Устройство относится к области газовой промышленности и может быть использовано при техническом обслуживании (обследовании) трубопроводной арматуры, а также ее ремонте на объектах транспорта газа [1; 2].
В процессе эксплуатации запорной арматуры в корпусе шаровых кранов образуются твердые отложения в виде ржавчины, песка. При проведении операций по удалению конденсата, влаги, образовавшиеся отложения препятствуют прохождению конденсата, влаги через дренажный трубопровод, что приводит к несоблюдению регламента по продувке конденсата до выхода чистого газа, предъявляемого заводами-изготовителями [2].
Известно устройство для очистки полости трубопроводов [3].
Основным недостатком данного изобретения является:
- для получения реактивной тяги очистного устройства требуется наличие внешнего источника высокого давления воды, сложность конструкции водоструйной головки;
Известен способ очистки внутренней поверхности технологического оборудования и трубопроводов [4]
Основным недостатком данного изобретения является:
- составом промывочной жидкости является раствор при заданном соотношении компонентов, вынос потока промывочной жидкости с удаленными отложениями осуществляется механизмом возвратно-поступательного принципа действия.
Задачей изобретения является разделение и последующее удаление отложений из дренажных трубопроводов запорной арматуры.
Технический результат - обеспечить проведение операций по продувке конденсата и влаги до выхода чистого газа.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается путем разделения отложений до мелких фракций с их последующим сбором с сопутствующим газоконденсатом для дальнейшей утилизации в процессе работ по очистке зашаровой полости трубопроводной арматуры.
На фиг. 1 представлено подключение устройства к дренажной линии крана шарового.
На фиг. 2 представлена конструкция устройства для удаления отложений из дренажных трубопроводов.
Способ разделения и удаления отложений осуществляется следующим образом.
При наличии отложений в зашаровой полости запорной арматуры, что определяется по отсутствию выхода конденсатной смеси из дренажного трубопровода 1 при открытии крана 2 трубопроводной арматуры 3, промывочная жидкость с высоким давлением, полученным от работы рукояткой ручного гидравлического насоса 7 устройства 6, поступает в дренажный трубопровод 1, при этом шаровой кран 5, смонтированный на тройниковом соединении, переводится в закрытое положение. При установленном упоре на рукоятке ручного насоса 7 устройства 6 работа им прекращается. На последующем этапе происходит реагирование отложений с промывочной жидкостью. Через 10 минут после окончания работы производится открытие шарового крана 5 на тройниковом соединении и под воздействием давления газа отложения в дренажном трубопроводе 1 в виде мелких фракций с сопутствующим газоконденсатом вытесняются в устройство сбора конденсата. При необходимости операции продолжаются до отсутствия отложений (определяется по прохождению потока в дренажном трубопроводе).
Устройство 6 состоит из ручного гидравлического насоса 7 с баком 8 для промывочной жидкости, установленных на раме 9. Для присоединения бака 8 к ручному гидравлическому насосу 7 использовано резьбовое присоединение рукава высокого давления 10 (на фиг. 1 не показано). На линии нагнетания устройства 6 последовательно установлен обратный клапан осевого потока 11 для автоматического предотвращения потока отложений при прохождении их по дренажному трубопроводу в ручной насос 7 и шаровый кран 12, который в случае потери герметичности обратного клапана позволит исключить воздействие давления отложений при их прохождению по дренажному трубопроводу на ручной насос, при этом шаровой кран 12 переводится в закрытое положение. В качестве промывочной жидкости применяется керосин. Устройство имеет небольшой вес, позволяющий транспортировать устройство вручную, и отличается тем, что его рама для удобства транспортировки снабжена ручками.
Предлагаемое изобретение позволит осуществлять удаление отложений и очистку зашаровой полости от конденсата без нанесения вреда окружающей среде, а использование резьбовых присоединений ручного насоса 7 к баку для промывочной жидкости 8, дренажному трубопроводу и устройству сбора конденсата через рукава высокого давления 4 и 10 обеспечит безопасность производства работ.
Список источников:
1. СТО Газпром 2-2.3-385-2009. Порядок проведения технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры. П. 8.2
2. Руководство по монтажу, наладке, эксплуатации и техническому обслуживанию шаровых кранов.
3. RU 2330732 С2, опубл. 20.01.2008
4. RU 2594426 С1, опубл. 20.08.2016
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ КОНДЕНСАТА ИЗ ЗАШАРОВОЙ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2700055C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2018 |
|
RU2706383C1 |
Узел нагнетания и охлаждения попутного нефтяного газа, устройство и способ для его промывки | 2020 |
|
RU2752442C1 |
ШАРОВОЙ КРАН-КОНДЕНСАТОСБОРЩИК | 2006 |
|
RU2327073C1 |
БЛОК НАСОСНЫЙ ДЛЯ ПРОМЫВКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА | 2019 |
|
RU2730564C1 |
МОБИЛЬНЫЙ БЛОК РЕАГЕНТНОГО ХОЗЯЙСТВА (МБРХ) ДЛЯ ПОДАЧИ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ НЕФТЕГАЗОДОБЫВАЮЩИХ СКВАЖИН И ТРУБОПРОВОДОВ | 2010 |
|
RU2456435C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТОВ ПРОДУКЦИИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ И НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕЁ РАБОТЫ | 2022 |
|
RU2799684C1 |
Стенд для градуировки и первичной поверки поточных преобразователей плотности | 2023 |
|
RU2811042C1 |
ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕССОВКИ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ | 2019 |
|
RU2720429C1 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТОВ ПРОДУКЦИИ ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ И НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН | 2013 |
|
RU2532490C1 |
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано при техническом обслуживании (обследовании) трубопроводной арматуры. Раскрывается способ удаления отложений из дренажной линии трубопроводной арматуры. Способ заключается в разделении отложений до мелких фракций. При этом для проведения работ подключается устройство, в результате чего жидкость с давлением, полученным от работы рукояткой устройства, через обратный клапан и шаровой кран линии нагнетания устройства поступает в дренажный трубопровод. Подключение через тройниковое соединение к устройству сбора конденсата позволяет исключить выброс твердых фракций с сопутствующим газоконденсатом в окружающую среду и на расположенные вблизи рабочей зоны технические устройства. Также раскрывается устройство для осуществления удаления отложений до мелких фракций и удаления из дренажного трубопровода. Техническим результатом изобретения является обеспечение проведения операций по продувке конденсата и влаги до выхода чистого газа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
1. Способ удаления отложений из дренажной линии трубопроводной арматуры, заключающийся в их разделении до мелких фракций и отличающийся тем, что для проведения работ подключается устройство, в результате чего жидкость с давлением, полученным от работы рукояткой устройства, через обратный клапан и шаровой кран линии нагнетания устройства поступает в дренажный трубопровод, а подключение через тройниковое соединение к устройству сбора конденсата позволяет исключить выброс твердых фракций с сопутствующим газоконденсатом в окружающую среду и на расположенные вблизи рабочей зоны технические устройства.
2. Устройство для осуществления удаления отложений до мелких фракций и удаления из дренажного трубопровода, подключенное через тройниковое соединение к устройству сбора конденсата, характеризующееся тем, что состоит из ручного гидравлического насоса, на линии нагнетания которого последовательно установлен обратный клапан для предотвращения обратного потока отложений с газоконденсатом и шаровой кран, который в случае потери герметичности обратного клапана обеспечит безопасность проведения работ.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что имеет небольшой вес, позволяющий транспортировать устройство вручную.
4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что его рама для удобства транспортировки снабжена ручками.
BY 23366 C1, 30.04.2021 | |||
Устройство для промывки гидравлических систем | 1992 |
|
SU1829971A3 |
DE 3939146 A, 29.05.1991 | |||
Устройство для очистки дрен | 1988 |
|
SU1583534A1 |
KR 1020160058407 A, 25.05.2016. |
Авторы
Даты
2023-08-17—Публикация
2021-12-16—Подача