БЕТОННАЯ СМЕСЬ Российский патент 2014 года по МПК C04B28/04 C04B111/20 

Изобретение относится к строительству, преимущественно к производству бетонных стеновых блоков.

Известна бетонная смесь, состоящая из портландцемента, золошлаковых наполнителей, крошки пенополиэтилена, капронового волокна и суперпластификатора (патент №2471741 от 14.12.2011. МПК С04В 28/04; С04В 111/20).

В известной смеси значительное количество занимают дополнительные вещества, что снижает качество бетона и его прочность.

Известно техническое решение, в котором в состав бетона включают портландцемент, золошлаковый наполнитель, крошку пенополистирол и мономер стирола. В приготовлении смеси используется вода в пределах 25-30% (патент 2474546 от 12.01.2012 г.)

Недостаток смеси заключается в том, что приготовленный бетон недостаточно устойчив в экологическом отношении, поскольку содержит высокое количество наполнителей из отходов промышленности, что снижает эффективность технического решения.

Наиболее близким техническим решением является смесь, содержащая портландцемент, щебень, золь берлинской лазури, остальное вода. Смесь вводят в бетоносмеситель и осуществляют их перемешивание (патент №2332379 от 27.08.2008 г. МПК С04В 28/04).

Недостаток известной смеси является сложность приготовления из-за дополнительного введения берлинской лазури с определенной плотностью и реакцией среды. Смесь недостаточно прочная в зимний период при низких температурах (более 20°С).

Технический результат - упрощение смеси, повышение прочности.

Техническое решение достигается тем, что к портландцементу, щебенке и песку дополнительно вводят молибденосодержащие отходы промышленности и послеспиртовую барду в следующем составе, мас.%:

- портландцемент - 25-28;

- щебень - 20-22;

- песок - 18-20;

- молибденосодержащие отходы - 8-10;

- послеспиртовая барда - 20-29.

Молибденосодержащие отходы промышленности завода «Победит» обжигали дополнительно для перевода сульфида молибдена в оксид - легкорастворимое в аммиачной воде соединение. Кроме того, оксид молибдена снижает кислотность послеспиртовая барды, которая имеет в своем составе около 20% крахмалистых соединений, используемых как вяжущее и усиливающее прочность бетона.

Послеспиртовая барда - отход спиртовой промышленности, содержащий комплекс макро- и микроэлементов.

Полученная бетонная смесь позволяет утилизировать отходы промышленности и пищевого производства.

Результаты опытов сведены в таблицу, из которой следует, что при использовании молибденосодержащих отходов и послеспиртовой барды повышается прочность бетона.

  Содержание, мас.% Варианты опыта Состав 1 Состав 2 Прочность бетона на сжатие (МПА в возрасте 28 суток) Прототип       Портландцемент 20 28   Песок 23 26   Щебень 36 39 7 Берлиновая лазурь 0,6 0,8   Вода 20 7   Опыт 1       Портландцемент 25 28   Песок 18 20   Щебень 20 22 7 Вода (без молибденосодержащих отходов) 37 30   Опыт 2       Портландцемент 25 28   Песок 18 20   Щебень 20 22 8 Молибденосодержащие отходы 8 10   Вода 29 20   Предлагаемое       Портландцемент 25 28   Песок 18 20   Щебень 20 22 9 Молибденосодержащие отходы 8 10   Послеспиртовая барда 29 20  

Следовательно, предлагаемая смесь для изготовления бетона характеризуется высокой прочностью с одновременной утилизацией отходов.

Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в строительной отрасли, преимущественно при производстве бетонных стеновых блоков. Технический результат - повышение прочности бетона. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент - 25-28, щебень - 20-22, песок - 18-20, молибденосодержащие отходы - 8-10, послеспиртовая барда - 20-29. 1 табл.

Бетонная смесь, состоящая из портландцемента, щебня, наполнителей и воды, отличающаяся тем, что дополнительно вводят молибденосодержащие отходы промышленности, полученные путем обжига для перевода сульфида молибдена в оксид молибдена, и послеспиртовую барду в следующем составе, мас.%:
- портландцемент - 25-28;
- щебень - 20-22;
- песок - 18-20;
- молибденосодержащие отходы - 8-10;
- послеспиртовая барда - 20-29.