрубок 30 вкладыша, соответственно, в цилиндрический патрубок 34 корпуса 32 заборной арматуры. Только после этого этапа процесса приваривания патрубка вкладыша донный шов подушечного вкладыша 28 приваривается и плотно закрывается.

После завершения процесса приваривания патрубка 30 вкладыша ставки к трехдюймовой заборной арматуре 24 во вкладыш 28, соответственно, в корпус 32 заборной арматуры посредством цокольной шайбы 48 вставляется еще дренажная трубка 46. После этого к корпусу 32 заборной арматуры заземляющим винтом 52 привинчивается заземляющий кабель, и снова монтируются поворотный стержень 38 с дискообразным поворотным клапаном и рукояткой 40. И, наконец, корпус 32 заборной арматуры закрывается непроницаемо для газа и жидкости навинчиваемым с внешней стороны резьбовым колпачком. На Фиг.3 представлена полностью смонтированная заполняющая и заборная арматура 24 с приваренным патрубком 30 вкладыша.

Как можно видеть на Фиг.4, тонкостенный гибкий вкладыш 28 в одном предпочтительном варианте выполнения выполнен как простой прямоугольный подушечный вкладыш 28 и изготовлен из рукавной пленки с большим диаметром, тогда как расположенный со стороны дна гибкий патрубок 30 вкладыша выполнен из рукавной пленки маленького диаметра, причем оба всегда состоят из одинакового многослойного композитного пленочного материала с одинаковыми барьерными свойствами; благодаря этому исключаются негативные, пронизывающие материал пластика диффузионные процессы. Вкладыш 28 и патрубок 30 вкладыша в данном случае состоят из прозрачной пленки ПЭНП с толщиной пленки 100 мкм. Толщина пленки, в частности, у многослойных пленок с диффузионным барьером может также составлять от 100 мкм до 250 мкм, предпочтительно около 150 мкм. Размеры, например, для 1000-литрового паллетного контейнера составляют примерно 2140×2200 мм. Патрубок 30 вкладыша на расстоянии около 490 мм от края вварен посередине во вкладыш 28. При этом раскройная длина этого патрубка 30 вкладыша должна составлять около 250 мм, а диаметр около 90 мм.

Дренажная трубка 46 с открытой сетчатой структурой и цокольная шайба 48 показаны на Фиг.5. Эта дренажная трубка 46 представляет собой стабильную жесткую на изгиб сетчатую трубку с многочисленными проемами, которые обеспечивают оптимальное вытекание остатков жидкости. Длина дренажной трубки 46 при диаметре ок. 45 мм составляет по меньшей мере 250 мм. Как можно видеть на Фиг.6, цокольная шайба 48 имеет большое сверленое отверстие для дренажной трубки и по меньшей мере два дополнительных больших проема 54 для беспрепятственного протекания жидкости. На Фиг.7 еще раз показаны цокольная шайба 48 и дренажная трубка 46 в трехмерном изображении. С внешней стороны цокольная шайба 48 снабжена уступом 50 по диаметру (больше, чем уступ диаметра с внутренней стороны) и вместе с дренажной трубкой 46 вдвинута с выпускной стороны заборной арматуры 24 в корпус 32 заборной арматуры вплоть до упора в соответствующий уступ по диаметру на внутреннем конце расположенного с внутренней стороны патрубка 34.

После того, как цокольная шайба 48 с дренажной трубкой 46 была размещена в самом нижнем положении, посредством ввинчиваемого снаружи заземляющего винта 52 эта цокольная шайба 48 фиксируется от проворачивания. Положение цокольной шайбы 48, таким образом, защищено заземляющим винтом 52 от проворачивания или проскальзывания в корпусе 32 заборной арматуры.

Представленная стандартная трехдюймовая (CCS 100×8) заборная арматура 24 выполнена с заземляющим кабельным вводом, предназначенным для взрывобезопасных антистатических вариантов выполнения (EX Antistatic), причем указанный ввинчиваемый заземляющий винт 52 создает электрическое соединение для жидкого содержимого. После того, как все компоненты соединены друг с другом, поворотный стержень 38 с уплотнительным клапаном и рукояткой 40 снова вставляются в заборную арматуру 24, и корпус 32 заборной арматуры запирается навинчиваемым с внешней стороны резьбовым колпачком.

Затем сначала осуществляют складывание, после чего сматывание и в заключение комплектование (упаковывают в оболочку) подушечного вкладыша 28. На Фиг.8 показан вкладыш 28 в наполовину сложенном состоянии. Для складывания подушечного вкладыша 28 из вкладыша полностью выдавливается воздух. Для полного удаления воздуха можно подключить вакуумный рукав к заборной арматуре 24, и приложить вакуум. Это существенно упрощает складывание, скатывание и комплектование. Окончательное создание из подушечного вкладыша 28 с заборной арматурой 24 простого в обращении модульного узла 58 включает в себя следующие этапы:

1. этап: расправление готового подушечного вкладыша и складывание вниз верхней области вплоть до заборной арматуры, поперечно ей,

2. этап: складывание верхних углов у заборной арматуры к центру подушечного вкладыша,

3. этап: складывание нижней области вплоть до горизонтального центра подушечного вкладыша,

4. этап: складывание внешних «крыльев» к вертикальному центру,

5. этап: повторное складывание внешних крыльев к вертикальному центру,

6. этап: сматывание внешних кромок к середине,

7. этап: натягивание выполненной в форме рукава упаковочной оболочки на скрученный вкладыш.

На Фиг.9 чисто схематично показана в поперечном сечении скрученный вкладыш 28 с выполненной в форме рукава упаковочной оболочкой 56. Эта упаковочная оболочка 56 имеет показанный сверху легко разрываемый разделительный шов, соответственно, перфорированный лопающийся шов.

Заборная арматура 24 с непосредственно приваренным и скрученным вкладышем 28 и с натянутой в форме рукава упаковочной оболочкой 56 представляет собой сменный модульный узел 58 и готова к установке в любой пластиковый внутренний резервуар паллетного контейнера. Такой полностью укомплектованный модульный узел 58 заборной арматуры с вкладышем показан на Фиг.10. Для складского хранения и для защиты легко разрываемой упаковочной оболочки 56 каждый подготовленный модульный узел 58 может быть вставлен в тонкостенную защитную трубку, например, в металлическую гильзу или в картонную трубку, которая может ввинчиваться в резьбовой фланец корпуса заборной арматуры.

Для снабжения паллетного контейнера 10 модульным узлом 58 выполненная в форме рукава упаковочная оболочка 56 через расположенный со стороны дна заборный патрубок вводится в пластиковый внутренний резервуар 12. Внутренний диаметр трехдюймового заборного патрубка составляет 83,2 мм. Выполненная в форме рукава упаковочная оболочка 56 скрученного подушечного вкладыша 28 имеет диаметр 75 мм. Введение рукавного пакета и навинчивание корпуса заборной арматуры на трехдюймовый заборный патрубок, таким образом, может быть осуществлено соответственно просто. Такого рода модульный узел 58, введенный в пластиковый внутренний резервуар 12, показан на Фиг.11.

Далее, имеются варианты выполнения паллетных контейнеров, у которых располагаемый со стороны дна заборный патрубок пластикового внутреннего резервуара выполнен не как навинчивающийся патрубок с наружной резьбой, а как короткий патрубок со сварочным фланцем. В соответствии с этим и относящаяся к ним заборная арматура тоже снабжена расположенным со стороны резервуара сварочным фланцем, и при необходимости методом стыковой контактной сварки (butt-welding) приваривается к заборному патрубку пластикового внутреннего резервуара. При реализации данного изобретения для такого рода резервуаров может быть предусмотрено, что патрубок 30 вкладыша простым образом с помощью согласованного кольцеобразного сварочного устройства наваривается снаружи по цилиндрической зоне сварки на внешнюю поверхность цилиндрического патрубка 34 корпуса 32 заборной арматуры, и только после вставки вкладыша в пластиковый внутренний резервуар такая снабженная вкладышем заборная арматура своим сварочным фланцем приваривается на соответствующий сварочный фланец на нижнем жестком заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара.

Заполнение и опустошение паллетного контейнера 10 происходит исключительно через расположенную со стороны дна трехдюймовую заборную арматуру 24 пластикового внутреннего резервуара 12. Содержимое при заполнении обычно подается в резервуар под давлением, так что подушечный вкладыш 28 после разрыва упаковочной оболочки 56 сначала полностью разматывается вдоль, например, перфорированного лопающегося шва, раскладывается и наконец поднимается, пока не достигнет своего полного объема. К тому же на Фиг.12 показано состояние при начинающемся заполнении, в котором упаковочная оболочка 56 раскрылась, и вкладыш 28 размотался в обе стороны.

При опустошении подушечный вкладыш 28 спадается и удерживает остаточный объем ок. 5 литров. Дренажная трубка 46 при этом препятствует тому, что пленку вкладыша затягивает в выпуск, и большое количество содержимого задерживается в пластиковом внутреннем резервуаре 12.

С помощью соответствующего подключения (отдельно или в верхней загрузочной крышке) пластиковый внутренний резервуар 12 может нагружаться давлением, чтобы дополнительно выдавить содержимое из вкладыша 28. При этом уже достаточно давления 0,1 бар.

За счет избыточного давления из вкладыша 28 выдавливаются дополнительные остатки жидкости, пока не останется небольшое остаточное количество примерно 0,5 л (ок. 0,05%). Для того, чтобы вызвать такую транспортировку и улучшение слива остатков из вкладыша 28, для подключения нагнетательного воздушного насоса на подходящем месте в верхнем дне пластикового внутреннего резервуара 12 выполнено соответствующее отверстие в резервуаре. Предпочтительно это отверстие резервуара по центру в верхней резьбовой крышке 26 загрузочного отверстия пластикового внутреннего резервуара 12 выполнено как двухдюймовое наливное отверстие, которое может запираться двухдюймовой наливной пробкой непроницаемо для газа и жидкости.

Замена использованного подушечного вкладыша 28:

После того, как содержимое полностью извлечено, подушечный вкладыш 28 может быть удален из пластикового внутреннего резервуара 12. Для этого целесообразно паллетный контейнер 10 опрокинуть на «спину», так что заборная арматура 24 будет обращена кверху. Герметично закрытая заборная арматура 24 отвинчивается с жесткого заборного патрубка и с приваренным патрубком 30 вкладыша и подушечным вкладышем 28 вытаскивается из заборного патрубка пластикового внутреннего резервуара 12 до тех пор, пока не окажется сразу за дренажной трубой 46. Непосредственно за дренажной трубой 46 подушечный вкладыш 28, например, сплющивается кабельной стяжкой или обвязочной проволокой и закрывается капленепроницаемо. Заборная арматура 24 и подушечный вкладыш 28 в таком случае отделяются друг от друга. Вкладыш 28 с помощью захвата извлекается через большой заполнительный штуцер в верхнем дне пластикового внутреннего резервуара 12, т.е. здесь вытягивается в поперечном направлении. Подушечный вкладыш 28 и заборная арматура 24 затем подаются на рециклинг, и после необходимой внешней очистки паллетного контейнера 10, если она требуется, новый модульный узел 58 заборной арматуры с вкладышем может вставляться в этот пластиковый внутренний резервуар 12, и паллетный контейнер 10 снова подготовлен для экономичного повторного использования с повторным заполнением жидким содержимым.

Благодаря применению предлагаемого изобретением модульного узла 58 с приваренными непосредственно друг к другу заборной арматурой 24 и вкладышем 28 обеспечивается сохранение ценности дорогостоящих, многократно используемых пластиковых внутренних резервуаров 12.

Вставка модульного узла 58, соответственно, вкладыша 28 является такой простой, что любой может осуществить этот процесс.

Поскольку у предлагаемого изобретением модульного узла 58 не предпринимается никаких изменений в прежней уплотнительной системе, то не требуется никаких новых испытаний на возможность эксплуатации для использования с опасными жидкими заливаемыми продуктами. Предоставляется возможность повышать ценность уже использованных - в некоторых случаях даже окрашенных - пластиковых внутренних резервуаров повторно использованных паллетных контейнеров для повторного применения с высокоценными заливаемыми продуктами. Далее, с помощью дренажной трубки 46 и при подаче небольшого избыточного давления в пластиковом внутреннем резервуаре 12 в процессе забора из паллетного контейнера 10 можно свести до минимума остающееся во вкладыше 28 остаточное количество содержимого.

Данное изобретение предлагает, таким образом, пользователю безупречно работающее решение для защиты от налипания остатков содержимого в пластиковом внутреннем резервуаре в новых паллетных контейнерах и при многократном повторном использовании IBCs.

Перечень ссылочных позиций

10 паллетный контейнер

12 пластиковый внутренний резервуар

14 рама из трубчатой решетки

16 поддон

18 горизонтальные полые стержни (14)

20 вертикальные полые стержни (14)

22 фирменный щиток (14)

24 трехдюймовая заборная арматура (12)

26 резьбовая крышка (12)

28 вкладыш (пленочный мешок) (12)

30 гибкий патрубок вкладыша (28)

32 корпус заборной арматуры (24)

34 расположенный с внутренней стороны патрубок (32)

36 резьбовой фланец (24, 32)

38 поворотный стержень (32)

40 рукоятка (38)

42 сварочное устройство

44 цилиндрическая зона сварки (32)

46 дренажная трубка (48)

48 цокольная шайба (32, 46)

50 уступ (48, 34)

52 заземляющий винт (34, 48)

54 проемы

56 рукавная упаковочная оболочка (28)

58 модульный узел

Изобретение относится к паллетному контейнеру для хранения и транспортировки жидких или текучих заливаемых продуктов. Паллетный контейнер содержит тонкостенный жесткий пластиковый внутренний резервуар (12) из термопластичного пластика, плотно охватывающую пластиковый внутренний резервуар (12) подобно несущей оболочке раму (14) из трубчатой решетки, состоящей из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных полых стержней (18, 20), и прямоугольный поддон (16), к которому прилегает пластиковый внутренний резервуар (12) и с которым жестко связана рама (14) из трубчатой решетки. Для защиты пластикового внутреннего резервуара (12) от налипания содержимого и для обеспечения многократного повторного использования паллетного контейнера (10) этот пластиковый внутренний резервуар (12) снабжен легко сменяемым закрытым модульным узлом (58) из вкладыша (28) и заборной арматуры (24), причем этот вкладыш (28) скручен стержнеобразно и вставлен в рукавную упаковочную оболочку (56). Патрубок вкладыша по цилиндрической зоне сварки непосредственно изнутри приварен радиально к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры. Технический результат заключается в отсутствии дополнительных переходных конструктивных элементов, благодаря чему не происходит увеличения уплотнительной цепочки, а именно ни в наружной области пластикового внутреннего резервуара, ни в системе вкладыша. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

1. Паллетный контейнер (10) для хранения и транспортировки жидких или текучих заливаемых продуктов, содержащий тонкостенный жесткий пластиковый внутренний резервуар (12) из термопластичного пластика, плотно охватывающую этот пластиковый внутренний резервуар (12) как несущая оболочка раму (14) из трубчатой решетки, состоящей из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных полых стержней (18, 20), и прямоугольный поддон (16), к которому прилегает пластиковый внутренний резервуар (12) и с которым прочно соединена рама (14) из трубчатой решетки, причем кубовидный пластиковый внутренний резервуар (12) имеет верхний, запираемый с помощью резьбовой крышки (26) заполнительный штуцер и расположенный со стороны дна заборный патрубок с запираемой заборной арматурой (24), и причем в жесткий пластиковый внутренний резервуар (12) установлен гибкий вкладыш (28) из полимерной пленки, который внизу посредством патрубка (30) вкладыша соединен с заборным патрубком и/или с заборной арматурой (24) жесткого пластикового внутреннего резервуара (12) непроницаемым для газа и жидкости образом,

отличающийся тем, что

патрубок (30) вкладыша (28) соединен с замыканием по материалу непосредственно с обращенным к внутренней стороне пластикового внутреннего резервуара (12) цилиндрическим патрубком (34) корпуса (32) заборной арматуры (24).

2. Контейнер по п.1, отличающийся тем, что патрубок (30) вкладыша по цилиндрической зоне (44) сварки непосредственно изнутри радиально соединен с замыканием по материалу с внутренней поверхностью цилиндрического патрубка (34) корпуса (32) заборной арматуры.

3. Контейнер по п.1 или 2, отличающийся тем, что патрубок (30) вкладыша (28) приварен непосредственно к обращенному к внутренней стороне пластикового внутреннего резервуара (12) цилиндрическому патрубку (34) корпуса (32) заборной арматуры (24).

4. Контейнер по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что патрубок (30) вкладыша с помощью цапфообразного сварочного устройства, введенного с внешней стороны заборной арматуры (24) в корпус (32) заборной арматуры, приварен к внутренней поверхности цилиндрического патрубка (34) корпуса (32) заборной арматуры.

5. Контейнер по любому из пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что патрубок (30) вкладыша с помощью цапфообразного сварочного устройства, введенного с внутренней стороны вкладыша в корпус (32) заборной арматуры, приварен к внутренней поверхности цилиндрического патрубка (34) корпуса (32) заборной арматуры.

6. Контейнер по любому из предыдущих пп.1-5, отличающийся тем, что в цилиндрический патрубок (34) корпуса (32) заборной арматуры (24) прочно вставлена дренажная трубка (46), и она немного выступает через приваренный патрубок (30) вкладыша во вкладыш (28).

7. Контейнер по п.6, отличающийся тем, что заборная арматура (24) выполнена как трехдюймовая заборная арматура и для вставки дренажной трубки (46) в цилиндрический патрубок (34) корпуса (32) заборной арматуры (24) вставлена цокольная шайба (48).

8. Контейнер по п.6 или 7, отличающийся тем, что дренажная трубка (46) и цокольная шайба (48) изготовлены в виде единой конструктивной детали методом литья под давлением.

9. Контейнер по любому из пп.6-8, отличающийся тем, что цокольная шайба (48) с помощью ввинченного через цилиндрический патрубок (34) корпуса (32) заборной арматуры металлического заземляющего винта (52) зафиксирована в заборной арматуре (24) без возможности проворачивания.

10. Контейнер по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что приваренный непосредственно к заборной арматуре (24) вкладыш (28) выполнен как простой прямоугольный подушечный вкладыш, а обращенные к заборной арматуре (24) углы пленки вкладыша сложены к середине, и с обеих сторон скручены к середине в стержнеобразный рулон пленки, и обтянуты рукавной упаковочной оболочкой (56).

11. Контейнер по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что имеющая форму рукава упаковочная оболочка (56) состоит из тонкой полимерной пленки и снабжена проходящей в продольном направлении, легко разрываемой разделительной линией.

12. Контейнер по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что заборная арматура (24) с приваренным вкладышем (28), вставленной в нее дренажной трубкой (46) с цокольной шайбой (48) и натянутой поверх упаковочной оболочкой (56) выполнена в виде легко сменяемого, автоматически раскладывающегося при заполнении модульного узла (58).

13. Контейнер по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что расположенный со стороны дна гибкий патрубок (30) вкладыша выполнен как рукавная пленка с маленьким диаметром, а гибкий вкладыш (28) выполнен как рукавная пленка с большим диаметром из одинакового многослойного композитного пленочного материала с одинаковыми барьерными свойствами.

14. Контейнер по любому из пп.1-13, отличающийся тем, что в резьбовой крышке (26) на запираемом отверстии резервуара в верхнем дне пластикового внутреннего резервуара (12) расположено меньшее, запираемое с помощью двухдюймовой или в ¾ дюйма наливной пробки наливное отверстие для подключения нагнетательного воздушного насоса.

15. Контейнер по любому из пп.1-14, отличающийся тем, что гибкий патрубок (30) вкладыша (28) - для варианта выполнения, при котором нижний заборный патрубок жесткого пластикового внутреннего резервуара вместо наружной резьбы снабжен сварочным фланцем и заборная арматура со стороны резервуара вместо резьбы снабжена соответствующим сварочным фланцем - с помощью согласованного кольцеобразного сварочного устройства снаружи по цилиндрической зоне сварки приварен к внешней поверхности цилиндрического патрубка (34) корпуса (32) заборной арматуры, причем снабженная вкладышем заборная арматура только после вставки вкладыша в пластиковый внутренний резервуар приварена своим сварочным фланцем к соответствующему сварочному фланцу на нижнем жестком заборном патрубке пластикового внутреннего резервуара.

16. Способ изготовления состоящего из заборной арматуры с приваренным вкладышем, вставленной в нее дренажной трубкой с цокольной шайбой и натянутой поверх упаковочной оболочкой модульного узла для вставки в паллетный контейнер по любому из пп.1-15, отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:

- введение патрубка вкладыша в обращенную к пластиковому внутреннему резервуару часть цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры,

- введение цапфообразного сварочного устройства в патрубок вкладыша с внутренней стороны вкладыша,

- приваривание патрубка вкладыша с помощью цапфообразного сварочного устройства изнутри в радиальном направлении к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры,

- извлечение цапфообразного сварочного устройства и заваривание еще открытого донного шва во вкладыше,

- складывание и сматывание вкладыша в стержнеобразный рулон пленки, и

- натягивание рукавной тонкостенной упаковочной оболочки поверх скрученного вкладыша.

17. Способ изготовления состоящего из заборной арматуры с приваренным вкладышем, вставленной в нее дренажной трубкой с цокольной шайбой и натянутой поверх упаковочной оболочкой модульного узла для вставки в паллетный контейнер по любому из пп.1-15,

отличающийся тем, что включает в себя следующие этапы:

- введение патрубка вкладыша - при демонтированном поворотном клапане - сквозь корпус заборной арматуры и выворачивание патрубка вкладыша с внешней стороны на внешний корпус заборной арматуры,

- введение цапфообразного сварочного устройства снаружи через корпус заборной арматуры и через патрубок вкладыша,

- приваривание патрубка вкладыша с помощью цапфообразного сварочного устройства изнутри в радиальном направлении к внутренней поверхности цилиндрического патрубка корпуса заборной арматуры,

- извлечение цапфообразного сварочного устройства и отрезание избыточной длины патрубка вкладыша,

- складывание и сматывание вкладыша в стержнеобразный рулон пленки, и

- натягивание трубчатой тонкостенной упаковочной оболочки поверх скрученного вкладыша.