Поддон Российский патент 2023 года по МПК B65D19/24 B65D19/32 

Для данной заявки на патент испрашивается приоритет по заявке на патент ФРГ DE 10 2019 203 480.2, содержание которой включается в данную заявку по ссылке.

Предлагаемое изобретение относится к поддону. Кроме того, изобретение направлено на несущую конструкцию такого поддона. Кроме того, изобретение направлено на конструкцию полозьев такого поддона.

Поддоны известны из уровня техники благодаря широкому использованию. На практике они оказались особенно полезными для транспортировки и хранения предметов.

Основная цель настоящего изобретения состоит в создании улучшенного поддона. В частности, есть потребность в поддоне, который был бы особенно прост, удобен в обращении и чрезвычайно удобен для пользователя. Кроме того, для такого поддона должны быть предусмотрены соответствующие несущая конструкция и полозья.

Эта цель достигается предлагаемым изобретением, имеющим признаки, раскрытые в независимых пп. 1, 20, 21 и 22 формулы изобретения.

Поддон по п. 1 формулы изобретения можно использовать как складской поддон, как демонстрационный поддон или как транспортировочный поддон. При необходимости он может быть модифицирован соответствующим образом. Когда поддон не имеет полозьев, он становится особенно легким и, следовательно, чрезвычайно простым в обращении, что особенно выгодно в случае ручного подъема. Кроме того, его можно с успехом использовать в визуально привлекательном виде, в том числе в качестве демонстрационного поддона для презентации предметов. Когда поддон снабжен полозьями, его особенно хорошо использовать, например, в складских помещениях, особенно в складских помещениях с высокими полками и/или в автоматизированных конвейерных системах, таких как цепные конвейерные системы. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения поддон может с успехом перемещаться или особенно хорошо сдвигаться на основании при соответствующей конфигурации полозьев. Поврежденные полозья можно снимать или особенно просто заменять. Поддон предпочтительно выполнен многоразовым.

Несущая конструкция поддона имеет по меньшей мере одну опорную поверхность, которая преимущественно обращена к по меньшей мере одной базовой поверхности или кверху. На ней могут быть размещены предметы. Несущая конструкция предпочтительно выполнена жесткой. Предпочтительно решение, когда несущая конструкция является симметричной или практически симметричной относительно главной плоскости или плоскости симметрии. Она предпочтительно выполнена как одно целое.

Предпочтительно решения, когда полозья имеют идентичную форму. Они предпочтительно симметричны или практически симметричны относительно плоскости симметрии или главной плоскости. Предпочтительно решение, когда каждый полоз является жестким. Предпочтительно решение, когда каждый полоз имеет по меньшей мере одну базовую поверхность.

С обеспечением преимущества упомянутый по меньшей мере один полоз имеет ширину в поперечном направлении, меньшую, особенно значительно меньшую ширины несущей конструкции. Упомянутый по меньшей мере один полоз имеет длину, которая соответствует (приблизительно) длине несущей конструкции. Упомянутый по меньшей мере один полоз, например, (немного) длиннее несущей конструкции.

Соединительные средства предпочтительно идентичны. Они предпочтительно делают возможным фрикционное соединение и/или соединение с фиксацией между несущей конструкцией и соответствующим полозом.

Предпочтительно решение, когда упомянутое соединение с фиксацией и/или фрикционное соединение, которое позволяет компенсировать допуски, присутствует между несущей конструкцией и соответствующим полозом в рабочем положении. Для этого по меньшей мере одна поверхность на несущей конструкции и/или на соответствующем полозе имеет повышенную шероховатость и/или по меньшей мере один паз, предпочтительно - совокупность пазов. Например, между поверхностями, которые контактируют друг с другом, присутствует соединение с фиксацией и/или фрикционное соединение.

Предпочтительно решение, когда несущая конструкция имеет по меньшей мере один фасонный внешний край, чтобы обеспечить надежное штабелирование пустых несущих конструкций и/или поддонов.

Предпочтительно решение, когда поддон химически обрабатывают или снабжают покрытием, по меньшей мере на некоторых участках, предпочтительно полностью, для повышения огнестойкости или противопожарной защиты.

Несущая конструкция согласно зависимому п. 20 формулы изобретения содержит, в частности, первую соединительную часть, по меньшей мере один второй соединительный элемент или вторую соединительную часть, которая предпочтительно расположена на соответствующем частичном блоке и/или по меньшей мере одном блокираторе.

Полоз по зависимому п. 21 формулы изобретения содержит, в частности, первую встречную соединительную часть, по меньшей мере один второй встречный соединительный элемент или вторую встречную соединительную часть, которая предпочтительно представлена на соответствующем частичном блоке, и/или по меньшей мере одном встречном блокираторе.

Поддон по независимому п. 22 формулы изобретения также особенно удобен для пользователя. В частности, он способен выдерживать нагрузку или может быть нагружен благодаря по меньшей мере одному армирующему элементу. Кроме того, поддон чрезвычайно легок, что достигается, например, за счет использования различных материалов.

С обеспечением преимущества упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент выполнен или состоит из материала, отличного от материала несущей конструкции и/или полозьев. В несущей конструкции и/или в соответствующей конструкции полозьев предпочтительно, чтобы по меньшей мере одно соответствующее углубление, выемка, вмещающее пространство или нечто подобное выполнено с возможностью вмещать упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент. Упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент может быть изготовлен, например, путем пултрузии/экструзии. Он состоит, например, из (алюминиевого) листа или полиэтилена, такого как полиэтилен, армированный волокном, и особенно полиэтилен, армированный бесконечными волокнами. Предпочтительно, его можно приваривать, если он выполнен в виде ленты из полиэтиленового волокна. Когда упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент выполнен в виде алюминиевого листа, соединение предпочтительно выполняют, в частности, посредством соединения с фиксацией, путем локального плавления несущей конструкции или соответствующего полоза. Предпочтительно формируют пластмассовую головку заклепки. Алюминиевый лист предпочтительно представляет собой прокатанный алюминиевый лист, который предпочтительно подвергают последующей вальцовочной штамповки или гибочной штамповки. Предпочтительно, алюминиевый лист имеет по меньшей мере одну зону прокатки или изгиба. Он предпочтительно анодирован, прежде всего, для достижения особенно высокой твердости поверхности.

В качестве альтернативы упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент состоит, например, из стального листа, в частности из высокопрочной стали. Желательно, чтобы стальной лист был оцинкован, по меньшей мере на некоторых участках. Он предпочтительно перфорирован. Предпочтительно, стальной лист имеет трапециевидную или практически трапециевидную форму. Стальной лист предпочтительно выполнен в виде полосового стального листа. Предпочтительно, упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент снабжен покрытием из экструдированного материала несущей конструкции или соответствующего полоза по меньшей мере на некоторых участках.

Неидентифицированные предметы, упомянутые в формуле изобретения, не накладывают количественных ограничений.

Дополнительные выгодные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.

Вариант осуществления изобретения по зависимому п. 2 формулы изобретения позволяет особенно просто дорабатывать поддон. Доработку можно проводить сколь угодно часто, по мере необходимости, что чрезвычайно удобно для пользователя.

Вариант осуществления изобретения по зависимому п. 3 формулы изобретения тоже является особенно удобным для пользователя. Упомянутые по меньшей мере два полоза предпочтительно размещены на несущей конструкции без использования инструментов. Предпочтительно, полозья могут быть отсоединены от несущей конструкции или сняты с нее без использования инструментов.

Несущая конструкция, раскрываемая в зависимом п. 4 формулы изобретения, предпочтительно сама выполнена как поддон. При таком решении становится возможным вводить под несущую пластину несущей конструкции элементы подъемного устройства, такого как автопогрузчик, и поднимать поддон с находящимися на нем предметами.

Вариант осуществления изобретения по зависимому п. 5 формулы изобретения чрезвычайно удобен для пользователя. Поддон состоит из очень небольшого количества компонентов или отдельных частей.

Поддон по зависимому п. 6 формулы изобретения обеспечивает особенно надежное и нагружаемое соединение между несущей конструкцией и соответствующим полозом. Соединительные разъемы различаются, например, принципом действия, формой, соединяющими и/или разъединяющими движениями. Соединительные разъемы предпочтительно расположены на расстоянии друг от друга.

Первый соединительный разъем, раскрываемый в зависимом п. 7 формулы изобретения, предпочтительно обеспечивает соединение или разъединение за счет сочетания движения введения или осевого движения и вращательного или поворотного движения несущей конструкции и соответствующего полоза друг относительно друга. В процессе эксплуатации поддона это комбинированное движение предотвращает отделение несущей конструкции от соответствующего полоза под прямыми углами к упомянутой по меньшей мере одной опорной поверхности или базовой поверхности.

Разъем типа «ласточкин хвост», раскрываемый в зависимом п. 8 формулы изобретения, предпочтительно выполнен в виде соединения типа «ласточкин хвост» или направляющей типа «ласточкин хвост». Разъем типа «ласточкин хвост» может особенно надежно удерживать соответствующий полоз на несущей конструкции. В процессе эксплуатации поддона этот разъем предотвращает отделение несущей конструкции от соответствующего полоза в продольном направлении полоза и под прямым углом к упомянутой по меньшей мере одной опорной поверхности или базовой поверхности.

По меньшей мере один второй соединительный разъем, раскрываемый в зависимом п. 9 формулы изобретения, является особенно простым в обращении и нагружаемым. Упомянутый по меньшей мере один второй соединительный элемент выполнен, например, в виде паза, в частности, в виде трапециевидного паза или паза типа «ласточкин хвост». Упомянутый по меньшей мере один второй встречный соединительный элемент выполнен, например, в виде выступа или гребня типа «ласточкин хвост». В качестве альтернативы возможно обратное расположение.

Первая соединительная часть, раскрываемая в зависимом п. 11 формулы изобретения, предпочтительно имеет по меньшей мере один удерживающий выступ. Первая встречная соединительная часть предпочтительно содержит по меньшей мере один удерживающий выступ. Предпочтительно они могут быть смещены или повернуты друг относительно друга. В качестве альтернативы возможно обратное расположение.

Первые частичные блоки, раскрываемые в зависимых пп. 12 и 13 формулы изобретения, предпочтительно образуют по меньшей мере один полный блок в собранном состоянии соответствующего полоза.

Упомянутая по меньшей мере одна вторая соединительная часть, раскрываемая в зависимом п. 14 формулы изобретения, предпочтительно содержит по меньшей мере один второй соединительный элемент. Предпочтительно, упомянутая по меньшей мере одна встречная соединительная часть имеет по меньшей мере один встречный соединительный элемент.

Вторые частичные блоки, раскрываемые в зависимом п. 15 формулы изобретения, предпочтительно образуют по меньшей мере один полный блок в собранном состоянии соответствующего полоза.

Согласно зависимому п. 18 формулы изобретения между несущей конструкцией и соответствующим полозом в его собранном состоянии выполнено фиксирующее соединение, которое может быть реализовано и/или снова расфиксировано предпочтительно без использования инструментов. Каждый предохранительный фиксатор предпочтительно имеет блокиратор, расположенный на несущей конструкции, и встречный блокиратор, расположенный на соответствующем полозе. Блокиратор выполнен, например, в виде выступа, например, язычка. Встречный блокиратор выполнен, например, в виде отверстия, выемки и т.п. Выгодно, когда предохранительные фиксаторы способны предотвращать поворотное движение несущей конструкции относительно соответствующего полоза в их зафиксированном положении. Соответствующий предохранительный фиксатор предпочтительно также образует концевой упор во время сборки полозьев, что упрощает сборку. В качестве альтернативы возможно обратное расположение.

По меньшей мере один датчик, раскрываемый в зависимом п. 19 формулы изобретения, может быть, например, датчиком температуры, датчиком движения, датчиком ускорения, датчиком веса, датчиком геотрекинга, датчиком истории зарядки, датчиком влажности, датчиком ориентации, например, в виде уровня, или датчиком защиты от кражи, например, в виде пломбы, гарантирующей присутствие предмета на несущей конструкции. Фирменная табличка предоставляет, например, информацию о переработке, включая дату изготовления, возраст поддона, его состав и/или владельца. Упомянутое по меньшей мере одно вмещающее пространство образовано, например, полой ячейкой несущего устройства или полозьев. Она предпочтительно пространственно ограничена по меньшей мере одной стенкой.

Предпочтительно решение, когда по меньшей мере один датчик установлен в упомянутом по меньшей мере одном вмещающем пространстве. Информация с упомянутого по меньшей мере одного датчика может быть считана, особенно беспроводным способом, например, с помощью по меньшей мере одного передающего модуля датчика, который работает, например, по радио, например через Bluetooth, или через мобильное беспроводное устройство, например, с инфракрасным излучением. Возможна как местная, так и удаленная передача.

Упомянутый по меньшей мере один датчик может быть выполнен, например, как датчик радиочастотной идентификации (RFID). Предпочтительно решение, когда поддон содержит по меньшей мере один маркер, чтобы получить информацию о поддоне.

По меньшей мере один армирующий элемент, раскрываемый в зависимом п. 23 формулы изобретения, может быть особенно простым и функционально надежным образом установлен на несущей конструкции, например, с помощью сварки или монтирования. Он предпочтительно расположен снаружи или виден снаружи. В качестве альтернативы или в дополнение он может быть расположен внутри или полностью встроен. Этот по меньшей мере один армирующий элемент покрыт экструдированным материалом несущей конструкции, например, по меньшей мере в некоторых областях, предпочтительно-полностью.

По меньшей мере один армирующий элемент, раскрытый в зависимом п. 24 формулы изобретения, может быть расположен на нижнем элементе особенно функционально надежным и простым способом, например, путем сварки или монтирования. Он предпочтительно расположен снаружи или виден снаружи. В качестве альтернативы или в дополнение он может быть расположен внутри или полностью встроен. Упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент может быть покрыт, например, экструдированным материалом соответствующего полоза по меньшей мере на некоторых участках, предпочтительно - полностью.

По меньшей мере один армирующий элемент, раскрытый в зависимом п. 25 формулы изобретения является особенно крутильно-жестким.

Предпочтительно решение, когда несущая конструкция и/или полозья является/являются легкой/легкими. Она/они предпочтительно допускают вторичную переработку. Предпочтительно решение, когда несущая конструкция и/или полозья содержит/содержат возобновляемое сырье, такое как древесные волокна. В качестве альтернативы или в дополнение несущая конструкция и/или полозья содержит/содержат биополимеры.

Несущая конструкция может быть изготовлена, например, литьем под давлением или прессованием.

Полозья могут быть изготовлены, например, путем пултрузии/экструзии.

Зависимые пп. 2-19 и 23-25 формулы изобретения также относятся к выгодным вариантам независимых пп. 20, 21 и 22 формулы изобретения.

Далее в качестве примера будет описан предпочтительный вариант осуществления изобретения со ссылками на прилагаемые графические материалы (чертежи).

На фиг. 1 с разнесением частей изображен в аксонометрии предлагаемый поддон.

На фиг. 2 поддон, изображенный на фиг. 1, изображен в аксонометрии в собранном виде.

На фиг. 3 изображен вид в аксонометрии, соответствующий фиг. 2 и иллюстрирующий присоединение полозьев.

На фиг. 4 в увеличенном масштабе изображена область IV, обозначенная на фиг. 3, которая иллюстрирует соединительный блок поддона.

На фиг. 5 изображено в аксонометрии другое соединительное устройство поддона с вырезанным частичным блоком.

На фиг. 6 в увеличенном масштабе изображена область VI, обозначенную на фиг. 1, которая иллюстрирует встречную соединительную часть соединительного устройства, изображенного на фиг. 5.

Поддон, полное изображение которого представлено на фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3, имеет подобную поддону несущую конструкцию 1 и три полоза 2. Полозья 2 могут быть расположены на несущей конструкции 1. В присоединенном состоянии полозья 2 установлены на несущей конструкции 1 прочно, но съемно. В этом случае между несущей конструкцией 1 и каждым полозом 2 действуют соединительные узлы 3.

Несущая конструкция 1 имеет несущую пластину 4, которая предлагает или образует плоскую обращенную кверху опорную поверхность 5 для по меньшей мере одного предмета, который подлежит удержанию (не показан). Несущая пластина 4 имеет прямоугольную форму, и в ней выполнена совокупность прямоугольных полых ячеек, открытых кверху и книзу. Опорная поверхность 5 образована свободными концами стенок полых ячеек.

Кроме того, несущая конструкция 1 имеет совокупность частичных блоков, выступающих из несущей пластины 4 книзу и образующих базовую поверхность 6 для установки на основание (не показано), такое как пол, или для опоры на него. Всего здесь девять частичных блоков. Три частичных блока проходят рядом с каждым продольным краем 7 несущей конструкции 1. Кроме того, три частичных блока расположены в центральной области несущей конструкции 1 между частичными блоками, которые расположены рядом с продольными краями 7. Таким образом, частичные блоки располагаются рядом друг с другом в три ряда и проходят в продольном направлении 8 несущей конструкции 1.

Частичные блоки, расположенные рядом с поперечными краями 9 несущей конструкции 1, по меньшей мере идентичны аналогичным образом. Им присвоена позиция 10. Частичные блоки которые, по меньшей мере практически идентичны, расположены в центральной поперечной плоскости несущей конструкции 1. Им присвоена позиция 11. Частичные блоки 10, 11 конструктивно отличаются друг от друга.

Каждый частичный блок 11 имеет по существу прямоугольную и удлиненную форму. Он имеет центральный полый цилиндрический корпус 12, который несет на внутренней стороне совокупность пластинчатых удерживающих перемычек 13. Удерживающие перемычки 13 расположены на одинаковом угловом расстоянии от полого цилиндрического корпуса 12. Они расположены в общей плоскости, проходящей параллельно базовой поверхности 6, и отходят от полого цилиндрического корпуса 12 навстречу друг другу в направлении центральной оси 14 полого цилиндрического корпуса 12, но заканчиваются на некотором расстоянии друг от друга. Удерживающие перемычки 13 расположены на некотором расстоянии от базовой поверхности 6. Каждый частичный блок 11 имеет, помимо внешней стенки 15, совокупность армирующих перемычек 16.

Каждый частичный блок 10 имеет по существу прямоугольную и удлиненную форму. Он имеет внешнюю стенку 17 и внутренние ребра жесткости. Каждый частичный блок 10 имеет внизу первый паз 18 типа «ласточкин хвост» и второй паз 19 типа «ласточкин хвост», которые открыты по направлению к соседней базовой поверхности 6.

Каждый первый паз 18 типа «ласточкин хвост» имеет в боковом направлении два первых проема 20, расположенные друг напротив друга. Каждый первый паз 18 типа «ласточкин хвост» образован двумя первыми боковыми поверхностями, расположенными друг напротив друга и отходящими от соседней базовой поверхности 16 друг от друга в направлении несущей пластины 4. Кроме того, каждый первый паз 18 типа «ласточкин хвост» ограничен внутренней первой нижней частью 22, проходящей параллельно соответствующей базовой поверхности 6 между первыми боковыми сторонами 21. Первые боковые стороны 21 и первая нижняя часть 22 являются компонентами соответствующего частичного блока 10. Каждый первый паз 18 типа «ласточкин хвост» проходит по дуге окружности. вокруг центральной оси 14 частичного блока 11, расположенного в этом ряду. Каждый второй паз 19 типа «ласточкин хвост» имеет по бокам два вторых проема 23, которые расположены друг напротив друга.

Каждый второй паз 19 типа «ласточкин хвост» образован двумя вторыми боковыми поверхностями 24, которые расположены друг напротив друга и проходят от соседней базовой поверхности 6 друг от друга в направлении опорной пластины 4. Каждый второй паз 19 типа «ласточкин хвост» ограничен внутренней второй нижней частью 25, которая проходит параллельно соответствующей базовой поверхности 6 между двумя боковыми сторонами 24. Вторые боковые стороны 24 и вторая нижняя часть 25 являются компонентами соответствующего частичного блока 10. Каждый второй паз 19 типа «ласточкин хвост» проходит по дуге окружности вокруг центральной оси 14 частичного блока 11, расположенного в этом ряду. Каждый второй паз 19 типа «ласточкин хвост» находится на большем расстоянии от этой центральной оси 14, чем соседний первый паз 18 типа «ласточкин хвост». Пазы 18, 19 типа «ласточкин хвост» каждого частичного блока 10 отходят друг от друга по равномерно разнесенным местам. Они проходят криволинейно в поперечном направлении несущей конструкции 1.

Пазы 18, 19 типа «ласточкин хвост» образуют соединительные элементы. Они являются компонентами соединительной части.

Каждый частичный блок 10 имеет на передней стороне рядом с поперечным краем 9 фиксирующую выемку 26, входной проем 27 которой обращен от поперечной плоскости несущей конструкции 1 или частичного блока 11, расположенного в этом ряду. Каждая фиксирующая выемка 26 пространственно ограничена двумя боковыми стенками 28, которые расположены друг напротив друга и проходят в продольном направлении 8 несущей конструкции 1. Каждая фиксирующая выемка 26 образует фиксирующий элемент.

Частичные блоки 11, расположенные в ряд, образуют внешние частичные блоки, в то время как каждый частичный блок 10 в этом ряду образует внутренний или центральный частичный блок.

Каждый полоз 2 содержит жесткое основание 29, которое проходит по существу линейно и имеет прямоугольную форму. Каждое основание 29 имеет внизу опорную поверхность 30.

Три частичных блока выступают из каждого основания напротив соответствующей опорной поверхности 30. Эти частичные блоки расположены на некотором расстоянии друг от друга и находятся на расстоянии друг от друга, которое соответствует расстоянию между частичными блоками 10, 11 несущей конструкции 1, частичные блоки которой расположены в ряд.

Каждый полоз 2 имеет два внешних частичных блока 31, которые конструктивно идентичны и расположены в противоположных концевых областях соответствующего основания 29.

Каждый частичный блок 31 имеет вверху первый выступ 32 и второй выступ 33, выступающие кверху от верхней поверхности 34 соответствующего частичного блока 31, и выполненные оба по типу «ласточкин хвост». Каждый выступ 32, 33 проходит между противоположными боковыми стенками 35 соответствующего частичного блока 31 или в поперечном направлении полоза 2.

Первые выступы 32 по форме являются дополняющими для первых пазов 18 типа «ласточкин хвост». Каждый первый выступ 32 имеет две противоположные первые боковые стороны 36, которые проходят от соседней верхней поверхности 34 прочь друг от друга и образуют свободную первую верхнюю поверхность 37. Вторые выступы 33 по форме являются дополняющими для вторых пазов 19 типа «ласточкин хвост». Каждый второй выступ 33 имеет две противоположные вторые боковые стороны 38, которые отходят прочь друг от друга от соответствующей верхней поверхности 34, образуя при этом свободную вторую верхнюю поверхность 39. Верхние поверхности 37, 39 проходят параллельно смежной верхней поверхности 34.

Каждый выступ 32, 33 проходит в форме дуги окружности вокруг центральной оси 40 полоза 2, которая проходит под прямым углом к соответствующей базовой поверхности 30.

Выступы 32, 33 образуют встречные соединительные элементы для соединительного элемента. Они являются компонентами встречной соединительной части. Пазы 18, 19 типа «ласточкин хвост» и выступы 32, 33 являются составными частями соединительных разъемов типа «ласточкин хвост».

Каждый частичный блок 31 имеет фиксирующий выступ 41, который предпочтительно упруго смещаем. Фиксирующие выступы 41 каждого полоза 2 обращены прочь друг от друга. Они являются дополняющими для фиксирующих выемок 26 и образуют встречные элементы для фиксирующих элементов.

Каждый фиксирующий выступ 41 имеет две противоположные фиксирующие поверхности 42, которые проходят параллельно друг другу и являются плоскими. Расстояние между фиксирующими поверхностями 42 соответствует расстоянию между боковыми стенками 28, образующими фиксирующую выемку 26. Фиксирующие поверхности 42 проходят под прямым углом к соседней базовой поверхности 30 и параллельно продольному направлению 44 соответствующего полоза 2. Каждый фиксирующий выступ 41 имеет вверху свободную рабочую поверхность 43.

Каждый полоз 2 имеет, кроме того, центральный частичный блок 45, который расположен по центру между частичными блоками 31 соответствующего полоза 2.

Каждый частичный блок 45 имеет верхнюю поверхность 46, которая обращена от базовой поверхности 30 соответствующего полоза 2. Каждый частичный блок 45 имеет цилиндрический корпус 47, который предпочтительно выполнен в виде полого цилиндра и выступает от верхней поверхности 46 соответствующего частичного блока 45 под прямым углом кверху или наружу. Каждый цилиндрический корпус 47 имеет внешний диаметр D, который предпочтительно немного меньше воображаемого диаметра круга, образованного свободными концами удерживающих перемычек 13. Каждый корпус 47 цилиндра имеет внешние удерживающие выступы 48, которые выступают радиально наружу и расположены на одинаковом угловом расстоянии друг от друга. В направлении по окружности вокруг соответствующего цилиндрического корпуса 47 каждый удерживающий выступ 48 имеет ширину, меньшую, чем соответствующая ширина удерживающей перемычки 13 в направлении по окружности вокруг соответствующего полого цилиндрического корпуса 12.

Количество удерживающих выступов 48 частичного блока 45 соответствует количеству удерживающих перемычек 13 частичного блока 11.

Удерживающие выступы 48 расположены на расстоянии от соседней верхней поверхности 46, образуя удерживающую поверхность 49. Удерживающие поверхности 49 обращены к соседней верхней поверхности 46. Расстояние между верхней поверхностью 46 и соседним удерживающим выступом 48 немного больше толщины удерживающей перемычки 13.

Удерживающие выступы 48 имеют напротив удерживающих поверхностей 49 выравнивающие поверхности 52, которые отходят от соответствующего цилиндрического корпуса 47 под углом в направлении соседней верхней поверхности 46.

Центральная ось 40 соответствующего полоза 2 задана цилиндрическим корпусом 47.

Удерживающие перемычки 13 образуют соединительные элементы для удерживающих выступов 48, которые образуют встречные соединительные элементы. Удерживающие перемычки 13 являются компонентами соединительной части. Удерживающие выступы 48 являются компонентами встречной соединительной части. Удерживающие выступы 48 и удерживающие перемычки 13 являются компонентами штыкового разъема.

Несущая пластина 4 имеет совокупность армирующих элементов 50, которые проходят в продольном направлении 8 и расположены на расстоянии друг от друга. Два из армирующих элементов 50 проходят рядом с продольными краями 7, а еще один армирующий элемент 50 проходит в продольном направлении 8 по центру между ними. Предпочтительно решение, когда соответствующие армирующие элементы 50 проходят также на задней стороне несущей пластины 4. Армирующие элементы 50 расположены в соответствующих выемках несущей пластины 4.

Каждый полоз 2 имеет два армирующих элемента 51, которые проходят вверху по направлению к соответствующему нижнему элементу 29 в продольном направлении 44 между частичными блоками 31, 45. С обеспечением преимущества соответствующие армирующие элементы 51 выполнены также на нижней стороне соответствующего нижнего элемента 29. Армирующие элементы 51 расположены в соответствующих выемках соответствующего полоза 2.

Далее будет более подробно описано использование поддона.

Несущая конструкция 1 может использоваться независимо как поддон. На опорной поверхности 5 несущей конструкции 1 можно располагать предметы, например, в штабелированном виде. Несущая конструкция 1 может быть устойчиво поставлена на ее частичные блоки 10, 11. При этом несущая пластина 4 располагается на некотором расстоянии от поверхности основания. Подъемное приспособление может вводиться между частичными блоками 10, 11 под несущей пластиной 4.

Полозья 2 могут без использования инструментов устанавливаться на несущей конструкции 1 и сниматься с нее, чтобы сделать возможным, например, использование в складских помещениях с высокими полками или в автоматизированных конвейерных системах.

Для установки полоза 2 соответствующий частичный блок 11 несущей конструкции 1 и цилиндрический корпус 47 частичного блока 45 соответствующего полоза 2 располагают друг над другом. Выравнивающие боковые поверхности 52 приводят к выравниванию между цилиндрическим корпусом 47 соответствующего полоза 2 и связанным с ним полым цилиндрическим корпусом 12 несущей конструкции 1. При этом центральные оси 14, 40 совмещаются.

Удерживающие выступы 48 и удерживающие перемычки 13 в этом случае выровнены друг с другом вокруг соответствующей центральной оси 14 или 40 для установки полоза 2 путем поворота относительно несущей конструкции 1 соответствующего полоза 2, так чтобы расположить удерживающие выступы 48 перед зазорами между соседними удерживающими перемычками 13 или рядом с ними.

Затем удерживающие выступы 48 проводят через упомянутые зазоры. Движение вдоль соответствующей центральной оси 14 или 40 происходит между несущей конструкцией 1 и соответствующим полозом 2. Эта операция введения завершается, когда базовая поверхность 6 находящегося сверху частичного блока 11 расположена рядом с верхней поверхностью 46 находящегося снизу частичного блока 45 или лежит поверх него. Таким образом, удерживающие выступы 48 находятся на расстоянии до несущей пластины 4, которое меньше, чем расстояние от удерживающих перемычек 13 до несущей пластины 4.

Затем полоз вручную поворачивают вокруг его центральной оси 40, которая ориентирована вертикально.

С одной стороны, это поворотное движение приводит к относительному поворотному движению между удерживающими перемычками 13 и удерживающими выступами 48. Удерживающие выступы 48 перемещаются по удерживающим перемычкам 13 и проходят позади них. Затем они располагаются непосредственно над удерживающими перемычками 13, так что удерживающие поверхности 49 обращены к соседним удерживающим перемычкам 13. Удерживающие перемычки 13 расположены между верхней поверхностью 46 и удерживающими выступами 48, что обеспечивает локальную фиксацию соответствующего полоза 2 на несущей конструкции 1 в направлении 10 центральной оси 14 или 40.

С другой стороны, при этом поворотном движении каждый из выступов 32, 33 соответствующего полоза 2 входит в соответствующий паз 18 или 19 типа «ласточкин хвост» через проем 22 или 23. В этом случае выступы 32, 33 частичного блока 31 соответствующего полоза 2 входят, например, сбоку извне в соответствующий частичный блок 10 несущей конструкции 1, в то время как выступы 32, 33 другого частичного блока 31 соответствующего полоза 2 входят в соответствующий частичный блок 10 несущей конструкции 1 сбоку изнутри. Выступы 32, 33 двух частичных блоков 31 входят в соответствующие частичные блоки 10 несущей конструкции 1 с противоположных сторон.

Когда полоз 2 находится в своем рабочем положении, он проходит параллельно продольным краям 7. Выступы 32, 33 входят во взаимодействие с соответствующими пазами 18 и 19 типа «ласточкин хвост». Боковые поверхности 36 и 38 расположены рядом с боковыми сторонами 21 и 24 пазов 18 и 19 типа «ласточкин хвост» или соприкасаются с ними.

Каждый из фиксирующих выступов 41 введен в соответствующую фиксирующую выемку 26 через соответствующий входной проем 27. Фиксирующие поверхности 42 соответствующих фиксирующих выступов 41 расположены рядом с боковыми стенками 28 или находятся в контакте с ними, что предотвращает непреднамеренный поворот между несущей конструкцией 1 и полозом 2 вокруг центральной оси 14 или 40. Частичные блоки 10, 31 образуют полные блоки, а частичные блоки 11, 45 образуют дополнительные полные блоки. Таким образом, поддон может быть установлен через базовую поверхность 30 полоза 2 и, таким образом, естественно имеет бóльшую высоту, чем без полоза 2. Между полозьями 2 под несущую пластину 4 можно вводить подъемное приспособление.

Аналогично выполняют установку всех полозьев 2.

Во время установки полоза 2 несущая конструкция 1 размещается на соответствующем полозе 2. Вставляющее движение несущей конструкции 1 относительно соответствующего полоза 2 и последующие поворотное движение являются существенными.

По сути аналогично происходит разборка. Для этого сначала фиксирующие выступы 41 разъединяют с фиксирующими выемками 26, что может быть сделано приложением давления на рабочие поверхности 43 сверху.

Поддон, проиллюстрированный на фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3, имеет удлиненную форму, то есть, его длина больше, чем ширина. В качестве альтернативы поддон может быть квадратным или по существу квадратным.

Изобретение относится к поддону. Предлагаемый поддон имеет несущую конструкцию (1) для размещения на ней по меньшей мере одного предмета, по меньшей мере два полоза (2), по меньшей мере два соединительных узла (3) для соединения каждого полоза с несущей конструкцией и по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) для усиления несущей конструкции и/или соответствующего полоза, при этом указанный по меньшей мере один армирующий элемент состоит из стального листа и перфорирован и снабжен покрытием из экструдированного материала несущей конструкции или соответствующего полоза по меньшей мере на некоторых участках. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

1. Поддон, содержащий

а) несущую конструкцию (1) для размещения по меньшей мере одного предмета,

б) не менее двух полозьев (2), и

в) по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) для усиления несущей конструкции (1) и/или соответствующего полоза (2), причем упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51)

i. состоит из стального листа и перфорирован, и

ii. снабжен покрытием из экструдированного материала несущей конструкции (1) или соответствующего полоза (2) по меньшей мере на некоторых участках.

2. Поддон по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50) расположен вверху и/или внизу на несущей пластине (4) несущей конструкции (1).

3. Поддон по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (51) расположен вверху и/или внизу, в частности снаружи, у нижнего элемента (29) упомянутого по меньшей мере одного полоза (2).

4. Поддон по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) выполнен в виде полосы или профилирован.

5. Поддон по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что несущая конструкция (1) имеет по меньшей мере одну базовую поверхность (6).

6. Поддон по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) выполнен из материала, отличного от материала несущей конструкции (1) и/или соответствующего полоза (2).

7. Поддон по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) состоит из высокопрочной стали.

8. Поддон по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что стальной лист (50, 51) оцинкован по меньшей мере на некоторых участках.

9. Поддон по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что стальной лист (50, 51) имеет трапециевидную или практически трапециевидную форму.

10. Поддон по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один армирующий элемент (50, 51) полностью покрыт экструдированным материалом несущей конструкции (1) или соответствующего полоза (2).

11. Поддон по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что несущая конструкция (1) изготовлена литьем под давлением.

12. Поддон по любому из пп. 1-11, отличающийся наличием по меньшей мере одного вмещающего пространства для размещения по меньшей мере одного датчика.

13. Поддон по п. 12, отличающийся тем, что упомянутое по меньшей мере одно вмещающее пространство образовано полой ячейкой несущей конструкции (1) или полоза (2).

14. Поддон по любому из пп. 12 или 13, отличающийся тем, что упомянутый по меньшей мере один датчик установлен в упомянутом по меньшей мере одном вмещающем пространстве.