КРЕПЕЖНЫЙ МОДУЛЬ, НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР И СПОСОБ Российский патент 2023 года по МПК H05B3/06 F24H3/10 

Изобретение относится к крепежному модулю для нагревательных элементов с признаками ограничительной части п. 1 формулы изобретения. Помимо этого, изобретение относится к нагревательному прибору и способу монтажа крепежного модуля.

Крепежный модуль вышеназванного типа известен, например, из WO 2013/060645 А1.

Постоянная смена дневных и ночных температур, а также длительно сохраняющиеся экстремальные климатические условия могут быть проблематичными для электроники в составе оборудования и распределительных шкафов. Они вызывают образование конденсационной воды или изморози/инея, которые могут приводить к коррозии. Коррозия увеличивает риск функциональных неполадок и выходов из строя из-за токов утечки или пробоев изоляции. Чтобы предупредить образование конденсационной воды и изморози/инея, обеспечить бесперебойное функционирование и увеличить долговечность электроники, обязательными являются постоянные климатические условия. Для этой цели используют нагревательные приборы или нагревательные вентиляторы.

Подобные нагревательные приборы оснащены, как правило, электрическими нагревательными элементами на основе полупроводниковой техники с положительным температурным коэффициентом сопротивления. Крепежные блоки подобных нагревательных элементов должны обеспечивать, с одной стороны, хорошую теплопередачу и, с другой стороны, надежную фиксацию. Частые смены температур могут приводить к усталости материала и, следовательно, к ослаблению крепежного усилия для (фиксации) нагревательных элементов. Если крепежный блок будет поврежден полностью, может произойти полный выход прибора из строя.

Пример такого нагревательного прибора с нагревательным элементом с положительным температурным коэффициентом сопротивления описан в DE 102006018151 А1. В данном случае нагревательный элемент размещен в расположенной по центру выемке в теплообменнике. Нагревательный элемент плоско прилегает к внутренним поверхностям выемки. Нагревательный элемент удерживается по месту за счет того, что концы боковых стенок теплообменника при монтаже загибают внутрь с использованием запрессовочных инструментов. В результате внутренние поверхности (выемки) настолько плотно прилегают к нагревательному элементу, что нагревательный элемент оказывается прочно защемленным плашмя.

Загибание боковых стенок при этом представляет собой пластическое деформирование материала, которое в комбинации с частой сменой температур ухудшает функцию крепления. Замена нагревательного элемента, учитывая способ монтажа, в результате которого боковые стенки долговременно пластично деформированы, не представляется возможной.

В WO 2013/060645 А1 описан крепежный модуль, который включает в себя внешняя деталь и расположенную во внешней детали внутреннюю деталь. Внешняя деталь и внутренняя деталь выполнены как многоугольные профили с углами многоугольника и сторонами многоугольника, которые соединены с углами многоугольника. Между внутренней деталью и внешней деталью в окружном направлении выполнено несколько приемных секций, в которых расположены нагревательные элементы. Приемные секции расположены в углах многоугольных профилей. Стороны многоугольного профиля в смонтированном состоянии эластично деформированы и находятся под механическим напряжением. Результирующее усилие прижима воздействует на нагревательные элементы и удерживает их по месту. Функция крепления является возможной без дополнительных зажимных элементов.

Для монтажа вышеописанного крепежного модуля сначала увеличивают диаметр внешней детали. Увеличение диаметра внешней детали осуществляют посредством нагрева и/или путем приложения усилия, действующего радиально наружу или внутрь. Затем вводят внутреннюю деталь так, что нагревательные элементы оказываются расположенными в приемных секциях. Когда внутренняя деталь будет установлен по месту, внешнюю деталь снова охлаждают и/или подвергают снятию нагрузки так, что внешняя деталь напрессовывается на внутреннюю деталь. В результате этого стороны многоугольника эластично деформируются и создают механическое напряжение, которое прижимным усилием воздействует на нагревательные элементы и фиксирует их.

Шаг монтажа с изменением диаметра внешней детали, который необходим для фиксации внутренней детали и нагревательных элементов внутри внешней детали, является затратным по времени и дорогостоящим.

Поэтому в основу изобретения положена задача усовершенствовать крепежный модуль вышеописанного типа в такой степени, чтобы являлись возможными надежное, несмотря на частые смены температур, крепление нагревательных элементов в крепежном модуле и охлаждение нагревательного прибора, причем крепежный модуль должен быть выполнен таким образом, чтобы являлся возможным простой монтаж, прежде всего более легкая стыковка многоугольных профилей. Также в основу изобретения положена задача представить нагревательный прибор с подобным крепежным модулем, а также способ монтажа подобного крепежного модуля.

Согласно изобретению задача решена:

- в отношении крепежного модуля - посредством предмета п. 1 формулы изобретения,

- в отношении нагревательного прибора - посредством предмета п. 21 формулы изобретения, и

- в отношении способа - посредством предмета п. 22 формулы изобретения.

Конкретно, задача решена благодаря крепежному модулю для нагревательных элементов, прежде всего овальных и круглых нагревательных элементов, имеющему конструктивный узел внешней детали и конструктивный узел внутренней детали, который расположен внутри конструктивного узла внешней детали и образует с конструктивным узлом внешней детали эластичное, находящееся под механическим напряжением соединение. Конструктивный узел внешней детали и/или конструктивный узел внутренней детали имеет(-ют) несколько рассредоточенно расположенных в окружном направлении приемных секций, в которых расположен соответственно нагревательный элемент. Конструктивный узел внешней детали и конструктивный узел внутренней детали включают в себя соответственно многоугольный профиль с углами многоугольника и сторонами многоугольника, которые соединяют углы многоугольника друг с другом. Конструктивный узел внутренней детали и конструктивный узел внешней детали выполнены с возможностью поворота относительно друг к другу и имеют такие размеры, что посредством относительного поворота между конструктивным узлом внутренней детали и конструктивным узлом внешней детали многоугольные профили эластично деформируются таким образом, что в смонтированном состоянии благодаря индуцированному механическому напряжению, прежде всего благодаря пружинящему усилию, в области нагревательных элементов образована прессовая посадка.

Прессовая посадка согласно изобретению в этом случае имеет место тогда, когда наибольший размер внутренней радиальной протяженности конструктивного узла внешней детали меньше, чем наименьший размер внешней радиальной протяженности конструктивного узла внутренней детали. Радиальная протяженность касается при этом всех компонентов, которые отнесены к соответствующему конструктивному узлу. При прессовых посадках требуется монтажное усилие для создания соединения с силовым замыканием. Монтажное усилие прикладывают за счет относительного проворачивания.

Радиальные протяженности конструктивного узла внутренней детали и конструктивного узла внешней детали крепежного модуля согласно изобретению имеют соответственно такие размеры, что они накладываются друг на друга в области приемных секций для нагревательных элементов. В результате этого конструктивный узел внутренней детали может заводиться в конструктивный узел внешней детали таким образом, что возможным является относительное проворачивание между конструктивными узлами. Благодаря относительному проворачиванию и геометрии многоугольных профилей возникает контакт между обоими конструктивными узлами.

Конструктивный узел внутренней детали отжимает в областях приемных секций для нагревательных элементов конструктивный узел внешней детали, прежде всего многоугольный профиль конструктивного узла внешней детали, радиально наружу, в результате чего многоугольные профили эластично деформируются. Аналогично, конструктивный узел внутренней детали отжимают в областях приемных секций внутрь и, тем самым, эластично деформируют. Проворачивание продолжают, из-за чего многоугольные профили эластично деформируются дальше, пока нагревательные элементы не окажутся в предусмотренных приемных секциях. Эластичное деформирование сохраняется. Индуцированное эластичным деформированием механическое напряжение или пружинящее усилие в многоугольных профилях, то есть в многоугольных профилях конструктивного узла внешней детали и конструктивного узла внутренней детали воздействует прижимным усилием на нагревательные элементы и фиксирует их в их соответствующих приемных секциях. Постоянное приложение давления поддерживают также в фазе нагрева, и оно обеспечивает оптимальную теплопередачу и фиксацию. Прежде всего, стыковка нагревательных элементов и многоугольных профилей в результате проворачивания и полученная вследствие этого тесная связь улучшают передачу тепла от нагревательного прибора.

Нагревательные элементы соответственно расположены, предпочтительно, в краевой области внутри крепежного модуля. Это является предпочтительным решением, поскольку поток воздуха, который в рабочем режиме протекает через крепежный модуль, является более сконцентрированным в краевых областях. Следовательно, будет наиболее предпочтительным решением разместить нагревательные элементы в этой области, чтобы улучшить передачу тепла.

Крепежный модуль согласно изобретению позволяет осуществлять монтаж, не прибегая к необходимости изменять диаметр внешней детали по ходу дополнительного монтажного шага. Монтаж крепежного модуля может осуществляться почти без использования инструментов и сопряжен с меньшими затратами труда и времени.

Крепежный модуль согласно изобретению для нагревательных элементов не ограничен только применением в распределительных шкафах. Случаи применения в других областях не исключены.

Предпочтительные варианты осуществления изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

В одном варианте осуществления нагревательные элементы в смонтированном состоянии расположены между сторонами многоугольников и/или углами многоугольников. Это позволяет прибегать к различным вариациям крепежного модуля. Например, возможен крепежный модуль, в котором нагревательные элементы расположены исключительно в углах многоугольников. Также возможны варианты конструктивного выполнения, в которых нагревательные элементы расположены между сторонами многоугольника конструктивного узла внутренней детали и углами многоугольника конструктивного узла внешней детали или наоборот.

В предпочтительном варианте конструктивного выполнения приемные секции имеют соответственно стеновые участки, которые соотнесены с нагревательными элементами и, по меньшей мере, частично охватывают их в окружном направлении. Чем больше и плотнее контакт между многоугольными профилями или приемными секциями и нагревательными элементами, тем лучше теплопередача между названными компонентами.

В наиболее предпочтительном варианте конструктивного выполнения стеновые участки одной приемной секции образованы соответственно частично конструктивным узлом внешней детали и конструктивным узлом внутренней детали. Первый стеновой участок имеет угол кривизны K>180°, а второй стеновой участок имеет угол кривизны K<180°. Это обеспечивает преимущество, заключающееся в том, что нагревательные элементы почти полностью охвачены стеновыми участками, что влечет за собой улучшенную передачу тепла и прижимного усилия.

В другом предпочтительном варианте конструктивного выполнения конструктивный узел внешней детали образует приемные секции, а конструктивный узел внутренней детали образует контропоры для нагревательных элементов, или наоборот. Нагревательные элементы в смонтированном состоянии прижаты к контропорам. Из этого следует улучшенная передача прижимного усилия и тепла. Крепежная функция приемных секций оказывается достаточной, чтобы удерживать нагревательные элементы во время монтажа. В смонтированном состоянии приемные секции взаимодействуют с нагревательными элементами и контропорами и задают прессовую посадку, которая с силовым и геометрическим замыканием фиксирует нагревательные элементы между конструктивным узлом внутренней детали и конструктивным узлом внешней детали. Предпочтительно, приемные секции для нагревательных элементов расположены так, что стороны многоугольников имеют максимальную эластичность и непрерывно удерживают нагревательные элементы под (механическим) напряжением.

Для установки нагревательных элементов в соответствующее положение перед монтажом перед контропорами в направлении относительного проворачивания расположена соответственно контактная поверхность. Это облегчает монтаж конструктивного узла внутренней детали и щадит нагревательные элементы при монтаже. Во время относительного проворачивания нагревательные элементы остаются в контакте с многоугольным профилем конструктивного узла внешней детали. Нагревательные элементы при этом трутся по многоугольному профилю. Поскольку контактные поверхности расположены непосредственно перед контропорами, то относительное проворачивание ограничивают и сводят к минимуму нагрузку на нагревательные элементы вследствие трения.

Для удержания нагревательных элементов в подходящем положении перед монтажом контактные поверхности могут быть выполнены наклонными или вогнутыми. Контактные поверхности могут быть выполнены таким образом, что во время относительного проворачивания они поддерживают переход нагревательных элементов в приемные секции, то есть возникает меньшее сопротивление в результате трения. Альтернативно, контактные поверхности могут иметь другие формы, которые являются предпочтительными для монтажа.

В предпочтительном варианте конструктивного выполнения в конструктивном узле внутренней детали концентрично расположен сердечник и перемычками соединен с конструктивным узлом внутренней детали. Предпочтительно, перемычки расположены на большом по возможности расстоянии от приемных секций для нагревательных элементов. Это благоприятно сказывается на эластичной деформируемости многоугольных профилей и на результирующем из этого механическом напряжении или пружинящем усилии, которое удерживает нагревательные элементы по месту. Сердечник благоприятно сказывается на теплоотводе и устойчивости крепежного модуля (пчелиный сот). Если приемные секции выполнены на сторонах многоугольника, то в этом случае перемычки соединены с внутренними сторонами углов многоугольника. Если приемные секции выполнены на углах многоугольника, то в этом случае перемычки соединены со сторонами многоугольника многоугольного профиля конструктивного узла внутренней детали. Тем самым в области приемных секций может быть получено большее эластичное деформирование или большее прижимное усилие. Представляется возможным, что сердечник иным образом может быть соединен с многоугольным профилем.

В другом предпочтительном варианте конструктивного выполнения сердечник образует внутренний профиль для приема инструмента. Через внутренний профиль вызывают относительное проворачивание. В расчет принимаются различные инструменты. Тип инструмента зависит от формы внутреннего профиля, то есть возможными представляются разные инструменты. Альтернативно, крепежный модуль может быть выполнен таким образом, что относительное проворачивание может вызываться без использования инструмента, прежде всего вручную.

В наиболее предпочтительном варианте конструктивного выполнения внутренний профиль сердечника выполнен как внутренний шестигранник. Это дает преимущество, заключающееся в том, что относительное проворачивание может вызываться шестигранным ключом. Шестигранный ключ представляет собой стандартизированный инструмент, который выполнен в различных типоразмерах. Это облегчает конверсию различных размеров внутреннего профиля и крепежного модуля, поскольку не должен изготавливаться никакой специальный инструмент. Кроме того, вследствие шестигранной формы (пчелиные соты) получается повышенная устойчивость и лучшее силовое замыкание между конструктивными узлами.

Предпочтительным является, если на сердечнике, прежде всего внутри внутреннего профиля, расположен регулирующий блок, который включает в себя регулятор температуры или же температурное реле и предохранитель с тепловым реле, которые соединены с нагревательными элементами по схеме звезды. Тем самым возможным является простой монтаж электронных компонентов. Альтернативно, возможными представляются другие электронные компоненты и возможности для размещения регулирующего блока. Например, представляется возможным, что на нагревательном приборе расположены два биметаллических регулятора или один биметаллический регулятор и один защитный (плавкий) предохранитель, которые регулируют температуру нагревательного прибора или отключают его при перегреве.

Многоугольные профили включают в себя по меньшей мере три угла многоугольника и три стороны многоугольника. Следовательно, возможными являются варианты конструктивного выполнения с большим количеством сторон и углов, которые могут иметь в себе соответственно больше приемных секций и нагревательных элементов.

Предпочтительно, соседние углы многоугольников многоугольных профилей имеют соответственно одинаковое угловое расстояние. Симметричное поперечное сечение обеспечивает равномерное охлаждение по ходу процесса изготовления. Симметрия и аналогичная конструкция обоих многоугольных профилей позволяют, что многоугольные профили могут вставляться друг в друга так, что перекрещивание их радиальных протяженностей не происходит.

Предпочтительным является, если в смонтированном состоянии углы многоугольников многоугольных профилей смещены относительно друг друга таким образом, что углы многоугольников направлены, по меньшей мере, приблизительно по центру относительно противоположно расположенных сторон многоугольников. Эта компоновка благоприятно сказывается на равномерном распределении напряжения и, следовательно, на равномерном распределении прижимного усилия. Благодаря этому отношение сил является определенным, а система не является ни недоопределенной, ни переопределенной. Еще более предпочтительно, благодаря смещенной компоновке углов многоугольников и сторон многоугольников образуются воздушные каналы, которые обеспечивают эффективное охлаждение или передачу тепла.

Для той же цели углы многоугольников многоугольных профилей также могут быть направлены приблизительно одинаково.

Предпочтительно, многоугольные профили выполнены вогнутыми, выпуклыми или прямыми. Подобное выполнение многоугольных профилей вызывает создание более сильного механического напряжения, которое улучшает прессовую посадку между конструктивным узлом внутренней детали и конструктивным узлом внешней детали. Также представляются возможными и другие подходящие геометрические формы профилей, которые вызывают создание более сильного механического напряжения и улучшают крепежную функцию.

Многоугольные профили могут иметь ребристую структуру или же пластинчатую структуру. Вытекающее из этого увеличение поверхности улучшает теплообмен с окружающей средой. По существу, почти все поверхности крепежного модуля пригодны для того, чтобы иметь ребристую структуру. Внутренние поверхности приемных секций, а также контропоры соотнесены с нагревательными элементами. Они плоско прилегают к нагревательным элементам и охватывают их большей частью. Это обеспечивает хорошую теплопередачу между нагревательными элементами и многоугольными профилями. Принципиально представляются возможными также и другие структуры для увеличения поверхности. Альтернативно, поверхностные структуры могут изготавливаться отдельно и состыковываться с поверхностями крепежного модуля или соединяться с ними другими способами. Благодаря этому возможными являются более сложные ребристые структуры и улучшенные поверхности.

Предпочтительным для выполнения монтажа является, если конструктивный узел внутренней детали и конструктивный узел внешней детали расположены концентрично. Концентричное расположение конструктивных узлов вызывает в смонтированном состоянии равномерное распределение напряжения в многоугольных профилях и центрирует оба конструктивных узла.

Предпочтительным является решение с выполнением нагревательных элементов цилиндрическими или овально-цилиндрическими. Нагревательные элементы с круглыми или, по меньшей мере, частично круглыми внешними поверхностями не перекашиваются при относительном проворачивании. Альтернативно, представляются возможными нагревательные элементы с другими формами.

Конструктивный узел внешней детали может быть собран из нескольких частей и закрыт пластинами, прежде всего алюминиевыми пластинами. Это позволяет, что при изготовлении может быть достигнута более высокая поверхностная структура.

В рамках изобретения раскрыт и заявлен нагревательный прибор с крепежным модулем. Один аксиальный конец крепежного модуля соединен с вентилятором таким образом, что крепежный модуль является продуваемым воздухом в продольном направлении.

В рамках изобретения раскрыт и заявлен способ монтажа крепежного модуля согласно изобретению по п. 1 формулы изобретения. Нагревательные элементы располагают в соответствующих приемных секциях. Затем конструктивный узел внутренней детали заводят в конструктивный узел внешней детали и с помощью взаимодействующего с сердечником инструмента проворачивают, пока нагревательные элементы под действием индуцированного эластичным деформированием многоугольных профилей механического напряжения не окажутся зафиксированными между конструктивным узлом внутренней детали и конструктивным узлом внешней детали.

Изобретение разъяснено в дополнительных деталях на основе нескольких примеров конструктивного выполнения со ссылкой на приложенные схематичные чертежи.

При этом здесь показано на:

Фиг. 1 вид в аксонометрии одного примера конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению,

Фиг. 2 вид сверху на крепежный модуль согласно фиг. 1,

Фиг. 3 вид в аксонометрии следующего примера конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению,

Фиг. 4 вид сверху на крепежный модуль согласно фиг. 3,

Фиг. 5 вид в аксонометрии следующего примера конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению,

Фиг. 6 вид сверху на крепежный модуль согласно фиг. 5,

Фиг. 7 схема электрических соединений для одного примера конструктивного выполнения,

Фиг. 8 вид в разрезе одного примера конструктивного выполнения нагревательного прибора согласно изобретению.

На фиг. 1 и 2 показан один пример конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению. Крепежный модуль включает в себя конструктивный узел 11 внешней детали и конструктивный узел 12 внутренней детали, который расположен концентрично в конструктивном узле внешней детали, а также расположенные между конструктивным узлом 12 внутренней детали и конструктивным узлом 11 внешней детали нагревательные элементы 10. Предпочтительно, крепежный модуль изготовлен из алюминия и выполняет, с одной стороны, функцию крепления и, с другой стороны, функцию охлаждения.

Конструктивный узел 11 внешней детали включает в себя первый или внешний многоугольный профиль 14. Конструктивный узел 12 внутренней детали включает в себя второй или внутренний многоугольный профиль 14'. Первый и второй многоугольные профили 14, 14' имеют соответственно по три угла 14а, 14а' первого и второго многоугольников и соответственно по три стороны 14b, 14b' первого и второго многоугольников. Также представляются возможными варианты и формы с более чем соответственно по три угла 14а, 14а' первого и второго многоугольников и по три стороны 14b, 14b' первого и второго многоугольников. Количество углов 14а первого многоугольника соответствует количеству углов 14а' второго многоугольника. Углы 14а первого многоугольника притуплены и имеют вогнутую изогнутость. Стороны 14b, 14b' первого и второго многоугольников имеют выпуклую изогнутость.

Представляется возможным случай, чтобы углы 14а первого многоугольника имели вогнутую изогнутость, а стороны 14b, 14b' первого и второго многоугольников имели выпуклую изогнутость. Углы 14а' второго многоугольника скруглены. Является возможным, чтобы углы 14а, 14а' первого и второго многоугольников и/или стороны 14b, 14b' первого и второго многоугольников были выполнены прямолинейно срезанными/прямыми.

Конструктивный узел 11 внешней детали включает в себя распорную раму 23, которая охватывает собой первый многоугольный профиль 14. Распорная рама 23 задана в форме квадрата. Альтернативно, возможными являются другие формы (например, круглая форма). Распорная рама 23 может быть выполнена также как корпус. Углы распорной рамы 23 скруглены и имеют на своих внутренних сторонах соответственно по одной геометрически определенной крепежной точке 24. Крепежные точки 24 выполнены как выемки по всей осевой длине распорной рамы 23. Представляются возможными другие формы крепежных точек 24, например такие, которые вообще не простираются или простираются только частично или же участками по осевой длине распорной рамы 23. С помощью крепежных точек 24 крепежный модуль может фиксироваться в распределительном шкафу и/или вентилятор или крышка может располагаться на крепежном модуле. Представляется возможным соединять друг с другом два или несколько крепежных модулей с помощью крепежных точек 24. На каждой внутренней стороне распорной рамы 23 выполнена соответственно одна перемычка 19, которая соединяет распорную раму 23 с первым многоугольным профилем 14. Распорная рама 23 может быть соединена с первым многоугольным профилем 14 также другими способами. Распорная рама 23 и первый многоугольный профиль 14, предпочтительно, соединены перемычками 19 и выполнены как один конструктивный узел. Предпочтительно, перемычки 19 расположены на максимально большом расстоянии от приемных секций для нагревательных элементов 10, чтобы достигать лучшего пружинящего действия и поддерживать по возможности сконцентрированный поток воздуха в области нагревательных элементов 10. Альтернативно, распорная рама 23 может быть изготовлена как отдельный конструктивный элемент.

Первый многоугольный профиль 14 имеет пластинчатую или ребристую структуру на внешних и внутренних поверхностях сторон 14b первого многоугольника и на внешних поверхностях углов 14а первого многоугольника. Ребристая структура увеличивает поверхность первого многоугольного профиля 14 и обеспечивает более эффективный теплообмен с окружающей средой. Другие структуры, которые увеличивают поверхность, также являются подходящими. Внутренние поверхности углов 14а первого многоугольника и внутренние поверхности приемных секций 13 ребристой структуры не имеют. Внутренние поверхности углов 14а первого многоугольника задают контропоры 16 и взаимодействуют с приемными секциями 13. Для эффективной теплопередачи поверхности контропор 16 и приемных секций 13 соотнесены с поверхностями нагревательных элементов 10.

Контропоры 16 образуют собой часть схемы прессовой посадки и имеют посередине выпукло отформованный участок, к которому в смонтированном состоянии прилегают расположенные на конструктивном узле 12 внутренней детали нагревательные элементы 10. Выпуклый участок уменьшает зазор между нагревательными элементами 10 и первым многоугольным профилем 14 и, тем самым, обеспечивает улучшенную теплопередачу между обоими конструктивными узлами. Для лучшей фиксации контропоры 16 могут быть отформованы по-другому. Например, контропоры 16 могут быть отформованы так, что они частично охватывают нагревательные элементы.

Конструктивный узел внутренней детали включает в себя второй многоугольный профиль 14', нагревательные элементы 10 и сердечник 18. Посередине внешних поверхностей сторон 14b' второго многоугольника выполнены приемные секции 13.

Приемные секции 13 заданы соответственно двумя радиально направленными наружу стеновыми участками 15. Внутренние поверхности приемных секций 13 соотнесены с внешними поверхностями нагревательных элементов 10. Нагревательные элементы 10 выполнены цилиндрическими и простираются приблизительно по всей осевой длине крепежного модуля. Представляются возможными и другие нагревательные элементы 10, прежде всего овально-цилиндрические нагревательные элементы 10, и таковые с другими размерами по длине. Стеновые участки 15 охватывают нагревательные элементы 10 не полностью, а таким образом, что нагревательные элементы 10 являются зафиксированными с геометрическим замыканием радиально наружу и подвижными в продольном направлении. Два стеновых участка 15 приемных секций 13, соответственно, совместно имеют угол кривизны K>180°. Соответственно один участок внешних поверхностей нагревательных элементов 10, который направлен в сторону внутренних поверхностей первого многоугольного профиля 14, не охвачен приемными секциями 13. Эти участки в смонтированном состоянии взаимодействуют с контропорами 16 и задают прессовую посадку между конструктивным узлом 12 внутренней детали и конструктивным узлом 11 внешней детали. Дополнительно, не охваченные приемными секциями 13 участки нагревательных элементов 10 выполняют функцию по переносу тепла на конструктивный узел 11 внешней детали.

Внутри второго многоугольного профиля 14' концентрично расположен сердечник 18. Сердечник 18 с внутренними сторонами углов 14а' второго многоугольника соединен перемычками 19. Благодаря этому стороны 14b' второго многоугольника могут набирать большее механическое напряжение. Сердечник 18 имеет внутренний профиль. Внутренний профиль выполнен в виде шестигранника. Альтернативно, представляются возможными другие геометрические формы внутреннего профиля. Внутренний профиль сердечника 18 взаимодействует при монтаже с инструментом, прежде всего с шестигранным ключом. Тип и размер инструмента зависят от формы внутреннего профиля. Придание относительного перемещения, соответственно, представляется возможным с помощью разных инструментов или вручную. На двух перемычках 19 сердечника 18 соответственно расположена крепежная точка 24. Крепежные точки 24 по своим конструктивным отличительным особенностям соответствуют таковым, которые расположены на распорной раме 23. Крепежные точки 24 могут быть расположены в других местах.

На крепежных точках 24 посредством винтового соединения расположен регулирующий блок 20. Для фиксации возможны другие способы соединения, например клеммы или стопорные крючки. Регулирующий блок 20 включает в себя регулятор температуры или же температурное реле 21 и предохранитель 22 с тепловым реле. Представляется возможным, что регулирующий блок 20 включает в себя и другие или дополнительные компоненты. Компоненты регулирующего блока 20, как схематично представлено на фиг. 7, соединены электрической цепью с нагревательными элементами 10 по схеме звезды.

Альтернативно, возможны другие разновидности схемы соединений. Регулятор температуры или же температурное реле 21 выполняет функцию поддержания температуры приблизительно на постоянном уровне. Фиксация или регулирование температуры может осуществляться посредством термисторов, термоэлементов или температурных выключателей из биметалла. Возможно применение других способов. При повреждении или выходе из строя температурного регулятора или температурного реле 21 и одновременном появлении высоких температур срабатывает предохранитель 22 с тепловым реле. Предохранитель 22 с тепловым реле включает в себя электрическое соединение, которое расплавляется при определенной предельной температуре. При превышении этой предельной температуры предохранитель 22 с тепловым реле прерывает течение тока в электрической цепи и отключает нагревательный прибор, чтобы исключить повреждения. Если предохранитель 22 с тепловым реле сработал, то нагревательный прибор будет снова готов к эксплуатации только после вставки нового предохранителя 22 с тепловым реле.

Второй многоугольный профиль 14' имеет на внутренних поверхностях и на внешних поверхностях углов 14а' второго многоугольника и сторон 14b' второго многоугольника ребристую или пластинчатую структуру. Перемычки 19, которые соединяют многоугольный профиль 14' с сердечником 18, также имеют ребристую структуру. На внутренних поверхностях приемных секций 13 никакая ребристая структура не предусмотрена, поскольку здесь необходим максимально плотный и плоскостной контакт между приемными секциями 13 и нагревательными элементами, чтобы обеспечивать хорошую теплопередачу. В принципе, все поверхности крепежного модуля, которые не находятся в непосредственном контакте с нагревательными элементами 10, могут иметь пластинчатую структуру, ребристую структуру или, альтернативно, другую структуру.

Радиальные протяженности внешнего диаметра конструктивного узла 12 внутренней детали и внутреннего диаметра конструктивного узла 11 внешней детали крепежного модуля имеют такие размеры, что они накладываются друг на друга, предпочтительно, в областях приемных секций 13 для нагревательных элементов 10, в результате чего в областях приемных секций 13 соответственно задан припуск. Конструктивный узел 12 внутренней детали перед монтажом располагают в конструктивном узле 11 внешней детали таким образом, что участки с припуском конструктивного узла 11 внешней детали и конструктивного узла 12 внутренней детали являются смещенными друг от друга. Относительное проворачивание вызывают с помощью инструмента, прежде всего с помощью шестигранного ключа, который взаимодействует с сердечником 18. Для введения относительного проворачивания возможными представляются также и другие, приспособленные под сердечник 18, инструменты.

За счет введения вызывания относительного проворачивания участки конструктивного узла 12 внутренней детали и конструктивного узла 11 внешней детали с припуском накладываются друг на друга. В результате возможной является прессовая посадка между обоими конструктивными узлами, которая фиксирует конструктивный узел 12 внутренней детали в конструктивном узле 11 внешней детали. Вследствие относительного проворачивания сначала на участках с припуском возникает контакт между обоими конструктивными узлами. Выражаясь точнее, возникает контакт между нагревательными элементами 10 и конструктивным узлом 11, 12 внешней или внутренней детали. Конструктивный узел 12 внутренней детали отжимает в области приемных секций 13 для нагревательных элементов 10 конструктивный узел 11 внешней детали, прежде всего первый многоугольный профиль 14 конструктивного узла 11 внешней детали, радиально наружу, в результате чего первый и второй многоугольные профили 14, 14' эластично деформируются. Относительное проворачивание продолжают, пока нагревательные элементы 10 не окажутся расположенными в предусмотренных приемных секциях 13. Первый и второй многоугольные профили 14, 14' после относительного проворачивания остаются эластично деформированными.

Индуцированное эластичным деформированием механическое напряжение или пружинящее усилие в первом и втором многоугольных профилях 14, 14' воздействует прижимным усилием на нагревательные элементы 10. Выпуклая форма углов 14а первого многоугольника и вогнутая форма сторон 14b' второго многоугольника поддерживают противоположно направленные механические напряжения в первом и втором многоугольных профилях 14, 14'.

Нагревательные элементы 10 являются зафиксированными с геометрическим и силовым замыканием в приемных секциях 13 таким образом, что смены температур оказывают незначительное воздействие на прижимное усилие.

На фиг. 3 и 4 показан следующий пример конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению.

Распорная рама 23 является идентичной описанной на фиг. 1 и 2 распорной раме 23.

В этом примере конструктивного выполнения никакая поверхность крепежного модуля не имеет ребристую или пластинчатую структуру. При этом, в принципе, все поверхности крепежного модуля, которые не находятся в непосредственном контакте с нагревательными элементами 10, пригодны для того, чтобы иметь ребристую структуру или другую поверхностную структуру. Поэтому также представляется возможным, чтобы распорная рама 23 имела ребристую или пластинчатую структуру.

Первый (и второй) многоугольные профили 14, 14' в плане их геометрии, по существу, соответствуют первому и второму многоугольным профилям 14, 14' из примера конструктивного выполнения согласно фиг. 1 и 2. Отличия рассмотрены более конкретно в нижеприведенных разъяснениях.

В отличие от примера конструктивного выполнения согласно фиг. 1 и 2, приемные секции 13 показанного на фиг. 3 и 4 крепежного модуля выполнены не на конструктивном узле 12 внутренней детали, а на конструктивном узле 11 внешней детали. Более конкретно, приемные секции находятся на внутренней поверхности углов 14а первого многоугольника первого многоугольного профиля 14.

Стеновые участки 15 приемных секций 13 простираются радиально внутрь. Внутренние и внешние поверхности стеновых участков 15 изогнуты. Угол кривизны стеновых участков 15 составляет K>180°. Более чем половина окружности нагревательных элементов 10 охвачена стеновыми участками 15 приемных секций 13. Угол кривизны выбран таким образом, что расположенный в приемной секции 13 нагревательный элемент 10 является подвижным только в продольном направлении крепежного модуля. Представляются возможными по-другому отформованные нагревательные элементы 10 и, соответственно, по-другому отформованные приемные секции 13. Нагревательные элементы 10 не полностью охвачены стеновыми участками 15 приемных секций 13. Если исходить от средней точки крепежного модуля, радиально самый крайний участок нагревательных элементов 10 остается свободным. Остающийся свободным участок нагревательных элементов 10 взаимодействует с контропорами 16 и задает прессовую посадку между конструктивным узлом 12 внутренней детали и конструктивным узлом 11 внешней детали.

Контропоры 16 расположены на конструктивном узле 12 внутренней детали. Более конкретно, контропоры 16 выполнены на внешних поверхностях сторон 14b' второго многоугольника второго многоугольного профиля 14'. Контропоры 16 соотнесены с нагревательными элементами 10 и частично охватывают нагревательные элементы 10. Для этого контропоры 16 имеют угол кривизны K<180°. Предпочтительно, сумма углов кривизны стеновых участков 15 и контропор 16 составляет приблизительно 360°. Таким образом, нагревательные элементы 10 являются почти полностью охваченными приемными секциями 13 и контропорами 16 и задают почти оптимальную теплопередачу от нагревательных элементов 10 на первый и второй многоугольные профили 14, 14'.

Относительное проворачивание конструктивного узла 12 внутренней детали, при котором конструктивный узел 12 внутренней детали и конструктивный узел 11 внешней детали соединяются друг с другом с геометрическим и силовым замыканием, в примере конструктивного выполнения согласно фиг. 3 и 4 осуществляют по конструктивным условиям против часовой стрелки. Вариант, в котором монтаж осуществляют посредством проворачивания по часовой стрелке, также представляется возможным.

В направлении относительного проворачивания перед контропорой 16 размещена контактная поверхность 17. Контактная поверхность 17 выполнена как вогнутая изогнутость в стороне 14b' второго многоугольника второго многоугольного профиля 14'. В принципе, в отношении контактных поверхностей 17 также представляются возможными и другие формы. Нагревательные элементы 10 перед относительным проворачиванием, когда конструктивный узел 12 внутренней детали заводят в конструктивный узел 11 внешней детали, располагают на контактных поверхностях 17, чтобы вывести оба конструктивных узла в соответствующее положение для относительного проворачивания. Поскольку контактные поверхности 17 расположены непосредственно перед контропорами 16, требуется только небольшое вращательное движение или малый угол поворота, чтобы зафиксировать нагревательные элементы 10. Благодаря этому исключают, что нагревательные элементы 10 во время относительного проворачивания трутся о второй многоугольный профиль 14' и повреждаются.

Сердечник 18 соответствует, по существу, сердечнику 18 из представленного на фиг. 1 и 2 примера. Различия более подробно разъяснены далее по тексту.

В представленном на фиг. 3 и 4 сердечнике 18 нет никаких крепежных точек 24. Регулирующий блок 20 имеет в себе канавку под пружинное стопорное кольцо. С помощью пружинного стопорного кольца регулирующий блок 20 может устанавливаться в держателе 25 и вместе с держателем 25 зажиматься в центре внутреннего профиля сердечника 18. Для этого держатель 25 имеет два расположенных по бокам зажимных элемента 26, которые направлены параллельно друг другу и в смонтированном состоянии взаимодействуют с двумя противолежащими внутренними сторонами внутреннего профиля сердечника, прежде всего с внутренним шестигранником.

Зажимные элементы 26 аксиально простираются встречно к направлению монтажа и задают соответственно угол по меньшей мере в 90°. Чтобы вызвать большее зажимное усилие, зажимные элементы 26 имеют в себе зубцы, которые простираются встречно к направлению монтажа и расположены под углом в направлении наружу. На свободных осевых концах зажимных элементов 26 соответственно выполнен упор, который ограничивает монтажную глубину держателя 25.

На фиг. 5 и 6 показан следующий пример конструктивного выполнения крепежного модуля согласно изобретению.

Распорная рама 23 и конструктивный узел 11 внешней детали идентичны таковым компонентам на фиг. 3 и 4.

Конструктивный узел 12 внутренней детали в этом примере выполнен таким образом, что контропоры 16 для нагревательных элементов 10 расположены на углах 14а' второго многоугольника. Следствием этого является то, что второй многоугольный профиль 14' отформован с меньшими размерами, чем в предшествующих примерах. Контропоры 16 соответствуют, по существу, контропорам 16 на фиг. 3 и 4. В отличие от этого (в отличие от фиг. 3 и 4), в представленном на фиг. 5 и 6 примере не выполнены никакие контактные поверхности 17, поскольку нагревательные элементы во время относительного проворачивания и без того находятся в контакте со стороной 14b' второго многоугольника только на коротком участке.

Сердечник 18 соответствует, по существу, сердечнику на фиг. 1-4 с той лишь разницей, что перемычки 19 соединяют сердечник 18 с внутренними поверхностями сторон 14b' второго многоугольника, а не с внутренними поверхностями углов 14а' второго многоугольника. Это дает преимущество, заключающееся в том, что тем самым возможным является большее эластичное деформирование углов 14а, 14а' первого и второго многоугольников.

Регулирующий блок 20 с помощью кругообразного держателя 25 расположен внутри сердечника 18. Держатель 25 имеет зажимные элементы 26. Зажимные элементы 26 задают соответственно угол в 90° и простираются аксиально в направлении монтажа. Свободные осевые концы наклонены внутрь, чтобы можно было проще вводить держатель 25 в сердечник 18. Зажимные элементы 26 соответственно имеют в себе зубцы, которые, по существу, соответствуют зубцам на фиг. 3 и 4. Альтернативно, представляются возможными и другие формы или конструкции, которые увеличивают зажимное усилие.

На фиг. 7 показан пример схемы электрических соединений, в случае с которой нагревательные элементы 10 и компоненты регулирующего блока 20 соединены друг с другом по схеме звезды. Нагревательные элементы 10 соответственно соединены с фазой источника напряжения. Между ветвями L1 и L3 и нагревательными элементами 10 расположено температурное реле 21. Предохранитель 22 с тепловым реле расположен между температурным реле 21 и нагревательными элементами 10 ветвей L1 и L3. Представляется возможной другая компоновка компонентов регулирующего блока 20. В случае с превышением температуры достаточным будет разомкнуть две ветви, чтобы отключить нагревательный прибор.

На фиг. 8 представлен пример конструктивного выполнения нагревательного прибора. Нагревательный прибор включает в себя крепежный модуль с распорной рамой 23, а также первым и вторым многоугольными профилями 14, 14'. Первый и второй многоугольные профили 14, 14' имеют ребра. В остальном многоугольные профили 14, 14', по существу, соответствуют описанным на фиг. 1 и 2 многоугольным профилям 14, 14'. Между многоугольными профилями 14, 14' по аналогии с фиг. 1 и 2 расположены нагревательные элементы 10. На аксиальном в направлении потока воздуха конце крепежного модуля расположена решетчатая структура 30. Решетчатая структура 30 является соединяемой или соединена с крепежным модулем с помощью крепежных точек 24.

На противоположном аксиальном конце крепежного модуля расположена насадка 29. Насадка 29 включает в себя вентилятор 28, круглый диск 27 с перемычками и решетчатую структуру 30'. Насадка 29 является соединяемой с крепежным модулем, например, посредством насаживания и/или с помощью крепежных точек 24 или фиксаторных элементов. Вентилятор 28 расположен внутри насадки 29 концентрично по отношению к крепежному модулю. На стороне нагнетания вентилятора 28 расположен круглый диск 27. Диаметр круглого диска 27 примерно соответствует диаметру внутреннего профиля сердечника 18. Представляются возможными и другие формы в отношении круглого диска 27. Круглый диск имеет перемычки, которые простираются радиально и являются соединяемыми с крепежными точками 24. Круглый диск 27 предохраняет вентилятор 28 от теплового излучения. Кроме того, круглый диск 27 направляет поток воздуха в краевые области крепежного модуля. Это означает, что поток воздуха устремляется не через внутренний профиль сердечника 18, а, предпочтительно, только через краевые области, в которых, предпочтительно, расположены нагревательные элементы 10. Нагревательные элементы 10 расположены в области наибольшего потока воздуха. В сердечнике 18 расположены температурный регулятор 21 и предохранитель 22 с тепловым реле.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

10 нагревательный элемент

11 конструктивный узел внешней детали

12 конструктивный узел внутренней детали

13 приемная секция

14 первый многоугольный профиль (конструктивный узел внешней детали)

14' второй многоугольный профиль (конструктивный узел внутренней детали)

14а угол первого многоугольника (конструктивный узел внешней детали)

14а' угол второго многоугольника (конструктивный узел внутренней детали)

14b сторона первого многоугольника (конструктивный узел внешней детали)

14b' сторона второго многоугольника (конструктивный узел внутренней детали)

15 стеновой участок

16 контропора

17 контактная поверхность

18 сердечник

19 перемычка

20 регулирующий блок

21 температурное реле

22 предохранитель с тепловым реле

23 распорная рама

24 крепежная точка

25 держатель

26 зажимной элемент

27 круглый диск

28 вентилятор

29 насадка

30 решетчатая структура.

Изобретение относится к крепежному модулю для нагревательных элементов (10). Технический результат заключается в обеспечении надежного крепления нагревательных элементов и упрощении монтажа крепежного модуля. Технический результат достигается тем, что крепежный модуль нагревательных элементов (10) включает конструктивный узел (12) внутренней детали, расположенный внутри конструктивного узла (11) внешней детали и образует с ним эластичное, находящееся под механическим напряжением соединение. Конструктивные узлы (11, 12) имеют рассредоточенно расположенные в окружном направлении приемные секции (13), в которых расположены нагревательные элементы (10). Конструктивный узел (11) и конструктивный узел (12) включают в себя соответственно многоугольный профиль (14, 14') с углами (14а, 14а') многоугольника и сторонами (14b, 14b') многоугольника, которые соединяют углы (14а, 14а') многоугольника. Конструктивные узлы (12, 11) выполнены с возможностью поворота относительно друг друга, и имеют такие размеры, что посредством относительного поворота между конструктивным узлом (12) и конструктивным узлом (11) многоугольные профили (14, 14') эластично деформируются таким образом, что в смонтированном состоянии благодаря индуцированному механическому напряжению в области нагревательных элементов (10) образована прессовая посадка. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Крепежный модуль для нагревательных элементов (10), прежде всего овальных и круглых нагревательных элементов (10), имеющий конструктивный узел (11) внешней детали и конструктивный узел (12) внутренней детали, который расположен внутри конструктивного узла (11) внешней детали и образует с конструктивным узлом (11) внешней детали эластичное, находящееся под механическим напряжением соединение, причем конструктивный узел (11) внешней детали и/или конструктивный узел (12) внутренней детали имеет(-ют) несколько рассредоточенно расположенных в окружном направлении приемных секций (13), в которых расположен соответственно нагревательный элемент (10), и причем конструктивный узел (11) внешней детали и конструктивный узел (12) внутренней детали включают в себя соответственно многоугольный профиль (14, 14') с углами (14а, 14а') многоугольника и сторонами (14b, 14b') многоугольника, которые соединяют углы (14а, 14а') многоугольника, отличающийся тем, что конструктивный узел (12) внутренней детали и конструктивный узел (11) внешней детали выполнены с возможностью поворота относительно друг к другу и имеют такие размеры, что посредством относительного поворота между конструктивным узлом (12) внутренней детали и конструктивным узлом (11) внешней детали многоугольные профили (14, 14') эластично деформируются таким образом, что в смонтированном состоянии благодаря индуцированному механическому напряжению в области нагревательных элементов (10) образована прессовая посадка.

2. Крепежный модуль по п. 1, отличающийся тем, что в смонтированном состоянии нагревательные элементы (10) расположены между сторонами (14b, 14b') многоугольников и/или углами (14а, 14а') многоугольников.

3. Крепежный модуль по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приемные секции (13) имеют соответственно стеновые участки (15), которые соотнесены с нагревательными элементами (10) и, по меньшей мере, частично охватывают их в окружном направлении нагревательных элементов (10).

4. Крепежный модуль по п. 3, отличающийся тем, что стеновые участки (15) одной приемной секции (13) образованы соответственно частично конструктивным узлом (11) внешней детали и конструктивным узлом (12) внутренней детали, причем первый стеновой участок (15) имеет угол кривизны K≥180°, а второй стеновой участок (15) является плоским или имеет угол кривизны K<180°.

5. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что конструктивный узел (11) внешней детали образует приемные секции (13), а конструктивный узел (12) внутренней детали образует контропоры (16) для нагревательных элементов (10), или наоборот, причем нагревательные элементы (10) в смонтированном состоянии прижаты к контропорам (16).

6. Крепежный модуль по п. 5, отличающийся тем, что в направлении монтажа перед контропорами (16) расположена соответственно контактная поверхность (17) для нагревательных элементов (10), чтобы размещать нагревательные элементы (10) в подходящем положении для монтажа.

7. Крепежный модуль по п. 6, отличающийся тем, что контактная поверхность (17) выполнена наклонной или вогнутой.

8. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в конструктивном узле (12) внутренней детали концентрично расположен сердечник (18), который соединен с конструктивным узлом (12) внутренней детали перемычками (19).

9. Крепежный модуль по п. 8, отличающийся тем, что сердечник (18) образует внутренний профиль для приема инструмента.

10. Крепежный модуль по п. 9, отличающийся тем, что внутренний профиль сердечника (18) для приема инструмента выполнен в виде шестигранника.

11. Крепежный модуль по пп. 8-10, отличающийся тем, что на сердечнике (18) расположен регулирующий блок (20), который включает в себя регулятор температуры (21) или же температурное реле и предохранитель (22) с тепловым реле, которые соединены электрической цепью с нагревательными элементами (10) по схеме звезды.

12. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что многоугольные профили (14, 14') имеют по меньшей мере три угла (14а, 14а') многоугольника и три стороны (14b, 14b') многоугольника.

13. Крепежный модуль по п. 12, отличающийся тем, что соседние углы (14а, 14а') многоугольников многоугольных профилей (14, 14') имеют соответственно одинаковое угловое расстояние.

14. Крепежный модуль по п. 12 или 13, отличающийся тем, что в смонтированном состоянии углы (14а, 14а') многоугольников многоугольных профилей (14, 14') смещены относительно друг друга таким образом, что углы (14а, 14а') многоугольников направлены, по меньшей мере, приблизительно по центру относительно противоположно расположенных сторон (14b, 14b') многоугольников.

15. Крепежный модуль по п. 12 или 13, отличающийся тем, что в смонтированном состоянии углы (14а, 14а') многоугольников многоугольных профилей (14, 14') направлены приблизительно одинаково.

16. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что многоугольные профили (14, 14') участками выполнены вогнутыми, выпуклыми или прямыми.

17. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что многоугольные профили (14, 14') имеют ребристую структуру или же пластинчатую структуру.

18. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что конструктивный узел (12) внутренней детали и конструктивный узел (11) внешней детали расположены концентрично.

19. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что нагревательные элементы (10) выполнены цилиндрическими или овально-цилиндрическими.

20. Крепежный модуль по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что конструктивный узел (11) внешней детали собран из нескольких частей и закрыт пластинами, прежде всего алюминиевыми пластинами.

21. Нагревательный прибор с крепежным модулем по одному из предшествующих пунктов, причем один аксиальный конец крепежного модуля соединен с вентилятором таким образом, что крепежный модуль является продуваемым воздухом в продольном направлении.

22. Способ монтажа крепежного модуля по п. 1, в котором нагревательные элементы (10) располагают в соответствующих приемных секциях (13), и затем конструктивный узел (12) внутренней детали заводят в конструктивный узел (11) внешней детали и с помощью взаимодействующего с сердечником (18) инструмента проворачивают, пока нагревательные элементы (10) под действием индуцированного эластичным деформированием многоугольных профилей (14) механического напряжения не окажутся зафиксированными между конструктивным узлом (12) внутренней детали и конструктивным узлом (11) внешней детали.