Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции Российский патент 2023 года по МПК E21C41/32 E21C47/00 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании отвалов из минерализованных вмещающих пород, для которых в процессе взрывного рыхления характерно образование обогащенной полезным компонентом мелкой фракции.

Известна технологическая схема рудоподготовки с просеиванием поступающей из забоев рудной массы на неподвижных или вибрационных грохотах, разделением рудного потока на богатую фракцию и некондиционную фракцию, отгрузка обогащенного продукта для дальнейшей переработки на фабрике, а некондиционной фракции - в отвал [1].

Недостатком данной технологической схемы является необходимость осуществления дополнительных перегрузочных и транспортных операций, что повышает себестоимость ведения работ.

Известен способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых, заключающийся в черпании взорванной горной массы экскаватором с просеивающим ковшом для отделения обогащенной мелкой фракции [2].

Недостатком данного способа является неполное извлечение мелкой фракции из объема горной массы, находящейся в ковше.

Известен способ разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых, заключающийся в выемке взорванной рудной массы добычным комплексом на базе карьерного гидравлического экскаватора, обеспечивающего классификацию рудной массы, дробление некондиционных кусков, отделение обогащенной мелкой фракции на виброгрохоте и ее последующую подачу системой пневмотранспортирования в герметичный бункер специального транспортного средства [3].

Недостатком данного способа является необходимость применения добычного комплекса, имеющего сложную конструкцию и невысокую надежность.

Известен способ формирования качества руд при добыче и рудоскат для его осуществления, предназначенный для повышения полноты и качества извлечения металла путем выделения из потока некондиционной руды наиболее обогащенных мелких фракций размером - 5 мм посредством щелей в днище желоба [4].

Недостатком способа является ограниченная возможность его применения.

Наиболее близким по технической и технологической сущности является способ формирования отвалов с применением отвального перегружателя и экскаватора-драглайна, включающий разгрузку горной массы из автосамосвала на рабочую площадку отвального перегружателя, состоящую из жестких стержней и установленную под углом на раме с демпфирующими опорами, бортами, задней стенкой и вибровозбудителем продольных колебаний, перемещение горной массы по рабочей площадке под действием вибрации и гравитации с поступлением в приямок для последующей выемки и укладки в отвал экскаватором-драглайном [5].

Недостатком технологии является невозможность выделения в процессе формирования отвала обогащенной мелкой фракции.

Технический результат заключается в повышении извлечения полезного компонента, расширении функциональности горного оборудования, увеличении технологической эффективности ведения горных работ.

Технический результат достигается тем, что в способе формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции, включающем разгрузку горной массы из автосамосвала на рабочую площадку отвального перегружателя, состоящую из жестких стержней и установленную под углом на раме с демпфирующими опорами, бортами, задней стенкой и вибровозбудителем продольных колебаний, перемещение горной массы по рабочей площадке под действием вибрации и гравитации с поступлением в приямок для последующей выемки и укладки в отвал экскаватором-драглайном, горная масса поступает на рабочую площадку с жесткими стержнями, расположенными на расстоянии друг от друга для отделения крупнокусковой горной массы и восприятия ударных нагрузок, причем для повышения эффективности отделения рабочая площадка совершает разнонаправленные колебательные движения посредством дополнительно установленного вибровозбудителя поперечных колебаний, действующего поочередно с вибровозбудителем продольных колебаний, при этом просеянная через щели грохота, расположенного под рабочей площадкой, снабженного вибратором и упругими опорами, обогащенная мелкая фракция концентрируется в накопителе и системой пневмотранспортирования по трубопроводу направляется в бункер.

Возможность формирования требуемой последовательности выполняемых действий предложенными средствами позволяет решить поставленную задачу, определяет новизну, промышленную применимость и изобретательский уровень разработки.

На фиг. 1 - общий вид отвального перегружателя при работе с автосамосвалом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции ведется с применением автосамосвала 1, отвального перегружателя 2, сопряженного с приямком 3, бункера 4 и экскаватора-драглайна 5, укладывающего горную массу в отвал 6. Отвальный перегружатель 2 включает грохот 7, накопитель 8, систему пневмотранспортирования 9 с трубопроводом 10, рабочую площадку 11, состоящую из жестких стержней 12 и установленную под углом 13 на раме 14 с демпфирующими опорами 15, бортами 16, задней стенкой 17, вибровозбудителем продольных колебаний 18, вибровозбудителем поперечных колебаний 19. Жесткие стержни 12 рабочей площадки 11 расположены на расстоянии 20 друг от друга. Грохот 7 со щелями 21 расположен под рабочей площадкой 11, снабжен вибратором 22 и упругими опорами 23.

Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции осуществляется следующим образом.

Ведется разгрузка горной массы из автосамосвала 1 на рабочую площадку 11 отвального перегружателя 2, состоящую из жестких стержней 12 и установленную под углом 13 на раме 14 с демпфирующими опорами 15, бортами 16, задней стенкой 17 и вибровозбудителем продольных колебаний 18. Перемещение горной массы по рабочей площадке 11 происходит под действием вибрации и гравитации с поступлением в приямок 3 для последующей выемки и укладки в отвал 6 экскаватором-драглайном 5. Горная масса поступает на рабочую площадку 11 с жесткими стержнями 12, расположенными на расстоянии 20 друг от друга для отделения крупнокусковой горной массы и восприятия ударных нагрузок. Для повышения эффективности отделения рабочая площадка 11 совершает разнонаправленные колебательные движения посредством дополнительно установленного вибровозбудителя поперечных колебаний 19, действующего поочередно с вибровозбудителем продольных колебаний 18. Просеянная через щели 21 грохота 7, расположенного под рабочей площадкой 11, снабженного вибратором 22 и упругими опорами 23, обогащенная мелкая фракция концентрируется в накопителе 8 и системой пневмотранспортирования 9 по трубопроводу 10 направляется в бункер 4.

Способ обеспечивает увеличение технологической эффективности за счет повышения функциональности горного оборудования, а также - снижение экологической нагрузки в районе ведения горных работ за счет уменьшения пыления при ведении отвальных работ в связи с удалением из горной массы мелких фракций.

Источники информации:

1. Кантемиров В.Д., Титов Р.С. Оптимизация параметров карьерных грохотильно-перегрузочных пунктов // Известия Уральского государственного горного университета. 2020. №3,c. 107-114.

2. Патент RU 2714418 C1, 14.02.2020. Способ разработки месторождений твердых полезных ископаемых.

3. Патент RU 2714420 C1, 14.02.2020. Способ разработки сложно-структурных месторождений твердых полезных ископаемых.

4. Авторское свидетельство SU 1120104 A1, 23.10.1984. Способ формирования качества руд при добыче и рудоскат для его осуществления.

5. Молотилов С.Г., Норри В.К., Кортелев О.Б., Власов В.Н. Отвальный перегружатель для мощных экскаваторно-автомобильных комплексов карьеров // Известия вузов. Горный журнал. 2002. №6, c. 25-31.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при формировании отвалов из минерализованных вмещающих пород, для которых в процессе взрывного рыхления характерно образование обогащенной полезным компонентом мелкой фракции. Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции включает разгрузку горной массы из автосамосвала на рабочую площадку отвального перегружателя, перемещение горной массы по рабочей площадке с поступлением в приямок для последующей выемки и укладки в отвал экскаватором-драглайном. Горная масса поступает на рабочую площадку с жесткими стержнями, расположенными на расстоянии друг от друга для отделения крупнокусковой горной массы и восприятия ударных нагрузок. Для повышения эффективности отделения рабочая площадка совершает разнонаправленные колебательные движения посредством дополнительно установленного вибровозбудителя поперечных колебаний, действующего поочередно с вибровозбудителем продольных колебаний. Просеянную через щели грохота обогащенную мелкую фракцию концентрируют в накопителе и системой пневмотранспортирования по трубопроводу направляют в бункер. Техническим результатом является повышение извлечения полезного компонента, расширение функциональности горного оборудования, увеличение технологической эффективности ведения горных работ. 2 ил.

Способ формирования отвалов с отделением обогащенной мелкой фракции, включающий разгрузку горной массы из автосамосвала на рабочую площадку отвального перегружателя, состоящую из жестких стержней и установленную под углом на раме с демпфирующими опорами, бортами, задней стенкой и вибровозбудителем продольных колебаний, перемещение горной массы по рабочей площадке под действием вибрации и гравитации с поступлением в приямок для последующей выемки и укладки в отвал экскаватором-драглайном, отличающийся тем, что горную массу подают на рабочую площадку с жесткими стержнями, расположенными на расстоянии друг от друга для отделения крупнокусковой горной массы, выполненными с возможностью восприятия ударных нагрузок, причем для повышения эффективности отделения рабочая площадка совершает разнонаправленные колебательные движения посредством дополнительно установленного вибровозбудителя поперечных колебаний, действующего поочередно с вибровозбудителем продольных колебаний, при этом просеянную через щели грохота, расположенного под рабочей площадкой, снабженного вибратором и упругими опорами, обогащенную мелкую фракцию концентрируют в накопителе и системой пневмотранспортирования по трубопроводу направляют в бункер.