РЕОМЕТРИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И СВЯЗАННЫЕ СПОСОБЫ Российский патент 2022 года по МПК G01N11/02 

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0001] Буровые растворы могут применять в процессах бурения на углеводороды с целью поддержания структурной целостности ствола скважины, охлаждения бурового долота и/или выноса бурового шлама от бурового долота на поверхность. Могут быть проведены испытания бурового раствора, имеющие своей целью определение его свойств при определенных условиях. Некоторые из этих испытаний позволяют определить реологические характеристики бурового раствора.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0002] Настоящее изобретение станет понятным наилучшим образом при прочтении нижеследующего подробного описания со ссылкой на прилагаемые графические материалы. Отмечается, что в соответствии со стандартной практикой в данной отрасли, различные элементы показаны без соблюдения масштаба. Фактически, для ясности описания размеры различных элементов могут быть произвольно увеличены или уменьшены.

[0003] На ФИГ. 1 представлено схематическое изображение реометрической системы в соответствии с первым примером настоящего изобретения.

[0004] На ФИГ. 2 представлен вид в изометрии варианта реализации реометрической системы, показанной на ФИГ. 1.

[0005] На ФИГ. 3 представлен подробный вид в изометрии фронтального участка несущей конструкции реометрической системы, показанной на ФИГ. 2, со снятыми панелями.

[0006] На ФИГ. 4 представлен вид в изометрии в разобранном состоянии варианта реализации корпуса приемника, листов изоляции и приемника для жидкости реометрической системы, показанного на ФИГ. 1.

[0007] На ФИГ. 5A и 5B представлен вариант реализации графического интерфейса пользователя (GUI), который может отображаться в интерфейсе пользователя реометрической системы, показанной на ФИГ. 1.

[0008] На ФИГ. 6 представлена блок-схема, изображающая способ эксплуатации реометрической системы, показанной на ФИГ. 1.

[0009] На ФИГ. 7 представлена блок-схема, изображающая способ выполнения процесса посредством реометрической системы, показанной на ФИГ. 1, чтобы определить, действует ли такая реометрическая система надлежащим образом.

ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0010] Далее будут описаны иллюстративные примеры заявленного ниже объекта изобретения. В целях ясности в настоящем описании приведены не все признаки фактической реализации. Следует принимать во внимание, что при разработке любой такой фактической реализации могут приниматься конкретные решения для достижения конкретных целей разработчика, таких как соответствие связанным с системой и деловой активностью ограничениям, которые будут варьироваться от одного варианта реализации к другому. Более того, следует понимать, что такие усилия по разработке, даже если они являются сложными и требующими значительных затрат времени, будут стандартной процедурой для специалиста в данной области техники, пользующегося преимуществом настоящего изобретения.

[0011] Кроме того, в контексте настоящего документа форма единственного числа имеет свое обычное значение для патентной области, а именно «один или более». В настоящем документе термин «около», когда применяется по отношению к числовому значению, обычно означает нахождение в пределах диапазона допуска оборудования, применяемого для получения такого значения, или, в некоторых примерах, означает плюс или минус 10%, или плюс или минус 5%, или плюс или минус 1%, если явным образом не указано иное. Далее, в настоящем документе термин «по существу», в контексте настоящего документа, означает большинство, или почти все, или все, или количество, например, в диапазоне от около 51% до около 100%. Кроме того, приведенные в настоящем документе примеры приведены в целях исключительно иллюстрирования и представлены для обсуждения, а не для ограничения.

[0012] Описанные примеры относятся к автономным реометрическим системам. В отличие от некоторых известных устройств, в описанных реометрических системах для контроля температуры анализируемой жидкости не применяют внешнюю рециркуляционную ванну. В результате описанные реометрические системы могут быть относительно легкими, могут быть компактными и могут не занимать много места. Например, описанные реометрические системы могут весить приблизительно 34 кг (75 фунтов) и занимать приблизительно 0,11 м3 (четыре кубических фута) (например, 0,6 м х 0,6 м х 0,3 м (2 фута x 2 фута x 1 фут)). Другими словами, реометрические системы могут быть относительно легкими и занимать относительно небольшую площадь.

[0013] Более того, в отличие от некоторых известных устройств, которые в значительной степени зависят от участия человека, описанные реометрические системы могут быть автоматизированы. Поскольку реометрические системы по настоящему описанию могут быть автоматизированы и/или поскольку реологические испытания, выполняемые посредством таких реометрических систем, могут быть относительно стандартизированы (с меньшим участием человека или без него), количество возникающих ошибок и/или отклонений в результатах реологических испытаний может быть относительно низким.

[0014] Реометрическая система может быть выполнена с возможностью определения одного или более реологических свойств жидкости при температурах ниже температуры окружающей среды и/или при повышенных температурах с применением образца относительно небольшого размера (например, 165 миллилитров (мл)). Однако, в зависимости от конструкции реометрической системы, можно применять образцы других размеров. Например, можно применять образец объемом примерно 100 мл, образец объемом примерно 50 мл и т. д. Во время выполнения одного или более реологических испытаний образец может быть помещен в приемник для жидкости. Благодаря работе с образцами такого небольшого размера возможно проведение нескольких испытаний с применением жидкости, полученной из стандартной ячейки для старения образца под воздействием высокого давления и высокой температуры.

[0015] Реометрические системы могут включать в себя головку реометра, которая выполнена с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением. В опущенном положении можно проводить реологические испытания и/или относительно легко транспортировать реометрическую систему В поднятом положении можно выполнять очистку приемника для жидкости и/или других компонентов реометрической системы. Зазор между головкой реометра и приемником для жидкости обеспечивает относительную легкость очистки и/или доступа.

[0016] В поднятом положении головки реометра возможно добавление образца в приемник для жидкости. Кроме того, в поднятом положении приемник для жидкости может быть относительно легко удалена без каких-либо помех со стороны головки реометра (например, головка не является препятствием). Например, приемник для жидкости может быть извлечен путем небольшого наклона и/или несложной манипуляции с приемником для жидкости.

[0017] На ФИГ. 1 представлено схематическое изображение реометрической системы 100 в соответствии с первым примером настоящего изобретения. Реометрическая система 100 может быть применена для проведения анализа одного или более образцов исследуемой жидкости. Образец жидкости может включать в себя буровой раствор, растворы для вскрытия пласта, растворы для заканчивания скважин, буферные растворы, растворы для промывки, рассолы, пакерные растворы, растворы для гидроразрыва, цементы и т. д. Могут быть определены другие параметры жидкости.

[0018] В показанном примере реометрическая система 100 включает в себя, частично, блок 101 реометра, включающий в себя реометр 102, платформу 104, приемник 106 для жидкости, корпус 108 приемника и термоэлектрическое устройство 110. Приемник 106 для жидкости может представлять собой чашку, в которую помещают жидкость, подлежащую проведению анализа. Приемник 106 для жидкости также может называться нагревательной чашкой. Корпус 108 приемника может представлять собой алюминиевый блок. Однако корпус 108 приемника может быть выполнен из другого материала. Например, корпус 108 приемника может включать в себя другой металл или другие материалы. Например, корпус 108 приемника может включать в себя сталь, нитрид алюминия и/или карбид кремния. Термоэлектрическое устройство 110 может представлять собой устройство Пельтье.

[0019] Реометрическая система 100 также включает в себя контроллер 112. Контроллер 112 может быть связан электрически и/или с возможностью связи с реометром 102 и/или термоэлектрическим устройством 110. Контроллер 112 выполнен с возможностью предписывать реометру 102 и/или термоэлектрическому устройству 110 выполнение различных функций, как описано в настоящем документе.

[0020] В показанном примере платформа 104 поддерживает реометр 102 и выполнена с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением. На ФИГ. 1 платформа 104 показана в поднятом положении. Корпус 108 приемника имеет боковую стенку 113 корпуса. Корпус 108 приемника выполнен с возможностью приема или размещения иным образом приемника 106 для жидкости.

[0021] Приемник 106 для жидкости имеет отверстие 114. Отверстие 114 приемника 106 для жидкости обращено к реометру 102, когда приемник 106 для жидкости установлен в корпусе 108 приемника.

[0022] Реометр 102 включает в себя ротор 115 и боб 116. Ротор 115 и боб 116 выполнены с возможностью введения через отверстие 114 приемника 106 для жидкости и расположения внутри приемника 106 для жидкости, когда платформа 104 находится в опущенном положении.

[0023] Ротор 115 может быть выполнен с возможностью вращения вокруг боба 116. В зависимости от свойств жидкости, находящейся в приемнике 106 для жидкости, вращение ротора 115 может также вращать боб 116, позволяя контроллеру 112 определять имеющиеся условия, которые соответствуют свойству (например, внутреннему свойству) такой жидкости. Свойство жидкости может быть связано с величиной напряжения сдвига и/или величиной вязкости жидкости. Дополнительно или в качестве альтернативы могут быть определены другие параметры жидкости.

[0024] Термоэлектрическое устройство 110 присоединено к боковой стороне 113 корпуса. Как указано в настоящем документе, термоэлектрическое устройство 110 смежно сопряжено с боковой стороной 113 корпуса, т.е. термоэлектрическое устройство 110 расположено относительно боковой стороны 113 корпуса так, что температура термоэлектрического устройства 110 влияет на температуру корпуса 108 приемника. Например, термоэлектрическое устройство 110 может напрямую контактировать с боковой стороной 113 корпуса. В качестве альтернативы термоэлектрическое устройство 110 может быть разнесено в пространстве с боковой стороной 113 корпуса. Если термоэлектрическое устройство 110 разнесено в пространстве с боковой стороной 113 корпуса, то между термоэлектрическим устройством 110 и корпусом 108 приемника может быть расположен теплопередающий материал (например, теплопередающая паста).

[0025] Контроллер 112 сообщается с термоэлектрическим устройством 110 и выполнен с возможностью управления температурой термоэлектрического устройства 110. Например, контроллер 112 может быть выполнен с возможностью изменения (например, регулирования) тока термоэлектрического устройства 110, что, в свою очередь, изменяет температуру термоэлектрического устройства 110.

[0026] Реометрическая система 100 может включать в себя более одного термоэлектрического устройства 110, как показано в примере на ФИГ. 1. В таких примерах другое термоэлектрическое устройство 110 может быть смежно сопряжено с другой боковой стороной 117 корпуса 108 приемника. Боковые стороны 113, 117 могут быть противоположны друг другу. Однако одно или более термоэлектрических устройств 110 могут быть расположены на любой боковой стороне и/или поверхности корпуса 108 приемника. Включение в состав пары термоэлектрических устройств 110 вместо одного термоэлектрического устройства 110 может уменьшить температурный градиент жидкости внутри приемника 106 для жидкости и/или может повысить степень детализации (например, точность), с которой можно управлять температурой реометрической системы 100.

[0027] Датчик 118 температуры корпуса расположен в пределах корпуса 108 приемника. Датчик 118 температуры корпуса может быть заключен в корпус 108 приемника. Датчик 118 температуры корпуса может быть расположен под термоэлектрическим устройством 110 или иным образом смежно с боковой стороной 113 корпуса. Расположение датчика 118 температуры корпуса внутри корпуса 108 приемника и/или под термоэлектрическим устройством 110 может позволить получить относительно точное измерение температуры. Как указано в настоящем документе, размещение датчика 118 температуры корпуса рядом с боковой стороной 113 корпуса означает, что датчик 118 температуры корпуса расположен для определения температуры внутри корпуса 108 приемника и/или для определения температуры термоэлектрического устройства 110.

[0028] Измерение(-я) температуры, полученное(-ые) посредством датчика 118 температуры корпуса, может (могут) применяться контроллером 112 для определения температуры внутри корпуса 108 приемника и/или для определения того, работает ли термоэлектрическое устройство 110 должным образом. Например, посредством значения(-й) температуры, полученного(-ых) датчиком(-ами) 118 температуры корпуса, контроллер 112 может определить, находится ли температура внутри корпуса 108 приемника и/или жидкости, содержащейся в приемнике 106 для жидкости, в пределах порогового значения эталонной температуры для проводимого реологического испытания.

[0029] Хотя в описании сказано, что датчик 118 температуры корпуса находится под термоэлектрическим устройством 110, датчик 118 температуры корпуса может быть расположен в другом месте. Например, датчик 118 температуры корпуса может быть расположен рядом с боковой стороной 113 корпуса или расположен иным образом для определения температуры внутри корпуса 108 приемника, термоэлектрического устройства 110 и/или другой целевой температуры.

[0030] Когда реометрическая система 100 включает в себя более одного термоэлектрического устройства 110, в ее состав может быть включено соответствующее количество датчиков 118 температуры корпуса. В таких примерах каждый датчик 118 температуры корпуса может быть расположен внутри корпуса 108 приемника рядом с соответствующей боковой стороной 113, 117 корпуса.

[0031] Корпус 108 приемника может включать в себя гнездо 120 датчика. Датчик 118 температуры корпуса показан расположенным в гнезде 120 датчика.

[0032] В рабочем состоянии датчик 118 температуры корпуса выполнен с возможностью определения значения температуры внутри корпуса 108 приемника во время реологического испытания. Контроллер 112 может сравнивать определенное значение температуры с эталонным значением температуры. Эталонное значение температуры может быть связано с выполняемым реологическим испытанием. Когда определенное значение температуры выходит за пределы порогового значения эталонного значения температуры, контроллер 112 может заставить термоэлектрическое устройство 110 изменять температуру внутри корпуса 108 приемника (например, прикладывая больше или меньше тепловой энергии к корпусу 108 приемника), чтобы впоследствии определяемое значение температуры находилось в пределах порогового значения эталонной температуры. Пороговое значение может быть диапазоном допустимых значений температуры. Дополнительно или в качестве альтернативы, контроллер 112 может быть выполнен с возможностью изменения температуры внутри корпуса 108 приемника посредством термоэлектрического устройства 110 во время второго реологического испытания. Может быть выполнено любое количество реологических испытаний (например, 1, 2, 3, 4, 5, 11).

[0033] Во время реологического испытания в приемнике 106 для жидкости может содержаться приблизительно 165 миллилитров (мл) жидкости (например, бурового раствора). Количество жидкости, применяемой во время реологических испытаний, проводимых в соответствии с описанными примерами, может составлять приблизительно половину объема жидкости, применяемого во время реологических испытаний, проводимых посредством некоторых известных (традиционных) устройств. В результате оставшаяся жидкость (например, 350 мл минус 165 мл) может быть исследована в ходе другого испытания. Другое испытание может включать в себя фильтрацию при высоком давлении и высокой температуре (HTHP) и/или химический тест.

[0034] В показанном примере с термоэлектрическим устройством 110 смежно сопряжен теплоотвод 122. Как указано в настоящем документе, теплоотвод 122 смежно сопряжен с термоэлектрическим устройством 110, т. е. теплоотвод 122 расположен относительно термоэлектрического устройства 110 так, что теплоотвод 122 находится в тепловом контакте с термоэлектрическим устройством 110. Например, теплоотвод 122 может непосредственно контактировать с термоэлектрическим устройством 110. В качестве альтернативы, теплоотвод 122 может быть разнесен в пространстве с термоэлектрическим устройством 110.

[0035] Область 124 взаимодействия между термоэлектрическим устройством 110 и теплоотводом 122 может иметь повышенную или пониженную температуру, в зависимости от режима работы термоэлектрического устройства 110. Например, когда термоэлектрическое устройство 110 нагревает приемник 106 для жидкости, область 124 взаимодействия может иметь пониженную температуру, а когда термоэлектрическое устройство 110 охлаждает приемник 106 для жидкости, область 124 взаимодействия может иметь повышенную температуру. Когда термоэлектрическое устройство 110 охлаждает приемник 106 для жидкости, теплоотвод 122 может быть выполнен с возможностью снижения температуры в области 124 взаимодействия и/или отвода тепла от термоэлектрического устройства 110.

[0036] Для увеличения теплопередачи между термоэлектрическим устройством 110 и теплоотводом 122 в состав области 124 взаимодействия может быть включена термоэлектрическая паста 126. Для увеличения переноса энергии между корпусом 108 приемника и термоэлектрическим устройством 110 и/или между корпусом 108 приемника и приемником 106 для жидкости могут быть включены дополнительные или альтернативные теплопередающие материалы. Например, в пространство 127 между приемником 106 для жидкости и сторонами 113, 117 корпуса 108 приемника может быть включена текучая среда (например, жидкий теплоноситель). Некоторые теплопередающие материалы включают в себя металлическую фольгу или жидкий металл (например, область взаимодействия из жидкого металла).

[0037] Теплоотвод 122 может являться частью теплообменника 128 или иным образом быть связанным с ним, при этом такой теплообменник включает в себя теплоотвод 122, радиатор 130 и вентилятор 132. Теплоотвод 122 может быть связан по текучей среде с радиатором 130, чтобы позволить хладагенту протекать от радиатора к теплоотводу 122. Теплоотвод 122 и/или радиатор 130 могут быть расположены поочередно.

[0038] Возможно наличие более одного вентилятора 132. Радиатор 130 может представлять собой радиатор типа «жидкость-воздух» или радиатор типа «воздух-воздух». Независимо от типа входящего в состав радиатора 130, реометрическая система 100 может считаться «автономной» системой без включения внешнего циркуляционного охладителя, который применяют с некоторыми известными устройствами.

[0039] Как показано на ФИГ. 1, в состав входит изоляция 134, которая закрывает корпус 108 приемника (см. также ФИГ. 4). Изоляция 134 может включать в себя множество изоляционных листов 136. Каждый изоляционный лист 136 может закрывать соответствующую боковую сторону корпуса 108 приемника и/или может быть смежно сопряжен с ней. Изоляция 134 образует отверстие 138. Отверстие 138 выполнено в изоляции 134 смежно с боковой стороной 113, 117 корпуса, где присоединены термоэлектрические устройства 110 (см. ФИГ.1). Термоэлектрическое устройство 110 расположено смежно с отверстием 138. Смежное расположение термоэлектрического устройства 110 с отверстием 138 означает, что термоэлектрическое устройство 110 продолжается в (или продолжается сквозь) огибающую боковую поверхность отверстия 138 или иным образом расположена так, чтобы обеспечивать перенос тепла между термоэлектрическим устройством 110 и корпусом 108 приемника. В показанном примере термоэлектрическое устройство 110 находится в непосредственном контакте с боковыми сторонами 113, 117 корпуса 108 приемника.

[0040] Между термоэлектрическим устройством 110 и изоляцией 134 может быть установлено уплотнение 135. Уплотнение 135 может быть выполнено из губчатой резины. Для изготовления уплотнения 135 могут быть применены материалы других типов. Например, уплотнение 135 может быть выполнено из резины (например, твердой резины), полиуретана и/или политетрафторэтилена (ПТФЭ).

[0041] В примере, показанном на ФИГ. 1, имеется направляющая 140 (см. также ФИГ. 2 и 3). Направляющая 140 выполнена с возможностью направления перемещения платформы 104 между опущенным положением и поднятым положением. Направляющая 140 может включать в себя стержень 142, который проходит через соответствующее сквозное отверстие 144 платформы 104. Направляющая 140 может включать в себя набор линейных подшипников, которые обеспечивают вертикальное перемещение платформы 104.

[0042] В состав могут входить пара стержней 142 и пара соответствующих сквозных отверстий 144. В качестве альтернативы, направляющая 140 может включать в себя рейку и блок. Блок может быть сопряжен с платформой 104 и может быть соединен с рейкой с возможностью перемещения. Например, блок может включать в себя паз «ласточкин хвост», а рейка может иметь соответствующее сечение, которое позволяет вставку в паз «ласточкин хвост» блока. Блок может включать в себя подшипники. Направляющая 140 в альтернативном исполнении может включать в себя один или более линейных силовых приводов. Линейные силовые приводы могут быть выполнены с возможностью подъема и/или опускания платформы 104.

[0043] В показанном примере в состав включен фиксатор 146. Фиксатор 146 может перемещаться между положением разблокировки и безопасным положением. Фиксатор 146 выполнен с возможностью выборочной фиксации платформы 104 в опущенном или поднятом положении. Например, фиксатор 146 может препятствовать перемещению платформы 104 в направлении, обычно указываемом стрелкой 150, когда платформа 104 находится в опущенном положении и проводится реологическое испытание. В положении разблокировки фиксатора 146 платформа 104 может быть перемещена между опущенным положением и поднятым положением.

[0044] Фиксатор 146 показан присоединенным к платформе 104. Однако в качестве альтернативы фиксатор 146 может быть присоединен к реометрической системе 100 иным образом. Фиксатор 146 может представлять собой подпружиненный штифт, который входит в соответствующее глухое отверстие реометрической системы 100 (например, см. ФИГ. 2).

[0045] В примере, схематически показанном на ФИГ. 1, имеется смещающий элемент 148. Смещающий элемент 148 может называться подпружиненным подъемником. Смещающий элемент 148 расположен между корпусом 108 приемника и платформой 104. Смещающий элемент 148 выполнен с возможностью смещения платформы 104. Например, смещающий элемент 148 может практически поддерживать относительное положение платформы 104, когда фиксатор 146 переведен из безопасного положения в положение разблокировки. Если смещающий элемент 148 не включен в состав, вес платформы 104 и поддерживаемых ей компонентов может иметь тенденцию перемещать платформу 104 в направлении, обычно противоположном направлению, обозначенному стрелкой 150.

[0046] В состав также включен датчик 152 температуры приемника для жидкости. Датчик 152 температуры приемника для жидкости может представлять собой двухэлементную термопару. В показанном примере датчик 152 температуры приемника для жидкости присоединен к платформе 104 и выполнен с возможностью размещения внутри приемника 106 для жидкости, когда платформа 104 находится в опущенном положении, а приемник 106 для жидкости установлен в корпусе 108 приемника. Датчик 152 температуры приемника для жидкости может быть выполнен с возможностью измерения температуры жидкости внутри приемника 106 для жидкости, когда, например, проводится реологическое испытание. Однако датчик 152 температуры приемника для жидкости может быть скомпонован по-другому. Например, датчик 152 температуры приемника для жидкости может быть закреплен относительно корпуса 108 приемника и, таким образом, не присоединен к платформе 104.

[0047] В рабочем состоянии датчик 152 температуры приемника для жидкости выполнен с возможностью определения значения температуры жидкости, содержащейся в приемнике 106 для жидкости. Контроллер 112 выполнен с возможностью определения того, когда жидкость внутри приемника 106 для жидкости достигла порогового значения температуры. Пороговое значение температуры может называться значением уставки температуры.

[0048] То, что пороговое значение температуры было достигнуто, контроллер 112 может определить путем сравнения измеренного значения температуры с эталонным значением температуры. Когда жидкость внутри приемника 106 для жидкости достигла порогового значения температуры, контроллер 112 может заставить реометр 102 выполнить одно или более реологических испытаний. Кроме того, когда жидкость внутри приемника 106 для жидкости достигла порогового значения температуры, контроллер 112 может заставить термоэлектрическое устройство 110 поддерживать температуру в пределах порогового диапазона порогового значения температуры. Термоэлектрическое устройство 110 может поддерживать температуру в течение времени выдержки, связанного с завершением проводимого реологического испытания. Если измеренная температура выходит за пределы диапазона пороговых значений, контроллер 112 может изменять температуру термоэлектрического устройства 110, подавать предупреждающий сигнал и/или определять количество времени, в течение которого температура находится за пределами такого диапазона. После того, как время выдержки истекло, может быть проведено следующее по расписанию реологическое испытание.

[0049] Хотя в примере на ФИГ. 1 схематично показана реометрическая система 100, включающая в себя один блок 101 реометра, в других примерах в ее состав может быть включено более одного блока 101 реометра. В таких примерах один контроллер 112 может управлять множеством блоков 101 реометра. В качестве альтернативы, каждый блок 101 реометра может находиться под управлением соответствующего контроллера 112.

[0050] В показанном примере контроллер 112 включает в себя интерфейс 154 пользователя, коммуникационный интерфейс 156, один или более процессоров 158, широтно-импульсный модулятор 160, систему 162 реверсирования тока и запоминающее устройство 164, в котором хранятся команды, выполняемые одним или более процессорами 158 для выполнения различных функций, включая описанные примеры. Интерфейс 154 пользователя, коммуникационный интерфейс 156, широтно-импульсный модулятор 160, система 162 реверсирования тока и запоминающее устройство 164 связаны электрически и/или с возможностью связи с одним или более процессорами 158.

[0051] В одном примере интерфейс пользователя 154 выполнен с возможностью приема ввода от пользователя и предоставления пользователю информации, связанной с работой реометрической системы 100 и/или проводимым анализом. Например, интерфейс пользователя 154 может отображать предупреждение, связанное с отклонением измеренной температуры от эталонной температуры и/или отклонением измеренной температуры от эталонной температуры в течение некоторого времени. Интерфейс пользователя 154 может включать в себя сенсорный экран, стилус, дисплей, клавиатуру, динамик(-и), мышь, трекбол и/или систему распознавания голоса. Сенсорный экран и/или дисплей могут отображать графический интерфейс пользователя (GUI).

[0052] В одном примере коммуникационный интерфейс 156 выполнен с возможностью обеспечения связи между реометрической системой 100 и удаленной системой(-ами) (например, компьютерами) через сеть(-и). Сеть(-и) может (могут) включать в себя Интернет, корпоративную сеть, локальную сеть (LAN), глобальную сеть (WAN), сеть с коаксиальным кабелем, беспроводную сеть, проводную сеть, спутниковую сеть, сеть цифровых абонентских линий (DSL), сотовую сеть, соединение Bluetooth, соединение беспроводной связи малого радиуса действия (NFC) и т. д. Некоторая информация, передаваемая в удаленную систему, может быть связана с результатами анализа, данными о температуре и т. д., сформированными или полученными иным образом посредством реометрической системы 100. Некоторая информация, передаваемая в реометрическую систему 100, может быть связана с жидкостью, анализ которой проводится.

[0053] Один или более процессоров 158 и/или реометрическая система 100 могут включать в себя одну или более систем на базе процессора или на основе микропроцессора. В некоторых примерах один или более процессоров 158 и/или реометрическая система 100 включают в себя один или более следующих элементов: программируемый процессор, программируемый контроллер, микропроцессор, микроконтроллер, графический процессор (GPU), процессор цифровых сигналов (DSP), компьютер с сокращенным набором команд (RISC), специализированную интегральную схему (ASIC), программируемую пользователем вентильную матрицу (FPGA), программируемое пользователем логическое устройство (FPLD), логическую схему и/или другое устройство на основе логических элементов, выполняющее различные функции, включая описанные в настоящем документе.

[0054] Широтно-импульсный модулятор 160 может быть применен для управления температурой термоэлектрического устройства 110. Например, широтно-импульсный модулятор 160 может применяться для замыкания и размыкания электрической цепи с частотой, которая обеспечивает протекание среднего тока. Протекание тока через термоэлектрическое устройство 110 в течение более длительных периодов времени по сравнению с периодами времени, когда ток не протекает в термоэлектрическом устройстве 110, увеличивает количество энергии, подаваемой на термоэлектрическое устройство 110. Количество энергии, подаваемой на термоэлектрическое устройство 110, связано с более высокой температурой, создаваемой на одной стороне 166 термоэлектрического устройства 110, и более низкой температурой, создаваемой на другой стороне 168 термоэлектрического устройства 110. В зависимости от направления протекания тока, сторона 166 термоэлектрического устройства 110 может иметь более низкую температуру, чем другая сторона 168 термоэлектрического устройства 110.

[0055] Разница в температурах между сторонами 166, 168 термоэлектрического устройства 110 может быть уменьшена путем увеличения периода времени, в течение которого электрический ток не подается в термоэлектрическое устройство 110 посредством широтно-импульсного модулятора 160. Широтно-импульсный модулятор 160 может заставить термоэлектрическое(-ие) устройство(-а) 110 регулируемым образом нагревать или охлаждать приемник 106 для жидкости до порогового значения температуры. Пороговое значение температуры может быть связано с реологическим испытанием и/или другим испытанием, проводимым посредством реометрической системы 100.

[0056] Система 162 реверсирования тока может быть выполнена с возможностью принуждения процессора 158 направлять электрический ток через термоэлектрическое устройство 110 в направлении, позволяющем достичь пороговой температуры внутри приемника 106 для жидкости. Когда электрический ток проходит через термоэлектрическое устройство 110 в первом направлении, температура на стороне 166 термоэлектрического устройства 110 может быть выше, чем температура на другой стороне 168 термоэлектрического устройства 110. Когда электрический ток проходит через термоэлектрическое устройство 110 во втором направлении, противоположном первому направлению, температура на стороне 166 термоэлектрического устройства 110 может быть ниже, чем температура на другой стороне 168 термоэлектрического устройства 110. Широтно-импульсный модулятор 160 и/или система 162 реверсирования тока могут обеспечивать регулирование скорости нагрева и охлаждения корпуса 108 приемника, приемника 106 для жидкости и/или жидкости, содержащейся в приемнике 106 для жидкости.

[0057] Запоминающее устройство 164 может представлять собой энергонезависимый машиночитаемый носитель, на котором хранятся команды для осуществления способа, такие как те, которые описаны в связи с ФИГ. 6 и 7, или для осуществления любого из других примеров, описанных в настоящем документе. Запоминающее устройство 164 может хранить значения эталонных температур и/или температур, связанных с различными реологическими испытаниями. Запоминающее устройство 164 может включать в себя один или более элементов, представляющих собой: полупроводниковое запоминающее устройство, магнитно-читаемое запоминающее устройство, оптическое запоминающее устройство, жесткий диск (HDD), оптический накопитель, твердотельное запоминающее устройство, твердотельный накопитель (SSD), флэш-память, постоянное запоминающее устройство (ПЗУ), стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство (СППЗУ), электрически стираемое программируемое постоянное запоминающее устройство (ЭСППЗУ), оперативное запоминающее устройство (ОЗУ), энергонезависимое ОЗУ (NVRAM), компакт-диск (CD), постоянное запоминающее устройство на компакт-дисках (CD-ROM), универсальный цифровой диск (DVD), диск Blu-ray, систему избыточного массива независимых дисков (RAID), кэш и/или любое другое запоминающее устройство или диск запоминающего устройства, на котором информация хранится в течение периода любой продолжительности (например, постоянно, временно, в течение продолжительных периодов времени, для буферизации, для кэширования).

[0058] На ФИГ. 2 представлен вид в изометрии варианта реализации реометрической системы 100, показанной на ФИГ. 1. Платформа 104 и реометр 102 показаны в поднятом положении. Реометр 102 включает в себя головку реометра 169 и ротор 115. Датчик 152 температуры приемника для жидкости смежно сопряжен с головкой 169 реометра и включает в себя дистальный конец 170, который расположен внутри приемника 106 для жидкости, когда платформа 104 находится в опущенном положении.

[0059] В показанном примере реометрическая система 100 включает в себя раму 171. Рама 171 включает в себя множество несущих элементов 172. Несущие элементы 172 могут быть соединены крепежными элементами 174. Углы 176 сформированы там, где перекрываются по меньшей мере некоторые из несущих элементов 172.

[0060] Рама 171 включает в себя задний участок 178 рамы и передний участок 180 рамы. Несущий элемент 172 заднего участка 178 рамы может включать в себя стопорный участок 182. Стопорный участок 182 может включать в себя глухое отверстие или какое-либо отверстие. В показанный пример включена пара стопорных участков 182, при этом один из стопорных участков 182 расположен в поднятом положении платформы 104, а другой один из стопорных участков 182 расположен в опущенном положении платформы 104.

[0061] В показанном примере фиксатор 146 включает подпружиненный стопорный штифт 184. Подпружиненный стопорный штифт 184 выполнен с возможностью перемещения внутри цилиндра 186 и включает в себя ручку 188 и конец 190. Конец 190 входит в стопорный участок 182 для фиксации положения платформы 104. Кронштейн 191 присоединен между платформой 104 и подпружиненным стопорным штифтом 184. Кронштейн 191 представляет собой L-образный кронштейн, а цилиндр 186 присоединен к ножке кронштейна 191.

[0062] Панели 192 присоединены к несущим элементам 172 переднего участка 180 рамы. Панели 192 и несущие элементы 172 переднего участка 180 рамы образуют кожух 193 (см., например, ФИГ. 2 и 3). Внутри кожуха 193 могут быть размещены различные компоненты реометрической системы 100. Например, корпус 108 приемника, участок приемника 106 для жидкости, термоэлектрическое устройство 110 и теплоотвод 122 могут быть расположены внутри кожуха 193, некоторые из которых можно увидеть на одной или обеих из ФИГ. 2 и 3.

[0063] В показанном примере смещающий элемент 148 и направляющие 140 расположены между обращенной вверх панелью 194 переднего участка 180 рамы и платформой 104. Направляющие 140 могут представлять собой пару стержней 142, а смещающий элемент 148 может быть расположен между стержнями 142. Смещающий элемент 148 может представлять собой газовую стойку 196. Газовая стойка 196 включает в себя конец 197, присоединенный к обращенной вниз поверхности 198 платформы 104, и другой конец 199, присоединенный смежно и/или с обращенной вверх панелью 194. В качестве альтернативы можно применять смещающие элементы других типов. Например, для поджатия платформы 104 могут быть применены пружина, амортизатор или стойки другого типа.

[0064] Обращенная вверх панель 194 образует сквозное отверстие 200. Сквозное отверстие 200 может обеспечивать доступ к приемнику 106 для жидкости и его отверстию 114, а также к корпусу 108 приемника. Сквозное отверстие 200 показано прямоугольным (например, квадратным). Однако сквозное отверстие 200 может иметь другую форму. Например, сквозное отверстие 200 может быть круглым.

[0065] В показанном примере отверстия 201 для вентилятора образованы на по меньшей мере одной боковой панели 202 переднего участка 180 рамы. Отверстия 201 для вентилятора могут применяться для циркуляции воздуха в кожухе 193.

[0066] ФИГ. 3 представляет собой подробный вид в изометрии переднего участка 180 рамы реометрической системы 100, показанной на ФИГ. 2, со снятыми панелями 192. В показанном примере корпус 108 приемника, термоэлектрическое устройство 110 и теплообменник 128 расположены внутри внешнего кожуха реометрической системы 100.

[0067] Для обеспечения относительного положения стержней 142 в состав могут быть включены установочные ножки 203. Установочные ножки 203 присоединены к одному из несущих элементов 172. Установочные ножки 203 показаны как принимающие дистальный конец 204 стержня 142 направляющей 140. Установочные ножки 203 могут включать в себя глухое отверстие 205. Глухое отверстие 205 может быть выполнено с возможностью приема дистального конца 204 стержня 142. Для соединения каждой установочной ножки 203 с несущим элементом 172 могут быть применены крепежные элементы 206.

[0068] В показанном примере радиатор 130 представляет собой радиатор типа «жидкость-воздух» с принудительной конвекцией воздуха, обеспечиваемой вентиляторами 132. Шланги 207 обеспечивают связь по текучей среде, например, между радиатором 130 и соответствующим теплоотводом 122. Шланги 207 могут применяться для подачи хладагента к теплоотводу 122.

[0069] Радиатор 130 может быть связан с общим резервуаром для хладагента. Общий резервуар для хладагента может входить в состав реометрической системы 100. Общий резервуар для хладагента может обеспечивать хладагентом теплоотводы 122 реометрической системы 100. Включение в состав общего резервуара для хладагента может позволить контролировать состояние хладагента. Например, можно контролировать уровень и/или состояние хладагента. Хладагент может называться охлаждающей жидкостью. В других примерах каждое термоэлектрическое устройство 110 имеет соответствующий резервуар для хладагента. В качестве альтернативы, резервуар для хладагента может быть полностью исключен. В других примерах могут отсутствовать шланги 207. Например, шланги 207 могут быть исключены, когда радиатор 130 реализован в виде радиатора типа «воздух-воздух».

[0070] На ФИГ. 4 показан вид в изометрии в увеличенном масштабе корпуса 108 приемника, изоляционных листов 136 и приемника 106 для жидкости реометрической системы 100, показанной на ФИГ. 1. В показанном примере корпус 108 приемника образует сквозное отверстие 208. В состав входит крышка 210 (которая также может называться заглушкой), имеющая размер, позволяющий устанавливать ее в один конец сквозного отверстия 208. Крышка 210 является круглой.

[0071] Крышка 210 образует канавку 212. В канавку 212 может быть вставлено уплотнение (не показано). Уплотнением может служить уплотнительное кольцо. Уплотнение может герметично входить в контакт с внутренней поверхностью 214 сквозного отверстия 208, когда крышка 210, вокруг которой расположено уплотнение, расположена внутри сквозного отверстия 208. В качестве альтернативы, сквозное отверстие 208 может быть выполнено глухим, при этом крышка 210 в состав может не входить.

[0072] Другой конец 216 сквозного отверстия 208 включает в себя сквозное отверстие 218. Верхний изоляционный слой 220 включает в себя отверстие 221 в изоляции. Сквозное отверстие 218 совмещено с отверстием 221 в изоляции и выполнено с возможностью приема приемника 106 для жидкости. Верхний изоляционный слой 220 включает в себя фаску 222, которая, по меньшей мере, частично образует отверстие 221 в изоляции.

[0073] Приемник 106 для жидкости включает в себя цилиндрический корпус 224, закрытое дно 226 и открытый верх 228. Открытый верх 228 по меньшей мере частично образован сужающимся наружу выступом 230. Сужающийся наружу выступ 230 может входить в зацепление с фаской 222 верхнего изоляционного слоя 220, когда приемник 106 для жидкости установлен через отверстие 221 в изоляции и расположен внутри сквозного отверстия 208 корпуса 108 приемника.

[0074] На ФИГ. 5A и 5B представлен вариант реализации графического интерфейса 500 пользователя (GUI), который может быть отображен на интерфейсе 154 пользователя реометрической системы 100, показанной на ФИГ. 1. GUI 500 может применяться для обеспечения ввода входных данных в реометрический блок 101, показанный на ФИГ. 1. GUI 500 может применяться для приема выходных данных от реометрического блока 101, показанного на ФИГ. 1.

[0075] В показанном примере GUI 500 включает в себя первый участок 502, связанный с первым реометрическим блоком 101, второй участок 504, связанный со вторым реометрическим блоком 101, третий участок 506, связанный с третьим реометрическим блоком 101, четвертый участок 508, связанный с четвертым реометрическим блоком 101 и пятый участок 510, связанный с пятым реометрическим блоком 101. Хотя в состав включены пять участков 502, 504, 506, 508, 510 и пять связанных реометрических блоков 101, вместо них может быть включено любое другое количество частей и/или реометрических блоков 101 (например, 2, 3, 4, 6, 7).

[0076] В показанном примере каждый участок 502, 504, 506, 508, 510 включает в себя первый столбец 512, второй столбец 514 и третий столбец 516. В каждом из столбцов 512, 514, 516 расположены множество полей 518 ввода данных.

[0077] Первый столбец 512 связан с уставкой температуры. Уставка температуры может быть задана в градусах Фаренгейта. Строки 520 под первым столбцом 512 могут быть связаны с первой температурой, второй температурой, третьей температурой, четвертой температурой и температурой охлаждения.

[0078] Второй столбец 514 связан с расписанием времени выдержки и/или этапом. Третий столбец 416 связан с ходом выполнения. Ход выполнения может быть связан с количеством прошедшего времени (в минутах), например, для реологического испытания. Строки 521 под вторым и/или третьим столбцом 514, 516 могут быть связаны с первым временем, вторым временем, третьим временем, четвертым временем и временем охлаждения.

[0079] GUI 500 включает в себя значок 522 «сохранить». Значок 522 сохранения может быть выбран, чтобы заставить контроллер 112 сформировать файл данных. Файл данных может быть сохранен в запоминающем устройстве 164. GUI 500 также включает в себя значок 523 расписания и значок 524 датчика. Значок 523 расписания может быть выбран, чтобы заставить контроллер 112 отображать на графическом интерфейсе 500, например, расписание реологических испытаний. Значок 524 датчика может быть выбран, чтобы заставить контроллер отображать на графическом интерфейсе 500, например, подробные данные датчика 118 температуры корпуса.

[0080] В процессе работы оператор может вводить значения параметров в поля 518 ввода данных, и, на основе принятых или полученных иным образом значений параметров, могут быть начаты одно или более реологических испытаний.

[0081] На ФИГ. 6 и 7 представлены блок-схемы способов работы реометрической системы 100, показанной на ФИГ. 1 или любых других вариантов реализации, описанных в настоящем документе. Порядок выполнения блоков может быть изменен, и/или некоторые из описанных блоков могут быть изменены, исключены, объединены и/или разделены на несколько блоков.

[0082] Способ 600, показанный на ФИГ. 6, начинается с определения во время реологического испытания (блок 602) значения температуры внутри корпуса 108 приемника, в котором находится приемник 106 для жидкости. Для определения значения температуры может применяться датчик 118 температуры корпуса. Приемник 106 для жидкости может содержать жидкость, такую, например, как буровой раствор. Измеренное значение температуры сравнивают с эталонным значением температуры (блок 604). Эталонное значение температуры может храниться в запоминающем устройстве 164. Контроллер 112 может сравнивать измеренное значение температуры с эталонным значением температуры.

[0083] В качестве реакции на то, что измеренное значение температуры выходит за пределы порогового значения эталонного значения температуры, изменяют температуру внутри корпуса 108 приемника посредством термоэлектрического устройства 110, присоединенного смежно с корпусом 108 приемника, чтобы впоследствии измеренное значение температуры находилось в пределах порогового значения эталонной температуры (блок 606). Пороговое значение может представлять собой диапазон значений температуры. В некоторых примерах изменение температуры внутри корпуса 108 приемника включает в себя изменение температуры внутри корпуса 108 приемника посредством пары термоэлектрических устройств 110, присоединенных смежно с противоположными сторонами 113, 117 корпуса 108 приемника. Температура внутри корпуса 108 приемника может быть изменена посредством термоэлектрического устройства 110 во время второго реологического испытания (блок 608).

[0084] Способ 700, изображенный на ФИГ. 7, начинается с вращения ротора 115 реометра 102 на воздухе (блок 702). Величину перемещения боба 116 реометра 102 определяют при вращении ротора 115 (блок 704). Боб 116 может быть расположен внутри габаритной оболочки ротора 115. Измеренную величину перемещения боба 116 сравнивают с эталонным значением перемещения боба (блок 706). Эталонное значение перемещения боба может храниться в запоминающем устройстве 164. Контроллер 112 может сравнивать измеренную величину перемещения боба 116 с эталонным значением перемещения боба. Если величина перемещения боба 116 выходит за пределы порогового значения эталонного значения движения боба (блок 708), формируется предупреждающее сообщение. Величина перемещения боба 116, выходящая за пределы порогового значения эталонного значения перемещения боба может указывать на то, что боб 116 не работает надлежащим образом. Например, когда ротор 115 вращается в воздухе, перемещение боба 116 должно быть ограничено (если оно имеется). По существу, процесс 700, показанный на ФИГ. 7, можно применять для определения того, действует ли реометрическая система 100, показанная на ФИГ. 1, должным образом.

[0085] В соответствии с первым примером, реометрическая система включает в себя реометр и платформу, поддерживающую реометр и выполненную с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением. Реометрическая система включает в себя приемник для жидкости, образующий отверстие. Реометрическая система включает в себя корпус приемника, имеющий боковую сторону корпуса, и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости. Отверстие приемника для жидкости обращено к реометру, когда приемник для жидкости установлен в корпусе приемника. Реометрическая система включает в себя термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса. Реометрическая система включает в себя контроллер, сообщающийся с термоэлектрическим устройством и выполненный с возможностью управления температурой термоэлектрического устройства.

[0086] В соответствии со вторым примером реометрическая система включает в себя платформу, выполненную с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением. Реометрическая система включает в себя приемник для жидкости, образующий отверстие. Реометрическая система включает в себя корпус приемника, имеющий боковую сторону корпуса, и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости. Отверстие приемника для жидкости обращено к платформе, когда приемник для жидкости установлен в корпусе приемника. Реометрическая система включает в себя термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса.

[0087] В соответствии с третьим примером данный способ включает в себя определение значения температуры внутри корпуса приемника, в котором во время реологического испытания находится приемник для жидкости; Данный способ включает в себя сравнение измеренного значения температуры с эталонным значением температуры. Данный способ включает в себя, в качестве реакции на то, что измеренное значение температуры выходит за пределы порогового значения эталонного значения температуры, изменение температуры внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства, присоединенного смежно с корпусом приемника, чтобы впоследствии определяемое значение температуры находилось в пределах порогового значения эталонной температуры.

[0088] В соответствии с четвертым примером реометрическая система включает в себя приемник для жидкости, имеющий отверстие, и корпус для приемника, имеющий боковую сторону корпуса и выполненный с возможностью установки в нем приемника. Реометрическая система включает в себя термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса.

[0089] В соответствии с пятым примером реометрическая система включает в себя корпус приемника, имеющий боковую сторону корпуса, и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости. Реометрическая система включает в себя термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса.

[0090] Кроме того, в соответствии с приведенными выше первым, вторым, третьим, четвертым и/или пятым примерами, устройство и/или способ могут дополнительно включать в себя любое одно или более из следующего:

[0091] В соответствии с примером дополнительно предусмотрен датчик температуры корпуса, расположенный внутри корпуса приемника.

[0092] В соответствии с другим примером, корпус приемника образует гнездо для датчика, а датчик температуры корпуса расположен в гнезде датчика.

[0093] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен теплоотвод, присоединенный смежно с термоэлектрическим устройством.

[0094] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен теплообменник, включающий в себя теплоотвод, радиатор и вентилятор. Теплоотвод связан по текучей среде с радиатором, чтобы позволить хладагенту протекать между радиатором и теплоотводом.

[0095] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрено изолирующее покрытие корпуса приемника.

[0096] В соответствии с другим примером эта изоляция образует отверстие, а термоэлектрическое устройство расположено смежно с этим отверстием.

[0097] В соответствии с другим примером корпус приемника имеет вторую боковую сторону корпуса, являющуюся противоположной боковой стороне корпуса. Дополнительно предусмотрено термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно со второй боковой стороной корпуса. Контроллер, сообщающийся со вторым термоэлектрическим устройством и выполненный с возможностью управления температурой второго термоэлектрического устройства.

[0098] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрена пара датчиков температуры корпуса. Каждый датчик температуры корпуса расположен внутри корпуса приемника, смежно с соответствующей боковой стороной корпуса.

[0099] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрена направляющая, выполненная с возможностью направления перемещения платформы между опущенным положением и поднятым положением.

[00100] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен фиксатор, выполненный с возможностью фиксации платформы по меньшей мере в одном из опущенного или поднятого положения.

[00101] В соответствии с другим примером такой фиксатор присоединен к платформе.

[00102] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен смещающий элемент, расположенный между корпусом приемника и платформой.

[00103] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен датчик температуры приемника для жидкости, присоединенный к платформе и выполненный с возможностью размещения внутри приемника для жидкости, когда платформа находится в опущенном положении, а приемник для жидкости установлен в корпусе приемника.

[00104] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен датчик температуры корпуса, расположенный внутри корпуса приемника.

[00105] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрен теплообменник, находящийся в тепловом контакте с приемником для жидкости.

[00106] В соответствии с другим примером, такой теплообменник включает в себя радиатор типа «жидкость-воздух» или радиатор типа «воздух-воздух».

[00107] В соответствии с другим примером дополнительно предусмотрено изменение температуры внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства во время второго реологического испытания.

[00108] В соответствии с другим примером, изменение температуры внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства, присоединенного смежно с корпусом приемника, включает в себя изменение температуры внутри корпуса приемника посредством пары термоэлектрических устройств, присоединенных смежно с противоположными боковыми сторонами корпуса приемника.

[00109] Примеры в настоящем раскрытии также могут указывать на энергонезависимый машиночитаемый носитель, хранящий машиноисполняемые команды, исполняемые одним или более процессорами компьютера, через который осуществляется доступ к машиночитаемому носителю. Машиночитаемый носитель может представлять собой любой доступный носитель, доступ к которому может быть осуществлен посредством компьютера. В качестве примера, машиночитаемый носитель может содержать ОЗУ, ПЗУ, ЭСППЗУ, CD-ROM или другой накопитель на оптических дисках, накопитель на магнитных дисках или другие магнитные запоминающие устройства или любой другой носитель, который можно применять для переноса или хранения требуемого программного кода в виде команд или структур данных, к которым может получать доступ компьютер. В контексте настоящего документа термин «диск» относится к диску, который воспроизводит данные оптическим способом посредством лазеров, включая компакт-диск (CD), лазерный диск, оптический диск, универсальный цифровой диск (DVD) и диск Blu-ray®, и к диску, данные с которого обычно воспроизводят магнитным способом (например, гибкий диск).

[00110] Также следует обратить внимание, что программно реализованные аспекты предмета изобретения, заявленного ниже, обычно кодируют на носителе для хранения программ некоторой формы или реализуют посредством среды передачи некоторого типа. Носитель для хранения программ является энергонезависимым носителем и может быть магнитным (например, дискета или жесткий диск) или оптическим (например, компакт-диск только для чтения или «CD-ROM»), и может предусматривать доступ только для чтения или произвольный доступ. Аналогично, среда передачи может представлять собой витую пару, коаксиальный кабель, оптическое волокно или какую-либо другую подходящую среду передачи, известную в данной области техники. Заявленный предмет не ограничен этими аспектами какого-либо конкретного варианта реализации.

[00111] В вышеприведенном описании в целях разъяснения, чтобы обеспечить полное понимание изобретения, применялась конкретная нумерация позиций. Однако специалисту в данной области техники должно быть очевидно, что для практического применения описанных в настоящем документе систем и способов конкретные подробности не требуются. Вышеприведенные описания конкретных примеров приведены в целях иллюстрирования и описания. Они не являются исчерпывающим или ограничивающими данное изобретение конкретными описанными формами. Очевидно, что возможны многие модификации и вариации, принимая во внимание вышеизложенные идеи. Примеры показаны и описаны в порядке, который наилучшим образом поясняет принципы данного изобретения и его практическое применение, в целях обеспечения для специалистов в данной области техники возможности наилучшего применения данного изобретения и различных примеров с различными модификациями, подходящими для предусмотренного применения определенного вида. Полагается, что объем настоящего изобретения ограничен пунктами формулы изобретения и их эквивалентами, приведенными ниже.

Изобретение относится к реометрическим системам и способам и может быть использовано для определения реологических характеристик бурового раствора. Реометрическая система содержит реометр; платформу, поддерживающую реометр и выполненную с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением; приемник для жидкости, образующий отверстие; корпус приемника, содержащий боковую сторону корпуса и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости, причем отверстие приемника для жидкости обращено к реометру, когда приемник для жидкости установлен в корпусе приемника; термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса; контроллер, сообщающийся с термоэлектрическим устройством и выполненный с возможностью управления температурой термоэлектрического устройства; и изоляцию, покрывающую корпус приемника, причем изоляция образует отверстие, а термоэлектрическое устройство расположено смежно с этим отверстием. Техническим результатом изобретения является автоматизация и увеличение точности реологических испытаний. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Реометрическая система, содержащая:

реометр;

платформу, поддерживающую реометр и выполненную с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением;

приемник для жидкости, образующий отверстие;

корпус приемника, содержащий боковую сторону корпуса и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости, причем отверстие приемника для жидкости обращено к реометру, когда приемник для жидкости установлен в корпусе приемника;

термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса;

контроллер, сообщающийся с термоэлектрическим устройством и выполненный с возможностью управления температурой термоэлектрического устройства; и

изоляцию, покрывающую корпус приемника, причем изоляция образует отверстие, а термоэлектрическое устройство расположено смежно с этим отверстием.

2. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая датчик температуры корпуса, расположенный внутри корпуса приемника.

3. Реометрическая система по п. 2, в которой корпус приемника образует гнездо для датчика, а датчик температуры корпуса расположен в гнезде датчика.

4. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая теплоотвод, присоединенный смежно с термоэлектрическим устройством.

5. Реометрическая система по п. 4, дополнительно содержащая теплообменник, содержащий теплоотвод, радиатор и вентилятор, причем теплоотвод связан по текучей среде с радиатором, чтобы позволить хладагенту протекать между радиатором и теплоотводом.

6. Реометрическая система по п. 1, в которой корпус приемника содержит вторую боковую стенку корпуса, противоположную боковой стенке корпуса, и дополнительно содержит второе термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно со второй боковой стороной корпуса, причем контроллер сообщается со вторым термоэлектрическим устройством и выполнен с возможностью управления температурой второго термоэлектрического устройства.

7. Реометрическая система по п. 6, дополнительно содержащая пару датчиков температуры корпуса, причем каждый датчик температуры корпуса расположен внутри корпуса приемника смежно с соответствующей боковой стороной корпуса.

8. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая направляющую, выполненную с возможностью направления перемещения платформы между опущенным положением и поднятым положением.

9. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая фиксатор, выполненный с возможностью фиксации платформы по меньшей мере в одном из опущенного или поднятого положения.

10. Реометрическая система по п. 9, в которой фиксатор присоединен к платформе.

11. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая смещающий элемент, расположенный между корпусом приемника и платформой.

12. Реометрическая система по п. 1, дополнительно содержащая датчик температуры приемника для жидкости, присоединенный к платформе и выполненный с возможностью размещения внутри приемника для жидкости, когда платформа находится в опущенном положении, а приемник для жидкости установлен в корпусе приемника.

13. Реометрическая система, содержащая:

платформу, выполненную с возможностью перемещения между опущенным положением и поднятым положением;

приемник для жидкости, образующий отверстие;

корпус приемника, содержащий боковую сторону корпуса и выполненный с возможностью установки приемника для жидкости, при этом отверстие приемника для жидкости обращено к платформе, когда приемник для жидкости установлен в корпусе приемника;

термоэлектрическое устройство, присоединенное смежно с боковой стороной корпуса; и

изоляцию, покрывающую корпус приемника, причем изоляция образует отверстие, а термоэлектрическое устройство расположено смежно с этим отверстием.

14. Реометрическая система по п. 13, дополнительно содержащая датчик температуры корпуса, расположенный внутри корпуса приемника.

15. Реометрическая система по п. 13, дополнительно содержащая теплообменник, находящийся в тепловом контакте с приемником для жидкости.

16. Реометрическая система по п. 15, в которой теплообменник включает в себя радиатор типа «жидкость-воздух» или радиатор типа «воздух-воздух».

17. Способ эксплуатации реометрической системы, включающий в себя этапы, на которых:

определяют значение температуры внутри корпуса приемника, в которой находится приемник для жидкости во время реологического испытания;

сравнивают измеренное значение температуры с эталонным значением температуры; и

в качестве реакции на то, что измеренное значение температуры выходит за пределы порогового значения эталонного значения температуры, изменяют температуру внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства, присоединенного смежно с корпусом приемника, чтобы впоследствии определяемое значение температуры находилось в пределах порогового значения эталонной температуры,

при этом изменение температуры внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства, присоединенного смежно с корпусом приемника, включает в себя изменение температуры внутри корпуса приемника посредством пары термоэлектрических устройств, присоединенных смежно с противоположными боковыми сторонами корпуса приемника.

18. Способ по п. 17, дополнительно включающий изменение температуры внутри корпуса приемника посредством термоэлектрического устройства во время второго реологического испытания.