УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОВОГО ГИДРАТА Российский патент 2022 года по МПК B01F23/20 B01F23/233 

Изобретение относится к области газовой промышленности и предназначено для получения гидратов различных газов (метан, углекислый газ, этан, пропан и т.д.).

Известен способ транспортирования или хранения гидратов газов (патент РФ № 2200727, 1997 г., С07С5/02), в котором сжатый газ подают в реакционный сосуд и вместе с водой, находящейся под давлением, расширяют с уменьшением давления, пропуская через сопла или аналогичные отверстия. При этом образуются мелкие капельки воды, диспергированные в расширившемся газе. Вода и газ реагируют с образованием гидрата газа. Давление и температуру в реакторе устанавливают так, чтобы способствовать образованию гидрата. Недостатки данного решения:

- низкая скорость роста газогидратов;

- в данном решении получения гидрата используют компрессор для распыления воды, а также требуется откачка не прореагировавшей воды, что приводит к усложнению и удорожанию конструкции.

Известен способ получения гидрата газа (Патент GB №2347938, 1999 г., F17C 11/00), где газ реагирует с водой в реакционном сосуде с образованием гидрата при давлении и температуре, необходимых для образования гидрата. Верхняя часть сосуда заполнена газовой фазой, нижняя - жидкой фазой. Вода распыляется через сопла, находящиеся в верхней части реакционного сосуда. Для образования капель жидкости используется ультразвуковая вибрирующая пластина в газовой фазе, содержащей гидратопроизводящую субстанцию. Ультразвуковая вибрирующая пластина используется для разрушения гидратных оболочек на поверхности больших капель воды, что приводит к реакции всей капли жидкости с образованием гидрата. Использование ультразвукового излучателя в газовой фазе интенсифицирует процесс образования газогидратов, однако недостатки ранее рассмотренного аналога (патент РФ №2200727, 1997 г., С07С 5/02) присутствуют и здесь. По мнению авторов, использование ультразвукового излучателя в жидкой фазе является менее предпочтительным, чем в газовой фазе. К недостаткам использования ультразвукового излучателя в жидкой фазе с газовыми пузырьками относятся невозможность получения высоких амплитуд давления вследствие высокой сжимаемости газожидкостной среды, а также малая зона воздействия излучателя на среду из-за сильного затухания ультразвука в газожидкостных средах. Также для питания ультразвуковой пластины необходимо подводить электропитание.

Известен способ получения газогидратов методом взрывного вскипания (заявка на патент РФ №2016137058, 2016 г., B01F 3/04, C02F 1/00, F17C 5/02, B01J 3/00), при котором реакционный сосуд, заполненный водой, подают сжатый газ, отличающийся тем, что в реакционном сосуде газ сжижается, а сжиженный газ переводят в состояние взрывного вскипания путем декомпрессии реакционного сосуда (резкого сброса давления до атмосферного). Недостаток данного способа в том, что метод взрывного вскипания является методом разового действия, то есть после разгерметизации камеры необходимо снова подготавливать реакционный сосуд (заливать воду, закрывать реакционный сосуд, заправлять гидратообразователь и охлаждать содержимое реакционного сосуда).

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения газовых гидратов (патент РФ №2270053, 2003 г., B01F 3/04], при котором газ подвергают сжатию, охлаждению и смешивают с водой в сосуде, находящемся под давлением и температуре ниже равновесной температуры образования газового гидрата. На газожидкостную смесь импульсно воздействуют ударными волнами, что приводит к повышению давления в среде, к дроблению газовой фазы и значительной интенсификации процесса гидратообразования.

Указанный способ решает задачу повышения скорости образования газовых гидратов. Однако достичь более высоких скоростей образования газовых гидратов этим способом нельзя, поскольку технически невозможно осуществить ввод в реактор равномерно распределенного в воде большого количества газа, сравнимого по массе с количеством вводимой в сосуд воды, за небольшие отрезки времени (десятки миллисекунд) между последовательно воздействующими на среду ударными волнами. При близких массовых расходах воды и газа вода уже не будет несущей фазой, что резко уменьшит (на порядок и более) отвод тепла, выделяющегося вследствие реакции гидратизации, и соответственно резко упадет (на порядок и более) скорость гидратообразования. Воздействие ударными волнами на содержимое реакционного сосуда приводит к необходимости использования высокопрочных сортов стали и увеличению толщины стенок сосуда. Использование ударного механизма требует более частых и тщательных ревизий установки для выявлений изменений в конструкции установки и предотвращения её разрушения.

Задачей изобретения является создание простого и недорогого устройства для получения газового гидрата, обеспечивающего ускорение процесса.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для получения газового гидрата, содержащем реакционный сосуд, в который подают воду и сжиженный газ-гидратообразователь, согласно изобретению, в реакционном сосуде установлен импеллер, состоящий из корпуса, наглухо закрытого с одного конца, вала и крыльчаток, которые жестко закреплены на валу, к верхней части корпуса, находящейся в газовой среде, по окружности прикреплена решетка для сбора гидратной массы, а нижняя часть корпуса, находящаяся в воде, выполнена с отверстиями для всасывания воды и сжиженного газа-гидратообразователя при вращении крыльчаток, что приводит к вскипанию сжиженного газа-гидратообразователя и активному перемешиванию, что в свою очередь, приводит к интенсивному гидратообразованию.

Для повышения скорости гидратообразования в реакционном сосуде вместе с водой и сжиженным газом-гидратообразователем (далее по тексту «газ») находится импеллер. Применение сжиженного газа позволяет значительно уменьшить объём реакционного сосуда, что в свою очередь улучшает технико-экономические показатели. Вращаясь, крыльчатки импеллера создают напор и, через отверстия, в корпусе начинает всасываться вода газ. Так как пропускная способность отверстий меньше чем производительность импеллера, создается разница давлений внутри и снаружи корпуса. Понижение давления внутри корпуса импеллера приводит к вскипанию газа на всасывающих сторонах крыльчаток импеллера и активному перемешиванию. Вскипание газа на всасывающих сторонах крыльчаток импеллера является эффектом кавитации. Кипение газа сопровождается понижением температуры, что в свою очередь приводит к интенсивному гидратообразованию.

На фиг. 1 показана схема устройства, где:

1 - корпус импеллера;

2 - вал, вращающий крыльчатки импеллера;

3 - крыльчатки;

4 - отверстия для всасывания воды и газа;

5 - решётка для сбора гидратной массы;

6 - сжиженный газ;

7 - вода;

8 - гидратная масса, вода и сжиженный газ;

9 - гидратная масса;

10 - корпус реакционного сосуда.

Устройство работает следующим образом.

В реакционном сосуде, вместе с водой и сжиженным газом, находится импеллер, состоящий из корпуса 1 наглухо закрытого с одного конца, вала 2 и крыльчаток 3. Крыльчатки жестко закреплены на валу. Газ находится под статическим давлением в метастабильном состоянии. Термобарические условия в реакционном сосуде соответствуют условиям, при которых возможно гидратообразование. В корпусе импеллера имеются отверстия 4 для всасывания воды и газа. К верхней части корпуса импеллера 1, находящейся в газовой среде, по окружности прикреплена решетка 5. Вращаясь, крыльчатки импеллера 3 создают напор и, через отверстия в корпусе 4, начинает всасываться вода и газ. Так как пропускная способность отверстий меньше, чем производительность импеллера, создается разница давлений внутри и снаружи корпуса импеллера. Понижение давления внутри корпуса импеллера приводит к вскипанию газа на всасывающих сторонах крыльчаток импеллера и активному перемешиванию. Вскипание газа на всасывающих сторонах крыльчаток импеллера является эффектом кавитации. Кипение газа сопровождается понижением температуры, что в свою очередь приводит к интенсивному гидратообразованию. Образовавшаяся гидратная масса выталкивается импеллером на решетку. Вскипевший на крыльчатках газ, не перешедший в гидратное состояние, по выходу из корпуса импеллера конденсируется и вместе с водой возвращается на дно реакционного сосуда и снова всасываются в импеллер, а получившийся газовый гидрат остаётся на решетке. По мере необходимости в реакционный сосуд добавляют воду и газ, а получившийся газовый гидрат удаляется.

Использование заявляемого устройства позволяет упростить, удешевить, а также ускорить процесс гидратообразования.

Изобретение относится к области газовой промышленности и предназначено для получения гидратов различных газов. Предложено устройство для получения газового гидрата, содержащее реакционный сосуд, в который подают воду и сжиженный газ-гидратообразователь. Согласно изобретению в реакционном сосуде установлен импеллер, состоящий из корпуса, наглухо закрытого с одного конца, вала и крыльчаток, которые жестко закреплены на валу, к верхней части корпуса, находящейся в газовой среде, по окружности прикреплена решетка для сбора гидратной массы, а нижняя часть корпуса, находящаяся в воде, выполнена с отверстиями для всасывания воды и сжиженного газа-гидратообразователя при вращении крыльчаток, что приводит к вскипанию сжиженного газа-гидратообразователя и активному перемешиванию, что, в свою очередь, приводит к интенсивному гидратообразованию. Технический результат - ускорение процесса получения газового гидрата. 1 ил.

Устройство для получения газового гидрата, содержащее реакционный сосуд, в который подают воду и сжиженный газ-гидратообразователь, отличающееся тем, что в реакционном сосуде установлен импеллер, состоящий из корпуса, наглухо закрытого с одного конца, вала и крыльчаток, которые жестко закреплены на валу, к верхней части корпуса, находящейся в газовой среде, по окружности прикреплена решетка для сбора гидратной массы, а нижняя часть корпуса, находящаяся в воде, выполнена с отверстиями для всасывания воды и сжиженного газа-гидратообразователя при вращении крыльчаток, что приводит к вскипанию сжиженного газа-гидратообразователя и активному перемешиванию, что, в свою очередь, приводит к интенсивному гидратообразованию.