Сушилка пророщенного зерна Российский патент 2024 года по МПК F26B17/04 

Сушилка пророщенного зерна, относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки в корм животным и птице.

Известно устройство для сушки зерна [RU 2411432 C1 F26B 17/04 (2006.01), 10.02.2011], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.

Недостатком данного устройства для сушки зерна является наличие большого количества нагревательных элементов, сложность при переворачивании зерна при сушке.

Известна конвейерная установка для сушки пророщенного зерна [RU 2529704 С2, В02В 5/00 (2006.01) F26B 17/04 (2006.01), 27.09.2014], состоящая из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством.

Недостатком данной установки является высокая энергоемкость, затрачиваемая на сушку зерна, низкий КПД.

Известна сушилка пророщенного зерна [2788274 C1 F26B 17/04 (2006.01), F26B 20/00 (2006.01), F28D 7/00 (2006.01), F26B 17/04 (2022.08), F26B 20/00 (2022.08), F28D 7/00 (2022.08), 17.01.2023], состоящая из теплообменника, сушильной камеры, трубопроводов первого и второго контура, фильтра-осушителя.

Недостатком данной установки является сложность конструкции, обмен теплом между зоной сушки и зоной охлаждения.

Наиболее близким аналогом является сушилка пророщенного зерна [RU 2757401 C1 F26B 17/04 (2006/01) F26B 20/00 (2006/01), 15.10.2021], состоящая из бункера-накопителя, дозатора, ленточных транспортеров, трубчатого электронагревателя.

Недостатком данной установки является недостаточный прогрев пророщенного зерна конвективным способом, высокая продолжительность сушки, большое расстояние, которое должен пройти горячий воздух от вентилятора до вытяжной трубы, поэтому происходит снижение температуры горячего воздуха, он насыщается влагой. В результате пророщенное зерно, находящееся на верхнем транспортере, медленно высыхает.

Задача изобретения - повышение скорости сушки пророщенного зерна, за счет прогрева вглубь, повышение давления влаги внутри пророщенного зерна за счет применения инфракрасных ламп, снижение теплообмена между зоной сушки и зоной охлаждения, за счет использования перегородки и заслонки, принудительное удаление пророщенного зерна с поверхности транспортеров, расположенных в зонах сушки и охлаждения за счет использования чистиков, направление потоков горячего и холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточными транспортерами, за счет вертикального перемещения направляющей трубы горячего воздуха и направляющей трубы холодного воздуха.

Сущность изобретения заключается в том, что для реализации данной задачи предлагается сушилка порошенного зерна, которая выполнена из: корпуса, зоны сушки, зоны охлаждения, загрузочного бункера, дозатора, ленточных транспортеров, инфракрасных ламп, чистиков, плужковых распределителей, перегородки, заслонок, утеплителя, вентилятора горячего воздуха, вентилятора холодного воздуха, направляющей трубы горячего воздуха, направляющей трубы холодного воздуха, вытяжных труб, выгрузного окна, выгрузного бункера.

При этом в загрузочном бункере осуществляют хранение пророщенного зерна. В нижней части загрузочного бункера выполнен дозатор. Корпус сушилки выполнен из зоны сушки, расположенной в верхней части и зоны охлаждения, расположенной в нижней части. В зоне сушки расположен ленточный транспортер, над которым размещены инфракрасные лампы, в зоне охлаждения размещен ленточный транспортер. Инфракрасные лампы предназначены для обеспечения прогрева пророщенного зерна. Над ленточными транспортерами, размещенными в зоне сушки и зоне охлаждения расположены плужковые распределители, которые выполнены с возможностью изменения расстояния между ними и ленточными транспортерами. Для снижения теплообмена зона сушки и зона охлаждения разделены перегородкой и заслонкой. За корпусом сушилки установлен вентилятор горячего воздуха, с которым соединена направляющая труба горячего воздуха, она установлена над перегородкой. Направляющая труба горячего воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи горячего воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером. За корпусом сушилки установлен вентилятор холодного воздуха, с которым соединена направляющая труба холодного воздуха. Направляющая труба холодного воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером. Ленточный транспортер, расположенный в зоне сушки и ленточный транспортер, размещенный в зоне охлаждения выполнены с возможностью движения в противоположных направлениях, для обеспечения удаления пророщенного зерна с поверхности транспортеров, расположенных в зонах сушки и охлаждения установлены чистики. Для снижения теплообмена с окружающей средой на корпусе сушилки установлен утеплитель. Ниже ленточного транспортера, расположенного в камере охлаждения выполнено выгрузное окно с заслонкой. Под выгрузным окном установлен выгрузной бункер. Вытяжная труба предназначена для удаления отработанного горячего воздуха из зоны сушки. Вытяжная труба предназначена для удаления отработанного холодного воздуха из зоны охлаждения.

Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемых чертежей.

На фиг. 1 представлен общий вид сушилки пророщенного зерна. На фиг. 2 представлен вид А-А сушилки пророщенного зерна.

Сушилка пророщенного зерна (фиг. 1), состоит корпуса 1 (фиг. 1, 2), в верхней части которого размещен загрузочный бункер 2 (фиг. 1), в котором осуществляют хранение пророщенного зерна. В нижней части загрузочного бункера 2 выполнен дозатор 3. Корпус 1 (фиг. 1, 2) сушилки выполнен из зоны сушки 4 (фиг. 1), расположенной в его верхней части и зоны охлаждения 5, расположенной в его нижней части. В зоне сушки 4 расположен ленточный транспортер 6 (фиг. 1, 2), над которым размещены инфракрасные лампы 7, в зоне охлаждения размещен ленточный транспортер 8 (фиг. 1). Над ленточными транспортерами 6 (фиг. 1, 2), 8 (фиг. 1), размещенными в зоне сушки 4 и зоне охлаждения 5 выполнены плужковые распределители 9 (фиг. 1, 2), 10 (фиг. 1) соответственно, которые выполнены с возможностью изменения расстояния между ними и ленточными транспортерами 6 (фиг. 1, 2), 8 (фиг. 1). Для снижения теплообмена зона сушки 4 и зона охлаждения 5 разделены перегородкой 11 и заслонкой 12. За корпусом 1 (фиг. 1, 2) сушилки установлен вентилятор горячего воздуха 13 (фиг. 1), с которым соединена направляющая труба горячего воздуха 14 (фиг. 1, 2), она установлена над перегородкой 11 (фиг. 1). Направляющая труба горячего воздуха 14 (фиг. 1, 2) выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи горячего воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером 6. За корпусом 1 (фиг. 1, 2) сушилки установлен вентилятор холодного воздуха 15 (фиг. 1), с которым соединена направляющая труба холодного воздуха 16. Направляющая труба холодного воздуха 16 выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером 8. Ленточный транспортер 6 (фиг. 1, 2), расположенный в зоне сушки 4 (фиг. 1) и ленточный транспортер 8 размещенный в зоне охлаждения 5 выполнены с возможностью движения в противоположных направлениях, для обеспечения удаления пророщенного зерна с транспортеров 6 (фиг. 1, 2), 8 (фиг. 1), расположенных соответственно в зонах сушки 4 и охлаждения 5 установлены чистики 17, 18 соответственно. Для снижения теплообмена с окружающей средой на корпусе 1 (фиг. 1, 2) сушилки установлен утеплитель 19 (фиг. 1). Ниже ленточного транспортера 8, расположенного в камере охлаждения 5 выполнено выгрузное окно 20, с заслонкой 21. Под выгрузным окном 20 установлен выгрузной бункер 22. Вытяжная труба 23 (фиг. 1, 2) предназначена для возможности удаления отработанного горячего воздуха из зоны сушки 4 (фиг. 1). Вытяжная труба 24 (фиг. 1, 2) предназначена для возможности удаления отработанного холодного воздуха из зоны охлаждения 5 (фиг. 1).

Сушилка пророщенного зерна работает следующим образом.

В загрузочный бункер 2 (фиг. 1) подают пророщенное зерно. Включают вентилятор горячего воздуха 13 и подают горячий воздух внутрь корпуса 1 (фиг. 1, 2), прогревают зону сушки 4 (фиг. 1). Включают инфракрасные лампы 7 (фиг. 1, 2), которые прогревают ленточный транспортер 6. После установления рабочей температуры в зоне сушки 4 (фиг. 1) дозатором 3 осуществляют подачу пророщенного зерна из загрузочного бункера 2 на ленточный транспортер 6 (фиг. 1, 2). Одновременно включают ленточный транспортер 6 перемещают на нем пророщенное зерно. Одновременно на пророщенное зерно воздействуют плужковым распределителем 9 и распределяют пророщенное зерно по ширине ленточного транспортера 6. Инфракрасные лампы 7 прогревают пророщенное зерно, которое расположено на ленточном транспортере 6. Инфракрасные лампы 7 прогревают пророщенное зерно на некоторую глубину, повышая внутри температуру и давление. За счет этого влага из внутреннего объема пророщенного зерна поднимается к поверхности. Также прогрев пророщенного зерна и удаление влаги с его поверхности осуществляют горячим воздухом, который подают на пророщенное зерно при помощи вентилятора горячего воздуха 13 (фиг. 1) и направляющей трубы горячего воздуха 14 (фиг. 1, 2). Затем насыщенный влагой, отработанный горячий воздух через вытяжную трубу 23 удаляют в атмосферу. На ленточном транспорте 6 сушку пророщенного зерна осуществляют на протяжении двух часов. Затем открывают заслонку 12 (фиг. 1), включают транспортеры 6 (фиг. 1, 2) и 8 (фиг. 1) перебрасывают сухое пророщенное зерно с ленточного транспортера 6 (фиг. 1, 2) на ленточный транспортер 8 (фиг. 1) и перемещают на нем пророщенное зерно. Пророщенное зерно, которое прилипло к ленточному транспортеру 6 (фиг. 1, 2) удаляют при помощи чистика 17 (фиг. 1). Одновременно на пророщенное зерно, которое переместили на ленточный транспортер 8 воздействуют плужковым распределителем 10 и распределяют пророщенное зерно по ширине ленточного транспортера 8. Охлаждение пророщенного зерна осуществляют атмосферным воздухом, который подают на пророщенное зерно при помощи вентилятора холодного воздуха 15 и направляющей трубы холодного воздуха 16. Затем отработанный холодный воздух через вытяжную трубу 24 (фиг. 1, 2) удаляют в атмосферу. После охлаждения пророщенного зерна открывают заслонку 21 (фиг. 1), включают ленточный транспортер 8 и пророщенное зерно подают в выгрузной бункер 22. Пророщенное зерно, которое прилипло к ленточному транспортеру 8 удаляют при помощи чистика 18. Одновременно дозатором 3 подают пророщенное зерно из загрузочного бункера 2 на ленточный транспортер 6 (фиг. 1, 2).

Такая сушилка пророщенного зерна обеспечивает повышение скорости сушки пророщенного зерна, за счет прогрева вглубь, повышение давления влаги внутри пророщенного зерна за счет применения инфракрасных ламп, снижение теплообмена между зоной сушки и зоной охлаждения, за счет использования перегородки и заслонки, принудительного удаления пророщенного зерна с поверхности транспортеров, расположенных в зонах сушки и охлаждения за счет использования чистиков, направление потоков горячего и холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточными транспортерами, за счет вертикального перемещения трубы горячего воздуха и трубы холодного воздуха.

Источники информации

1. RU 2411432 C1, F26B 17/04 (2006.01). Устройство для сушки зерна / В.И. Курдюмов, А.А. Павлушин, С.А. Сутягин - 2009137120/06; заявлено 07.10.2009; опубл. 10.02.2011.

2. RU 2529704 С2, В02В 5/00 (2006.01), F26B 17/04 (2006.01). Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Ю. Носуленко, В.Н. Саенко - 2013100548/13; заявлено 09.01.2013; опубл. 27.09.2014.

3. RU 2788274 C1 F26B 17/04 (2006.01), F26B 20/00 (2006.01), F28D 7/00 (2006.01), F26B 17/04 (2022.08), F26B 20/00 (2022.08), F28D 7/00 (2022.08) Сушилка пророщенного зерна / С.В. Вендин, Ю.В. Саенко, Е.А. Мартынов, В.Ю. Страхов, А.Ф. Окунев, Р.З. Байрамов, К.Н. Путиенко - 2022106785; заявлено 15.03.2022; опубл. 17.01.2023.

4. RU 2757401 C1 F26B 17/04 (2006/01) F26B 20/00 (2006/01) Сушилка пророщенного зерна / Вендин С.В., Саенко Ю.В., Макаренко А.Н., Казаков К.В., Путиенко К.Н., Байрамов Р.З. - 2021105254; заявлено 01.03.2021, опубл. 15.10.2021.

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки в корм животным и птице. Сушилка пророщенного зерна состоит из корпуса, загрузочного бункера, дозатора, ленточных транспортеров, инфракрасных ламп, чистиков, плужковых распределителей, перегородки, заслонок, утеплителя, вентилятора горячего воздуха, вентилятора холодного воздуха, направляющей трубы горячего воздуха, направляющей трубы холодного воздуха, вытяжных труб, выгрузного окна, выгрузного бункера, при этом корпус сушилки выполнен из зоны сушки, расположенной в верхней части, и зоны охлаждения, расположенной в нижней части, в зоне сушки расположен ленточный транспортер, над которым размещены инфракрасные лампы, в зоне охлаждения размещен ленточный транспортер, над ленточными транспортерами, размещенными в зоне сушки и зоне охлаждения, расположены плужковые распределители, для снижения теплообмена зона сушки и зона охлаждения разделены перегородкой и заслонкой, инфракрасные лампы предназначены для обеспечения прогрева пророщенного зерна, направляющая труба горячего воздуха установлена над перегородкой, направляющая труба горячего воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи горячего воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером, направляющая труба холодного воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером, ленточный транспортер, расположенный в зоне сушки, и ленточный транспортер, размещенный в зоне охлаждения, выполнены с возможностью движения в противоположных направлениях, для обеспечения удаления пророщенного зерна с поверхности транспортеров, расположенных в зонах сушки и охлаждения, установлены чистики. Сушилка пророщенного зерна обеспечивает повышение скорости сушки. 2 ил.

Сушилка пророщенного зерна, состоящая из корпуса, загрузочного бункера, дозатора, ленточных транспортеров, инфракрасных ламп, чистиков, плужковых распределителей, перегородки, заслонок, утеплителя, вентилятора горячего воздуха, вентилятора холодного воздуха, направляющей трубы горячего воздуха, направляющей трубы холодного воздуха, вытяжных труб, выгрузного окна, выгрузного бункера, при этом корпус сушилки выполнен из зоны сушки, расположенной в верхней части, и зоны охлаждения, расположенной в нижней части, в зоне сушки расположен ленточный транспортер, над которым размещены инфракрасные лампы, в зоне охлаждения размещен ленточный транспортер, над ленточными транспортерами, размещенными в зоне сушки и зоне охлаждения, расположены плужковые распределители, для снижения теплообмена зона сушки и зона охлаждения разделены перегородкой и заслонкой, инфракрасные лампы предназначены для обеспечения прогрева пророщенного зерна, направляющая труба горячего воздуха установлена над перегородкой, направляющая труба горячего воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи горячего воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером, направляющая труба холодного воздуха выполнена с возможностью вертикального перемещения для осуществления подачи холодного воздуха на оптимальной высоте над ленточным транспортером, ленточный транспортер, расположенный в зоне сушки, и ленточный транспортер, размещенный в зоне охлаждения, выполнены с возможностью движения в противоположных направлениях, для обеспечения удаления пророщенного зерна с поверхности транспортеров, расположенных в зонах сушки и охлаждения, установлены чистики.