ПАЛЛЕТНЫЙ КОНТЕЙНЕР Российский патент 2019 года по МПК B65D77/06 

Изобретение относится к паллетному контейнеру (IBC) для хранения и транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих загружаемых материалов, содержащему тонкостенный жесткий внутренний резервуар из термопластичной пластмассы, плотно окружающую внутренний пластмассовый резервуар в качестве защитной оболочки трубную решетчатую раму из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней, и прямоугольный нижний поддон, на котором установлен пластмассовый резервуар и с которым жестко соединена трубная решетчатая рама, при этом прямоугольный пластмассовый резервуар имеет две более длинные боковые стенки, более короткую заднюю стенку, более короткую переднюю стенку, верхнюю стенку с закрываемым загрузочным патрубком и дно резервуара, при этом со стороны дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый резервуар, имеющей форму защитного корпуса отформованной частью (называемым в последующем в качестве синонима защитным корпусом разгрузочной арматуры) для защищенного, смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры, и при этом в жесткий пластмассовый внутренний резервуар вставлен также кубический гибкий вкладыш (называемый в последующем в качестве синонима также пленочным мешком), который соединен вверху с загрузочным патрубком и внизу с разгрузочным патрубком разгрузочной арматуры жесткого пластмассового внутреннего резервуара.

В химической промышленности в большом объеме используются паллетные контейнеры, соответственно IBC, для транспортировки жидких химикалий. Эти химические изделия большей частью являются опасными жидкими загружаемыми материалами, поскольку они в концентрированном виде представляют опасность для здоровья человека и животных и для окружающего мира. При хранении и транспортировке в IBC химикалии могут воздействовать на материал HDPE пластмассового внутреннего резервуара, например окрашивать, загрязнять или повреждать, так, что используемые внутренние резервуары нельзя просто мыть и снова применять. При обычном многократном применении бывших в употреблении паллетных контейнеров приходится заменять поврежденный пластмассовый внутренний резервуар на новый внутренний резервуар. Если учесть, что пластмассовый внутренний резервуар в зависимости от требований может иметь вес примерно 14-18 кг, то это является дорогим решением со значительными потерями пластмассового материала. Другое более экономичное решение состоит, например, в защите пластмассового внутреннего резервуара с помощью вставленного тонкого вкладыша, соответственно пластмассового мешка, перед загрязнением соответствующим наполнительным материалом, и за счет этого обеспечения многократного повторного применения внутреннего резервуара. В этом случае необходимо направлять в отходы лишь загрязненный вкладыш, который в зависимости от толщины пленки имеет для IBC емкостью 1000 л массу лишь примерно 0,7-1,3 кг, и вставлять новый вкладыш для дальнейшего использования паллетного контейнера.

Вставка тонкостенных пластмассовых мешков, соответственно вкладышей, в жесткие ящичные наружные резервуары, такие как, например, большие жесткие картонные ящики или бумажные картонные ящики (bag in box) является многие годы обычной практикой. Однако для квадратных или прямоугольных наружных резервуаров имеются лишь просто цилиндрические, кубические или подушечные вкладыши. Их можно без проблем применять для резервуаров, которые имеют расположенную снаружи разгрузочную арматуру. Для паллетных контейнеров, соответственно IBC, со сформированными посредством выдувания, соответственно жесткими, пластмассовыми внутренними резервуарами со сформированным внутрь во внутренний резервуар защитным корпусом для смещенной назад и защищенной от внешних воздействий разгрузочной арматуры также эти простые вкладыши плохо применимы, поскольку они при обращении с ними для установки, наполнения, разгрузки и извлечения из этих жестких внутренних резервуаров паллетных контейнеров всегда создают проблемы. В частности, происходит неизбежно образование складок в зоне вокруг разгрузочного патрубка.

Из ЕР 2 090 528 А1 (Pro/SCH) известно применение тонкого пленочного вкладыша в жестком пластмассовом внутреннем резервуаре со сформированным защитным корпусом для разгрузочной арматуры обычного паллетного контейнера. При этом целью является, в частности, надежная фиксация разгрузочного патрубка тонкостенного вкладыша в жестком разгрузочном патрубке пластмассового внутреннего резервуара с помощью навинчиваемой разгрузочной арматуры. Для этого передний край тонкого пластмассового шланга зажимается кольцевой закраиной резьбовой гайки корпуса разгрузочной арматуры с уплотнительным фланцем и уплотнительной манжетой на торцевой стороне на наваренной на разгрузочном патрубке резьбовой втулке (с наружной резьбой). Однако когда резьбовая гайка корпуса приставляется для навинчивания, то отогнутый край тонкого пленочного шланга больше невозможно удерживать и видеть, при этом он может легко сдвигаться или даже образовывать складки. Это должны предотвращать небольшие шишечки на краю пленки и соответствующее углубления в торцевой стенке втулки корпуса. Фиксация и предотвращение проворачивания разгрузочного патрубка вкладыша осуществляется в любом случае лишь посредством зажимания после полного затягивания резьбы резьбовой гайки корпуса. Одновременно должно обеспечиваться расположение открывающего рычага разгрузочной арматуры точно по вертикали.

В другом, известном из US 6,55,657 В1 большом резервуаре не желательное образование складок в зоне защитного корпуса для разгрузочной арматуры внутри пластмассового внутреннего резервуара предотвращается посредством расположения тонкостенного разгрузочного патрубка вкладыша не в близкой ко дну зоне передней стенки вкладыша, а вблизи расположенного на передней стороне края основания дна кубического вкладыша. В этом случае при вставке вкладыша в жесткий внутренний резервуар паллетного контейнера передний край основания дна отгибается под прямым углом вверх, и тонкостенный разгрузочный патрубок вкладыша проводится через разгрузочный патрубок внутреннего резервуара и фиксируется. Однако за счет этого вкладыш не может прилегать по всей поверхности к передней стенке внутреннего резервуара, и внутри вкладыша остаются свободные пространства, соответственно полые пространства, сбоку рядом с защитным корпусом внутреннего резервуара. При увеличивающемся заполнении паллетного контейнера вкладыш, естественно, прижимается к защитному корпусу и сбоку от него ко дну жесткого внутреннего резервуара. При этом вкладыш принудительно вытягивается из боковых угловых зон жесткого внутреннего резервуара, и происходит также образование складок в тонкостенном вкладыше, даже если больше по обе стороны, а не непосредственно перед выпускным отверстием разгрузочного патрубка. Таким образом, здесь также не полностью решена проблема образования складок.

Во всех известных паллетных контейнерах тонкостенные вкладыши закрепляются своим нижним гибким разгрузочным патрубком на нижнем жестком разгрузочном патрубке, а наверху своим гибким наполнительным патрубком на верхнем загрузочном патрубке пластмассового внутреннего резервуара, и в остальном свободно свисают сверху вниз. При заполнении паллетного контейнера сверху или снизу при так называемом донном заполнении, жидкий загружаемый материал в большинстве случаев с еще повышенной температурой под давлением, соответственно острой струей, вводится во вкладыш. При этом часто возникает сильная вибрация пленочного материала. Дно вкладыша вытягивается из углов резервуара, и образуются складки, которые затем при извлечении загруженного материала могут закрывать расположенное на стороне дна разгрузочное отверстие. В зависимости от уровня заполнения вкладыш колыхается вместе со своим жидким содержимым на основании действующих извне транспортировочных колебаний в пластмассовом внутреннем резервуаре, так что часто колебательные нагрузки на растяжение воздействуют на верхний наполнительный патрубок вкладыша, и пленочный материал может разрываться. Для предотвращения этого явления необходимо применять дорогостоящие стойкие к напряжениям пленочные материалы для изготовления вкладышей. К сожалению, многослойные пленки с высокими барьерными свойствами имеют лишь очень плохую стойкость к напряжениям и не могут использоваться для многих применений.

В основу данного изобретения положена задача облегчения применения вкладышей в паллетных контейнерах (IBC) и, в частности, предотвращения с высокой надежностью образования складок вкладыша внутри жесткого внутреннего резервуара.

Эта задача решена с помощью специальных признаков пункта 1 формулы изобретения. Признаки в зависимых пунктах формулы изобретения указывают другие возможные варианты выполнения паллетного контейнера, согласно изобретению. Предлагаемая техническая идея обеспечивает улучшенную надежность обращения с паллетными контейнерами с согласованными по форме вкладышами для использования в паллетных контейнерах, содержащих сформированный выдуванием пластмассовый внутренний резервуар со сформированным внутри внутреннего резервуара защитным корпусом для смещенного назад защищенного расположения разгрузочной арматуры внутри наружной решетчатой клетки паллетного контейнера. Было установлено, что клиенты не желают и отказываются от дальнейшего применения тонкостенных вкладышей в паллетных контейнерах, если при этом часто возникают негерметичности вкладыша и помехи при извлечении материала на основании образования складок вкладыша, которые закупоривают разгрузочный патрубок внутреннего резервуара.

За счет конструктивных признаков данного изобретения обеспечивается возможность применения высококачественных, многократно используемых пластмассовых внутренних резервуаров за счет применения не создающих помех дешевых вкладышей, соответственно, пленочных мешков, так что больше не теряется материал для высококачественных, сформированных раздуванием пластмассовых внутренних резервуаров.

Это достигается эффективным образом тем, что кубический гибкий вкладыш в нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, согласованную с имеющей форму защитного корпуса отформованной частью жесткого пластмассового внутреннего резервуара вогнутость стенки с двумя боковыми частями стенки, а именно, с верхней и задней частью стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком, которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности выступающей внутрь жесткого пластмассового резервуара отформованной части защитного корпуса раздаточной арматуры. За счет этого нет полых пространств снизу или сбоку вблизи дна еще пустого вкладыша, которые при выполняемом заполнении известных паллетных контейнеров жидким загружаемым материалом всегда заполняются и неизбежно приводят к искажениям и образованию складок.

При этом в конструктивном выполнении изобретения целесообразно предусмотрено, что кубический гибкий вкладыш сварен из трех частей кроя и для этого содержит верхнюю горизонтальную закрывающую часть с расположенным по центру наполнительным патрубком, нижнюю горизонтальную донную часть с соответствующей форме дна вогнутости стенки выемкой и вертикальную окружную часть кроя боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей стенки, а также верхнюю и заднюю часть стенки вогнутости стенки вкладыша.

В одном технологическом варианте выполнения изобретения предусмотрено, что три части кроя сварены вместе с помощью проходящего горизонтально по наружной кромке закрывающей части и по наружной кромке нижней донной части окружного сварного шва, и для закрывания части кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости стенки вертикально сверху вниз сварного шва.

В другом предпочтительном технологическом варианте выполнения изобретения предусмотрено, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части и по наружной кромке нижней донной части окружного сварного шва, и для закрывания части кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине задней стенки вертикально сверху вниз сварного шва, при этом в середине передней стенки предусмотрен проходящий сверху вниз до вогнутости стенки срез для удаления над вогнутостью стенки чрезмерного пленочного материала. При изготовлении вкладыша со срезом сварной шов среза предпочтительно не проходит через верхнюю и заднюю часть стенки вогнутости стенки вкладыша. В этом случае также положение приваренного кольцеобразного края фланца гибкого разгрузочного патрубка вкладыша не имеет сквозного вертикального сварного шва.

Неожиданным образом во вкладыше, согласно изобретению, длина верхнего горизонтального сварного шва короче длины нижнего горизонтального сварного шва, соответственно, периметр верхнего сварного шва короче периметра нижнего сварного шва нижней донной части, и расположенный на передней стороне вертикальный сварной шов части кроя боковой стенки длиннее высоты куба вкладыша. Это обеспечивается посредством интегрирования частей поверхности для двух боковых частей стенки, а также верхней и задней части стенки вогнутости стенки вкладыша в вертикальную окружную часть кроя боковой стенки. Хотя это требует немного больше отходов пленочного материала и изогнутого прохождения сварного шва в верхней и в задней части стенки вогнутости стенки, однако это упраздняет необходимость сложной сварки четырех отдельных небольших частей стенки вогнутости стенки.

Согласно одному особенно предпочтительному технологическому варианту выполнения изобретения предусмотрено, что вкладыш после вставки и сварки с жесткими загрузочным и разгрузочным патрубками пластмассового внутреннего резервуара надувается с помощью сжатого воздуха, и удаления с помощью вакуумных насосов излишнего воздуха из промежуточного пространства между наружной поверхностью вкладыша и внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара, пока не будет больше воздуха и промежуточного пространства между вкладышем и пластмассовым внутренним резервуаром, так что устанавливается стабильный вакуум, который длительно сохраняется после непроницаемого для газа закрывания отверстия резервуара, через который отсасывался излишний воздух, во время всего использования в соответствии с предназначением паллетного контейнера до следующей замены использованного вкладыша. Эта необычная простота обращения с паллетным контейнером, согласно изобретению, достигается тем, что гибкий вкладыш своим верхним наполнительным патрубком сваривается с замыканием по материалу с верхним загрузочным патрубком жесткого пластмассового внутреннего резервуара, а своим нижним тонкостенным разгрузочным патрубком сваривается с замыканием по материалу с нижним разгрузочным патрубком жесткого пластмассового внутреннего резервуара непроницаемо для газа и жидкости, в то время как вся наружная поверхность вставленного вкладыша находится в контакте со всей внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара и соединена с силовым замыканием с ней. За счет этого с максимальной надежностью исключается образование складок перед нижним раздаточным патрубком во вкладыше. Вкладыш сидит в пластмассовом внутреннем резервуаре, так сказать, как вторая кожа. Для обеспечения возможности создания вакуума, в любом подходящем месте в верхней части может быть расположено дополнительное отверстие резервуара. Предпочтительно, отверстие резервуара выполнено в виде двухдюймового шпунтового отверстия, которое предназначено для сварки с двухдюймовой шпунтовой пробкой, предпочтительно с встроенным одноходовым клапаном, непроницаемо для газа и жидкости. С отверстием резервуара соединяется при необходимости пневматический вакуумный насос.

Ниже приводится более подробное описание и пояснение изобретения на основе примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:

фиг. 1 - паллетный контейнер с вставленным вкладышем, согласно изобретению, на виде спереди;

фиг. 2 - вставленный вкладыш, согласно изобретению, в изометрической проекции;

фиг. 3 - часть кроя крышки вкладыша, на виде сверху;

фиг. 4 - часть кроя вертикальной стенки вкладыша, на виде сверху;

фиг. 5 - часть кроя основания дна вкладыша, на виде сверху; и

фиг. 6 - частичный разрез в зоне верхнего загрузочного отверстия пластмассового внутреннего резервуара, в изометрической проекции; и

фиг. 7 - частичный разрез в зоне нижнего разгрузочного отверстия пластмассового внутреннего резервуара, в изометрической проекции.

На фиг. 1 позицией 10 обозначен соответствующий изобретению паллетный контейнер (IBC) для хранения и для транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих загружаемых материалов. Для использования, соответственно для применения, опасных загружаемых материалов паллетный контейнер 10 соответствует особым критериям проверки и имеет соответствующий официальный допуск. В одном варианте выполнения для объема загружаемого материала примерно 1000 л, паллетный контейнер 10 имеет стандартные размеры с длиной примерно 1200 мм, шириной примерно 1000 мм и высотой примерно 1151 мм. Основные элементы паллетного контейнера 10 состоят из изготовленного способом раздувания из термопластичного материала, тонкостенного жесткого внутреннего резервуара 12, плотно окружающей пластмассовый внутренний резервуар 12 в виде опорной оболочки трубной решетчатой рамы 14 и нижнего поддона 16, на котором установлен пластмассовый внутренний резервуар 12 и с которым жестко соединена трубная решетчатая рама 14. Наружная трубная решетчатая рама 14 состоит из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней 18, 20. Для получения замкнутой решетчатой клетки в качестве наружного резервуара, кольцеобразно проходящие по периметру горизонтальные трубчатые стержни 18 жестко соединены друг с другом в месте соединения. Нижний поддон 16 в показанном варианте выполнения выполнен в виде композитного поддона с верхней опорной пластиной из стального листа с расположенной под ней опорной рамой из стальных труб и с пластмассовыми угловыми и средними ножками. На передней стороне трубной решетчатой рамы 14 закреплена табличка 22 из тонкого стального листа для обозначения соответствующего загруженного жидкого материала. В середине дна пластмассового внутреннего резервуара 12 соединена разгрузочная арматура 24 для извлечения жидкого загруженного материала.

В соответствии с размерами паллетного контейнера 10, пластмассовый внутренний резервуар 12 имеет две более длинные боковые стенки, одну более короткую заднюю стенку, одну короткую переднюю стенку, крышку с закрываемым загрузочным патрубком 30 и дно резервуара, при этом со стороне дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый внутренний резервуар 12, имеющей форму защитного корпуса отформованной частью 26 для защищенного, смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры 24. Для защиты жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 от загрязнения загружаемым материалом и обеспечения возможности многократного повторного применения высококачественного внутреннего резервуара, перед новым заполнением паллетного контейнера 10, в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12 вводится тонкостенный, также кубический гибкий вкладыш 26, или, как указывалось выше, пленочный мешок, который соединяется вверху с загрузочным патрубком 30 и внизу с раздаточным патрубком 32 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12.

Этот кубический гибкий вкладыш 28 схематично показан на фиг. 2 (без окружающего пластмассового внутреннего резервуара 12). В противоположность жесткому пластмассовому внутреннему резервуару 12, который при обращении с ним в любом случае является стабильным по форме, вкладыш 28 на основании своей тонкостенности сам не является стабильным по форме, однако очень гибким, податливым и приспосабливаемым. Толщина стенки обычно многослойной пленки вкладыша составляет примерно 100-150 мкм с весом примерно 100-150 г/м², что для вкладыша емкостью 1000 л означает вес примерно 0,7-1,3 кг. Вставляемые вкладыши изготовлены, как правило, из многослойной композитной пластмассовой пленки. При этом очень тонкие слои могут состоять из различных материалов, таких как, например, HDPE или LDPE/EVOH/PET/PA/промотор адгезии/SiOx, и/или может быть снабжен стекловолоконным или тканевым усилением. В зависимости от применения многослойная композитная пленка снабжена барьерными слоями против диффузии углеводородов, кислорода или водяного пара или асептическим, убивающим бактерии покрытием или напыленной, содержащей серебро или алюминий металлической фольгой.

Согласно данному изобретению, кубический гибкий вкладыш 28 характеризуется тем, что он в передней нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, согласованную с имеющей форму защитного корпуса отформованной частью 26 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 вогнутость 34 стенки с двумя боковыми частями 36 стенки, с верхней частью 38 стенки и с задней частью 40 стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком 42, которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности имеющей форму защитного корпуса, выступающей внутрь жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 отформованной части 26.

Эта вогнутость 34 стенки вкладыша 28 показана здесь для большей наглядности в виде коробки. Стенки и переходы между стенками могут быть, естественно, также сильно закруглены, спрямлены и/или переходить друг в друга, однако в любом случае выполнены согласованно с соответствующей имеющей форму защитного корпуса отформованной частью 26 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12.

Гибкий вкладыш 28 имеет для обычного паллетного контейнера емкостью 1000 л форму куба с длиной L1 примерно 1150-1190 мм, шириной В1 примерно 950-990 мм и высотой Н1 примерно 950-1050 мм. Линейные размеры должны точно выдерживаться с допуском +/- 2 мм. Технологически имеющий форму куба гибкий вкладыш 28 сварен из трех частей кроя. Эти три части кроя состоят из верхней горизонтальной закрывающей части 46 с центральным гибким наполнительным патрубком 44, как показано на фиг. 3, нижней горизонтальной донной части 48 с соответствующей форме дна вогнутости 34 стенки выемкой 50, как показано на фиг. 5, и части 52 вертикальной окружной боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей 36 стенки, а также для верхней 38 и нижней части 40 стенки вогнутости 34 стенки вкладыша 28, как показано на фиг. 4. Три части кроя сварены друг с другом с помощью двух проходящих по наружной кромке верхней закрывающей части 46 и по наружной кромке нижней донной части 48 горизонтальных окружных сварных швов 54, 56, и для закрывания части 52 кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости 34 стенки вертикально сверху вниз сварного шва 58.

После изготовления вкладыша 28 из частей кроя для вкладыша емкостью примерно 1000 л получается длина верхнего горизонтального сварного шва 54, т.е. периметр верхнего сварного шва SNUo, примерно 4100-4150 мм, длина нижнего горизонтального сварного шва 56, т.е. периметр нижнего сварного шва SNUu, примерно 4265-4310 мм, и длина вертикального сварного шва 58 на передней стороне примерно 800-1100 мм.

Показанная на фиг. 4 часть 52 кроя боковой стенки сложена вдвое и имеет внизу два треугольных конца с с=320 х а=70 мм; над вогнутостью 34 двойная полоса срезана на площади 70 на 875 мм. Начало среза находится на высоте НАА от 0 до 130 мм от нижнего сварного шва. Срез проходит оттуда сначала косо под острым углом до достижения на высоте HvBA 240 - 440 мм от нижнего сварного шва полной ширины 70 мм. Этот срез 60 удаляется и представляет лишь отходы. Однако это необходимо для повторения изогнутого контура углубления 26 выполненного способом раздува пластмассового внутреннего резервуара 12. Однако можно применять также пленочный рукав с постоянной высотой 1070 мм плюс два раза край сварного шва. Это приводит при приблизительно одинаковом расходе материала за счет среза к более простой геометрической форме кроя. После выполнения среза 60 в части 52 кроя вертикальной стенки, соответственно в пленочном рукаве, с образованием изогнутой вогнутости 34 стенки вкладыша, неподвижно приваривается гибкий разгрузочный патрубок 42 с помощью небольшого сварного кольцевого фланца 66 к задней части 40 стенки, и вырезается соответствующее проходное отверстие. Приваривается неподвижно также верхний гибкий наполнительный патрубок 44 с помощью имеющего больший диаметр кольцевого фланца 68 посредине верхней горизонтальной закрывающей части 46, и вырезается соответствующее большее проходное отверстие. Затем часть 52 кроя боковой стенки, включая гибкий разгрузочный патрубок 42, сваривается с помощью верхнего сварного шва 54 с закрывающей частью 46, включая гибкий наполнительный патрубок 44, и с помощью нижнего сварного шва 56 приваривается донная часть в последней рабочей стадии с образованием готового вкладыша.

Перед введением вкладыша 28 в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12, верхний наполнительный патрубок 44 гибкого вкладыша должен иметь диаметр примерно 145 мм или 225 мм и длину примерно 290 – 310 мм, а нижний гибкий разгрузочный патрубок 44 должен иметь диаметр примерно 2ʺ, 3ʺ или 145 мм и длину по меньшей мере 100 мм. После введения вкладыша 28 в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12, наполнительный и разгрузочный патрубок 44, 42 гибкого вкладыша 28 надеваются и выворачиваются наизнанку вокруг соответствующего загрузочного и разгрузочного патрубка 30, 32 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, привариваются без натяжения и напряжения, а затем отрезаются на подходящую длину.

На фиг. 6 показана часть загрузочной зоны жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 со сформированным загрузочным патрубком 30 и приваренным к нему наполнительным патрубком 44 гибкого вкладыша 28. Гибкий наполнительный патрубок 44, с одной стороны, туго натянут над узким фланцевом краем 68 на верхней стороне вкладыша 28 и на наружной стороне вверх, в соответствии с не изображенной круговой маркировкой приведен в правильное положение, затем вывернут наизнанку над жестким загрузочным патрубком 30 и с помощью большого кругового сварного шва 72 приварен без возможности проворачивания немного ниже торцевой стороны загрузочного патрубка 30 непроницаемо для газа и жидкости, после чего избыточный участок шланга гибкого наполнительного патрубка 44 вкладыша заподлицо отрезан. Для обеспечения возможности выхода лишнего воздуха из промежуточного пространства между вкладышем 28 и пластмассовым внутренним резервуаром 12 при надувании вкладыша и/или для обеспечения возможности откачки воздуха с образованием вакуума из этого промежуточного пространства, в любом подходящем месте в верхней части расположено дополнительное отверстие 64 резервуара. Предпочтительно, отверстие 64 резервуара выполнено в виде двухдюймового шпунтового отверстия с возможностью закрывания непроницаемо для газа и жидкости предпочтительно с помощью встроенного однонаправленного клапана. При необходимости с отверстием 64 резервуара соединяется вакуумный пневматический насос.

Наконец, на фиг. 7 показана часть раздаточной зоны жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 со сформированным жестким разгрузочным патрубком 32 и приваренным к нему на торцевой стороне разгрузочным патрубком 42 гибкого вкладыша 28.

Здесь для лучшего понимания из стенки жесткого пластмассового внутреннего резервуара вырезан четырехугольник, при этом линия разреза проходит через разгрузочный патрубок 32, через сформированный защитный корпус 26 и небольшой участок передней стенки жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так что в вырезанном четырехугольнике виден прилегающий вкладыш 28 с куполообразной вогнутостью 34 стенки, обозначенной множеством вертикальных линий. Кроме того, штриховыми линиями изображена еще скрытая левая задняя часть вогнутости 34 стенки.

В вырезанном четырехугольнике показано, что гибкий разгрузочный патрубок 42 внутри, соответственно, на задней стороне с помощью узкого сварочного фланцевого края 66 на задней части 40 стенки вогнутости 34 стенки 34 вкладыша 28 и на наружной стороне с помощью небольшого торцевого сварного шва 70 сварен непроницаемо для газа и жидкости на торцевой поверхности жесткого разгрузочного патрубка 32. При этом важно, как показано на фиг. 7, что вкладыш 28 своей согласованной по форме вогнутостью 34 стенки прилегает по всей поверхности как вторая кожа к внутренней поверхности жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так что между ними не могут оставаться промежуточные пространства, соответственно полые пространства, как это имеет место в известных паллетных контейнерах с обычными вкладышами.

Существенное преимущество прилегающего как вторая кожа вкладыша состоит в том, что пленочный мешок не нуждается в высокой прочности на разрыв относительно колебаний при заполнении или колыхании жидкого загружаемого материала при движениях транспортировки, поскольку не происходят движения пленочного материала вкладыша, поскольку он плотно и стабильно вакуумирован и прилегает к внутренней стороне жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так сказать, как приклеенный. За счет этого можно применять также чувствительные к разрыву пленочные материалы с высокими барьерными свойствами.

Целесообразно, верхний гибкий наполнительный патрубок 44, а также нижний гибкий разгрузочный патрубок 42 гибкого вкладыша 28 изготовлены из того же композитного пленочного материала с теми же барьерными свойствами, что и гибкий вкладыш 28. Известные вкладыши часто снабжаются предварительно изготовленными способом литья под давлением из термопластичной пластмассы, такой как LDPE, наполнительными патрубками и разгрузочными патрубками с прилитым фланцевым краем для сварки с многослойным пленочным материалом вкладыша. Эти наполнительные патрубки и разгрузочные патрубки в большинстве случаев также несколько толще и жестче. Однако сами они не имеют барьерных свойств. Такие вкладыши с изготовленными способом литья под давлением наполнительными/разгрузочными патрубками не пригодны для чувствительных к кислороду жидкостей, таких как, например, ароматические вещества для изготовления парфюмерии или добавки для изготовления пищевых продуктов. В противоположность этому, во вкладыше 28, согласно изобретению, наполнительные/разгрузочные патрубки 42, 44 имеют те же барьерные свойства, что и сам вкладыш 28, и исключены вредные процессы диффузии через пластмассовый материал.

При применении вкладыша, согласно изобретению, для восстановления после использования необходимо направлять в отходы лишь загрязненный вкладыш, который в зависимости от толщины пленки для паллетного контейнера емкостью 1000 л имеет вес лишь примерно 0,7-1,3 кг пластмассы, без загрязнения загружаемым материалом, и вставлять новый вкладыш для дальнейшего использования паллетного контейнера. При замене жесткого пластмассового внутреннего резервуара с весом примерно 14 кг, возникают затраты на изготовление примерно 35 евро, в то время как замена вкладыша стоит примерно 15 евро. Таким образом, данное изобретение предлагает безупречно работающее, дешевое и экономящее материал решение для дальнейшего применения бывших в употреблении паллетных контейнеров.

Перечень позиций

10 Паллетный контейнер

12 Пластмассовый внутренний резервуар

14 Трубная решетчатая рама

16 Нижний поддон

18 Горизонтальные трубчатые стержни (12)

20 Вертикальные трубчатые стержни (12)

22 Табличка для нанесения надписей

24 Разгрузочная арматура

26 Отформованная часть (12)

28 Вкладыш (пленочный мешок)

30 Загрузочный патрубок (12), жесткий

32 Разгрузочный патрубок (12), жесткий

34 Вогнутость вкладыша (28)

38 Боковые части стенки (34, 28)

38 Верхняя часть стенки (34, 28)

40 Задняя часть стенки (34, 28)

42 Гибкий наполнительный патрубок (28)

44 Гибкий разгрузочный патрубок (28)

46 Верхняя горизонтальная закрывающая часть (28)

48 Нижняя горизонтальная донная часть (28)

50 Выемка (28, 34)

52 Часть кроя боковой стенки (28)

54 Верхний горизонтальный сварной шов (46, 52)

56 Нижний горизонтальный сварной шов (46, 52)

58 Передний вертикальный сварной шов (46, 52)

60 Срез (52)

64 Верхнее двухдюймовое отверстие резервуара для создания вакуума

66 Малый сварочный кольцевой фланец (42, 40)

68 Большой сварочный кольцевой фланец (44, 28)

70 Малый торцевой сварной шов (24, 42)

72 Большой кольцевой сварной шов (30, 24)

L1 Длина вкладыша (28)

B1 Ширина вкладыша (28)

SNUo Периметр верхнего сварного шва

SNUu Периметр нижнего сварного шва

c Длинная сторона треугольного конца

a Короткая сторона треугольного конца

BA Широкий срез (60)

HAA Высота начала среза (60)

HvBA Высота полной ширины среза (60).

Изобретение относится к паллетному контейнеру (10) для хранения и транспортировки жидких или текучих загружаемых материалов, содержащему тонкостенный жесткий внутренний резервуар (12) из термопластичной пластмассы, плотно окружающую пластмассовый внутренний резервуар (12) в качестве защитной оболочки трубную решетчатую раму (14) из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней (18, 20), и прямоугольный нижний поддон (16), на котором установлен пластмассовый внутренний резервуар (12) и с которым жестко соединена трубная решетчатая рама (14), при этом кубический пластмассовый внутренний резервуар (12) имеет со стороны дна в середине передней стенки направленную внутрь в пластмассовый внутренний резервуар (12), имеющую форму защитного корпуса отформованную часть (26) для защищенного смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры (24), и при этом в жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) вставлен также кубический гибкий вкладыш (28) из пластмассовой пленки, который вверху соединен с загрузочным патрубком (30) и внизу с разгрузочным патрубком (32) разгрузочной арматуры (24) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12). Для улучшения применения вкладышей в паллетных контейнерах и, в частности, для предотвращения образования складок вкладыша внутри жесткого внутреннего резервуара, согласно изобретению предусмотрено, что кубический гибкий вкладыш (28) в нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, согласованную с имеющей форму защитного корпуса отформованной частью (26) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) соответствующую вогнутость (34) стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком (42), которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности выступающего в виде защитного корпуса внутрь жесткого пластмассового резервуара (12) углубления (26). 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

1. Паллетный контейнер (10) для хранения и транспортировки жидких или текучих загружаемых материалов, содержащий тонкостенный жесткий внутренний резервуар (12) из термопластичной пластмассы, плотно окружающую пластмассовый внутренний резервуар (12) в качестве защитной оболочки трубную решетчатую раму (14) из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней (18, 20), и прямоугольный нижний поддон (16), на котором установлен пластмассовый внутренний резервуар (12) и с которым жестко соединена трубная решетчатая рама (14), при этом кубический пластмассовый внутренний резервуар (12) имеет две более длинные боковые стенки, более короткую заднюю стенку, более короткую переднюю стенку, верхнюю стенку с закрываемым наполнительным патрубком (30) и дно резервуара, при этом со стороны дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый внутренний резервуар (12) имеющей форму защитного корпуса отформованной частью (26) для защищенного смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры (24), и при этом в жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) вставлен также кубический гибкий вкладыш (28) из пластмассовой пленки, который вверху соединен с загрузочным патрубком (30) и внизу с разгрузочным патрубком (32) с разгрузочной арматурой (24) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12), отличающийся тем, что кубический гибкий вкладыш (28) в нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь соответствующую подогнанную к имеющей форму защитного корпуса отформованной части (26) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) вогнутость (34) стенки с двумя боковыми частями (36) стенки, верхней частью (38) стенки и задней частью (40) стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком (42), которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности выступающей в виде защитного корпуса внутрь жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) отформованной части (26).

2. Паллетный контейнер по п. 1, отличающийся тем, что кубический гибкий вкладыш (28) сварен из трех частей кроя и содержит верхнюю горизонтальную закрывающую часть (46) с центральным гибким наполнительным патрубком (44), нижнюю горизонтальную донную часть (46) с соответствующей форме дна вогнутости (34) стенки выемкой (50) и вертикальную окружную часть (52) кроя боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей (36) стенки, верхней (38) и задней части (40) стенки вогнутости (34) стенки вкладыша (28).

3. Паллетный контейнер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части (46) и по наружной кромке нижней донной части (48) окружного верхнего и нижнего сварного шва (54, 56), и для закрывания части (52) кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости (34) стенки вертикально сверху вниз сварного шва (58).

4. Паллетный контейнер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части (46) и по наружной кромке нижней донной части (48) окружного верхнего и нижнего сварного шва (54, 56), и для закрывания части (52) кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине задней стенки вертикально сверху вниз сварного шва, при этом в середине передней стенки предусмотрен проходящий вертикально сверху вниз до вогнутости (34) стенки срез (60).

5. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что длина верхнего горизонтального сварного шва (54) короче длины нижнего горизонтального сварного шва (56), соответственно, периметр (SNUo) верхнего сварного шва верхней закрывающей части (46) короче периметра (SNUu) нижнего сварного шва нижней донной части (48).

6. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что во вкладыше (28) с объемом загружаемого материала 1000 л длина верхнего горизонтального сварного шва (54), т.е. периметр (SNUo) верхнего сварного шва, составляет 4100-4150 мм, длина нижнего горизонтального сварного шва (56), т.е. периметр (SNUu) нижнего сварного шва, - примерно 4265-4310 мм, и длина переднего вертикального сварного шва (58) - примерно 800-1100 мм.

7. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) для объема загружаемого материала примерно 1000 л имеет форму куба с длиной (L1) примерно 1150-1190 мм, шириной (В1) примерно 950-1050 мм и высотой (Н1) примерно 950-1050 мм и его стенка сварена из трех частей кроя.

8. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) имеет верхний наполнительный патрубок (44) с диаметром примерно 145 мм или 225 мм и с длиной 290-310 мм, а также нижний гибкий разгрузочный патрубок (44) с диаметром примерно 2ʺ, 3ʺ или 145 мм и длиной по меньшей мере 100 мм.

9. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в верхней части пластмассового внутреннего резервуара (12) предусмотрено другое закрываемое непроницаемо для газа и жидкости отверстие (64) резервуара.

10. Паллетный контейнер по п. 9, отличающийся тем, что другое закрываемое отверстие (64) резервуара выполнено в виде закрываемого непроницаемо для газа и жидкости с помощью двухдюймовой шпунтовой пробки двухдюймового шпунтового отверстия и предусмотрено для соединения с пневматическим/вакуумным насосом.

11. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) своим верхним наполнительным патрубком (44) сварен с замыканием по материалу с верхним загрузочным патрубком (30) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12), а своим нижним гибким разгрузочным патрубком (42) сварен с замыканием по материалу с нижним разгрузочным патрубком (32) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) непроницаемо для газа и жидкости, в то время как вся наружная поверхность вставленного вкладыша (28) находится в контакте со всей внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара (12) и соединена с силовым замыканием с ней.

12. Способ вставки нового вкладыша в паллетный контейнер по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что вкладыш (28) после введения и сварки с жестким загрузочным и разгрузочным патрубком (30, 32) пластмассового внутреннего резервуара (12) заполняется сжатым воздухом и с помощью вакуумного насоса полностью удаляется излишний воздух из промежуточного пространства между наружной поверхностью вкладыша (28) и внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара (12), пока между вкладышем (28) и пластмассовым внутренним резервуаром (12) не останется никакого воздуха и промежуточного пространства, так что возникает стабильный вакуум, который длительно сохраняется после непроницаемого для газа закрывания отверстия резервуара, через которое отсасывался излишний воздух, во время всего соответствующего назначению использования паллетного контейнера (10) до следующей замены использованного вкладыша (28).

13. Паллетный контейнер по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что верхний гибкий наполнительный патрубок (44) и нижний гибкий разгрузочный патрубок (42) гибкого вкладыша (28) изготовлены в виде пленочного рукава из того же многослойного композитного материала с теми же барьерными свойствами, что и многослойный композитный материал гибкого вкладыша (28).