УСТРОЙСТВО, ГЕНЕРИРУЮЩЕЕ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЕ МЕХАНИЗМ ЭЛЕМЕНТА В ВИДЕ КРЫШКИ, И СИСТЕМА, ГЕНЕРИРУЮЩАЯ АЭРОЗОЛЬ Российский патент 2022 года по МПК A24F47/00 

Настоящее изобретение относится к устройству, генерирующему аэрозоль, содержащему элемент в виде крышки, механизм для защелкивания и механизм для закрывания. Настоящее изобретение также относится к системе, генерирующей аэрозоль, содержащей устройство, генерирующее аэрозоль, и изделие, генерирующее аэрозоль.

Одним типом системы, генерирующей аэрозоль, является электрическая курительная система. Известные удерживаемые рукой электрические курительные системы обычно содержат устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее батарею, управляющую электронику и электрический нагреватель для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, выполненного специально для использования с устройством, генерирующим аэрозоль. В некоторых примерах изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль, такой как табачный стержень или табачный штранг, и нагреватель, содержащийся внутри устройства, генерирующего аэрозоль, вставлен в субстрат, образующий аэрозоль, или расположен вокруг него, когда изделие, генерирующее аэрозоль, вставлено в устройство, генерирующего аэрозоль. В альтернативной электрической курительной системе изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать капсулу, содержащую субстрат, образующий аэрозоль, такой как рассыпной табак.

В известных электрических курительных системах изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости в устройстве, генерирующем аэрозоль. Некоторые устройства, генерирующие аэрозоль, могут содержать скользящую крышку, которую пользователь может перемещать поверх отверстия полости, когда устройство, генерирующее аэрозоль, не используют. Тем не менее, если пользователь забудет закрыть скользящую крышку, то, когда устройство, генерирующее аэрозоль, не используется, грязь или посторонние объекты могут загрязнять полость и могут повредить нагреватель.

В документе предшествующего уровня техники EP 0 951 219 A1 описывается электронная зажигалка, содержащая корпус, предпочтительно выполненный с возможностью разборки на переднюю и заднюю части корпуса. Электронная зажигалка оснащена фотонным нагревательным приспособлением, в приемник которого вставляется сигарета. Предпочтительно, электронная зажигалка оснащена заслонкой, расположенной поперек приемника, для предотвращения выхода блуждающих фотонных лучей из лазерного нагревателя в случае отсутствии сигареты. Предпочтительно, для подачи сигареты заслонка выполнена с возможностью ручного открывания посредством спускового рычага. Предпочтительно, в корпусе предусмотрена пружина или любое другое смещающее устройство для смещения заслонки из втянутого положения в его рабочее, закрывающее приемник положение.

В документе предшествующего уровня техники WO 2015/165906 A1 описывается упаковка для электронных сигарет, содержащая внутреннюю часть в виде внутреннего корпуса и внешнюю часть в виде внешнего корпуса. Внешний корпус выполнен с возможностью установки над верхней частью внутреннего корпуса охватывающим образом. Внутренний корпус включает в себя три расположенных в ряд цилиндрических приемника, каждый из которых имеет соответствующее верхнее отверстие и каждый из которых образует внутреннее пространство для размещения одной из электронных сигарет. Крышечный элемент выполненные в виде овальной крышки, которая шарнирно соединена посредством шарнирного соединения между закрытым положением, предотвращающим доступ к внутренним пространствам и отрытым положением, позволяющим доступ к внутренним пространствам (и к электронным сигаретам, которые они содержат). Внутренний и внешний корпусы имеют дополнительные запирающие элементы, выполненные с возможностью взаимолдейтсвия и разъемного сцепления друг с другом, при смещении внешнего корпуса вниз относительно внутреннего корпуса в направлении второго положения, которое удерживает крышечный элемент в открытом положении. Крышечный элемент перемещается назад в закрытое положение из открытого положения после вставки одной из электронных сигарет в соответствующее одно из внутренних пространств.

Необходимо предоставить устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее элемент в виде крышки, в котором обеспечена простая и надежная работа элемента в виде крышки.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее первый корпус, второй корпус, выполненный с возможностью перемещения относительно первого корпуса, и полость для размещения изделия, генерирующего аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит отверстие, по меньшей мере частично ограниченное вторым корпусом, при этом отверстие расположено на конце полости для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость сквозь отверстие. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит элемент в виде крышки, выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса между закрытым положением, в котором элемент в виде крышки по меньшей мере частично закрывает отверстие, и открытым положением, в котором отверстие по меньшей мере частично открыто. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит механизм для защелкивания, выполненный с возможностью удерживания элемента в виде крышки в открытом положении и выполненный с возможностью освобождения элемента в виде крышки при перемещении второго корпуса относительно первого корпуса. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит механизм для закрывания, выполненный с возможностью перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение, когда механизм для защелкивания освобождает элемент в виде крышки.

Механизм для защелкивания выполнен с возможностью удержания элемента в виде крышки в открытом положении. Следовательно, преимущественно механизм для защелкивания облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Например, когда пользователь готов к использованию устройства, генерирующего аэрозоль, пользователь может перемещать элемент в виде крышки из закрытого положения и в открытое положение. Когда элемент в виде крышки достигает открытого положения, механизм для защелкивания удерживает элемент в виде крышки в открытом положении и устраняет необходимость удерживания пользователем элемента в виде крышки в открытом положении при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость.

Механизм для защелкивания выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, и механизм для закрывания выполнен с возможностью перемещения элемента в виде крышки в закрытое положение, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса. Следовательно, преимущественно механизм для защелкивания и механизм для закрывания могут обеспечивать автоматическое закрывание элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса.

Предпочтительно второй корпус выполнен с возможностью скользящего перемещения относительно первого корпуса.

Предпочтительно второй корпус по меньшей мере частично образует полость. Полость может содержать первый конец, образованный отверстием, и второй конец, противоположный первому концу, при этом второй конец по меньшей мере частично закрыт. Преимущественно, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости, перемещение второго корпуса в сторону от первого корпуса может также перемещать изделие, генерирующее аэрозоль, в сторону от второго корпуса. Преимущественно перемещение изделия, генерирующего аэрозоль, в сторону от первого корпуса может облегчить удаление изделия, генерирующего аэрозоль, из устройства, генерирующего аэрозоль. Преимущественно облегчение удаления изделия, генерирующего аэрозоль, при помощи перемещения второго корпуса в сторону от первого корпуса может предложить пользователю переместить второй корпус относительно первого корпуса при удалении изделия, генерирующего аэрозоль. Следовательно, преимущественно пользователю предлагается освободить элемент в виде крышки от механизма для защелкивания, вследствие чего механизм для закрывания может перемещать элемент в виде крышки в закрытое положение, когда изделие, генерирующее аэрозоль, удалено из полости.

Механизм для защелкивания может быть выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса. Механизм для защелкивания может быть выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса.

Предпочтительно механизм для закрывания выполнен с возможностью перемещения элемента в виде крышки в закрытое положение, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса.

Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, элемент в виде крышки закрывает по меньшей мере приблизительно 50 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 70 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 90 процентов отверстия, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 95 процентов отверстия.

Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки полностью закрывает отверстие, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении. Другими словами, предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки закрывает 100 процентов отверстия, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки таким образом, чтобы он полностью закрывал отверстие, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, может предотвратить вставку чужеродных объектов в полость, когда устройство, генерирующее аэрозоль, не используют.

Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки закрывает менее чем приблизительно 5 процентов отверстия, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.

Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что отверстие полностью открыто, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Другими словами, предпочтительно элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки не закрывает отверстие, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки таким образом, чтобы отверстие являлось полностью открытым, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении, облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость.

Элемент в виде крышки может быть выполнен с возможностью поворота относительно второго корпуса между закрытым положением и открытым положением. Преимущественно элементом в виде крышки, выполненным с возможностью поворота, пользователь может управлять легче, чем скользящим элементом в виде крышки. Например, когда пользователь удерживает устройство, генерирующее аэрозоль, рукой, поворотное перемещение большого пальца той же руки может быть более естественным перемещением, чем скользящее движение. Следовательно, преимущественно элемент в виде крышки, выполненный с возможностью поворота, облегчает удержание устройства, генерирующего аэрозоль, и управление элементом в виде крышки одной рукой. Преимущественно удержание устройства, генерирующего аэрозоль, и управление элементом в виде крышки одной рукой облегчает вставку изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Например, пользователь может удерживать устройство, генерирующее аэрозоль, в одной руке и управлять элементом в виде крышки той же рукой, и в то же время использовать оставшуюся руку для удержания изделия, генерирующего аэрозоль, и вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Известные устройства требуют от пользователя использовать обе руки для удержания устройства, генерирующего аэрозоль, и управлять элементом в виде крышки перед тем, как пользователь может взять и вставить изделие в устройство.

Предпочтительно элемент в виде крышки содержит покрывающую часть и часть в виде стержня, проходящую от покрывающей части, при этом покрывающая часть выполнена с возможностью по меньшей мере частичного закрывания отверстия, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, и при этом часть в виде стержня размещена внутри второго корпуса. Преимущественно часть в виде стержня может облегчать поворот элемента в виде крышки между закрытым положением и открытым положением.

Покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.

Покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, покрывающая часть и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.

Покрывающая часть может быть по существу плоской. Покрывающая часть может быть дискообразной.

Предпочтительно часть в виде стержня проходит ортогонально относительно покрывающей части.

Элемент в виде крышки может быть выполнен с возможностью перемещения вручную из закрытого положения в открытое положение.

Механизм для защелкивания может содержать кулачок, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, при этом кулачок образует поверхность кулачка, и кулачковый толкатель расположен внутри второго корпуса и находится в зацеплении с поверхностью кулачка. Поверхность кулачка образует фиксирующий элемент, в котором размещен кулачковый толкатель, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно, когда кулачковый толкатель размещен внутри фиксирующего элемента, предотвращается относительное перемещение между кулачковым толкателем и поверхностью кулачка. Следовательно, когда кулачковый толкатель размещен внутри фиксирующего элемента, часть в виде стержня не может поворачиваться, и элемент в виде крышки удерживается в открытом положении.

Кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, кулачок и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.

Кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, кулачок и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.

Механизм для защелкивания может содержать смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения кулачкового толкателя относительно поверхности кулачка. Преимущественно смещающий элемент кулачкового толкателя может способствовать перемещению кулачкового толкателя в фиксирующий элемент, когда элемент в виде крышки перемещается в открытое положение. Смещающий элемент кулачкового толкателя может содержать пружину сжатия.

Механизм для защелкивания может содержать освобождающий штырь, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, при этом первый корпус выполнен с возможностью вхождения в зацепление с освобождающим штырем, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса для смещения освобождающего штыря относительно кулачкового толкателя для выхода кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

Предпочтительно освобождающий штырь выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего штыря, выполненный с возможностью смещения освобождающего штыря в направлении первого положения.

Предпочтительно, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, первый корпус толкает первый конец освобождающего штыря для преодоления смещающего усилия смещающего элемента освобождающего штыря, чтобы переместить освобождающий штырь в направлении второго положения. Предпочтительно, когда освобождающий штырь находится во втором положении, освобождающий штырь находится в зацеплении с кулачковым толкателем для выхода кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

Смещающий элемент освобождающего штыря может содержать пружину сжатия.

Механизм для закрывания может содержать смещающий элемент крышки, выполненный с возможностью смещения элемента в виде крышки в направлении закрытого положения. Смещающий элемент крышки может содержать торсионную пружину.

В вариантах осуществления, в которых элемент в виде крышки содержит часть в виде стержня, смещающий элемент крышки может находиться в зацеплении с частью в виде стержня.

В вариантах осуществления, в которых механизм для защелкивания содержит кулачок, смещающий элемент крышки может находиться в зацеплении с кулачком.

Механизм для защелкивания может содержать первый зубчатый механизм, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, и зубчатый кулачковый толкатель, расположенный внутри второго корпуса. Поверхность зубчатого кулачкового толкателя образует второй зубчатый механизм, находящийся в зацеплении с первым зубчатым механизмом. Механизм для защелкивания также содержит первую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом зубчатый кулачковый толкатель находится в зацеплении с первой поверхностью кулачка. Первая поверхность кулачка образует фиксирующий элемент, в котором размещен зубчатый кулачковый толкатель, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении. Преимущественно, когда зубчатый кулачковый толкатель размещен внутри фиксирующего элемента, предотвращается относительное перемещение между кулачковым толкателем и первой поверхностью кулачка. Следовательно, когда кулачковый толкатель размещен внутри фиксирующего элемента, часть в виде стержня не может поворачиваться, и элемент в виде крышки удерживается в открытом положении.

Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены отдельно и присоединены друг к другу. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть присоединены друг к другу с использованием по меньшей мере одного из клея, посадки с натягом и сварки.

Первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены как единое целое. Например, первый зубчатый механизм и часть в виде стержня могут быть выполнены в виде цельной детали с использованием процесса литья.

Первая поверхность кулачка может быть образована вторым корпусом.

Механизм для защелкивания может содержать основание, образующее первую поверхность кулачка, при этом основание зафиксировано относительно второго корпуса.

Механизм для защелкивания может содержать смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения зубчатого кулачкового толкателя относительно первой поверхности кулачка. Преимущественно смещающий элемент кулачкового толкателя может способствовать перемещению зубчатого кулачкового толкателя в фиксирующий элемент, когда элемент в виде крышки перемещается в открытое положение. Смещающий элемент кулачкового толкателя может содержать пружину сжатия.

Механизм для защелкивания может содержать освобождающий элемент, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, при этом первый корпус выполнен с возможностью вхождения в зацепление с освобождающим штырем, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса для смещения освобождающего элемента относительно зубчатого кулачкового толкателя для выхода зубчатого кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

Предпочтительно освобождающий элемент выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего элемента, выполненный с возможностью смещения освобождающего элемента в направлении первого положения.

Предпочтительно, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, первый корпус толкает первый конец освобождающего элемента для преодоления смещающего усилия смещающего элемента освобождающего элемента, чтобы переместить освобождающий элемент в направлении второго положения. Предпочтительно, когда освобождающий элемент находится во втором положении, освобождающий штырь находится в зацеплении с зубчатым кулачковым толкателем для выхода зубчатого кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

Смещающий элемент освобождающего элемента может содержать пружину сжатия.

Механизм для закрывания может содержать вторую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом освобождающий элемент выполнен с возможностью вхождения в зацепление со второй поверхностью кулачка для поворота освобождающего элемента из второго положения в третье положение. Освобождающий элемент выполнен с возможностью вхождения в зацепление с зубчатым кулачковым толкателем таким образом, что, когда освобождающий элемент поворачивается из второго положения в третье положение, освобождающий элемент поворачивает зубчатый кулачковый толкатель для перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение.

Вторая поверхность кулачка может быть образована вторым корпусом.

Механизм для защелкивания может содержать основание, образующее вторую поверхность кулачка, при этом основание зафиксировано относительно второго корпуса.

Второй корпус может содержать торцевую стенку, при этом отверстие проходит через первую часть торцевой стенки. Предпочтительно элемент в виде крышки выполнен с возможностью перекрывания второй части торцевой стенки, когда покрывающая часть находится в открытом положении. Преимущественно выполнение элемента в виде крышки с возможностью перекрывания второй части торцевой стенки, когда покрывающая часть находится в открытом положении, может уменьшать риск повреждения элемента в виде крышки, когда устройство, генерирующее аэрозоль, используют с элементом в виде крышки в открытом положении.

В вариантах осуществления, в которых элемент в виде крышки содержит часть в виде стержня, предпочтительно часть в виде стержня проходит через отверстие в торцевой стенке корпуса. Предпочтительно отверстие расположено в центральной части торцевой стенки, при этом центральная часть расположена между первой частью торцевой стенки и второй частью торцевой стенки.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит нагреватель, выполненный с возможностью нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости.

Предпочтительно нагреватель соединен с первым корпусом.

Нагреватель может содержать электрический нагреватель.

Электрический нагреватель может быть расположен снаружи полости.

Электрический нагреватель может быть расположен внутри полости.

Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью прохождения вокруг внешней поверхности изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости.

Электрический нагреватель может иметь форму спирали. Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью нагрева конструкции для переноса текучей среды. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать конструкцию для переноса текучей среды, при этом электрический нагреватель выполнен с возможностью нагрева конструкции для переноса текучей среды. Конструкция для переноса текучей среды может содержать фитиль. Электрический нагреватель может иметь форму спирали, при этом электрический нагреватель намотан вокруг конструкции для переноса текучей среды.

Электрический нагреватель может проходить внутрь полости. Электрический нагреватель может быть выполнен с возможностью размещения внутри изделия, генерирующего аэрозоль, при вставке изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Электрический нагреватель может представлять собой удлиненный электрический нагреватель. Электрический нагреватель может иметь форму пластинки. Электрический нагреватель может иметь форму штыря. Электрический нагреватель может иметь форму конуса.

В вариантах осуществления, в которых электрический нагреватель соединен с первым корпусом и полость по меньшей мере частично ограничена вторым корпусом, предпочтительно во втором корпусе выполнено отверстие нагревателя, через которое электрический нагреватель может проходить внутрь полости.

Электрический нагреватель может содержать индукционный нагревательный элемент. Во время использования индукционный нагревательный элемент индукционно нагревает материал, представляющий собой токоприемник, для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости. Материал, представляющий собой токоприемник, может образовывать часть устройства, генерирующего аэрозоль. Материал, представляющий собой токоприемник, может образовывать часть изделия, генерирующего аэрозоль.

Электрический нагреватель может содержать резистивный нагревательный элемент. Во время использования на резистивный нагревательный элемент подается электрический ток для генерирования тепла путем резистивного нагрева.

Подходящие материалы для образования резистивного нагревательного элемента включают, но без ограничения: полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящую» керамику (такую как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала. Такие композиционные материалы могут содержать легированную или нелегированную керамику. Примеры подходящей легированной керамики включают легированные карбиды кремния. Примеры подходящих металлов включают титан, цирконий, тантал и металлы из платиновой группы. Примеры подходящих сплавов металлов включают нержавеющую сталь, никель-, кобальт-, хром-, алюминий-, титан-, цирконий-, гафний-, ниобий-, молибден-, тантал-, вольфрам-, олово-, галлий-, марганец- и железосодержащие сплавы, а также суперсплавы на основе никеля, железа, кобальта, нержавеющей стали, Timetal® и сплавы на основе железа-марганца-алюминия.

В некоторых вариантах осуществления резистивный нагревательный элемент содержит одну или более штампованных частей из электрически резистивного материала, такого как нержавеющая сталь. Альтернативно резистивный нагревательный элемент может содержать нагревательный провод или нить, например провод из Ni-Cr (никель-хрома), платины, вольфрама или сплавов.

Электрический нагреватель может содержать электрически изолирующую подложку, при этом резистивный нагревательный элемент предусмотрен на электрически изолирующей подложке. Электрически изолирующая подложка может представлять собой керамический материал, такой как диоксид циркония или оксид алюминия. Предпочтительно электрически изолирующая подложка имеет теплопроводность, составляющую приблизительно 2 ватта на метр-Кельвин или менее.

Предпочтительно устройство, генерирующее аэрозоль, содержит источник питания и контроллер, выполненный с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель во время использования устройства, генерирующего аэрозоль. Предпочтительно источник питания и контроллер расположены внутри первого корпуса.

Предпочтительно контроллер выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на электрический нагреватель согласно заданному циклу нагрева, когда устройство, генерирующее аэрозоль, используется для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости.

В тех вариантах осуществления, в которых электрический нагреватель содержит резистивный нагревательный элемент, контроллер может быть выполнен с возможностью подачи питания от источника питания на резистивный нагревательный элемент согласно заданному циклу пиролиза для очистки электрического нагревателя, когда внутри полости не размещено изделие, генерирующее аэрозоль. Цикл пиролиза может очищать электрический нагреватель посредством пиролиза остатка, оставшегося на электрическом нагревателе после использования устройства, генерирующего аэрозоль, для нагревания одного или более изделий, генерирующих аэрозоль. Как правило, максимальная температура, до которой электрический нагреватель нагревается во время цикла пиролиза, выше, чем максимальная температура, до которой электрический нагреватель нагревается во время цикла нагрева для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль. Как правило, общая продолжительность цикла пиролиза меньше общей продолжительности цикла нагрева.

Второй корпус может быть выполнен с возможностью отсоединения от первого корпуса. Предпочтительно возможность отсоединения второго корпуса от первого корпуса может облегчать чистку электрического нагревателя.

Источник питания может представлять собой источник напряжения постоянного тока. В предпочтительных вариантах осуществления источник питания представляет собой батарею. Например, источник питания может предусматривать никель-металлогидридную батарею, никель-кадмиевую батарею или батарею на основе лития, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную или литий-полимерную батарею. Источник питания альтернативно может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке и может иметь емкость, которая обеспечивает возможность хранения количества энергии, достаточного для использования устройства, генерирующего аэрозоль, с одним или более изделиями, генерирующими аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха. Предпочтительно по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха находится в сообщении по текучей среде с расположенным раньше по ходу потока концом полости. В тех вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит удлиненный электрический нагреватель, удлиненный электрический нагреватель предпочтительно проходит внутрь полости от расположенного раньше по ходу потока конца полости.

По меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха может быть образовано зазором между первым корпусом и вторым корпусом. В тех вариантах осуществления, в которых второй корпус образует отверстие нагревателя, через которое электрический нагреватель проходит внутрь полости, отверстие нагревателя предпочтительно сообщается по текучей среде по меньшей мере с одним впускным отверстием для воздуха.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать датчик для обнаружения потока воздуха, указывающего на осуществление затяжки пользователем. Датчик потока воздуха может представлять собой электромеханическое устройство. Датчик потока воздуха может представлять собой любое из: механического устройства, оптического устройства, оптико-механического устройства и датчика на основе микроэлектромеханических систем (MEMS). Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать управляемый вручную переключатель для инициирования затяжки пользователем.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать датчик температуры. Датчик температуры может быть установлен на печатной плате. Датчик температуры может определять температуру электрического нагревателя или температуру изделия, генерирующего аэрозоль, размещенного внутри полости. Датчик температуры может представлять собой терморезистор. Датчик температуры может содержать схему, выполненную с возможностью измерения удельного сопротивления электрического нагревателя и определения температуры электрического нагревателя путем сравнения измеренного удельного сопротивления с калиброванной кривой, показывающей зависимость удельного сопротивления от температуры.

Преимущественно определение температуры электрического нагревателя может способствовать регулированию температуры, до которой электрический нагреватель нагревается во время использования. Контроллер может быть выполнен с возможностью регулирования подачи питания на электрический нагреватель в ответ на изменение измеряемого удельного сопротивления электрического нагревателя.

Преимущественно определение температуры электрического нагревателя может способствовать обнаружению затяжки. Например, измеренное падение температуры электрического нагревателя может соответствовать осуществлению пользователем затяжки или втягивания на устройстве, генерирующем аэрозоль.

Устройство, генерирующее аэрозоль, предпочтительно содержит индикатор для указания того, когда электрический нагреватель активирован. Индикатор может содержать лампочку, активируемую при активации электрического нагревателя.

Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно из внешнего штекера или разъема и по меньшей мере один внешний электрический контакт, обеспечивающие возможность соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с другим электрическим устройством. Например, устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать USB-штекер или USB-разъем для обеспечения возможности соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с другим устройством, снабженным USB. USB-штекер или USB-разъем может обеспечивать возможность соединения устройства, генерирующего аэрозоль, с зарядным USB-устройством для зарядки перезаряжаемого источника питания в устройстве, генерирующем аэрозоль. USB-разъем или штекер может поддерживать передачу данных на устройство, генерирующее аэрозоль, или от него, или как на устройство, так и от него. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть соединено с компьютером для передачи на устройство, генерирующее аэрозоль, данных, таких как новые профили нагрева для новых изделий, генерирующих аэрозоль.

В тех вариантах осуществления, в которых устройство, генерирующее аэрозоль, содержит USB-штекер или USB-разъем, устройство, генерирующее аэрозоль, может дополнительно содержать съемный колпачок, надеваемый на USB-штекер или USB-разъем, когда они не используются. В тех вариантах осуществления, в которых USB-штекер или USB-разъем представляют собой USB-штекер, дополнительно или в качестве альтернативы USB-штекер может быть выборочно выдвигаемым из устройства.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предоставлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, согласно первому аспекту настоящего изобретения в соответствии с любым из вариантов осуществления, описанных в данном документе. Система, генерирующая аэрозоль, также содержит изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее субстрат, образующий аэрозоль.

В контексте данного документа термин «изделие, генерирующее аэрозоль» относится к изделию, содержащему субстрат, образующий аэрозоль, который при нагреве высвобождает летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль.

Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табачный штранг. Табачный штранг может содержать одно или более из порошка, гранул, шариков, кусочков, тонких трубочек, полосок или листов, содержащих одно или более из табачных листьев, фрагментов табачных жилок, восстановленного табака, гомогенизированного табака, экструдированного табака и расширенного табака. Табачный штранг может необязательно содержать дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения, подлежащие высвобождению при нагреве табачного штранга. Табачный штранг может необязательно также содержать капсулы, которые, например, содержат дополнительные табачные или нетабачные летучие ароматические соединения. Такие капсулы могут плавиться во время нагрева табачного штранга. В качестве альтернативы или дополнительно такие капсулы могут быть разрушены до, во время или после нагрева табачного штранга.

Если табачный штранг содержит материал из гомогенизированного табака, то материал из гомогенизированного табака может быть образован агломерированием сыпучего табака. Материал из гомогенизированного табака может иметь форму листа. Содержание вещества для образования аэрозоля в материале из гомогенизированного табака может составлять более 5 процентов в пересчете на сухой вес. В качестве альтернативы содержание вещества для образования аэрозоля в материале из гомогенизированного табака может составлять от 5 процентов до 30 процентов в пересчете на сухой вес. Листы материала из гомогенизированного табака могут быть образованы путем агломерирования сыпучего табака, полученного путем помола или измельчения другим способом одного или обоих из табачных листовых пластин и жилок табачного листа; в качестве альтернативы или дополнения, листы материала из гомогенизированного табака могут содержать одно или более из табачной пыли, табачной мелочи и других сыпучих табачных отходов, образующихся, например, во время обработки, перемещения и отгрузки табака. Листы материала из гомогенизированного табака могут содержать одно или более внутренних связующих, которые представляют собой табачные эндогенные связующие, одно или более внешних связующих, которые представляют собой табачные экзогенные связующие, или их сочетание для поддержки агломерирования сыпучего табака. В качестве альтернативы или дополнительно листы материала из гомогенизированного табака могут содержать другие добавки, включая, но без ограничения, табачные и нетабачные волокна, вещества для образования аэрозоля, увлажнители, пластификаторы, ароматизаторы, наполнители, водные и неводные растворители и их сочетания. Листы материала из гомогенизированного табака предпочтительно получают с использованием литьевого способа того типа, который обычно включает литье суспензии, содержащей сыпучий табак и одно или более связующих, на конвейерной ленте или другой опорной поверхности, сушку отлитой суспензии для формирования листа материала из гомогенизированного табака и снятие листа материала из гомогенизированного табака с опорной поверхности.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 миллиметров до приблизительно 100 миллиметров. Изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 13 миллиметров.

Изделие, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштук, расположенный дальше по ходу потока относительно табачного штранга. Мундштук может быть размещен на расположенном дальше по ходу потока конце изделия, генерирующего аэрозоль. Мундштук может представлять собой ацетилцеллюлозный табачный штранг. Мундштук предпочтительно имеет длину приблизительно 7 миллиметров, но он может иметь длину от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 10 миллиметров.

Табачный штранг может иметь длину приблизительно 10 миллиметров. Табачный штранг может иметь длину приблизительно 12 миллиметров.

Диаметр табачного штранга может составлять от приблизительно 5 миллиметров до приблизительно 12 миллиметров.

В предпочтительном варианте осуществления изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину от приблизительно 40 миллиметров до приблизительно 50 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет общую длину приблизительно 45 миллиметров. Предпочтительно изделие, генерирующее аэрозоль, имеет внешний диаметр приблизительно 7,2 миллиметра.

Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, где:

на фиг. 1 показан вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, согласно варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 показан вид в разрезе устройства, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1, при этом второй корпус перемещен относительно первого корпуса;

на фиг. 3-5 показано поворотное перемещение элемента в виде крышки устройства, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1 и 2;

на фиг. 6 показан покомпонентный вид в перспективе механического соединительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1 и 2;

на фиг. 7-18 показана работа механического соединительного элемента по фиг. 6;

на фиг. 19 показан покомпонентный вид в перспективе альтернативной компоновки механического соединительного элемента устройства, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1 и 2;

на фиг. 20-29 показана работа механического соединительного элемента по фиг. 19; и

на фиг. 30 показан вид в разрезе изделия, генерирующего аэрозоль, для использования с устройством, генерирующим аэрозоль, по фиг. 1 и 2.

На фиг. 1 и 2 показан вид в разрезе устройства 10, генерирующего аэрозоль, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения. Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит корпус 12, содержащий первый корпус 14 и второй корпус 16. Второй корпус 16 выполнен с возможностью скольжения относительно первого корпуса 14 между сжатым положением, показанным на фиг. 2, и раздвинутым положением, показанным на фиг. 1. Второй корпус 16 также может быть отсоединен от первого корпуса 14.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, содержит также контроллер 18 и источник 20 питания, расположенный внутри первого корпуса 14, и нагреватель 22, проходящий от конца первого корпуса 14. Источник 20 питания представляет собой электрический источник питания, содержащий перезаряжаемую батарею. Нагреватель 22 представляет собой электрический нагреватель, содержащий резистивный нагревательный элемент 24. Во время использования контроллер 18 подает питание от источника 20 питания на резистивный нагревательный элемент 24 для резистивного нагрева нагревателя 22.

На первом корпусе 14 рядом с нагревателем 22 расположен датчик 26 и первый магнит 28. Датчик 26 представляет собой оптический датчик, содержащий светопередатчик и светоприемник. Светопередатчик представляет собой инфракрасный светодиод, а светоприемник представляет собой фотодиод. Фотодиод чувствителен к инфракрасному свету, передаваемому с инфракрасного светодиода. Оптическое окно 30 лежит поверх датчика 26, при этом оптическое окно является проницаемым для инфракрасного света, передаваемого из инфракрасного светодиода.

Второй корпус 16 образует полость 32 для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, и отверстие 34, расположенное на конце полости 32. Когда второй корпус 16 прикреплен к первому корпусу 14, нагреватель 22 проходит внутрь полости 32 через отверстие 36 нагревателя, образованное вторым корпусом 16. Впускное отверстие 38 для воздуха образовано зазором между первым корпусом 14 и вторым корпусом 16. Впускное отверстие 38 для воздуха сообщается по текучей среде с полостью 32 через отверстие 40 для потока воздуха, образованное вторым корпусом 16.

Когда изделие, генерирующее аэрозоль, размещено в полости 32, изделие, генерирующее аэрозоль, и устройство 10, генерирующее аэрозоль, вместе образуют систему, генерирующую аэрозоль. Во время использования нагреватель 22 нагревает изделие, генерирующее аэрозоль, внутри полости 32 для генерирования аэрозоля. Когда пользователь делает затяжку через изделие, генерирующее аэрозоль, воздух втягивается в устройство 10, генерирующее аэрозоль, через впускное отверстие 38 для воздуха и попадает в полость 32 через отверстие 40 для потока воздуха. Затем воздух протекает через изделие, генерирующее аэрозоль, для доставки генерируемого аэрозоля пользователю.

Устройство 10, генерирующее аэрозоль, также содержит элемент 42 в виде крышки, содержащий покрывающую часть 44, лежащую поверх торцевой стенки 46 второго корпуса 16, и часть 48 в виде стержня, проходящую через торцевую стенку 46. Элемент 42 в виде крышки выполнен с возможностью поворота между закрытым положением, в котором покрывающая часть 44 закрывает отверстие 34, и открытым положением, в котором покрывающая часть 44 не закрывает отверстие 34. Закрытое положение показано на фиг. 2, а открытое положение показано на фиг. 1. На фиг. 3-5 показан поворот элемента 42 в виде крышки из закрытого положения (фиг. 3) в открытое положение (фиг. 5).

Внутри второго корпуса 16 расположен механический соединительный элемент 50, выполненный с возможностью взаимодействия с частью 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки. На фиг. 6 показан покомпонентный вид механического соединительного элемента 50.

Механический соединительный элемент 50 содержит основание 152, прикрепленное ко второму корпусу 16 посредством винта 54. На основании 152 установлен второй магнит 56, выполненный с возможностью взаимодействия с первым магнитом 28 на первом корпусе 14. В частности, первый и второй магниты 28, 56 магнитно притягиваются друг к другу, способствуя прикреплению второго корпуса 16 к первому корпусу 14.

Также на основание 152 установлены механизм 158 для защелкивания и механизм 159 для закрывания, содержащий втулку 160, кулачок 162, кулачковый толкатель 164, пружину 165 смещения кулачкового толкателя, торсионную пружину 166, освобождающий штырь 168 и пружину 169 смещения освобождающего штыря.

Кулачок 162 соединен с концом части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки посредством посадки с натягом. Следовательно, когда элемент 42 в виде крышки поворачивается между закрытым и открытым положениями, кулачок 162 также поворачивается. Втулка 160 и торсионная пружина 166 расположены соосно вокруг части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки.

Кулачковый толкатель 164 помещен с возможностью скольжения внутри основания 152 и входит в зацепление с первой поверхностью 163 кулачка, образованной на кулачке 162. Следовательно, когда кулачок 162 поворачивается при повороте элемента 42 в виде крышки, кулачковый толкатель 164 перемещается вверх и вниз внутри основания 152. Элемент 74 в виде индикатора, содержащий оптически отражающий алюминиевый слой, расположен на нижней поверхности кулачкового толкателя 164. Когда кулачковый толкатель 164 перемещается вверх и вниз внутри основания 152, датчик 26 обнаруживает изменение расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора. На основе измеренного расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, находится ли элемент 42 в виде крышки в закрытом положении или открытом положении.

Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, предполагается, что изделие, генерирующее аэрозоль, не размещено внутри полости 32, и контроллер 18 не будет подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.

Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости 32, и контроллер 18 может подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.

Если датчик 26 не может обнаружить элемент 74 в виде индикатора, предполагается, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14. В этом случае датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14, и контроллер 18 будет предотвращать подачу питания на нагреватель 22.

Работа механизма 158 для защелкивания и механизма 159 для закрывания теперь будет описана со ссылкой на фиг. 7-18.

На фиг. 7 показан элемент 42 в виде крышки в закрытом положении. Когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, кулачковый толкатель 164 смещен в опущенное положение посредством пружины 165 смещения кулачкового толкателя, и освобождающий штырь 168 удерживается в поднятом положении первым корпусом 14, как показано на фиг. 8.

Когда элемент 42 в виде крышки поворачивается в направлении открытого положения, поворот кулачка 162 поднимает кулачковый толкатель 164 в поднятое положение с преодолением усилия пружины 165 смещения кулачкового толкателя и сообщает нагрузку торсионной пружине 166. Как показано на фиг. 10, освобождающий штырь 168 остается в своем поднятом положении.

Когда элемент 42 в виде крышки достигает открытого положения, кулачковый толкатель 164 размещается внутри фиксирующего элемента 171, образованного первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162, как показано на фиг. 11. Когда кулачковый толкатель 164 размещен внутри фиксирующего элемента 171, торсионная пружина 166 не может поворачивать кулачок 162 и элемент 42 в виде крышки назад в направлении закрытого положения. Освобождающий штырь 168 остается в своем поднятом положении, как показано на фиг. 12.

Когда второй корпус 16 перемещается в сторону от первого корпуса 14, пружина 169 смещения освобождающего штыря толкает освобождающий штырь 168 в опущенное положение, как показано на фиг. 13 и 14. Во время движения освобождающего штыря 168 в его опущенном положении выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление со второй поверхностью 175 кулачка, образованной основанием 152, которое поворачивает освобождающий штырь 168 для размещения выступа 173 под кулачковым толкателем 164.

Когда второй корпус 16 перемещается в направлении первого корпуса 14, первый корпус 14 толкает освобождающий штырь 168 вверх с преодолением усилия пружины 169 смещения освобождающего штыря. Когда освобождающий штырь 168 перемещается вверх, выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление с кулачковым толкателем 164 и толкает кулачковый толкатель 164 в направлении его поднятого положения, как показано на фиг. 15 и 16. При толкании кулачкового толкателя 164 в направлении его поднятого положения, кулачковый толкатель 164 выходит из зацепления с фиксирующим элементом 171, образованным первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162.

Когда кулачковый толкатель 164 выходит из зацепления с фиксирующим элементом 171, образованным первой поверхностью 163 кулачка на кулачке 162, торсионная пружина 166 поворачивает кулачок 162 и возвращает элемент 42 в виде крышки в закрытое положение, как показано на фиг. 17. В то же самое время, первый корпус 14 продолжает толкать освобождающий штырь 168 вверх, и выступ 173 на освобождающем штыре 168 входит в зацепление с третьей поверхностью 177 кулачка, образованной вторым корпусом 16. Третья поверхность 177 кулачка поворачивает выступ 173 в сторону от кулачкового толкателя 164 таким образом, что освобождающий штырь 168 выходит из зацепления с кулачковым толкателем 164, как показано на фиг. 18. К этому моменту механизм 158 для защелкивания и механизм 159 для закрывания вернулись в первоначальные конфигурации, показанные на фиг. 7 и 8.

На фиг. 19 показан покомпонентный вид альтернативной компоновки механического соединительного элемента 50.

Альтернативный механический соединительный элемент содержит основание 252, прикрепленное ко второму корпусу 16 посредством винта 54. На основании 252 установлен второй магнит 56, выполненный с возможностью взаимодействия с первым магнитом 28 на первом корпусе 14. В частности, первый и второй магниты 28, 56 магнитно притягиваются друг к другу, способствуя прикреплению второго корпуса 16 к первому корпусу 14.

Также на основание 252 установлены механизм 258 для защелкивания и механизм 259 для закрывания, содержащий шайбу 260, первый зубчатый механизм 262, зубчатый кулачковый толкатель 264, пружину 265 смещения кулачкового толкателя, освобождающий элемент 268 и пружину 269 смещения освобождающего элемента.

Шайба 260 выполнена из материала с низким трением для облегчения вращения первого зубчатого механизма 262 на основании 252. Первый зубчатый механизм 262 соединен с концом части 48 в виде стержня элемента 42 в виде крышки посредством посадки с натягом. Следовательно, когда элемент 42 в виде крышки поворачивается между закрытым и открытым положениями, первый зубчатый механизм 262 также поворачивается.

Зубчатый кулачковый толкатель 264 помещен с возможностью скольжения внутри основания 252 и входит в зацепление с первым зубчатым механизмом 262 и первой поверхностью 263 кулачка, образованной основанием 252. Следовательно, когда первый зубчатый механизм 262 поворачивается при повороте элемента 42 в виде крышки, зубчатый кулачковый толкатель 264 перемещается вверх и вниз внутри основания 252. Элемент 74 в виде индикатора, содержащий оптически отражающий алюминиевый слой, расположен на нижней поверхности зубчатого кулачкового толкателя 264. Когда зубчатый кулачковый толкатель 264 перемещается вверх и вниз внутри основания 252, датчик 26 обнаруживает изменение расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора. На основе измеренного расстояния между датчиком 26 и элементом 74 в виде индикатора датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, находится ли элемент 42 в виде крышки в закрытом положении или открытом положении.

Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, предполагается, что изделие, генерирующее аэрозоль, не размещено внутри полости 32, и контроллер 18 не будет подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.

Если сигнал от датчика 26 указывает, что элемент 42 в виде крышки находится в открытом положении, изделие, генерирующее аэрозоль, может быть размещено внутри полости 32, и контроллер 18 может подавать питание от источника 20 питания на нагреватель 22 для нагрева изделия, генерирующего аэрозоль.

Если датчик 26 не может обнаружить элемент 74 в виде индикатора, предполагается, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14. В этом случае датчик 26 подает сигнал на контроллер 18, указывающий, что второй корпус 16 отсоединен от первого корпуса 14, и контроллер 18 будет предотвращать подачу питания на нагреватель 22.

Работа механизма 258 для защелкивания и механизма 259 для закрывания теперь будет описана со ссылкой на фиг. 20-29.

На фиг. 20 показан элемент 42 в виде крышки в закрытом положении. Когда элемент 42 в виде крышки находится в закрытом положении, зубчатый кулачковый толкатель 264 смещен в опущенное положение посредством пружины 265 смещения кулачкового толкателя, и освобождающий элемент 268 удерживается в поднятом положении первым корпусом 14, как показано на фиг. 21. В поднятом положении внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление с внешним ребром 292 на зубчатом кулачковом толкателе 264, как показано на фиг. 28 и 29.

Когда элемент 42 в виде крышки поворачивается в направлении открытого положения, вращение первого зубчатого механизма 262 поворачивает зубчатый кулачковый толкатель 264, который поворачивает освобождающий элемент 268. Во время вращения зубчатого кулачкового толкателя 264 первая поверхность 263 кулачка поднимает зубчатый кулачковый толкатель 264 в поднятое положение с преодолением усилия пружины 265 смещения кулачкового толкателя, как показано на фиг. 22. Когда элемент 42 в виде крышки достигает открытого положения, зубчатый кулачковый толкатель 264 размещается внутри фиксирующего элемента 271, образованного первой поверхностью 263 кулачка, как показано на фиг. 23. Когда зубчатый кулачковый толкатель 264 размещен внутри фиксирующего элемента 271, элемент 42 в виде крышки не может быть повернут назад в направлении закрытого положения.

Когда второй корпус 16 перемещается в сторону от первого корпуса 14, пружина 269 смещения освобождающего элемента толкает освобождающий элемент 268 в опущенное положение, что выводит внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 из зацепления с внешним ребром 292 на зубчатом кулачковом толкателе 264. Во время движения освобождающего элемента 268 в его опущенное положение первый выступ 273 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление со второй поверхностью 275 кулачка, образованной основанием 252, которая поворачивает освобождающий элемент 268 в положение, в котором второй выступ 280 расположен под третьей поверхностью 282 кулачка, образованной основанием 252, как показано на фиг. 24 и 25.

Когда второй корпус 16 перемещается в направлении первого корпуса 14, первый корпус 14 толкает освобождающий элемент 268 вверх с преодолением усилия пружины 269 смещения освобождающего элемента, как показано на фиг. 26. По мере перемещения освобождающего элемента 268 вверх внутреннее ребро 290 на освобождающем элементе 268 входит в зацепление с внешним ребром 292 на зубчатом кулачковом толкателе 264 и выводит зубчатый кулачковый толкатель 264 из зацепления с фиксирующим элементом 271. В то же время, второй выступ 280 на освобождающем элементе 268 взаимодействует с третьей поверхностью 282 кулачка, как показано на фиг. 27, которая поворачивает освобождающий элемент 268, зубчатый кулачковый толкатель 264 и элемент в виде крышки обратно в первоначальную конфигурацию, показанную на фиг. 20 и 21.

На фиг. 30 показан вид в разрезе изделия 80, генерирующего аэрозоль, для использования с устройством 10, генерирующим аэрозоль. Изделие 80, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат 82, образующий аэрозоль, в форме табачного штранга, полую ацетатную трубку 84, полимерный фильтр 86, мундштук 88 и наружную обертку 90. Когда изделие 80, генерирующее аэрозоль, размещено внутри полости 32 устройства 10, генерирующего аэрозоль, нагреватель 22 размещен внутри табачного штранга. Во время использования нагреватель 22 нагревает табачный штранг для генерирования аэрозоля.

Группа изобретений относится к устройству, генерирующему аэрозоль, содержащему механизм элемента в виде крышки, и системе, генерирующей аэрозоль. Устройство содержит первый корпус и второй корпус. Второй корпус выполнен с возможностью перемещения относительно первого корпуса. Устройство также содержит полость для размещения изделия, генерирующего аэрозоль, и отверстие, по меньшей мере частично ограниченное вторым корпусом. Отверстие расположено на конце полости для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит элемент в виде крышки, выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса между закрытым положением, в котором элемент в виде крышки по меньшей мере частично закрывает отверстие, и открытым положением, в котором отверстие по меньшей мере частично открыто. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержит механизм для защелкивания, выполненный с возможностью удерживания элемента в виде крышки в открытом положении. Механизм выполнен с возможностью освобождения элемента в виде крышки, когда второй корпус перемещается относительно первого корпуса. Устройство, генерирующее аэрозоль, также содержит механизм для закрывания, выполненный с возможностью перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение, когда механизм для защелкивания освобождает элемент в виде крышки. Технический результат заключается в простой и надежной работе элемента в виде крышки в устройстве, генерирующем аэрозоль. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 30 ил.

1. Устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее:

первый корпус;

второй корпус, выполненный с возможностью перемещения относительно первого корпуса;

полость для размещения изделия, генерирующего аэрозоль;

отверстие, по меньшей мере частично ограниченное вторым корпусом, при этом отверстие расположено на конце полости для вставки изделия, генерирующего аэрозоль, в полость сквозь отверстие;

элемент в виде крышки, выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса между закрытым положением, в котором элемент в виде крышки по меньшей мере частично закрывает отверстие, и открытым положением, в котором отверстие по меньшей мере частично открыто;

механизм для защелкивания, выполненный с возможностью удерживания элемента в виде крышки в открытом положении и выполненный с возможностью освобождения элемента в виде крышки при перемещении второго корпуса относительно первого корпуса; и

механизм для закрывания, выполненный с возможностью перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение, когда механизм для защелкивания освобождает элемент в виде крышки.

2. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 1, в котором элемент в виде крышки выполнен таким образом, что элемент в виде крышки полностью закрывает отверстие, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении.

3. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 1 или 2, в котором отверстие полностью открыто, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.

4. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором элемент в виде крышки выполнен с возможностью поворота относительно второго корпуса между закрытым положением и открытым положением.

5. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 4, в котором элемент в виде крышки содержит покрывающую часть и часть в виде стержня, проходящую от покрывающей части, при этом покрывающая часть выполнена с возможностью по меньшей мере частичного закрывания отверстия, когда элемент в виде крышки находится в закрытом положении, и при этом часть в виде стержня размещена внутри второго корпуса.

6. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 5, в котором механизм для защелкивания содержит:

кулачок, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки, при этом кулачок образует поверхность кулачка; и

кулачковый толкатель, расположенный внутри второго корпуса и введенный в зацепление с поверхностью кулачка;

при этом поверхность кулачка образует фиксирующий элемент, в котором кулачковый толкатель размещен, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.

7. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 6, в котором механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения кулачкового толкателя относительно поверхности кулачка.

8. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 6 или 7, в котором механизм для защелкивания дополнительно содержит освобождающий штырь, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, и при этом первый корпус выполнен с возможностью зацепления с освобождающим штырем во время перемещения второго корпуса относительно первого корпуса для смещения освобождающего штыря относительно кулачкового толкателя с выведением кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

9. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 8, в котором освобождающий штырь выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, и при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего штыря, выполненный с возможностью смещения освобождающего штыря в направлении первого положения.

10. Устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов, в котором механизм для закрывания содержит смещающий элемент крышки, выполненный с возможностью смещения элемента в виде крышки в направлении закрытого положения.

11. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 5, в котором механизм для защелкивания содержит:

первый зубчатый механизм, соединенный с частью в виде стержня элемента в виде крышки;

зубчатый кулачковый толкатель, расположенный внутри второго корпуса, при этом поверхность зубчатого кулачкового толкателя образует второй зубчатый механизм, введенный в зацепление с первым зубчатым механизмом; и

первую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом зубчатый кулачковый толкатель введен в зацепление с первой поверхностью кулачка, и при этом первая поверхность кулачка образует фиксирующий элемент, в котором зубчатый кулачковый толкатель размещен, когда элемент в виде крышки находится в открытом положении.

12. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 11, в котором механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент кулачкового толкателя, выполненный с возможностью смещения зубчатого кулачкового толкателя относительно первой поверхности кулачка.

13. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 12, в котором механизм для защелкивания дополнительно содержит освобождающий элемент, расположенный внутри второго корпуса и выполненный с возможностью перемещения относительно второго корпуса, при этом первый корпус выполнен с возможностью зацепления с освобождающим элементом при перемещении второго корпуса относительно первого корпуса для смещения освобождающего элемента относительно зубчатого кулачкового толкателя с выведением зубчатого кулачкового толкателя из зацепления с фиксирующим элементом.

14. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 13, в котором освобождающий элемент выполнен с возможностью перемещения между первым положением, когда второй корпус перемещается в сторону от первого корпуса, и вторым положением, когда второй корпус перемещается в направлении первого корпуса, и при этом механизм для защелкивания дополнительно содержит смещающий элемент освобождающего элемента, выполненный с возможностью смещения освобождающего элемента в направлении первого положения.

15. Устройство, генерирующее аэрозоль, по п. 14, в котором механизм для закрывания содержит вторую поверхность кулачка, зафиксированную относительно второго корпуса, при этом освобождающий элемент выполнен с возможностью зацепления со второй поверхностью кулачка для поворота освобождающего элемента из второго положения в третье положение, и при этом освобождающий элемент выполнен с возможностью зацепления с зубчатым кулачковым толкателем таким образом, что, когда освобождающий элемент поворачивается из второго положения в третье положение, освобождающий элемент поворачивает зубчатый кулачковый толкатель для перемещения элемента в виде крышки из открытого положения в закрытое положение.

16. Система, генерирующая аэрозоль, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, по любому из предыдущих пунктов и изделие, генерирующее аэрозоль, при этом изделие, генерирующее аэрозоль, содержит субстрат, образующий аэрозоль.