Курительная система, устройство и расходная часть Российский патент 2023 года по МПК A24F40/42 A24F40/46 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к курительной системе, устройству и расходной части.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В соответствующей области техники известен ароматический ингалятор, предназначенный для вдыхания ароматических и других подобных веществ без сжигания материала. Ароматический ингалятор содержит, например, камеру, в которой содержится изделие, создающее аромат, и нагреватель, который нагревает указанное изделие, расположенное в камере (смотри, например, патентные документы ПД1-ПД3).

СПИСОК ЦИТИРУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

[0003] ПД1: Перевод на японский язык опубликованной Международной Патентной Заявки РСТ №2001-521123

ПД2: Патент Японии №5963375

ПД3: Опубликованная Международная заявка WO 2016/207407 СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложена курительная система, содержащая расходную часть, содержащую курительное вещество и устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество. Устройство содержит камеру, в которой размещена расходная часть, и нагревательный блок, который нагревает расходную часть, размещенную в камере. Камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает указанную расходную часть. Фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и несжимающий элемент. Каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента. Внутренняя поверхность сжимающего элемента также может называться сжимающей поверхностью, которая сжимает расходную часть, а внутренняя поверхность несжимающего элемента также может называться несжимающей поверхностью, которая не сжимает расходную часть.

[0005] Согласно указанному первому аспекту, расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью сжимающего элемента) и, следовательно, тепло от нагревательного блока может быть эффективно передано к расходной части. Следует отметить, что расходная часть содержит курительное вещество, которое содержит табачные и нетабачные материалы. Расходная часть может содержать или не содержать мундштук. Расходная часть, которая содержит мундштук, может представлять собой расходную часть типа стержня, которая напоминает обычную сигарету, содержащую табак или подобный материал в качестве курительного вещества. Расходная часть, которая не содержит мундштук, может представлять собой расходную часть, в которой само курительное вещество, такое как табак, спрессовано в форме таблетки или подобной форме, либо расходную часть, в которой курительное вещество обернуто воздухопроницаемым материалом, таким как нетканая материя или листовой материал, например, бумага. Кроме того, нагревательный блок также может содержать нагревательный элемент. Камера может представлять собой, например, цилиндрический контейнер с дном или цилиндрический предмет, не имеющий дна. Камера предпочтительно выполнена с использованием такого материала, как металл, имеющего высокую теплопроводность, например, нержавеющей стали. Такая конфигурация обеспечивает возможность эффективного нагревания. Стенки камеры предпочтительно имеют равномерную толщину (включая случай, когда толщина является по существу равномерной). Такая конфигурация позволяет равномерно распределять тепло по всей камере. Толщина камеры равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 1 мм, например, предпочтительно равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 0,5 мм, более предпочтительно, равна или превышает 0,05 мм и меньше или равна 0,1 мм.

[0006] Нагревательный блок предпочтительно расположен без зазора относительно наружной поверхности сжимающего элемента (без зазора между наружной поверхностью сжимающего элемента и нагревательным блоком). В данном документе отсутствие зазора также означает, что зазор по существу отсутствует. При такой конфигурации нагревательный блок расположен рядом с наружной поверхностью сжимающего элемента, и поэтому может быть обеспечена еще более эффективная передача тепла от нагревательного блока к расходной части.

[0007] Отверстие предпочтительно может вмещать расходную часть без ее сжатия. При такой конфигурации расходная часть может быть легко вставлена в камеру. Форма отверстия в камере в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, или, другими словами, направлению, в котором расходную часть вводят в камеру, или направлению, в котором в целом проходят стороны камеры (далее указанное направление называется просто продольным направлением камеры), может быть многоугольной или эллиптической, но предпочтительно является круглой. При такой конфигурации расходная часть может быть легко вставлена в отверстие.

[0008] Внутренняя окружная длина фиксирующего блока предпочтительно такая же, как наружная окружная длина расходной части до ее сжатия посредством сжимающего элемента. Следует отметить, что в данном случае выражение «такая же» включает значение «по существу такая же». Выражение «по существу такая же» относится к состоянию, в котором разница между внутренней окружной длиной фиксирующего блока и наружной окружной длиной расходной части перед ее сжатием посредством сжимающего элемента находится в диапазоне±6% от внутренней окружной длины фиксирующего блока, например, предпочтительно в пределах±4%, более предпочтительно, в пределах ±2%. Как описано выше, фиксирующий блок содержит сжимающий элемент и несжимающий элемент. В случае, когда внутренняя окружная длина фиксирующего блока и наружная окружная длина расходной части по существу одинаковы, сжимающий элемент надавливает на участок расходной части, в результате чего наружная окружная форма расходной части приблизительно соответствует форме внутреннего поперечного сечения фиксирующего блока. По сравнению со случаем, когда внутренняя окружная длина и внутренняя окружная форма фиксирующего блока такие же, как наружная окружная длина и наружная окружная форма расходной части, в данной курительной системе образовано местоположение, в котором расходная часть сжата посредством сжимающего элемента и, следовательно, может быть повышена эффективность передачи тепла от нагревательного блока к расходной части. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части меньше внутренней окружной длины фиксирующего блока, внутренняя окружная поверхность (несжимающая поверхность) фиксирующего блока по существу касается наружной окружной поверхности расходной части даже в тех местах, где отсутствует сжатие расходной части, и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока к расходной части может быть повышена. Более того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части больше, чем внутренняя окружная длина фиксирующего блока, расходная часть может быть вставлена в фиксирующий блок плавно, и может быть уменьшена деформация, обусловленная наружной окружной поверхностью расходной части и уплотнением внутри расходной части (например, табака в качестве одного примера курительного вещества). В результате можно устранить неравномерный нагрев и несоответствия в сопротивлении затяжке каждой расходной части, которые могут возникать по причине деформации, вызванной уплотнением внутри расходной части. Также можно отметить, что, предпочтительно, внутренняя окружная длина фиксирующего блока по существу такая же, как наружная окружная длина расходной части в состоянии ее сжатия сжимающим элементом, и внутреннюю окружную длину фиксирующего блока можно считать внутренней окружной длиной в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры фиксирующего блока. Кроме того, выражение «наружная окружная длина расходной части до ее сжатия сжимающим элементом» может означать наружную окружную длину участка наружной окружной длины расходной части до ее сжатия сжимающим элементом, который находится в положении, соответствующем внутренней окружной длине фиксирующего блока относительно расположения в продольном направлении камеры, когда сжимающий элемент надавливает на расходную часть. Кроме того, выражение «наружная окружная длина расходной части в состоянии ее сжатия сжимающим элементом» может означать наружную окружную длину участка наружной окружной длины расходной части в состоянии ее сжатия сжимающим элементом, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине фиксирующего блока относительно расположения в продольном направлении камеры.

[0009] Наружная окружная поверхность фиксирующего блока предпочтительно имеет одинаковую форму и размер (наружная окружная длина фиксирующего блока в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры) по всей длине камеры в продольном направлении. Такая конфигурация позволяет предотвратить неплотное размещение нагревательного блока на наружной поверхности сжимающего элемента фиксирующего блока, в результате чего нагревательный блок может быть легко и по существу без зазора установлен на наружной поверхности сжимающего элемента.

[0010] Когда расходная часть расположена в заданном положении внутри камеры, несжимающий элемент предпочтительно касается расходной части в несжатом состоянии. При этом несжатое состояние представляет собой по существу несжатое состояние. При такой конфигурации между расходной частью и фиксирующим блоком по существу не образуется зазор, следовательно, и в несжимающем элементе может быть дополнительно повышена эффективность передачи тепла от нагревательного блока к расходной части. Несжимающий элемент имеет внутреннюю поверхность, которая соединена с сжимающим элементом, противолежащая внутренняя поверхность которого является плоской; кроме того, указанная внутренняя поверхность несжимающего элемента может быть изогнутой.

[0011] Внутренняя поверхность несжимающего элемента фиксирующего блока предпочтительно имеет изогнутую поверхность, соединяющую концы внутренней поверхности сжимающего элемента в окружном направлении камеры. При такой конфигурации может быть упрощена конструкция курительной системы и, кроме того, может быть облегчена очистка несжимающего элемента, по сравнению, например, со случаем, когда внутренняя поверхность имеет углы. В случае, когда внутри камеры образован описанный далее воздушный зазор, упрощается очистка указанного зазора, по сравнению, например, со случаем, когда внутренняя поверхность имеет углы. Форма внутренней поверхности несжимающего элемента в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, предпочтительно такая же, как форма отверстия в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, в любом положении в продольном направлении камеры. Другими словами, внутренняя поверхность несжимающего элемента предпочтительно выполнена таким образом, что внутренняя поверхность камеры, которая образует отверстие, проходит в продольном направлении. При таком расположении может быть упрощена конфигурация камеры, и в случае, когда внутри камеры образован описанный далее воздушный зазор, имеется меньше препятствий на пути потока воздуха, поступающего из отверстия камеры. Более того, может быть облегчена очистка воздушного зазора. Следует отметить, что «окружное направление камеры» также можно рассматривать как «вращательное направление камеры вокруг продольной оси».

[0012] Наружная поверхность сжимающего элемента может представлять собой изогнутую или неровную поверхность, но предпочтительно указанная поверхность является плоской. Следует отметить, что в данном случае «плоская поверхность» включает по существу плоскую поверхность. С точки зрения коэффициента плоскостности сжимающего элемента относительно всей наружной поверхности, состояние, в котором «наружная поверхность сжимающего элемента является по существу плоской», относится к состоянию, в котором коэффициент плоскостности сжимающего элемента относительно всей наружной поверхности составляет 80% или выше, например, предпочтительно 90% или выше, более предпочтительно, 95% или выше.

[0013] Поскольку наружная поверхность сжимающего элемента представляет собой плоскую поверхность, то при соединении ленточных электродов с нагревательным блоком, расположенным на наружной поверхности сжимающего элемента, может быть предотвращен изгиб указанных электродов, что облегчает их укладку внутри устройства. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная поверхность сжимающего элемента представляет собой изогнутую или неровную поверхность, нагревательный блок может быть точно позиционирован и легко размещен без образования зазора с наружной поверхностью сжимающего элемента.

[0014] Внутренняя поверхность сжимающего элемента предпочтительно представляет собой плоскую поверхность. Такая конфигурация облегчает введение расходной части. В данном случае «плоская поверхность» также включает по существу плоскую поверхность. Кроме того, сжимающий элемент предпочтительно имеет равномерную толщину. При такой конфигурации можно обеспечить более равномерный нагрев. При этом выражение «равномерная толщина» также включает случай, когда толщина является по существу равномерной. Толщина сжимающего элемента равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 1 мм, например, предпочтительно равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 0,5 мм, более предпочтительно, равна или превышает 0,05 мм и меньше или равна 0,1 мм. При такой конфигурации могут быть устранены помехи эффективной передаче тепла к расходной части, вызванные чрезмерно большим объемом сжимающего элемента, и может быть обеспечен достаточно прочный сжимающий элемент.

[0015] В случае, когда внутренняя поверхность сжимающего элемента представляет собой плоскую поверхность, камера может иметь только один сжимающий элемент, но предпочтительно камера имеет два или более сжимающих элементов, расположенных в окружном направлении. При такой конфигурации сжатие расходной части происходит в двух или более местах в окружном направлении камеры, и, следовательно, может быть обеспечен равномерный нагрев расходной части со всех сторон.

[0016] Фиксирующий блок содержит два сжимающих элемента, обращенных друг к другу, причем по меньшей мере часть расстояния между внутренними поверхностями указанных двух сжимающих элементов предпочтительно меньше ширины расходной части, вставленной в камеру, в местоположении, находящемся между сжимающими элементами. Обращенные друг к другу внутренние поверхности двух сжимающих элементов фиксирующего блока могут являться плоскими поверхностями.

[0017] В случае, когда внутренние поверхности сжимающих элементов представляют собой плоские поверхности, в окружном направлении могут быть расположены три или более сжимающих элементов. Сжимающие элементы могут быть расположены таким образом, что они обращены друг к другу, но также могут быть обращены к каждому из несжимающих элементов. В случае расположения несжимающих элементов обращенными друг к другу, расстояние между точкой пересечения линий, проходящих перпендикулярно от центра внутренней поверхности каждого сжимающего элемента, и центром внутренней поверхности каждого сжимающего элемента в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, может быть меньше радиуса вставляемой расходной части, имеющей круглое поперечное сечение. В данном случае термин «круглая» также включает по существу круглую форму.

[0018] Внутренние поверхности сжимающих элементов предпочтительно имеют пары плоских сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, а внутренние поверхности несжимающих элементов предпочтительно имеют пары изогнутых несжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, которые соединяют концы пар плоских сжимающих поверхностей. Изогнутые несжимающие поверхности могут иметь в целом дугообразное поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры. Фиксирующий блок может быть выполнен в виде цилиндрического металлического предмета, имеющего равномерную толщину. В данном случае равномерная толщина включает по существу равномерную толщину. Указанная конфигурация упрощает конструкцию камеры и позволяет легко осуществлять высокоточное производство. Кроме того, при такой конфигурации положения сжимающих и несжимающих элементов могут быть скомпонованы пропорциональным образом для обеспечения равномерного нагрева, что облегчает размещение нагревательного блока на наружной поверхности сжимающего элемента при достаточной точности позиционирования, а также без зазора, тем самым повышая эффективность нагревания. Толщина фиксирующего блока равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 1 мм, например, предпочтительно равна или превышает 0,04 мм и меньше или равна 0,5 мм, более предпочтительно, равна или превышает 0,05 мм и меньше или равна 0,1 мм. При такой конфигурации могут быть устранены помехи для эффективной передачи тепла к расходной части, вызванные чрезмерно большим объемом фиксирующего блока, и может быть обеспечен достаточно прочный фиксирующий блок.

[0019] Фиксирующий блок также может быть выполнен с возможностью образования воздушного зазора между внутренней поверхностью несжимающего элемента и расходной частью, когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, причем воздушный зазор соединяет отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной в заданном положении в камере, или отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной внутри камеры и на удалении от отверстия камеры. Воздушный зазор представляет собой канал, который позволяет воздуху проходить от отверстия камеры к концевой поверхности расходной части, когда пользователь делает затяжку, причем, поскольку отсутствует необходимость оснащения курительной системы отдельным каналом для введения воздуха, подаваемого к расходной части, конструкция курительной системы может быть упрощена и, более того, поскольку то место, в котором образована часть воздушного зазора, относящаяся к несжимающему элементу, является открытым, воздушный зазор легко поддается очистке. Кроме того, воздух, проходящий через воздушный зазор, может эффективно нагреваться, а тепловая энергия от нагревательного блока может быть эффективно использована. С точки зрения таких факторов, как сопротивление затяжке, высота воздушного зазора (величина максимального расстояния между внутренней поверхностью несжимающего элемента и расходной частью на линии, проходящей в радиально-наружном направлении от центра поперечного сечения расходной части, расположенной в заданном положении в камере) предпочтительно равна или превышает 0,1 мм и меньше или равна 1 мм, более предпочтительно, равна или превышает 0,2 мм и меньше или равна 0,8 мм, наиболее предпочтительно, равна или превышает 0,3 мм и меньше или равна 0,5 мм.

Например, если фиксирующий блок имеет по меньшей мере два сжимающих элемента, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности камеры, и расходная часть расположена в заданном положении в камере, то фиксирующий блок предпочтительно имеет воздушный зазор, образованный между внутренней поверхностью несжимающего элемента, соединяющей два сжимающих элемента, и расходной частью, при этом указанный воздушный зазор соединяет отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной в заданном положении в камере, или соединяет отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной внутри камеры и удаленной от отверстия камеры. Более предпочтительно, между внутренними поверхностями двух несжимающих элементов, соединяющими два сжимающих элемента, и расходной частью, образованы два воздушных зазора. Еще более предпочтительно, между внутренними поверхностями трех или более несжимающих элементов, соединяющими три или более сжимающих элемента, и расходной частью, предусмотрены три или более воздушных зазоров. При такой конфигурации может быть дополнительно уменьшена несбалансированность потока воздуха внутри камеры и устранены помехи более равномерному нагреву.

[0020] Два сжимающих элемента предпочтительно обращены друг к другу. В данном случае несбалансированность воздушного поток внутри камеры может быть еще более уменьшена и дополнительно устранены помехи более равномерному нагреву.

[0021] На внутренней поверхности фиксирующего блока предпочтительно отсутствует выступающая часть. Если внутренняя поверхность фиксирующего блока, имеющего равномерную толщину, содержит выступающую часть, могут возникать трудности при размещении, без образования зазора, нагревательного блока на наружной поверхности сжимающего элемента, если на наружной поверхности фиксирующего блока образована углубленная часть. Более того, если на внутренней поверхности фиксирующего блока имеется выступающая часть, толщина указанного блока становится неравномерной, что может препятствовать более равномерному нагреву. Однако вышеуказанных проблем можно избежать, если на внутренней поверхности фиксирующего блока отсутствует выступающая часть.

[0022] Камера предпочтительно имеет первый направляющий элемент, имеющий коническую поверхность, которая соединяет внутреннюю поверхность камеры, образующую отверстие, с внутренней поверхностью сжимающего элемента. Первый направляющий элемент может быть использован для плавного изменения формы поперечного сечения внутренней поверхности камеры от отверстия до сжимающего элемента, что позволяет плавно вводить расходную часть в камеру. Предпочтительно, нагревательный блок не расположен на по меньшей мере одной поверхности, выбранной из группы, содержащей наружную поверхность камеры между отверстием и первым направляющим элементом, наружную поверхность первого направляющего элемента и наружную поверхность несжимающего элемента.

Внутренняя поверхность, соответствующая вышеуказанным наружным поверхностям, не сжимает расходную часть и, следовательно, благодаря отсутствию нагревательного блока на данных наружных поверхностях энергия может быть эффективно использована для нагревания.

[0023] Камера предпочтительно имеет цилиндрический нефиксирующий блок, расположенный между отверстием и фиксирующим блоком. В состоянии, когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, зазор между внутренней поверхностью несжимающего элемента и расходной частью составляет, например, менее 3 мм или равен 3 мм, предпочтительно меньше или равен 1 мм, более предпочтительно, меньше или равен 0,5 мм, и равен или превышает 0,4 мм. Если зазор соответствует вышеуказанному диапазону, расходная часть может эффективно нагреваться через нефиксирующий блок, при этом может быть уменьшена конденсация аэрозоля, проходящего через внутреннее пространство расходной части. Кроме того, при наличии вышеупомянутого зазора воздух, проходящий через зазор, может эффективно нагреваться, и тепловая энергия от нагревательного блока может быть эффективно использована. Более того, задавая зазор, равным или превышающим 0,4 мм, расходную часть можно легко вставлять в камеру. Следует отметить, что в данном описании выражение «состояние, в котором расходная часть расположена в заданном положении в камере» относится к состоянию, в котором расходная часть правильно расположена в намеченном положении внутри камеры для образования аэрозоля из расходной части (например, в случае, когда камера имеет «нижний блок, прилегающий к введенной расходной части», это состояние, в котором нижний блок прилегает по меньшей мере к участку расходной части, или в случае, когда устройство содержит «упорный блок, к которому прилегает введенная расходная часть», внутри или снаружи камеры, это состояние, в котором расходная часть прилегает по меньшей мере к части упорного блока).

[0024] Камера может содержать нижний блок. В качестве альтернативы, устройство может содержать упорный блок, расположенный внутри или снаружи камеры и прилегающий к расходной части, введенной в камеру. Нижний или упорный блок предпочтительно поддерживают участок расходной части, расположенный в заданном положении в камере, так, чтобы по меньшей мере часть концевой поверхности расходной части была открыта. Кроме того, в случае, когда курительная система имеет вышеописанный воздушный зазор, нижний или упорный блок предпочтительно поддерживает участок расходной части, так чтобы открытая концевая поверхность расходной части была соединена с воздушным зазором. При такой конфигурации воздух может втягиваться от концевой поверхности расходной части и, кроме того, расходная часть может быть расположена в продольном направлении. Нижний блок камеры содержит нижнюю стенку и боковые стенки, и ширина нижнего блока, ограниченная боковыми стенками, может уменьшаться по направлению к нижней стенке. При такой конфигурации, когда расходная часть, вводимая в камеру, входит в нижний блок, она сжимается боковыми стенками и, таким образом, позиционируется. Нижний или упорный блок камеры содержит нижнюю стенку или упорную поверхность, при этом нижняя стенка или упорный блок также могут содержать выступающую часть или часть, имеющую канавки. Кроме того, нижний или упорный блок камеры содержит нижнюю стенку или упорную поверхность, при этом нижняя стенка или упорная поверхность также могут содержать отверстие для втягивания воздуха в камеру.

[0025] Кроме того, камера может содержать цилиндрический элемент, имеющий отверстие, расположенное по меньшей мере на одном конце указанного элемента. Нагревательный блок может быть выполнен с возможностью запуска нагревания в одно и то же время для всех сжимающих элементов или с возможностью выполнения нагревания в течение одинакового периода времени.

[0026] Нагревательный блок предпочтительно расположен по всей наружной поверхности сжимающего элемента. При таком расположении может быть обеспечена более равномерная передача тепла от нагревательного блока к сжимающему элементу, и в результате расходная часть, удерживаемая фиксирующим блоком, может эффективно нагреваться.

[0027] Устройство также может содержать ленточные электроды, отходящие от нагревательного блока. Поскольку электроды имеют ленточную форму, может быть повышена надежность подачи питания на нагревательный блок, по сравнению с электродами, имеющими форму струны. Ленточные электроды предпочтительно проходят от плоской наружной поверхности сжимающего элемента за пределы данной поверхности в состоянии, когда нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента. Как описано выше, поскольку наружная поверхность сжимающего элемента представляет собой плоскую поверхность, может быть предотвращен изгиб ленточных электродов, что облегчает укладку электродов внутри устройства.

[0028] Нагревательный блок предпочтительно содержит нагревательный элемент и электроизоляционный элемент, который покрывает по меньшей мере одну поверхность нагревательного элемента. Кроме того, электроизоляционный элемент предпочтительно расположен в пределах участка наружной поверхности фиксирующего блока. Другими словами, электроизоляционный элемент предпочтительно расположен таким образом, чтобы не выступать в продольном направлении от наружной поверхности фиксирующего блока на стороне первого направляющего элемента камеры. Как описано выше, в случае, когда первый направляющий элемент расположен между отверстием и сжимающим элементом, форма наружной поверхности камеры и наружная окружная длина камеры в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, могут изменяться между первым направляющим элементом и фиксирующим блоком. По указанной причине, благодаря размещению электроизоляционного элемента только на наружной поверхности фиксирующего блока, можно предотвратить провисание.

[0029] Кроме того, устройство предпочтительно имеет листовое покрытие (закрепляющее листовое покрытие), которое покрывает камеру и нагревательный блок и обеспечивает прикрепление нагревательного блока к наружной поверхности камеры. Одним примером листового покрытия, обеспечивающего прикрепление нагревательного блока, является листовое покрытие, дающее усадку, которое сжимается в ответ на какое-либо внешнее воздействие, более конкретно, термоусадочное покрытие или тому подобное, которое сжимается при оказании теплового воздействия. Предпочтительно, закрепляющее покрытие, такое как усадочное покрытие, имеет коэффициент усадки, который в окружном направлении камеры выше, чем в ее продольном направлении, в состоянии, в котором указанное закрепляющее листовое покрытие покрывает камеру и нагревательный блок. Термоусадочное покрытие также может содержать такой материал, как полиимид, полипропилен, полиэтилентерефталат, желатин или полисахарид. С помощью закрепляющего листового покрытия нагревательный блок может быть надежно и плотно закреплен на наружной поверхности камеры, что дополнительно повышает эффективность нагревания и стабилизирует конструкцию вокруг камеры. Кроме того, листовое покрытие предпочтительно расположено на наружной поверхности фиксирующего блока. Другими словами, листовое покрытие предпочтительно расположено таким образом, что оно не выступает над наружной поверхностью фиксирующего блока на стороне первого направляющего элемента камеры в продольном направлении. Как описано выше, в случае, когда первый направляющий элемент расположен между отверстием и фиксирующим блоком, форма наружной поверхности камеры и наружная окружная длина камеры в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, могут изменяться между первым направляющим элементом и фиксирующим блоком. По указанной причине, размещая покрытие только на наружной поверхности фиксирующего блока, можно предотвратить его провисание.

[0030] Нагревательный блок также может содержать первую часть, расположенную на стороне, противоположной отверстию, и вторую часть, расположенную на стороне отверстия. Плотность рассеиваемой мощности нагрева во второй части предпочтительно выше, чем плотность рассеиваемой мощности нагрева в первой части, или скорость повышения температуры во второй части предпочтительно выше, чем скорость повышения температуры в первой части, или температура нагрева во второй части предпочтительно выше, чем температура нагрева в первой части в течение любого одинакового промежутка времени. В состоянии, в котором расходная часть расположена в заданном положении в камере, вторая часть предпочтительно закрывает наружную поверхность фиксирующего блока, соответствующую по меньшей мере 1/2 курительного вещества, заключенного в расходной части, в продольном направлении указанного курительного вещества. Такая конфигурация позволяет сократить время с момента включения нагревательного блока до момента первой затяжки, а также снизить потребление энергии.

[0031] В состоянии, в котором расходная часть расположена в заданном положении в камере, верхний по потоку (верхний по потоку в направлении, в котором протекают воздух и аэрозоль, когда пользователь делает затяжку; то же самое применимо и далее по тексту) конец нагревательного блока или нагревательного элемента, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, предпочтительно расположен дальше вниз по потоку (вниз по потоку в направлении, в котором протекают воздух и аэрозоль, когда пользователь делает затяжку; то же самое применимо и далее по тексту), чем верхний по потоку конец курительного вещества, находящегося в расходной части. Например, верхний по потоку конец нагревательного блока или нагревательного элемента расположен на 1 мм или более и на 10 мм или менее дальше вниз по потоку, чем верхний по потоку конец курительного вещества, находящегося в расходной части, расположенной в заданном положении в камере, предпочтительно на 3 мм или более и на 6 мм или менее дальше вниз по потоку, более предпочтительно, на 4,5 мм или более и на 5,5 мм или менее дальше вниз по потоку. Такая конфигурация позволяет предотвратить вытекание аэрозоля из верхнего по потоку конца курительного вещества. Кроме того, вышеуказанная конфигурация может оказывать положительный эффект на вкусовые качества.

[0032] В состоянии, в котором расходная часть расположена в заданном положении в камере, нижний по потоку конец нагревательного блока или нагревательного элемента, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, предпочтительно расположен дальше вниз по потоку, чем нижний по потоку конец курительного вещества, находящегося в расходной части. Например, нижний по потоку конец нагревательного блока или нагревательного элемента расположен на 1 мм или более и на 10 мм или менее дальше вниз по потоку, чем нижний по потоку конец курительного вещества, находящегося в расходной части, расположенной в заданном положении в камере, предпочтительно на 2 мм или более и на 5 мм или менее дальше вниз по потоку, более предпочтительно, на 2 мм или более и на 3 мм или менее дальше вниз по потоку. Такая конфигурация позволяет предотвратить конденсацию аэрозоля и при этом снизить потребление энергии.

[0033] Плотность рассеиваемой мощности нагрева нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, предпочтительно выше, чем плотность рассеиваемой мощности нагрева нагревательного блока, покрывающего наружную поверхность несжимающего элемента, или скорость повышения температуры нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента предпочтительно выше, чем скорость повышения температуры нагревательного блока, покрывающего наружную поверхность несжимающего элемента, или температура нагрева нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, предпочтительно выше, чем температура нагрева нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности несжимающего элемента, в течение любого одинакового периода времени. Согласно данной конфигурации, курительное вещество может нагреваться более эффективно в случае, когда охват сжимающего элемента в фиксирующем блоке равен или превышает определенный диапазон относительно площади несжимающего элемента. Плотность рассеиваемой мощности нагрева нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, также может быть такой же, как плотность рассеиваемой мощности нагрева нагревательного блока, покрывающего наружную поверхность несжимающего элемента. Скорость повышения температуры нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, также может быть такой же, как скорость повышения температуры нагревательного блока, покрывающего наружную поверхность несжимающего элемента. Температура нагрева нагревательного блока, расположенного на наружной поверхности сжимающего элемента, также может быть такой же, как температура нагрева нагревательного блока, покрывающего наружную поверхность несжимающего элемента. Следует отметить, что в данном случае выражение «такой же» включает значение «по существу такой же».

[0034] Нагревательный блок может содержать нагревательный элемент, который может представлять собой нагревательную дорожку. Наружная поверхность сжимающего элемента и наружная поверхность несжимающего элемента могут быть соединены друг с другом под углом, и между наружной поверхностью сжимающего элемента и наружной поверхностью несжимающего элемента может быть образована граница раздела. Нагревательная дорожка предпочтительно проходит только в направлении, пересекающем направление, в котором проходит граница раздела, более предпочтительно в направлении, проходящем под прямым углом к направлению, в котором проходит граница раздела. При такой конфигурации нагревательная дорожка не так легко повреждается и отслаивается от наружной поверхности фиксирующего блока. Следует отметить, что в данном случае выражение «направление, проходящее под прямым углом» также включает направление, проходящее по существу под прямым углом.

[0035] Нагревательный блок может представлять собой, например, плоский нагреватель. В качестве одного примера, плоский нагреватель может иметь конструкцию, в которой слой, содержащий электроизоляционный материал, и слой, содержащий нагревательную дорожку нагревательного элемента, уложены друг на друга. В качестве другого примера, нагревательный блок может иметь конструкцию, в которой слой, содержащий нагревательную дорожку, расположен между двумя слоями, содержащими электроизоляционный материал. Электроизоляционным материалом может являться, например, полиимид, а нагревательная дорожка может представлять собой металл, такой как, например, нержавеющая сталь. Благодаря такой конфигурации получают гибкую нагревательную конструкцию, которая проста в изготовлении, а также отличается высокой надежностью.

[0036] Расходная часть содержит первый участок, имеющий первую твердость, и второй участок, имеющий вторую твердость, причем второй участок отделен от первого участка в направлении введения расходной части, и первый участок может быть расположен ближе к продольному концу расходной части, чем второй участок.

[0037] Когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, указанная расходная часть предпочтительно расположена таким образом, что по меньшей мере часть первого участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента. Кроме того, первая твердость равна или превышает 65% и меньше или равна 90%, например, предпочтительно равна или превышает 70% и меньше или равна 85%, более предпочтительно, равна или превышает 73% и меньше или равна 82%, наиболее предпочтительно, равна или превышает 77% и меньше или равна 81%. При такой конфигурации расходная часть легче сохраняет свою форму и ее легче вставлять в фиксирующий блок.

[0038] Когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, указанная расходная часть предпочтительно расположена таким образом, что по меньшей мере часть второго участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента. Кроме того, вторая твердость равна или превышает 90% и меньше или равна 99%, например, предпочтительно равна или превышает 90% и меньше или равна 98%, более предпочтительно, равна или превышает 92% и меньше или равна 98%, наиболее предпочтительно, равна или превышает 95% и меньшее или равна 98%. При такой конфигурации установка выполняется легко, и расходная часть удерживается надежным образом.

[0039] Вторая твердость предпочтительно выше, чем первая твердость. Согласно такой конфигурации может быть обеспечено легкое введение расходной части в фиксирующий блок и одновременно прочное удержание расходной части. Кроме того, в результате изменения состояния, в котором только первый участок прижат к внутренней поверхности сжимающего элемента, на состояние, в котором второй участок также прижат к внутренней поверхности сжимающего элемента, когда расходная часть вставляется в камеру, пользователь может почувствовать изменение сопротивления при введении расходной части. В результате, во время установки пользователь может понять, насколько далеко расходная часть была введена в камеру, и может использовать эту информацию в качестве подсказки для осмысления того, насколько еще далее нужно вводить расходную часть, чтобы достичь желаемого положения установки, что облегчает позиционирование расходной части в заданном положении. Первый и второй участки предпочтительно расположены рядом, так что пользователь может четко почувствовать изменение сопротивления. Кроме того, разница между первой и второй твердостью предпочтительно по меньшей мере равна или превышает 4%, более предпочтительно, равна или превышает 10%, наиболее предпочтительно, равна или превышает 14%.

[0040] Термин «твердость», используемый на протяжении данного описания, означает устойчивость к деформации. Твердость обычно выражается в виде коэффициента. В случае, когда расходная часть представляет собой цилиндрическую палочку, и считая, что Ds представляет собой диаметр расходной части до приложения нагрузки, a Dd представляет собой диаметр расходной части в направлении, в котором приложена заданная нагрузка, когда нагрузка действует в направлении диаметра, деформация d расходной части при воздействии заданной нагрузки может быть выражена как Ds - Dd. В данном случае твердость (% выражается как Dd/Ds × 100 (%. Чем тверже материал, из которого изготовлена расходная часть, тем больше твердость приближается к 100%.

[0041] Для измерения Dd используют устройство под торговым названием Твердомер НЮ (фирмы «Borgwaldt KC GmbH», Гамбург, Германия), причем измерение проводят при температуре окружающей среды в диапазоне 22°С±2°С и относительной влажности 60%, согласно стандарту ISO 187, оценивая влияние нагрузки, составляющей 88 грамм, воздействующей в течение 5 секунд.

[0042] Предпочтительно, длина первого участка расходной части в продольном направлении меньше или равна длине внутренней поверхности сжимающего элемента в продольном направлении, и когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, ее первый участок не выступает от внутренней поверхности сжимающего элемента в продольном направлении. При такой конфигурации, в случае, когда курительное вещество заключено в первом участке, указанное курительное вещество сдавлено по всей длине в продольном направлении, благодаря чему обеспечивается эффективный нагрев и распыление всего курительного вещества. Кроме того, когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, вся наружная окружная поверхность курительного вещества расходной части предпочтительно закрыта фиксирующим блоком. При такой конфигурации вся наружная окружная поверхность курительного вещества нагревается непосредственно фиксирующим блоком, и, следовательно, курительное вещество может быть равномерно нагрето эффективным образом. Кроме того, когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, указанная расходная часть предпочтительно расположена таким образом, что по меньшей мере часть первого участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента, но в то же время по меньшей мере часть второго участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента. При такой конфигурации, в случае, когда курительное вещество заключено в первом участке, посредством сжимающего элемента может быть обеспечено эффективное нагревание курительного вещества и одновременно прочное удержание расходной части.

[0043] Расстояние, на которое второй участок расходной части входит в фиксирующий блок, когда расходная часть расположена в заданном положении, предпочтительно равно или превышает 1 мм и меньше или равно 10 мм, более предпочтительно, равно или превышает 2 мм и меньше или равно 8 мм, наиболее предпочтительно, равно или превышает 4 мм и меньше или равно 6 мм. При такой конфигурации могут быть одновременно обеспечены соответствующее усилие удерживания расходной части и легкость введения расходной части.

[0044] Камера также может иметь нижний или упорный блок. Длина нижнего или упорного блока камеры от нижней стенки или упорной поверхности, прилегающей к расходной части, до конца сжимающего элемента расположенного на стороне отверстия, больше, чем длина первого участка расходной части в продольном направлении (далее называемая длиной первого участка), и также предпочтительно в 1,5 раза меньше длины первого участка, более предпочтительно, в 1,35 раза меньше. В качестве дополнения/альтернативы, когда расходная часть расположена в заданном положении в камере, по меньшей мере часть первого участка расходной части предпочтительно расположена ближе к отверстию по сравнению с центральной частью фиксирующего блока в продольном направлении. При такой конфигурации изменение сопротивления может ощущаться до того, как первый участок расходной части упрется в нижнюю стенку или упорную поверхность камеры, и, поскольку положение введения, в котором ощущается изменение, может соответствовать положению, относительно близкому к заданному положению введения расходной части, расходную часть легче позиционировать в заданном положении, и пользователь может испытывать более комфортные ощущения при использовании устройства.

[0045] Первый участок предпочтительно содержит курительное вещество, содержащее табак в качестве одного примера источника аромата. Кроме того, первый участок может содержать воздухопроницаемый листовой покрывной элемент, обернутый вокруг курительного вещества, и крышку, которая прикреплена к указанному листовому покрывному элементу и предотвращает выпадение курительного вещества. Крышка является воздухопроницаемой и может быть прикреплена к листовому покрывному элементу, например, с использованием клея. Крышка также может быть прикреплена к листовому покрывному элементу с использованием силы трения. Например, крышка может представлять собой бумажный или ацетатный фильтр. Второй участок может содержать цилиндрический элемент. Цилиндрический элемент может представлять собой бумажную трубку или полый фильтр.

[0046] Полый фильтр может быть сконфигурирован с использованием наполняющего слоя, содержащего один или более полых каналов, и обертки, покрывающей указанный слой. Поскольку волокна в наполняющем слое имеют высокую плотность набивки, во время затяжки воздух и аэрозоль проходят только через полый канал (каналы), и поток внутри уплотнительного слоя является незначительным или вообще отсутствует. Полый фильтр также может содержать мундштук, выполненный с использованием смежного фильтрующего блока или подобного элемента. Сокращение длины фильтрующего блока и замена укороченной длины полым фильтрующим элементом будут эффективны для увеличения количества доставляемого аэрозоля, когда требуется сократить уменьшение аэрозольного компонента в расходной части, обусловленное фильтрацией через фильтрующий блок.

[0047] Расходная часть также может содержать первую оберточную бумагу, которая намотана вокруг курительного вещества. Длина расходной части в продольном направлении предпочтительно составляет от 40 мм до 90 мм, более предпочтительно, от 50 мм до 75 мм, еще более предпочтительно, от 50 мм до 60 мм. Окружная длина расходной части предпочтительно составляет от 15 мм до 25 мм, более предпочтительно, от 17 мм до 24 мм, еще более предпочтительно, от 20 мм до 23 мм. Кроме того, длина курительного вещества, находящегося в расходной части, может составлять от 18 мм до 22 мм, длина первой оберточной бумаги может составлять от 18 мм до 22 мм, длина полого фильтрующего элемента может составлять от 7 мм до 9 мм, а длина фильтрующего блока может составлять 6 мм до 8 мм.

[0048] Курительное вещество, находящееся в расходной части, может содержать источник аэрозоля, который при нагревании до заданной температуры генерирует аэрозоль. Тип источника аэрозоля конкретно не ограничен, и экстракты и/или их компоненты могут быть выбраны согласно назначению из любых природных веществ разного типа. Примеры источника аэрозоля включают глицерин, пропиленгликоль, триацетин, 1,3-бутандиол и их смеси. Содержание источника аэрозоля, входящего в состав курительного вещества (в весовых процентах по отношению к общему весу курительного вещества), конкретно не ограничено, но с точки зрения образования достаточного количества аэрозоля, а также придания приятного вдыхаемого аромата, указанное содержание обычно равно или превышает 5 вес.%, предпочтительно равно или превышает 10 вес.%, и, кроме того, обычно меньше или равно 50 вес.%, предпочтительно меньше или равно 20 вес.%.

[0049] Для курительного вещества, используемого в расходной части в качестве источника аромата, может быть использован табак, такой как листовой табак, табачная жилка, или другой известный растительный материал. Кроме того, такой источник аромата, как табак, может иметь вид крошки, листов, жилок, порошка, гранул, пеллет, суспензии, пористой формы или тому подобного. В случае, когда курительное вещество имеет окружную длину от 20 мм до 23 мм, и длину от 18 мм до 22 мм, количественный диапазон курительного вещества, такого как табак, содержащегося в расходной части, может составлять, например, от 200 мг до 400 мг, предпочтительно от 250 мг до 320 мг. Содержание влаги в курительном веществе, таком как табак (в весовых процентах по отношению к общему весу курительного вещества), составляет, например, от 8 вес.% до 18 вес.%, предпочтительно от 10 вес.% до 16 вес.%. При наличии такого содержания влаги уменьшается окрашивание скрученных заготовок и обеспечена хорошая прокатываемость в процессе изготовления. Более того, расходную часть легче деформировать соответствующим образом, обеспечивая ее соответствие форме поперечного сечения фиксирующего блока. Размер и способ приготовления нарезанного табака, используемого в качестве одного из примеров курительного вещества, конкретно не ограничены. Например, можно использовать высушенные табачные листья, которые были разрезаны на кусочки шириной от 0,8 мм до 1,2 мм. Кроме того, высушенные табачные листья могут быть измельчены таким образом, чтобы средний размер частиц составлял приблизительно от 20 мкм до 200 мкм, а затем однородные частицы табака могут быть сформированы в листы, разрезаны на кусочки шириной от 0,8 мм до 1,2 мм и использованы. Кроме того, продукт, полученный путем формирования листов, обработанных указанным выше способом без нарезания, тоже может быть использован в качестве курительного вещества. Курительное вещество также может содержать одно или более ароматических веществ. Тип ароматического вещества конкретно не ограничен, но ментол является предпочтительным с точки зрения придания приятного вдыхаемого аромата.

[0050] Расходная часть также может содержать вторую оберточную бумагу, которая отличается от первой оберточной бумаги и используется для обертывания по меньшей мере одного из цилиндрического элемента, полого фильтрующего элемента и фильтрующего блока. Вторая оберточная бумага также может охватывать часть первой оберточной бумаги, используемой для обертывания курительного вещества. Первая оберточная бумага и вторая оберточная бумага расходной части могут быть изготовлены, например, из бумаги-основы, имеющей базовый вес, соответствующий 20 GSM - 65 GSM. Толщина первой оберточной бумаги и второй оберточной бумаги конкретно не ограничена, но с точки зрения жесткости, воздухопроницаемости и простоты настройки в процессе изготовления бумаги толщина обычно составляет от 10 мкм до 100 мкм.

[0051] В первую оберточную бумагу и вторую оберточную бумагу расходной части может быть включен наполнитель. Содержание наполнителя может составлять от 10 вес.% до 60 вес.% по отношению к общему весу первой оберточной бумаги и второй оберточной бумаги, предпочтительно от 15 вес.% до 45 вес.%. В данном варианте выполнения наполнитель предпочтительно составляет от 15 вес.% до 45 вес.% относительно предпочтительного диапазона базового веса (от 25 GSM до 45 GSM). В качестве наполнителя можно использовать, например, карбонат кальция, диоксид титана, каолин или тому подобное. Бумага, содержащая наполнитель, подобный вышеуказанным наполнителям, имеет ярко-белый цвет, который предпочтителен с точки зрения внешнего вида для использования в качестве оберточной бумаги для расходной части и может все время сохранять свою белизну. Благодаря добавлению большого количества указанного наполнителя, белизну оберточной бумаги согласно стандарту ISO можно установить равной или превышающей, например, 83%. Кроме того, с точки зрения практического использования в качестве оберточной бумаги для расходной части, первая оберточная бумага и вторая оберточная бумага предпочтительно имеют прочность на разрыв, равную или превышающую 8 Н/15 мм. При данной конфигурации оберточную бумагу трудно порвать даже при извлечении расходной части, удерживаемой в фиксирующем блоке. Предел прочности на разрыв может быть повышен благодаря уменьшению содержания наполнителя. В частности, предел прочности на разрыв может быть повышен путем снижения содержания наполнителя ниже верхнего предельного значения данного содержания, указанного выше в качестве примера диапазонов базового веса.

[0052] Фиксирующий блок содержит первый фиксирующий блок, при этом камера содержит второй фиксирующий блок, расположенный далее от отверстия, чем первый фиксирующий блок. В состоянии, в котором расходная часть удерживается первым и вторым фиксирующими блоками камеры, конфигурация второго фиксирующего блока обеспечивает большее сжатие расходной части по сравнению с первым фиксирующим блоком, и/или площадь внутреннего поперечного сечения второго фиксирующего блока меньше площади внутреннего поперечного сечения первого фиксирующего блока в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры. При такой конфигурации сопротивление затяжке в процессе курения можно регулировать сжатием во втором фиксирующем блоке. Поскольку второй фиксирующий блок выполнен отдельно от первого фиксирующего блока, форма второго фиксирующего блока может иметь конфигурацию, создающую требуемое сопротивление затяжке, независимо от формы первого фиксирующего блока, которая подходит для оптимального нагрева. Нагревательный блок не обязательно должен быть расположен на наружной поверхности второго сжимающего элемента. В частности, благодаря тому, что нагревательный блок не расположен на втором фиксирующем блоке в случае, когда участок расходной части, сжимаемый вторым фиксирующим блоком, таким как описанная выше крышка, не содержит курительное вещество, может быть уменьшена неэффективная составляющая нагревания, и энергия может быть использована эффективно.

[0053] Первый фиксирующий блок может содержать первый сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и первый несжимающий элемент. Второй фиксирующий блок может содержать второй сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и второй несжимающий элемент. Благодаря тому, что первый фиксирующий блок содержит первый сжимающий элемент, расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью сжимающего элемента) в первом фиксирующем блоке и, следовательно, тепло от нагревательного блока может быть эффективно передано к расходной части.

[0054] Камера предпочтительно имеет второй направляющий элемент, имеющий коническую поверхность, которая соединяет внутреннюю поверхность первого сжимающего элемента с внутренней поверхностью второго сжимающего элемента. Второй направляющий элемент может быть использован для плавного изменения формы поперечного сечения внутренней поверхности камеры от первого сжимающего элемента ко второму сжимающему элементу, что позволяет плавно вводить расходную часть в камеру.

[0055] Первый фиксирующий блок может иметь пару первых сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, а второй фиксирующий блок может иметь пару вторых сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу. Кратчайшее расстояние между вторыми сжимающими поверхностями предпочтительно меньше, чем кратчайшее расстояние между первыми сжимающими поверхностями. Вторые сжимающие поверхности могут представлять собой плоские поверхности. В данном случае плоская поверхность включает по существу плоскую поверхность. Если вторые сжимающие поверхности являются плоскими поверхностями, то в направлении, перпендикулярном продольному направлению камеры, сжимающие поверхности второго фиксирующего блока могут быть ориентированы в том же направлении, что и сжимающая поверхность камеры первого фиксирующего блока. Данная конфигурация упрощает изготовление камеры и еще более облегчает введение расходной части.

[0056] Второй фиксирующий блок также может быть расположен в конце камеры. В частности, в случае, когда курительное вещество, расположенное на переднем конце расходной части, сжимается под нажимом второго фиксирующего блока, сжимаясь и уплотняясь на указанном конце, можно уменьшить количество ситуаций, в которых после курения курительное вещество выпадает внутрь камеры при извлечении из нее расходной части.

[0057] Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложена курительная система, содержащая расходную часть, содержащую курительное вещество, и устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество. Устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, который нагревает расходную часть, размещенную в камере. Внутренняя окружная длина камеры такая же, как наружная окружная длина расходной части до ее введения в камеру, а внутренняя окружная форма камеры в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, отличается от формы поперечного сечения в плоскости, перпендикулярной продольному направлению расходной части перед ее введением в камеру. В данном случае выражение «такая же» включает значение «по существу такая же». Выражение «по существу такая же» относится к состоянию, в котором разница между внутренней окружной длиной камеры и наружной окружной длиной расходной части до ее введения в камеру находится в пределах ±6% от внутренней окружной длины камеры, например, предпочтительно в пределах ±4%, более предпочтительно, в пределах ±2%.

[0058] Согласно второму аспекту, расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью камеры) и, следовательно, может быть обеспечена эффективная передача тепла от нагревательного блока к расходной части. В частности, поскольку внутренняя окружная длина камеры и наружная окружная длина расходной части по существу одинаковы, а внутренняя окружная форма камеры отличается от формы поперечного сечения устанавливаемой в ней расходной части, участок расходной части сжимается внутренней поверхностью камеры, и наружная окружная форма расходной части примерно соответствует внутренней окружной форме внутренней поверхности фиксирующего блока. По сравнению со случаем, когда внутренняя окружная длина и внутренняя окружная форма камеры совпадают с наружной окружной длиной и формой поперечного сечения расходной части, в данной курительной системе образовано местоположение, где расходная часть сжата камерой и, следовательно, может быть повышена эффективность передачи тепла от нагревательного блока к расходной части. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части меньше, чем внутренняя окружная длина камеры, внутренняя окружная поверхность (несжимающая поверхность) камеры по существу касается наружной окружной поверхности расходной части даже в тех местах, где отсутствует сжатие расходной части, и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока к расходной части может быть повышена. Более того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части больше, чем внутренняя окружная длина камеры, расходная часть может быть вставлена в камеру плавно, и деформация, обусловленная наружной окружной поверхностью расходной части и уплотнением внутри расходной части (например, табака, как одного примера курительного вещества), может быть уменьшена. В результате можно устранить неравномерный нагрев и несоответствия в сопротивлении затяжке каждой расходной части, которые могут возникать по причине деформации, вызванной уплотнением внутри расходной части. Также можно отметить, что внутренняя окружная длина камеры предпочтительно по существу такая же, как наружная окружная длина расходной части в состоянии ее сжатия камерой, и внутреннюю окружную длину камеры можно считать внутренней окружной длиной в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры. Кроме того, выражение «наружная окружная длина расходной части до ее введения в камеру» может означать наружную окружную длину участка наружной окружной длины расходной части до ее введения в камеру, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине камеры относительно расположения в продольном направлении камеры, когда расходная часть введена в камеру. Кроме того, выражение «наружная окружная длина расходной части в состоянии ее сжатия камерой» может означать наружную окружную длину участка наружной окружной длины расходной части в состоянии ее сжатия камерой, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине камеры относительно расположения в продольном направлении камеры.

[0059] Следует отметить, что со вторым аспектом могут быть объединены, или использованы в нем, признаки другого аспекта в той мере, в которой реализация и эффект второго аспекта не ухудшаются. Более того, камера согласно второму аспекту также может содержать фиксирующий блок согласно другому аспекту.

[0060] Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предложена курительная система, содержащая расходную часть, содержащую курительное вещество, и устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество. Устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть. Камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть. Фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части. Устройство содержит индукционную обмотку, которая нагревает по меньшей мере сжимающий элемент. Сжимающий элемент содержит токоприемник, который нагревается с помощью указанной индукционной обмотки.

[0061] Согласно третьему аспекту, расходная часть сжимается нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью сжимающего элемента), в то время как сжимающий элемент, который сжимает расходную часть, нагревается индукционной обмоткой и, следовательно, тепло от сжимающего элемента может быть эффективно передано к расходной части. Токоприемник может быть расположен на наружной или внутренней поверхности сжимающего элемента, либо закрыт данными поверхностями, при этом токоприемник может быть заключен в стенках камеры, образующих сжимающий элемент, или стенки камеры, образующие сжимающий элемент, могут быть выполнены в виде токоприемника.

[0062] Индукционная обмотка может быть сконфигурирована с использованием одного провода, но с точки зрения эффективного тепловыделения обмотка также может представлять собой многожильный высокочастотный обмоточный провод, выполненный в скрученной форме. Одиночный провод или многожильный высокочастотный обмоточный провод предпочтительно содержит по меньшей мере один материал, выбираемый из группы материалов, содержащей медь, алюминий, никель, серебро, золото и их сплавы, например, такие как нержавеющая сталь. Материалом оболочки многожильного высокочастотного обмоточного провода может являться, например, полиимид или полиэстер.

[0063] Индукционная обмотка может быть намотана в виде спирали (трехмерная скрученная форма) или змеевика (двумерная скрученная форма). Форма индукционной обмотки может быть цилиндрической (получаемой путем изгибания спиральной или змеевидной обмотки), либо плоской. Индукционная обмотка может прилегать к камере, может окружать камеру или выступать внутрь камеры, но, располагая индукционную обмотку таким образом, чтобы она окружала камеру, можно обеспечить эффективную подачу энергии к сжимающему элементу камеры. Может быть предусмотрена одна или более индукционных обмоток. В качестве примера конфигурации, окружающей камеру, индукционная обмотка может быть выполнена в форме спирали, окружающей камеру, или в виде змеевидной обмотки, изогнутой таким образом, чтобы окружать камеру, либо может быть выполнена так, что она содержит несколько плоских обмоток, которые окружают камеру, но используя конфигурацию индукционной обмотки в виде спирали, окружающей камеру, благодаря такой простой конфигурации могут быть снижены затраты.

[0064] Частота, подаваемая на индукционную обмотку, может быть приблизительно равна или превышает 80 кГц и меньше или равна 500 кГц, предпочтительно приблизительно равна или превышает 150 кГц и меньше или равна 250 кГц, более предпочтительно, равна или превышает 190 кГц и меньше или равна 210 кГц. В качестве альтернативы, частота, подаваемая на индукционную обмотку, может быть равна или превышает 1 МГц и меньше или равна 30 МГц, предпочтительно равна или превышает 2 МГц и меньше или равна 10 МГц, более предпочтительно, равна или превышает 5 МГц и меньше или равна 7 МГц. Указанные частоты могут быть определены с учетом таких факторов, как материал и форма токоприемника.

[0065] Устройство также может быть расположено таким образом, чтобы оно работало во флуктуационном электромагнитном поле, в котором максимальная плотность магнитного потока приблизительно равна или превышает 0,5 тесла (Т) и меньше или равна 2 тесла (Т).

[0066] Термин «токоприемник» в данном описании означает материал, который может преобразовывать электромагнитную энергию в тепло, и относится к материалу, предназначенному для нагревания «курительного вещества». Токоприемник расположен в положении, в котором тепло может быть передано «курительному веществу». Когда токоприемник расположен внутри флуктуационного электромагнитного поля, индуцируемые в токоприемнике вихревые токи и внутренние потери на магнитный гистерезис вызывают его нагрев.

[0067] Токоприемник предпочтительно содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы материалов, содержащей алюминий, железо, никель и их сплавы (например, нихром и нержавеющая сталь). Токоприемник и линии тока, протекающего через него, предпочтительно содержат контуры, окружающие пространство, в котором расположена расходная часть. При такой конфигурации, в тепловыделяющей части камеры может быть обеспечено эффективное образование вихревых токов.

[0068] Токоприемник может иметь любую форму и может быть выполнен, например, гранулярным, стержнеобразным, лентообразным, кольцевым или трубчатым. Если токоприемник имеет замкнутые электрические пути, образование вихревых токов может происходить эффективным образом. Может быть выполнено несколько токоприемников, имеющих одинаковую форму, или несколько токоприемников, имеющих разную форму.

[0069] Следует отметить, что с третьим аспектом могут быть объединены, или использованы в нем, признаки другого аспекта в той мере, в которой реализация и эффект третьего аспекта не ухудшаются.

[0070] Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество. Устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, который нагревает расходную часть, размещенную в камере. Камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть. Фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и несжимающий элемент. Каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента.

[0071] Согласно четвертому аспекту, расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью сжимающего элемента) и, следовательно, тепло от нагревательного блока может быть эффективно передано к расходной части.

[0072] Расположение нагревательного блока на наружной поверхности сжимающего элемента, как описано выше, является лишь одним примером конфигурации, при которой обеспечена эффективная передача тепла через камеру к расходной части, что обусловлено тем, что расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью камеры. Согласно четвертому аспекту предложено устройство, которое обеспечивает нагревание и распыление курительного вещества, причем устройство может содержать камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, обеспечивающий нагревание расходной части, размещенной в камере, при этом камера может содержать отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть, причем фиксирующий блок может содержать сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и несжимающий элемент, при этом каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента может иметь внутреннюю и наружную поверхности, и расходная часть может быть нагрета посредством сжимающего элемента. Кроме того, нагревательный блок не ограничен конкретными признаками, а может представлять собой нагревательный блок, расположенный на наружной поверхности сжимающего элемента, как описано выше, либо в сжимающий элемент может быть включен токоприемник, и указанный элемент может быть нагрет посредством электромагнитного поля и/или линий магнитной силы, создаваемых индукционной обмоткой или подобным элементом, как описано выше.

[0073] Нагревательный блок предпочтительно расположен на наружной поверхности сжимающего элемента без образования зазора. В данном случае отсутствие зазора также означает, что зазор практически отсутствует. При такой конфигурации расходная часть расположена по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью сжимающего элемента) и, следовательно, тепло от нагревательного блока может быть более эффективно передано к расходной части.

[0074] Внутренние поверхности сжимающих элементов предпочтительно имеют пары плоских сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, при этом внутренние поверхности несжимающих элементов предпочтительно имеют пары изогнутых несжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, которые соединяют концы пар плоских сжимающих поверхностей, и более предпочтительно, толщина сжимающих и несжимающих элементов является равномерной (что также включает случай, когда толщина является по существу равномерной) и одинаковой (что также включает случай, когда толщина является по существу одинаковой). Соответственно, упрощается конструкция камеры и облегчается высокоточное производство, а положения сжимающих и несжимающих элементов могут быть скомпонованы пропорциональным образом для обеспечения равномерного нагревания, что облегчает размещение нагревательного блока на наружной поверхности сжимающего элемента при достаточной точности позиционирования, а также без зазора, тем самым повышая эффективность нагревания.

[0075] Следует отметить, что с четвертым аспектом могут быть объединены, или использованы в нем, признаки другого аспекта в той мере, в которой реализация и эффект четвертого аспекта не ухудшаются.

[0076] Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предложена расходная часть, используемая в любой из вышеупомянутых курительных систем. Расходная часть содержит первый участок, сжимаемый сжимающим элементом камеры, мундштук и второй участок, расположенный между первым участком и мундштуком.

[0077] Следует отметить, что с пятым аспектом могут быть объединены, или использованы в нем, признаки другого аспекта в той мере, в которой реализация и эффект пятого аспекта не ухудшаются.

[0078] Согласно шестому аспекту настоящего изобретения предложено устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество, содержащегося в расходной части. Устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть. Камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть. Фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части. Устройство содержит индукционную обмотку, которая нагревает по меньшей мере указанный сжимающий элемент. Сжимающий элемент содержит токоприемник, нагреваемый с помощью указанной индукционной обмотки.

[0079] Следует отметить, что с шестым аспектом могут быть объединены, или использованы в нем, признаки другого аспекта в той мере, в которой реализация и эффект шестого аспекта не ухудшаются.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0080] Фиг. 1 представляет схематическое изображение курительной системы согласно первому варианту выполнения.

Фиг. 2 изображает вид в аксонометрии узел нагревателя, представленного на Фиг. 1.

Фиг. 3 изображает вид в аксонометрии камеры.

Фиг. 4 изображает камеру в разрезе по линии 4-4, показанной на Фиг. 3.

Фиг. 5А изображает камеру в разрезе по линии 5А-5А, показанной на Фиг. 4.

Фиг. 5В изображает камеру в разрезе по линии 5В-5В, показанной на Фиг. 4.

Фиг. 5С изображает камеру, в разрезе по линии 5С-5С, показанной на Фиг. 4.

Фиг. 6А изображает продольный разрез камеры, включая несжимающий элемент, при этом на чертеже расходная часть расположена в заданном положении в камере.

Фиг. 6В изображает продольный разрез камеры, включая сжимающий элемент, при этом на чертеже расходная часть расположена в заданном положении в камере.

Фиг. 7А изображает камеру в разрезе по линии 7А-7А, показанной на Фиг. 6В.

Фиг. 7В изображает камеру в разрезе по линии 7B-7B, показанной на Фиг. 6В.

Фиг. 8 изображает схематический разрез, иллюстрирующий другой пример сжимающего элемента камеры.

Фиг. 9 изображает схематический разрез, иллюстрирующий другой пример сжимающего элемента камеры.

Фиг. 10 изображает схематический разрез, иллюстрирующий другой пример сжимающего элемента камеры.

Фиг. 11 изображает схематический разрез, иллюстрирующий другой пример сжимающего элемента камеры.

Фиг. 12 изображает схематический вид сбоку в разрезе расходной части.

Фиг. 13 изображает расходную часть в разрезе до и после воздействия нагрузки.

Фиг. 14 изображает схематический разрез камеры, выполненной в устройстве курительной системы согласно второму варианту выполнения.

Фиг. 15А изображает камеру в разрезе по линии 18А-18А, показанной на Фиг. 14.

Фиг. 15В изображает камеру в разрезе по линии 18 В-18В, показанной на Фиг. 14.

Фиг. 16 изображает схематический разрез узла нагревателя, выполненного в устройстве курительной системы согласно третьему варианту выполнения.

Фиг. 17 изображает камеру в разрезе по линии 20-20, показанной на Фиг. 16.

Фиг. 18 изображает схематическое изображение курительной системы согласно четвертому варианту выполнения.

Фиг. 19А изображает продольный разрез камеры согласно четвертому варианту выполнения, включая несжимающий элемент, при этом на чертеже расходная часть расположена в заданном положении в камере.

Фиг. 19В изображает продольный разрез камеры согласно четвертому варианту выполнения, включая сжимающий элемент, при этом на чертеже расходная часть расположена в заданном положении в камере.

Фиг. 20А изображает камеру в разрезе по линии 23А-23А, показанной на Фиг. 19В.

Фиг. 20В изображает камеру в разрезе по линии 23В-23В, показанной на Фиг. 19В.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0081] Первый вариант выполнения

Далее варианты выполнения настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи. На чертежах одинаковые или соответствующие конструктивные элементы обозначены одними и теми же номерами позиций, а описание этих элементов не дублируется. Фиг. 1 представляет схематическое изображение курительной системы 100 согласно первому варианту выполнения. Как изображено на Фиг. 1, курительная система 100 содержит расходную часть 110, содержащую курительное вещество, и устройство 120, которое обеспечивает нагревание и распыление курительного вещества. Первый вариант выполнения иллюстрирует пример, в котором пользователь берет расходную часть 110 в рот и выполняет затяжку. Воздух, вдыхаемый пользователем, направляется в рот пользователя, например, в виде воздушного потока 100А, воздушного потока 100С и воздушного потока 100 В, проходящих в вышеуказанном порядке.

[0082] Расходная часть 110 представляет собой базовый материал, содержащий курительное вещество, такое как табак, который можно выкуривать с испусканием аромата, и имеет, например, форму стержня, проходящего в продольном направлении. К примеру, расходной частью 110 может являться табачная палочка.

[0083] Устройство 120 содержит батарею 10, схему 20 управления и узел 30 нагревателя. Батарея 10 содержит запас энергии, используемой устройством 120. Например, батарея 10 представляет собой литий-ионную батарею. Кроме того, батарея 10 может быть заряжена от внешнего источника питания.

[0084] Схема 20 управления содержит центральный процессор, запоминающее устройство и подобные элементы, и управляет работой устройства 120. Например, схема 20 управления запускает нагревание расходной части 110 в ответ на манипуляцию пользователя, выполняемую на устройстве ввода, не показанном на чертеже, таком как кнопка, скользящий контакт или переключатель, и останавливает нагревание расходной части 110 по истечении определенного периода времени. Схема 20 управления также может прекратить нагревание расходной части 110, когда количество затяжек, выполненных пользователем, превышает конкретное значение, даже если еще не прошло определенное количество времени с момента начала нагревания расходной части 110. Например, затяжки регистрируются датчиком, не показанным на чертеже.

[0085] В качестве альтернативы, схема 20 управления может запускать нагревание расходной части 110 в ответ на начало затяжки и останавливать нагревание расходной части 110 в ответ на окончание затяжки. Схема 20 управления также может останавливать нагревание расходной части 110, если с момента начала затяжки прошло определенное количество времени, даже если затяжка еще не закончилась. В данном варианте выполнения схема 20 управления расположена между батареей 10 и узлом 30 нагревателя, препятствуя передаче тепла от указанного узла 30 нагревателя к батарее 10.

[0086] Узел 30 нагревателя представляет собой узел, который обеспечивает нагревание расходной части 110. Фиг. 2 представляет вид в аксонометрии узла 30 нагревателя, изображенного на Фиг. 1. Как изображено на Фиг. 2, узел 30 нагревателя содержит верхнюю крышку 32, нагревательный блок 40 и камеру 50. Камера 50 выполнена с возможностью приема расходной части 110. Нагревательный блок 40 выполнен с возможностью нагревания расходной части 110, размещенной в камере 50. Верхняя крышка 32 выполняет функцию направляющей при введении расходной части 110 в камеру 50, а также обеспечивает возможность прикрепления камеры 50 к устройству 120.

[0087] На Фиг. 3 представлен вид в аксонометрии камеры 50. Фиг. 4 представляет камеру 50 в разрезе по линии 4-4, изображенной на Фиг. 3. На Фиг. 5А показана камера 50 в разрезе по линии 5А-5А, изображенной на Фиг. 4. Фиг. 5В представляет камеру 50 в разрезе по линии 5В-5В, изображенной на Фиг. 4. На Фиг. 5С представлена камера 50 в разрезе по линии 5С-5С, изображенной на Фиг. 4. Как изображено на Фиг. 3 и 4, камера 50 может представлять собой цилиндрический элемент с дном, имеющий отверстие 52, в которое вставляют расходную часть 110, и фиксирующий блок 60, который удерживает расходную часть 110. Следует отметить, что камера 50 также может представлять собой цилиндрический элемент, не имеющий дна. Камера может быть выполнена с использованием металла, обладающего высокой теплопроводностью, например, такого как нержавеющая сталь. Такая конфигурация обеспечивает возможность эффективного нагревания в направлении от камеры 50 к расходной части 110.

[0088] Как изображено на Фиг. 4 и 5С, фиксирующий блок 60 содержит сжимающий элемент 62, который сжимает участок расходной части 110, и несжимающий элемент 66. Сжимающий элемент 62 имеет внутреннюю поверхность 62а и наружную поверхность 62b. Несжимающий элемент 66 имеет внутреннюю поверхность 66а и наружную поверхность 66b. Как изображено на Фиг. 2, нагревательный блок 40 расположен на наружной поверхности 62b сжимающего элемента 62. Нагревательный блок 40 предпочтительно расположен на наружной поверхности 62b сжимающего элемента 62 без образования зазора.

[0089] Расходная часть 110 может быть введена в отверстие 52 в камере 50 предпочтительно без поджатия. Форма отверстия 52 камеры 50 в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50, или, другими словами, направлению, в котором расходную часть 110 вводят в камеру 50, или направлению, в котором в целом проходят стороны камеры 50, может быть многоугольной или эллиптической, но предпочтительно является круглой.

[0090] Как изображено на Фиг. 3 и 5С, наружная поверхность 62b сжимающего элемента 62 представляет собой плоскую поверхность. Поскольку наружная поверхность 62b сжимающего элемента 62 представляет собой плоскую поверхность, то при соединении ленточных электродов 48 с нагревательным блоком 40, расположенным на данной наружной поверхности, может быть предотвращен изгиб указанных электродов 48. В результате, электроды 48 легко размещаются внутри устройства 120. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная поверхность 62b сжимающего элемента 62 представляет собой изогнутую или неровную поверхность, нагревательный блок 40 может быть точно позиционирован и легко расположен без образования зазора с наружной поверхностью 62b сжимающего элемента 62. Как изображено на Фиг. 4 и 5С, внутренняя поверхность 62а сжимающего элемента 62 представляет собой плоскую поверхность. Кроме того, как изображено на Фиг. 4 и 5С, сжимающий элемент 62 имеет равномерную толщину.

[0091] Как изображено на Фиг. 3, 4 и 5С, в первом варианте выполнения камера 50 содержит два или более сжимающих элементов 62, расположенных в окружном направлении камеры 50. Как изображено на Фиг. 4 и 5С, два сжимающих элемента 62 фиксирующего блока 60 обращены друг к другу. По меньшей мере часть расстояния между внутренними поверхностями 62а двух сжимающих элементов 62 предпочтительно меньше ширины расходной части 110, вводимой в камеру 50 в местоположении между сжимающими элементами 62. Как изображено на чертежах, внутренние поверхности 62а сжимающих элементов 62 являются плоскими поверхностями.

[0092] Как изображено на Фиг. 5С, внутренние поверхности 62а сжимающих элементов 62 имеют пары плоских сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, а внутренние поверхности 66а несжимающих элементов 66 имеют пары изогнутых несжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, которые соединяют концы пар плоских сжимающих поверхностей. Как изображено на чертежах, изогнутые несжимающие поверхности могут иметь в целом дугообразное поперечное сечение в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50. Как изображено на Фиг. 5С, фиксирующий блок 60 выполнен в виде цилиндрического металлического предмета равномерной толщины.

[0093] На Фиг. 6А представлен продольный разрез камеры 50, включая несжимающий элемент 66, при этом на чертеже расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50. На Фиг. 6В представлен продольный разрез камеры 50, включая сжимающие элементы 62, при этом на чертеже расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50. На Фиг. 7А представлена камера 50 в разрезе по линии 7А-7А, изображенной на Фиг. 6В. На Фиг. 7B представлена камера 50 в разрезе по линии 7B-7B, изображенной на Фиг. 6В. Следует отметить, что на Фиг. 7B изображено поперечное сечение расходной части 110 до ее сжатия, чтобы было понятнее, каким образом расходная часть 110 сжимается сжимающими элементами 62.

[0094] Как изображено на Фиг. 7B, воздушный зазор 67 между внутренней поверхностью 66а несжимающего элемента 66 и расходной частью 110 по существу сохраняется, даже если расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50 и сжимается сжимающими элементами 62 и деформируется. Воздушный зазор 67 может соединять отверстие 52 камеры 50 с концевой поверхностью (нижняя торцевая поверхность, изображенная на Фиг. 6А и 6В) расходной части 110, расположенной внутри камеры 50. Воздушный зазор 67 также может соединять отверстие 52 камеры 50 с концевой поверхностью (нижняя торцевая поверхность, изображенная на Фиг. 6А и 6В) расходной части 110, расположенной внутри камеры 50 на удалении от отверстия 52 указанной камеры. При такой конфигурации отсутствует необходимость выполнения курительной системы 100 с отдельным каналом, предназначенным для введения воздуха, подаваемого к расходной части 110, и, следовательно, может быть упрощена конструкция курительной системы 100. Кроме того, поскольку место, где часть воздушного зазора 67 образована в несжимающем элементе 66, открыто, канал может быть легко очищен. Применительно к таким факторам, как сопротивление затяжке, высота воздушного зазора 67 между внутренней поверхностью 66а несжимающего элемента 66 и расходной частью 110 предпочтительно равна или превышает 0,1 мм и меньше или равна 1 мм, более предпочтительно, равна или превышает 0,2 мм. и меньше или равна 0,8 мм, наиболее предпочтительно, равна или превышает 0,3 мм и меньше или равна 0,5 мм.

[0095] Как изображено на Фиг. 3-6, камера 50 имеет нижний блок 56. Как изображено на Фиг. 6В, нижний блок 56 обеспечивает опору для участка расходной части 110, вставленной в камеру 50, таким образом, что по меньшей мере часть концевой поверхности расходной части 110 является открытой. Кроме того, нижний блок 56 может обеспечивать опору для участка расходной части 110 таким образом, что открытая концевая поверхность расходной части 110 соединена с воздушным зазором 67.

[0096] Как изображено на Фиг. 4, 6А и 6В, нижний блок 56 камеры 50 имеет нижнюю стенку 56а, а также может иметь боковые стенки 56b. Ширина нижнего блока 56, ограниченная боковыми стенками 56b, может уменьшаться по направлению к нижней стенке 56а. Как изображено на Фиг. 5С и 7B, внутренняя поверхность 66а несжимающего элемента 66 фиксирующего блока 60 изогнута в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50.

[0097] Форма внутренней поверхности 66а несжимающего элемента 66 в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50, предпочтительно такая же, как форма отверстия 52 в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50, в любом положении в продольном направлении камеры 50. Другими словами, внутренняя поверхность 66а несжимающего элемента 66 предпочтительно выполнена таким образом, что внутренняя поверхность камеры 50, образующая отверстие 52, проходит в указанном продольном направлении.

[0098] Как изображено на Фиг. 2-4, камера 50 предпочтительно содержит цилиндрический нефиксирующий блок 54, расположенный между отверстием 52 и фиксирующим блоком 60. В состоянии, когда расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50, между нефиксирующим блоком 54 и расходной частью 110 может быть образован зазор.

[0099] Как изображено на Фиг. 4-7, наружная окружная поверхность фиксирующего блока 60 предпочтительно имеет одинаковую форму и размер (наружная окружная длина фиксирующего блока 60 в плоскости, перпендикулярной его продольному направлению) по всей длине указанного фиксирующего блока 60 в продольном направлении.

[0100] Кроме того, как изображено на Фиг. 3, 4, 5В и 6В, камера 50 предпочтительно имеет первый направляющий элемент 58, имеющий коническую поверхность 58а, которая соединяет внутреннюю поверхность камеры 50, образующую отверстие 52, с внутренними поверхностями 62а сжимающих элементов 62.

[0101] Как изображено на Фиг. 2, нагревательный блок 40 содержит нагревательный элемент 42. К примеру, нагревательный элемент 42 может представлять собой нагревательную дорожку. Например, как изображено на Фиг. 5С, наружные поверхности 62b сжимающих элементов 62 и наружная поверхность 66b несжимающего элемента 66 могут быть соединены друг с другом под углом, и между наружной поверхностью 62b сжимающих элементов 62 и наружной поверхностью 66b несжимающего элемента 66 может быть образована граница 71 раздела. Нагревательная дорожка предпочтительно проходит в направлении, пересекающем направление, в котором проходит граница 71 раздела (продольное направление камеры), предпочтительно под прямым углом к направлению, в котором проходит граница 71 раздела.

[0102] Как изображено на Фиг. 2, в дополнение к нагревательному элементу 42 нагревательный блок 40 предпочтительно содержит электроизоляционный элемент 44, который покрывает по меньшей мере одну поверхность нагревательного элемента 42. В данном варианте выполнения электроизоляционный элемент 44 расположен таким образом, что он покрывает поверхности по обе стороны от нагревательного элемента. Кроме того, электроизоляционный элемент 44 предпочтительно расположен в пределах наружной поверхности фиксирующего блока 60. Другими словами, электроизоляционный элемент 44 предпочтительно расположен таким образом, что он не выступает от наружной поверхности фиксирующего блока 60 на стороне первого направляющего элемента 58 камеры 50 в продольном направлении. Как описано выше, первый направляющий элемент 58 расположен между отверстием 52 и сжимающими элементами 62, и поэтому форма наружной поверхности камеры 50 и наружная окружная длина камеры в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, могут изменяться в продольном направлении камеры 50. По указанной причине, благодаря размещению электроизоляционного элемента 44 на наружной поверхности фиксирующего блока 60, можно предотвратить провисание указанного элемента.

[0103] Кроме того, устройство 120 предпочтительно выполнено с листовым покрытием, которое покрывает камеру 50 и нагревательный блок 40, и обеспечивает прикрепление указанного блока к наружной поверхности камеры. При такой конфигурации нагревательный блок 40 может быть надежно и плотно закреплен на наружной поверхности камеры 50, что дополнительно повышает эффективность нагрева и стабилизирует конструкцию всей камеры 50. Кроме того, указанное листовое покрытие предпочтительно расположено на наружной поверхности фиксирующего блока 60. Другими словами, указанное листовое покрытие предпочтительно расположено таким образом, что оно не выступает над наружной поверхностью фиксирующего блока 60 на стороне первого направляющего элемента 58 камеры 50 в продольном направлении. Как описано выше, первый направляющий элемент 58 расположен между отверстием 52 и фиксирующим блоком 60, и поэтому форма наружной поверхности камеры 50 и наружная окружная длина камеры в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, могут изменяться в продольном направлении данной камеры 50. По указанной причине, благодаря размещению указанного листового покрытия на наружной поверхности фиксирующего блока 60, можно предотвратить его провисание.

[0104] Предпочтительно, нагревательный блок 40 не расположен на по меньшей мере одной из поверхностей, выбранной из группы, содержащей наружную поверхность камеры 50 между отверстием 52 и первым направляющим элементом 58 или, другими словами, наружную поверхность нефиксирующего блока 54, наружную поверхность первого направляющего элемента 58 и наружную поверхность несжимающего элемента 66. Нагревательный блок 40 предпочтительно расположен по всей наружной поверхности 62b сжимающих элементов 62.

[0105] В первом варианте выполнения, который изображен на Фиг. 2, устройство 120 содержит ленточные электроды 48, отходящие от нагревательного блока 40. Ленточные электроды 48 предпочтительно отходят от плоских наружных поверхностей 62b сжимающих элементов 62 наружу указанных поверхностей в состоянии, когда нагревательный блок 40 расположен на данных наружных поверхностях 62b.

[0106] Кроме того, как изображено на Фиг. 2, 6А и 6В, нагревательный блок 40 содержит первую часть 40а, расположенную на стороне, противоположной отверстию 52, и вторую часть 40b, расположенную на стороне отверстия 52. Плотность рассеиваемой мощности нагрева во второй части 40b предпочтительно выше, чем плотность рассеиваемой мощности нагрева в первой части 40а. В качестве альтернативы, скорость повышения температуры во второй части 40b предпочтительно выше, чем скорость повышения температуры в первой части 40а. В качестве альтернативы, температура нагрева второй части 40b предпочтительно выше, чем температура нагрева первой части 40а в течение любого одинакового промежутка времени. В состоянии, в котором расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50, вторая часть 40b предпочтительно покрывает наружную поверхность фиксирующего блока 60, соответствуя по меньшей мере 1/2 курительного вещества, заключенного в расходной части 110, в продольном направлении курительного вещества.

[0107] В вышеописанном варианте выполнения камера 50 содержит пару сжимающих элементов 62, обращенных друг к другу, но форма камеры не ограничена указанным расположением. На Фиг. 8-11 представлены схематические разрезы, иллюстрирующие другие примеры сжимающих элементов 62 камеры 50. На Фиг. 8-11 пунктирной линией обозначено поперечное сечение расходной части 110 перед ее сжатием, чтобы было легче понять, каким образом данная часть сжимается посредством сжимающих элементов 62. В примере, изображенном на Фиг. 8, камера 50 содержит три сжимающих элемента 62, имеющих плоские внутренние поверхности 62а, и один несжимающий элемент 66 (внутренняя поверхность 66а). Среди указанных трех сжимающих элементов 62 имеется пара сжимающих элементов 62 (внутренние поверхности 62а), которые обращены друг к другу. Каждый из оставшегося сжимающего элемента 62 и несжимающего элемента 66 расположены между парой сжимающих элементов 62 и обращены друг к другу. Как изображено на Фиг. 8, расстояние между парой сжимающих элементов 62, имеющих плоские внутренние поверхности 62а, меньше диаметра вставляемой расходной части 110, имеющей круглое поперечное сечение. При такой конфигурации, когда расходная часть 110 расположена внутри камеры 50, данная расходная часть 110 сжата внутренними поверхностями 62а сжимающих элементов 62.

[0108] В примере, изображенном на Фиг. 9, камера 50 содержит три сжимающих элемента 62 (внутренние поверхности 62а) и три несжимающих элемента 66 (внутренние поверхности 66а), расположенных между каждым из трех сжимающих элементов 62. Внутренние поверхности 62а сжимающих элементов 62 являются плоскими поверхностями, тогда как внутренние поверхности 66а несжимающих элементов 66 представляют собой изогнутые поверхности. Каждый сжимающий элемент 62 обращен к соответствующему несжимающему элементу 66. В поперечном сечении, изображенном на Фиг. 9, то есть, в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, расстояние между точкой Р1, в которой пересекаются линии, проходящие перпендикулярно от центра С1 внутренней поверхности 62а каждого сжимающего элемента 62, и центром С1 каждой из указанных внутренних поверхностей, меньше радиуса вставляемой расходной части 110, имеющей круглое поперечное сечение. При такой конфигурации, когда расходная часть 110 расположена внутри камеры 50, данная часть сжата сжимающими элементами 62.

[0109] В примере, изображенном на Фиг. 10, камера 50 содержит один сжимающий элемент 62 (внутренняя поверхность 62а) и один несжимающий элемент 66 (внутренняя поверхность 66а). Внутренняя поверхность 62а сжимающего элемента 62 представляет собой плоскую поверхность, тогда как внутренняя поверхность 66а несжимающего элемента 66 является изогнутой поверхностью. Цилиндрический фиксирующий блок 60 образован сжимающим элементом 62 и несжимающим элементом 66.

[0110] В примере, изображенном на Фиг. 11, камера 50 содержит четыре сжимающих элемента 62 (внутренние поверхности 62а) и четыре несжимающих элемента 66 (внутренние поверхности 66а). Внутренние поверхности 62а сжимающих элементов 62 являются плоскими поверхностями, тогда как внутренние поверхности 66а несжимающих элементов 66 представляют собой изогнутые поверхности, соединяющие внутренние поверхности 62а соседних сжимающих элементов 62. Два сжимающих элемента 62 (внутренние поверхности 62а) обращены друг к другу, а оставшиеся два сжимающих элемента 62 (внутренние поверхности 62а) обращены друг к другу. По меньшей мере одно из расстояний между одной парой сжимающих элементов 62 (внутренние поверхности 62а), обращенных друг к другу, или расстояние между другой парой сжимающих элементов 62 (внутренние поверхности 62а), обращенных друг к другу, меньше диаметра расходной части 110. При такой конфигурации, когда расходная часть 110 расположена внутри камеры 50, указанная расходная часть 110 сжата сжимающими элементами 62.

[0111] Как изображено на вышеупомянутых Фиг. 8-11, может быть предусмотрен по меньшей мере один сжимающий элемент 62, но в окружном направлении камеры 50 также могут быть расположены три или более указанных элемента. Кроме того, сжимающие элементы 62 могут быть обращены друг к другу, но также могут быть расположены обращенными к каждому из несжимающих элементов 66. Как и в примерах, проиллюстрированных на Фиг. 8 и 10, в случае, когда расходная часть 110 смещается в направлении сжимающего усилия, получаемого от сжимающего элемента 62 в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры (как показано на Фиг. 8, расходная часть 110 подвергается сжимающему усилию, направленному кверху от нижней части изображения, а на Фиг. 10 расходная часть 110 подвергается сжимающему усилию, направленному книзу от верхней части изображения), между расходной частью 110 и устройством 120 также может быть предусмотрена опора, чтобы расходная часть 110 не перемещалась и не контактировала с внутренней поверхностью 66а несжимающего элемента 66. Указанная опора может быть расположена в местоположении, соответствующем курительному веществу расходной части 110, а также в местоположении, не соответствующем курительному веществу. Следует отметить, что, хотя на Фиг. 8-11 расходная часть 110 изображена до ее сжатия, в том случае, когда между несжимающим элементом 66 и расходной частью 110 образован воздушный зазор 67, даже если указанная часть сжимается сжимающим элементом 62 и деформируется, воздушный зазор 67 по существу сохраняется между внутренней поверхностью 66а несжимающего элемента 66 и расходной частью 110. С другой стороны, как и в описанном далее четвертом варианте выполнения, расходная часть 110 также может быть сжата сжимающим элементом 62 и деформирована таким образом, что внутренняя поверхность 66а несжимающего элемента 66 и расходная часть 110 соприкасаются.

[0112] Далее будет подробно описана расходная часть 110, используемая в курительной системе 100. На Фиг. 12 схематически изображена расходная часть 110 на виде сбоку в разрезе. В варианте выполнения, изображенном на Фиг. 12, расходная часть 110 содержит курительное вещество 111, цилиндрический элемент 114, полый фильтрующий блок 116 и фильтрующий элемент 115. Курительное вещество 111 завернуто в первую оберточную бумагу 112. Цилиндрический элемент 114, полый фильтрующий блок 116 и фильтрующий элемент 115 обернуты второй оберточной бумагой 113, отличающейся от первой оберточной бумаги 112. Вторая оберточная бумага 113 также охватывает часть первой оберточной бумаги 112, используемой для обертывания курительного вещества 111. При такой конфигурации цилиндрический элемент 114, полый фильтрующий блок 116 и фильтрующий элемент 115 соединены с курительным веществом 111. Однако вторая оберточная бумага 113 может и отсутствовать, а для соединения цилиндрического элемента 114, полого фильтрующего блока 116 и фильтрующего элемента 115 с курительным веществом 111 может быть использована первая оберточная бумага 112. Наружная поверхность вблизи конца второй оберточной бумаги 113 со стороны фильтрующего элемента 115 покрыта средством 117 для предотвращения прилипания губ, чтобы уменьшать прилипание губ пользователя ко второй оберточной бумаге 113. Участок расходной части 110, покрытый средством 117 для предотвращения прилипания губ, служит в качестве мундштука расходной части 110.

[0113] В настоящем варианте выполнения участок, соответствующий курительному веществу 111 и первой оберточной бумаге 112, обозначен как первый участок S1. Кроме того, по меньшей мере часть участка, соответствующего цилиндрическому элементу 114, обозначена как второй участок S2. Если говорить более конкретно, часть цилиндрического элемента 114, обернутая второй оберточной бумагой 113, не покрытая средством 117 для предотвращения прилипания губ, обозначена как второй участок S2.

[0114] Первый участок SI содержит курительное вещество 111, например, такое как табак. Кроме того, на первом участке S1 первая оберточная бумага 112, в которую обернуто курительное вещество 111, может представлять собой воздухопроницаемый листовой покрывной элемент. На конце первого участка S1 также может быть расположена крышка, препятствующая выпадению курительного вещества 111. Крышка может быть прикреплена к первой оберточной бумаге 112, например, с помощью клея. Крышка также может быть прикреплена к первой оберточной бумаге 112 с использованием силы трения. Например, крышка может представлять собой бумажный или ацетатный фильтр. Цилиндрический элемент 114, расположенный на втором участке S2, может представлять собой бумажную трубку или полый фильтр.

[0115] В примере, изображенном на чертежах, расходная часть 110 содержит курительное вещество 111, цилиндрический элемент 114, полый фильтрующий блок 116 и фильтрующий элемент 115, но конфигурация расходной части 110 не ограничена указанным примером. Например, полый фильтрующий блок 116 может отсутствовать, а цилиндрический элемент 114 и фильтрующий элемент 115 могут быть расположены рядом друг с другом.

[0116] Как изображено на чертежах, первый участок S1 расходной части 110 расположен ближе к продольному концу расходной части 110, чем второй участок S2. Первый участок S1 имеет первую твердость, а второй участок S2 имеет вторую твердость. Первая твердость предпочтительно равна или превышает 65% и меньше или равна 90%, более предпочтительно, равна или превышает 70% и меньше или равна 85%, наиболее предпочтительно, равна или превышает 73% и меньше или равна 82%.

[0117] Когда расходную часть 110 вводят в камеру 50, ее позиционируют таким образом, чтобы по меньшей мере часть второго участка S2 была прижата к внутренней поверхности 62а сжимающего элемента 62. Вторая твердость предпочтительно равна или превышает 90% и меньше или равна 99%, более предпочтительно, равна или превышает 90% и меньше или равна 98%, наиболее предпочтительно, равна или превышает 92% и меньше или равна 96%. При такой конфигурации процесс установки выполняется легко, и расходная часть 110 прочно удерживается фиксирующим блоком 60.

[0118] Вторая твердость предпочтительно выше, чем первая твердость.

Согласно такой конфигурации может быть обеспечено легкое введение расходной части 110 в фиксирующий блок 60 и одновременно прочное удержание расходной части 110. Кроме того, в результате изменения положения из состояния, в котором только первый участок S1 прижат к внутренней поверхности 62а сжимающего элемента 62, в состояние, в котором второй участок S2 также прижат к указанной поверхности, когда расходную часть 110 вставляют в камеру 50, пользователь может почувствовать изменение сопротивления при введении расходной части 110. В результате, в процессе установки пользователь может понимать, насколько далеко расходная часть 110 была введена в камеру 50, и использовать эту информацию в качестве подсказки для осмысления того, насколько еще нужно продвинуть расходную часть 110, чтобы достичь заданного положения установки, что облегчает позиционирование расходной части 110 в заданном положении. Указанное изменение сопротивления может ощущаться более отчетливо в случае, когда первый участок S1 и второй участок S2 расположены рядом друг с другом, как изображено на Фиг. 12.

[0119] Как описано выше, термин «твердость», используемый на протяжении данного описания, означает устойчивость к деформации. Твердость обычно выражается в виде коэффициента. На Фиг. 13 изображено поперечное сечение расходной части 110 до и после приложения нагрузки F. Как изображено на чертеже, Ds обозначает диаметр расходной части до приложения нагрузки, a Dd соответствует диаметру расходной части 110 после воздействия заданной нагрузки, измеренному в направлении ее действия. Деформация d расходной части при приложении заданной нагрузки может быть выражена как Ds-Dd. В данном случае твердость (%) выражается как Dd/Ds×100 (%).

[0120] Предпочтительно, длина первого участка S1 расходной части 110 в продольном направлении меньше или равна длине внутренней поверхности 62а сжимающего элемента 62 в продольном направлении, и когда расходную часть 110 вставляют в камеру 50, ее позиционируют в камере таким образом, чтобы первый участок S1 расходной части 110 не выступал из внутренней поверхности 62а сжимающего элемента 62 в продольном направлении камеры 50. Кроме того, когда расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50, вся наружная окружная поверхность курительного вещества, содержащегося в расходной части 110, предпочтительно закрыта фиксирующим блоком 60.

[0121] Расстояние, на которое второй участок S2 расходной части 110 входит в фиксирующий блок 60, когда расходная часть 110 расположена в заданном положении внутри камеры 50, предпочтительно равно или превышает 1 мм и меньше или равно 10 мм, более предпочтительно, равно или превышает 2 мм и меньше или равно 8 мм, наиболее предпочтительно, равно или превышает 4 мм и меньше или равно 6 мм.

[0122] Длина камеры 50 от нижней стенки 56а до конца сжимающего элемента 62 на стороне отверстия 52 больше длины первого участка S1 расходной части 110 в продольном направлении (далее называемой длиной первого участка), и также предпочтительно в 1,5 раза меньше длины первого участка S1, более предпочтительно, меньше в 1,35 раза. Кроме того, когда расходную часть 110 вставляют в камеру 50, по меньшей мере часть первого участка S1 расходной части 110 предпочтительно располагается ближе к отверстию 52, чем центральная часть фиксирующего блока 60 в продольном направлении. Другими словами, конец первого участка S1 со стороны второго участка S2 предпочтительно расположен ближе к отверстию 52, чем центральная часть фиксирующего блока 60 в продольном направлении. При такой конфигурации можно почувствовать изменение сопротивления, поскольку второй участок S2 входит в фиксирующий блок 60 до того, как первый участок S1 расходной части 110 упрется в нижнюю стенку 56а камеры 50, причем, поскольку положение установки, в котором ощущается изменение, может быть задано как положение, относительно близкое к заданному положению установки расходной части 110, облегчается позиционирование расходной части в заданном положении, и потребитель может испытывать более приятное ощущение при использовании устройства.

[0123] Второй вариант выполнения

Далее будет описана курительная система 100 согласно второму варианту выполнения. В курительной системе 100 по второму варианту выполнения конструкция камеры 50 отличается от конструкции камеры в курительной системе 100 по первому варианту выполнения. На Фиг. 14 представлен схематический разрез камеры 50, расположенной в устройстве 120 курительной системы 100 согласно второму варианту выполнения. На Фиг.15А представлена камера 50 в разрезе по линии 18А-18А, изображенной на Фиг. 14. Фиг. 15В иллюстрирует камеру 50 в разрезе по линии 18В-18В, изображенной на Фиг. 14. В частности, камера 50 по второму варианту выполнения отличается от камеры 50 по первому варианту выполнения тем, что она имеет первый фиксирующий блок 70 и второй фиксирующий блок 76.

[0124] Первый фиксирующий блок 70 выполнен с возможностью удерживания расходной части 110, вставленной в камеру 50. Второй фиксирующий блок 76 расположен дальше от отверстия 52 камеры 50, чем первый фиксирующий блок 70, и выполнен с возможностью удерживания расходной части 110, вставленной в камеру 50. Первый фиксирующий блок 70 содержит первые сжимающие элементы 72, которые сжимают участок расходной части 110, и первые несжимающие элементы 73. Первые сжимающие элементы 72 имеют внутренние поверхности 72а и наружные поверхности 72b. Первые несжимающие элементы 73 имеют внутренние поверхности 73а и наружные поверхности 73b. Второй фиксирующий блок 76 содержит вторые сжимающие элементы 77, которые сжимают участок расходной части 110, и вторые несжимающие элементы 78. Вторые сжимающие элементы 77 имеют внутренние поверхности 77а и наружные поверхности 77b. Вторые несжимающие элементы 78 имеют внутренние поверхности 78а и наружные поверхности 78b.

[0125] В состоянии, в котором расходная часть 110 удерживается первым фиксирующим блоком 70 и вторым фиксирующим блоком 76, второй фиксирующий блок 76 обеспечивает более сильное сжатие расходной части 110, чем первый фиксирующий блок 70. В частности, например, как изображено на Фиг. 15А и 15В, в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50, площадь внутреннего поперечного сечения второго фиксирующего блока 76 меньше, чем площадь внутреннего поперечного сечения первого фиксирующего блока 70. В результате сжатия расходной части 110 внутренними поверхностями 72а первых сжимающих элементов 72, указанная расходная часть 110 находится по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренними поверхностями 72а первых сжимающих элементов 72) в первом фиксирующем блоке 70 и, следовательно, тепло от нагревательного блока 40 может быть эффективным образом передано к расходной части 110. При этом сопротивление затяжке во время курения можно регулировать сжатием во втором фиксирующем блоке 76. Нагревательный блок 40 не обязательно должен быть расположен на наружных поверхностях 77b вторых сжимающих элементов 77. В частности, благодаря отсутствию нагревательного блока 40 на втором фиксирующем блоке 76, в случае, когда участок расходной части 110, сжимается вторым фиксирующим блоком 76, представляющим собой вышеописанную крышку, можно уменьшить количество тепла, которое не способствует эффективному нагреву курительного вещества.

[0126] Как изображено на Фиг. 14, камера 50 имеет второй направляющий элемент 79, имеющий коническую поверхность 79а, которая соединяет внутренние поверхности 72а первых сжимающих элементов 72 с внутренними поверхностями 77а вторых сжимающих элементов 77. Второй направляющий элемент 79 может обеспечивать плавное изменение формы поперечного сечения внутренней поверхности камеры 50 от первых сжимающих элементов 72 ко вторым сжимающим элементам 77, что позволяет плавно вводить расходную часть 110 во второй фиксирующий блок 76.

[0127] Как изображено на Фиг. 15А, внутренние поверхности 72а первых сжимающих элементов 72 первого фиксирующего блока 70 обращены друг к другу. Другими словами, внутренние поверхности 72а первых сжимающих элементов 72 образуют пару первых сжимающих поверхностей. Как изображено на Фиг. 15В, внутренние поверхности 77а вторых сжимающих элементов 77 второго фиксирующего блока 76 обращены друг к другу. Другими словами, внутренние поверхности 77а вторых сжимающих элементов 77 образуют пару вторых сжимающих поверхностей. Кратчайшее расстояние между вторыми сжимающими поверхностями предпочтительно меньше, чем кратчайшее расстояние между первыми сжимающими поверхностями. Кроме того, в варианте выполнения, изображенном на чертежах, первые сжимающие поверхности и вторые сжимающие поверхности являются плоскими поверхностями. Как изображено на Фиг. 15А и 15В, сжимающие поверхности второго фиксирующего блока 76 и сжимающие поверхности первого фиксирующего блока 70 ориентированы в одном и том же направлении, перпендикулярном продольному направлению камеры 50.

[0128] Как изображено на Фиг. 14, второй фиксирующий блок 76 расположен на конце камеры 50. При такой конфигурации в случае, когда происходит нажим на курительное вещество, расположенное на конце расходной части 110, сжатие посредством второго фиксирующего блока 76 уплотняет указанное курительное вещество и уменьшает вероятность возникновения ситуаций, когда курительное вещество выпадает внутрь камеры 50 при извлечении расходной части 110 из указанной камеры после окончания курения.

[0129] Внутренние поверхности 72а и наружные поверхности 72b первого сжимающего элемента 72, а также внутренние поверхности 77а и наружные поверхности 77b второго сжимающего элемента 77 могут иметь характеристики, аналогичные внутренним поверхностям 62а и наружным поверхностям 62b сжимающих элементов 62 согласно первому варианту выполнения. Кроме того, внутренние поверхности 73а и наружные поверхности 73b первого несжимающего элемента 73, а также внутренние поверхности 78а и наружные поверхности 78b второго несжимающего элемента 78 могут иметь характеристики, аналогичные внутренним поверхностям 66а и наружным поверхностям 66b несжимающих элементов 66 согласно первому варианту выполнения.

[0130] Третий вариант выполнения

Далее будет описана курительная система 100 согласно третьему варианту выполнения. В курительной системе 100 согласно третьему варианту выполнения камера 50 и нагревательный блок 40 отличаются по конструкции относительно курительной системы 100 согласно первому варианту выполнения. На Фиг. 16 представлено схематическое изображение в разрезе узла 30 нагревателя, предусмотренного в устройстве 120 курительной системы 100 согласно третьему варианту выполнения. На Фиг. 17 представлена камера 50 в разрезе по линии 20-20, изображенной на Фиг. 16. На Фиг. 16 отсутствует верхняя крышка 32, изображенная на Фиг. 2.

[0131] Как изображено на Фиг. 15 и 16, форма камеры 50 приблизительно такая же, как форма камеры 50 согласно первому варианту выполнения. С другой стороны, в дополнение к нагревательному блоку 40, узел 30 нагревателя согласно третьему варианту выполнения выполнен с индукционной обмоткой 46, которая обеспечивает нагревание камеры 50. Как изображено на Фиг. 15, индукционная обмотка 46 также может окружать сжимающий элемент 62 камеры 50. При такой конфигурации может быть обеспечена эффективная подача энергии в тепловыделяющую часть камеры 50. Следует отметить, что индукционная обмотка 46 также может представлять собой цилиндрическую обмотку.

[0132] Сжимающий элемент 62 камеры 50 содержит токоприемник 63, нагревание которого обеспечивает индукционная обмотка 46. Токоприемник 63 может быть расположен на наружной поверхности 62b или внутренней поверхности 62а сжимающего элемента 62, при этом токоприемник 63 может быть заключен в стенки камеры 50, образующие сжимающий элемент 62, или сами указанные стенки могут быть выполнены в виде токоприемника. Токоприемник 63 предпочтительно содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы, содержащей алюминий, железо, никель и их сплавы (например, нихром и нержавеющую сталь).

[0133] В третьем варианте выполнения несжимающий элемент 66 камеры 50 также содержит токоприемник 63. Как изображено на Фиг. 17, при такой конфигурации токоприемник 63 и линии тока, проходящие через данный токоприемник, образуют замкнутые контуры, окружающие пространство, в котором расположена расходная часть 110 (внутреннее пространство камеры 50).

[0134] Как описано выше, в третьем варианте выполнения, по меньшей мере сжимающий элемент 62 содержит токоприемник 63, нагревание которого обеспечивает индукционная обмотка 46.

[0135] Четвертый вариант выполнения

Далее будет описана курительная система 100 согласно четвертому варианту выполнения. В курительной системе 100 согласно четвертому варианту выполнения воздухопроводящие каналы курительной системы 100 и конструкция камеры 50 другие, по сравнению с курительной системой 100 согласно первому варианту выполнения. На Фиг. 18 представлено схематическое изображение курительной системы 100 согласно четвертому варианту выполнения.

[0136] Как изображено на Фиг. 18, в курительной системе 100 согласно четвертому варианту выполнения по существу отсутствует зазор для всасывания воздуха, образованный между узлом 30 нагревателя и расходной частью 110. Как изображено на Фиг. 18, в курительной системе 100 в нижней части узла 30 нагревателя выполнено отверстие 30а для забора воздуха, а также выполнен канал 15 для втягивания воздуха в отверстие 30а. В примере, проиллюстрированном на чертежах, воздушный канал 15 проходит, соединяя отверстие 30а и нижнюю часть курительной системы 100 (на противоположной стороне узла 30 нагревателя относительно отверстия 52 камеры 50, через которое вставляют расходную часть 110). Воздушный канал 15 может иметь любую форму, обеспечивающую сообщение отверстия 30а с окружающим пространством курительной системы 100. При такой конфигурации воздух, вдыхаемый пользователем, направляется из нижней части курительной системы 100 через концы расходной части 110 в рот пользователя, как обозначено линией воздушного потока 100D.

[0137] На Фиг. 19А представлен продольный разрез камеры 50 согласно четвертому варианту выполнения, включая несжимающий элемент 66, при этом на чертеже расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50. На Фиг. 19В представлен продольный разрез камеры 50 согласно четвертому варианту выполнения, включая сжимающий элемент 62, при этом на чертеже расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50. На Фиг. 20А представлен разрез камеры 50 по линии 23А-23А, изображенной на Фиг. 19В. На Фиг. 20 В показан разрез камеры 50 по линии 23В-23В, изображенной на Фиг. 19В. Следует отметить, что на Фиг. 20 В изображено поперечное сечение расходной части 110 до ее сжатия, чтобы было понятнее, каким образом расходная часть 110 сжимается сжимающими элементами 62.

[0138] Как изображено на Фиг. 19В, когда расходная часть 110 расположена в заданном положении в камере 50, в фиксирующем блоке 60 по существу отсутствует зазор между внутренней поверхностью 66а несжимающего элемента 66 и расходной частью 110. Кроме того, как изображено на Фиг. 19А и 19В, в нижней стенке 56а нижнего блока 56 камеры 50 выполнено отверстие 30а, обеспечивающее поступление воздуха в камеру 50.

[0139] Несжимающий элемент 66 предпочтительно соприкасается с расходной частью 110 в ее несжатом состоянии, когда указанная часть расположена внутри камеры 50. При этом несжатое состояние представляет собой по существу несжатое состояние.

[0140] В четвертом варианте выполнения внутренняя окружная длина фиксирующего блока 60 такая же, как наружная окружная длина расходной части 110 до ее сжатия посредством сжимающего элемента 62. Следует отметить, что в данном случае выражение «такая же» включает значение «по существу такая же».

[0141] Как описано выше, фиксирующий блок 60 содержит сжимающий элемент 62 и несжимающий элемент 66. В случае, когда внутренняя окружная длина фиксирующего блока 60 и наружная окружная длина расходной части 110 по существу одинаковы, участок расходной части 110 сжимается сжимающим элементом 62, в результате этого наружная окружная форма расходной части 110 становится приблизительно соответствующей форме внутреннего поперечного сечения фиксирующего блока 60. По сравнению со случаем, когда внутренняя окружная длина и внутренняя окружная форма фиксирующего блока 60 совпадают с наружной окружной длиной и наружной окружной формой расходной части 110, в курительной системе 100 образовано место, где расходная часть 110 сжимается сжимающим элементом 62 и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока 40 к расходной части 110 может быть повышена. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части 110 меньше внутренней окружной длины фиксирующего блока 60, внутренняя окружная поверхность (внутренняя поверхность 66а несжимающего элемента 66) фиксирующего блока 60 по существу касается наружной окружной поверхности расходной части 110 даже в местах, где на расходную часть 110 не оказан нажим и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока 40 к расходной части 110 может быть повышена. Более того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части 110 больше внутренней окружной длины фиксирующего блока 60, расходная часть 110 может быть вставлена в фиксирующий блок 60 плавно, и деформация, обусловленная наружной окружной поверхностью расходной части 110 и уплотнением внутри расходной части 110 (например, табака) может быть уменьшена. В результате можно устранить неравномерный нагрев и изменчивость сопротивления затяжке каждой расходной части 110, что может возникать по причине деформации, вызванной уплотнением внутри расходной части 110.

[0142] При этом можно сказать, что внутренняя окружная длина фиксирующего блока 60 предпочтительно по существу такая же, как наружная окружная длина расходной части 110 в состоянии ее сжатия сжимающим элементом 62, и внутренней окружной длиной фиксирующего блока 60 можно считать внутреннюю окружную длину в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50 фиксирующего блока 60. Кроме того, «наружная окружная длина расходной части 110 до ее сжатия сжимающим элементом 62» может быть наружной окружной длиной участка наружной окружности расходной части 110 до ее сжатия посредством сжимающего элемента 62, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине фиксирующего блока 60, относительно расположения в продольном направлении камеры 50, когда расходная часть 110 сжимается сжимающим элементом 62. Кроме того, «наружная окружная длина расходной части 110 в состоянии ее сжатия сжимающим элементом 62» может быть наружной окружной длиной участка наружной окружной длины расходной части 110 в состоянии ее сжатия сжимающим элементом 62, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине фиксирующего блока 60, относительно расположения в продольном направлении камеры.

[0143] В четвертом варианте выполнения внутренняя окружная длина камеры 50 (фиксирующего блока 60) тоже может быть такой же, как наружная окружная длина расходной части 110 до ее введения в камеру 50, и внутренняя окружная форма камеры 50 (фиксирующего блока 60) в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры, также может отличаться от формы поперечного сечения, перпендикулярного продольному направлению расходной части 110 до ее введения в камеру 50. В данном случае выражение «такая же» включает значение «по существу такая же».

[0144] Согласно данному варианту выполнения, расходная часть 110 находится по существу рядом с нагревательной поверхностью (внутренней поверхностью 62а сжимающего элемента 62 камеры 50) и, следовательно, тепло от нагревательного блока 40 может эффективно передаваться к расходной части 110. В частности, поскольку внутренняя окружная длина камеры 50 и наружная окружная длина расходной части 110 являются по существу одинаковыми, а внутренняя окружная форма камеры 50 отличается от формы поперечного сечения расходной части 110, вставляемой в камеру 50, участок расходной части 110 сжимается внутренней поверхностью камеры 50, и наружная окружная форма расходной части 110 приблизительно соответствует внутренней окружной форме внутренней поверхности фиксирующего блока 60. По сравнению со случаем, когда внутренняя окружная длина и внутренняя окружная форма камеры 50 являются одинаковыми с наружной окружной длиной и формой поперечного сечения расходной части 110, в курительной системе 100 образовано место, где расходная часть 110 сжимается камерой 50 и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока 40 к расходной части 110 может быть повышена. Кроме того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части 110 меньше внутренней окружной длины камеры 50, внутренняя окружная поверхность (несжимающая поверхность) камеры 50 по существу касается наружной окружной поверхности расходной части 110 даже в тех местах, где расходная часть 110 не подвергается сжатию и, следовательно, эффективность передачи тепла от нагревательного блока 40 к расходной части 110 может быть повышена. Более того, по сравнению со случаем, когда наружная окружная длина расходной части 110 больше внутренней окружной длина камеры 50, расходная часть 110 может быть введена в камеру 50 плавно, и деформация, обусловленная наружной окружной поверхностью расходной части 110 и уплотнением внутри расходной части 110 (например, табака), может быть уменьшена. В результате можно устранить неравномерный нагрев и изменчивость сопротивления затяжке через каждую расходную часть 110, что может возникать по причине деформации, вызванной уплотнениями внутри расходной части 110.

[0145] Также можно отметить, что внутренняя окружная длина камеры 50 предпочтительно по существу такая же, как наружная окружная длина расходной части 110 в состоянии ее сжатия камерой 50, и внутренняя окружная длина камеры 50 может быть равной внутренней окружной длине в плоскости, перпендикулярной продольному направлению камеры 50. Кроме того, «наружная окружная длина расходной части 110 до ее введения в камеру 50» может быть наружной окружной длиной участка наружной окружной длины расходной части 110 до ее введения в камеру 50, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине относительно расположения в продольном направлении камеры 50, когда расходную часть 110 вставляют в указанную камеру. Кроме того, «наружная окружная длина расходной части 110 в состоянии ее сжатия камерой 50» может быть наружной окружной длиной участка наружной окружной длины расходной части 110 в состоянии ее сжатия камерой 50, который расположен в положении, соответствующем внутренней окружной длине камеры 50 относительно расположения в продольном направлении указанной камеры.

[0146] Несмотря на то, что выше были представлены варианты выполнения настоящего изобретения, настоящее изобретение не ограничено вышеуказанными вариантами выполнения, и могут быть выполнены различные модификации, не выходящие за рамки технической идеи, раскрытой в формуле изобретения, спецификации и чертежах. Следует отметить, что любая форма или материал, не раскрытые непосредственно в описании и не проиллюстрированные чертежами, не выходят за рамки технической идеи настоящего изобретения, если они обусловливают действия и эффекты, описанные в настоящей заявке. Более того, формы, сравнительные величины или т.п., применяемые в описании с использованием выражения по меньшей мере «по существу», не ограничены только «формой, сравнительной величиной или т.п. в строгом понимании», но также включают «формы, сравнительные величины или т.п. в рамках диапазона, в пределах которого представлено по меньшей мере предполагаемое действие».

СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

[0147] 40: нагревательный блок

40а: первый участок

40b: второй участок

42: нагревательный элемент

44: электроизоляционный элемент

46: индукционная обмотка

48: электрод

50: камера

52: отверстие

54: нефиксирующий блок

58: первый направляющий элемент

58а: коническая поверхность

60: фиксирующий блок

62: сжимающий элемент

62а: внутренняя поверхность

62b: наружная поверхность

63: токоприемник

66: несжимающий элемент

66а: внутренняя поверхность

66b: наружная поверхность

67: воздушный зазор

70: первый фиксирующий блок

72а: внутренняя поверхность

72b: наружная поверхность

73а: внутренняя поверхность

73b: наружная поверхность

76: второй фиксирующий блок

77а: внутренняя поверхность

77b: наружная поверхность

78а: внутренняя поверхность

78b: наружная поверхность

79а: коническая поверхность

100: курительная система

110: расходная часть

111: курительное вещество

120: устройство

S1: первый участок

S2: второй участок

Изобретение относится к курительной системе, устройству и расходной части. Курительная система, содержащая расходную часть, содержащую курительное вещество, и устройство, выполненное с возможностью нагревания и распыления курительного вещества. Устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, выполненный с возможностью нагревания расходной части, размещенной в камере. Камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, выполненный с возможностью удерживания расходной части. Фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, выполненный с возможностью сжатия участка расходной части, и несжимающий элемент. Каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента. Технический результат - обеспечение более эффективной передачи тепла от нагревательного блока к расходной части. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 27 ил.

1. Курительная система, содержащая расходную часть, содержащую курительное вещество, и устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество, причем указанное устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, который нагревает расходную часть, помещенную в камеру, при этом камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть, причем фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и несжимающий элемент, и каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность, причем нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента.

2. Курительная система по п. 1, в которой внутренняя окружная длина фиксирующего блока является такой же, как наружная окружная длина расходной части до ее сжатия сжимающим элементом.

3. Курительная система по п. 1, в которой наружная поверхность сжимающего элемента представляет собой плоскую поверхность.

4. Курительная система по п. 1, в которой указанное устройство содержит ленточный электрод, проходящий от нагревательного блока, причем в состоянии, когда нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента, указанный ленточный электрод проходит от наружной поверхности сжимающего элемента за пределы указанной поверхности.

5. Курительная система по п. 1, в которой расходная часть содержит первый участок, имеющий первую твердость, и второй участок, имеющий вторую твердость, причем второй участок отделен от первого участка в направлении введения расходной части, и вторая твердость выше, чем первая твердость.

6. Курительная система по п. 5, в которой, когда расходная часть установлена в заданном положении в камере, указанная расходная часть расположена таким образом, что по меньшей мере часть первого участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента.

7. Курительная система по п. 5, в которой, когда расходная часть установлена в заданном положении в камере, указанная расходная часть расположена таким образом, что по меньшей мере часть второго участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента.

8. Курительная система по п. 5, в которой длина первого участка расходной части в продольном направлении меньше или равна длине внутренней поверхности сжимающего элемента в продольном направлении, и когда расходная часть установлена в заданном положении в камере, указанная расходная часть расположена в камере таким образом, что первый участок расходной части не выступает от внутренней поверхности сжимающего элемента, а также таким образом, что по меньшей мере часть второго участка прижата к внутренней поверхности сжимающего элемента.

9. Курительная система по п. 1, в которой фиксирующий блок содержит два сжимающих элемента, обращенных друг к другу, и по меньшей мере часть расстояния между внутренними поверхностями указанных двух сжимающих элементов меньше ширины расходной части, установленной в камере в местоположении между сжимающими элементами.

10. Курительная система по п. 1, в которой фиксирующий блок содержит по меньшей мере два сжимающих элемента, расположенных на расстоянии друг от друга в окружном направлении камеры, причем фиксирующий блок выполнен с образованием воздушного зазора между внутренней поверхностью несжимающего элемента, соединяющей два сжимающих элемента, и расходной частью, когда указанная часть расположена в заданном положении в камере, причем указанный воздушный зазор соединяет указанное отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной внутри камеры, или указанное отверстие камеры и концевую поверхность расходной части, расположенной внутри камеры и удаленной от указанного отверстия камеры.

11. Курительная система по п. 1, в которой нагревательный блок содержит нагревательный элемент и электроизоляционный элемент, который покрывает по меньшей мере одну поверхность указанного нагревательного элемента, причем электроизоляционный элемент расположен таким образом, что он не выступает от наружной поверхности фиксирующего блока в продольном направлении камеры.

12. Курительная система по п. 1, в которой внутренняя поверхность сжимающего элемента имеет пару плоских сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, и внутренняя поверхность несжимающего элемента имеет пару изогнутых несжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, которые соединяют концы пары плоских сжимающих поверхностей.

13. Устройство, которое нагревает и распыляет курительное вещество, причем устройство содержит камеру, в которой размещается расходная часть, и нагревательный блок, который нагревает расходную часть, размещенную в камере, причем камера содержит отверстие, через которое вставляется расходная часть, и фиксирующий блок, который удерживает расходную часть, при этом фиксирующий блок содержит сжимающий элемент, который сжимает участок расходной части, и несжимающий элемент, и каждый из сжимающего элемента и несжимающего элемента имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность, причем нагревательный блок расположен на наружной поверхности сжимающего элемента.

14. Устройство по п. 13, в котором внутренняя поверхность сжимающего элемента имеет пару плоских сжимающих поверхностей, обращенных друг к другу, а внутренняя поверхность несжимающего элемента имеет пару изогнутых несжимающих поверхностей, обращенных друг к другу и соединяющих концы пары плоских сжимающих поверхностей.

15. Расходная часть, используемая в курительной системе по любому из пп. 1-12, содержащая первый участок, который частично сжимается указанной камерой, мундштук и второй участок, расположенный между первым участком и мундштуком.