Машина для уборки лука-севка Российский патент 2023 года по МПК A01D17/00 

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для уборки уже выкопанного и находящегося на поверхности почвы лука-севка.

Известна машина для уборки лука-севка [1], содержащая раму, подкапывающий лемех, ходовые колеса, механизм регулировки глубины подкапывания, дисковый нож, основной и дополнительный сепарирующие элеваторы, ботвопротягивающие и поддерживающие ролики, цилиндрический очиститель почвенных примесей, выполненный из вращающихся плоских вальцов, сужающий лоток, образователь валка, ботвоудалитель растительных примесей и редуктор привода рабочих органов.

Недостатком известной машины является то, что в процессе перемещения лука-севка по машине часть ботвы лука протягивается вальцами цилиндрического очистителя и выбрасывается на поверхность поля. Изучение конструкции показало, что между вальцами имеется зазор, поэтому, цилиндрический очиститель не может протягивать ботву лука-севка, лук-севок может только проваливаться через этот зазор на поверхность поля. Если диаметр лука-севка меньше зазора, то он целиком проваливается на поверхность поля. Это, во-первых. Также изучение конструкции по описанию данной заявки показало, что все вальцы в процессе работы вращаются в одну сторону (по часовой стрелке), это необходимо для перемещения и подачи лука-севка на лоток, а для протягивания ботвы лука между вальцами необходимо, чтобы соседние вальцы вращались в разные стороны. Таким образом, вальцовый очиститель с плоскими вальцами не может выполнить функцию протягивания ботвы лука, как изложено в описании. Это, во-вторых. Bo-третьих, в процессе уборки нельзя тревожить (отделить) ботву от луковицы, так как это приводит к травмированию луковицы, как следствие, к большой потере при их хранении и снижению их всхожести.

Наиболее близким к предполагаемому изобретению относится машина для уборки корнеклубнеплодов, преимущественно лука-севка, который состоит из подкапывающего лемеха, двух квадратных вращающихся валов, грохота, элеватора, двух баллонов, транспортера, двух вальцов с ребристой поверхностью [2]. Недостатком машины данной конструкции является ее кинематическая сложность и низкая надежность. Масса лука-севка перемещается вместе с почвенными комками. Твердость почвенных комков зачастую бывает больше, чем твердость поверхности лука-севка и при прохождении между вращающимися квадратными валами практически весь лук-севок получает местные повреждения или даже сплющивается в процессе перемещения и контактирования почвенными комками, что снижает всхожесть отдельных луковиц и повышает их потери при хранении. Перемещение вороха по наклонно расположенному грохоту в сторону элеватора только за счет колебаний грохота малоэффективно, особенно при разной толщине вороха. Анализ кинематики перемещения вороха от лемеха до выгрузного транспортера показывает, что ворох, включающий лук-севок и почвенные комки подвергается очень сильному воздействию, как вибрация, тряски, давление и т.п.Такую кинематику можно считать эффективной, если необходимо разрушать только почвенные комки. Но одновременно с почвенными комками такие виды воздействия испытывают отдельные луковицы севка и получают местные повреждения, а также деформации в виде сплющенности. Таким образом, характеризуя известное устройство можно констатировать следующие недостатки: сложность конструкции и его низкая надежность, большой процент поврежденных луковиц в процессе их перемещения от лемеха до транспортного средства, и как следствие этого большие потери луковиц в процессе хранения и низкая всхожесть после посадки.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества очистки убираемого с поля лука-севка от почвенных примесей.

На фиг. 1 показана компоновочная схема предлагаемой конструкции машины для уборки лука-севка, где приняты следующие обозначения: I -подающий узел; II - наклонный прутковый транспортер; III - наклонный скребковый транспортер; IV - сепаратор цилиндрической формы; V - выгрузной транспортер; S - зазор между торцом упругого элемента и поверхностью наклонного пруткового транспортера; Л - луковицы; стрелками указаны направления движения.

На фиг. 2 показана конструкция подающего узла (вид сбоку), где применены следующие обозначения: 1 - вал; 2 - лопасть металлическая; 3 - пластина упругая; 4 - ось вала; h - высота выступа пластины; стрелкой указано направление вращения подающего узла в процессе работы.

На фиг. 3 показан наклонный прутковый транспортер, где приняты следующие обозначения: 5 - нижняя звездочка; 6 - верхняя звездочка; 7 - прутки; 8 - связывающие звенья; - расстояние между прутками.

На фиг. 4 показан наклонный скребковый транспортер, где приняты следующие обозначения: 9 - нижний барабан; 10 - верхний барабан; 11 - конвейерная лента; 12 - профильный скребок; m - высота скребка.

На фиг. 5 показан сепаратор цилиндрической формы, где приняты следующие обозначения: 13 - корпус сепаратора; 14 - ячейки; О-О - ось сепаратора; α - угол наклона оси сепаратора; А-А - плоскость рамы машины.

На фиг. 6 показан выгрузной транспортер, где приняты следующие обозначения: 15 - ковш, остальные обозначения что и на фиг. 1

На фиг. 7 (в качестве иных материалов, поясняющих сущность изобретения) показан общий вид машины для уборки лука-севка в процессе сборки, где приняты следующие обозначения: 19 - регулятор глубины врезания наклонного пруткового транспортера; 20 - рама машины, остальные обозначения те же самые, что и на фиг. 1.

На фиг. 8 (в качестве иных материалов, поясняющих сущность изобретения) показан фрагмент наклонного пруткового транспортера, где обозначения те же самые, что и на фиг. 3.

На фиг. 9 (в качестве иных материалов, поясняющих сущность изобретения) показан фрагмент наклонного скребкового транспортера, где обозначения те же самые, что и на фиг. 4.

На фиг. 10 (в качестве иных материалов, поясняющих сущность изобретения) показан фрагмент сепаратора цилиндрической формы, где приняты следующие обозначения: 21 - вал сепаратора, остальные обозначения те же самые, что и на фиг. 5.

На фиг. 11 (в качестве иных материалов, поясняющих сущность изобретения) показан привод выгрузного транспортера, где приняты следующие обозначения: 22 - гидромотор; 23 - приводной барабан.

Сущность изобретения заключается в следующем. Подающий узел I (фиг. 1 и 2) выполнен из четырех металлических лопастей 2 плоской формы, расположенных диаметрально. На металлические лопасти 2 закреплены плоские упругие пластины 3 шириной, равной ширине лопастей, выступающие за свободный торец лопасти с высотой выступа h = 50 мм и расположенные на поверхностях металлических лопастей 2 в сторону их вращения. Ось 4 вала 1 подающего узла расположена относительно оси нижней звездочки 5 наклонного пруткового транспортера II (фиг. 1 и 3) таким образом, что при наибольшем приближении торца упругой пластины 3 к поверхности наклонного пруткового транспортера II оставался зазор S не менее половины диаметра луковицы.

Масса ранее выкопанного лука-севка, находящегося на поверхности почвы, подбирается наклонным прутковым транспортером II и передается на наклонный скребковый транспортер III. Расстояние I между соседними прутками 7 (фиг. 3) наклонного пруткового транспортера составляет не более половины диаметра луковицы соответствующей группе по размеру. Такая конструкция наклонного пруткового транспортера позволяет уже на начальной стадии транспортирования массы лука-севка избавляться от примесей, в то же время минимизировать потери луковиц. Наклонный прутковый транспортер II состоит из прутков 7, которые соединены между собой связывающими звеньями 8. Наклонный прутковый транспортер перемещается на двух звездочках 5 (нижняя звездочка) и 6 (верхняя звездочка).

Для повышения эффективности очистки подобранной массы лука-севка в процессе перемещения между соседними профильными скребками 12 (фиг. 4) наклонного скребкового транспортера высверлены сквозные отверстия диаметром 5 мм (если убирается севок малогнездовых сортов), диаметром 7,5 мм (если убирается севок средне - и многогнездовых сортов) [3], то есть, диаметры отверстий между профильными скребками выполняют в зависимости от сорта лука-севка. При производстве в хозяйстве несколько сортов лука-севка изготавливают несколько транспортеров соответствующими данному сорту отверстиями, и при переходе к уборке разных сортов, на машину устанавливают наклонный скребковый транспортер III, соответствующий данному сорту. В процессе перемещения массы лука-севка по наклонному скребковому транспортеру, не успевшие удалиться при перемещении по прутковому транспортеру мелкие примеси в виде пыли и более крупных размеров (диаметром менее 5 мм) проваливаются через эти отверстия, тем самым на этапе данной операции также происходит очищение перемещаемой массы лука-севка. Наклонный скребковый транспортер выполнен из конвейерной ленты 11 (фиг. 4), на которой расположены профильные скребки 12 высотой скребка m = 50 мм. Конвейерная лента с профильными скребками из резины перемещается на двух барабанах 9 (нижний барабан) и 10 (верхний барабан).

Одним из важных операций уборки лука-севка является его окончательная очистка в процессе транспортирования в кузов транспортного средства. Данная операция осуществляется в процессе перемещения лука-севка по сепаратору цилиндрической формы IV (фиг. 1). Сепаратор расположен относительно рамы А-А машины обратным наклоном (фиг. 5), чтобы лук-севок под действием своего веса в процессе вращения сепаратора перемещался к выгрузному транспортеру V. Экспериментально установлено, что оптимальный угол наклона а оси сепаратора О-О относительно плоскости А-А рамы машины составляет в пределах 12°… 15°. При этих значениях угла а происходит максимальное удаление примесей. Продольные оси ячеек 14 расположены перпендикулярно к оси О-О сепаратора. Такое расположение ячеек продолговатой формы и закругление их торцов позволяет в совокупности дольше контактироваться луку-севку в процессе его перемещения и соответствует лучшей очистке лука-севка от примесей и удалению этих примесей из сепаратора. Корпус 13 сепаратора (фиг. 5) имеет цилиндрическую форму.

Ковш 15, установленный на верхнем конце выгрузного транспортера V позволяет в процессе разгрузки равномерно укладывать массу лука-севка на платформу транспортного средства

Предложенная машина для уборки лука-севка работает следующим образом. Предварительно устанавливают глубину врезания наклонного пруткового транспортера, а также устанавливают зазор S между торцом упругой пластины 3 (фиг. 2) и поверхностью наклонного пруткового транспортера II (фиг. 1), так, что зазор S оказался не менее половины диаметра луковицы. Регулируют глубину врезания в почву нижней звездочки 5 наклонного пруткового транспортера II (фиг. 1). Привод механизмов машины для уборки лука-севка осуществляется через карданный вал трактора МТЗ, которым он также и буксируется. При этом, прутки 7 (фиг. 3) наклонного пруткового транспортера II захватывают массу луковиц вместе с почвой и направляют по транспортеру дальше. Подающий узел I (фиг. 1) вращаясь против часовой стрелки, повышает эффективность работы наклонного пруткового транспортера и помогает всей массе перемещаться дальше по прутковому транспортеру. В процессе перемещения массы луковиц вместе с почвой в сторону наклонного скребкового транспортера III (фиг. 1) происходит частичное удаление почвы от массы лука-севка. Дальше масса лука-севка поступает на наклонный скребковый транспортер III (фиг. 1), где захватывается профильными скребками 12 (фиг. 4) и перемещается в сторону сепаратора цилиндрической формы IV (фиг. 1). В процессе перемещения также происходит частичное отделение более мелких примесей через отверстия на конвейерной ленте 11. С наклонного скребкового транспортера масса поступает в сепаратор цилиндрической формы IV (фиг. 1 и 5) с ячейками 14, где происходит окончательная очистка лука-севка в процессе вращения сепаратора цилиндрической формы вокруг оси О-О. Так как ось О-О корпуса сепаратора 13 имеет обратный угол наклона, то масса под своим весом перемещается в сторону выгрузного транспортера V (фиг. 1). Выгрузной транспортер V перемещает массу в кузов транспортного средства.

Технический результат предлагаемого изобретения состоит в повышении качества очистки убираемого с поля лука-севка от почвенных примесей.

Источники информации

1. Патент Российской Федерации на изобретение №2585481 «Машина для уборки лука-севка», A01D 17/00 (аналог).

2. Авторское свидетельство СССР на изобретение №1085544 «Машина для уборки корнеклубнеплодов», A01D 17/06 (прототип).

3. ГОСТ 30088-93. Межгосударственный стандарт. Лук-севок и лук-выборка. Общие технические условия.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения. Устройство состоит из подающего узла, наклонного транспортера, выгрузного транспортера. Подающий узел выполнен четырехлопастным с диаметрально расположенными металлическими лопастями плоской формы, на которые закреплены плоские упругие пластины шириной, равной ширине лопастей, выступающие за свободный торец лопасти с высотой выступа 50 мм и расположенные на поверхности лопастей в сторону их вращения. Ось вала подающего узла расположена относительно оси нижней звездочки наклонного пруткового транспортера таким образом, что при наибольшем приближении торца упругой пластины к поверхности пруткового транспортера оставался зазор не менее половины диаметра луковицы. Наклонный скребковый транспортер выполнен из конвейерной ленты, на которой расположены профильные скребки из резины высотой 50 мм. Устройство дополнительно содержит сепаратор цилиндрической формы с обратным наклоном оси относительно рамы и продолговатыми ячейками с закругленными торцами. Верхний конец выгрузного транспортера, располагающегося в процессе разгрузки лука-севка над платформой транспортного средства, имеет ковш. Обеспечивается повышение качества очистки убираемого с поля лука-севка от почвенных примесей. 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Машина для уборки лука-севка, состоящая из подающего узла, наклонного транспортера, выгрузного транспортера, отличающаяся тем, что подающий узел выполнен четырехлопастным с диаметрально расположенными металлическими лопастями плоской формы, на которые закреплены плоские упругие пластины шириной, равной ширине лопастей, выступающие за свободный торец лопасти с высотой выступа 50 мм и расположенные на поверхности лопастей в сторону их вращения, ось вала подающего узла расположена относительно оси нижней звездочки наклонного пруткового транспортера таким образом, что при наибольшем приближении торца упругой пластины к поверхности пруткового транспортера оставался зазор не менее половины диаметра луковицы, при этом наклонный скребковый транспортер выполнен из конвейерной ленты, на которой расположены профильные скребки из резины высотой 50 мм, устройство дополнительно содержит сепаратор цилиндрической формы с обратным наклоном оси относительно рамы и продолговатыми ячейками с закругленными торцами, кроме того, верхний конец выгрузного транспортера, располагающегося в процессе разгрузки лука-севка над платформой транспортного средства, имеет ковш.

2. Машина для уборки лука-севка по п. 1, отличающаяся тем, что расстояние между соседними прутками пруткового транспортера составляет не более половины диаметра луковиц соответствующей группы по размеру.