СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ ТИТАН- И БОРСОДЕРЖАЩИХ МАРОК СТАЛИ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА Российский патент 2023 года по МПК C22B9/18 C22C38/18 

Описание патента на изобретение RU2796483C1

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве слитков методом электрошлакового переплава сталей, содержащих титан и бор.

Задачей электрошлакового переплава является получение слитка с плотной структурой, удаление неметаллических включений и серы, а также равномерность свойств и химического состава по высоте слитка.

Особое влияние на процесс переплава ЭШП его металлургические и электротехнические свойства оказывает флюс (шлак).

Известен способ производства слитков стали марки ЧС82-Ш, который включает в себя выплавку расходуемого электрода, который содержит, масс. %: углерод 0,02-0,06; марганец не более 0,5; кремний не более 0,5; никель не более 0,5; хром 13-16; медь не более 0,3; молибден не более 0,3; вольфрам не более 0,2; ванадий 0,15-0,3; титан 3,6-4,0; алюминий не более 0,5 и бор 1,3-1,8, при этом соотношение содержание титана и бора должно быть не менее 2,2, с дальнейшим переплавом на ЭШП. (RU 2571021 C1, Н05В 7/07, С22В 9/18, С22С 38 / 54, опубл. 20.12.2015).

Недостатком данного способа является интенсивное окисление титана в процессе переплава, что требует выплавки расходуемого электрода с повышенным содержанием титана, так как в процессе переплава происходит его угар от 0,6 до 1,1%. Это увеличивает расход материалов в процессе производства слитков, тем самым повышается себестоимость производства готовой продукции.

Известен способ получения полых слитков нержавеющих титан- и борсодержащих марок стали методом ЭШП, который включает переплав расходуемого электрода на основном флюсе, содержащем фторид кальция - 54-56%, оксид алюминия - 18-20%, оксид кальция - 10-12%, оксид магния - 8-10%, оксид титана - 6-8%, а также добавочный флюс, имеющий следующий химический состав, масс. %: фторид кальция - 52-54%, оксид алюминия - 30-33%, оксид магния - 14-16% (RU 2423536 С1, С22В 9/18, опубл. 10.07.2011).

Недостатком известного способа является низкая электропроводность, в связи, с чем увеличивается расход электроэнергии, увеличивается время переплава. Высокая вязкость флюса ухудшает поверхность слитка и затрудняет процесс переплава.

Необходимость использования добавочного флюса, так как основной флюс изменяет свой химический состав и свойства в процессе переплава. Этот способ выбран в качестве прототипа.

В основу изобретения поставлена задача создания способа получения слитков нержавеющих титан- и борсодержащих марок с равномерным распределением химического состава по высоте слитка при этом избежать угара титана при переплаве расходуемого электрода.

Сущность изобретения заключается в том, чтобы получать расходуемый электрод, в котором содержание титана и бора соответствует марочным значениям. Далее производить электрошлаковый переплав на флюсе, содержащем фторид кальция - 45-52%, оксид алюминия - 20-25%, оксид кальция - 17-22%, оксид титана - 6-8%, оксид магния - 2-4%.

Основным компонентом флюса для электрошлакового переплава является фторид кальция, который обеспечивает стабильный процесс протекания переплава. Оптимальное содержание фторида кальция составляет 45-52% при содержании его во флюсе менее 45% повышается электросопротивление и вязкость расплава, что в свою очередь приводит к неравномерности нахождения бора и титана по телу слитка. При содержании фторида кальция более 52% не достигается нужная жидкоподвижность флюса в связи с повышением температуры плавления.

Концентрация оксида алюминия во флюсе должна быть в пределах 20-25%. Отклонение от оптимальной концентрации повлияет на температуру флюса, что приведет к изменению скорости переплава, а, следовательно, и к неравномерному распределению химического состава по телу слитка.

Оксида кальция во флюсе должно быть в пределах 17-22%. При содержании оксида кальция менее 17% не достигается оптимальная электропроводность флюса, что приводит к увеличению расхода электрической энергии. При содержании оксида кальция более 22% повышается основность флюса, что приводит к увеличению водородопроницаемости.

Содержание диоксида титана во флюсе должно быть в пределах 6-8%. При содержании оксида титана менее 6% происходит активное окисление титана в процессе переплава, что приводит к образованию оксидных неметаллических включений, а также снижении концентрации титана в готовом слитке. При содержании оксида титана более 8% приводит к удорожанию слитка, так как титан является одним из дорогих и дефицитных материалов.

Концентрация оксида магния в основном флюсе должна быть в пределах 2-4%. Так как стали легированных бором имеют сниженную температуру плавления, поэтому во время переплава они более текучи, а добавка оксида магния делает флюс более вязким. При содержании оксида магния более 4% флюс становится слишком вязким, что приводит к ухудшению качества поверхности слитка.

Данное изобретение прошло опытное опробование на ПАО «Русполимет». Была проведена серия из трех опытных плавок в электрошлаковой печи с использованием расходуемых электродов титан- и борсодержащей марки стали ЧС82, имеющих в своем составе 3,4-3,46 титана и 1,73-1,77 с использованием предложенного флюса. Химический состав полученных расходуемых электродов приведен в таблице 1.

Дальнейший электрошлаковый переплав позволил получить готовые слитки, имеющем в своем составе 3,38-3,45% титана и 1,72-1,78% бора. Были выплавлены слитки диаметром 450 мм и длиной 4500 мм. Каждый слиток был сплавлен из шести расходуемых электродов. Химический состав полученных слитков приведен в таблице 2.

При этом химический состав флюса после переплава соответствует составу флюса до переплава. Состав флюса после переплава приведен в таблице 3.

Слитки, выплавленные по данному способу, отвечают требованиям технической документации: ТУ 24.10.23-107-2179-2018; ТУ 14-1-5655-2016; ТУ 14-1-4599-89, а также имеют однородный химический состав и свойства по всему телу слитка.

Таким образом, предложенный способ производства слитков титан- и борсодержащих марок стали позволяет получать однородное распределение элементов по его объему слитка без угара дорогостоящего титана.

Похожие патенты RU2796483C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ТИТАН- И БОРСОДЕРЖАЩИХ МАРОК СТАЛИ МЕТОДОМ ЭШП 2009
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Половинкин Валерий Николаевич
RU2423536C1
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛОШНЫХ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2017
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Орлов Сергей Витальевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Волобуев Олег Сергеевич
  • Каширина Жания Казбековна
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Иванов Иван Алексеевич
  • Петин Михаил Михайлович
  • Клочай Виктор Владимирович
  • Гарченко Александр Александрович
  • Самбурский Павел Гаврилович
RU2656910C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ МАРОК СТАЛИ МЕТОДОМ ЭШП 2009
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Половинкин Валерий Николаевич
RU2399685C1
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ ЧС82-Ш 2014
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Титков Сергей Анатольевич
RU2571021C1
Флюс для электрошлакового переплава 1989
  • Анисимов Валерий Иванович
  • Манаков Анатолий Иванович
  • Рыбинцев Владимир Алексеевич
  • Карпов Олег Степанович
SU1765191A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ МЕТОДОМ ЭШП 2007
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Половинкин Валерий Николаевич
RU2363743C2
ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СПЛОШНЫХ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ИЗ БОРСОДЕРЖАЩИХ СТАЛЕЙ 2014
  • Орлов Сергей Витальевич
  • Шурыгин Дмитрий Александрович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Дуб Владимир Семенович
  • Каширина Жания Казбековна
  • Лебедев Андрей Геннадьевич
  • Кобелев Олег Анатольевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Ульянов Михаил Васильевич
  • Уткина Ксения Николаевна
RU2582406C1
Способ получения коррозионностойкого биметаллического слитка 2022
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Балашов Сергей Александрович
  • Костин Сергей Дмитриевич
  • Соболев Алексей Владимирович
  • Яковлева Полина Сергеевна
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Куторкина Виктория Александровна
  • Левков Леонид Яковлевич
RU2774689C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА С ПЛАКИРУЮЩИМ СЛОЕМ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ 2022
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Балашов Сергей Александрович
  • Костин Сергей Дмитриевич
  • Соболев Алексей Владимирович
  • Яковлева Полина Сергеевна
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Куторкина Виктория Александровна
RU2780082C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЛИТКА 2022
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Балашов Сергей Александрович
  • Костин Сергей Дмитриевич
  • Соболев Алексей Владимирович
  • Яковлева Полина Сергеевна
  • Павлов Александр Александрович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Амежнов Андрей Владимирович
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Куторкина Виктория Александровна
RU2786101C1

Реферат патента 2023 года СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СЛИТКОВ ТИТАН- И БОРСОДЕРЖАЩИХ МАРОК СТАЛИ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству слитков методом электрошлакового переплава из нержавеющих титан- и борсодержащих марок стали. В способе осуществляют переплав расходуемого электрода, в котором содержание титана и бора соответствует марочному, в неподвижном кристаллизаторе на флюсе, содержащем, масс. %: фторид кальция 45-52, оксид алюминия 20-25, оксид кальция 17-22, оксид титана 6-8, оксид магния 2-4. Изобретение позволяет получить слитки из нержавеющих титан- и борсодержащих марок стали с равномерным распределением элементов по высоте слитка, при этом избежать угара титана при переплаве расходуемого электрода. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 796 483 C1

Способ получения слитков из титан- и борсодержащих марок стали методом электрошлакового переплава, включающий переплав расходуемого электрода, в котором содержание титана и бора соответствует марочному, в неподвижном кристаллизаторе на флюсе, содержащем компоненты, масс. %:

фторид кальция 45-52 оксид алюминия 20-25 оксид кальция 17-22 оксид титана 6-8 оксид магния 2-4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2796483C1

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ТИТАН- И БОРСОДЕРЖАЩИХ МАРОК СТАЛИ МЕТОДОМ ЭШП 2009
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Половинкин Валерий Николаевич
RU2423536C1
РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ МАРКИ ЧС82-Ш 2014
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Титков Сергей Анатольевич
RU2571021C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ МЕТОДОМ ЭШП 2007
  • Павлова Наталья Петровна
  • Демидов Владимир Александрович
  • Половинкин Валерий Николаевич
RU2363743C2
US 5311655 A, 17.05.1994.

RU 2 796 483 C1

Авторы

Гарченко Александр Александрович

Круть Филипп Геннадьевич

Пичугин Алексей Александрович

Проторский Михаил Александрович

Солнышкин Дмитрий Алексеевич

Морозов Алексей Владимирович

Даты

2023-05-24Публикация

2022-07-22Подача