Сушилка пророщенного зерна Российский патент 2023 года по МПК F26B17/04 F26B20/00 F28D7/00 

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки для животных.

Известна сушильная установка непрерывного действия [RU 2371651 С2, F26B 17/04 (2006.01), 27.10.2009], состоящая из загрузочного бункера и разгрузочного бункера, замкнутого скребкового сетчатого ленточного транспортера, ведущего и ведомого барабанов, газораспределительного короба, вентиляторов.

Недостатками сушильной установки являются невысокая производительность, т.к. на транспортере высушиваемый материал расположен тонким слоем и отсутствует процесс ворошения материала.

Известна конвейерная многозонная сушилка для сушки сыпучих и плохосыпучих материалов [RU 2176059 С2, F26B 17/04 (2000.01), 20.11.2001], состоящая из транспортера, нагнетательных и всасывающих коробов, пластин, перфорированного днища.

Недостатками многозонной сушилки являются высокая металлоемкость на изготовление нагнетательных и всасывающих каналов, одна рабочая ветвь транспортера. Во время сушки отсутствует возможность ворошения материала.

Известна ленточная сушилка для сыпучих грузов [RU 2276761 С1, F26B 17/04 (2006.01), 20.05.2006]. Она состоит из сушильной камеры, загрузочного и разгрузочного приспособления, калорифера, ветвей гибкой ленты, плужковых сбрасывателей и двух наклонных желобов.

Недостатками данной ленточной сушилки является неравномерное распределение материала по ширине гибкой ленты, неравномерное высыхание по высоте слоя материала на ленте, отсутствие процесса ворошения материала.

Наиболее близким аналогом является сушилка пророщенного зерна [RU 2718107 C1 F26B 19/00 (2006.01) F26B 17/04 (2006.01) F26B 17/12 (2006.01) F26B 3/30 (2006.01), 30.03.2020], состоящая из ленточных транспортеров, поддерживающих роликов, инфракрасных ламп, вентилятора, коробов.

Недостатком сушилки является то, что для нагрева пророщенного зерна затрачивают много электроэнергии, что приводит к повышению себестоимости затрат на сушку.

Задача изобретения - снижение затрат на сушку пророщенного зерна за счет использования отработанного теплоносителя котельных установок, удаление влаги с отработанного агента сушки и с отработанного холодного воздуха за счет использования фильтров-осушителей, использование отработанной тепловой энергии, полученной при охлаждении пророщенного зерна после процесса сушки.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации указанной задачи предлагаемая сушилка пророщенного зерна выполнена из соединенных частей: корпуса, теплообменника, цилиндра, теплоизоляционного материала, бункера, шнекового дозатора, инфракрасных ламп, ленточного транспортера нижнего, ленточного транспортера среднего, ленточного транспортера верхнего, поддерживающих роликов, плужковых разравнивателей, сушильной камеры, теплоизоляции, фильтров-осушителей, входящего трубопровода первого контура, выходящего трубопровода первого контура, горизонтальной перегородки, входной вертикальной перегородки, выходной вертикальной перегородки, входной крышки, глухой крышки, верхних и нижних горизонтальных трубок, входящего трубопровода второго контура, выходящего трубопровода второго контура, направителей потока, воздушных нагнетателей, вытяжной трубы котельной установки, вытяжной трубы отработавших газов, выходного трубопровода, верхнего входного трубопровода, нижнего входного трубопровода, бункера.

При этом бункер предназначен для накопления пророщенного зерна. В нижней части бункера выполнен шнековый дозатор. Ниже шнекового дозатора расположен верхний ленточный транспортер. Над верхним ленточным транспортером со стороны шнекового дозатора расположен плужковый разравниватель. С возможностью поддержки верхней ветви верхнего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Над верхним ленточным транспортером расположены инфракрасные лампы. Со стороны бункера относительно верхнего ленточного транспортера расположен верхний входной трубопровод. Со стороны противоположной от бункера относительно верхнего ленточного транспортера расположен верхний направитель потока. Ниже верхнего ленточного транспортера расположен средний ленточный транспортер. С возможностью поддержки верхней ветви среднего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Со стороны противоположной от бункера относительно среднего ленточного транспортера расположен нижний направитель потока. Над средним ленточным транспортером расположены инфракрасные лампы. Со стороны бункера относительно среднего ленточного транспортера расположен выходной трубопровод. Над верхней ветвью среднего ленточного транспортера установлен плужковый разравниватель. Средний ленточный транспортер расположен со смещением относительно верхнего ленточного транспортера. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Верхний ленточный транспортер и средний ленточный транспортер выполнены с возможностью движения во взаимно противоположных направлениях. Ниже среднего ленточного транспортера расположен нижний ленточный транспортер. Нижний ленточный транспортер расположен со смещением относительно среднего ленточного транспортера. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Средний ленточный транспортер и нижний ленточный транспортер выполнены с возможностью движения во взаимно-противоположных направлениях. С возможностью поддержки верхней ветви нижнего ленточного транспортера установлены поддерживающие ролики. Со стороны бункера относительно нижнего ленточного транспортера расположен нижний входной трубопровод. Со стороны противоположной от бункера относительно нижнего ленточного транспортера расположен выходной патрубок воздушного нагнетателя предназначенного для осуществления охлаждения пророщенного зерна. Над верхней ветвью нижнего ленточного транспортера установлен плужковый разравниватель. Плужковые разравниватели расположены с возможностью вертикального перемещения, для возможности изменения слоя пророщенного зерна на верхнем, среднем и нижнем ленточных транспортерах. На корпусе сушилки снаружи установлен теплоизоляционный материал. Теплообменник выполнен в форме цилиндра. Внутри цилиндра установлены верхние и нижние горизонтальные трубки. С торцевых сторон цилиндра установлены входная крышка и глухая крышка. Со стороны входной крышки установлена горизонтальная перегородка, которая делит внутреннюю полость входной крышки на верхнюю и нижнюю части. Внутри цилиндра установлены вертикальные перегородки. Каждая вертикальная перегородка закрывает 80% площади поперечного сечения цилиндра. Причем рядом расположенные вертикальные перегородки установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра. Входящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки. На входящем трубопроводе первого контура установлен воздушный нагнетатель. Выходящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов. Выходящий трубопровод второго контура соединен с выходным трубопроводом. Входящий трубопровод второго контура соединен с воздушным нагнетателем, соединен с верхним входным трубопроводом, соединен с нижним входным трубопроводом. На верхнем входном трубопроводе установлен фильтр-осушитель. На нижнем входном трубопроводе расположен воздушный нагнетатель и фильтр-осушитель. Под нижним ленточным транспортером установлен бункер.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей. На фиг. 1 представлен общий вид сушилки пророщенного зерна, на фиг. 2 приведен теплообменник.

При этом сушилка пророщенного зерна (фиг. 1) состоит из бункера 1, который предназначен для накопления пророщенного зерна. В нижней части бункера 1 выполнен шнековый дозатор 2. Ниже шнекового дозатора 2 расположен верхний ленточный транспортер 3. Над верхним ленточным транспортером 3 со стороны шнекового дозатора 2 расположен плужковый разравниватель 4. С возможностью поддержки верхней ветви верхнего ленточного транспортера 3 установлены поддерживающие ролики 5. Над верхним ленточным транспортером 3 расположены инфракрасные лампы 6. Со стороны от бункера 1 относительно верхнего ленточного транспортера 3 расположен верхний входной трубопровод 7. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно верхнего ленточного транспортера 3 расположен верхний направитель потока 8. Ниже верхнего ленточного транспортера 3 расположен средний ленточный транспортер 9. С возможностью поддержки верхней ветви среднего ленточного транспортера 9 установлены поддерживающие ролики 5. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно среднего ленточного транспортера 9 расположен нижний направитель потока 10. Над средним ленточным транспортером 9 расположены инфракрасные лампы 11. Со стороны бункера 1 относительно среднего ленточного транспортера 9 расположен выходной трубопровод 12. Средний ленточный транспортер 9 расположен со смещением относительно верхнего ленточного транспортера 3. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. Ниже среднего ленточного транспортера 9 расположен нижний ленточный транспортер 13. Нижний ленточный транспортер 13 расположен со смещением относительно среднего ленточного транспортера 9. Это необходимо для обеспечения непросыпания пророщенного зерна при перекантовке. С возможностью поддержки верхней ветви нижнего ленточного транспортера 13 установлены поддерживающие ролики 5. Со стороны бункера 1 относительно нижнего ленточного транспортера 13 расположен нижний входной трубопровод 14. Со стороны противоположной от бункера 1 относительно нижнего ленточного транспортера 13 расположен выходной патрубок воздушного нагнетателя 15, предназначенного для осуществления охлаждения. Над верхней ветвью нижнего ленточного транспортера 13 установлен плужковый разравниватель 16. Над верхней ветвью среднего ленточного транспортера 9 установлен плужковый разравниватель 17. Плужковые разравниватели 4, 16, 17 установлены с возможностью вертикального перемещения с целью изменения расстояния до верхнего 3, среднего 9 и нижнего 13 ленточных транспортеров соответственно. На корпусе сушилки пророщенного зерна 18 снаружи установлен теплоизоляционный материал 19. Теплообменник 20 (фиг. 1, 2) выполнен в форме цилиндра 21. С торцевых сторон цилиндра 21 установлены входная крышка 22 и глухая крышка 23. Со стороны входной крышки 22 установлена горизонтальная перегородка 24 (фиг. 2), которая делит внутреннюю полость входной крышки 22 (фиг. 1, 2) на верхнюю и нижнюю полости. Внутренняя полость входной крышки 22 отделена от полости цилиндра 21 с помощью входной вертикальной перегородки 25. Внутри цилиндра 21 установлены верхние горизонтальные трубки 26, которые соединены с верхней полостью входной крышки 22. Внутри цилиндра 21 установлены нижние горизонтальные трубки 27, которые соединены с нижней полостью входной крышки 22. Внутренняя полость глухой крышки 23 отделена от полости цилиндра 21 с помощью выходной вертикальной перегородки 28. Внутри цилиндра 21 установлены вертикальные перегородки 29. Каждая перегородка 29 закрывает 80% площади поперечного сечения цилиндра 21. Причем рядом расположенные вертикальные перегородки 29 установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра 21. Входящий трубопровод 30 первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки 31 (фиг. 1). На входящем трубопроводе 30 первого контура (фиг. 1, 2) установлен воздушный нагнетатель 32 (фиг. 1). Выходящий трубопровод 33 (фиг. 1, 2) первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов 34 (фиг. 1). Выходящий трубопровод 35 (фиг. 1, 2) второго контура соединен с выходным трубопроводом 12 (фиг. 1). Входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура соединен с воздушным нагнетателем 37 (фиг. 1), соединен с верхним входным трубопроводом 7, соединен с нижним входным трубопроводом 14. На верхнем входном трубопроводе 7 установлен фильтр-осушитель 38. На нижнем входном трубопроводе 14 расположен воздушный нагнетатель 39 и фильтр-осушитель 40. Под нижним ленточным транспортером 13 установлен бункер 41.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

Сушилка пророщенного зерна работает следующим образом. В бункер 1 (фиг. 1) засыпают пророщенное зерно. Затем из бункера 1 посредством шнекового дозатора 2 пророщенное зерно подают на верхний ленточный транспортер 3. Одновременно верхний ленточный транспортер 3 приводят в движение и пророщенное зерно распределяют по длине верхнего ленточного транспортера 3. Пророщенное зерно располагают на верхнем ленточном транспортере 3. Пророщенное зерно распределяют плужковым разравнивателем 4 по ширине верхнего ленточного транспортера 3. Включают инфракрасные лампы 6 и осуществляют нагрев пророщенного зерна, которое расположено на верхнем ленточном транспортере 3. При осуществлении нагрева пророщенного зерна влагу с его внутренних слоев поднимают к поверхности. Отработанные газы от вытяжной трубы котельной установки 31 при помощи воздушного нагнетателя 32 направляют во входящий трубопровод 30 (фиг. 1, 2) первого контура, затем в полость над горизонтальной перегородкой 24 (фиг. 1). После этого отработавшие газы поступают в верхние горизонтальные трубки 26 (фиг. 1, 2) и осуществляют их нагрев. Затем отработавшие газы доходят до внутренней стенки глухой крышки 23 и направляются внутрь нижних горизонтальных трубок 27, далее в полость ниже горизонтальной перегородки 24 (фиг. 2). При проходе по нижним горизонтальным трубкам 27 (фиг. 1, 2) отработавшие газы осуществляют их нагрев. Затем отработавшие газы направляют в вытяжную трубу отработавших газов 34 (фиг. 1). Воздушным нагнетателем 37 подают атмосферный воздух внутрь теплообменника 20 (фиг. 1, 2). Внутри теплообменника 20 атмосферный воздух подогревают за счет его взаимодействия с нагретыми верхними горизонтальными трубками 26 и нагретыми нижними горизонтальными трубками 27. Атмосферный воздух внутри теплообменника 20 направляют в пространство выше, или ниже вертикальных перегородок 29. Затем подогретый воздух подают в выходящий трубопровод 35 второго контура, затем в выходной трубопровод 12 (фиг. 1). Подогретый воздух подают в пространство над средним ленточным транспортером 9, при помощи нижнего направителя потока 10 и верхнего направителя потока 8 подогретый воздух подают в пространство над верхним ленточным транспортером 3 и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем воздух, насыщенный влагой, подают в верхний входной трубопровод 7, затем в фильтр-осушитель 38, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов сушки включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно с верхнего ленточного транспортера 3 перекантовывают на средний ленточный транспортер 9. На среднем ленточном транспортере 9 пророщенное зерно подогревают инфракрасным излучением, которое излучают инфракрасные лампы 11. Подогретый воздух из выходного трубопровода 12 подают в пространство над средним ленточным транспортером 9, и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем при помощи нижнего направителя потока 10 и верхнего направителя потока 8 подогретый воздух подают в пространство над верхним ленточным транспортером 3 и удаляют влагу с поверхности пророщенного зерна. Затем воздух, насыщенный влагой, подают в верхний входной трубопровод 7, затем в фильтр-осушитель 38, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов сушки включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно со среднего ленточного транспортера 9 перекантовывают на нижний ленточный транспортер 13. При помощи плужкового разравнивателя 16 пророщенное высушенное зерно раскладывают необходимым слоем. Воздушным нагнетателем 15 создают поток воздуха, который подают над слоем пророщенного высушенного зерна и удаляют тепло и влагу, при этом само пророщенное высушенное зерно охлаждают и снижают влажность, а в результате воздух нагревается и увлажняется. Подогретый воздух подают в нижний входной трубопровод 14, затем при помощи воздушного нагнетателя 39 подают в фильтр-осушитель 40, в котором производят удаление влаги. Затем осушенный воздух направляют во входящий трубопровод 36 (фиг. 1, 2) второго контура. После двух часов охлаждения включают верхний ленточный транспортер 3 (фиг. 1), средний ленточный транспортер 9 и нижний ленточный транспортер 13 и пророщенное зерно с нижнего ленточного транспортера 13 направляют в бункер 41. При каждом включении верхнего 3, среднего 9 и нижнего 13 ленточных транспортеров для перекантовки пророщенного зерна осуществляют подачу пророщенного зерна на верхний ленточный транспортер 3.

Сушилка пророщенного зерна обеспечивает снижение затрат на сушку пророщенного зерна за счет использования отработанного теплоносителя котельных установок, удаление влаги с отработанного агента сушки и с отработанного холодного воздуха за счет использования фильтров-осушителей, использование отработанной тепловой энергии, полученной при охлаждении пророщенного зерна после процесса сушки.

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки для животных. Сушилка пророщенного зерна состоит из бункера, шнекового дозатора, ленточных транспортеров, поддерживающих роликов, плужковых разравнивателей, инфракрасных ламп. Сушилка содержит теплообменник, включающий два контура и выполненный в форме цилиндра, с торцевых сторон цилиндра установлены входная крышка и глухая крышка, со стороны входной крышки установлена горизонтальная перегородка, которая делит внутреннюю полость входной крышки на верхнюю и нижнюю полости. Внутренняя полость входной крышки отделена от полости цилиндра с помощью входной вертикальной перегородки, внутренняя полость глухой крышки отделена от полости цилиндра с помощью выходной вертикальной перегородки. Внутри цилиндра установлены верхние горизонтальные трубки, которые соединены с верхней полостью входной крышки. Внутри цилиндра установлены нижние горизонтальные трубки, которые соединены с нижней полостью входной крышки. Входящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки, выходящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов. На входящем трубопроводе первого контура установлен воздушный нагнетатель. Входящий трубопровод второго контура соединен с верхним входным трубопроводом, расположенным со стороны от бункера относительно верхнего ленточного транспортера, также соединен с нижним входным трубопроводом, расположенным со стороны бункера относительно нижнего ленточного транспортера. На верхнем входном трубопроводе установлен фильтр-осушитель, на нижнем входном трубопроводе расположен воздушный нагнетатель и фильтр-осушитель. Внутри цилиндра установлены вертикальные перегородки, причем рядом расположенные вертикальные перегородки установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра. Техническим результатом изобретения является снижение затрат на сушку пророщенного зерна за счет использования отработанного теплоносителя котельных установок, удаление влаги с отработанного агента сушки и с отработанного холодного воздуха за счет использования фильтров-осушителей, использование отработанной тепловой энергии, полученной при охлаждении пророщенного зерна после процесса сушки. 2 ил.

Сушилка пророщенного зерна, состоящая из бункера, шнекового дозатора, ленточных транспортеров, поддерживающих роликов, плужковых разравнивателей, инфракрасных ламп, отличающаяся тем, что сушилка содержит теплообменник, включающий два контура и выполненный в форме цилиндра, с торцевых сторон цилиндра установлены входная крышка и глухая крышка, со стороны входной крышки установлена горизонтальная перегородка, которая делит внутреннюю полость входной крышки на верхнюю и нижнюю полости, внутренняя полость входной крышки отделена от полости цилиндра с помощью входной вертикальной перегородки, внутренняя полость глухой крышки отделена от полости цилиндра с помощью выходной вертикальной перегородки, внутри цилиндра установлены верхние горизонтальные трубки, которые соединены с верхней полостью входной крышки, внутри цилиндра установлены нижние горизонтальные трубки, которые соединены с нижней полостью входной крышки, входящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой котельной установки, выходящий трубопровод первого контура соединен с вытяжной трубой отработавших газов, на входящем трубопроводе первого контура установлен воздушный нагнетатель, входящий трубопровод второго контура соединен с верхним входным трубопроводом, расположенным со стороны от бункера относительно верхнего ленточного транспортера, также соединен с нижнем входным трубопроводом, расположенным со стороны бункера относительно нижнего ленточного транспортера, при этом на верхнем входном трубопроводе установлен фильтр-осушитель, на нижнем входном трубопроводе расположен воздушный нагнетатель и фильтр-осушитель, внутри цилиндра установлены вертикальные перегородки, причем рядом расположенные вертикальные перегородки установлены на противоположных сторонах внутри цилиндра.