ПОВОРОТНЫЙ МЕХАНИЗМ Российский патент 2023 года по МПК B41K1/12 

Изобретение относится к поворотному механизму самоокрашивающегося штемпеля и к способу его применения, к поворотному механизму с корпусом и приводящей скобой, причем корпус имеет на двух противолежащих боковых стенках по одной, по меньшей мере, частично изогнутой направляющей кривой для оборотной оси, причем приводящая скоба соединена с корпусом и смещаема относительно корпуса, причем приводящая скоба имеет на двух, расположенных параллельно боковым стенкам полках по одной направляющей для оборотной оси, причем направляющая расположена перпендикулярно направлению смещения приводящей скобы относительно корпуса, причем направляющая и приводящая скоба, по меньшей мере, на первой стороне и, по меньшей мере, в первом положении приводящей скобы относительно корпуса частично перекрывают друг друга и образуют с одной внешней стороны сквозное отверстие, за счет чего оборотная ось в продольном направлении может быть заведена снаружи в поворотный механизм. Поворотный механизм не имеет ни отпечатывающего инструмента, ни красящей подушки, ни оборотной оси и не может поэтому считаться полноценным штемпелем. Направляющие предназначены для подвижной установки оборотной оси.

Преимущество таких оборотных механизмов заключается в том, что они обеспечивают возможность более поздней индивидуализации штемпелей: можно производить и складировать сравнительно большое количество универсальных по типу поворотных механизмов без оттискового инструмента (носителей печатных форм или шрифтовых агрегатов); в остальном открыты все возможности индивидуализации рядом с конечным потребителем и непосредственно перед приемкой или перед заказчиком, получающим оттисковый инструмент отдельно и компонующим его с поворотным механизмом. Это обеспечивает, например, производство и хранение стандартизированных поворотных механизмов независимо от международных различий (например, разных форматов даты для шрифтовых агрегатов Европы или Северной Америки).

Такой поворотный механизм уже известен из AT 517322 Al. Из показанного там штемпеля можно изъять оттисковый инструмент и оборотную ось, чтобы получить поворотный механизм. Его устройство сравнительно затратно, так как преследует цель обойтись без центральной перекладины, за счет чего пружинные элементы расположены по бокам в обеих полках приводящей скобы. Из-за такой компоновки корпус в одном из вариантов осуществления закрыт сбоку, и ось нельзя изъять вдоль продольного направления; для изъятия направляющая кривая (или траектория кулисы) прервана сменным каналом, вдоль которого оборотную ось в радиальном направлении (т.е. перпендикулярно оси) заводят или изымают. Этот механизм обеспечивает возможность применения оттискового инструмента с выполненными монолитно шейками оси.

Недостатком при этом является затратная конструкция и необходимость блокировать сменный канал для предотвращения случайного выпадения оттискового инструмента.

Другой поворотный механизм показан в AT 517322 Al. При этом на скобообразной верхней части или на нижней части предусмотрено отверстие смены оси на сквозную ось для дополнительной установки держателя текстовой пластины.

В CA 1037313 A также показан поворотный механизм, причем ось за счет направляющих кривых в раме достает до внешней стороны полок. В US 2012017786 Al также показана оборотная ось, проходящая за счет вертикального прохождения полок и направляющей кривой корпуса. В AT 379552 B показано применение штемпеля с поворотной осью, проходящей через распределительные прорези и удлиненные отверстия. В US 3099955 A также показана оборотная ось печатного блока, проходящая через направляющие кривые боковых деталей базовой рамы.

Другие поворотные механизмы описаны в CN 204998164 U, CN 201506087 U и US 3714894 A.

Задачей изобретения является создание поворотного механизма, исключающий указанные выше недостатки.

Эта задача, согласно изобретению, решена посредством поворотного механизма указанного типа за счет того, что направляющие соответственно имеют установленную с возможностью смещения втулку скольжения с подшипником для оборотной оси.

За счет этого можно отказаться от сменного канала и соответствующей блокировки. Корпус имеет также гнездо для держателя красящей подушки. Приводящую скобу удерживает в положении окрашивания штемпеля пружинный элемент и ее можно перевести в оттисковое положение против силы пружины пружинного элемента. Направляющая кривая может быть, например, направляющей прорезью или быть образована закрытым с одной стороны шлицем. Направляющие в полках могут быть выполнены, например, в виде удлиненных отверстий. Направление смещения приводящей скобы соответствует в рабочем режиме направлению оттиска, т.е. для производства оттиска приводящую скобу смещают в направлении оттиска против корпуса. Направляющая включает, например, подшипник скольжения для оборотной оси.

Соответственно указанная задача решена также посредством способа изготовления самоокрашивающегося штемпеля с применением упомянутого поворотного механизма, оттискового инструмента и оборотной оси, при этом способ включает этапы: заведение оттискового инструмента в оборотный механизм с нижней стороны; заведение оборотной оси вдоль продольного направления оборотной оси через корпус с первой стороны и через приводящую скобу через оттисковый инструмент до второй стороны корпуса и приводящей скобы.

Направляющая или направляющая кривая на противоположной первой стороне второй стороне может иметь упор для заведенной в продольном направлении оборотной оси. Такой упор предотвращает проскальзывание оборотной оси в продольном направлении и обеспечивает тем самым определенное и корректное положение оборотной оси в собранном штемпеле.

Опционно, по меньшей мере, одна из направляющих имеет соединительный элемент для обеспечения защелкивающегося соединения с размещенной в ней оборотной осью. Соединительным элементом является, например, крюк-защелка или выступ-защелка, зацепляющие круговой паз в оборотной оси, чтобы предотвратить непроизвольное движение в продольном направлении. Такое фиксирование выполнено для создания преодолеваемого с необходимым усилием сопротивления, чтобы обеспечить намеренное изъятие оборотной оси и возможность замены оттискового инструмента.

Кроме этого приводящая скоба имеет первый ограничительный элемент, причем корпус имеет корреспондирующий с ним второй ограничительный элемент, причем оба ограничительных элемента выполнены для ограничения смещения приводящей скобы и для блокировки отделения приводящей скобы от корпуса. Такие меры могут предотвратить разваливание поворотного механизма при манипуляции только с корпусом или только с приводящей скобой.

Направляющие имеют соответственно по установленной сдвигаемо втулке скольжения с подшипником для оборотной оси. При этом полки подводящей скобы имеют подшипник скольжения для втулки скольжения; например, каждая втулка скольжения установлена сдвигаемо в выполненном в полке удлиненном отверстии. Указанный выше опциональный соединительный элемент является частью, по меньшей мере, одной из втулок скольжения; например, в виде пружинно отклоняемого защелкивающегося элемента с направленным радиально внутрь выступом защелкивания, заходящим в углубление для защелкивания, например, в кольцевой паз по периметру, в который может заходить оборотная ось. Образованные втулками скольжения подшипники оси могут быть поворотными подшипниками скольжения.

В связи с использованием втулок скольжения предложены направляющие в виде линейных направляющих для установленных смещаемо втулок скольжения. Таким образом, это блокирует движение втулки скольжения в направлении продольной оси расположенной там оборотной оси. Например, бортовая планка линейной направляющей может заходить в параллельный паз во втулке скольжения, за счет чего втулка скольжения направляется линейно вдоль бортовой планки. Таким образом, втулка скольжения закреплена в направлении параллельно продольному направлению оборотной оси, за счет чего при заведении или изъятии оборотной оси втулка скольжения остается в своем положении.

Также, по меньшей мере, одна втулка скольжения образует первый ограничительный элемент. При этом втулка скольжения образует на внутренней стороне или внешней стороне полки выступ, упирающийся в направлении положения красящего штемпеля в упор в или на корпусе, что блокирует дальнейшее движение приводящей скобы в направлении от корпуса.

Индивидуализацию штемпеля с применением настоящего поворотного механизма можно особенно упростить, если соединить втулки скольжения с инструментальной рамой для установки оттискового инструмента. Оттисковым инструментом может быть, например, носитель текстовой пластины со шрифтовой пластиной или шрифтовым агрегатом.

Соответственно данное раскрытие предусматривает опциональный вариант, при котором оттисковый инструмент заводят в инструментальную раму.

В связи с инструментальной рамой предложено, чтобы, по меньшей мере, одна из втулок скольжения была соединена с инструментальной рамой посредством защелкивающегося соединения. Инструментальную раму в этом случае удерживают в корпусе втулки скольжения, и она остается в корпусе даже без оборотной оси. В частности, втулка скольжения имеет, например, цапфу, защелкнутую в приемнике инструментальной рамы.

В заключении настоящее изобретение относится также к самоокрашивающемуся штемпелю с оборотным механизмом по одному из описанных выше вариантов с установленным в нем оттисковым инструментом и с оборотной осью, проходящей через поворотный механизм и оттисковый инструмент.

При этом предложено, чтобы оборотная ось была соединена с оттисковым инструментом через защелкивающееся соединение с блокировкой движения в продольном направлении оборотной оси. Например, выступ защелкивания в оттисковом инструменте может заходить в кольцевой паз в центральной части оборотной оси, причем центральной частью называют часть оборотной оси, вдоль которой проходит оттисковый инструмент.

Далее изобретение более подробно описано на основе примеров его осуществления, которыми оно, однако, не ограничено, и со ссылками на чертежи, на которых представлено следующее:

Фигура 1: наглядное изображение поворотного механизма настоящего типа согласно первому варианту осуществления с инструментальной рамой и отдельно показанными компонентами индивидуализации держателя подушки, оборотной оси и шрифтового агрегата;

Фигура 2: изображение в перспективном виде поворотного механизма по фиг. 1;

Фигура 3: самоокрашивающийся штемпель с поворотным механизмом по фиг. 1 после индивидуализации, причем шрифтовой агрегат и оборотная ось показаны в оттисковом положении;

Фигура 4: увеличенное изображение детали IV по фиг. 3, но с демонтированной ножкой;

Фигура 5: самоокрашивающийся штемпель по фиг. 3 в положении окрашивания штемпеля;

Фигура 6: изображение в перспективе альтернативного варианта осуществления поворотного механизма без инструментальной рамы;

Фигура 7: самоокрашивающийся штемпель с оборотным механизмом по фиг. 6 после индивидуализации, причем шрифтовой агрегат и оборотная ось использованы в оттисковом положении;

Фигура 8: увеличенное изображение детали VIII по фиг. 7, но с демонтированной ножкой;

Фигура 10: горизонтальный разрез штемпеля по фиг. 7 вдоль линии Х-Х по фиг. 9;

Фигура 11: вертикальный разрез другого альтернативного поворотного механизма.

На фиг. 1 и 2 показан поворотный механизм 1 отдельно, т.е. в качестве некомплектного самоокрашивающегося штемпеля перед индивидуализацией. Используемые для индивидуализации и изготовления штемпеля компоненты 2-4 показаны на фиг. 2 отдельно: держатель 2 красящей подушки с красящей подушкой, оборотная ось 3 и оттисковый инструмент 4 в виде шрифтового агрегата (альтернативно шрифтовой агрегат с текстовой пластиной).

Как особенно видно из фиг. 2, поворотный механизм 1 имеет корпус 5, приводящую скобу 6, а также инструментальную раму 7. Корпус 5 имеет на двух противолежащих боковых стенках 8, 9 по одной, по меньшей мере, частично выгнутой направляющей кривой 10 для оборотной оси 3. Обе направляющие кривые 10 выполнены в виде искривленных прорезей в боковых стенках 8, 9. С корпусом 5 соединены крышка 11 и зеркало 12, причем крышка 11 закрывает слот 13 для держателя 2 красящей подушки и зеркало 12. Крышка 11 и зеркало 12 защелкнуты в корпусе с возможностью поворота. Сверху собственно (внутреннего) корпуса 5 снизу надвинут каркасный металлический лист 14. Каркасный металлический лист 14 с двух сторон прикрывает с внешней стороны (фиг. 5) большую часть направляющей кривой 10. Это высвобождает с двух сторон место между корпусом 5 и каркасным металлическим листом 14 для приема полок 15 приводящей скобы 6 и воспрепятствует столкновению или защемлению предметов. На верхней стороне 16 корпуса 5 распложены вертикальная поперечина 17 и две сквозные прорези 18 для полок 15. Рядом с направляющей кривой 10 на внутренней стороне боковых стенок 8, 9 предусмотрены оборотные втулки 41, проведенные каждая в корреспондирующем приемнике 19 инструментальной рамы 7 и способствующие вместе с направляющими кривыми 10 при движении приводящей скобы 6 между оттисковым положением (фиг. 3) и положением красящего штемпеля (фиг. 5) обороту инструментальной рамы 7 вместе с размещенным там оттисковым инструментом 4. На нижней стороне 39 корпуса 5 ножки 40 соединены с корпусом и зафиксированы защелкивающимся соединением. Ножки 40 служат завершением (опциональной) открытой направляющей кривой 10 и имеют нескользящие подкладки из резины. Первая ножка 40 на первой стороне 29 имеет отверстие 42 для заведения и изъятия оборотной оси 3, а вторая ножка 40 не имеет такое отверстие.

Приводящая скоба 6 проведена через сквозные прорези 18 корпуса 5 и сдвигаема относительно корпуса (фиг. 3 и 5). При этом внешние края полок 15 вдоль и соответственно между двумя параллельными направляющими поверхностями 20 в корпусе 5 проведены линейно. Приводящая скоба 6 имеет на обеих, расположенных параллельно боковым стенкам 8, 9 корпуса 5 полках 15 по направляющей 21 для оборотной оси (фиг. 4). Обе направляющие 21 имеют соответственно по удлиненному отверстию 22 с постоянной шириной, а рядом с рабочей зоной 23 расширенный участок 24 для заведения втулки скольжения 25 при создании поворотного механизма 1. Рабочая зона 23 – это зона, внутри которой втулка скольжения 25 при работе штемпеля скользит со смещением из-за прохождения направляющих кривых 10. В обоих удлиненных отверстиях 22 установлено по одной втулке скольжения 25 со скользящим смещением, за счет чего удлиненные отверстия 22 являются подшипником скольжения втулки скольжения 25. Втулки скольжения 25 имеют каждая центральный сквозной проход 26, служащий поворотным подшипников скольжения для оборотной оси 3. На внешней стороне втулки скольжения 25 имеют вверху и внизу (относительно положения использования штемпеля) паз 27, в который заходят края удлиненного отверстия 22, за счет чего удлиненные отверстия 22 в рабочей зоне 23 образуют линейные направляющие для втулок скольжения 25. У готового штемпеля в направляющей 21 подвижно расположена оборотная ось 3. Направляющая 21 расположена главным образом перпендикулярно направлению смещения 28 или направлению оттиска приводящей скобы 6напротов корпуса 5. Направляющая 21 и направляющая кривая 10 наложены друг на друга по обеим сторонам.

В оттисковом положении приводящей скобы 8 относительно корпуса 5 направляющие 21 (удлиненное отверстие 22, втулка скольжения 25 и сквозной проход 26) и направляющая кривая 10 образуют на первой стороне 29 доступное с внешней стороны сквозное отверстие, за счет чего оборотную ось 3 в продольном направлении 30 заводят снаружи в поворотный механизм 1 или изымают из него.

Приводящую скобу 6 удерживает в положении окрашивания штемпеля пружинный элемент в перекладине 17 (для простоты на фиг. 9 пружинный элемент не показан), и против пружинного усилия пружинного элемента ее можно перевести в оттисковое положение. В оттисковом положении перекладина 17 размещена в рукоятке на верхней стороне приводящей скобы.

Обе втулки скольжения 25 образуют (первые) ограничительные элементы в виде расширителей полок 15, за счет чего расширители не могут преодолеть прорези 18 в корпусе 5 (вторые ограничительные элементы), через которые полки 15 заходят в корпус 5.

Кроме этого втулки скольжения 25 держат инструментальную раму 7 для размещения оттискового инструмента в корпусе 5 путем защелкивания направленных внутрь корпуса выступов 36 в предназначенные для этого приемники 37 инструментальной рамы 7 для соединения с ними. При изготовлении поворотного механизма 1 короткие боковые стенки 38 инструментальной рамы 7 временно прижимают внутрь.

В показанном на фиг. 3-5 собранном состоянии самоокрашивающегося штемпеля инструментальная рама 7 содержит оттисковый инструмент 4 в виде шрифтового агрегата, оборотная ось 3 проходит через поворотный механизм 1 (втулки скольжения 25, направляющие прорези 10 и инструментальная рама 7) и через оттисковый инструмент.

Показанный на фиг. 6-10 альтернативный вариант осуществления функционирует в основном аналогично описанному первому варианту осуществления. Поэтому, чтобы избежать повторений, функционально одинаковые детали имеют одинаковые условные обозначения и с соответствующими ссылками на вышеприведенное описание.

Самым явным отличием между обоими вариантами осуществления является то, что в альтернативном варианте отсутствует инструментальная рама 7. Соответственно у втулок скольжения 25 отсутствуют выступы 36. Тем самым, оттисковый инструмент 4 напрямую удерживает оборотная ось 3. Оборотные втулки 41 заведены в корреспондирующие приемники 19' непосредственно в оттисковом инструменте 4.

Как показано на разрезах фиг. 9 и 12, первая втулка скольжения 25 на первой стороне 29 сквозная для оборотной оси 3; вторая втулка скольжения 25 на второй стороне 32 имеет упор 33 для заведенной в продольном направлении 30 оборотной оси 3. Вторая втулке скольжения 25 имеет также соединительный элемент 33 в виде защелкивающегося крюка для создания защелкивающегося соединения с размещенной там оборотной осью 3, точнее кольцевой паз 35 в оборотной оси 3.

Показанный на фиг. 11 альтернативный вариант осуществления функционирует в основном аналогично описанному последним варианту осуществления. В отличие от этого варианта осуществления оборотная ось 3 соединена защелкивающимся соединением 43 с оттисковым инструментом 4 и, тем самым заблокирована от движения оборотной оси 3 в продольном направлении 30. В отличие от фиг. 9 поворотный механизм 1 на фиг. 11 не имеет шрифтового агрегата, а показан с оттисковым инструментом 4 в виде носителя текстовой пластины с выемкой для шрифтового агрегата.

Поворотный механизм (1) для самоокрашивающегося штемпеля, включающий корпус (5) и приводящую скобу (6), причем корпус (5) на двух противоположных боковых стенках (8, 9) имеет по меньшей мере по одной частично изогнутой направляющей кривой (10) для оборотной оси (3), причем приводящая скоба (6) соединена с корпусом (5) и относительно корпуса (5) смещаема, причем приводящая скоба (6) имеет на двух размещенных параллельно боковым стенкам (8, 9) корпуса (5) полках (15) по одной направляющей (21) для оборотной оси (3), причем направляющая (21) размещена перпендикулярно направлению смещения (28) приводящей скобы (6) напротив корпуса, причем приводящая скоба (6) и направляющая кривая (10) по меньшей мере на первой стороне (29) и по меньшей мере в положении приводящей скобы (6) относительно корпуса (5) частично перекрывают друг друга и образуют с внешней стороны сквозное отверстие, за счет чего оборонную ось (3) заводят в оборотный механизм (1) в продольном направлении (30). Направляющие (21) имеют каждая по смещаемо установленной втулке скольжения (25) с подшипником для оборотной оси (3). 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Поворотный механизм (1) для самоокрашивающегося штемпеля, включающий корпус (5) и приводящую скобу (6), причем корпус (5) на двух противоположных боковых стенках (8, 9) имеет по меньшей мере по одной частично изогнутой направляющей кривой (10) для оборотной оси (3), причем приводящая скоба (6) соединена с корпусом (5) и выполнена с возможностью смещения относительно корпуса (5), причем приводящая скоба (6) имеет на двух размещенных параллельно боковым стенкам (8, 9) корпуса (5) полках (15) по одной направляющей (21) для оборотной оси (3), причем направляющая (21) размещена перпендикулярно направлению смещения (28) приводящей скобы (6) напротив корпуса (5), причем приводящая скоба (6) и направляющая кривая (10) по меньшей мере на первой стороне (29) и по меньшей мере в положении приводящей скобы (6) относительно корпуса (5) частично перекрывают друг друга и образуют с внешней стороны сквозное отверстие, при этом оборотная ось (3) заводится в оборотный механизм (1) в продольном направлении (30), причем направляющие (21) имеют каждая установленную с возможностью смещения втулку скольжения (25) с подшипником для оборотной оси (3), отличающийся тем, что направляющие установленных с возможностью смещения втулок скольжения являются линейными направляющими, блокирующими каждая движение втулки скольжения в направлении продольной оси, размещенной внутри оборотной оси, причем боковая планка соответствующей линейной направляющей заходит в параллельный паз соответствующей втулки скольжения.

2. Поворотный механизм (1) по п. 1, отличающийся тем, что направляющая (21) или направляющая кривая (10) на противоположной первой стороне (29) второй стороне (32) имеет упор (33) для заведенной в продольном направлении (30) оборотной оси (3).

3. Поворотный механизм (1) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из направляющих (21) имеет соединительный элемент (34) для создания защелкивающегося соединения с размещенной внутри оборотной осью (3).

4. Поворотный механизм (1) по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что приводящая скоба (6) имеет первый ограничительный элемент, причем корпус (5) имеет корреспондирующий второй ограничительный элемент, причем оба ограничительных элемента предназначены для ограничения смещения приводящей скобы (6) и блокирования приводящей скобы (6) от отделения от корпуса (5).

5. Поворотный механизм (1) по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из втулок скольжения (25) образует первый ограничительный элемент.

6. Поворотный механизм (1) по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что втулки скольжения (25) соединены с инструментальной рамой (7) для приема оттискового инструмента (4).

7. Поворотный механизм (1) по п. 6, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из втулок скольжения (25) соединена через защелкивающееся соединение с инструментальной рамой (7).

8. Самоокрашивающийся штемпель с поворотным механизмом (1) по любому из пп. 1-7 с установленным в нем оттисковым инструментом (4) и с проходящей через оборотный механизм (1) и оттисковый инструмент (4) оборотной осью (3).

9. Самоокрашивающийся штемпель по п. 8, отличающийся тем, что оборотная ось (3) соединена защелкивающимся соединением (43) с оттисковым инструментом (4) и заблокирована против движения оборотной оси (3) в продольном направлении (30).

10. Способ изготовления самоокрашивающегося штемпеля с поворотным механизмом (1) по любому из пп. 1-7 с оттисковым инструментом (4) и оборотной осью (3), при котором:

- заводят оттисковый инструмент (4) в поворотный механизм (1) с нижней стороны;

- заводят оборотную ось (3) вдоль продольного направления (30) оборотной оси (3) с первой стороны (29) через корпус (5) и приводящую скобу (6), через оттисковый инструмент (4) и до второй стороны (32) корпуса (5) и приводящей скобы (6).

11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что оттисковый инструмент (4) заводят в инструментальную раму (7).