СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛИКОВ МАСТИКИ Российский патент 2023 года по МПК F17C13/00 F17C13/08 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОй ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Изобретение относится к области герметичных и теплоизолированных резервуаров с мембранами. В частности, изобретение относится к области герметичных и теплоизолированных резервуаров для хранения и/или транспортировки сжиженного газа при низкой температуре, таких как резервуары для транспортировки сжиженного нефтяного газа (также называемого LPG), имеющего, например, температуру от -50°C до 0°C, или для транспортировки сжиженного природного газа (LNG) при температуре приблизительно -162°C при атмосферном давлении. Эти резервуары могут быть установлены на берегу или на плавучей конструкции. В случае плавучей конструкции резервуар может быть предназначен для транспортировки сжиженного газа или для приема сжиженного газа, служащего в качестве топлива для приведения в движение плавучей конструкции.

[0002] В одном варианте осуществления сжиженный газ представляет собой LNG, то есть смесь с высоким содержанием метана, хранящуюся при температуре приблизительно -162°C при атмосферном давлении. Также могут быть предусмотрены другие сжиженные газы, в частности, этан, пропан, бутан или этилен, а также водород. Сжиженные газы также могут храниться под давлением, например, при относительном давлении от 0,2 до 2 МПа и, в частности, при относительном давлении около 0,2 МПа. Резервуар может быть произведен согласно разным технологиям, в частности, в форме встроенного резервуара с мембраной или самонесущего резервуара.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0003] Герметичный и теплоизолированный резервуар для хранения сжиженного природного газа, расположенный в несущей конструкции, имеет многослойную конструкцию, а именно, от наружной стороны к внутренней стороне резервуара: вспомогательный теплоизолирующий барьер, прикрепленный к несущей конструкции, вспомогательную герметизированную мембрану, которая лежит на вспомогательном теплоизолирующем барьере, основной теплоизолирующий барьер, который лежит на вспомогательной герметизированной мембране, и основную герметизированную мембрану, которая лежит на основном теплоизолирующем барьере и которая предназначена находиться в контакте со сжиженным природным газом, хранящимся в резервуаре.

[0004] Согласно одному примеру изготовления такого резервуара каждый теплоизолирующий барьер, основной и вспомогательный, содержит набор изоляционных блоков, соответственно основной и вспомогательный (согласно другим способам осуществления резервуар содержит только один теплоизолирующий барьер) в общем параллелепипедальной формы, которые расположены рядом, и которые, таким образом, образуют опорную поверхность для соответственной герметизированной мембраны. Эта опорная поверхность должна иметь хорошую плоскостность поверхности для того, чтобы обеспечивать непрерывную и плоскую опорную поверхность для герметизированных мембран. Фактически стенки резервуара подвергаются действию многочисленных тепловых, гидростатических и гидродинамических напряжений, когда резервуар содержит LNG. Плоская и непрерывная опорная поверхность позволяет избегать образования зон концентрации напряжений в герметизированной мембране, причем эти зоны концентрации напряжений потенциально приводят к ухудшению герметизированной мембраны.

[0005] Однако, несмотря на то, что изоляционные блоки имеют плоскую внутреннюю поверхность для образования опорной поверхности герметизированной мембраны, несущая конструкция, к которой прикреплены упомянутые блоки, не всегда, в свою очередь, имеет достаточную плоскостность для образования непрерывной и плоской опорной поверхности для блоков, прикрепленных к упомянутой несущей конструкции. Например, в контексте несущей конструкции, образованной двойным корпусом судна, зоны соединения между разными участками двойного корпуса образуют неровности относительно общей плоскости соответствующей несущей стенки, причем эти неровности, например, связаны со сваркой между упомянутыми двумя участками двойного корпуса.

[0006] Для того, чтобы устранять эти дефекты плоскостности обычно между изоляционными блоками и несущей конструкцией вставляют валики мастики, как описано в FRA2259008. В частности, валики мастики могут быть нанесены на нижнюю поверхность изоляционных блоков в пластичном состоянии, затем прижаты к несущей стенке для того, чтобы растекаться, чтобы точно заполнять отклонение между несущей стенкой и изоляционными блоками, когда последние находятся в их окончательном положении. Такие валики мастики, например, описаны также в документах FR2909356, FR2877638 или WO14057221, которые описывают разные конструкции герметичных и теплоизолированных резервуаров, включенные в разные типы несущих конструкций.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0007] Одна идея, на которой основано изобретение, заключается в предоставлении способа изготовления валиков мастики, которые предназначены для вставки между герметичным и теплоизолированным резервуаром и несущей конструкцией. В частности, одна идея, на которой основано изобретение, заключается в изготовлении валиков мастики, которые имеют достаточный размер толщины для обеспечения образования опорной поверхности для герметизированных мембран, которая имеет удовлетворительную плоскостность. Одна идея, на которой основано изобретение, также заключается во избежание чрезмерного расхода мастики при изготовлении валиков мастики.

[0008] Согласно одному варианту осуществления изобретение предоставляет способ изготовления валиков мастики, предназначенных для установки герметичного и теплоизолированного резервуара в несущей конструкции, при этом несущая конструкция содержит внутреннюю поверхность, определяющую границы внутреннего пространства, причем способ содержит этапы, на которых:

- определяют множество отклонений между множеством точек измерения, распределенных по внешней поверхности резервуара и внутренней поверхности несущей конструкции, причем упомянутые отклонения определяют параллельно направлению толщины резервуара в упомянутых точках измерения, и упомянутые отклонения определяют в зависимости от положения установки резервуара во внутреннем пространстве несущей конструкции и размеров по трем координатам упомянутого резервуара и упомянутого внутреннего пространства несущей конструкции,

- изготавливают валики мастики, которые предназначены для нанесения между внутренней поверхностью несущей конструкции и внешней поверхностью резервуара, причем упомянутые валики имеют размеры поперечного сечения, определенные в зависимости от упомянутых определенных отклонений.

[0009] Благодаря этим признакам можно изготавливать валики мастики, которые позволяют устранять дефекты плоскостности внутренней поверхности несущей конструкции. Более того, валики мастики, изготовленные согласно такому способу, позволяют обеспечивать теплоизолирующий барьер, который имеет удовлетворительную плоскостность для поддержания герметизированной мембраны.

[0010] Согласно вариантам осуществления такой способ изготовления валиков мастики может содержать один или более следующих признаков.

[0011] Валик мастики может быть изготовлен путем нанесения некоторого количества полимеризуемой мастики в пластичном состоянии на поверхность, выбранную из внутренней поверхности несущей конструкции и внешней поверхности резервуара. Форма в поперечном сечении правильно нанесенного валика мастики может быть более или менее неправильной, например, приблизительно круглой. Эту форму затем преобразуют в по существу прямоугольное сечение путем сплющивания между внутренней поверхностью несущей конструкции и внешней поверхностью резервуара, когда резервуар размещают в несущей конструкции, затем валик затвердевает путем полимеризации в этой по существу прямоугольной форме. Поперечное сечение валика при нанесении полимеризуемой мастики предпочтительно достаточно для того, чтобы сечение окончательно полимеризованного валика мастики имело ширину, превышающую заданную постоянную величину или равную ей. Эта заданная постоянная величина (т.е. приемлемая минимальная ширина) может быть получена на предыдущей фазе путем вычисления размеров.

[0012] Согласно одному варианту осуществления валик мастики изготавливают непрерывно по длине, соответствующей длине нанесения упомянутого валика мастики на внешнюю поверхность резервуара или внутреннюю поверхность несущей конструкции.

[0013] Согласно одному варианту осуществления такой способ может дополнительно содержать этап, на котором:

- обеспечивают множество размеров поперечного сечения, упомянутое множество размеров содержит целое число t размеров, и множество размеров имеет верхний предел, причем упомянутый верхний предел больше прямоугольного сечения, связанного с максимальным отклонением из множества отклонений, причем связанное с ним прямоугольное сечение имеет заданные ширину и высоту, равные максимальному отклонению из множества отклонений.

В этом способе валики мастики изготавливают с размерами поперечного сечения, выбранными из упомянутого множества размеров.

[0014] Согласно одному варианту осуществления целое число t меньше общего числа упомянутых отклонений из множества отклонений.

[0015] Благодаря этим признакам можно ограничивать число разных размеров валиков мастики, подлежащих изготовлению. Таким образом, такой способ изготовления обеспечивает простое и быстрое изготовление валиков мастики для устранения дефектов плоскостности несущей конструкции. Если распределение отклонений очень неоднородно, в частности, если некоторые очень высокие значения изолированы от остальной части распределения, может быть предпочтительно отдельно обрабатывать несколько самых высокий отклонений, например, путем изготовления валиков мастики на заказ для этих изолированных точек, и определять множество размеров для охвата только остального распределения отклонений.

[0016] Изобретение не ограничено производством ограниченного числа размеров валиков, оптимизированных для устранения дефектов плоскостности несущей конструкции, что позволяет предлагать гибкий выбор операторам, ответственным за установку и сборку каждого резервуара в несущей конструкции, с точки зрения двух ключевых параметров, а именно:

- числа размеров валиков мастики, которое ограничено и соответствует дефектам плоскостности несущей конструкции, и

- идеальной оптимизации количества мастики, необходимой для подходящей (с учетом всех конструктивных требований и механической прочности) и соответствующей современным требованиям установки/сборки резервуара в несущей конструкции.

[0017] Таким образом, на основе этапа определения множества отклонений между множеством точек измерения, распределенных по внешней поверхности резервуара и внутренней поверхности несущей конструкции, то есть по существу в зависимости от точности или числа точек измерения на таком этапе определения операторы посредством способа согласно изобретению имеют возможность отдавать приоритет выбору ограниченного числа размеров валиков мастики, например, желаемого числа размеров валиков мастики от 3 до 8, или отдавать приоритет идеальной оптимизации количества мастики, необходимой для операции установки/сборки резервуара.

[0018] Фактически управление большим числом размеров валиков мастики может оказаться проблематичным для операторов или даже просто невозможным из-за непригодного оборудования для изготовления упомянутых валиков.

[0019] Тем не менее, в последнем случае изобретение позволяет не только оптимизировать размер валиков мастики относительно дефектов плоскостности несущей конструкции для того, чтобы уменьшать технически не полезное количество мастики, но и предлагать операторам возможность выбора числа размеров мастики, которое они хотят или которое они могут использовать в контексте операции установки/сборки резервуара.

[0020] В обратной ситуации, в которой операторы имеют оборудование для изготовления валиков мастики, которое позволяет им изготавливать неограниченное число размеров валиков мастики, и эти операторы выбирают или склонны использовать столько размеров валиков мастики, сколько будет полезно или необходимо для уменьшения технически не полезного количества мастики, изобретение обеспечивает наилучшую возможную оптимизацию количества мастики.

[0021] Для всех промежуточных ситуаций между двумя крайними ситуациями, изложенными выше, способ согласно изобретению обеспечивает оптимизированное техническое решение с учетом, в частности, но не исключительно, параметров, относящихся к

- выбору числа размеров валиков мастики, заранее определенного или которое может быть определено в пределах диапазона числа размеров валиков мастики после этапа определения множества отклонений между множеством точек измерения, распределенных по внешней поверхности резервуара и внутренней поверхности несущей конструкции,

- характеристикам оборудования для изготовления валиков мастики (в частности, технологическим мощностям и их расположению),

- природе и характеристикам мастики (в настоящее время эпоксидного типа, включающего в себя высокое содержание наполнителей и/или микросфер),

- характеристикам операторов (числу, квалификации и т.д.), отвечающих за установку/сборку резервуара в несущей конструкции.

[0022] Согласно одному варианту осуществления для отклонения из множества отклонений изготавливают валик мастики, чей размер поперечного сечения равен минимальному размеру из размеров, который больше или равен прямоугольному сечению, связанному с упомянутым отклонением, причем связанное с ним прямоугольное сечение имеет упомянутые заданные ширину и высоту, равные указанному отклонению.

[0023] Благодаря этим признакам изготовленные валики мастики позволяют удовлетворительно устранять дефекты плоскостности несущей конструкции без чрезмерного расхода мастики.

[0024] Согласно одному варианту осуществления этап обеспечения множества размеров поперечного сечения содержит этапы, на которых:

- вычисляют частоту возникновения отклонений из множества отклонений,

- вычисляют множество размеров валиков мастики в зависимости от частоты возникновения отклонений и определенных отклонений так, что каждое отклонение из множества отклонений может быть связано с размером из множества размеров, который непосредственно больше прямоугольного сечения, связанного с упомянутым отклонением, и так, чтобы ограничивать суммарное различие между прямоугольными сечениями, связанными с упомянутыми отклонениями из множества отклонений, и упомянутыми размерами, с которыми связаны упомянутые отклонения.

[0025] В дополнение к тому, что было объяснено ранее, установка числа t разных размеров и/или вычисление размеров t представляют собой операции, которые могут быть выполнены согласно разным стратегиям. Например, установка числа t разных размеров и/или вычисление размеров t могут быть выполнены для более или менее большой конструкции, например, для множества резервуаров, для одного резервуара или для участка резервуара, в частности, для плоской стенки многогранного резервуара, даже для участка плоской стенки. Инструмент для производства валиков мастики необходимо полностью перенастраивать чаще, когда элемент конструкции, для которого было выполнено вычисление, является небольшим.

[0026] Если число t является очень высоким, например, близким к общему числу валиков мастики, подлежащих изготовлению в элементе конструкции, способ сводится к изготовлению каждого валика мастики по индивидуальному заказу, что по существу исключает любой перерасход мастики, но существенно увеличивает эксплуатационные ограничения во время установки резервуара, так как каждый валик мастики должен быть изготовлен и доставлен в точно определенное местоположение. И наоборот, относительно низкое число t позволяет стандартизировать изготовление валиков мастики, по меньшей мере, для элемента конструкции и уменьшать эксплуатационные ограничения. Согласно одному варианту осуществления целое число t размеров меньше или равно 10, предпочтительно меньше или равно 5.

[0027] Согласно одному варианту осуществления такой способ может дополнительно содержать этапы, на которых:

- выполняют измерение по трем координатам внутреннего пространства несущей конструкции,

- определяют размеры и форму резервуара в зависимости от упомянутого измерения по трем координатам так, чтобы обеспечивать вставку упомянутого резервуара во внутреннее пространство несущей конструкции,

- определяют положение установки резервуара во внутреннем пространстве несущей конструкции в зависимости от измерения по трем координатам внутреннего пространства несущей конструкции и определенных размеров и формы резервуара.

[0028] Благодаря этим признакам можно точно знать, какие отклонения необходимо устранять, что, таким образом, обеспечивает более точное изготовление валиков мастики.

[0029] Согласно одному варианту осуществления резервуар содержит множество изоляционных блоков, содержащих нижние панели, образующие упомянутую внешнюю поверхность резервуара, и определение положения установки резервуара содержит этап, на котором определяют положение крепления множества изоляционных блоков к внутренней поверхности несущей конструкции.

[0030] Согласно одному варианту осуществления один или более или каждый из изоляционных блоков имеет параллелепипедную форму, например, прямоугольного параллелепипеда.

[0031] Согласно одному варианту осуществления точки измерения содержат для каждого изоляционного блока точку нижней панели упомянутого изоляционного блока, когда упомянутый изоляционный блок находится в положении крепления.

[0032] Согласно одному варианту осуществления несущая конструкция содержит по меньшей мере одну плоскую несущую стенку, резервуар содержит стенку резервуара, содержащую множество изоляционных блоков, которые предназначены для крепления к несущей стенке, причем упомянутые изоляционные блоки имеют внутреннюю поверхность, параллельную нижней панели, упомянутая внутренняя поверхность образует опорную поверхность для герметизированной мембраны стенки резервуара, а способ дополнительно содержит этап, на котором:

- определяют эталонную плоскость для несущей стенки,

и положение крепления изоляционных блоков определяют так, что внутренняя поверхность упомянутого изоляционного блока имеет, когда упомянутый изоляционный блок находится в положении крепления, наклон меньше порогового угла относительно эталонной плоскости.

[0033] Согласно одному варианту осуществления стенка резервуара содержит множество изоляционных блоков, расположенных рядом в соответствии с геометрически правильным рисунком.

[0034] Согласно одному варианту осуществления герметичный и теплоизолированный резервуар дополнительно содержит герметизированную мембрану, лежащую на внутренней поверхности изоляционных блоков.

[0035] Согласно одному варианту осуществления пороговый угол меньше arctg(10^-2), предпочтительно меньше arctg (6⋅10^-3).

[0036] Согласно одному варианту осуществления валики мастики изготавливают таким образом, что внутренняя поверхность изоляционного блока имеет наклон меньше упомянутого порогового угла относительно внутренней поверхности изоляционного блока, имеющего смежное положение крепления к несущей стенке.

[0037] Согласно одному варианту осуществления валики мастики изготавливают с длиной меньше или равной размеру нижней панели изоляционного блока.

[0038] Согласно одному варианту осуществления внутреннее пространство несущей конструкции имеет продольное направление, поперечное направление и направление высоты, а способ содержит этапы, на которых:

- определяют центральную продольную ось резервуара, причем упомянутая центральная продольная ось параллельна продольной оси внутреннего пространства несущей конструкции,

- определяют центральную поперечную ось резервуара, причем упомянутая центральная поперечная ось параллельна поперечной оси внутреннего пространства несущей конструкции, и

- определяют центральную ось высоты резервуара, причем упомянутая центральная ось высоты параллельна оси высоты внутреннего пространства несущей конструкции.

[0039] Согласно одному варианту осуществления этап расположения резервуара во внутреннем пространстве несущей конструкции включает в себя этап, на котором определяют множество первых линий расположения и множество вторых линий расположения, причем первые линии расположения параллельны друг другу, вторые линии расположения параллельны друг другу, первые линии расположения расположены под прямыми углами ко вторым линиям расположения, первые линии расположения разнесены на первый шаг разнесения, равный размеру первой стороны внешней поверхности изоляционного блока, вторые линии расположения разнесены на второй шаг разнесения, равный размеру второй стороны внешней поверхности упомянутого изоляционного блока.

[0040] Согласно одному варианту осуществления, по меньшей мере, одна из центральной продольной оси резервуара, центральной поперечной оси резервуара и центральной оси высоты резервуара образует первую или вторую линию расположения стенки резервуара и/или ось симметрии первых или вторых линий расположения упомянутой стенки резервуара.

[0041] Согласно одному варианту осуществления изобретение также предлагает установку для хранения, содержащую несущую конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, установленный во внутреннем пространстве несущей конструкции, причем упомянутая установка для хранения содержит валики мастики, изготовленные согласно вышеупомянутым способам и нанесенные между внутренней поверхностью внутреннего пространства несущей конструкции и внешней поверхностью резервуара.

[0042] Такой резервуар может образовывать часть береговой установки для хранения, например, для хранения LNG, или может быть установлен в плавучей, прибрежной или глубоководной конструкции, в частности, в танкере-метановозе, плавучей установке для хранения и регазификации (FSRU), плавучей прибрежной установке для добычи и хранения (FPSO) и т.п. Такой резервуар также может служить в качестве топливного резервуара на любом типе судна.

[0043] Согласно одному варианту осуществления изобретение также обеспечивает такую установку для хранения в форме судна для транспортировки холодного жидкого продукта, содержащего двойной корпус, образующий упомянутую несущую конструкцию.

[0044] Согласно одному варианту осуществления изобретение также предлагает способ загрузки или разгрузки такого судна, в котором холодный жидкий продукт транспортируют по изолированным трубопроводам из плавучей или береговой установки для хранения в резервуар судна или в плавучую или береговую установку для хранения из резервуара судна.

[0045] Согласно одному варианту осуществления изобретение также предлагает систему транспортировки холодного жидкого продукта, причем система содержит вышеупомянутое судно, изолированные трубопроводы, расположенные так, чтобы соединять резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучей или береговой установкой для хранения и насос для приведения в движение потока холодного жидкого продукта по изолированным трубопроводам из плавучей или береговой установки для хранения в резервуар судна или в плавучую или береговую установку для хранения из резервуара судна.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР

[0046] Изобретение будет лучше понято, и его другие цели, детали, признаки и преимущества станут более очевидными из следующего описания некоторых отдельных вариантов осуществления изобретения, приведенных исключительно иллюстративным и неограничивающим образом со ссылкой на приложенные чертежи.

[0047] Фиг. 1 представляет вид в разрезе несущей конструкции, предназначенной для вмещения герметичного и теплоизолированного резервуара.

[0048] Фиг. 2 представляет схематическое изображение поперечной стенки несущей конструкции на фиг. 1, иллюстрирующее положение установки изоляционных блоков стенки герметичного и теплоизолированного резервуара, предназначенной для крепления к упомянутой поперечной несущей стенке.

[0049] Фиг. 3 представляет вид в поперечном сечении поперечной несущей стенки на фиг. 2, иллюстрирующий дефекты плоскостности внутренней поверхности упомянутой поперечной несущей стенки.

[0050] Фиг. 4 представляет вид в поперечном сечении поперечной несущей стенки на фиг. 3, иллюстрирующий оптимальную базовую плоскость.

[0051] Фиг. 5 представляет вид, схожий с фиг. 4, иллюстрирующий интерполяцию базовой на фиг. 4 с помощью линейных секций, соответствующих размерам изоляционных блоков стенки резервуара, предназначенной для крепления к упомянутой поперечной несущей стенке.

[0052] Фиг. 6 представляет вид, схожий с фиг. 3, на котором закреплены изоляционные блоки стенки герметичного и теплоизолированного резервуара.

[0053] Фиг. 7 представляет график, иллюстрирующий размеры валиков мастики в зависимости от частоты возникновения отклонений, подлежащих устранению, между внешней поверхностью герметичного и теплоизолированного резервуара и внутренней поверхностью несущей конструкции и изготовленных согласно разным вариантам осуществления.

[0054] Фиг. 8 представляет схематическое изображение в разрезе резервуара танкера-метановоза, содержащего герметичный и теплоизолированный резервуар, и терминала для загрузки/разгрузки этого резервуара.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0055] Далее в описании термины «внешний» и «внутренний» будут использоваться для обозначения, согласно определениям, данным в описании, относительного положения одного элемента по отношению к другому, например, относительно внутренней области резервуара. Таким образом, элемент, близкий к внутренней области резервуара или обращенный к ней, квалифицируется как внутренний в отличие от внешнего элемента, расположенного близко к наружной области резервуара или обращенного по направлению к ней.

[0056] На фиг. 1 видна несущая конструкция 1, которая предназначена для вмещения стенок герметичного и теплоизолированного резервуара. Несущая конструкция 1 образована двойным корпусом судна. Несущая конструкция 1 имеет, в общем, многогранную форму. Несущая конструкция 1 имеет поперечные стенки 2, обычно переднюю и заднюю, здесь восьмиугольной формы. На фиг. 1 передняя поперечная стенка 2 представлена только частично для того, чтобы позволять визуализировать внутреннее пространство 9 несущей конструкции 1. Поперечные стенки 2 представляют собой стенки коффердамов судна и протяжены поперечно продольному направлению сосуда. Несущая конструкция 1 также содержит верхнюю стенку 3, нижнюю стенку 4 и боковые стенки 5. Верхняя стенка 3, нижняя стенка 4 и боковые стенки 5 протяжены в продольном направлении судна и связывают передние и задние поперечные стенки 2.

[0057] Верхняя стенка 3 содержит, вблизи задней поперечной стенки 2, пространство прямоугольной параллелепипедной формы, выступающее вверх, называемое жидкостным куполом 6. Жидкостный купол 6 ограничивает отверстие 7 верхней стенки 3, обеспечивая прохождение линий для транспортировки жидкости из резервуара или в него, когда последний установлен в несущей конструкции 1.

[0058] Несущие стенки 2, 3, 4, 5 несущей конструкции имеют внутреннюю поверхность 10, ограничивающую внутреннее пространство 9, в котором размещен резервуар. Резервуар содержит множество стенок резервуара, причем каждая стенка резервуара прикреплена к соответственной несущей стенке 2, 3, 4, 5 несущей конструкции 1.

[0059] В примере, выбранном здесь для иллюстрации, резервуар представляет собой резервуар с мембраной, имеющий многослойную конструкцию. Таким образом, каждая стенка резервуара имеет, последовательно от наружной стороны к внутренней стороне в направлении толщины соответствующей стенки резервуара, вспомогательный теплоизолирующий барьер, прикрепленный к соответствующей несущей стенке 2, 3, 4, 5, вспомогательную герметизированную мембрану, лежащую на вспомогательном теплоизолирующем барьере, основной теплоизолирующий барьер, лежащий на вспомогательной герметизированной мембране, и основную герметизированную мембрану, лежащую на основном теплоизолирующем барьере и предназначенную находиться в контакте с текучей средой, содержащейся в резервуаре.

[0060] В качестве примеров, стенки резервуара могут быть изготовлены согласно разным технологиям, описанным в FRA2691520, FRA2877638 или WOA14057221. В этих разных вариантах осуществления каждая стенка резервуара содержит множество изоляционных блоков 11, образующих, по меньшей мере, вспомогательный теплоизолирующий барьер. Эти изоляционные блоки 11 предварительно изготавливаются снаружи внутреннего пространства и имеют стандартизированные размеры.

[0061] Согласно варианту осуществления, который, например, описан в документе FR2877638, изоляционные блоки 11 имеют параллелепепидную форму. Основной и вспомогательный теплоизолирующие барьеры образованы множеством параллелепипедных изоляционных блоков 11, которые расположены рядом.

[0062] Согласно другому варианту осуществления, например, описанному в документе FR2691520, изоляционные блоки 11 содержат участок вспомогательного теплоизолирующего барьера и участок основного теплоизолирующего барьера, которые расположены рядом. Герметичный слой, образующий участок вспомогательной герметизированной мембраны, установлен между этими двумя участками теплоизолирующего барьера. В этом варианте осуществления участки основного и вспомогательного изолирующих барьеров имеют параллелепипедные формы, а участок основного теплоизолирующего барьера имеет размеры меньше, чем размеры участка вспомогательного теплоизолирующего барьера.

[0063] Во всех этих случаях изоляционные блоки 11 имеют нижнюю панель, образующую прямоугольную внешнюю поверхность 12, причем эта внешняя поверхность 12 предназначена для прилегания к внутренней поверхности 10 внутреннего пространства 9. Аналогично эти изоляционные блоки 11 имеют плоскую внутреннюю поверхность, образующую опорную поверхность для вмещения герметизированной мембраны.

[0064] Однако, несущая конструкция 1 на практике имеет размеры, которые могут отличаться от теоретических размеров. В связи с этим необходимо учитывать изменения размеров несущей конструкции 1, связанные, например, со строительными допусками для включения герметичного и теплоизолированного резервуара во внутреннее пространство 9.

[0065] Для этого выполняют измерение по трем координатам внутреннего пространства 9 несущей конструкции 1. Это измерение по трем координатам внутреннего пространства 9 выполняют с помощью любого подходящего средства, например, посредством лазерных дальномеров или лазерных излучателей и датчиков, расположенных во внутреннем пространстве 9, для того, чтобы измерять размеры и расположение разных несущих стенок 2, 3, 4, 5.

[0066] На основе этого измерения по трем координатам внутреннего пространства 9 вычисляют положение и размеры резервуара, подлежащего установке в несущей конструкции.

[0067] Конкретнее, размеры стенок резервуара и их положение определяют, с одной стороны, в зависимости от размеров изоляционных блоков 11 и, конкретнее, внешней поверхности 12 упомянутых изоляционных блоков 11, а, с другой стороны, в зависимости от измерения по трем координатам внутреннего пространства 9. Так как изоляционные блоки 11 закрепляют расположенными рядом согласно геометрически правильной сетке на каждой несущей стенке 2, 3, 4, 5, положения крепления изоляционных блоков 11 к соответствующей несущей стенке 2, 3, 4, 5 определяют для каждой стенки резервуара.

[0068] Таким образом, для каждой стенки резервуара рассчитывают сетку 15 изоляционных блоков 11. Фиг. 2 иллюстрирует пример сетки 15 на поперечной несущей стенке 2. Эта сетка 15 содержит множество первых линий 16 расположения и множество вторых линий 17 расположения. Первые линии 16 расположения параллельны друг другу. Аналогично вторые линии 17 расположения параллельны друг другу. Первые линии 16 расположения и вторые линии 17 расположения расположены под прямыми углами друг к другу. Первые линии 16 расположения разнесены на первый постоянный шаг 18 разнесения, причем этот первый шаг 18 разнесения соответствует размеру первой стороны внешней поверхности 12 изоляционного блока 11. Аналогично вторые линии 17 расположения разнесены на второй постоянный шаг 19 разнесения, причем этот второй постоянный шаг 19 разнесения соответствует размеру второй стороны внешней поверхности 12 изоляционных блоков 11. Эти первые линии 16 расположения и эти вторые линии 17 расположения соответствуют линиям, по которым упомянутые изоляционные блоки 11 крепят к поперечной несущей стенке 2, например, посредством крепежных элементов, которые не представлены, таких как штифты. Таким образом, сетка 15 позволяет определять положения изоляционных блоков 11 на поперечной несущей стенке 2.

[0069] Согласно одному варианту осуществления вычисляют центральную продольную ось (не проиллюстрирована), центральную поперечную ось 13 (смотри фиг. 2) и центральную ось 14 высоты (смотри фиг. 2) резервуара. Эти центральные оси определяют в зависимости от трехмерного измерения внутреннего пространства 9. Эти центральные оси возможно регулировать согласно положению жидкостного купола 6 в несущей конструкции 1, и это позволяет определять расположение сетки 15. Например, как проиллюстрировано на фиг. 2, сетка 15, определенная для крепления изоляционных блоков 11 к поперечной несущей стенке 2, может быть симметрична с обеих сторон центральной оси 14 высоты. Более того, центральная поперечная ось 13 может определять первую линию 16 расположения.

[0070] В контексте герметичного и теплоизолированного резервуара, имеющего, по меньшей мере, одну гофрированную герметизированную мембрану, например, которая описана в документе FRA2691520, сетки 15 на разных несущих стенках 2, 3, 4, 5 предпочтительно определяют таким образом, чтобы обеспечивать непрерывность гофр между разными стенками резервуара. Обычно расположение изоляционных блоков 11 на двух смежных несущих стенках 2, 3, 4, 5 регулируют так, чтобы образовывать опорные поверхности, которые позволяют устанавливать герметизированную мембрану таким образом, что гофры будут непрерывными между стенками резервуара.

[0071] Однако, внутренняя поверхность 10, образованная несущими стенками 2, 3, 4, 5, может иметь несовершенную плоскостность из-за, например, строительных допусков или даже сборки разных элементов, образующих упомянутые несущие стенки 2, 3, 4, 5. Таким образом, например, сварные швы, выполненные между двумя участками двойного корпуса, собранными вместе, могут образовывать зоны неровности в плоскостности внутренней поверхности 10. Аналогично зоны, содержащие элементы жесткости, расположенные между двумя стенками, образующими двойной корпус судна, также могут образовывать зоны неровности в плоскостности внутренней поверхности 10.

[0072] Эти дефекты плоскостности внутренней поверхности 10 должны быть устранены при размещении изоляционных блоков 11. Фактически стенки резервуара подвергаются значительным напряжениям при использовании, например, под действием деформаций несущей конструкции 1, связанных с навигацией, под действием тепловых напряжений или даже под действием перемещений жидкости в резервуаре. Для избежания какого-либо ухудшения герметизации резервуара герметизированные мембраны располагаются наиболее плоским возможным образом. В связи с этим основному и вспомогательному теплоизоляционному барьерам важно образовывать плоские и непрерывные опорные поверхности для герметизированных мембран. В связи с этим дефекты плоскостности во внутренней поверхности 10 необходимо устранять для того, чтобы обеспечивать удовлетворительную опорную поверхность для изоляционных блоков 11, на которых лежат герметизированные мембраны резервуара.

[0073] Фиг. 3 иллюстрирует поперечную несущую стенку 2, имеющую такие дефекты плоскостности. Эти дефекты плоскостности создают более или менее значительные отклонения 20 между точками внутренней поверхности 10 и плоской средней линией несущей стенки.

[0074] Для того, чтобы устранять эти отклонения 20 определяют базовую плоскость 21, которая соответствует идеальному положению герметизированной мембраны, то есть идеальному положению внутренней поверхности 22 изоляционных блоков 11. Эта базовая плоскость 21, проиллюстрированная на фиг. 4, по существу параллельна средней плоскости поперечной несущей стенки 2, что означает, что она соответствует плоскости, параллельной поперечной несущей стенке 2, за исключением вышеупомянутых дефектов плоскостности. Эта фиг. 4 также иллюстрирует первые линии 16 расположения.

[0075] Базовая плоскость 21 представляет собой оптимальную теоретическую плоскость. Могут допускаться изоляционные блоки 11, имеющие внутреннюю поверхность 22, то есть опорную поверхность для основной или вспомогательной герметизированной мембраны, демонстрирующую небольшой наклон относительно этой эталонной плоскости 21. Каждый изоляционный блок 11 имеет внутреннюю поверхность 22, которая имеет с оптимальной базовой плоскостью 21 угол меньше arctg(10^-2) и предпочтительно меньше arctg(6⋅10^-3). Более того, внутренняя поверхность 22 двух смежных изоляционных блоков 11 должна образовывать угол, который не является чрезмерно большим предпочтительно меньше arctg(10^-2) и предпочтительно меньше arctg(6⋅10^-3). Эти углы соответствуют пределу, вне которого опорная поверхность герметизированной мембраны будет иметь плоскостность, которая недостаточна и может образовывать при использовании одну или более зон концентрации напряжений на герметизированной мембране.

[0076] Как показано на фиг. 5, иллюстрирующей вид в поперечном сечении под прямыми углами к первым линиям 16 расположения, базовая линия 23 интерполируется с помощью линейных участков 24 от базовой плоскости 21 для каждой второй линии 17 расположения. Каждый линейный участок 24 имеет размер, соответствующий первому шагу разнесения, другими словами, каждый линейный участок соответствует боковому размеру изоляционного блока 11. Эту интерполяцию выполняют аналогично для каждой первой линии расположения с линейными участками, соответствующими второму шагу разнесения.

[0077] Для того, чтобы обеспечивать крепление изоляционных блоков 11 в положении, соответствующем соответствующему линейному участку 24 базовой линии 23, прокладки 25 располагают на или вблизи крепежных элементов, предназначенных для взаимодействия с изоляционными блоками 11. Эти прокладки 25 имеют такие размеры, чтобы демонстрировать постоянное отклонение, равное толщине изоляционного блока 21, между внутренней поверхностью упомянутых прокладок 25 и базовой линией 23.

[0078] Более того, как проиллюстрировано на фиг. 6, валики 26 мастики вставляют между внешней поверхностью 12 изоляционных блоков 11 и внутренней поверхностью 10. Эти валики 26 мастики изготавливают путем смешения полимеризуемой смолы и отвердителя на месте производства резервуара для того, чтобы наносить их немедленно на изоляционные блоки 11 до отверждения путем полимеризации. Это изготовление на месте необходимо, если время полимеризации мастики является относительно коротким, например, приблизительно 1 час или меньше.

[0079] Эти валики 26 мастики позволяют устранять дефекты плоскостности внутренней поверхности 10 и обеспечивать опору для изоляционных блоков 11 между прокладками 25. Для этого валикам 26 мастики придают такие размеры, чтобы они заполняли отклонения 27 между внешней поверхностью 12 изоляционных блоков 11 и внутренней поверхностью 10, в то же время имея поверхность взаимодействия, с одной стороны, с изоляционными блоками 11, на которые их наносят, а, с другой стороны, с внутренней поверхностью 10 несущей конструкции, которая достаточна для поддержания упомянутых изоляционных блоков 11 и передачи усилий между изоляционными блоками 11 и несущей конструкцией 1. Другими словами, этим валикам 26 мастики придают размеры в зависимости от отклонений 27, измеренных между внешней поверхностью 12 изоляционных блоков 11 и внутренней поверхностью 10, и в зависимости от заданной ширины упомянутой поверхности взаимодействия.

[0080] Таким образом, количество мастики, нанесенное в пластичном состоянии для образования валика 26 мастики, в связи с этим имеет размер поперечного сечения, который достаточен в окончательном состоянии после сплющивания упомянутого валика 26 мастики между внешней поверхностью 12 изоляционного блока 11 и внутренней поверхностью 10 при размещения упомянутого изоляционного блока 11 на несущей конструкции 1, для того, чтобы поверхность нанесения упомянутого валика 26 мастики на изоляционный блок 11 и на внутреннюю поверхность 10 имела ширину, превышающую заданную минимальную ширину или равную ей.

[0081] В связи с этим размеры поперечного сечения валиков мастики определяют на основе заданной минимальной ширины и положений валиков мастики, так как размер толщины валика зависит от отклонения 27, которое необходимо заполнить, в его точном местоположении. Эти положения (и в связи с этим число валиков 26 мастики, подлежащих размещению) и эта заданная ширина являются результатом предварительного вычисления с учетом механической прочности при изгибе изоляционных блоков 11.

[0082] Отклонения 27 измеряют в зависимости, с одной стороны, от базовых линий 23, а, с другой стороны, от измерения по трем координатам внутренней поверхности 10, выполненного ранее. Конкретнее, для положения крепления каждого изоляционного блока 11, определенного сеткой 15, измеряют множество отклонений 27 между внешней поверхностью 12 упомянутого изоляционного блока 11 и внутренней поверхностью 10 несущей конструкции 1. В примере, проиллюстрированном на фиг. 6, три валика 26 мастики вставлены между каждым изоляционным блоком 11 и внутренней поверхностью 10 несущей конструкции 1, причем эти валики мастики проходят по всей длине изоляционного блока 11. Таким образом, одно или более отклонений 27 измеряют вдоль каждой линии внешней поверхности 12 изоляционных блоков, где необходимо наносить валики 26 мастики. Более того, эти отклонения 27 измеряют в направлении толщины соответствующей стенки резервуара. Другими словами, отклонение измеряют в одной или более точках измерения, например, трех точках измерения для каждого валика мастики. Если несколько точек измерения связаны с одним и тем же валиком мастики, определение размеров валика мастики может быть выполнено таким образом, чтобы размеры изменялись по длине валика мастики, или таким образом, чтобы размеры были одинаковы по всей длине валика мастики со средним значением отклонений, полученным в этих точках измерения.

[0083] Согласно одному варианту осуществления такие валики 26 мастики изготавливают непрерывно посредством экструдера для мастики. Могут быть использованы разные технологии для установки поперечного сечения валиков 26 мастики во время изготовления.

[0084] Установка поперечного сечения может быть получена путем установки скорости потока мастики через раздаточную головку экструдера. Эта установка скорости потока может необязательно сопровождаться установкой выходного сечения раздаточной головки экструдера. Эта установка выходного сечения может быть выполнена разными способами, например, посредством раздаточной головки с регулируемым сечением или посредством взаимозаменяемых раздаточных головок, имеющих разные установленные сечения.

[0085] Другой способ установки поперечного сечения валика мастики, в частности, если мастика достаточно тиксотропна, заключается в установке относительной скорости продвижения между раздаточной головкой экструдера и поверхностью, на которую наносят валик мастики, то есть, например, путем установки скорости прокрутки изоляционных блоков в технологии, описанной в публикации FR-A-2259008.

[0086] Первый способ определения размеров валиков мастики состоит в определении размеров поперечного сечения каждого валика 26 мастики по индивидуальному заказу в зависимости от отклонения 27, измеренного в местоположении, которое валик мастики должен занимать на несущей конструкции 1. Однако такой способ определения размеров имеет недостаток, заключающийся в необходимости постоянного изменения установки инструмента для производства. Таким образом, валики мастики не могут быть изготовлены одинаковым образом.

[0087] Для исправления этого недостатка другой способ определения размеров валиков мастики состоит в задании определенного числа t отдельных размеров. Этот вариант осуществления, несмотря на то, что он приводит к большему расходу мастики, чем вариант осуществления, описанный выше, в котором каждый валик 26 мастики изготавливают по отдельности в зависимости от его местоположения в резервуаре, позволяет упрощать изготовление валиков 26 мастики путем определения стандартных размеров, что, таким образом, не требует какой-либо адаптации инструмента для производства для каждого изготавливаемого валика 26 мастики. Для этого несколько способов будут описаны со ссылкой на фиг. 7.

[0088] Фиг. 7 иллюстрирует распределение 28 отклонений 27, измеренных так, как описано выше. Ось y представляет размер отклонения 27 в направлении толщины стенки резервуара. Этот размер может быть умножен на заданную ширину для получения идеальной площади поперечного сечения валика мастики. Ось x представляет совокупность точек измерения, скорректированную в процентах. Распределение было расположено в порядке возрастания отклонений 27 и, таким образом, обеспечивает частоту возникновения каждого отклонения в распределении. Чем чаще возникает отклонение, тем шире пространство, которое оно занимает в распределении 28.

[0089] Согласно этому варианту осуществления валики 26 мастики изготавливают согласно разным размерам t для всех отклонений 27, измеренных между внутренней поверхностью 10 и внешней поверхностью резервуара, обычно внешней поверхностью 12 изоляционных блоков 11. Это распределение отклонений может, однако, быть определено в масштабе элемента конструкции, а не всего резервуара, например, плоской стенки резервуара.

[0090] На этой фигуре распределение 28 отклонений может быть завышено на определенный коэффициент запаса, например, завышено на приблизительно 8% по сравнению с реальным измеренным значением. Это завышение позволяет немного увеличивать размеры сечений валиков 26 мастики для гарантирования удовлетворительной поверхности взаимодействия, то есть, в частности, для получения путем текучести до окончательной ширины, превышающей заданную ширину или равной ей. Вторая кривая 29 соответствует полиномиальной интерполяции распределения 28 отклонений.

[0091] В первом варианте этого варианта осуществления размеры валиков мастики 26 определяют равномерно распределенным образом. В примере, проиллюстрированном на фиг. 7, пять размеров (т.е. t = 5) валиков 26 мастики, обозначенных ссылочными позициями 31-35, определяют так, что каждый размер валика мастики позволяет охватывать 20% распределения 28 отклонений. Кривая равномерно распределенных размеров 30 иллюстрирует разные размеры 31-35 пунктирными линиями. Таким образом, на этой кривой 30 первый равномерно распределенный размер 31 имеет толщину 5,7 мм, второй равномерно распределенный размер 32 имеет толщину 8,4 мм, третий равномерно распределенный размер 33 имеет толщину 10,3 мм, четвертый равномерно распределенный размер 34 имеет толщину 12,9 мм, а пятый равномерно распределенный размер 35 имеет толщину 23 мм. Соответствующие поперечные сечения могут быть получены путем умножения этих толщин на заданную ширину.

[0092] Следовательно, в примере равномерно распределенных размеров, проиллюстрированных пунктирными линиями на фиг. 7, в каждом из размеров 31-35 используют равное число валиков мастики. В местоположениях, где отклонения 27 меньше 5,7 мм, то есть 20% наименьших измеренных отклонений, используют валики 26 мастики первого равномерно распределенного размера 31. В местоположениях, где отклонения 27 лежат между 5,7 мм и 8,4 мм, то есть также 20% измеренных отклонений, используют валики 26 мастики согласно второму равномерно распределенному размеру 32 и т.д.

[0093] Такие равномерно распределенные размеры 31, 32, 33, 34 и 35 облегчают изготовление валиков 26 мастики и позволяют устранять все измеренные отклонения 27 просто, быстро и надежно.

[0094] Однако, эти равномерно распределенные размеры не пригодны для производства всех резервуаров. Так как дефекты плоскостности внутренней поверхности 10 отличаются от одного резервуара к другому, эти равномерно распределенные размеры могут приводить к чрезмерному расходу мастики, когда отклонения 27 по большей части не совпадают с измерениями равномерно распределенных размеров 31, 32, 33, 34 и 35. Например, в отношении кривой 30 пятый равномерно распределенный размер 35 валиков 26 мастики существенно больше отклонения 27, измеренного для большой доли точек измерения, которые будут связаны с упомянутым пятым размером 35 валиков 26 мастики, что создает значительный перерасход мастики, то есть, в частности, чрезмерную ширину из-за чрезмерного растекания валика мастики. В крайнем случае, получающаяся в результате чрезмерная ширина может полностью заполнять зазор между валиком 26 мастики и смежным валиком мастики и таким образом создавать карман воздуха, захваченного в мастике. В случае, когда резервуар должен содержать легковоспламеняющиеся материалы, такой карман воздуха может быть запрещен нормативными актами.

[0095] Согласно второму варианту этого варианта осуществления отдельные размеры валиков мастики определяют в зависимости от частот возникновения измеренных отклонений 27 так, чтобы ограничивать суммарное различие между отклонениями 27 и упомянутым и связанными размерами.

[0096] Под «ограничением суммарного различия» понимается получение более точных размеров валиков мастики по сравнению с равномерно распределенными размерами. Для этого область 37, расположенная между распределением 28 отклонений и зубчатой кривой 36, представляющей отдельные размеры валиков, то есть, целочисленное значение различия между двумя кривыми должно быть минимизировано. Эта проблема может быть решена с помощью численного метода оптимизации.

[0097] Возможно увеличение числа t размеров валиков так, чтобы ограничивать потери мастики при изготовлении валиков 26 мастики. Аналогично можно удалять определенные точки измерения для усечения распределения 38 и, таким образом, обработки исключительных отклонений вручную. Например, изготовленные по заказу валики мастики могут быть использованы для участка вплоть до 2% измеренных отклонений (наибольшие валики мастики). В этом случае t размеров валиков мастики, определенных так, как описано выше, применяют для остальной части измеренных отклонений.

[0098] Описанная выше технология для производства герметичного и теплоизолированного резервуара может быть использована в разных типах резервуаров, например, для строительства резервуара LNG в береговой установке или в плавучей конструкции, такой как танкер-метановоз или т.п.

[0099] Со ссылкой на фиг. 8 вид в разрезе танкера-метановоза 70 показывает герметичный и изолированный резервуар 71 в общем, призматической формы, установленный в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основной герметичный барьер, предназначенный находиться в контакте с LNG, содержащемся в резервуаре, вспомогательный герметичный барьер, расположенный между основным герметизированным барьером и двойным корпусом 72 судна, и два изолирующих барьера, расположенных соответственно между основным герметизированным барьером и вспомогательным герметизированным барьером и между вспомогательным герметизированным барьером и двойным корпусом 72.

[0100] Как известно само по себе, погрузочно-разгрузочные трубопроводы 73, расположенные на верхней палубе судна, могут быть соединены посредством подходящих соединителей с морским или портовым терминалом для транспортировки груза LNG из резервуара 71 или в резервуар 71.

[0101] Фиг. 8 представляет пример морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводную линию 76 и береговую установку 77. Погрузочно-разгрузочная станция 75 представляет собой стационарную прибрежную установку, содержащую подвижную стрелу 74 и колонну 78, которая поддерживает подвижную стрелу 74. Подвижная стрела 74 удерживает связку изолированных гибких труб 79, которые могут быть соединены с погрузочно-разгрузочными трубопроводами 73. Ориентируемая подвижная стрела 74 адаптируется ко всем моделям танкера-метановоза. Линия связи, которая не представлена, продолжается внутри колонны 78. Погрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет осуществлять загрузку и разгрузку танкера-метановоза 70 с береговой установки 77 или в береговую установку 77. Последняя содержит резервуары 80 для хранения сжиженного газа и соединительные линии 81, связанные подводной линией 76 с погрузочно-разгрузочной станцией 75. Подводная линия 76 обеспечивает транспортировку сжиженного газа между погрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговой установкой 77 на большое расстояние, например, 5 км, что позволяет удерживать танкер-метановоз 70 на большом расстоянии от берега во время погрузочно-разгрузочных операций.

[0102] Для создания давления, необходимого для транспортировки сжиженного газа, используются насосы, встроенные в судно 70, и/или насосы, которыми оснащена береговая установка 77, и/или насосы, которыми оснащена погрузочно-разгрузочная станция 75.

[0103] Несмотря на то, что изобретение было описано в связи с несколькими особыми вариантами осуществления, совершенно очевидно, что оно никоим образом не ограничено ими и что оно охватывает все технические эквиваленты описанных средств и их комбинаций, если они находятся в рамках изобретения.

[0104] Использование глаголов «содержать» или «включать в себя» и их сопряженных форм не исключает наличия элементов или этапов, отличных от тех, которые изложены в пункте формулы изобретения. Использование единственного числа для элемента или этапа не исключает, если не оговорено иное, наличия множества таких элементов или этапов.

[0105] В формуле изобретения любая ссылочная позиция в круглых скобках не должна интерпретироваться как ограничение пункта формулы изобретения.

Группа изобретений относится к способу изготовления валиков мастики. Способ содержит этапы, на которых: определяют множество отклонений (27) между множеством точек измерения, распределенных по внешней поверхности резервуара и внутренней поверхности несущей конструкции. Упомянутые отклонения (27) определяют параллельно направлению толщины резервуара в упомянутых точках измерения. Отклонения (27) определяют в зависимости от положения установки резервуара во внутреннем пространстве несущей конструкции и размеров по трем координатам упомянутого резервуара и упомянутого внутреннего пространства несущей конструкции. Изготавливают валики мастики, предназначенные для нанесения между внутренней поверхностью несущей конструкции и внешней поверхностью резервуара. Валики имеют размеры поперечного сечения, определенные в зависимости от упомянутых определенных отклонений (27). Техническим результатом является возможность устранения образования зон концентрации напряжений в герметизированной мембране, которые потенциально приводят к ухудшению герметизированной мембраны. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ изготовления валиков (26) мастики, предназначенных для установки герметичного и теплоизолированного резервуара в несущей конструкции (1), при этом несущая конструкция (1) содержит внутреннюю поверхность (10), определяющую границы внутреннего пространства (9),

причем способ включает в себя этапы, на которых:

определяют множество отклонений (27) между множеством точек измерения, распределенных по внешней поверхности резервуара и внутренней поверхности (10) несущей конструкции (1), упомянутые отклонения (27) определяют параллельно направлению толщины резервуара в упомянутых точках измерения, при этом упомянутые отклонения (27) определяют в зависимости от положения установки резервуара во внутреннем пространстве (9) несущей конструкции (1) и размеров по трем координатам упомянутого резервуара и упомянутого внутреннего пространства (9) несущей конструкции (1),

обеспечивают множество размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36) поперечного сечения, упомянутое множество размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36) содержит целое число t размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36), причем целое число t меньше общего числа упомянутых отклонений из множества отклонений (27), множество размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36) имеет верхний предел, упомянутый верхний предел больше прямоугольного сечения, связанного с максимальным отклонением из множества отклонений (27), при этом связанное с ним прямоугольное сечение имеет заданные ширину и высоту, равные максимальному отклонению из множества отклонений (27),

изготавливают валики (26) мастики, предназначенные для нанесения между внутренней поверхностью (10) несущей конструкции (1) и внешней поверхностью резервуара, упомянутые валики имеют размеры поперечного сечения, определенные в зависимости от упомянутых определенных отклонений (27), причем валики (26) мастики изготавливают с размерами поперечного сечения, выбранными из упомянутого множества размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36).

2. Способ изготовления по п. 1, в котором для отклонения из множества отклонений (27) изготавливают валик (26) мастики, чей размер поперечного сечения равен минимальному размеру из размеров (31, 32, 33, 34, 35, 36), который больше или равен прямоугольному сечению, связанному с упомянутым отклонением, причем связанное прямоугольное сечение имеет упомянутые заданные ширину и высоту, равные указанному отклонению.

3. Способ изготовления по п. 1 или 2, в котором этап обеспечения множества размеров поперечного сечения (36) включает в себя этапы, на которых

вычисляют частоту возникновения отклонений из множества отклонений (27),

вычисляют множество размеров (36) валиков мастики в зависимости от частоты возникновения отклонений и определенных отклонений (27) таким образом, что каждое отклонение из множества отклонений (27) может быть связано с размером из множества размеров (36), который непосредственно больше прямоугольного сечения, связанного с упомянутым отклонением, и так, чтобы ограничивать суммарное различие между прямоугольными сечениями, связанными с упомянутыми отклонениями из множества отклонений (27), и упомянутыми размерами (36), с которыми связаны упомянутые отклонения.

4. Способ изготовления по любому из пп. 1-3, в котором установка целого числа t и/или вычисление множества размеров выполняют для элемента конструкции, выбранного из множества резервуаров, одного резервуара, плоской стенки многогранного резервуара и участка плоской стенки.

5. Способ изготовления по любому из пп. 1-4, в котором целое число t размеров меньше или равно 10, предпочтительно меньше или равно 5.

6. Способ изготовления по любому из пп. 1-5, дополнительно включающий в себя этапы, на которых

выполняют измерение по трем координатам внутреннего пространства (9) несущей конструкции (1),

определяют размеры и образуют резервуар в зависимости от упомянутого измерения по трем координатам так, чтобы обеспечивать вставку упомянутого резервуара во внутреннее пространство (9) несущей конструкции (1),

определяют положение установки резервуара во внутреннем пространстве (9) несущей конструкции (1) в зависимости от измерения по трем координатам внутреннего пространства (9) несущей конструкции (1) и определенных размеров и формы резервуара.

7. Способ изготовления по п. 6, в котором резервуар содержит множество изоляционных блоков (11), содержащих нижние панели, образующие упомянутую внешнюю поверхность резервуара, и в котором определение положения установки резервуара включает в себя этап, на котором определяют положение крепления множества изоляционных блоков (11) к внутренней поверхности (10) несущей конструкции (1).

8. Способ изготовления по п. 6, в котором точки измерения содержат для каждого изоляционного блока (11) точку нижней панели упомянутого изоляционного блока (11), когда упомянутый изоляционный блок (11) находится в положении крепления.

9. Способ изготовления по п. 8, в котором несущая конструкция содержит по меньшей мере одну плоскую несущую стенку (2, 3, 4, 5), резервуар содержит стенку резервуара, содержащую множество изоляционных блоков (11), которые предназначены для крепления к несущей стенке (2, 3, 4, 5), причем упомянутые изоляционные блоки (11) имеют внутреннюю поверхность (22), параллельную нижней панели, упомянутая внутренняя поверхность (22) образует опорную поверхность для герметизированной мембраны стенки резервуара, а способ дополнительно включает в себя этап, на котором

определяют базовую плоскость (21) для несущей стенки,

а положение крепления изоляционных блоков (11) определяют таким образом, что внутренняя поверхность (22) упомянутого изоляционного блока (11) имеет, когда упомянутый изоляционный блок (11) находится в положении крепления, наклон меньше порогового угла относительно эталонной плоскости (21).

10. Способ изготовления по п. 9, в котором пороговый угол меньше arctg(10^-2), предпочтительно меньше arctg (6⋅10^-3).

11. Способ изготовления по любому из пп. 7-10, в котором валики (26) мастики изготавливают с длиной меньше или равной размеру нижней панели изоляционного блока (11).

12. Установка для хранения, содержащая несущую конструкцию и герметичный и теплоизолированный резервуар, установленный во внутреннем пространстве несущей конструкции, причем упомянутая установка для хранения содержит валики (26) мастики, изготовленные по любому из пп. 1-11, нанесенные между внутренней поверхностью внутреннего пространства несущей конструкции и внешней поверхностью резервуара.

13. Установка для хранения по п. 12 в форме судна (70) для транспортировки холодного жидкого продукта, причем судно содержит двойной корпус, образующий упомянутую несущую конструкцию.

14. Система транспортировки холодного жидкого продукта, содержащая установку для хранения по п. 13, изолированные трубопроводы (73, 79, 76, 81), расположенные так, чтобы связывать резервуар (71), установленный в корпусе судна, с плавучей или береговой установкой (77) для хранения, и насос для приведения в движение потока холодного жидкого продукта по изолированным трубопроводам из плавучей или береговой установки для хранения в резервуар судна или в плавучую или береговую установку для хранения из резервуара судна.

15. Способ загрузки или разгрузки установки для хранения по п. 13, в котором холодный жидкий продукт транспортируют по изолированным трубопроводам (73, 79, 76, 81) из плавучей или береговой установки (77) для хранения в резервуар (71) судна или в плавучую или береговую установку (77) для хранения из резервуара (71) судна.