Способ синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра и устройство его осуществления Российский патент 2022 года по МПК E21B7/08 E21B7/18 E21B17/20 E21B29/06 E21B43/114 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования одновременно нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра из не обсаженного или обсаженного участка ствола скважины, реконструкции скважин с целью увеличения площади фильтрации и организации сбора пластового флюида, формировании окон в обсадной колонне одновременно в нескольких направлениях.

Известен способ строительства многоствольной скважины /RU №2333337 С1, МПК E21B 7/04, E21B 43/02, 2008.09.10/, включающий прорезание обсадной колонны в требуемом интервале, спуск в интервал прорезания обсадной колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксацию отклонителя относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы, спускаемой на дополнительной колонне труб с соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя, формируя по периметру ряд технологических каналов, наряду с этим гибкую трубу перед спуском в скважину оснащают фильтрами, установленными через определенное расстояние, фильтрующие отверстия которых перекрыты кислоторастворимым материалом, при этом после формирования технологического канала гибкую трубу отсоединяют от дополнительной колонны труб и оставляют в технологическом канале, после чего дополнительную колонну труб извлекают из скважины и оснащают следующей гибкой трубой с аналогичными фильтрами и после поворота отклонителя с помощью колонны труб на определенный угол формируют следующий технологический канал, аналогично первому, далее процесс повторяется, а после формирования последнего технологического канала во все технологические каналы закачивают кислоту для растворения кислоторастворимого материала фильтров.

Недостатками данного способа строительства многоствольной скважины является то, что:

1. В интервале вторичного вскрытия пласта полностью срезается участок обсадной колонны, что является трудоемким процессом в момент срезания участка колонны и потери части ствола скважины из-за нарушения ее целостности по оси ствола при возникновении тектонических смещений

2. Формирование и обсаживание стволов проводится последовательно одной гибкой трубкой посредством поворота отклонителя, расходуя время на проведение множества скважинных операций

Известен перфоратор для вторичного вскрытия продуктивных пластов с формированием протяженных фильтрационных каналов /RU пат. № 51098 МПК Е21В 43/112, опуб. 27.01.2006г./, который спускают в скважину и подают рабочую жидкость под давлением через гидромониторные насадки для формирования фильтрационных каналов в пласте. Подачу рабочей жидкости в гидромониторные насадки осуществляют с помощью соединительных рукавов высокого давления. Перемещают гидромониторные насадки в пласт на заданную глубину путем выдвижения из корпуса соединительных рукавов под действием силы давления рабочей жидкости. В случае обработки призабойной зоны пласта в обсаженных скважинах после спуска перфоратора производят с его помощью формирование в обсадной колонне, по меньшей мере, одной щели или отверстия, через которые выдвигают, по меньшей мере, один соединительный рукав с гидромониторной насадкой. Используемые гидромониторные насадки обладают кавитационным эффектом.

Недостатком данного перфоратора является: необходимость совершать множество коротких повторяющиеся спуско-подъемных операций для формирования отверстий в обсадной колонне; наличие множества технических элементов устройства, которые увеличивают вероятность возникновения непредвиденных поломок прямо в стволе скважины.

Наиболее близок по технической сущности к заявляемому изобретению способ многозабойного радиального гидромониторного бурения протяженных стволов с помощью абразивной струи жидкости / CN100387803C МПК E21B 7/18, год публикации 2005 г. /, который осуществляется с помощью устройства имеющего множество гибких трубок с прикрепленными к их нижним концам гидромониторными насадками, выполняющие одновременно функцию прорезания окон и гидромониторного бурения стволов малого диаметра, рабочую колонну насосно-компрессорных труб, поршневую систему закачки жидкости в гибкие трубки, которая распределяет жидкость идущую из рабочей колонны насосно-компрессорных труб в гибкие трубки и соединена верхней частью колонной насосных штанг, благодаря которой путем осевых возвратных или поступательных движений возможно продвижение гибких трубок по отклоняющим каналам или по сформированным стволам малого диаметра, отклоняющие каналы снабженными направляющими роликами.

Недостатками данного устройства для многозабойного радиального гидромониторного бурения протяженных стволов является то, что:

1. Обсадная колонна вскрывается той же насадкой, которая применяется для гидромониторного бурения. В результате вскрытия этой гидромониторной насадкой размеры отверстий в обсадной колонне не способствуют созданию больших зазоров между ребрами отверстия и проходящей гибкой трубкой, необходимых для свободного выноса частиц выбуренной породы и минимизации риска застревания инструмента в стволах в результате шламонакопления на стенках стволов.

2. Сформированные стволы не обсаживаются, в результате чего они могут начать осыпаться и схлопываться.

3.Ограниченность в использовании для вторичного вскрытия пласта в горизонтальных участках скважин из-за непреодоления стволов, сформированных устройством, околоствольной зоны загрязнения, т.к. оно создавалось для вскрытия продуктивных горизонтов в вертикальных стволах скважин для преодоления околоствольной зоны загрязнения, возникшей в результате применения рабочих жидкостей в процессе строительства, освоения или ремонта скважин, которое, в свою очередь, имеет менее глубокопроникающий характер, чем в горизонтальных участках ствола скважин, что предполагает ограниченность устройства формировать более протяженные стволы, которые бы преодолевали эту зону и увеличивали бы охват для эффективной организации сбора пластового флюида.

Задачей изобретения является формирование щадящим воздействием на крепь скважины нескольких окон в обсадной колонне необходимых размеров, имеющих достаточный зазор между ребрами окна и гибкими трубками для свободного выхода выбуренной породы в процессе гидромониторного бурения, и боковых дренирующих стволов малого диаметра, формируемых одновременно в нескольких направлениях, с преодолением, ухудшающим фильтрационно-емкостные свойства пласта, зоны загрязнения вокруг ствола скважины для получения эффективной гидродинамической связи продуктивного пласта со скважиной за минимальное количество спуско-подъемных операций колонны насосно-компрессорных труб и перемещений по обсаженным или не обсаженным участкам ствола скважины.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является формирование и обсаживание нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра обсадными гибкими трубками, которые гарантируют отсутствие возникновения схлопывания полученных стволов.

Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра, включающего спуск на заданный участок ствола скважины на колонне насосно-компрессорных труб перфорационного устройства, осевая подача с дневной поверхности колонны насосных штанг с прикрепленной к ее нижнему концу делителем потока рабочей жидкости, разделение потока рабочей жидкости по каналам гибких трубок в делителе, продвижение по отклоняющему каналу в окно обсадной колонны гибкой трубки с прикрепленной на ее конце гидромониторным породоразрушающим инструментом с дальнейшим формированием боковых дренирующих стволов малого диаметра, расходящиеся в различных направлениях относительно оси ствола скважины, по завершении формирования бокового дренирующего ствола малого диаметра возврат гибкой трубки в изначальное положение, согласно предлагаемого решения формирование боковых дренирующих стволов малого диаметра в нескольких направлениях проводят с применением модуля формирования окон путем вращения механизма поворота, расположенного в перфорационном устройстве; прорезание окон обсадной колонны проводят гидромониторными фрезерующими инструментами диаметром больше диаметра породоразрушающего инструмента, установленными в полости модуля формирования окон; размещение в устройстве гибких транспортировочных и обсадных трубок и соединение их в единую гидродинамическую систему посредством растворимых растворяющей рабочей жидкостью соединителей; обсаживание обсадными гибкими трубками в момент их нахождения в боковых дренирующих стволах малого диаметра путем замены рабочей жидкости на растворяющую рабочую жидкость; образование гидродинамической связи пласта со стволами основным и дополнительными путем снабжения гибких обсадных трубок фильтровальными отверстиями герметично перекрытых растворимыми заглушками; растворение герметизирующих заглушек и соединителей с последующим отсоединением транспортировочных гибких трубок от обсадных и извлечением их на дневную поверхность, после чего процесс повторяют.

Кроме того, по способу в качестве гибких трубок используют рукава высокого давления.

Поставленная цель достигается с применением устройства синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра, включающее спускаемое на колонне насосно-компрессорных труб перфорационное устройство с направленными в различные стороны от оси ствола скважины боковыми выходными отверстиями и отклоняющий канал для продвижения в нем с выходом в заколонное пространство гибких трубок с прикрепленными к его нижнему концу гидромониторных породоразрушающих инструментов, отклоняющие каналы снабжены роликами, к нижнему концу колонны насосных штанг прикреплен делитель потока рабочей жидкости, к которому подсоединены несколько гибких трубок, согласно предлагаемому техническому решению во внутренней полости перфорационного устройства установлен модуль формирования окон с механизмом поворота, соединяющий отклоняющие каналы переменно с отклоняющими каналами и с гидродинамическими полостями с расположенными в них гидромониторными фрезерующими инструментами диаметром больше диаметра породоразрушающего инструмента, гибкие трубки транспортировочные соединены растворимыми соединителями с обсадными гибкими трубками, имеющих множество фильтровальных отверстий по всему телу, предусмотренных для поступления флюида и герметично перекрытые растворимыми растворяющей рабочей жидкостью герметизирующими заглушками отверстий.

Способ поясняется фигурами, на которых показано устройство вторичного вскрытия продуктивных пластов боковыми стволами малого диаметра, на фиг.1 - в статике, на фиг.2 - в динамике, на фиг 3- устройство с модулем формирования окон, где отклоняющий канал соединен с отклоняющим каналом, на фиг.4 - устройство с модулем формирования окон, где отклоняющий канал соединен с гидродинамической полостью, где позициями обозначены:

1 - НКТ;

2 - насосная штанга;

3 - растворимый соединитель;

4 - гибкая обсадная труба;

5 - гидромониторный породоразрущающий инструмент;

6 - перфорационное устройство;

7 - фиксирующий узел;

8 - боковые выходные отверстия перфорационного устройства;

9 - вращающиеся ролики в отклоняющих каналах;

10 - входные отверстия воронкообразной формы отклоняющих каналов;

11 - растворимые герметизирующие заглушки в фильтрованных отверстиях;

12 - транспортировочная гибкая трубка;

13 - делитель потока рабочей жидкости;

14 - отверстия делителя потока рабочей жидкости;

15 - передние промывочные отверстия;

16 - поток рабочей жидкости;

17 - обратный боковой поток рабочей жидкости;

18 - боковые промывочные отверстия;

19 - гидродинамическая полость;

20 - гидромониторный фрезерующий инструмент;

21 - модуль одновременного формирования окон;

22 - механизм поворота;

23 - отклоняющий канал.

Способ синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра с использованием устройства для его реализации осуществляются следующим образом. Перфорационное устройство 6 на колонне насосно-компрессорных труб 1 спускают в участок вскрытия и фиксируют узлом фиксации 7 на обсаженный участок ствола скважины. Происходит подача под высоким давлением рабочей абразивной жидкости, которая поступает по внутренней части колонны насосно-компрессорных труб 1 в отверстия нескольких гидродинамических полостей 19 модуля одновременного формирования нескольких окон с дальнейшим выходом через гидромониторные фрезерующие инструменты 5 для формирования окон из боковых выходных отверстий 8 перфорационного устройства 6. Концентричные потоки рабочей абразивной жидкости одновременно формируют несколько окон в обсаженном участке ствола скважины. После окончательного формирования окон в обсаженном участке ствола скважин производятся технологические операции при которых при подаче нагрузки на механизм поворота 22 перфорационного устройства 6 с помощью колонны насосно-компрессорных труб 1 с фиксацией механизма поворота 22 на стопорных выступах происходит проворот модуля одновременного формирования 21 нескольких окон внутри перфорационного устройства 6. Подачу рабочей абразивной жидкости останавливают с дальнейшей ее заменой на не абразивную. В результате этого несколько противоположных друг к другу гидромониторных фрезерующих инструмента 20, служащие для формирования окон в обсаженном участке ствола скважины, смещаются при провороте модуля одновременного формирования 21 нескольких окон из области расположения бокового выходного отверстия 8 перфорационного устройства 6 в ее глухую часть в то время, как отклоняющие каналы 23, служащие для прохождения и направления по ним гибких трубок 4, 12 в продуктивный вскрываемый пласт для гидромониторного формирования боковых дренирующих стволов малого диаметра, проворачиваются и стыкуются выходными отверстиями отклоняющих каналов 23 с боковыми выходными отверстиями 8 перфорационного устройства 6.

Спускаются на делителе 13 потока рабочей жидкости транспортировочные гибкие трубки 12 к которым подсоединены снизу обсадные гибкие трубки 4, имеющие фильтровальные отверстия герметично перекрытые растворимыми растворяющей рабочей жидкостью герметизирующими заглушками 11 отверстий. Обсадные гибкие трубки 4 соединены с транспортировочными гибкими трубками 12 при помощи растворимых рабочей растворяющей жидкостью соединителей 3. Обсадная гибкая трубка 4 имеет на конце один из любых видов породоразрушающих фрезерующих инструментов 5 для гидромониторного разрушения породы. Длина спускаемых обсадных гибких трубок 4 соответствует заданным условиям и требованиям либо глубине сформированного бокового дренирующего ствола малого диаметра. Обсаживание сформированных гидромониторным бурением боковых дренирующих стволов малого диаметра необходимо для предупреждения их схлопывания в неустойчивых вскрытых породах и проводится путем спуска на транспортировочных гибких трубках 12 обсадных гибких трубок 4 и растворения ее растворимых элементов растворяющей рабочей жидкостью. После закрепления на делителе 13 потока рабочей жидкости транспортировочных гибких трубок 12, соединенных с обсадными гибкими трубками 4 происходит их спуск на колонне насосных штанг 2 внутрь колонны насосно-компрессорных труб 1 к участку нахождения перфорационного устройства 6. После достижения гидромониторных породоразрушающих инструментов 5 области близкой к верхней части перфорационного устройства 6 происходит их вход во входные отверстия 10 отклоняющих каналов 23 перфорационного устройства 6, продвижение по отклоняющим каналам 23 вместе с обсадными гибкими трубками 12 соединенными с транспортировочными гибкими трубками 4 и выход из бокового выходного отверстия 8 перфорационного устройства 6 гидромониторных породоразрушающих инструментов 5. Происходит подача под высоким давлением рабочей жидкости. Рабочая жидкость проходит по колонне насосно-компрессорных труб 1, через отверстия 14 делителя 13 потока рабочей жидкости внутрь транспортировочных гибких трубок 12, соединенных с обсадными гибкими трубками 4, с выходом через передние 15 и боковые 18 промывочные отверстия гидромониторного породоразрушающего инструмента 5. При продвижении обсадные гибкие трубки 4, которые временно соединены через растворимые соединители 3 с транспортировочными гибкими трубками 12, проходят через отклоняющие каналы 23 перфорационного устройства 6, через выходные отверстия 8 отклоняющих каналов 23 перфорационного устройства 6, через окна обсаженного участка ствола скважины с дальнейшим входом и прохождением по гидромониторно пробуренным боковым дренирующим стволам малого диаметра. Вскрытие продуктивного пласта проводится поступательным движением нескольких гибких трубок вглубь пласта при одновременном гидромониторном бурении боковых дренирующих стволов малого диаметра. При гидромониторном бурении частицы составляющие целостную породу отсоединяются от нее в результате воздействия передних высоконапорных концентричных потоков рабочей жидкости, которые идут из гидромониторных породоразрушающих инструментов 5 на поверхность формируемого забоя бокового дренирующего ствола малого диаметра. Отсоединившиеся частицы горной породы вовлекаются в отраженный от гидромониторно разбуриваемого забоя обратный поток 17 рабочей жидкости с дальнейшим попаданием ее в усиливающий поток рабочей жидкости, сформированный несколькими обратными боковыми концентричными потоками рабочей жидкости гидромониторного породоразрушающего инструмента 5. Данные обратные боковые концентричные потоки 17 рабочей жидкости, расположенные в противоположных направлениях от направления переднего высоконапорного концентричного потока рабочей жидкости, идут из боковых промывочных отверстий 18 тех же гидромониторных породоразрушающих инструментов 5, но по бокам. Обратные боковые концентричные потоки 17 рабочей жидкости гидромониторных породоразрушающих инструментов 5 играют роль одного из основных воздействующих факторов необходимых для надежного выноса выбуренных частиц породы в момент формирования боковых дренирующих стволов малого диаметра за одну операцию и их проработке и промывке. Отсоединившаяся от разбуриваемой породы частица попадает отраженным от забоя потоком рабочей жидкости в усиливающийся обратными боковыми 17 концентричными потоками поток рабочей жидкости и устремляется к выносу из ствола малого диаметра к свободному зазору между гибкими трубками 4 и ребрами окон обсаженного участка ствола скважины. Выносимая частица породы отходит от гидромониторного породоразрушающего инструмента 5 к выходу до тех пор, пока не начнет угасать с расстоянием турбулентный выносной поток рабочей жидкости, в зависимости от протяженности формируемого бокового дренирующего ствола малого диаметра. В связи с этим, для надежного обеспечения выноса выбуренных частиц совершают возвратно-поступательные движения гибких трубок с некоторой частотой и интервалами/периодичностью при постоянной подаче рабочей жидкости. Для совершения возвратного движения гибких трубок 5, 12 прикрепленных к делителю 13 потока рабочей жидкости и связанных с ним гидродинамически, приподнимают колонну насосных штанг 2 вверх на необходимую длину. В результате подобного возвратного движения обратные боковые концентричные потоки 17 рабочей жидкости выталкивают ранее осевшие в боковом дренирующем стволе малого диаметра частицы не вынесенной выбуренной породы. При возвратном движении гибкие трубки 5, 12 перемещаются в обратном направлении по уже сформировавшимся боковым дренирующим стволам малого диаметра, по окнам обсаженного участка ствола скважины, по боковому выходному отверстию 8 перфорационного устройства 6, по отклоняющим каналам 23 и боковым выходным отверстиям 8 перфорационного устройства 6, в то время, как при поступательном движении происходит тоже самое, только в обратном порядке. После осуществления возвратного движения делается поступательное движение с целью продолжения дальнейшего углубления бокового дренирующего ствола малого диаметра гидромониторным бурением либо осуществляется доведение до того же изначального положения гибкими трубками 4, 12 с прикрепленными к их нижним концам работающими гидромониторными породоразрушающими инструментами 5 до уже сформированного до этого (момента) забоя с очередным повторным возвратным движением. Подобные повторяющиеся возвратно-поступательные движения могут производиться множество раз, в зависимости от протяженности сформированного бокового дренирующего ствола малого диаметра и прочности пород, до тех пор, пока не будут достигнуты необходимые глубины и степень очистки боковых дренирующих стволов малого диаметра от осевших частиц выбуренной породы. Возвратно-поступательные движения для очистки ствола позволяют предупредить возникновения подобных осложнений, как затяжки, прихваты гибких трубок 4 или же отклонение участков бокового дренирующего ствола малого диаметра от заданного направления. После достижения необходимой протяженности боковых дренирующих стволов малого диаметра проводится, в рекомендательном порядке, промывка всего бокового дренирующего ствола малого диаметра от конечного забоя до начального участка бокового дренирующего ствола малого диаметра возвратно-поступательными движениями гибких трубок 4, 12. Промывка идет с дальнейшим полным извлечением гибких трубок с прикрепленными к их нижним концам гидромониторными породоразрушающими инструментами 5 из ствола. Весь процесс происходит при нагнетании рабочей жидкости под высоким давлением, которое можно при необходимости регулировать. По достижению гидромониторного породоразрушающего инструмента 5, в процессе извлечения гибких трубок полностью из бокового дренирующего ствола малого диаметра, отклоняющего канала 23 нагнетание рабочей жидкости снижается. После достижения обсадной гибкой трубки 4 заданной глубины проводится замена рабочей не абразивной жидкости на растворяющую рабочую жидкость с последующей ее закачкой в участок нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра. Растворяющая рабочая жидкость будет растворять растворимые элементы 3 и 11 как изнутри обсадной гибкой трубки так и снаружи посредством выхода растворяющей рабочей жидкости из передних 15 и боковых 18 промывочных отверстий гидромониторного породоразрушающего инструмента 5. Также растворяющая рабочая жидкость обрабатывает боковой дренирующий ствол малого диаметра, улучшая гидродинамическую связь продуктивного пласта с боковым дренирующим стволом малого диаметра, а следовательно и вскрытым обсаженным участком ствола скважины. Гидродинамическая связь улучшается благодаря увеличению пористости и проницаемости в приствольной зоне бокового дренирующего ствола малого диаметра, а также из-за сформированной растворяющей рабочей жидкостью сетью разветвляющихся от бокового дренирующего ствола малого диаметра трещин с возросшими площадями контакта дренирования.

После растворения растворяющей рабочей жидкостью герметизирующих заглушек 11 фильтровальных отверстий обсадных гибких трубок 4, которые необходимы для гидродинамической связи пласта со стволами основным и дополнительными, и растворимого соединителя 3, и завершения обработки рабочей растворяющей жидкостью подача ее прекращается и происходит отсоединение транспортировочных гибких трубок 12 от обсадных гибких трубок 4, которые были соединены в одно целое посредством растворимого соединителя 3 и дальнейшее извлечение гибких трубок 12 на дневную поверхность путем подъема делителя 13 потока рабочей жидкости колонной насосных штанг 2. Затем узел фиксации 7 освобождают от фиксации на стенках обсаженного участка ствола скважины дальнейшим подъемом колонной насосно-компрессорных труб 1 перфорационного устройства 6 наверх, либо производится подъем или спуск на следующий участок вскрытия этого же продуктивного пласта или же другого продуктивного пласта, в случае вертикальной скважины (или «в случае применения в вертикальном обсаженном участке ствола скважины»), либо спуск в направлении забоя или подъем в направлении устья на следующий участок вскрытия этого же продуктивного пласта, в случае горизонтальной скважины (в случае применения в горизонтальном обсаженном участке ствола скважины), с тем же алгоритмом действий для одновременного формирования нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра с их обсаживанием гибкими трубками, которые были описаны выше.

Модуль одновременного формирования 21 нескольких окон имеет несколько отклоняющих каналов 23 с вращающимися роликами 9 нижнего уровня перфорационного устройства 6, являющимися продолжениями отклоняющих каналов 10 верхнего уровня перфорационного устройства при состыковке после инициирования его поворота, и несколько гидродинамических полостей 19 со встроенными на их нижних концах по бокам модуля одновременного формирования нескольких окон гидромониторными фрезерующими инструментами (в единой связке составляет единую систему из нескольких отклоняющих каналов).

Особенность данных гидромониторных фрезерующих инструментов 20 состоит в том, что окончательные размеры сформировавшихся окон в обсаженном участке ствола скважины позволяют оставить достаточное место для зазора между их ребрами и проходящими через эти окна гибких трубок 4 с гидромониторными породоразрушающими инструментами 5 достаточного для выноса из боковых дренирующих стволов малого диаметра внутрь вскрытого обсаженного участка ствола скважины измельченных частиц гидромониторно выбуренной пластовой породы.

Модуль одновременного формирования нескольких окон 21, служащий для замены гидромониторного фрезерующего элемента 20, формирующего окна в обсаженном участке ствола скважины, на направленные выходы отклоняющих каналов 10, имеет механизм поворота 22, который срабатывает при подаче нагрузки на него колонной насосно-компрессорных труб либо штанг и фиксируется на стопорных выступах, после которого гидромониторные фрезерующие инструменты 20 смещаются. Смещение происходит при повороте модуля одновременного формирования нескольких окон 21 из области бокового выходного отверстия 8 перфорационного устройства 6, в ее глухую часть в то время, как отклоняющие каналы 10, служащие для прохождения и направления по ним гибких трубок в продуктивный вскрываемый пласт для гидромониторного формирования боковых дренирующих стволов малого диаметра, проворачиваются и стыкуются с боковыми выходными 8 перфорационного устройств 6. Отклоняющие каналы 10 в перфорационном устройстве 6, в зависимости от конструктивного исполнения перфорационного устройства 6, расположены в нем в количестве несколько единиц, состоят из нескольких уровней отклоняющих каналов - стационарных верхних и проворачиваемых вокруг оси перфорационного устройства 6 нижних, которые расположены в модуле одновременного формирования нескольких окон 21, составляющих при состыковке каналов обоих уровней единую систему из нескольких отклоняющих каналов, идут от входных отверстий верхнего уровня перфорационного устройства 6, в свою очередь имеющие воронкообразную форму для более свободного вхождения гидромониторных породоразрушающих инструментов 5 в отклоняющие каналы 10 перфорационного устройства 6, до боковых выходных отверстий 8 перфорационного устройства 6 с выстроенными на участках каналов множества вращающихся роликов 9, служащих для увеличения свободного прохода гибких трубок по (этим) отклоняющим каналам, при выходе каналы направлены под углом, в зависимости от заданных условий и требований.

Группа изобретений относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использована при вторичном вскрытии продуктивных пластов путем формирования одновременно нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра. Способ синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра включает спуск на заданный участок ствола скважины на колонне насосно-компрессорных труб перфорационного устройства, осевую подачу с дневной поверхности колонны насосных штанг с прикрепленным к ее нижнему концу делителем потока рабочей жидкости, разделение потока рабочей жидкости по каналам гибких трубок в делителе, продвижение по отклоняющему каналу в окно обсадной колонны гибкой трубки с прикрепленным на ее конце гидромониторным породоразрушающим инструментом с дальнейшим формированием боковых дренирующих стволов малого диаметра, расходящихся в различных направлениях относительно оси ствола скважины, по завершении формирования бокового дренирующего ствола малого диаметра возврат гибкой трубки в изначальное положение. Формирование боковых дренирующих стволов малого диаметра в нескольких направлениях проводят с применением модуля формирования окон путем вращения механизма поворота, расположенного в перфорационном устройстве. Прорезание окон обсадной колонны проводят гидромониторными фрезерующими инструментами, диаметром больше диаметра породоразрушающего инструмента, установленными в полости модуля формирования окон. Размещают в устройстве гибкие транспортировочные и обсадные трубки и соединяют их в единую гидродинамическую систему посредством растворимых растворяющей рабочей жидкостью соединителей. Обсаживают обсадными гибкими трубками в момент их нахождения в боковых дренирующих стволах малого диаметра путем замены рабочей жидкости на растворяющую рабочую жидкость. Образуют гидродинамическую связь пласта со стволами основным и дополнительными путем снабжения гибких обсадных трубок фильтровальными отверстиями, герметично перекрытыми растворимыми заглушками. Растворяют герметизирующие заглушки и соединители с последующим отсоединением транспортировочных гибких трубок от обсадных и извлечением их на дневную поверхность. После чего процесс повторяют. Обеспечивается формирование и обсаживание нескольких боковых дренирующих стволов малого диаметра обсадными гибкими трубками, которые гарантируют отсутствие возникновения схлопывания полученных стволов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра, включающий спуск на заданный участок ствола скважины на колонне насосно-компрессорных труб перфорационного устройства, осевую подачу с дневной поверхности колонны насосных штанг с прикрепленным к ее нижнему концу делителем потока рабочей жидкости, разделение потока рабочей жидкости по каналам гибких трубок в делителе, продвижение по отклоняющему каналу в окно обсадной колонны гибкой трубки с прикрепленным на ее конце гидромониторным породоразрушающим инструментом с дальнейшим формированием боковых дренирующих стволов малого диаметра, расходящихся в различных направлениях относительно оси ствола скважины, по завершении формирования бокового дренирующего ствола малого диаметра возврат гибкой трубки в изначальное положение, отличающийся тем, что формирование боковых дренирующих стволов малого диаметра в нескольких направлениях проводят с применением модуля формирования окон путем вращения механизма поворота, расположенного в перфорационном устройстве; прорезание окон обсадной колонны проводят гидромониторными фрезерующими инструментами, диаметром больше диаметра породоразрушающего инструмента, установленными в полости модуля формирования окон; размещение в устройстве гибких транспортировочных и обсадных трубок и соединение их в единую гидродинамическую систему посредством растворимых растворяющей рабочей жидкостью соединителей; обсаживание обсадными гибкими трубками в момент их нахождения в боковых дренирующих стволах малого диаметра путем замены рабочей жидкости на растворяющую рабочую жидкость; образование гидродинамической связи пласта со стволами основным и дополнительными путем снабжения гибких обсадных трубок фильтровальными отверстиями, герметично перекрытыми растворимыми заглушками; растворение герметизирующих заглушек и соединителей с последующим отсоединением транспортировочных гибких трубок от обсадных и извлечением их на дневную поверхность, после чего процесс повторяют.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гибких трубок используют рукава высокого давления.

3. Устройство для синхронного гидромониторного сооружения множеств дренирующих стволов малого диаметра, включающее спускаемое на колонне насосно-компрессорных труб перфорационное устройство с направленными в различные стороны от оси ствола скважины боковыми выходными отверстиями и отклоняющий канал для продвижения в нем с выходом в заколонное пространство гибких трубок с прикрепленными к их нижним концам гидромониторных породоразрушающих инструментов, отклоняющие каналы снабжены роликами, к нижнему концу колонны насосных штанг прикреплен делитель потока рабочей жидкости, к которому подсоединены несколько гибких трубок, отличающееся тем, что во внутренней полости перфорационного устройства установлен модуль формирования окон с механизмом поворота, соединяющий отклоняющие каналы переменно с отклоняющими каналами и с гидродинамическими полостями с расположенными в них гидромониторными фрезерующими инструментами, диаметром больше диаметра породоразрушающего инструмента, гибкие трубки транспортировочные соединены растворимыми соединителями с обсадными гибкими трубками, имеющими множество фильтровальных отверстий по всему телу, предусмотренных для поступления флюида и герметично перекрытых растворимыми растворяющей рабочей жидкостью герметизирующими заглушками отверстий.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что в качестве гибких трубок используют рукава высокого давления.