ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ Российский патент 2023 года по МПК B02C7/00 B02C13/20 

Описание патента на изобретение RU2797592C1

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежного дискового измельчителя (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А., Маняхин А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частицы между двумя коническими поверхностями // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2018. № 5. С. 78-81), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях верхний и нижний диски с рабочей поверхностью.

Известна конструкция центробежной ударной мельницы (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, ВО2С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25), содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок.

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является центробежный дисковый измельчитель (Патент РФ на полезную модель № 145376, В02 С 13/20, опубл. 20.09.2014, бюл. № 26), содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся плоские верхний и нижний диски с ударными элементами, ударные элементы выполнены в виде спирали, которые на верхнем и нижнем дисках направлены в противоположные стороны.

C существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками и противоположно вращающиеся верхний и нижний диски.

Однако известное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием селективного воздействия и недостаточными нагрузками на измельчаемый материал.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет селективного воздействия, а также повышения нагрузок на измельчаемый материал.

Это достигается тем, что центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски. Согласно предложенному решению к нижнему торцу загрузочного патрубка по периметру жестко прикреплены П-образные отбойники, к внешним вертикальным стенкам которых жестко прикреплен верхний горизонтальный диск, а нижние горизонтальные стенки находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска. К центральному выступу нижнего горизонтального диска жестко прикреплен распределительный конус, в нижней части которого жестко закреплено горизонтальное кольцо с вертикальными лопатками, на внешних торцах которых жестко закреплены симметрично расположенные относительно оси вращения призматические молотки, расположенные в П-образных отбойниках с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических молотков и профилем внутренней поверхности П-образных отбойников. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены радиальные ребра с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Минимальное расстояние между смежными призматическими молотками и смежными П-образными отбойниками превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Вертикальный размер призматических молотков равен Dmax. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями горизонтальных дисков равен (0, 5...1,0) Dmax.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 изображен продольный разрез измельчителя; на фиг.2 – разрез А-А на фиг. 1 (П-образные отбойники и призматические молотки); на фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (радиальные ребра нижнего горизонтального диска), на фиг. 4 – разрез В-В на фиг 1 (радиальные ребра верхнего горизонтального диска).

Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. Верхний диск 4 вращается от загрузочного патрубка 2, а нижний горизонтальный диск 5 вращается от нижнего вала 6. К нижнему торцу загрузочного патрубка 2 по периметру жестко прикреплены, например сваркой, П-образные отбойники 7, к внешним вертикальным стенкам которых жестко прикреплен, например сваркой, верхний горизонтальный диск 4, а нижние горизонтальные стенки находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. К центральному выступу 8 нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплен, например сваркой, распределительный конус 9, в нижней части которого жестко закреплено горизонтальное кольцо 10 с вертикальными лопатками 11, на внешних торцах которых жестко закреплены симметрично расположенные относительно оси вращения призматические молотки 12, расположенные в П-образных отбойниках 7 с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических молотков 12 и профилем внутренней поверхности П-образных отбойников 7. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены радиальные ребра, соответственно, 13 и 14, с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Минимальное расстояние между смежными призматическими молотками 12 и смежными П-образными отбойниками 7 превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Вертикальный размер призматических молотков равен Dmax. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями горизонтальных дисков равен (0, 5...1,0) Dmax.

Центробежный дисковый измельчитель работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, попадает в загрузочный патрубок 2, затем на верхнюю поверхность распределительного конуса 9. Далее частицы перемещаются по образующей поверхности распределительного конуса 9, жестко прикрепленного к центральному выступу 8, а затем по верхней поверхности горизонтального кольца 10. Под действием силы Кориолиса частицы прижимаются к вертикальным лопаткам 11 и перемещаются вдоль их рабочей поверхности. После этого частицы перемещаются вдоль рабочей поверхности призматических молотков 12, которая находится в одной плоскости с рабочей поверхностью вертикальных лопаток 11. Достигая зоны действия П-образных отбойников 7, частицы предварительно измельчаются в технологических зазорах между внешней поверхностью призматических молотков 12 и внутренней поверхностью П-образных отбойников 7, вращающихся с загрузочным патрубком 2 в противоположном направлении. Предварительно разрушенные частицы выпадают на верхнюю поверхность нижнего горизонтального диска 5 и под действием центробежной силы выносятся в зону действия радиальных ребер 13 и 14 верхнего 4 и нижнего 5 горизонтальных дисков, вращающихся в противоположных направлениях. Здесь частицы окончательно измельчаются за счет удара и частичного истирания в вертикальных технологических зазорах между радиальными ребрами 13 и 14 верхнего горизонтального диска 4 и нижнего горизонтального диска 5, закрепленного на нижнем валу 6. Готовый продукт выносится воздушным потоком из корпуса 1 через разгрузочный патрубок 3. Для исключения забивания материалом рабочего пространства минимальное расстояние между смежными призматическими молотками 12 и смежными П-образными отбойниками 7 превышает 2Dmax. Для обеспечения эффективной работы центробежного дискового измельчителя вертикальный зазор между рабочими поверхностями горизонтальных дисков равен (0, 5...1,0) Dmax.

Конструкция центробежного дискового измельчителя с противоположно вращающимися верхним и нижним горизонтальными дисками с радиальными ребрами, а также с призматическими молотками и П-образными отбойниками, позволяет повысить нагрузки, а также обеспечить селективное воздействие на измельчаемый материал. Все вышесказанное позволит повысить эффективность процесса измельчения, тем самым увеличить производительность по готовому классу измельчаемого материала.

Похожие патенты RU2797592C1

название год авторы номер документа
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2786445C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2797590C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2783236C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2792967C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Севостьянов Александр Эдуардович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Беляев Денис Александрович
RU2748680C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2021
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юдин Константин Анатольевич
  • Беляев Денис Александрович
  • Акупиян Александр Михайлович
RU2774301C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Латышев Сергей Сергеевич
  • Сечкарёв Николай Андреевич
  • Семикопенко Дмитрий Игоревич
  • Старостина Ирина Викторовна
RU2819567C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2022
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2792991C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2024
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Салихов Даниил Дмитриевич
  • Чибисов Денис Сергеевич
  • Бабкин Никита Константинович
RU2823993C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2023
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Булгаков Сергей Борисович
  • Акупиян Александр Михайлович
  • Наумова Ольга Викторовна
RU2806286C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 797 592 C1

Реферат патента 2023 года ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Центробежный дисковый измельчитель содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 патрубками, противоположно вращающиеся верхний 4 и нижний 5 диски. К нижнему торцу загрузочного патрубка 2 по периметру жестко прикреплены П-образные отбойники 7, к внешним вертикальным стенкам которых жестко прикреплен верхний горизонтальный диск 4, а нижние горизонтальные стенки находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска 4. К центральному выступу нижнего горизонтального диска 5 жестко прикреплен распределительный конус, в нижней части которого жестко закреплено горизонтальное кольцо с вертикальными лопатками, на внешних торцах которых жестко закреплены симметрично расположенные относительно оси вращения призматические молотки, расположенные в П-образных отбойниках с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических молотков и профилем внутренней поверхности П-образных отбойников. На нижней поверхности верхнего горизонтального диска и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены радиальные ребра с обеспечением вертикального технологического зазора между ними. Минимальное расстояние между смежными призматическими молотками и смежными П-образными отбойниками превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала. Вертикальный размер призматических молотков равен Dmax. Вертикальный зазор между рабочими поверхностями горизонтальных дисков равен (0,5...1,0)Dmax. Изобретение обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Формула изобретения RU 2 797 592 C1

Центробежный дисковый измельчитель, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным патрубками, противоположно вращающиеся верхний и нижний диски, отличающийся тем, что к нижнему торцу загрузочного патрубка по периметру жестко прикреплены П-образные отбойники, к внешним вертикальным стенкам которых жестко прикреплен верхний горизонтальный диск, а нижние горизонтальные стенки находятся в одной плоскости с нижней поверхностью верхнего горизонтального диска, к центральному выступу нижнего горизонтального диска жестко прикреплен распределительный конус, в нижней части которого жестко закреплено горизонтальное кольцо с вертикальными лопатками, на внешних торцах которых жестко закреплены симметрично расположенные относительно оси вращения призматические молотки, расположенные в П-образных отбойниках с обеспечением технологического зазора между внешним профилем призматических молотков и профилем внутренней поверхности П-образных отбойников, на нижней поверхности верхнего горизонтального диска и на верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены радиальные ребра с обеспечением вертикального технологического зазора между ними, минимальное расстояние между смежными призматическими молотками и смежными П-образными отбойниками превышает 2Dmax, где Dmax – максимальный размер частиц измельчаемого материала, при этом вертикальный размер призматических молотков равен Dmax, и вертикальный зазор между рабочими поверхностями горизонтальных дисков равен (0,5...1,0)Dmax.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2023 года RU2797592C1

Прибор для определения модуля упругости первого рода 1961
  • Павлов Е.М.
SU145376A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2018
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Богданов Василий Степанович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
RU2677353C1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2020
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Карпачев Дмитрий Владимирович
  • Бороздин Егор Алексеевич
  • Севостьянов Александр Эдуардович
RU2739426C1
Топчак-трактор для канатной вспашки 1923
  • Берман С.Л.
SU2002A1
Способ раздачи расхода в трубопроводы широкозахватной оросительной техники 1981
  • Богачев Юрий Николаевич
SU1084751A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ДИСКОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ 2017
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Беляев Денис Александрович
  • Вавилов Дмитрий Владимирович
RU2658702C1
US 5373995 A1, 20.12.1994.

RU 2 797 592 C1

Авторы

Семикопенко Игорь Александрович

Дегтярь Андрей Николаевич

Акупиян Александр Михайлович

Наумова Ольга Викторовна

Даты

2023-06-07Публикация

2023-02-02Подача