КУРИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ Российский патент 2023 года по МПК A24D1/02 A24D1/20 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к курительным изделиям, в частности, к обертке для аэрозольобразующего материала, к изделию, генерирующему аэрозоль, содержащему обернутый аэрозольобразующий материал, и к устройству для генерирования аэрозоля, содержащему изделие, генерирующее аэрозоль, причем изделие, генерирующее аэрозоль, включает в себя обернутый аэрозольобразующий материал.

Уровень техники

В курительных изделиях, таких как сигареты, сигары и т.п., при использовании сжигается табак для создания табачного дыма. Альтернативы этим типам изделий выделяют соединения при нагревании аэрозольобразующего материала без его сжигания.

Известны различные устройства, которые нагревает аэрозольобразующий материал для улетучивания по меньшей мере одного компонента этого материала без горения или сжигания аэрозольобразующего материала обычно с образованием аэрозоля, который можно вдыхать. Такие устройства иногда называют устройством «нагревания без горения», или «изделием для нагрева табака» (THP), или «устройством для нагрева табака» или т.п.

Материалом может быть, например, табак, другие нетабачные изделиями или их комбинация, такая как смесь, которая может содержать или не содержать никотин.

Раскрытие изобретения

Одним объектом изобретении является обертка для обертывания аэрозольобразующего материала, выполненная в виде ламинированной структуры, содержащей по меньшей мере три слоя, причем один из периферийных слоев представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а другой периферийный слой выполнен из бумаги.

Другим объектом изобретении является изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее аэрозольобразующий материал и ламинированную обертку, обернутую вокруг этого материала и содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.

В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет динамический коэффициент трения, превышающий или равный приблизительно 0,4.

В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет динамический коэффициент трения, превышающий или приблизительно равный 0,4. В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет статический коэффициент трения, превышающий или равный приблизительно 0,4. В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет динамический коэффициент трения, меньший или равный приблизительно 1,0. В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет статический коэффициент трения, меньший или равный приблизительно 1,1. В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет динамический коэффициент трения от 0,4 до 1,0. В некоторых случаях лак самого внешнего слоя имеет статический коэффициент трения от 0,4 до 1,1. Коэффициент трения во всех случаях измеряется в соответствии с DIN EN ISO 8295.

Еще одним объектом изобретения является устройство, генерирующее аэрозоль, содержащее нагреватель и описанное выше изделие, генерирующее аэрозоль.

В некоторых случаях устройство, генерирующее аэрозоль, может быть устройством для нагревания табака (также известным как устройство нагревания без горения).

Еще одним объектом изобретения является система, содержащая устройство, генерирующее аэрозоль, и описанное выше изделие.

Объектом изобретении также является способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно которому обертывают аэрозольобразующий материал в ламинированную обертку, содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.

Кроме того объектом изобретении является способ предотвращения горения или воспламенения пользователем аэрозольобразующего материала в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно которому обертывают аэрозольобразующий материал в ламинированную обертку, содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.

В той степени, в которой они совместимы, отличительные особенности изобретения, описанные в контексте одного объекта, применимы в сочетании с каждым из других объектов.

Дополнительные особенности и преимущества изобретения станут понятными из дальнейшего описания изобретения со ссылками на чертежи.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 схематично показано изделие, генерирующее аэрозоль, согласно одному из примеров осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 2 - то же, вид с первого торца изделия;

на фиг. 3 - вид с первого торца другого изделия, генерирующего аэрозоль;

на фиг. 4 - изделие, генерирующее аэрозоль, согласно другому примеру осуществления изобретения, вид сбоку;

на фиг. 5 схематично показана обертка в разобранном виде в одном из примеров осуществления изобретения.

Осуществление изобретения

Используемый в настоящем описании термин «лак» относится к покрытию, образованному из полимеров, растворенных в летучих органических соединениях, в котором растворитель удаляется испарением, что приводит к отверждению полимеров с получением твердого, долговечного покрытия. Лак может быть акриловым. В некоторых случаях лак может представлять собой дисперсию стирол-акрилового сополимера. Используемый в настоящем описании термин «ламинат» относится к многослойной структуре, в которой слои скреплены между собой с образованием единого тела. Слои могут скрепляться, например, клеем. В других примерах слои могут скрепляться благодаря статическому взаимодействию. В других примерах ламинированная структура может быть получена (частичным) расплавлением первого слоя, обеспечением контакта первого слоя со вторым слоем и предоставлением первому слою возможности затвердеть. При образовании слоистой структуры для скрепления слоев может использоваться любая подходящая технология, такая как приведенные выше примеры, а также связывание, сшивание, свинчивание, прибивание гвоздями, скрепление болтами, крючками и т.д. В некоторых случаях на поверхность каждого слоя может наноситься клей. В других случаях клей может наноситься только на периферию слоев. В некоторых случаях каждый слой в ламинированной структуре может крепиться к соседнему слою (слоям). В некоторых примерах периферия двух слоев может скрепляться вместе промежуточными слоями, зажатыми между ними.

Периферийные слои могут упоминаться в настоящем описании как «самый внутренний» и «самый внешний» слои. Это относится к их положению, когда материал обертки обернут вокруг аэрозольобразующего материала.

В некоторых примерах обертка содержит более трех слоев. В некоторых случаях обертка состоит из трех слоев. В некоторых случаях обертка может представлять собой трехслойную ламинированную структуру, содержащую периферийные слои и промежуточный слой.

На фиг. 5 схематически показана ламинированная обертка согласно изобретению. Слоистая структура (обозначенная пунктирными линиями) включает в себя периферийные слои 501, 503 и промежуточный слой 502.

В некоторых случаях негорючий материал представляет собой металлическую фольгу. В некоторых случаях он может состоять или состоять по существу из металлической фольги. Соответственно, металлическая фольга может состоять, состоять по существу из или представлять собой алюминиевую фольгу. Металлическая фольга представляет собой негорючий материал, который в процессе использования может проводить тепло к используемому аэрозольобразующему материалу.

В некоторых случаях толщина металлической фольги может составлять не более приблизительно 100, 50, 20, 10 или 8 мкм. В некоторых случаях толщина может составлять не менее приблизительно 1, 3 или 5 мкм.

В некоторых случаях бумажный слой в обертке представляет собой оберточную бумагу для табака. При изготовлении изделий, генерирующих аэрозоль, таких как изделия для нагревания табака, следует учитывать, что они должны вызывать неприемлемые ощущения от курения при горении, так что пользователь не должен зажигать изделие, генерирующее аэрозоль. Это связано с тем, что состав аэрозольобразующего материала не предназначен для сжигания (и аэрозоль, генерирующийся в результате горения, может быть менее подходящим для вдыхания, чем аэрозоль, который возникает в результате нагревания аэрозольобразующего материала без его сжигания, или чем аэрозоль, образующийся в результате горения традиционных сигарет).

Использование негорючего слоя в обертке предотвращает горение и курение изделия, генерирующего аэрозоль, как обычной горючей сигареты.

Кроме того, было обнаружено, что температура наружной поверхности описанных в настоящем описании ламинированных оберток, имеющих промежуточный слой из фольги, снижается быстрее, чем у оберток, которые содержат только бумагу. Это упрощает обращение пользователя с изделием и может быть связано с более высокой теплопроводностью промежуточного слоя из фольги.

Используемый в настоящем описании термин «негорючий» относится к материалу, который не воспламеняется или не горит при температурах, обычно ассоциируемых с зажиганием (воспламенением) или горением табака.

Кроме того, использование слоя металлической фольги приводит к получению обертки, которая имеет низкую пористость, уменьшая боковой подсос воздуха к аэрозольобразующему материалу. Это дополнительно снижает склонность к сквозному прожиганию за счет ограничения уровней кислорода в аэрозольобразующем материале.

Кроме того, было установлено, что наличие периферийных поверхностей с коэффициентом трения, превышающим определенное значение, является выгодным, поскольку облегчает обращение с оберткой и ее обработку в процессе изготовления изделий. Это облегчает использование имеющегося известного оборудования. В частности, это позволяет конвейерной ленте машины для изготовления изделий, генерирующих аэрозоль, перемещать ламинированную обертку через гарнитуру во время процесса изготовления изделий, генерирующих аэрозоль.

Наличие лака улучшает поверхностные свойства ламинированной обертки. Например, лак может иметь коэффициент трения, который достаточно высок, чтобы улучшить обращение с оберткой в процессе изготовления изделия. (Слишком гладкие поверхности могут скользить в производственном оборудовании.) Кроме того, лак способствует прилипанию обертки самой к себе, когда она размещена вокруг аэрозольобразующего материала, поскольку лак удерживает клей на своей поверхности и прилипает легче, чем промежуточный слой металлической фольги.

Кроме того, лак может обеспечивать коррозионную стойкость слоя металлической фольги. Металлы, такие как алюминий, могут подвергаться коррозии, например, окисляться, при использовании или хранении, а наличие лака может уменьшить такую коррозию.

В некоторых случаях бумага в самом внутреннем слое обертки может иметь базовую массу по меньшей мере приблизительно от 10, 15, 20 или 25 г/м² до приблизительно 50, 45, 40 или 35 г/м². Бумага, имеющая плотность в этом диапазоне, имеет низкую пористость, что дополнительно снижает склонность к горению вследствие ограничения уровней кислорода в аэрозольобразующем материале.

В некоторых случаях самый внутренний слой может также содержать ароматизатор, который переносится на аэрозольобразующий материал, когда внутренний слой обернут вокруг аэрозольобразующего материала и нагревается. В некоторых случаях ароматизатор может представлять собой ментол.

В некоторых случаях бумага в самом внутреннем слое обертки может обрабатываться одним или несколькими ингибиторами горения.

В некоторых случаях обертка может наматываться на сердечник бобины для использования со стандартными машинами для изготовления сигарет, которые питаются с единой бумажной бобины. В некоторых случаях в обертке могут выполняться одно или несколько вентиляционных отверстий. Вентиляционные отверстия могут обеспечивать во время использования приток воздуха в изделие, генерирующее аэрозоль, причем воздух является частью вдыхаемого аэрозоля.

Ламинированная обертка может формироваться с использованием любой подходящей технологии ламинирования. В одном из примеров слои могут склеиваться друг с другом.

В некоторых примерах выполнения изделия, генерирующего аэрозоль, описанных в настоящем документе, по меньшей мере часть самого внутреннего слоя расположена в контакте с аэрозольобразующим материалом.

В некоторых случаях аэрозольобразующий материал представляет собой табак. Табак может быть любым подходящим твердым табаком, например одного сорта или смесью сортов, резаным табаком или цельным листом, измельченным табаком, табачным волокном, резанным табаком, экструдированным табаком, табачным стеблем и/или восстановленным табаком. Табак может быть любого типа, включая, среди прочего, табак Вирджиния, и/или Берлей, и/или Восточный табак.

В некоторых примерах аэрозольобразующий материал может быть выполнен в виде стержня из аэрозольобразующего материала. Используемый в настоящем описании термин «стержень» относится к удлиненному телу, которое может иметь любую подходящую форму для использования в устройстве для генерирования аэрозоля. В некоторых случаях стержень имеет практически цилиндрическую форму.

В некоторых случаях, когда аэрозольобразующий материал представляет собой стержень из аэрозольобразующего материала, обертка охватывает по меньшей мере конец стержня, удаленный ото рта пользователя при использовании (то есть дальний конец, а не конец у рта). Это гарантирует, что негорючая обертка будет расположена вокруг конца стержня, который пользователь может попытаться поджечь. В некоторых случаях ламинированная обертка охватывает стержень по меньшей мере на 25% его длины. В некоторых случаях обертка проходит по меньшей мере на 35, 40, 45 или 50% длины стержня. Чем большая длина стержня обернута, тем труднее зажечь стержень.

В некоторых случаях обертка проходит не по всей длине стержня аэрозольобразующего материала, что приводит к снижению затрат. В некоторых случаях ламинированная обертка проходит не более, чем приблизительно на 85, 80, 75, 70, 65 или 60% длины стержня.

На фиг. 1 показан пример выполнения изделия, генерирующего аэрозоль. Изделие 101, генерирующее аэрозоль, включает в себя в себя аэрозольобразующий материал 103, обернутый ламинированной оберткой 102. В этом примере обертка проходит от дальнего конца аэрозольобразующего материала приблизительно на 50% расстояния до мундштука аэрозольобразующего материала. В некоторых примерах обертка 102 содержит три слоя, причем самый внешний слой представляет собой лак, самый внутренний слой выполнен из бумаги, а промежуточный слой выполнен из негорючего материала.

В ряде случаев, обертка может также располагаться поверх дальнего конца аэрозольобразующего материала, так что дальний конец полностью заключен в обертку. На фиг. 2 показан пример выполнения, в котором обертка 102 обернута вокруг аэрозольобразующего материала 103. Дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль, не покрыт оберткой. На фиг. 3 показан альтернативный пример выполнения изделия 101, генерирующего аэрозоль, в котором обертка 102 полностью закрывает дальний конец изделия, генерирующего аэрозоль. Изделия, генерирующие аэрозоль, могут дополнительно включать в себя фильтр и/или охлаждающий элемент. В некоторых случаях охлаждающий элемент может располагаться между аэрозольобразующим материалом и фильтром. В некоторых случаях фильтр может располагаться между аэрозольобразующим материалом и охлаждающим элементом. Фильтр и/или охлаждающий элемент могут соединяться с аэрозольобразующим материалом с помощью оберточного материала, охватывающего эти компоненты. В некоторых случаях это может быть описанная выше ламинированная обертка.

Например, мундштук аэрозольобразующего материала может располагаться рядом с охлаждающим элементом или фильтром. Охлаждающий элемент, если он имеется, позволяет компонентам пара конденсироваться с образованием аэрозоля и/или позволяет очень горячим частями устройства располагаться подальше от пользователя. Фильтр, если он имеется, может удалять некоторые компоненты из потока текучей среды, влияя на химический состав вдыхаемого аэрозоля.

На фиг. 4 показан пример выполнения изделия 101, генерирующего аэрозоль, которое включает в себя охлаждающий элемент 104, фильтр 105 и мундштук 106.

Как показано на фиг. 4, охлаждающий элемент 104 и фильтр 105 могут располагаться между концом аэрозольобразующего материала 103, обращенным к мундштуку 106, и мундштуком 106, так что поток из аэрозольобразующего материала 103 проходит через охлаждающий элемент 104 и фильтр 105 (или наоборот, если фильтр расположен по потоку выше охлаждающего элемента), прежде чем попасть к пользователю. Хотя пример на фиг. 4 иллюстрирует наличие охлаждающего элемента 104, фильтра 105 и мундштука 106, в других примерах один или несколько из этих элементов могут отсутствовать.

В некоторых примерах мундштук 106, если он имеется, может формироваться, например, из бумаги, в том числе в виде спирально намотанной бумажной трубки, ацетата целлюлозы, картона, гофрированной бумаги, такой как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага и/или полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE), или какого-либо другого подходящего материала. Мундштук 106 может представлять собой полую трубку. Такая полая трубка может выполнять фильтрующую функцию для фильтрации испаренного аэрозольобразующего материала. Мундштук может быть удлиненным, чтобы находиться на удалении от очень горячей части основного устройства (на чертеже не показано), которое нагревает аэрозольобразующий материал.

В некоторых случаях фильтр 105, если он имеется, может быть фильтрующей пробкой и может изготавливаться, например, из ацетата целлюлозы.

В некоторых случаях охлаждающий элемент 104, если он имеется, может представлять собой монолитный стержень, имеющий первый и второй концы и содержащий множество сквозных отверстий, проходящих между первым и вторым концами. Сквозные отверстия могут проходить по существу параллельно центральной продольной оси стержня. Сквозные отверстия в охлаждающем элементе 104 могут располагаться в целом радиально охлаждающему элементу, если смотреть в поперечном сечении, т.е. в рассматриваемом примере охлаждающий элемент имеет внутренние стенки, которые определяют сквозные отверстия и которые имеют две основные конфигурации, а именно: радиальные стенки и центральные стенки. Радиальные стенки проходят по радиусам поперечного сечения элемента, а центральные стенки концентрируются в центре поперечного сечения элемента. Центральные стенки в одном из примеров являются круглыми, хотя могут использоваться другие правильные или неправильные формы поперечного сечения. Аналогично, поперечное сечение элемента может быть круглым, хотя могут использоваться и другие правильные или неправильные формы поперечного сечения.

В одном из примеров большинство сквозных отверстий имеют шестиугольную или в целом шестиугольную форму поперечного сечения. В этом примере элемент имеет так называемую «сотовую» структуру, если смотреть с одного из торцов.

В некоторых случаях охлаждающий элемент 104 может представлять собой полую трубку, которая отделяет фильтр 105, если он имеется, от очень горячей части основного устройства, которое нагревает аэрозольобразующий материал. Охлаждающий элемент 104 может формироваться, например, из бумаги, например, в форме спирально намотанной трубки, ацетата целлюлозы, картона, гофрированной бумаги, такой как гофрированная термостойкая бумага или гофрированная пергаментная бумага, и полимерных материалов, таких как полиэтилен низкой плотности (LDPE) или другого подходящего материала.

Охлаждающий элемент 104, если он имеется, может быть по существу несжимаемым. Он может формироваться из керамического материала или полимера, например термопластичного полимера, который может быть экструдируемым пластическим материалом. В одном из примеров пористость охлаждающего элемента находится в диапазоне от 60 до 75%. Пористость в данном случае может быть мерой процента площади поперечного сечения элемента, занятой сквозными отверстиями. Например, пористость охлаждающего элемента составляет от 69 до 70%.

Другие примеры охлаждающего аэрозоль элемента раскрыты в заявке PCT/GB 2015051253, содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки, в частности, ь фиг. 1-8 и ь описание со страницы 8, строка 11, до страницы 18, строка 16. В дополнительных примерах охлаждающий элемент 104 может формироваться из листового материала, который складывается, гофрируется или плиссируется для образования сквозных отверстий. Листовой материал может представлять собой, например, металл, такой как алюминий; полимерный пластик, такой как полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат или поливинилхлорид; или бумагу.

В некоторых примерах охлаждающий элемент 104 и фильтр 105 могут удерживаться вместе оберточной бумагой, образуя сборку. Затем сборка может присоединяться к аэрозольобразующему материалу с помощью дополнительной обертки, которая окружает сборку и по меньшей мере мундштук аэрозольобразующего материала с образованием изделия 101, генерирующего аэрозоль. В других примерах изделие 101, генерирующее аэрозоль, формируется путем обертывания охлаждающего элемента 104, фильтра 105 и аэрозольобразующего материала 103 в ходе одной операции, без отдельной ободковой бумаги для охлаждающего элемента и/или фильтра (если они имеются).

В некоторых случаях в изделии, генерирующем аэрозоль, может выполняться одно или несколько вентиляционных отверстий. Вентиляционные отверстия обеспечивают приток воздуха, являющегося частью вдыхаемого аэрозоля, в изделие во время использования. Может быть желательным уменьшить приток воздуха через дальний конец изделия, чтобы уменьшить склонность к прогоранию, и поэтому отверстия могут формироваться ближе к мундштуку изделия, чем к дальнему концу. Например, вентиляционные отверстия могут выполняться в охлаждающем элементе и/или в фильтре, если они имеются. Кроме того, вентиляционные отверстия могут выполняться в части изделия, которая не обернута негорючим материалом. Было установлено, что прорезание негорючего материала для образования вентиляционных отверстий может оказаться непростой задачей.

В некоторых случаях изделие, генерирующее аэрозоль, может при использовании располагаться, по меньшей мере частично, внутри нагревательного устройства, чтобы образовывать устройство для генерирования аэрозоля, которое нагревает изделие, генерирующее аэрозоль, без горения. В некоторых других случаях изделие может быть выполнено в комбинации с источником топлива, таким как источник горючего топлива или химический источник тепла, который нагревает аэрозольобразующий материал без его сжигания. Вышеупомянутые примеры следует понимать как иллюстративные примеры осуществления изобретения. Следует иметь в виду, что любая отличительная особенность, описанная в отношении любого из примеров, может использоваться отдельно или в комбинации с другими описанными отличительными особенностями, а также в комбинации с одной или несколькими отличительными особенностями любого другого примера или любой комбинации других примеров. Кроме того, также могут использоваться не описанные выше эквиваленты и модификации без выхода за рамки объема изобретения, который определен в его формуле.

Группа изобретений относится к курительным изделиям, в частности, к обертке для аэрозольобразующего материала. Обертка для обертывания аэрозольобразующего материала выполнена в виде ламинированной структуры, содержащей по меньшей мере три слоя. Один из периферийных слоев представляет собой лак. Промежуточный слой выполнен из негорючего материала. Другой периферийный слой выполнен из бумаги. Заявлено изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее аэрозольобразующий материал и ламинированную обертку, устройство для генерирования аэрозоля, система, содержащая устройство для генерирования аэрозоля, способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль и способ предотвращения горения или воспламенения пользователем аэрозольобразующего материала в изделии, генерирующем аэрозоль. Достигается технический результат – повышение безопасности использования курительного изделия, за счет повышения скорости снижения температуры наружной поверхности обертки и ограничения уровня кислорода в аэрозольобразующем материале. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

1. Обертка для обертывания аэрозольобразующего материала, выполненная в виде ламинированной структуры, содержащая по меньшей мере три слоя, причем один из периферийных слоев представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а другой периферийный слой выполнен из бумаги.

2. Обертка по п. 1, в которой негорючий материал представляет собой металлическую фольгу.

3. Обертка по п. 2, в которой металлическая фольга представляет собой алюминиевую фольгу.

4. Обертка по любому из пп. 1-3, состоящая из трех слоев.

5. Обертка по любому из пп. 1-4, в которой лак представляет собой акриловый лак.

6. Обертка по любому из пп. 1-5, в которой периферийный слой, представляющий собой лак, имеет динамический коэффициент трения от 0,4 до 1,0.

7. Изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее аэрозольобразующий материал и ламинированную обертку, обернутую вокруг этого материала и содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.

8. Изделие по п. 7, в котором аэрозольобразующий материал представляет собой табак.

9. Изделие по любому из пп. 7 или 8, в котором аэрозольобразующий материал представляет собой стержень из аэрозольобразующего материала, а обертка охватывает по меньшей мере конец стержня, который при использовании находится на удалении ото рта пользователя.

10. Изделие по п. 9, в котором обертка охватывает по меньшей мере 25% длины стержня.

11. Изделие по любому из пп. 7-10, дополнительно содержащее фильтр и/или охлаждающий элемент.

12. Изделие по п. 11, содержащее фильтр и охлаждающий элемент, при этом охлаждающий элемент расположен между аэрозольобразующим материалом и фильтром.

13. Устройство для генерирования аэрозоля, содержащее изделие по любому из пп. 7-12 и нагреватель.

14. Устройство по п. 13, представляющее собой устройство для нагревания табака.

15. Устройство по любому из пп. 13 или 14, в котором нагреватель представляет собой устройство, в которое при использовании по меньшей мере частично вставлено изделие, генерирующее аэрозоль.

16. Система, содержащая устройство для генерирования аэрозоля и изделие по любому из пп. 7-12.

17. Способ изготовления изделия, генерирующего аэрозоль, согласно которому обертывают аэрозольобразующий материал в ламинированную обертку, содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.

18. Способ предотвращения горения или воспламенения пользователем аэрозольобразующего материала в изделии, генерирующем аэрозоль, согласно которому обертывают аэрозольобразующий материал в ламинированную обертку, содержащую по меньшей мере три слоя, причем самый внешний слой ламинированной обертки представляет собой лак, промежуточный слой выполнен из негорючего материала, а самый внутренний слой выполнен из бумаги, при этом по меньшей мере часть самого внутреннего слоя находится в контакте с аэрозольобразующим материалом.