Сырьевая смесь для изготовления бетона Российский патент 2022 года по МПК C04B28/04 C04B18/02 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2766326C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Позволяет обеспечить возможность эффективного использования промышленных отходов.

Известна сырьевая смесь для изготовления золошлакового бетона, при следующем содержании масс.%: зола-уноса 25,6-27, жидкое стекло 18,9-23,1, отвальная золошлаковая смесь 51,3-54,1 (см. патент РФ на изобретение №2252923 МПК C04B 28/26,C04B 111/20, опубл.27.05.2005 г.).

Недостатком таких смесей является получение бетонов низких марок, дороговизна жидкого стекла, соответственно всей бетонной смеси, быстрое схватывание жидкого стекла, что не позволяет перевозить бетонную смесь на расстояния.

Известна сырьевая смесь для изготовления бетона, содержащая в % соотношении портландцемент 20-22, кварцевый песок 43-44, отходы производства базальтового волокна 3,5-5,остальное – вода (см. патент РФ на изобретение №2288198 МПК C04B 28/02, C04B 14/38, C04B 111/27, опубл. 20.12.2005 г.).

Недостатком смеси являются низкие физико-механические свойства бетона, большой расход портландцемента (20-22%), соответственно и удорожание бетонной смеси, а также значительное количество воды в составе бетонной смеси ухудшает прочностные характеристики и удобоукладываемость.

Известна бетонная смесь, содержащая мас. %: портландцемент – 25-28, щебень – 20-22, песок – 18-20, молибденсодержащие отходы – 8-10, послеспиртовая барда – 20-29 (см. патент РФ на изобретение №2525078 МПК С04В 28/04, С04В 111/20, опубл. 10.089.2014 г.)

Недостатками прототипа являются, во-первых, низкие показатели прочности бетона на сжатие (7-9 МПа), что соответствует марке бетона М75. Во-вторых, чрезмерно большой расход портландцемента, следовательно, удорожание бетонной смеси. В-третьих, большое значение водоцементного соотношения и дефицит послеспиртовой барды в связи с сокращение производства спирта. Кроме того для транспортировки послеспиртовой барды от спиртзавода до бетонного завода требуются дополнительные расходы.

Техническим результатом является повышение прочности бетона, а также применение в качестве добавок в состав бетонной смеси отходов промышленности и уменьшение стоимости бетона.

Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для изготовления бетона, включающей портландцемент, щебень, песок, молибденсодержащие отходы, жидкий компонент, согласно изобретению, она содержит портландцемент М500, щебень крупностью 5-20 мм, а песок крупностью 2-3 мм, а в качестве жидкого компонента - воду при следующем соотношении, мас. %:

портландцемент М500 – 14-16;

щебень – 44-47;

песок – 25-29;

вода – 7-10;

молибденсодержащие отходы – 3-5.

Подбор состава бетонной смеси с молибденсодержащими отходами приведен в таблице 1.

В предлагаемом составе используется высокопрочный портландцемент марки М500, что позволяет снизить расход и соответственно стоимость бетонной смеси. В бетонную смесь добавляются также молибденсодержащие отходы, благодаря чему сокращается использование природного песка и в тоже время расчистятся большие территории плодородных земель, занятые промышленными отходами.

Предлагаемая бетонная смесь по результатам лабораторных испытаний стала более удобоукладываемая, улучшились ее физико-механические свойства, сократилось использование природного песка, улучшилось экологическая обстановка региона за счет использования отходов.

Для лабораторных испытаний замешали 5 разных составов бетонной смеси по 6 образцов на каждый состав, постепенно укладывая в формы размером 100х100х10 мм, штыкуя и вибрируя на вибростоле. По истечению 24 часов бетонные образцы сняли с форм, уложили во влажные опилки. По истечению 28 суток провели испытания.

Результаты испытаний образцов кубов (100×100×100 мм) приведены в таблице 2. При повышении содержания портландцемента в смеси более чем 18%, смесь становилась густая, неудобоукладываемая. Кроме того, это приводило к перерасходу цемента, следовательно, удорожанию бетонной смеси в целом.

Похожие патенты RU2766326C1

название год авторы номер документа
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2016
  • Тимохин Денис Константинович
  • Геранина Юлия Сергеевна
  • Страхов Александр Владимирович
  • Иващенко Юрий Григорьевич
RU2632082C1
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ 2015
  • Васильев Алексей Михайлович
RU2616945C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Заалишвили Владислав Борисович
  • Алборов Иван Давыдович
  • Бекузарова Сарра Абрамовна
  • Хубаева Галина Петровна
RU2525078C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОЩЕЛОЧНОГО БЕТОНА 2013
  • Русина Вера Владимировна
  • Корда Елена Витальевна
  • Корнеев Денис Николаевич
  • Громова Алена Николаевна
RU2554966C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2009
  • Троянов Игорь Юрьевич
  • Калашников Владимир Иванович
  • Хвастунов Виктор Леонтьевич
  • Мороз Марина Николаевна
  • Калашников Дмитрий Владимирович
RU2435746C2
БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2009
  • Троянов Игорь Юрьевич
  • Калашников Владимир Иванович
  • Хвастунов Виктор Леонтьевич
  • Мороз Марина Николаевна
  • Калашников Дмитрий Владимирович
RU2439020C2
Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого полимербетона, модифицированного микрокремнеземом 2019
  • Балабанов Вадим Борисович
  • Пуценко Ксения Николаевна
RU2711169C1
Композиционная сырьевая смесь для изготовления гидротехнических свай 2021
  • Рябов Геннадий Гаврилович
  • Изотов Евгений Анатольевич
  • Хмелевский Максим Викторович
RU2764758C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2008
  • Русина Вера Владимировна
  • Метляева Анна Владимировна
  • Меркель Елена Николаевна
RU2374201C1
Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь 2022
  • Низина Татьяна Анатольевна
  • Володин Владимир Владимирович
  • Балыков Артемий Сергеевич
  • Коровкин Дмитрий Игоревич
RU2778123C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 766 326 C1

Реферат патента 2022 года Сырьевая смесь для изготовления бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Сырьевая смесь для изготовления бетона включает портландцемент, щебень, песок, молибденсодержащие отходы, жидкий компонент. При этом она содержит портландцемент М500, щебень крупностью 5-20 мм, а песок крупностью 2-3 мм, а в качестве жидкого компонента - воду при следующем соотношении, мас.%: портландцемент М500 - 14-16; щебень – 44-47; песок – 25-29; вода – 7-10; молибденсодержащие отходы – 3-5. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 766 326 C1

Сырьевая смесь для изготовления бетона, включающая портландцемент, щебень, песок, молибденсодержащие отходы, жидкий компонент, отличающаяся тем, что она содержит портландцемент М500, щебень крупностью 5-20 мм, песок крупностью 2-3 мм, а в качестве жидкого компонента воду при следующем соотношении, мас.%:

портландцемент М500 – 14-16;

щебень – 44-47;

песок – 25-29;

вода – 7-10;

молибденсодержащие отходы – 3-5.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2022 года RU2766326C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2013
  • Заалишвили Владислав Борисович
  • Алборов Иван Давыдович
  • Бекузарова Сарра Абрамовна
  • Хубаева Галина Петровна
RU2525078C1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ 2013
  • Заалишвили Владислав Борисович
  • Алборов Иван Давыдович
  • Бекузарова Сарра Абрамовна
  • Хубаева Галина Петровна
RU2521293C1
CN 11000281A, 12.07.2019
CN 108046708 A, 10.05.2018.

RU 2 766 326 C1

Авторы

Тускаева Залина Руслановна

Каряев Сослан Батразович

Даты

2022-03-15Публикация

2021-06-28Подача